JP2520774B2 - セルロ―ストリアセテ―トフィルムの製造方法 - Google Patents
セルロ―ストリアセテ―トフィルムの製造方法Info
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- JP2520774B2 JP2520774B2 JP2199086A JP19908690A JP2520774B2 JP 2520774 B2 JP2520774 B2 JP 2520774B2 JP 2199086 A JP2199086 A JP 2199086A JP 19908690 A JP19908690 A JP 19908690A JP 2520774 B2 JP2520774 B2 JP 2520774B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 写真感光材料の支持体等に使用されるセルローストリ
アセテートフィルムの製造方法に関する。更に詳しく
は、セルローストリアセテートの溶液（以後ドープと呼
ぶ）を表面温度20℃以下に冷却したエンドレスバンド又
はドラム（以後支持体と呼ぶ）上へ流延し、該支持体上
で乾燥と冷却を行う事によって凝固したフィルムを支持
体から剥離し、その後搬送ロールで乾燥しながら搬送す
るセルローストリアセテートフィルムの製造方法に関す
るものである。
アセテートフィルムの製造方法に関する。更に詳しく
は、セルローストリアセテートの溶液（以後ドープと呼
ぶ）を表面温度20℃以下に冷却したエンドレスバンド又
はドラム（以後支持体と呼ぶ）上へ流延し、該支持体上
で乾燥と冷却を行う事によって凝固したフィルムを支持
体から剥離し、その後搬送ロールで乾燥しながら搬送す
るセルローストリアセテートフィルムの製造方法に関す
るものである。
セルローストリアセテートの製造方法としては、ドラ
ム流延としては第３図（ａ）に示すように流延用ダイ１
より回転するドラム５上に流延されたセルローストリア
セテートフィルム３はドラム５上で或程度乾燥され、ド
ラムよりフィルム４として剥ぎ取られ、搬送ロール71,7
2,73・・・によって搬送され両面より乾燥される。
ム流延としては第３図（ａ）に示すように流延用ダイ１
より回転するドラム５上に流延されたセルローストリア
セテートフィルム３はドラム５上で或程度乾燥され、ド
ラムよりフィルム４として剥ぎ取られ、搬送ロール71,7
2,73・・・によって搬送され両面より乾燥される。
又バンド流延としては第３図（ｂ）に示すように流延
用ダイ１より回転する２つのドラム上にかけられたバン
ト６上に流延されたセルローストリアセテートフィルム
３はバンド６上である程度乾燥され、バントよりフィル
ム４として剥ぎ取られ、搬送ローラ71,72,73,74・・・
によって搬送され、両面より乾燥される。
用ダイ１より回転する２つのドラム上にかけられたバン
ト６上に流延されたセルローストリアセテートフィルム
３はバンド６上である程度乾燥され、バントよりフィル
ム４として剥ぎ取られ、搬送ローラ71,72,73,74・・・
によって搬送され、両面より乾燥される。
このような工程で生産速度をあげて行くためには、セ
ルローストリアセテートフィルム３中の残留溶媒比率を
出来るだけ高い状態においてドラム５又はバンド６等の
支持体より剥離してフィルム４とすることが有効であ
り、これらについての技術が多数開示されている（例え
ば米国特許2,221,019号，同2,607,704号，同2,739,069
号各明細書、特公昭45−9074号，特公昭54−48862号，
特開昭62−115035号各公報参照）。
ルローストリアセテートフィルム３中の残留溶媒比率を
出来るだけ高い状態においてドラム５又はバンド６等の
支持体より剥離してフィルム４とすることが有効であ
り、これらについての技術が多数開示されている（例え
ば米国特許2,221,019号，同2,607,704号，同2,739,069
号各明細書、特公昭45−9074号，特公昭54−48862号，
特開昭62−115035号各公報参照）。
セルローストリアセテートフィルム３を支持体５又は
６より剥離してフィルム４にするためには、支持体５又
は６上での乾燥による溶媒の蒸発と、支持体の表面温度
を剥離点でのフィルムの残留溶媒量に応じた凝固点以下
に冷却することによって達成される。
６より剥離してフィルム４にするためには、支持体５又
は６上での乾燥による溶媒の蒸発と、支持体の表面温度
を剥離点でのフィルムの残留溶媒量に応じた凝固点以下
に冷却することによって達成される。
しかしながら、セルローストリアセテート溶液を流延
ダイ１より支持体５又は６上にフィルム３状に流延する
際、第２図（ａ）に示すようにセルローストリアセテー
トの溶液は流延部２において所謂ネックイン現象をおこ
し、第２図（ｂ）の部分拡大平面図に示すように２の耳
部分はフィルム３の端部に集まるために耳部の厚みが厚
くなり、次に第１図に示すように支持体より剥離された
フィルム４は、搬送ローラ７に接するＢの部分、フィル
ム端より約30mmの間は膜厚の厚い部分が出来る。
ダイ１より支持体５又は６上にフィルム３状に流延する
際、第２図（ａ）に示すようにセルローストリアセテー
トの溶液は流延部２において所謂ネックイン現象をおこ
し、第２図（ｂ）の部分拡大平面図に示すように２の耳
部分はフィルム３の端部に集まるために耳部の厚みが厚
くなり、次に第１図に示すように支持体より剥離された
フィルム４は、搬送ローラ７に接するＢの部分、フィル
ム端より約30mmの間は膜厚の厚い部分が出来る。
フィルム４は支持体５又は６より剥離後両面よりの乾
燥によって急激に乾燥を進めることになるが、フィルム
中の残留溶剤比率が高いローラ搬送の初期においては、
搬送ローラからの伝熱でフィルム４の端部は昇温され再
度粘着化（ドープ化）し搬送ローラに付着し、汚れを発
生させる。
燥によって急激に乾燥を進めることになるが、フィルム
中の残留溶剤比率が高いローラ搬送の初期においては、
搬送ローラからの伝熱でフィルム４の端部は昇温され再
度粘着化（ドープ化）し搬送ローラに付着し、汚れを発
生させる。
この付着汚れは搬送ローラの表面温度が高くなる第１
図の領域Ｂの部分に発生しやすい。
図の領域Ｂの部分に発生しやすい。
汚れが発生すると経時でこの汚れが成長し、やがてこ
の汚れは搬送ローラから剥離して更に他の搬送ローラに
異物となって付着する。この異物がフィルム上に押し傷
等の外観故障をつくる原因になる。
の汚れは搬送ローラから剥離して更に他の搬送ローラに
異物となって付着する。この異物がフィルム上に押し傷
等の外観故障をつくる原因になる。
したがって、これを防ぐために製造中作業者が定期的
に搬送ローラを洗浄する事によって対策が取られてき
た。その方法は、メチレンクロライドなどの溶剤をしめ
した布を用いて手作業で搬送ローラ上の汚れを除去して
ゆく方法であるが、この作業はメチレンクロライド、メ
タノール等の有機溶剤のガス雰囲気下で行われる為に作
業者はガス中毒の危険にさらされる事になる。
に搬送ローラを洗浄する事によって対策が取られてき
た。その方法は、メチレンクロライドなどの溶剤をしめ
した布を用いて手作業で搬送ローラ上の汚れを除去して
ゆく方法であるが、この作業はメチレンクロライド、メ
タノール等の有機溶剤のガス雰囲気下で行われる為に作
業者はガス中毒の危険にさらされる事になる。
また洗浄作業中に搬送されるフィルムは製品にする事
ができず、洗浄作業の頻度が多いと生産効率を著しく低
下させる原因となる。
ができず、洗浄作業の頻度が多いと生産効率を著しく低
下させる原因となる。
本発明の目的は、上記従来の問題点に対処し、搬送ロ
ーラ上に異物が成長するのを押え、しかも洗浄作業の回
数を著しく減じることの出来るセルローストリアセテー
トフィルムの製造方法を提供することにある。
ーラ上に異物が成長するのを押え、しかも洗浄作業の回
数を著しく減じることの出来るセルローストリアセテー
トフィルムの製造方法を提供することにある。
本発明の上記目的は、セルローストリアセテートの溶
液を表面温度20℃以下に冷却した支持体上に流延し、該
支持体上でセルローストリアセテートフィルムを乾燥と
冷却によって凝固せしめ、該凝固したフィルムを支持体
より剥離し、搬送ローラで搬送しながら乾燥するセルロ
ーストリアセテートフィルムの製造方法において、該支
持体から剥離された該フィルム中の溶剤の重量比率が40
重量％以上の場合、前記搬送ローラの表面材質が20℃に
おいて表面エネルギーσ＝80dyne/cm以下のものを用い
ることを特徴とするセルローストリアセテートフィルム
の製造方法によって達成される。
液を表面温度20℃以下に冷却した支持体上に流延し、該
支持体上でセルローストリアセテートフィルムを乾燥と
冷却によって凝固せしめ、該凝固したフィルムを支持体
より剥離し、搬送ローラで搬送しながら乾燥するセルロ
ーストリアセテートフィルムの製造方法において、該支
持体から剥離された該フィルム中の溶剤の重量比率が40
重量％以上の場合、前記搬送ローラの表面材質が20℃に
おいて表面エネルギーσ＝80dyne/cm以下のものを用い
ることを特徴とするセルローストリアセテートフィルム
の製造方法によって達成される。
本発明の流延するセルローストリアセテートの溶液と
しては、セルローストリアセテート及びその他の乾燥後
固体となる成分の和の濃度が18〜35重量％であって、か
つ溶媒組成におけるメチレンクロライド以外の溶媒の比
率が８〜25重量％であるドープの場合をいう。
しては、セルローストリアセテート及びその他の乾燥後
固体となる成分の和の濃度が18〜35重量％であって、か
つ溶媒組成におけるメチレンクロライド以外の溶媒の比
率が８〜25重量％であるドープの場合をいう。
又生産の能率上昇のため、支持体上のセルローストリ
アセテートフィルムの溶液を早く支持体より剥離する為
に支持体の表面温度を20℃以下に冷却した支持体を用い
る。
アセテートフィルムの溶液を早く支持体より剥離する為
に支持体の表面温度を20℃以下に冷却した支持体を用い
る。
本発明において、剥離された該フィルム中の溶剤の重
量比率が40重量％以上の場合とは、平均残留溶剤比率が
40〜50重量％の条件ではフィルムは昇温しても粘着化し
にくゝ付着汚れを発生させないのであるが、実験の結
果、フィルム中の平均残留溶剤が40重量％以上の場合、
搬送ローラのＢ領域のフィルムの溶剤重量％はそれ以上
であり、しかも昇温するため、Ｂ領域において付着汚れ
が発生する事が判明した。
量比率が40重量％以上の場合とは、平均残留溶剤比率が
40〜50重量％の条件ではフィルムは昇温しても粘着化し
にくゝ付着汚れを発生させないのであるが、実験の結
果、フィルム中の平均残留溶剤が40重量％以上の場合、
搬送ローラのＢ領域のフィルムの溶剤重量％はそれ以上
であり、しかも昇温するため、Ｂ領域において付着汚れ
が発生する事が判明した。
本発明において、搬送ローラの表面材質が20℃におい
て表面エネルギーσ＝80dyne/cm以下のものを用いると
いうことは、従来使用されているステンレス製の搬送ロ
ーラは20℃において100dyne/cm以上であり、80dyne/cm
以上であるので、それよりも低いものを使用するという
ことである。
て表面エネルギーσ＝80dyne/cm以下のものを用いると
いうことは、従来使用されているステンレス製の搬送ロ
ーラは20℃において100dyne/cm以上であり、80dyne/cm
以上であるので、それよりも低いものを使用するという
ことである。
表面エネルギーσ＝80dyne/cm（20℃に於て）以下、
望ましくは50dyne/cm（20℃に於いて）、更に望ましく
は30dyne/cm（20℃において）以下である。
望ましくは50dyne/cm（20℃に於いて）、更に望ましく
は30dyne/cm（20℃において）以下である。
表面エネルギーσ＝80dyne/cm,（20℃において）以下
としては、例へばセラミック，ガラス等（60〜70dyne/c
mの20℃において）、表面エネルギーσ＝50dyne/cm,（2
0℃において）以下としては、例えばポリエチレンテレ
フタレートフィルム（40〜45dyne/cm,20℃において）、
表面エネルギーσ＝30dyne/cm（20℃において）以下と
しては、例えばフッ素樹脂（20〜25dyne/cm20℃におい
て）があげられる。
としては、例へばセラミック，ガラス等（60〜70dyne/c
mの20℃において）、表面エネルギーσ＝50dyne/cm,（2
0℃において）以下としては、例えばポリエチレンテレ
フタレートフィルム（40〜45dyne/cm,20℃において）、
表面エネルギーσ＝30dyne/cm（20℃において）以下と
しては、例えばフッ素樹脂（20〜25dyne/cm20℃におい
て）があげられる。
表面エネルギーの測定方法としては、水及び沃メチレ
ンとの接触角よりFowkes−Owensの式を用いて算出する
ことができる。
ンとの接触角よりFowkes−Owensの式を用いて算出する
ことができる。
これらの材質を搬送ローラの表面材質に用いることに
よって、搬送ローラの表面への異物の付着成長を防ぐこ
とが出来る。
よって、搬送ローラの表面への異物の付着成長を防ぐこ
とが出来る。
又これらの材質はローラ全幅にわたって使用する必要
は必ずしもなく、汚れが付着しやすい場所例えばフィル
ムの端部が搬送される第１図のＢに相当する部分のみに
使用しても良いし、付着のしやすさに応じて幅方向で段
階的に表面エネルギーの違う３種類以上の材質を用いて
も良い。
は必ずしもなく、汚れが付着しやすい場所例えばフィル
ムの端部が搬送される第１図のＢに相当する部分のみに
使用しても良いし、付着のしやすさに応じて幅方向で段
階的に表面エネルギーの違う３種類以上の材質を用いて
も良い。
また搬送ローラのすべてにこの材質を用いる必要は必
ずしもなく、特に汚れが発生しやすいローラにのみ使用
すれば良い。
ずしもなく、特に汚れが発生しやすいローラにのみ使用
すれば良い。
（実施例−１） 第３図−（ａ）に示す製造工程で搬送ローラの材質に
ついて以下の条件で比較を行った。
ついて以下の条件で比較を行った。
使用ドープ 溶質 セルローストリアセテート＋微量の可塑剤 溶媒 メチレンクロライドとメタノールの混合液（重量
比 メチレンクロライド：メタノール＝83.5:16.5） 濃度 21.5重量％ フィルムの膜厚 135μｍ（乾後） 支持体表面温度 14.5℃ 剥離点でのフィルム中の平均残留溶剤比率 63重量％ ローラ搬送工程での乾燥温度 60℃ ローラ71,72,73は同一材質を用いた。
比 メチレンクロライド：メタノール＝83.5:16.5） 濃度 21.5重量％ フィルムの膜厚 135μｍ（乾後） 支持体表面温度 14.5℃ 剥離点でのフィルム中の平均残留溶剤比率 63重量％ ローラ搬送工程での乾燥温度 60℃ ローラ71,72,73は同一材質を用いた。
製造時のローラ71の表面温度の測定結果を以下に示
す。第１図において、 領域A;35℃以上 領域B;25〜28℃ 領域C;10℃以下 ローラの表面材質を種々変えても表面温度はほぼ同一
であった。
す。第１図において、 領域A;35℃以上 領域B;25〜28℃ 領域C;10℃以下 ローラの表面材質を種々変えても表面温度はほぼ同一
であった。
付着汚れが発生した場合に於て汚れの程度は最も高揮
発分のフィルムが搬送されているローラ71が最も悪く、
ローラ72,73の順で軽減した。
発分のフィルムが搬送されているローラ71が最も悪く、
ローラ72,73の順で軽減した。
比較例−１ 搬送ローラに従来通りのステンレスロール（表面エネ
ルギー100dyne/cm以上,20℃において）の場合、製造開
始直後から搬送ローラ71〜73の各ローラに付着汚れが発
生した。
ルギー100dyne/cm以上,20℃において）の場合、製造開
始直後から搬送ローラ71〜73の各ローラに付着汚れが発
生した。
付着汚れは経時で成長し２日経過後、ローラ71から汚
れの一部が剥離し、72以後の他のローラ表面に付着した
為フィルムに押し傷が発生した。その為製造を一時中断
し、ローラ洗浄を行わなければならなかった。
れの一部が剥離し、72以後の他のローラ表面に付着した
為フィルムに押し傷が発生した。その為製造を一時中断
し、ローラ洗浄を行わなければならなかった。
実施例−１ 各ローラの表面材質をセラミックローラ（表面エネル
ギー60〜70dyne/cm,20℃において）にした場合製造開始
直後から各ローラ71〜73に付着汚れが発生したが、ステ
ンレスローラに比べて程度は良化した。
ギー60〜70dyne/cm,20℃において）にした場合製造開始
直後から各ローラ71〜73に付着汚れが発生したが、ステ
ンレスローラに比べて程度は良化した。
付着汚れは経時で成長し２週間経過後ローラ71から汚
れの一部が剥離し、他のローラ表面に付着した為フィル
ムに押し傷が発生した。その為、２週間毎にローラ洗浄
を行ったが、この頻度は生産効率上最低限許容できる頻
度であった。
れの一部が剥離し、他のローラ表面に付着した為フィル
ムに押し傷が発生した。その為、２週間毎にローラ洗浄
を行ったが、この頻度は生産効率上最低限許容できる頻
度であった。
実施例−２ ステンレスローラのＢ領域に100μｍのポリエチレン
テレフタレート（PET）のフィルムを巻いた，（表面エ
ネルギー約40dyne/cm,20℃において） PETフィルムの表面に僅かな付着汚れが認められた
が、異物の成長は極めて遅く、６ケ月経過後もさしたる
問題もなく、安定な製造が達成された。
テレフタレート（PET）のフィルムを巻いた，（表面エ
ネルギー約40dyne/cm,20℃において） PETフィルムの表面に僅かな付着汚れが認められた
が、異物の成長は極めて遅く、６ケ月経過後もさしたる
問題もなく、安定な製造が達成された。
実施例−３ フッソ樹脂コーティングローラ（表面エネルギー20〜
25dyne/cm,20℃において） 製造開始から６ケ月経過後も付着汚れは発生せず、安
定な製造が達成された。
25dyne/cm,20℃において） 製造開始から６ケ月経過後も付着汚れは発生せず、安
定な製造が達成された。
（実施例−２） 第３図−（ｂ）に示す製造工程での実施例を示す。
使用ドープ 溶質 セルローストリアセテート＋微量の可塑剤 溶媒 メチレンクロライドとメタノールの混合液（重量
比 メチレンクロライド：メタノール＝92:8） 濃度 20重量％ フィルムの膜厚 122μｍ（乾後） 支持体の表面温度 20℃ 剥離点でのフィルム中の残留溶剤比率 42.5％重量 搬送ローラの材質 ローラ71〜73はフッ素樹脂製 ローラ74〜76は Ｃ領域はステンレス Ｂ領域はセラミックスを用いた。
比 メチレンクロライド：メタノール＝92:8） 濃度 20重量％ フィルムの膜厚 122μｍ（乾後） 支持体の表面温度 20℃ 剥離点でのフィルム中の残留溶剤比率 42.5％重量 搬送ローラの材質 ローラ71〜73はフッ素樹脂製 ローラ74〜76は Ｃ領域はステンレス Ｂ領域はセラミックスを用いた。
ローラ77以降はステンレス （結果） ローラ71〜73に付着汚れは発生しなかった。
ローラ74,75のＢ領域に僅かな付着汚れが確認された
が、成長は遅く、６ケ月経過後もさしたる問題は無く安
定な製造が達成された。
が、成長は遅く、６ケ月経過後もさしたる問題は無く安
定な製造が達成された。
本発明の搬送ローラの表面材質を考慮する製造方法に
よって、支持体から剥離後の搬送ローラ上で、支持体上
で一度凝固したフィルムが搬送ローラの表面温度によっ
て昇温され粘着化し、異物が汚れとなって成長し、フィ
ルムに付着することが防止された。
よって、支持体から剥離後の搬送ローラ上で、支持体上
で一度凝固したフィルムが搬送ローラの表面温度によっ
て昇温され粘着化し、異物が汚れとなって成長し、フィ
ルムに付着することが防止された。
又セルローストリアセテートと同時に混入される可塑
剤、セルローストリアセテート原料中の不純物（長鎖の
脂肪酸又はエステル、それらの金属塩等）のローラへの
析出（プレートアウト現像）も防止された。したがって
洗浄作業の頻度が従来より著しく少くなり、生産効率を
著しく上昇させることが出来、品質、コストも良化し安
定な製造が達成された。
剤、セルローストリアセテート原料中の不純物（長鎖の
脂肪酸又はエステル、それらの金属塩等）のローラへの
析出（プレートアウト現像）も防止された。したがって
洗浄作業の頻度が従来より著しく少くなり、生産効率を
著しく上昇させることが出来、品質、コストも良化し安
定な製造が達成された。
第１図は本発明の対象になる付着の発生しやすいローラ
及びフィルムの場所の平面図（ａ），断面図（ｂ）、第
２図は流延ダイの近辺におけるネックインを説明するた
めの側面図（ａ）と平面図（ｂ）、第３図は本発明に関
係する流延工程の側面図でドラム流延工程（ａ）、バン
ド流延工程（ｂ）である。 １……流延ダイ ２……流延部 ３……流延されたフィルム ４……支持体から剥離後のフィルム ５……支持体（ドラム） ６……支持体（バンド） ７……搬送ローラ
及びフィルムの場所の平面図（ａ），断面図（ｂ）、第
２図は流延ダイの近辺におけるネックインを説明するた
めの側面図（ａ）と平面図（ｂ）、第３図は本発明に関
係する流延工程の側面図でドラム流延工程（ａ）、バン
ド流延工程（ｂ）である。 １……流延ダイ ２……流延部 ３……流延されたフィルム ４……支持体から剥離後のフィルム ５……支持体（ドラム） ６……支持体（バンド） ７……搬送ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】セルローストリアセテートの溶液を表面温
度20℃以下に冷却した支持体上に流延し、該支持体上で
セルローストリアセテートフィルムを乾燥と冷却によっ
て凝固せしめ、該凝固したフィルムを支持体より剥離
し、搬送ローラで搬送しながら乾燥するセルローストリ
アセテートフィルムの製造方法において、該支持体から
剥離された該フィルム中の溶剤の重量比率が40重量％以
上の場合、前記搬送ローラの表面材質が20℃において表
面エネルギーσ＝80dyne/cm以下のものを用いることを
特徴とするセルローストリアセテートフィルムの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199086A JP2520774B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | セルロ―ストリアセテ―トフィルムの製造方法 |
| US07/736,342 US5188788A (en) | 1990-07-30 | 1991-07-26 | Process for producing cellulose triacetate films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199086A JP2520774B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | セルロ―ストリアセテ―トフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485011A JPH0485011A (ja) | 1992-03-18 |
| JP2520774B2 true JP2520774B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=16401872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2199086A Expired - Fee Related JP2520774B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | セルロ―ストリアセテ―トフィルムの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5188788A (ja) |
| JP (1) | JP2520774B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536158A (en) * | 1993-10-25 | 1996-07-16 | Eastman Kodak Company | Apparatus for drying solvent based film |
| US5391071A (en) * | 1993-10-29 | 1995-02-21 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for inspecting and cleaning lips of castings die |
| US5529737A (en) * | 1994-09-16 | 1996-06-25 | Eastman Kodak Company | Process for making cellulose triacetate photographic film base |
| US5686036A (en) * | 1996-01-11 | 1997-11-11 | Eastman Kodak Company | Process for making a cellulose triacetate photographic film base |
| JP3931514B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2007-06-20 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | セルロースアシレートフィルムの製造方法 |
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