CN107199761B - 一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法 - Google Patents
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Abstract
本专利申请公开了一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法，包括以下步骤：（1）沿流延辊长度方向向流延辊表面喷洒一次脱模剂；（2）将80‑95℃的制膜原液挤出至流延辊上进行流延制膜，所述流延辊的温度为70‑95℃，光学膜从流延辊上连续剥离，所述流延辊转动的线速度为3‑30m/min。采用本发明的剥离方法能使制得的光学膜表面光洁度好，后续溶出物少，能延长膨润液的使用时间，而且最后制得的偏光片色斑少，光学性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用机械或化学方法除去层或层的一部分，具体涉及一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法。
背景技术
目前聚乙烯醇系光学膜的生产方法是将含聚乙烯醇的制膜溶液涂布(或流延)在钢带或金属辊筒等支撑体上经干燥、剥离、再经热风或多根金属辊筒进行热处理、然后收卷而制得。
为了使生产过程顺畅，特别是能顺利将涂布(或流延)在钢带或金属辊筒等支撑体上形成的初始膜剥离，不使薄膜表面受损，常常在聚乙烯醇光学膜的制备原液中加入表面活性剂。而表面活性剂添加方式和添加量非常重要，当添加量较多时，薄膜在干燥过程中或在后续的加工过程中表面活性剂会溶出形成结块，从而影响薄膜的质量，当添加量较少时，难以起到剥离的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法,采用本发明的剥离方法能使制得的光学膜表面光洁度好，后续溶出物少，能延长膨润液的使用时间，而且最后制得的偏光片色斑少，光学性能好。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法，包括以下步骤：
(1)沿流延辊长度方向向流延辊表面喷洒一次脱模剂；
(2)将80-95℃的制膜原液挤出至流延辊上进行流延制膜，所述流延辊的温度为70-95℃，光学膜从流延辊上连续剥离，所述流延辊转动的线速度为3-30m/min。
本方案具有如下优点：本发明的发明人在实践中发现，本发明的光学膜剥离方法通过在流延辊表面喷洒一次脱模剂，同时控制制膜原液、流延辊的温度，以及流延辊转动的线速度在本发明特定的范围内时，在聚乙烯醇光学膜初始剥离时，脱模剂能保证光学膜更好的从流延辊上剥离，当光学膜初始实现顺利剥离后，后续流延的光学膜就能顺利从流延辊上连续剥离下来，而且后续剥离下来的光学膜中基本不含脱模剂，从而保证得到的聚乙烯醇光学膜的表面光洁，无结块、瑕疵少；同时，由本发明得到的聚乙烯醇光学膜在用于制备偏光片时溶出物少，溶出物越多，则需要更频繁的更换膨润槽中的膨润液，而本发明则可延长膨润槽中膨润液的使用时间，降低生产成本；另外，由本发明的方法得到的聚乙烯醇系光学膜制备的偏光片色斑少，光学性能佳。
优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述脱模剂的喷洒浓度为10-60ppm。发明人在试验中发现，脱模剂的喷洒浓度低于10ppm时，薄膜的剥离性下降，脱模剂的喷洒浓度高于60ppm时，容易在薄膜表面凝结形成瑕疵导致薄膜透明性下降。
优化方案2，对基础方案的进一步优化，每卷光学膜在初始流延前5-10s的时间内喷洒一次脱模剂。在上述时间范围内喷洒脱模剂，能使脱模剂更均匀的分布在流延辊上，从而使后续剥离光学膜过程中，光学膜受力更均匀。
优化方案3，对基础方案的进一步优化，所述光学膜剥离后将其前端1-2m长度的膜剪去后，再引入后续的干燥和热处理流程。本发明中，初始流延时，喷洒在流延辊上的脱模剂会附着在光学膜上前端，将光学膜前端1-2m长度的膜剪去，这样就能使最后获得的光学膜产品中基本不含脱模剂，提高产品的质量。
优化方案4，对基础方案的进一步优化，所述流延辊旁侧设有用于喷出脱模剂的喷雾装置。采用喷雾装置喷出脱模剂至流延辊上，能使脱模剂均匀附着在流延辊上，从而提高薄膜的均匀剥离效果。
优化方案5，对基础方案、优化方案1-4任一项的进一步优化，光学膜经流延辊后的离辊膜水含量低于35％。发明人在实验中发现，控制光学膜经流延辊后的离辊膜水含量在上述范围内时，所得薄膜的强度较好，能够确保光学膜从辊上剥离并保持完好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
下面以实施例1为例详细说明，其他实施例仅示出与实施例1区别之处，其他未示出的部分与实施例1相同。
本发明实施例所用的脱模剂可列举为月桂酸钾等羧酸型、辛基水杨酸酯等硫酸酯型、十二烷基苯磺酸酯等磺酸类剥离剂，还可列举为聚氧化乙烯油醚等烷醚型、聚氧化乙烯辛基苯醚等烷基苯醚型、聚氧黄乙烯月桂酸等烷酯型、聚氧化乙烯聚氧化丙烯等的聚丙二醇醚型、油酸二乙醇酰胺等的链烷醇酰胺型、聚氧化亚烷基烯丙基苯醚型等剥离剂。本发明所添加的脱模剂可以是上述的一种或多种的组合物。
实施例1
本发明公开了一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法，主要包括以下步骤：
(1)每卷光学膜在初始流延前5s的时间内，沿流延辊长度方向向流延辊表面喷洒一次脱模剂，所述流延辊旁侧设有用于喷出脱模剂的喷雾装置。所述脱模剂的喷洒浓度为12ppm。
(2)将82℃的制膜原液挤出至流延辊上进行流延制膜，所述流延辊的温度为72℃，光学膜从流延辊上连续剥离，所述流延辊转动的线速度为10m/min。
所述光学膜剥离后将其前端1-2m长度的膜剪去后，再引入后续的干燥和热处理流程。
采用流延辊流延制膜。控制光学膜经流延辊后的离辊膜水含量低于35％。本实施例中，控制流延辊离辊膜水含量为32％左右。
表1
对比例13为采用目前市场上购买的光学膜进行试验并检测，检测过程中的各项处理相同，观察表面光洁性，以及用于制作偏光片过程中，膨润处理的溶出物多少。
分别取实施例1-7，对比例1-13中的1平方米的光学膜，观察表面光洁性，以结块数量作为衡量指标，并分别将实施例1-7，对比例1-13中的1平方米的光学膜用于制作偏光片，测试制备的偏光片的色斑数量。
另外记录将实施例1-7，对比例1-13中的1平方米的光学膜用于制作偏光片过程中，膨润处理的溶出物量，以产生的泡沫量作为衡量指标，泡沫量的多少以“*”计，“*”越多则表明泡沫越多，即溶出物越多。
上述测试所得结果如表2所示：
表2
试验结论：
1、对比实施例1-7，对比例1-13，使用实施例1-7中制备的光学膜的检测表面光洁性，制作偏光片的色斑数量的情况明显优于对比例1-13，可见本发明的方案对于制备得到的光学膜的表面光洁性，以及用于制作偏光片的质量有明显的优势。
2、实施例1与对比例1相比，对比例1检测所得的光学膜的结块数量，偏光片的色斑数量明显较多，而两者区别在于对比例1未使用脱模剂，可见喷洒模剂会对制备的光学膜的表面光洁性有较大影响。
3、实施例1分别与对比例2-5相比，对比例2-5检测所得的光学膜的结块数量，偏光片的色斑数量明显较多，而实施例1分别与对比例2-5相比的区别在于制膜原液、流延辊的温度设置不同，可见制膜原液、流延辊的温度会对制备的光学膜的表面光洁性有较大影响，本发明中，制膜原液的温度范围为80-95℃，流延辊的温度范围为70-95℃。
4、实施例1分别与对比例6、7相比，对比例6、7检测所得的光学膜的结块数量，偏光片的色斑数量明显较多，而实施例1分别与对比例6、7相比的区别在于所用脱模剂喷洒浓度不同，可见脱模剂喷洒浓度会对制备的光学膜的表面光洁性有影响，本发明中，脱模剂的喷洒浓度为10-60ppm。
5、实施例1分别与对比例8、9相比，对比例8、9检测所得的光学膜的结块数量，偏光片的色斑数量明显较多，而实施例1分别与对比例8、9相比的区别在于所用脱模剂喷洒时间不同，可见脱模剂喷洒时间会对制备的光学膜的表面光洁性有影响，本发明中，脱模剂是在初始流延前5-10s的时间内喷洒一次。
6、实施例1分别与对比例10、11相比，对比例10、11检测所得的光学膜的结块数量，偏光片的色斑数量明显较多，而实施例1分别与对比例10、11相比的区别在于流延辊转动线速度不同，可见流延辊转动线速度会对制备的光学膜的表面光洁性有影响，本发明中，流延辊转动线速度范围为3-30m/min。
7、实施例1与对比例12相比，对比例12检测所得的光学膜的结块数量，偏光片的色斑数量明显较多，而两者区别在于对比例12流延辊离辊膜水含量不同，可见流延辊离辊膜水含量会对制备的光学膜的表面光洁性有较大影响，本发明中，流延辊离辊膜水含量小于35％。
8、实施例1与对比例13相比，对比例13检测所得的光学膜的结块数量，偏光片的色斑数量明显较多，且用于制作偏光片过程中，膨润处理的溶出物量明显较多。可见采用本发明的方案制备得到的光学膜性能好，而且在将其用于制备偏光片时的溶出物量少，可延长膨润槽中膨润液的使用时间，降低生产成本。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)沿流延辊长度方向向流延辊表面喷洒一次脱模剂；
(2)将80-95℃的制膜原液挤出至流延辊上进行流延制膜，所述流延辊的温度为70-95℃，光学膜从流延辊上连续剥离，所述流延辊转动的线速度为3-30m/min；
所述脱模剂的喷洒浓度为10-60ppm；每卷光学膜在初始流延前5-10s的时间内喷洒一次脱模剂；光学膜经流延辊后的离辊膜水含量低于35％。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法，其特征在于，所述光学膜剥离后将其前端1-2m长度的膜剪去后，再引入后续的干燥和热处理流程。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇系光学膜的剥离方法，其特征在于，所述流延辊旁侧设有用于喷出脱模剂的喷雾装置。
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