JP2000162616A - 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法

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JP2000162616A
JP2000162616A JP33733998A JP33733998A JP2000162616A JP 2000162616 A JP2000162616 A JP 2000162616A JP 33733998 A JP33733998 A JP 33733998A JP 33733998 A JP33733998 A JP 33733998A JP 2000162616 A JP2000162616 A JP 2000162616A
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洋 大田黒
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和佳 岡野
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱状スペーサにより一定の間隙を保持する液
晶セルのシール剤を枚葉加熱封着する場合に、シール剤
の急激な広がりにかかわらずシール剤内に泡が残りシー
ル幅が不均一になるのを防止して良好な封着を得る。 【解決手段】 第１の基板２１の柱状スペーサ２６の外
周であって、加熱によりシール幅が広がっても柱状スペ
ーサ２６に達しない様、柱状スペーサ２６から離れた領
域にシール剤２４を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール剤を加熱封
着してなる液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】薄型軽量且つ低消費電力であり、パーソ
ナルＯＡ機器の表示装置やテレビ等の映像表示装置に多
用される液晶表示装置は、それぞれに画素電極及び対向
電極を有する２枚の基板を、スペーサを介して対向配置
し、周囲をシール剤で封着して液晶セルを形成し、スペ
ーサにより一定に保持される液晶セルの間隙に液晶組成
物を封入してなっている。この２枚の基板の間隙を一定
に保持するスペーサとしては、基板に均一に散布して用
いるプラスチックビーズ等粒径の均一な球状の従来の微
小粒子に代わり、近年ではレジストなどのエッチング技
術を用いて、基板上に直接パターン形成してなる柱状ス
ペーサが開発されている。
【０００３】一方、対向配置される２枚の基板周囲をシ
ール剤で接着・固定する封着工程としては、シール剤塗
布後に対向配置される２枚の基板からなる１枚の液晶セ
ルを複数枚積み重ねてプレス治具の中に入れてオーブン
で加熱する従来の工程に代わり、近年では、液晶セルを
１枚ずつ加圧し加熱する枚葉封着工程が実施されてい
る。この枚葉封着工程の加圧では、例えば１枚の液晶セ
ルを２枚のシートにはさみこみ、この２枚のシート間の
空間を真空引きする事により、基板全面に大気圧が均一
に加圧される真空加圧方式が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】液晶セルの枚葉封着
は、液晶セルのギヤツプ精度が良くなり液晶表示装置の
画質を向上させると共に熱効率が良く短時間でシール剤
を硬化させることが出来るという利点を有するものの、
従来の工程と比べ、はるかに加熱封着時の昇温速度が早
いためにシール剤が急激に広がることから、柱状スペー
サがシール剤の広がり領域に立っていると、シール剤が
広がる時に柱状スペーサの周囲の小さな気泡が残ってし
まうという現象を生じていた。しかも加圧方法が真空加
圧方式であることから、小さな気泡であっても真空によ
る膨張で泡が拡大し、更には加熱による熱膨張によって
も泡が拡大して大きな気泡（スペーサ柱泡と命名）に成
長してしまっていた。このスペーサ柱泡の発生は、封着
後のシール剤によるシールの実質的な幅を不均一としシ
ールが剥がれる等の封着不良による信頼性低下をきた
し、歩留まりの低下を生じるという問題を有していた。
【０００５】そこで本発明は上記課題を除去するもの
で、柱状スペーサにて間隙を一定に保持する液晶セルの
シール剤の枚葉封着時に、シール内にスペーサ柱泡を生
じる事無くシール幅を均一にし、封着不良による歩留ま
りの低下を防止して枚葉封着の信頼性を向上する液晶表
示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供する事を目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する為の手段として、間隙を有して対向配置される２枚
の基板の周囲をシール剤で加熱封着し、前記シール剤で
囲繞される前記間隙に液晶組成物を封入して成る液晶表
示装置において、前記シール剤の封着工程時に前記シー
ル剤が広がる領域を除いて前記２枚の基板の少なくとも
何れか一方に形成され前記間隙を一定に保持する柱状ス
ペーサを設けるものである。
【０００７】上記構成により本発明は、封着時にシール
剤が広がる領域に柱状スペーサを配置しない事により、
スペーサ柱泡の発生を防止してシール幅を均一にし、封
着の良好な信頼性の高い液晶セルを得るものである。
【０００８】又本発明は上記課題を解決する為の手段と
して、間隙を有して対向配置される２枚の基板の周囲を
シール剤で加熱封着し、前記シール剤で囲繞される前記
間隙に液晶組成物を封入して成る液晶表示装置におい
て、前記シール剤の封着工程時に前記シール剤が広がる
領域を除いて前記２枚の基板の少なくとも何れか一方に
形成され前記間隙を一定に保持する柱状スペーサと、前
記シール剤の塗布領域であって前記シール剤の塗布時に
前記シール剤により全体が完全に覆われる領域に形成さ
れ前記間隙を一定に保持するシール部柱状スペーサとを
設けるものである。
【０００９】上記構成により本発明は、柱状スペーサを
封着時にシール剤が広がらない領域に配置する事によ
り、スペーサ柱泡の発生を防止してシール幅の均一化に
より良好な封着を得ると共に、シール部柱状スペーサを
シール剤塗布領域であって全体がシール剤により完全に
覆われる領域に配置する事により、シール部の基板間間
隙の均一性が高まり液晶セルの精度向上により表示品位
向上を図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明を図１乃至図１６に示
す実施の形態を参照して説明する。先ず本実施の形態に
用いる熱硬化型エポキシ系接着剤ＥＳ−５５００（三井
東圧化学（株）社製）からなるシール剤の特性について
述べる。シール剤は、表１及び図１、図２に示す様な温
度特性を有している。即ち、圧力０．４ｋｇｆ／ｃの条
件下で枚葉封着時の昇温速度である１０℃／ｍｉｎの速
度で昇温すると、５０℃までは広がり速度が最大１７％
／ｓｅｃであるものの、５５〜７０℃までは０．４２〜
０．８１％／ｓｅｃと高速を示す。このためこのような
広がり速度特性を有するシール剤を用い、柱状スペーサ
を有する基板の枚葉封着実験を行うと次の様な結果を得
られる。
【００１１】
【表１】 例えば、（実験１）にて図３に示すように基板１に形成
される柱状スペーサ２から約１００μｍ離れた領域に幅
３００〜４００μｍでシール剤３を塗布した後、昇温速
度１０℃／ｍｉｎで枚葉封着を行うと、封着中シール剤
３は幅７００〜１３００μｍまで急激に広がるが、封着
後にシール剤３を顕微鏡で観察すると、場所により図４
あるいは図５に示すように柱状スペーサ２周囲に残った
泡が成長して、シール剤３内で大きなスペーサ柱泡４と
して残っているのが判明した。
【００１２】次に（実験２）にて、図６に示すように基
板６に形成される柱状スペーサ７、８間に両柱状スペー
サ７、８から夫々約５０μｍ離れた領域に幅３００〜４
００μｍでシール剤１０を塗布した後、昇温速度１０℃
／ｍｉｎで枚葉封着を行い封着後シール剤１０を顕微鏡
で観察すると、図７あるいは図８に示すように幅７００
〜１３００μｍに広がったシール剤１０の両側に柱状ス
ペーサ７、８周囲に残った泡による大きなスペーサ柱泡
１１、１２が残っているのが判明した。
【００１３】更に（実験３）にて図９に示すように基板
１３に形成される柱状スペーサ１４に縁１６ａが掛かる
領域に幅３００〜４００μｍでシール剤１６を塗布した
後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで枚葉封着を行い封着後シ
ール剤１６を顕微鏡で観察すると、場所により図１０の
場所ではスペーサ柱泡が見られなかったものの、図１１
に示す場所では柱状スペーサ１４側に広がったシール剤
１６内に大きなスペーサ柱泡１７が残っているのが判明
した。
【００１４】これらの試験から、柱状スペーサがシール
剤の塗布領域から一部でも露出している場合には封着工
程時に柱状スペーサ周囲に泡が残るおそれがあり、その
残った泡が成長してスペーサ柱泡としてシール剤内に残
ってしまうという結果を得られた。更に実験から、スペ
ーサ柱泡は柱状スペーサのサイズの大小に関わらず生じ
ることが判明した。
【００１５】次に上記試験結果をふまえて成された本実
施の形態について詳述する。２０は第１及び第２の基板
２１、２２を対向配置してなる液晶表示装置であり、熱
硬化型エポキシ系接着剤ＥＳ−５５００（三井東圧化学
（株）社製）からなるシール剤２４に囲繞され第１の基
板２１の画素領域に形成されるレジストからなる高さ５
μｍ、断面が２０μｍ×２０μｍの柱状スペーサ２６及
びシール剤２４の塗布領域に形成されるレジストからな
る高さ５μｍ、断面が１００μｍ×５０μｍのシール部
柱状スペーサ２７により一定に保持される間隙に配向膜
２８ａ、２８ｂを介し液晶組成物３０を封入してなって
いる。
【００１６】第１の基板２１にはガラス基板２１ａ上に
互いに交差してなる複数の信号線と複数の走査線と、こ
れらの交差部毎に配置された画素電極３１及びこの画素
電極３２を駆動するスイッチング素子３３が形成され、
柱状スペーサ２６は走査線上に形成されている。またシ
ール部柱状スペーサ２７は、柱状スペーサ２６の外周か
ら少なくとも２００μｍ離れた位置に、第１の基板の画
素領域を囲繞するように形成されている。第２の基板２
２にはガラス基板２２ａ上に対向電極３４、カラーフィ
ルタ層３６が形成されている。
【００１７】３７は真空加圧方式の枚葉封着装置であ
り、トレイ３８上に載置され圧着シート４０で被覆され
る２枚の基板２１、２２からなる液晶セル２０ａを、圧
着シート４０とトレイ３８との空間を真空引きする事に
より、基板２１、２２表面を大気圧により加圧した状態
で下ＩＲヒータ３７ａ及び上ＩＲヒータ３７ｂによりシ
ール材を加熱硬化する。３８ａはトレイ３８の真空引き
穴であり、４０ａは圧着シート４０のシート枠である。
【００１８】次に液晶セル２０ａの組立て工程を説明す
る。図１５に示すように、柱状スペーサ２６及びシール
部柱状スペーサ２７が形成される第１の基板２１の画素
領域周囲であって柱状スペーサ２６から５００μｍ離れ
た領域に注入口２４ａを残してシール剤２４を幅３００
μｍとなるように塗布する。これによりシール部柱状ス
ペーサ２７は全体がシール剤２４に完全に覆われた状態
となる。このような第１の基板２１と第２の基板２２を
張り合わせた後位置合わせをしてトレイ３８に載置し圧
着シート４０をかぶせてシート枠４０ａで固定し真空引
き穴３８ａから空気を吸引して内部を真空とする。
【００１９】次いで真空状態で基板２１、２２からなる
液晶セル２０ａを載置するトレイ３８上を上下ＩＲヒー
タ３７ａ、３７ｂで挟持して加熱する。上下ＩＲヒータ
３７ａ、３７ｂによる加熱は段階的に行い、室温２５℃
から１６０℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで加熱後、１
６０℃に固定して計２３分間加熱してシール剤２４を硬
化して液晶セル２０ａ封着操作を終了する。この封着終
了後にシール剤２４を顕微鏡で観察すると図１６に示す
ようにシール剤２４内に泡は見られずほぼ均一なシール
幅での封着が成されていた。
【００２０】この後、液晶セル２０ａを真空チャンバー
（図示せず）に設置し、液晶セル２０ａ内部を減圧した
後、シール剤２４に形成される注入口２４ａより液晶セ
ル２０ａの間隙に液晶組成物３０を注入後、注入口２４
ａを封止して液晶表示装置２０を完成する。
【００２１】この液晶表示装置２０にて画像表示を行っ
た所、シール剤２４の剥がれを生じる事無く、又間隙の
不均一も見られず、表示品位の高い画像を得られた。
【００２２】この様に構成すれば、柱状スペーサ２６に
より間隙を均一に保持する液晶セル２０ａのギャップ精
度の向上及び封着工程時間の短縮を図るため、シール剤
２４を１枚毎に加熱する枚葉封着を行い短時間で硬化し
てその幅を急激に増大しても、柱状スペーサ２６は、シ
ール剤２４が広がる領域に配置されていないので、シー
ル剤２４の急激な広がりにかかわらずシール剤２４内に
スペーサ柱泡が残る事が無く安定したシール幅を得られ
る。従って、剥がれの無い良好な封着を得られることか
ら、液晶セル２０ａの歩留まりを向上出来液晶表示装置
２０の製造時の信頼向上を得られる。また、シール剤２
４内にはシール部柱状スペーサ２７が配置されシール領
域での両基板２１、２２の間隙が一定に保持されるの
で、液晶表示装置２０の表示領域周縁での、両基板２１
２、２２の間隙がつぶれたりする事も無く表示品位の向
上を得られる。しかもこのシール部柱状スペーサ２７は
シール剤２４塗布時に元々全体がシール剤２４中に完全
に埋められているので、封着工程中のシール剤２４の急
激な広がりにかかわらずシール部柱状スペーサ２７周辺
から泡が発生されないので、封着性能を損なうおそれも
無い。
【００２３】尚本発明は上記実施の形態に限られるもの
でなくその趣旨を変えない範囲での変更は可能であっ
て、例えば、柱状スペーサやシール部柱状スペーサの形
成方法やサイズ等任意であるし、柱状スペーサからシー
ル剤の塗布領域までの距離も、柱状スペーサがシール剤
が広がる領域に無い距離であれば良い。また加熱封着時
の加熱温度や昇温速度等も限定されない。更に表示領域
の柱状スペーサにより液晶セルの間隙の均一化を良好に
保持できればシール剤塗布領域にシール部柱状スペーサ
を形成しなくても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、枚
葉封着を行ってもシール剤が広がる領域に柱状スペーサ
を配置しないことから、シール剤内にスペーサ柱泡が残
る事が無く安定したシール幅を得られる。従って良好な
ギャップ精度を有し、しかも剥がれが無く良好に封着さ
れた液晶セルを短時間で得られ、封着工程時の信頼性が
向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のシール剤の広がり率の温
度特性を示すグラフである。
【図２】本発明の実施の形態の枚葉封着でのシール剤の
加熱温度毎の広がり速度を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の形態の（実験１）のシール剤塗
布時を顕微鏡で観察した状態を示す概略平面図である。
【図４】本発明の実施の形態の（実験１）の加熱封着後
のシール剤を顕微鏡で観察した状態を示す概略平面図で
ある。
【図５】本発明の実施の形態の（実験１）の加熱封着後
のシール剤を顕微鏡で観察した状態の図４とは異なる個
所を示す概略平面図である。
【図６】本発明の実施の形態の（実験２）のシール剤塗
布時を顕微鏡で観察した状態を示す概略平面図である。
【図７】本発明の実施の形態の（実験２）の加熱封着後
のシール剤を顕微鏡で観察した状態を示す概略平面図で
ある。
【図８】本発明の実施の形態の（実験２）の加熱封着後
のシール剤を顕微鏡で観察した状態の図７とは異なる個
所を示す概略平面図である。
【図９】本発明の実施の形態の（実験３）のシール剤塗
布時を顕微鏡で観察した状態を示す概略平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の（実験３）の加熱封着
後のシール剤を顕微鏡で観察した状態を示す概略平面図
である。
【図１１】本発明の実施の形態の（実験３）の加熱封着
後のシール剤を顕微鏡で観察した状態の図１０とは異な
る個所を示す概略平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態の液晶表示装置を示す概
略説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態の第１の基板上の柱状ス
ペーサ、シール部柱状スペーサ、シール剤の配置を示す
概略説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態のプレス治具による液晶
セルの加熱封着を示す概略説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態のシール剤塗布時を顕微
鏡で観察した状態を示す概略平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態の加熱封着後のシール剤
を顕微鏡で観察した状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
２０…液晶表示装置 ２１…第１の基板 ２２…第２の基板 ２４…シール剤 ２６…柱状スペーサ ２７…シール部柱状スペーサ ３０…液晶組成物 ３７…プレス治具 ３７ａ…下ＩＲヒータ ３７ｂ…上ＩＲヒータ ３８…トレイ ４０…圧着シート ４０ａ…シート枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野 和佳 神奈川県川崎市川崎区日進町７番地１ 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 LA09 LA49 NA12 NA45 QA12 QA14

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 間隙を有して対向配置される２枚の基板
    の周囲をシール剤で加熱封着し、前記シール剤で囲繞さ
    れる前記間隙に液晶組成物を封入して成る液晶表示装置
    において、 前記シール剤の封着工程時に前記シール剤が広がる領域
    を除いて前記２枚の基板の少なくとも何れか一方に形成
    され前記間隙を一定に保持する柱状スペーサを具備する
    事を特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 間隙を有して対向配置される２枚の基板
    の周囲をシール剤で加熱封着し、前記シール剤で囲繞さ
    れる前記間隙に液晶組成物を封入して成る液晶表示装置
    において、 前記シール剤の封着工程時に前記シール剤が広がる領域
    を除いて前記２枚の基板の少なくとも何れか一方に形成
    され前記間隙を一定に保持する柱状スペーサと、 前記シール剤の塗布領域であって前記シール剤の塗布時
    に前記シール剤により全体が完全に覆われる領域に形成
    され前記間隙を一定に保持するシール部柱状スペーサと
    を具備する事を特徴とする液晶表示装置。
  3. 【請求項３】 シール剤を加熱する封着工程が枚葉封着
    であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれ
    かに記載の液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 シール剤が、加熱による封着工程時に圧
    力０．４ｋｇｆ／ｃの条件下で０．４％／ｓｅｃ以上の
    速度で広がる事を特長とする請求項１乃至請求項３のい
    ずれかに記載の液晶表示装置。
  5. 【請求項５】 封着工程時にシール剤の加熱を段階的に
    行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
    に記載の液晶表示装置。
  6. 【請求項６】 間隙を有して対向配置される２枚の基板
    の周囲をシール剤で加熱封着し、前記シール剤で囲繞さ
    れる前記間隙に液晶組成物を封入して成る液晶表示装置
    の製造方法において、 前記２枚の基板の少なくとも何れか一方に前記間隙を一
    定に保持する柱状スペーサを形成する工程と、 前記２枚の基板の少なくとも何れか一方の周囲であって
    加熱封着時の広がりが前記柱状スペーサまで達しない前
    記柱状スペーサから離間した位置に前記シール剤を塗布
    する工程と、 前記シール剤を加熱封着する工程とを具備する事を特徴
    とする液晶表示装置の製造方法。
  7. 【請求項７】 間隙を有して対向配置される２枚の基板
    の周囲をシール剤で加熱封着し、前記シール剤で囲繞さ
    れる前記間隙に液晶組成物を封入して成る液晶表示装置
    の製造方法において、 前記２枚の基板の少なくとも何れか一方に前記間隙を一
    定に保持する柱状スペーサを形成する工程と、 前記２枚の基板の少なくとも何れか一方の周囲であって
    前記シール剤の加熱による広がりが前記柱状スペーサま
    で到達しない前記柱状スペーサから離間した位置に前記
    間隙を一定に保持するシール部柱状スペーサを形成する
    工程と、 前記シール部柱状スペーサ全体を完全に覆う様、前記基
    板の周囲に前記シール剤を塗布する工程と、 前記シール剤を加熱封着する工程とを具備する事を特徴
    とする液晶表示装置の製造方法。
  8. 【請求項８】 シール剤を加熱封着する工程を枚葉毎に
    実施することを特徴とする請求項６又は請求項７のいず
    れかに記載の液晶表示装置の製造方法。
  9. 【請求項９】 シール剤が、加熱封着工程時に圧力０．
    ４ｋｇｆ／ｃの条件下で０．４％／ｓｅｃ以上の速度で
    広がる事を特長とする請求項６乃至請求項８のいづれか
    に記載の液晶表示装置の製造方法。
  10. 【請求項１０】 シール剤を加熱封着する工程にて前記
    シール剤の加熱を段階的に行うことを特徴とする請求項
    ６乃至請求項９のいづれかに記載の液晶表示装置の製造
    方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002131759A (ja) * 2000-10-24 2002-05-09 Toshiba Corp 液晶表示装置
JP2002357834A (ja) * 2001-05-31 2002-12-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法
CN100437255C (zh) * 2005-12-20 2008-11-26 群康科技(深圳)有限公司 液晶面板

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