JPH01178529A - ポリエステルの表面処理方法 - Google Patents
ポリエステルの表面処理方法Info
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- JPH01178529A JPH01178529A JP33558387A JP33558387A JPH01178529A JP H01178529 A JPH01178529 A JP H01178529A JP 33558387 A JP33558387 A JP 33558387A JP 33558387 A JP33558387 A JP 33558387A JP H01178529 A JPH01178529 A JP H01178529A
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[a業上の利用分野]
本発明は、ポリエステル、殊にフィルム状あるいはシー
ト状のポリエステル(以下ポリエステルフィルムで代表
する)に対して適用される改善された表面エツチング処
理方法に関するものである。
ト状のポリエステル(以下ポリエステルフィルムで代表
する)に対して適用される改善された表面エツチング処
理方法に関するものである。
[従来の技術]
ポリエステルフィルムは他の多くの合成樹脂フィルムに
比べて優れた機械的、化学的あるいは電気的性質を有し
ているところから、電気絶縁用、包装用、磁気テープ用
、金属基着用、写真用、筆記用等として幅広く使用され
ており、またハードコート剤を塗布することにより自動
車用部品等としても活用されている。
比べて優れた機械的、化学的あるいは電気的性質を有し
ているところから、電気絶縁用、包装用、磁気テープ用
、金属基着用、写真用、筆記用等として幅広く使用され
ており、またハードコート剤を塗布することにより自動
車用部品等としても活用されている。
これらの用途のうち、たとえばハードコート剤を塗装す
る場合においては、ハードコート剤との接着性を高める
ため表面に粗面化処理を施す必要があり、またトレーシ
ングペーパー等の筆記材料として利用する場合において
は筆記性改善のための粗面化処理が必要となる。この様
な表面粗面化法として現在量も広く用いられているのは
、アルカリ水溶液を用いたエツチング処理法であり、通
常は水酸化ナトリウムや水酸化カリウムの高濃度水溶液
を使用し、50〜130℃程度の温度域で処理する方法
が採用されている。
る場合においては、ハードコート剤との接着性を高める
ため表面に粗面化処理を施す必要があり、またトレーシ
ングペーパー等の筆記材料として利用する場合において
は筆記性改善のための粗面化処理が必要となる。この様
な表面粗面化法として現在量も広く用いられているのは
、アルカリ水溶液を用いたエツチング処理法であり、通
常は水酸化ナトリウムや水酸化カリウムの高濃度水溶液
を使用し、50〜130℃程度の温度域で処理する方法
が採用されている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところでハードコート剤等との接着性を高めるための粗
面化では比較的浅めのエツチングで十分に目的が達成さ
れるが、アルカリ水mQ&を用いたエツチングでは初期
エツチング速度が非常に大きいため、フィルム全面を万
遍なく浅めにエッチングすることは至難のことであり、
大なり小なりエツチング斑が生じてくる。そのため通常
は全面をむらなくエツチング処理し得る様、高温、゛長
時間の処理を施し全体的に深めのエツチングを施してい
るが、その結果ヘイズが大きくなって透明性が著しく損
なわれるという問題が生じ、用途によっては使用し得な
くなる。
面化では比較的浅めのエツチングで十分に目的が達成さ
れるが、アルカリ水mQ&を用いたエツチングでは初期
エツチング速度が非常に大きいため、フィルム全面を万
遍なく浅めにエッチングすることは至難のことであり、
大なり小なりエツチング斑が生じてくる。そのため通常
は全面をむらなくエツチング処理し得る様、高温、゛長
時間の処理を施し全体的に深めのエツチングを施してい
るが、その結果ヘイズが大きくなって透明性が著しく損
なわれるという問題が生じ、用途によっては使用し得な
くなる。
またエツチングフィルムをトレーシングペーパー代替品
として利用しようとする場合は、筆記性向上のためかな
り深めのエツチングを施さなければならず、そのために
はたとえば水酸化カリウム濃度35%以上といった高濃
度のアルカリ水溶液を使用しなければならないため、エ
ツチング薬剤に要する負担が軽視し得なくなる。
として利用しようとする場合は、筆記性向上のためかな
り深めのエツチングを施さなければならず、そのために
はたとえば水酸化カリウム濃度35%以上といった高濃
度のアルカリ水溶液を使用しなければならないため、エ
ツチング薬剤に要する負担が軽視し得なくなる。
尚上記における接着性向上のための「浅いエツチング」
とは、たとえば第1図に示す様なフィルム厚さ方向のエ
ツチング深さH(フィルム幅方向及び長さ方向の各25
0μm当たり上位10個所の平均値)が0.5μm以下
であるものを言い、また「深いエツチング」とは該平均
値が0.5μmを超えるものを言うが、トレーシングペ
ーパー代替品等として使用されるものの殆んどの平均エ
ツチング深さは2±0.5μm程度にも及ぶ。
とは、たとえば第1図に示す様なフィルム厚さ方向のエ
ツチング深さH(フィルム幅方向及び長さ方向の各25
0μm当たり上位10個所の平均値)が0.5μm以下
であるものを言い、また「深いエツチング」とは該平均
値が0.5μmを超えるものを言うが、トレーシングペ
ーパー代替品等として使用されるものの殆んどの平均エ
ツチング深さは2±0.5μm程度にも及ぶ。
本発明は上記の様な問題点に着目してなされたものであ
って、その目的は、接着性向上の為、の浅いエツチング
を施す場合には、エツチング斑を生ずることなく全面に
亘って万遍なくエツチング処理効果を及ぼすことができ
、また筆記性向上等の為の深いエツチングを施す場合に
は、アルカリ使用量を低減しても十分に目的を達、成し
得る様な処理法を提供しようとするものである。
って、その目的は、接着性向上の為、の浅いエツチング
を施す場合には、エツチング斑を生ずることなく全面に
亘って万遍なくエツチング処理効果を及ぼすことができ
、また筆記性向上等の為の深いエツチングを施す場合に
は、アルカリ使用量を低減しても十分に目的を達、成し
得る様な処理法を提供しようとするものである。
[問題点を解決するための手段]
上記の目的を達成することのできた本発明処理法の構成
は、ポリエステルの表面を、ポリエステルとの親和性に
優れた高沸点有機溶剤のアルカリ溶液でエツチング処理
するところに要旨を有するものである。
は、ポリエステルの表面を、ポリエステルとの親和性に
優れた高沸点有機溶剤のアルカリ溶液でエツチング処理
するところに要旨を有するものである。
[作用]
本発明では、エツチングのためのアルカリ溶液として従
来の様な水溶液を使用するのではなく、ポリエステルと
の親和性に優れた高沸点有機溶剤溶液を使用する。そう
するとポリエステル表面に対するエツチング処理液の濡
れ性が向上すると共に、ポリエステル表面は当該有機溶
剤の作用で膨潤状態となり、エツチングが全面に亘って
万遍なく進行するな、め、浅いエツチングを行なおうと
する場合でもエツチング斑等を生じることがなく、均一
できれいなエツチング処理面を得ることができる。それ
故、従来例の如く均一化のためにエツチングを過度に進
めるという必要がなくなり、エツチング過剰により透明
性を阻害する様なことがなく、またエツチング処理効率
も高められる。
来の様な水溶液を使用するのではなく、ポリエステルと
の親和性に優れた高沸点有機溶剤溶液を使用する。そう
するとポリエステル表面に対するエツチング処理液の濡
れ性が向上すると共に、ポリエステル表面は当該有機溶
剤の作用で膨潤状態となり、エツチングが全面に亘って
万遍なく進行するな、め、浅いエツチングを行なおうと
する場合でもエツチング斑等を生じることがなく、均一
できれいなエツチング処理面を得ることができる。それ
故、従来例の如く均一化のためにエツチングを過度に進
めるという必要がなくなり、エツチング過剰により透明
性を阻害する様なことがなく、またエツチング処理効率
も高められる。
また筆記性向上等のために深いエツチングを行なおうと
する場合、アルカリ水溶液を使用する従来法では処理温
度をせいぜい130℃程度まで高めるのが限度であり、
エツチング速度を高めるにはアルカリ濃度を高めざるを
得す、5前述の如く大量のアルカリが必要となるが、本
発明の如く溶剤としてポリエステルとの親和性に優れた
高沸点有機溶剤を使用すると、前記■ポリエステルに対
するエツチング処理液の濡れ性向上、及び■ポリエステ
ル表面の膨潤によるエツチング速度の増加、に加えて、
■処理温度を当該有機溶剤の沸点付近まで高めることに
よるエツチング速度の増加、等が可能となり、これらの
相加的乃至相乗的効果によってエツチング処理効率を飛
躍的に高めることが可能となる。それに伴って、従来例
と同程度のエツチング深さを確保しようとする場合でも
、処理時間が短縮されるばかりでなく、アルカリ濃度の
低減によって薬剤コストを下げることができ、処理効率
及び処理コストのいずれの観点からしても非常に好まし
い結果を得ることができる。
する場合、アルカリ水溶液を使用する従来法では処理温
度をせいぜい130℃程度まで高めるのが限度であり、
エツチング速度を高めるにはアルカリ濃度を高めざるを
得す、5前述の如く大量のアルカリが必要となるが、本
発明の如く溶剤としてポリエステルとの親和性に優れた
高沸点有機溶剤を使用すると、前記■ポリエステルに対
するエツチング処理液の濡れ性向上、及び■ポリエステ
ル表面の膨潤によるエツチング速度の増加、に加えて、
■処理温度を当該有機溶剤の沸点付近まで高めることに
よるエツチング速度の増加、等が可能となり、これらの
相加的乃至相乗的効果によってエツチング処理効率を飛
躍的に高めることが可能となる。それに伴って、従来例
と同程度のエツチング深さを確保しようとする場合でも
、処理時間が短縮されるばかりでなく、アルカリ濃度の
低減によって薬剤コストを下げることができ、処理効率
及び処理コストのいずれの観点からしても非常に好まし
い結果を得ることができる。
本発明で使用されるポリエステルの種類には一切制限が
なく、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリ(エ
チレンテレフタレート・イソフタレート)、ポリ(エチ
レンテレフタレート・ブチレンテレフタレート)、ポリ
オキシエトキシベンゾエート、ポリシクロヘキサンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど
様々のポリエステル、あるいはそれらの各種変性物等の
すべてが使用できるが、フィルムやシート材として最も
汎用性が高いのは、ポリエチレンテレフタレート、ある
いは主たる繰返し単位としてエチレンテレフタレートを
含むポリエステルであり、中でもフィルムとして使用す
る場合は一軸方向に分子配向させた後ヒートセットした
ものが好ましい。
なく、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリ(エ
チレンテレフタレート・イソフタレート)、ポリ(エチ
レンテレフタレート・ブチレンテレフタレート)、ポリ
オキシエトキシベンゾエート、ポリシクロヘキサンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど
様々のポリエステル、あるいはそれらの各種変性物等の
すべてが使用できるが、フィルムやシート材として最も
汎用性が高いのは、ポリエチレンテレフタレート、ある
いは主たる繰返し単位としてエチレンテレフタレートを
含むポリエステルであり、中でもフィルムとして使用す
る場合は一軸方向に分子配向させた後ヒートセットした
ものが好ましい。
エツチング処理に使用される有m溶剤としては、ポリエ
ステルに対して親和性を有し、且つ少なくとも水より高
沸点を有し、且つ後述する様なアルカリを溶解し得るも
のであればすべて使用できるが、−数的なのはエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、チオジグリコール等のグリコ
ール類あるいはこれらのアルキルエーテル類、フェニル
エーテル類、グリセリンなどの多価アルコール類であり
、これらの中でも特に好ましいのはエチレングリコール
、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールであ
る。またこれらの有機溶剤に溶解して用いられるアルカ
リとしては、セシウム、カリウム、ナトリウム、リチウ
ム等の水酸化物が挙げられ、これらの中でも特に実用性
が高いのは水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウムであ
る。
ステルに対して親和性を有し、且つ少なくとも水より高
沸点を有し、且つ後述する様なアルカリを溶解し得るも
のであればすべて使用できるが、−数的なのはエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、チオジグリコール等のグリコ
ール類あるいはこれらのアルキルエーテル類、フェニル
エーテル類、グリセリンなどの多価アルコール類であり
、これらの中でも特に好ましいのはエチレングリコール
、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールであ
る。またこれらの有機溶剤に溶解して用いられるアルカ
リとしては、セシウム、カリウム、ナトリウム、リチウ
ム等の水酸化物が挙げられ、これらの中でも特に実用性
が高いのは水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウムであ
る。
エツチング処理温度も特に限定されないが、前述の如く
高沸点溶剤を使用する本発明の特徴を有効に生かすうえ
では100℃以上が好ましい。但し処理温度が高過ぎる
場合はポリエステルの分子配向が低下して物性に悪影響
が表われてくるので、220℃程度以下に抑えるのがよ
く、より好ましいのは120〜180℃の範囲である。
高沸点溶剤を使用する本発明の特徴を有効に生かすうえ
では100℃以上が好ましい。但し処理温度が高過ぎる
場合はポリエステルの分子配向が低下して物性に悪影響
が表われてくるので、220℃程度以下に抑えるのがよ
く、より好ましいのは120〜180℃の範囲である。
尚処理温度は、目標とするエツチング深さ、アルカリ濃
度、処理温度等を考慮してその都度任意に調整すればよ
い。
度、処理温度等を考慮してその都度任意に調整すればよ
い。
[実施例]
実施例1
エチレングリコール100重量部に試薬第1mの水酸化
カリウム20重量%(対エチレングリコール)を加えて
溶解し、160℃に昇温する。
カリウム20重量%(対エチレングリコール)を加えて
溶解し、160℃に昇温する。
これをエツチング処理液とし、当該処理浴槽中を、東洋
紡■社製のポリエステルフィルム(二軸配向したポリエ
チレンテレフタレート:厚み100μm)を横方向は実
質的に無張力下、縦方向に0.2kg/mm2の張力を
かけながら60秒間浸漬通通させ、その後直ちに温水で
洗浄し乾燥した。
紡■社製のポリエステルフィルム(二軸配向したポリエ
チレンテレフタレート:厚み100μm)を横方向は実
質的に無張力下、縦方向に0.2kg/mm2の張力を
かけながら60秒間浸漬通通させ、その後直ちに温水で
洗浄し乾燥した。
得られたエツチング処理フィルムについて表面粗さ計[
東京N密■社製商品名;サーフコム304B]を用いて
表面の凹凸を測定したところ、横方向、縦方向共に25
0μm長さ当たりH=0.3±0.2μmの凹凸が15
〜23個万遷なく分布しており、又外観は均一でエツチ
ング斑は全く見られず非常にきれいであった。またヘイ
ズメータ[東京電色■社製商品名: HAZEM E
T E RM OD E L T CH111]で上
記エツチングフィルムのへイズを測定したところ、10
個所の平均が!5.7であり、その最小値−最大値は1
5.1−16.2であって、すべての値が非常に狭い範
囲に入っていた。該フィルムの厚みは99μmであり、
強伸度等の物性は未加工フィルムと殆んど変らなかった
。
東京N密■社製商品名;サーフコム304B]を用いて
表面の凹凸を測定したところ、横方向、縦方向共に25
0μm長さ当たりH=0.3±0.2μmの凹凸が15
〜23個万遷なく分布しており、又外観は均一でエツチ
ング斑は全く見られず非常にきれいであった。またヘイ
ズメータ[東京電色■社製商品名: HAZEM E
T E RM OD E L T CH111]で上
記エツチングフィルムのへイズを測定したところ、10
個所の平均が!5.7であり、その最小値−最大値は1
5.1−16.2であって、すべての値が非常に狭い範
囲に入っていた。該フィルムの厚みは99μmであり、
強伸度等の物性は未加工フィルムと殆んど変らなかった
。
実施例2
実施例1のエチレングリコールに代えてトリエチレング
リコールを使用し、その100重量部に試薬1級の水酸
化ナトリウム40重量%(対トリエチレングリコール)
を加えて溶解し、170℃に昇温しでエツチング処理液
とし、この処理浴槽中に、実施例1と同様にしてポリエ
ステルフィルムを通しく但し浸漬走行時間は2分に設定
)エツチング処理を行なった。
リコールを使用し、その100重量部に試薬1級の水酸
化ナトリウム40重量%(対トリエチレングリコール)
を加えて溶解し、170℃に昇温しでエツチング処理液
とし、この処理浴槽中に、実施例1と同様にしてポリエ
ステルフィルムを通しく但し浸漬走行時間は2分に設定
)エツチング処理を行なった。
得られたエツチング処理フィルムの表面凹凸は、横方向
、縦方向共に長さ250μm当たりH=0.1±0.0
5μmの凹凸が19〜28個存在し、外観は均一でエツ
チング斑は全く認められず非常にきれいであった。該エ
ツチングフィルムのヘイズは10個所平均11.4であ
り、その最小値−最大値は10.9−11.6であって
、すべての値が狭い範囲に収まっていた。また厚みは9
7μmであった。
、縦方向共に長さ250μm当たりH=0.1±0.0
5μmの凹凸が19〜28個存在し、外観は均一でエツ
チング斑は全く認められず非常にきれいであった。該エ
ツチングフィルムのヘイズは10個所平均11.4であ
り、その最小値−最大値は10.9−11.6であって
、すべての値が狭い範囲に収まっていた。また厚みは9
7μmであった。
実施例3
処理浴槽中の浸漬走行時間を3分に変えた他は実施例1
と全く同様にして深エツチング処理を行なった。得られ
たフィルムの表面には、横方向。
と全く同様にして深エツチング処理を行なった。得られ
たフィルムの表面には、横方向。
縦方向共に長さ250μm当たりH−2±0.5μmの
凹凸が12−18個存在し、ヘイズの平均値は96.5
(最小値−最大値:94.4−98.2) 、厚みは
96μmであった。
凹凸が12−18個存在し、ヘイズの平均値は96.5
(最小値−最大値:94.4−98.2) 、厚みは
96μmであった。
比較例1
35重量%濃度の試薬1級水酸化カリウム水溶液をエツ
チング処理液として使用し、実施例1と同様にして東洋
紡■社製ポリエノステルフィルム(100μm)を11
5℃で60秒間浸漬通過させた後温水洗浄し乾燥した。
チング処理液として使用し、実施例1と同様にして東洋
紡■社製ポリエノステルフィルム(100μm)を11
5℃で60秒間浸漬通過させた後温水洗浄し乾燥した。
得られたフィルムの表面にはH−0,3±0.2μmの
凹凸が横方向、縦方向共に長さ250μm当たり11−
28個存在したが、表面には多数のエツチング斑が確認
された。またヘイズも10個所の平均は19.5であっ
たが、その最小値−最大値は5..4−48.7と極端
にひろい範囲に及び、実施例1.2にくらべてばらつき
が非常に大きかった。該処理フィルムの厚みは96μm
であった。
凹凸が横方向、縦方向共に長さ250μm当たり11−
28個存在したが、表面には多数のエツチング斑が確認
された。またヘイズも10個所の平均は19.5であっ
たが、その最小値−最大値は5..4−48.7と極端
にひろい範囲に及び、実施例1.2にくらべてばらつき
が非常に大きかった。該処理フィルムの厚みは96μm
であった。
比較例2
比較例1と同じアルカリ水溶液をエツチング処理液とし
、これに上記と同じポリエステルフィルムを115℃で
5分間浸漬通過させてエツチングを行なった。
、これに上記と同じポリエステルフィルムを115℃で
5分間浸漬通過させてエツチングを行なった。
得られけたフィルムの表面にはH−2±0.5μmの凹
凸が横方向・縦方向共に長さ250μm当たり11−2
3個あり、ヘイズは99.8%でエツチング斑も比較的
少なかった。厚さは90μmまで減少していた。
凸が横方向・縦方向共に長さ250μm当たり11−2
3個あり、ヘイズは99.8%でエツチング斑も比較的
少なかった。厚さは90μmまで減少していた。
しかしアルカリ濃度を20重量%または30重量%に下
げた水溶液をエツチング処理液として使用した場合は、
浸漬過通時間を延長してもフィルム厚さが減少するだけ
であり、H−2±0.5μmといった大きな凹凸を得る
ことはできなかった。
げた水溶液をエツチング処理液として使用した場合は、
浸漬過通時間を延長してもフィルム厚さが減少するだけ
であり、H−2±0.5μmといった大きな凹凸を得る
ことはできなかった。
比較例3
40重量%の水酸化ナトリウム水溶液を使用し、処理条
件を115℃×5分に設定したほかは実施例2と同様に
してポリエステルフィルムのエツチングを行なったとこ
ろ、表面全体が侵食されて減量するのみであり、凹凸は
殆んどできなかった。即ち高濃度のアルカリ水溶液を使
用し処理時を延長したとしても、筆記材料としての適正
改善効果及び接着性向上効果は見られない、尚該処理フ
ィルムのヘイズの平均値は4.0、厚さは90μmであ
った。
件を115℃×5分に設定したほかは実施例2と同様に
してポリエステルフィルムのエツチングを行なったとこ
ろ、表面全体が侵食されて減量するのみであり、凹凸は
殆んどできなかった。即ち高濃度のアルカリ水溶液を使
用し処理時を延長したとしても、筆記材料としての適正
改善効果及び接着性向上効果は見られない、尚該処理フ
ィルムのヘイズの平均値は4.0、厚さは90μmであ
った。
[発明の効果]
本発明は以上の様に構成されており、その効果を要約す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
(1)接着性向上の為の浅いエツチングを行なう場合で
もエツチング斑を生じることがなく、全体に亘って万遍
なく均一にエツチングすることができる。
もエツチング斑を生じることがなく、全体に亘って万遍
なく均一にエツチングすることができる。
(2)アルカリ濃度を下げた場合でも処理温度を高める
ことによって容易に深いエツチングを行なうことができ
、同等のエツチング深さを得るのに必要なアルカリ濃度
を半減することができ、あるいはエツチング処理時間を
大幅に短縮することができる。
ことによって容易に深いエツチングを行なうことができ
、同等のエツチング深さを得るのに必要なアルカリ濃度
を半減することができ、あるいはエツチング処理時間を
大幅に短縮することができる。
第1図はアルカリエツチングされたポリエステルフィル
ムの表面性状を例示する拡大模式図である。
ムの表面性状を例示する拡大模式図である。
Claims (1)
- ポリエステルの表面を、ポリエステルとの親和性に優れ
た高沸点有機溶剤のアルカリ溶液でエッチング処理する
ことを特徴とするポリエステルの表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33558387A JPH01178529A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ポリエステルの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33558387A JPH01178529A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ポリエステルの表面処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01178529A true JPH01178529A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18290205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33558387A Pending JPH01178529A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ポリエステルの表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01178529A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005119081A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
JP2008063401A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Denso Corp | 樹脂接着方法 |
JP2009154521A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Lg Electronics Inc | 軟性フィルム及びそれを備える表示装置 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33558387A patent/JPH01178529A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005119081A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
JP2008063401A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Denso Corp | 樹脂接着方法 |
JP2009154521A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Lg Electronics Inc | 軟性フィルム及びそれを備える表示装置 |
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