JP2630535B2 - 溶液製膜方法 - Google Patents
溶液製膜方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルローストリアセテー
ト（ＴＡＣ），セルロースダイアセテート（ＤＡＣ）等
の写真感光材料用支持体フィルム或いは、光学用フィル
ムの溶液製膜方法に関するものである。
ト（ＴＡＣ），セルロースダイアセテート（ＤＡＣ）等
の写真感光材料用支持体フィルム或いは、光学用フィル
ムの溶液製膜方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばセルローストリアセテート
の溶液製膜方法としては、ドラム流延方法は図１に示す
ように流延ダイ１より回転するドラム６上に流延された
セルローストリアセテートフィルム３は、ドラム６上で
或程度乾燥され、ドラム上の剥離点４より剥ぎ取られ、
搬送ローラ７1 ，７2 ，７3 ・・・によって搬送され引
続いてテンター搬送ゾーンに入って両面より乾燥され
る。このような工程で生産速度をあげて行くためには、
セルローストリアセテートフィルム３中の残留溶媒比率
を出来るだけ高い状態においてドラム６の支持体より剥
離してフィルムとすることが有効であり、これらについ
ての技術は多数開示されている。例えば米国特許２，２
２１，０１９号，同２，６０７，７０４号，同２，７３
９，０６９号各明細書、特公昭４５−９０７４号，特公
昭５４−４８８６２号，特開昭６２−１１５０３５号各
公報等である。フィルムの流延膜を支持体より剥離して
フィルムにするためには、支持体上での乾燥による溶媒
の蒸発と、支持体の表面温度を剥離点でのフィルムの残
留溶媒量に応じた凝固点以下に冷却することによって達
成される。
の溶液製膜方法としては、ドラム流延方法は図１に示す
ように流延ダイ１より回転するドラム６上に流延された
セルローストリアセテートフィルム３は、ドラム６上で
或程度乾燥され、ドラム上の剥離点４より剥ぎ取られ、
搬送ローラ７1 ，７2 ，７3 ・・・によって搬送され引
続いてテンター搬送ゾーンに入って両面より乾燥され
る。このような工程で生産速度をあげて行くためには、
セルローストリアセテートフィルム３中の残留溶媒比率
を出来るだけ高い状態においてドラム６の支持体より剥
離してフィルムとすることが有効であり、これらについ
ての技術は多数開示されている。例えば米国特許２，２
２１，０１９号，同２，６０７，７０４号，同２，７３
９，０６９号各明細書、特公昭４５−９０７４号，特公
昭５４−４８８６２号，特開昭６２−１１５０３５号各
公報等である。フィルムの流延膜を支持体より剥離して
フィルムにするためには、支持体上での乾燥による溶媒
の蒸発と、支持体の表面温度を剥離点でのフィルムの残
留溶媒量に応じた凝固点以下に冷却することによって達
成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら支持体か
ら剥離するフィルムに含有する有機溶剤の重量比率が６
８重量％を越えると、フィルムが軟膜である為支持体上
の剥離点からの搬送手段でフィルムのたるみ、ばたつき
などの搬送の不安定化が起こり、擦り傷，クニック，シ
ワ等の面状故障が発生する。この搬送の不安定化は剥ぎ
取り点から搬送時間２０秒間の乾燥の初期工程で発生す
る。フィルムのたるみ、ばたつきを防止するために、ロ
ーラ搬送ゾーン１０では一般に適当な搬送テンションで
フィルムを搬送し、搬送の安定化が図られてきた。この
場合、結果としてフィルムの搬送速度は該フィルムが搬
送方向に伸びる為、金属支持体６であるドラム６の移動
速度に対して１．００５〜１．１０倍程度になる。しか
し、剥離点４で有機溶剤の含有比率が重量比６８重量％
を越える場合、フィルムの当該剥離点から２０秒間の搬
送では、フィルムが軟膜である為搬送が安定化するまで
搬送テンションを上げると、フィルムが搬送方向に伸
び、結果としてフィルム幅が収縮し所望の製品幅のフィ
ルムが製造出来ないという欠点を有していた。又テンタ
ー搬送ゾーン１１では幅方向のテンションの調節によっ
て搬送の安定性，製品の平面性確保が図られてきたが、
剥離点４で有機溶剤の含有比率が重量比６８重量％を越
えるフィルムの当該剥離点から２０秒間の搬送では、搬
送が安定化するまでテンションを上げようとすると、フ
ィルムが幅方向に著しく伸び結果としてテンター幅を設
備能力限界までに広げても安定性の確保ができない。或
いは必要以上の製品幅のフィルムができてしまい、後工
程で必要製品幅に裁断する際、無駄となってしまうとい
う欠点を有していた。上記の問題は金属支持体がドラム
の場合も，バンドの場合も共通である。ロール搬送ゾー
ンとテンター搬送ゾーンをうまく組み合わせて搬送の安
定化と製品幅を両立させる事も可能であるが、種々の品
種に最適な設備設計、工程条件を決めるのは難しい。
ら剥離するフィルムに含有する有機溶剤の重量比率が６
８重量％を越えると、フィルムが軟膜である為支持体上
の剥離点からの搬送手段でフィルムのたるみ、ばたつき
などの搬送の不安定化が起こり、擦り傷，クニック，シ
ワ等の面状故障が発生する。この搬送の不安定化は剥ぎ
取り点から搬送時間２０秒間の乾燥の初期工程で発生す
る。フィルムのたるみ、ばたつきを防止するために、ロ
ーラ搬送ゾーン１０では一般に適当な搬送テンションで
フィルムを搬送し、搬送の安定化が図られてきた。この
場合、結果としてフィルムの搬送速度は該フィルムが搬
送方向に伸びる為、金属支持体６であるドラム６の移動
速度に対して１．００５〜１．１０倍程度になる。しか
し、剥離点４で有機溶剤の含有比率が重量比６８重量％
を越える場合、フィルムの当該剥離点から２０秒間の搬
送では、フィルムが軟膜である為搬送が安定化するまで
搬送テンションを上げると、フィルムが搬送方向に伸
び、結果としてフィルム幅が収縮し所望の製品幅のフィ
ルムが製造出来ないという欠点を有していた。又テンタ
ー搬送ゾーン１１では幅方向のテンションの調節によっ
て搬送の安定性，製品の平面性確保が図られてきたが、
剥離点４で有機溶剤の含有比率が重量比６８重量％を越
えるフィルムの当該剥離点から２０秒間の搬送では、搬
送が安定化するまでテンションを上げようとすると、フ
ィルムが幅方向に著しく伸び結果としてテンター幅を設
備能力限界までに広げても安定性の確保ができない。或
いは必要以上の製品幅のフィルムができてしまい、後工
程で必要製品幅に裁断する際、無駄となってしまうとい
う欠点を有していた。上記の問題は金属支持体がドラム
の場合も，バンドの場合も共通である。ロール搬送ゾー
ンとテンター搬送ゾーンをうまく組み合わせて搬送の安
定化と製品幅を両立させる事も可能であるが、種々の品
種に最適な設備設計、工程条件を決めるのは難しい。
【０００４】本発明の目的は従来の問題点を解消し、金
属支持体からの剥離点に於いて。フィルム中に含有する
有機溶剤の重量比率が６８重量％を越える場合、剥離点
より搬送時間が少くとも２０秒間、フィルムが軟膜であ
るが為の搬送の不安定性、たるみ、ばたつきを防止し、
擦り傷，クニック，シワ等の面状故障を防止することの
出来る溶液製膜方法を提供することにある。
属支持体からの剥離点に於いて。フィルム中に含有する
有機溶剤の重量比率が６８重量％を越える場合、剥離点
より搬送時間が少くとも２０秒間、フィルムが軟膜であ
るが為の搬送の不安定性、たるみ、ばたつきを防止し、
擦り傷，クニック，シワ等の面状故障を防止することの
出来る溶液製膜方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、セルロースエステルをメチレンクロライドを主成
分とする有機溶剤に溶かした溶液を、エクストルージョ
ンダイより磨いた金属支持体上に流延し、該金属支持体
上で乾燥と冷却によって凝固せしめ、該凝固したフィル
ムを金属支持体上より剥離し、パスローラ次いでテンタ
ーによる搬送手段で乾燥しながら搬送する溶液製膜方法
において、前記金属支持体から剥離された該フィルム中
の有機溶剤の含有量が６８重量％以上の場合、前記剥離
点から搬送時間少くとも２０秒の間、乾燥風温度を３０
〜８０℃とすることを特徴とする溶液製膜方法によって
達成される。
的は、セルロースエステルをメチレンクロライドを主成
分とする有機溶剤に溶かした溶液を、エクストルージョ
ンダイより磨いた金属支持体上に流延し、該金属支持体
上で乾燥と冷却によって凝固せしめ、該凝固したフィル
ムを金属支持体上より剥離し、パスローラ次いでテンタ
ーによる搬送手段で乾燥しながら搬送する溶液製膜方法
において、前記金属支持体から剥離された該フィルム中
の有機溶剤の含有量が６８重量％以上の場合、前記剥離
点から搬送時間少くとも２０秒の間、乾燥風温度を３０
〜８０℃とすることを特徴とする溶液製膜方法によって
達成される。
【０００６】本発明において、セルロースエステルをメ
チレンクロライドを主成分とする有機溶剤に溶かした溶
液とは、セルロースエステル、可塑剤など乾燥後固体と
なる成分の重量比率は１８〜３５％ｗｔである。また、
メチレンクロライド以外の有機溶剤としてはメタノー
ル、ブタノール等が有り全溶媒中重量比１３〜２５重量
％程度混入される。本発明において金属支持体とは、ド
ラム流延方式であってもバンド流延方式であってもよい
ことを意味する。本発明において流延したフィルムを金
属支持体上で乾燥と冷却によって凝固せしめ、該凝固し
たフィルムを金属支持体より剥離し、パスローラついで
テンタによる搬送手段で乾燥しながら搬送するとはパス
ローラによる搬送手段とは、パスローラを用い搬送方向
にテンションを加えながら搬送する方法であり、テンタ
ー搬送とはフィルム端部を保持し幅方向にテンションを
加えながら搬送する方法である。本発明において金属支
持体からの剥離点から少くとも搬送時間２０秒の間の搬
送工程に於いて、乾燥温度を３０〜８０℃の範囲にする
ということは、乾燥温度が３０℃以下では、フィルムの
乾燥が遅れフィルムの難膜性により擦り傷、クニック、
シワ等の面状故障が発生する。又、乾燥温度が８０℃以
上ではフィルムが急激に昇温し冷却によってゲル状に凝
固したフィルムが粘着化（ドープ化）し搬送の不安定
化、搬送ローラへの付着汚れ等を発生させる。本発明に
おいて乾燥温度とは、ケーシング内に給気する乾燥風温
度言う、乾燥風の流れは搬送されるフィルムに直接当た
らないゾーン乾燥でも、搬送するフィルムに直接当たる
乾燥例えば垂直風乾燥や水平風乾燥でも良い。また乾燥
温度は搬送時間２０秒の間必ずしも全体をこの温度範囲
にする必要は無く、２０秒間の工程の中でとくに搬送の
不安定化が起きやすい部分のみに温度設定しても良い。
チレンクロライドを主成分とする有機溶剤に溶かした溶
液とは、セルロースエステル、可塑剤など乾燥後固体と
なる成分の重量比率は１８〜３５％ｗｔである。また、
メチレンクロライド以外の有機溶剤としてはメタノー
ル、ブタノール等が有り全溶媒中重量比１３〜２５重量
％程度混入される。本発明において金属支持体とは、ド
ラム流延方式であってもバンド流延方式であってもよい
ことを意味する。本発明において流延したフィルムを金
属支持体上で乾燥と冷却によって凝固せしめ、該凝固し
たフィルムを金属支持体より剥離し、パスローラついで
テンタによる搬送手段で乾燥しながら搬送するとはパス
ローラによる搬送手段とは、パスローラを用い搬送方向
にテンションを加えながら搬送する方法であり、テンタ
ー搬送とはフィルム端部を保持し幅方向にテンションを
加えながら搬送する方法である。本発明において金属支
持体からの剥離点から少くとも搬送時間２０秒の間の搬
送工程に於いて、乾燥温度を３０〜８０℃の範囲にする
ということは、乾燥温度が３０℃以下では、フィルムの
乾燥が遅れフィルムの難膜性により擦り傷、クニック、
シワ等の面状故障が発生する。又、乾燥温度が８０℃以
上ではフィルムが急激に昇温し冷却によってゲル状に凝
固したフィルムが粘着化（ドープ化）し搬送の不安定
化、搬送ローラへの付着汚れ等を発生させる。本発明に
おいて乾燥温度とは、ケーシング内に給気する乾燥風温
度言う、乾燥風の流れは搬送されるフィルムに直接当た
らないゾーン乾燥でも、搬送するフィルムに直接当たる
乾燥例えば垂直風乾燥や水平風乾燥でも良い。また乾燥
温度は搬送時間２０秒の間必ずしも全体をこの温度範囲
にする必要は無く、２０秒間の工程の中でとくに搬送の
不安定化が起きやすい部分のみに温度設定しても良い。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図を用いて説明する。図１
に示す製造装置を用いて、以下の諸条件を基本条件とし
て、２０秒間の乾燥温度を変えて比較を行った。金属支
持体６の剥離点４から２０秒間の搬送は前半がローラ搬
送、後半がテンター搬送となる。 使用ドーブ： 溶質；セルローストリアセテートと微量の可塑剤 溶媒；メチレンクロライド：メタノール：ブタノールの
混合液 （重量比 メチレンクロライド：メタノール：ブタノー
ル＝８２：１５：３） ドープ中の溶質比率；２５重量％ フィルムの膜厚： １３５μｍ（乾燥後） 金属支持体（ドラム）の表面温度は３℃以下、剥離点以
降のフィルムの搬送速度を金属支持体の移動速度の１．
０４倍になるよう搬送テンションを設定した。剥離点に
於けるフィルムの含有有機溶剤比率は６８重量％であっ
た。また、搬送ロール７1 ，７2 ，７3 ・・・は表面材
質をステンレスとし図示されていない冷却手段によりロ
ール全幅の表面温度を１０℃以下にした。
に示す製造装置を用いて、以下の諸条件を基本条件とし
て、２０秒間の乾燥温度を変えて比較を行った。金属支
持体６の剥離点４から２０秒間の搬送は前半がローラ搬
送、後半がテンター搬送となる。 使用ドーブ： 溶質；セルローストリアセテートと微量の可塑剤 溶媒；メチレンクロライド：メタノール：ブタノールの
混合液 （重量比 メチレンクロライド：メタノール：ブタノー
ル＝８２：１５：３） ドープ中の溶質比率；２５重量％ フィルムの膜厚： １３５μｍ（乾燥後） 金属支持体（ドラム）の表面温度は３℃以下、剥離点以
降のフィルムの搬送速度を金属支持体の移動速度の１．
０４倍になるよう搬送テンションを設定した。剥離点に
於けるフィルムの含有有機溶剤比率は６８重量％であっ
た。また、搬送ロール７1 ，７2 ，７3 ・・・は表面材
質をステンレスとし図示されていない冷却手段によりロ
ール全幅の表面温度を１０℃以下にした。
【０００８】（比較例−１） 剥離点から搬送時間２０
秒以内の工程での乾燥風温度を２０℃で行った。結果と
して搬送フィルムにたるみ、ばたつきが発生した。ロー
ラ搬送ゾーンでフィルムの両端部にしわが発生し、とき
として製品内にまで到達して面状故障となった。また、
テンター搬送ゾーンでベースが乾燥ダクト９に接触し擦
り傷が発生した。また、クニックも多発した。
秒以内の工程での乾燥風温度を２０℃で行った。結果と
して搬送フィルムにたるみ、ばたつきが発生した。ロー
ラ搬送ゾーンでフィルムの両端部にしわが発生し、とき
として製品内にまで到達して面状故障となった。また、
テンター搬送ゾーンでベースが乾燥ダクト９に接触し擦
り傷が発生した。また、クニックも多発した。
【０００９】（実施例−１） 剥離点から搬送時間２０
秒以内の工程での乾燥風温度を３０〜８０℃に上昇させ
た。フィルムのたるみ、ばたつきは軽減し、擦り傷、ク
ニックなどの面状故障の発生率は１日に５〜１０個の頻
度となった。この面状故障の発生率は製造を続ける上で
許容できる頻度であった。
秒以内の工程での乾燥風温度を３０〜８０℃に上昇させ
た。フィルムのたるみ、ばたつきは軽減し、擦り傷、ク
ニックなどの面状故障の発生率は１日に５〜１０個の頻
度となった。この面状故障の発生率は製造を続ける上で
許容できる頻度であった。
【００１０】（実施例−２） 剥離点から搬送時間２０
秒以内の工程での乾燥風温度を４０〜８０℃にした。フ
ィルムのたるみ、ばたつきはさらに軽減し、擦り傷、ク
ニック等の面状故障はまったく発生しなかった。乾燥温
度が６０〜８０℃で搬送ロール７1 ，７2 ，７3 の端部
付近にフィルムの昇温による粘着化の為，僅かな付着汚
れが発生したが製造上さしたる問題はなかった。
秒以内の工程での乾燥風温度を４０〜８０℃にした。フ
ィルムのたるみ、ばたつきはさらに軽減し、擦り傷、ク
ニック等の面状故障はまったく発生しなかった。乾燥温
度が６０〜８０℃で搬送ロール７1 ，７2 ，７3 の端部
付近にフィルムの昇温による粘着化の為，僅かな付着汚
れが発生したが製造上さしたる問題はなかった。
【００１１】（比較例−２） 剥離点から搬送時間２０
秒以内の工程での乾燥風温度を９０℃以上にした。フィ
ルムの昇温による軟膜化の為、再びたるみ，ばたつきが
発生し、擦り傷、クニック等の面状故障が発生した。ま
た、フィルムの粘着化は更に悪化し、搬送ローラに於い
て付着汚れが発生し長時間製造を行う事ができなかっ
た。
秒以内の工程での乾燥風温度を９０℃以上にした。フィ
ルムの昇温による軟膜化の為、再びたるみ，ばたつきが
発生し、擦り傷、クニック等の面状故障が発生した。ま
た、フィルムの粘着化は更に悪化し、搬送ローラに於い
て付着汚れが発生し長時間製造を行う事ができなかっ
た。
【００１２】
【発明の効果】本発明の溶液製膜方法により、乾燥風温
度を３０℃以上にすることで、フィルムの乾燥が迅速に
進み、フィルムが硬化し搬送が安定化する。また乾燥風
温度を８０℃以下にすることでフィルムの急激な昇温が
押さえられ、フィルムの粘着化（ドープ化），搬送の不
安定化が防止できる。以上により、フィルムの軟膜であ
る為の搬送の不安定性，なるみ，ばたつきを防止し、擦
り傷，クニック，シワ等の面状故障を防止し生産速度及
び生産効率を上昇せしめることが出来た。
度を３０℃以上にすることで、フィルムの乾燥が迅速に
進み、フィルムが硬化し搬送が安定化する。また乾燥風
温度を８０℃以下にすることでフィルムの急激な昇温が
押さえられ、フィルムの粘着化（ドープ化），搬送の不
安定化が防止できる。以上により、フィルムの軟膜であ
る為の搬送の不安定性，なるみ，ばたつきを防止し、擦
り傷，クニック，シワ等の面状故障を防止し生産速度及
び生産効率を上昇せしめることが出来た。
【図１】本発明の溶液製膜方法を実施し得る装置の一実
施例の概略部分側面図
施例の概略部分側面図
１ 流延ダイ ２ 流延部 ３ 流延されたフィルム ４ 金属支持体からの剥離点 ５ 金属支持体から剥離後のフィルム ６ 金属支持体（ドラム） ７ａ，７ｂ，７ｃ，・・・ 搬送用パスローラ ８ テンター ９ テンター内の乾燥風吹き出しダクト １０ ローラ搬送ゾーン １１ テンター搬送ゾーン
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 1:00
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロースエステルをメチレンクロライ
ドを主成分する有機溶剤に溶かした溶液を、エクストル
ージョンダイより磨いた金属支持体上に流延し、該金属
支持体上で該流延膜を乾燥と冷却によって凝固せしめ、
該凝固したフィルムを金属支持体上より剥離し、パスロ
ーラ，次いでテンターによる搬送手段で乾燥しながら搬
送する溶液製膜方法において、 前記金属支持体から剥離された該フィルム中の有機溶剤
の含有量が重量比率で６８重量％以上の場合、剥離点か
ら搬送時間が少くとも２０秒の間乾燥風温度を３０〜８
０℃とすることを特徴とする溶液製膜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1938992A JP2630535B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 溶液製膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1938992A JP2630535B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 溶液製膜方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185445A JPH05185445A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2630535B2 true JP2630535B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=11997932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1938992A Expired - Lifetime JP2630535B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 溶液製膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630535B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599458B1 (en) | 1994-10-20 | 2003-07-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Cellulose triacetate film and process for producing the same |
| JPH08118378A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルローストリアセテートフィルム及びその製造方法 |
| JP3974422B2 (ja) | 2002-02-20 | 2007-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法 |
| JP2006297920A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | ポリマーフイルムとその製造方法 |
| JP2008119868A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Konica Minolta Opto Inc | セルロースエステルフィルムの製造方法 |
| JP2008279724A (ja) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Fujifilm Corp | 延伸セルロースアシレートフィルム及びその製造方法 |
| JP5188247B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2013-04-24 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP1938992A patent/JP2630535B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185445A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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