A7 1276526 _____Β7___ 五、發明說明（i ) 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於使用溶液流延製膜法之纖維素醯化物薄 膜之製造方法。 【習知技術】 一般纖維素醯化物薄膜係由溶液流延製膜法所製造。 此溶液流延製膜法，係將纖維素醯化物溶液（以下有時稱 爲漿料（dope ))從位於表面被硏磨之不銹鋼等無端之金 屬支持體上之鋼模（die )流延出任意之膜厚，從漿料膜蒸 發溶媒，達到既定之殘留溶液媒量之後，從該金屬支持體 將纖維網（從漿料膜蒸發溶媒狀態者稱爲纖維網）經由剝 離輥加以剝離，以後輥輪式使用拉幅機（tenter )邊搬送乾 燥以製造纖維素醯化物薄膜之方法。 以往，於溶液流延製膜法，以4 0 m /m i η以下之 搬送速度進行製造。但是，纖維素醯化物薄膜，近年需要 量大增，因此，欲增加供應量，尙需更一層之製造高速化 ，亦即強烈地要求搬送速度之高速化。 【發明所欲解決之問題】 然而，若將搬送速度高速化到4 Om/m i η以上時 ，曉得了在薄膜之表面性或平面性發生大的問題。於以往 之4 Om/m i η以下之搬送速度，殘留溶媒量爲4 0% 以下之狀態進行纖維網之剝離。但是，本發明人之硏究結 果，發現了搬送速度變成高速，從金屬支持體剝離纖維網 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------i ----^---------^ — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276526 A7 _____ B7_ 五、發明說明（2 ) 時之纖維網之殘留溶媒量超過4 Ο %時，剝離性會快速地 惡化。並且，本發明人也發現殘留溶媒量大到某程度時， 剝離性會再次變良好。本發明人之進一步硏究之結果，此 問題係不只是上述殘留量，也發現了剝離時與剝離後之溫 度變化，剝離後最初接觸之輥輪之表面性等大爲其起因。 本發明係基於這些見解所成者。 本發明之目的，係爲了消除上述問題，提供一種即使 將搬送送速度高速化，也可將纖維網從金屬支持體安定地 剝離，可將剝離後之纖維網安定地搬送乾燥，薄膜之推壓 故障少優於表面性，並且彎部或皺紋或不勻等少，可製造 優於平面性之纖維素醯化物薄膜之製造方法。 【解決問題之手段】 說明本發明如下。 包括：將含有纖維素醯化物之漿料流延於金屬支持體 上，由上述流延產生之纖維素醯化物之纖維網從上述金屬 支持體剝離， 乾燥所剝離之上述纖維網之工程， 將上述纖維素醯化物之上述纖維網從上述金屬支持體 上剝離之時點之殘留溶媒量爲7 0〜1 2 0%， 將上述纖維網從上述金屬支持體上剝離之後，將上述 纖維網最初接觸於第1輥輪， 上述第1輥輪之表面溫度Τι*，與上述纖維網之剝離 時點之上述金屬支持體之表面溫度Tb，爲滿足以下之條 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ·騰----^---------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -5- A7
1276526 五、發明說明（3 ) 件式，且’上述弟1輥輪之表面粗糙度Rm a X爲1 · 〇 # m以下之纖維素醯化物薄膜之製造方法。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
(Tr-Tb) ^50 °C 茲將發明之較佳態樣說明如下。 將上述纖維網從上述金屬支持體上剝離之後，在5秒 以內，將上述纖維網最初接觸於第1輥輪較佳。 上述纖維網之搬送速度爲4 Om/m i η以上， 120m/min以下較佳。 上述第1輕輪之表面速度，係向輥輪之長度方向隨著 愈向中央部向兩端溫度變低較佳。 上述第1輥輪，係與上述金屬支持體接觸之側相反側 ，接觸於上述纖維網表面較佳。 上述第1輥輪，係接觸於上述金屬支持體側接觸之上 述纖維網表面，其後，第2輥輪爲與上述金屬支持體接觸 側相反側之上述纖維網表面相接觸較佳。 上述第1輥輪，係輥輪之徑爲愈向輥輪長度方向中央 變成愈小較佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 上述第2輥輪，係輥輪之徑爲愈向輥輪長度方向中央 變成愈大較佳。 上述第1輕輪係軋輥（n i p r ο 11 e r )較佳。 將上述纖維網從上述金屬支持體剝離之後，在上述纖 維網之各兩端，接觸輥輪， 上述各個輥輪之軸，與上述纖維網之平面內，與上述 纖維網之搬送方向成垂直之軸所成之角度，視爲0°及（ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -6 - A7
1276526 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（5 ) 大之之輥輪爲特徵爲之（1 )或（2 )記載之纖維素醯化 物薄膜之製造方法。 (4 )於使用溶液流延製膜法製造纖維素醯化物薄膜 之製造方法，將纖維網從金屬支持體剝離，最初通過軋輥 之後’進行乾燥之纖維素醯化物薄膜之製造方法。 (5 )於使用溶液流延製膜法製造纖維素醯化物薄膜 之製造方法，將纖維網從金屬支持體剝離，其即後，具有 纖維網之平面與輥輪軸所成之角度Θ及（1 8 0° - 0 > )且將0及0，爲具有0<〇°及0/<〇°關係之2支 小輥輪，抵接於密貼於金屬支持體側之纖維網面兩端，接 著在金屬支持體上位於空氣側之纖維網之面接觸最初輥輪 之後，乾燥之纖維素醯化物薄膜之製造方法。 (6 )於使用溶液流延製膜法製造纖維素醯化物薄膜 之製造方法，將纖維網從金屬支持體剝離，因應剝離即後 之殘留溶媒量，或因應剝離時之纖維網之表面溫度改變位 置之最初輥輪接觸纖維網之後，加以乾燥之纖維素醯化物 薄膜之製造方法。 (7 )於使用溶液流延製膜法製造纖維素醯化物薄膜 之製造方法，將纖維網從金屬支持體剝離，在密貼於金屬 支持體側之纖維網面，從設置於該纖維網上方之噴嘴噴吹 2 0 m/秒以上之風速接觸輥輪之後，加以乾燥之纖維素 醯化物薄膜之製造方法。 (8)垂直開縫風之風速之纖維網之寬度方向從中央 部向兩端漸增之（7 )所記載之纖維素醯化物薄膜之製造 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） · I ----^---------^ —Awl (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -8- A7 1276526 B7 五、發明說明（6 ) 方法。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (9 )於使用溶液流延製膜法製造纖維素醯化物薄膜 之製造方法，將纖維網從金屬支持體剝離，因應在剝離時 之纖維網之殘留溶媒量藉改變纖維網接觸之第2輥輪之位 置，纖維網爲改變最初之輥輪接觸之重疊角，將纖維網接 觸上述第2輥輪之後，加以乾燥之纖維素醯化物薄膜之製 造方法。 (10)上述最初之輥輪之表面溫度爲具有向輥輪長 度方向從中央部向兩端降低之分布之（9 )記載之纖維素 醯化物薄膜之製造方法。 (1 1 )於使用溶液流延製膜法製造纖維素醯化物薄 膜之製造方法，將纖維網從金屬支持體剝離之後，最初纖 維網接觸之輥輪之表面溫度T r與在剝離時之金屬支持體 之表面溫度Tb爲變成（Τι: 一 Tb) S50°C之輥輪使 其最初接觸纖維網之後，乾燥之纖維素醯化物薄膜之製造 方法。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (1 2 )上述最初之輥輪之表面溫度T r爲具有向輥 輪長度方向從中央部向兩端降低之分布之（i 1 )記載之 纖維素醯化物薄膜之製造方法。 (1 3 )所剝離之纖維網最初接觸之輥輪之表面粗縫 度Ra爲Ra‘l · 〇/zm爲特徵之（1)至（12)之 任一項記載之纖維素醯化物薄膜之製造方法。 茲詳述本發明如下。 本發明之纖維素醯化物薄膜之製造方法，係具有：含 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱) "" -9 - A7 1276526 B7 五、發明說明（7) 有纖維素醯化物之漿料流延於金屬支持體上之步驟，與由 流延所產生之纖維素醯化物薄膜之纖維網從金屬支持體上 剝離之步驟，與將剝離之纖維網乾燥之步驟。
本發明人發現了將纖維素醯化物之纖維網從金屬支持 體上剝離時之殘留溶媒量藉成爲7 0〜1 2 0 %，剝離性 顯著地變成良好。並且，將纖維網從金屬支持體上剝離之 後，將纖維網最初接觸於第1輥輪，第1輥輪之表面溫度 Tr ，與纖維網之剝離時之金屬支持體之表面溫度Tb爲 滿足以下之式，將第1輥輪之表面粗糙度Rma X藉變成 1 . 0 # m以下發現了可使剝離性與表面性變成良好。 (Tr—Tb) $50〇C 按，T r係在第1輥輪表面，使其接觸於接觸型溫度 計等就可測定。又，T b係在纖維網剝離部分之金屬支持 體表面，使其接觸接觸型之溫度計等就可測定。又，第1 輥輪表面，或纖維網剝離部分之金屬支持體表面有溫度分 布時，在與搬送方向垂直方向，任意地測定1 0處之溫度 ，將其平均値視爲T ]： ，T b。 按，成爲 15°C‘（Tr— Tb) S30°C 較佳。又 ，T r係1 0 °C以上，7 0 °C以下較佳，丁 b係〇 °C以上 ，5 0 °C以下較佳。 又，Rmax係依據JIS B 0601—1944 所記載之R y測定方法就可測定。亦即，所謂R m a x， 係指在薄膜（纖維網）平面以直角平面切斷薄膜時，出現 於切口之輪廓之剖面曲線之基準長度（例如，2 5 m m ) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------· I ----^---------^ ——Awl (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -10- A7 1276526 B7___ 五、發明說明（8 ) 之範圍內，從最深之谷底到山頂之高度。 關於殘留溶媒量將詳述於後。又，R m a X係〇 · 8 //m以下較佳，而〇 . 3 以下更佳。 又，將纖維網從金屬支持體上剝離之後，在5秒以內 ，將纖維網最初接觸於第1輥輪較佳。更佳爲3秒以內。 接觸於第1輥輪之後，將纖維網欲接觸於第2輥輪時，接 觸於第1輥輪之後，在5秒以內接觸於第2輥輪較佳。 又，纖維網之搬送速度爲4 Om/m i η以上， 100m/mi η以下則更佳。更佳爲5〇m/mi η以 上，lOOm/min以下。 又，第1輥輪，係也可以爲與金屬支持體接觸之側相 反側之纖維網表面所接觸之輥輪，也可以爲接觸於金屬支 持體側之纖維網表面所接觸之輥輪。按，第1輥輪爲接觸 於金屬支持體側之纖維網表面所接觸之輥輪時，在第1輥 輪之後，接觸於纖維網之第2輥輪爲與金屬支持體接觸之 側之相反側之纖維網表面所接觸之輥輪較佳。 又，將纖維網從金屬支持體剝離時之纖維網與上述金 屬支持體所成之角度能夠變成一定，改變第1輥輪之位置 較佳。例如，裝設測定纖維網張力之裝置，依其測定結果 ，改變第1輥輪之位置較佳。 作爲另外之態樣，將纖維網從金屬支持體剝離時之殘 留溶媒量，或，也可以因應纖維網之表面溫度，來改變第 1輥輪之位置，將纖維網從金屬支持體剝離時之殘留溶媒 量，或，也可以因應纖維網之表面溫度，藉改變第2輥輪 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ·丨·----訂---------線·—Aw[ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -11 - A7 1276526 B7____ 五、發明說明（9 ) 之位置，以改變於第1輥輪之上述纖維網之重疊角。 關於本發明之纖維素醯化物，係指將纖維素之氫氧基 只有乙醯基（acetyle group )，或乙醯基與丙基，乙酿基 與丁醯基，或乙醯基，丙炔基（propiol group)及丁醯（ butyryl )基之混合醯（acyl )基所置換者。醯基對總氧氫 基之置換度係2 · 5〜3 · 0之範圍較佳，混合醯基時.， 總置換度之中之5 0 %以上爲乙醯基較佳。 關於本發明之漿料係溶解纖維素醯化物之有機溶媒加 以溶解就可得到。作爲有機溶媒，係使用例如甲叉氯化物 (methylene chloride )，乙酸甲脂（methyl acetate )，丙 酮，1，3 —二氧化 dioxysolan，1，4 — dioxane 等較佳 ，但是，若溶解纖維素醯化物者，則可無限制地使用。除 了上述有機溶媒之外，將碳原子數1〜4之醇，環己烷（ cyclohexane )等藉添加於總有機溶媒中1〜3 9質量％ % 就可高速製膜。作爲溶解方法，係在常壓附近之壓力下之 通常溶解方法，雖然有日本專利特開平9 — 9 5 5 4 4號 ，同9一95557號，日本專利特開平9一95538 號公報等記載之冷卻溶解方法，或日本專利特開平 1 1 一 2 1 3 7 9號公報記載之高壓溶解方法等，但是只 要採用任何容易溶解之方法即可。 茲就關於本發明之溶液流延製膜法於第1圖詳述之。 第1圖係溶液流延製膜裝置之槪略圖。將漿料充分過濾後 ，視其需要經脫泡之後，使用精密之齒輪泵（未圖示）送 液，對於模1供應漿料。模1無論塗層吊掛型式模（ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — — — — — — — — — — — — I I I I I ^^ _1111111- I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -12- A7 1276526 ___B7 _ 五、發明說明（10) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) coat hanger type die )，或T型模皆可。表面被硏磨之不 銹鋼製之迴轉無端帶金屬支持體3，或在鍍鉻使表面成爲 平滑之鐵製之迴轉滾筒金屬支持體（未圖示）上，從模1 將漿料以一定厚度流延成爲漿料膜2，從漿料膜2之空氣 側及/或金屬支持體側加熱，到1迴轉之間剝離所需之充 分有機溶媒加以蒸發將漿料膜2成爲纖維網2/，在1迴 轉之即前將纖維網2 /從金屬支持體3剝離。被剝離之纖 維網2 /係通過剝離輥輪（最初接觸之輥輪）4，接著依 序通過第2輥輪5，將具有輥輪群6之乾燥機7，或將纖 維網2 /兩端夾住在拉幅機（未圖示）內，將兩面邊接觸 於空氣中含有多量氮氣而受到乾燥，成爲膜2 〃被捲取。 也可以使用具有輥輪群6之乾燥機7與拉幅機兩者加以乾 燥。又，在乾燥結束時之膜2 〃之殘留溶媒量爲〇 · 〇 1 〜3·0質量％通常爲2·0質量％以下。 殘留溶媒量係以下式表示。 殘留溶媒量（％) =丨（M — N)/N丨X100 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於此，Μ係纖維網之任意時點之重量，N係將Μ以 1 1 0 t乾燥3小時時之質量。 關於本發明之更佳態樣，使用圖說明如下。第2圖係 表示纖維網接觸之最初輥輪與第2輥輪之關係之溶液流延 製膜裝置之槪略部分圖。又，第3圖係纖維網所接觸之鼓 型之最初輥輪之示意圖，第4圖係纖維網所接觸之鼓型之 第2輥輪之示意圖。從金屬支持體3剝離之纖維網2 /所 接觸之最初之輥輪1 4爲在金屬支持體之面，接觸在第2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -13- A7 1276526 B7_ 五、發明說明（H) 輥輪1 5於纖維網之空氣側之面（在支持體上之漿料膜2 之空氣側之面）爲本發明之特徵。所以裝設最初之輥輪 1 4，係爲了使剝離安定化者。一般爲纖維網2 >剝離後 纖維網2 /之兩端在金屬支持體面側容易捲曲，達到下一 輥輪處容易發生折斷，但是將輥輪1 4如第3圖藉使用鼓 型向輥輪直徑向中央減少之輥輪，就可防止剝離後纖維網 之兩端之折斷，可使後者之搬送性安定化。並且，如第4 圖，將第2輥輪1 5藉成爲鼓型（輥輪徑在中央增加）之 輥輪，就可使搬送更加容易。 第5圖係將軋輥輥輪所具有之溶液流延製膜裝置之槪 略部分圖。剝離纖維網2 >後，將纖維網2 /最初接觸之 輥輪（剝離輥輪）成爲軋輥輥輪2 4，纖維網所剝離之位 置就變成一定，就可成爲橫段無剝離不均勻之發生平面性 良好之薄膜。軋輥輥輪之壓力，係1〜1 OOkP a左右 較佳，1〜5 0 k P a則更佳。又，軋輥輥輪之推壓上側 之輥輪係與下之輥輪雖然相同長度也可以，但是也可爲以 一半以下之短的2支輥輪軋輥纖維網端側。 第6圖係具有0及（180° —0/)角度之2支小 輥輪之溶液流延製膜裝置之槪略部分圖。在具有與纖維網 2 /面所成角度0及（180° — 0/) 2支小輥輪34 爲在纖維網2 /之金屬支持體側之面之兩端，從纖維網之 搬送方向所視時接觸爲八字型藉設該2支之小輥輪，剝離 位置就會安定。又該2支之小輥輪對於纖維網之面平行地 無論具任何角度皆可。該2支之小輥輪之纖維網接觸之後 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -
訂---------線»—AWI 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -14 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276526 A7 _ B7 五、發明說明（12) 儘量在附近，在纖維網之金屬支持體側之面與相反側之面 側接觸最初輥輪（未圖示）較佳。藉將0成爲1 0〜 80°及將成爲100〜170°之角度就可使剝離 位置安定，較佳爲分別15〜50°及130〜165° 〇 按，小輥輪係長度爲纖維網之寬度長度以下較佳，通 常，爲5 0 0mm〜6 0 〇mm較佳。又，徑爲公8 0〜 2 0 0 m m爲佳。 第7圖係具有可改變位置之剝離輥輪之溶液流延製膜 裝置之部分圖。剝離後之纖維網2 >所接觸之最初輥輪 4 4 (接觸於纖維網2 /之空氣側面），爲纖維網2 /剝 離時之殘留溶媒量，或因應剝離時之纖維網之表面溫度得 以變更位置者，漿料之溶媒組成（溶媒種，濃度等）或製 膜速度，乾燥速度等變更時藉變化該輥輪之位置，就可在 剝離安定之狀態可製膜。4 5係第2輥輪。 又，作爲其他較佳構成，在剝離後之纖維網之金屬支 持體側之面在剝離輥輪之正前，從設置於纖維網面之上方 (未圖示）噴嘴噴吹風速2 0 m /秒以上之垂直開縫風進 行製膜之方法，風速較佳爲2 0〜3 0m/秒。垂直開縫 風也可以爲纖維網寬度全體均勻，也可只在纖維網之兩端 附近噴吹。又，也可以垂直風爲向纖維網之寬度方向之中 央漸增噴吹較佳。此係在支持體上之漿料膜之乾燥狀態爲 向支持體寬度之中央藉稍爲變慢來校正纖維網之殘留溶媒 量之不同所進行者，也可以儘量在早時期將纖維網之殘留 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 11 ---I ^ . — —----— I ---AVI (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -15· A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276526 B7 五、發明說明（13) 溶媒量向寬度方向均勻化。給與風之裝置係噴吹之風無不 均勻則任何都可使用。按，風並非限於垂直開縫風。又， 噴吹風之裝置也並非限於噴嘴。 第8圖係具有第2輥輪之溶液流延製膜裝置之部分圖 。纖維網2 /係依剝離時之殘留溶媒量，變化第2輥輪 5 5之位置，對於最初之輥輪5 4改變接觸中之纖維網 2 /之重疊角，使剝離力安定化。並且，因使剝離力安定 ，將最初之輥輪5 4成爲驅動輥輪較佳。但是，在此時點 之纖維網因具有高殘留溶媒量，所以非常柔軟不能給與太 大的扭矩。於是，作爲驅動輥輪給與1 . 0 0 1〜 1 · 100之速度變化即可。並且，將最初之輥輪之表面 溫度從輥輪長度方向之輥輪長度方向之中央部向兩端降低 也較佳。 按，所謂重疊角度，係輥輪爲接觸於纖維網之2處接 點，與連結輥輪中心之2條線交叉所成之角度。 本發明係藉將第1圖之纖維網所接觸之最初之輥輪4 之表面溫度T r與剝離時之纖維網2 >接觸之金屬支持體 3之表面溫度Tb使其成爲Tr 一 TbS50°C，最初之 輥輪4與纖維網2 >之密貼性變佳可提升剝離性，平面性 不會劣化，可得到優於平面性之薄膜2 〃 。T r 一 T b較 佳爲1 5〜3 0°C較佳。又，該最初之輥輪之表面溫度 T r爲藉使其具有向輥輪長度方向從中央部向兩端降低之 分布，就可將平面性變成更良好。 又，其他之較佳態樣係剝離之纖維網2 /所接觸之最 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
-16- 1276526 ------ B7 五、發明說明（14) 初輥輪，例如所圖示之4，14，24，44或54之輥 輪之表面粗糙度Ra藉成爲Ra^l · Ο/zm平面性就變 成良好，有助益於防止上述輥輪與纖維網2 —之滑動引起 之擦傷。 【實施例】 茲將本發明由以下之實施例說明如下。 「漿料之調製及薄膜之製作」 三醋酸纖維素1 0 0質量部，二氯甲烷4 0 0質量部 ，乙醇8 0質量部，磷酸三苯酯1 5質量部，在熔解鍋攪 拌5小時加以熔解，熔解後使用壓濾機過濾調製了漿料。 使用加壓定量泵，將漿料輸送到塗層吊掛模流延於金屬支 持體上使乾燥膜厚變成1 2 0 //m，成爲漿料膜，在金屬 支持體上蒸發溶媒，以既定之殘留溶媒量剝離，在8 0〜 1 3 0°C乾燥成爲三醋酸纖維素膜。按，就下述各實施例 ，將從金屬支持體所剝離之纖維網，最初接觸於第1輥輪 ，將第1輥輪之粗糙度Rmax成爲1 · 0//m，將纖維 素醯化物之纖維網從金屬支持體上剝離時點之殘留溶媒量 成爲1 0 0 % (比較例1，實施例6，7，1 0，1 1除 外），將第1輥輪之表面溫度Tr均勻地成爲3 0 °C，將 纖維網之剝離時點之金屬支持體之表面溫度T b均勻地成 爲1 0 °C (比較例2除外）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •丨AW.----訂---------線一 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -17- 1276526
五、發明說明（15) 「評價方法」 〈剝離性〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 從金屬支持體將纖維網以殘留溶媒量1 〇 〇 %剝離時 ’在金屬支持體上設基準剝離點，測定從其點之剝離點之 變動量’以下記之基準進行評價： A :變動量爲土 2 Omm以下 B :變動量爲超過2 Omm而3 5mm以內 C :變動量爲超過3 5mm而5 Omm以內 D :變動量爲超過5 Omm而7 5mm以內 E :變動量爲超過7 5mm而1 〇 〇mm以內 F:變動量爲超過l〇〇mm 〈薄膜之面品質〉 作爲薄膜乾燥後，將薄膜切成長度1 m X薄膜總寬之 大小，放在平面之台上，將平行之3支日光燈從台面於 2 m高度平行地配置照射於試料，藉其反射所觀看之表面 狀態，而以下述基準進行評價： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A :日光燈看起來成筆直，也完全看不到細皺狀之凹 凸 B :日光燈約略看成筆直，幾乎看不到細皺狀之凹凸 C :日光燈看起來稍爲徐緩大爲彎曲，稍爲看見細皺 狀之凹凸 D :日光燈看起來局部性地大爲彎曲，看見稍有皺狀 凹凸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -18· 1276526 A7 _ B7 五、發明說明（16) E :日光燈看起來稍爲鋸齒狀，皺紋也相當顯眼 F :日光燈看起來爲凹凸，也看見許多皺紋 比較例1 如第1圖將纖維網剝離即後，將纖維網之金屬支持體 與相反側之面接觸於作爲剝離輥輪之第1輥輪加以搬送乾 燥。評價從此時之剝離點之變動，又，評價了乾燥後之薄 膜之面品質。又，將第1輥輪之粗糙度Rm a X成爲 1 · 0 // m，將纖維素醯化物之纖維網從金屬支持體上剝 離時點，將殘留溶媒量成爲4 0 %，將第1輥輪之表面溫 度T r成爲均勻之3 0°C，將纖維網之剝離時點之金屬支 持體之表面溫度Tb成爲均勻之1 0°C。 實施例1 將纖維網以殘留溶媒量1 〇 〇 %剝離後’在纖維網之 金屬支持體側之面接觸輥輪，接著接觸於第2輥輪搬送纖 維網，在乾燥機乾燥。 實施例2 將輥輪變更爲鼓型之輥輪之外與實施例1同樣地進行 實施例3 將第2輥輪變更爲鼓型之輥輪之外與實施例2同樣地 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂------—丨-線-----· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -19- 1276526五、發明說明（17) 進行。 實施例4 將纖維網以殘留溶媒量1 0 〇 %剝離後，如第5圖， 最初接觸於軋輥輥輪（此時之軋點壓爲5〜1 〇 k P a ) ，以後也以軋輥輥輪搬送纖維網（此時之軋點壓爲5〜 1 0 k P a )，在乾燥機乾燥。 實施例5 將纖維網以殘留溶媒量1 0 0 %剝離後，立即將纖維 網之金屬支持體側之面兩端，接觸於分別對於纖維網將0 傾斜爲2 0 及將0傾斜爲1 6 0 之2支小輕輪，其艮卩 後在空氣側之面接觸最初之輥輪加以搬送，使用乾燥機乾 燥0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·#·丨· ·111111. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實施例6 將纖維網以殘留溶媒量1 Ο Ο %剝離後，接觸於通常 位置之最初輕輪’加以搬送，使用乾燥機乾燥。 實施例7 將纖維網以殘留溶媒量成爲9 5 %，將最初之輥輪位 置移動變更於上方1 0 0 m m以外與實施例6同樣地進行 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）
-20- 1276526 A7 B7 五、發明說明（18) 實施例8 剝離纖維網即後，在纖維網之金屬支持體側之面將風 速2 〇m/秒之垂直開縫均勻地噴吹於纖維網寬度全部， 其即後將纖維網之空氣側之面接觸於最初之輥輪，搬送纖 維網加以乾燥。 實施例9 對於垂直開縫風之纖維網之寬度方向，對於中央向兩 端部分變更爲具有降低5 %風量分布之外與實施例8同樣 地進行。 實施例1 0 將纖維網之殘留溶媒量成爲1 0 5 %，在剝離即後接 觸於固定位置之最初輥輪，接著接觸於可移動位置之第2 輥輪將纖維網之重疊角成爲6 0 ° ，加以搬送乾燥。 實施例1 1 將纖維網之殘留溶媒量成爲9 5 %，將第2輥輪之位 置向下方移動1 0 Omm將重疊角變更爲7 8°以外與實 施例1 0同樣地進行。 實施例1 2 使用第1圖之裝置進行。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) • ·丨·----1T---丨———丨-· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -21 - 1276526 【表1】 A7 B7 五、發明說明（19) 實施例1 3 將輥輪之表面溫度向長度方向將中央部成爲3 5 °C， 又變更爲將兩端部爲2 5 °C給與溫度坡度之輥輪之外與實 施例1 2同樣地進行。 茲將以上之實施例及比較例之評價結果表示於表1。
剝離性 面品質 備註 實施例1 A A 實施例2 A A 兩端捲曲小 實施例3 A A 兩端捲曲小 實施例4 A A 實施例5 A A 實施例6 A A 實施例7 A A 實施例8 A A 實施例9 A A 兩端捲曲小 實施例1 0 A A 實施例1 1 A A 實施例1 2 A A 實施例1 3 A A 比較例1 E A 比較例2 E A 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） _ 22 - -----------裝 -----訂------------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276526 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（20) (結果） 由表就可淸楚，實施本發明之種種構成之例，都得到 了良好之結果。 【發明之效果】 依本發明係提供一種，於溶液流延製膜法，即使將搬 送速度高速化，從金屬支持體之纖維網之剝離性爲良好， 也可將剝離後之纖維網安定地搬送乾燥，薄膜被推壓之故 障少優於表面性，並且彎曲或皺紋或不均勻等爲少，可製 造優於平面性之纖維素醯化物薄膜之製造方法。 圖式之簡單說明 第1圖係溶液流延製膜裝置之槪略圖。 第2圖係表示纖維網所接觸之最初輥輪與第2輥輪之 關係之溶液流延製膜裝置之槪略部分圖。 第3圖爲纖維網所接觸之鼓型之最初輥輪之示意圖。 第4圖爲纖維網所接觸之鼓型之第2輥輪之示意圖。 第5圖係具有將軋輥輥輪作爲剝離輥輪之溶液流延製 膜裝置之槪略部分圖。 第6圖係具有0及（180° — 0/)角度之2支小 輥輪之溶液流延製膜裝置之槪略部分圖。 第7圖係具有可變更位置之剝離輥輪之溶液流延製膜 裝置之部分圖。 第8圖係具有可動之第2輥輪之溶液流延製膜裝置之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） _ 23 _ ------------裝-----訂-------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1276526 A7 B7__ 五、發明說明（21 ) 部分圖。 【符號之說明】 1 模， 2 漿料膜， 2/ 纖維網， 3 金屬支持體’ 4 剝離輥輪（纖維網所接觸之最初輥輪）， 5 第2 $昆輪， 6 輥輪群， 7 乾燥機。 --------------I 丨—訂--------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -24-