TWI235773B - Non-woven fabric containing fluororesin and method for reinforcing the same, and laminate and string using the same - Google Patents

Non-woven fabric containing fluororesin and method for reinforcing the same, and laminate and string using the same Download PDF

Info

Publication number
TWI235773B
TWI235773B TW091113299A TW91113299A TWI235773B TW I235773 B TWI235773 B TW I235773B TW 091113299 A TW091113299 A TW 091113299A TW 91113299 A TW91113299 A TW 91113299A TW I235773 B TWI235773 B TW I235773B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
woven fabric
fibers
fiber
fluororesin
patent application
Prior art date
Application number
TW091113299A
Other languages
English (en)
Inventor
Seigo Yamamoto
Katsutoshi Yamamoto
Jun Asano
Shinichi Chaen
Tomohisa Konishi
Original Assignee
Daikin Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Ind Ltd filed Critical Daikin Ind Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TWI235773B publication Critical patent/TWI235773B/zh

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4318Fluorine series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689Hydroentangled nonwoven fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

1235773 五、發明説明(i ) (技術領域) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明是以赢樹脂纖維爲主之不織布(非織造織物) 及利用它之疊層體、以及繩狀體。 (背景技術) 氟樹脂是具有高的耐藥品性、高的耐熱性、高的絕緣 性、以及低摩擦係數等等優異之性質。惟由於這極低之摩 擦系數,因此很難獲得機械的強度高之氟樹脂纖維之不織 布。特別是不能使用短的氟樹脂纖維來製造不織布。 因此以往有機械的強度之要求時,例如使用在於織布 等疊層交織了氟樹脂之人造纖維之,備有底布之氟樹脂纖 維不織布。關於這種使用有底布之氟樹脂不織布而有對於 紡織物或毛毡上疊層交叉纏氟樹脂纖維之製品爲習知。 另一方面做爲不具有底布之,以氟樹脂爲主之布狀物 而有人提議,疊層了由鬆纖了氟樹脂薄片所獲得之化學纖 維而成之纖維網(W e b )。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又於國際專利國際公開W〇 9 6 / 1 0 6 6 8號說 明書揭示,藉由混合氟樹脂纖維以外之纖維以提高纖維之 交叉纏絡性以資加強不織布之強度之技術。 惟,具備底布之不織布時,由於備有底布之份量地欲 使其厚度變薄有其困難。並且由於備有底布,因而爲了獲 得均一之空隙率,通氣度,延伸時之變形上有困難。 再者,上述先前之纖維網乃只不過是在於厚度方向地 予以疊層而已,因此雖然使用軋輥來加壓纖維網之結果 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 1235773
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 仍然很難獲得抗拉強度,延伸率等之優異者。因此在於纖 維網(下面簡稱爲“棉網”)之捲取等之作業時稍有張力 之作用之下,會發生棉網之破裂等處理上會有問題。 又,棉網(w e b )之厚度不過是由疊層而成’所以 與接著劑等而接合於其他構件時,棉網之表面層與接著層 會很容易剝離。 另一方面,混合了其他纖維而成之不織布時,混合其 他纖維之比率愈高,其依賴於氟樹脂之優異之性質愈會喪 失。 (發明之揭示) 因此,本發明之目的乃,在於不具備底布之,以氟樹 脂纖維爲主而成之不織布中,在於改善其機械的強度。又 本發明之其他目的乃藉由上述之不織布而使之可能使用於 種種之用途者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如申請專利範圍(下面簡稱請求項)第1項之不織布 乃不具有底布,以氟樹脂纖維爲主而成,使纖維呈交叉纏 (交絡)而成。 本不織布乃主要以氟樹脂纖維而成,所以具備氟樹脂 所具之,高的耐藥品性,高的耐熱性,高的絕緣性,以及 非常低之摩擦係數等等之優異之性質。 本不織布係不具備底布,因此可以使厚度變薄。又可 以獲得均一之空隙率、通氣度、延伸變形者。 以氟樹脂纖維爲主之棉網乃,只用氟樹脂纖維之棉網 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ~ "" 12357^1113299號專利申請案 7 中文說明書修正頁 B7 :民國93年5月7日修正 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(3 ) 亦可以。所以以上述之氟樹脂之優異性質之實質的完全不 喪失之比例爲限度地含有其他之纖維亦可以。在該不織布 之氟樹脂之比例爲通常5 0 %以上,最好爲7 0 %以上, 更好以9 0 %以上,特別好是9 5 %以上。 本說明書中,%在沒有特別註明時,表示重量%。 並且,該氟樹脂纖維之平均纖維長,乃約5〜約5 0 m m。此種不織布乃以往不存在。以往此種纖維乃不使用 於不織布之製造而被廢棄不用。由而該不織布乃具有纖造 成本低之利點。 請求項3所述之不織布乃,在於請求項1所述之不織 布中,以具有分支構造之氟樹脂纖維爲主之棉網中,施予 水流交叉纏處理、表觀密度爲0 . 2 g / c m 2以上, 1 _ 5g/cm3以下。 此不織布由於對於氟樹脂纖維施予以水流的交叉纏, 所以纖維與纖維呈互相交叉糾纏在一起,棉網之抗拉強度 、及延伸率均優異。又氟樹脂纖維係具有分支構造,因此 纖維與纖維更能強有力的糾纏在一起,使其機械強度更爲 優異。 此不織布之表觀密度乃與不織布之強度顯示很高的相 關性,不織布之表觀密度愈高強度愈高。 因爲此不織布具有0 · 2 g / c m 3以上之表觀密度, 所以如3 0 0 g / m 2以下,2 0 0 g: / m 2以下,或 1 〇 0 g/m2以下之低値之單位面積重量之下,仍然具有 (請先閲讀背面之注意事 I# 項再填. 裝-- :寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -6 - 1235773 A7 B7 9a 5. 年月 ?修正;補充 五、發明説明(4 ) 充分之機械強度。因此此不織布乃可以不具有底布。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 以強度之觀點,膨鬆強度爲〇 . 7 g / c m 3以上爲宜 ,〇.8g/cm3以上更佳,1 . 〇g/ em2以上者特 別好。另一方面超過1 · 5 g / c m 3以上時即會喪失不織 布應有之特性。 由上述之各條件而此不織布具有很高之強度。因此可 以降低其單位面積重量之値之下而可以使用。例如可以供 應例如單位面積重量3 〇 〇 g/m 2以下,2 0 0 g/m2 以下’或1 0 0 g/m2以下之不具有底布之氟樹脂纖維不 織布也。 於本發明人等之製造試驗上曾獲得了約3 0 g /m 2之 氟樹脂纖維不織布。 再者,此不織布,雖然經此水流之交叉纏操作之結果 ,表觀密度變小惟本例中考量疊層於其他構件時之作業性 等而以在於上述表觀密度之範圍內者爲對象。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又,此不織布乃由於經過水流交叉纏處理而其厚度方 向之強度也有所改善,因此藉接著劑等而與其他構件接合 時亦可以抑制如以往之棉網之表層與接著層之間而發生剝 離之情形。所以本發明之不織布乃得疊層於種種之構件或 材料而可以獲得滑動材,封密材等種種之用途而可能使用 之疊層體也。 請求項4所述之不織布乃在於請求項1所述之不織布 中,以在於氟樹脂之融點以下之溫度而被施予加壓及加熱 處理者。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) _ 7 _ A7 B7
1235773 五、發明説明(5 ) ~ 此不織布乃藉加壓及加熱處理而提高不織布之強度° (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又纖維之起毛,脫落也得於抑制,做爲不織布之形態 很安定。又此加壓及加熱處理乃在於氟樹脂纖維之融點以 下之溫度來實施。 此不織布雖然強度可以增加卻仍然呈柔軟。 請求項5之不織布乃,於請求項1所述之不織布中’ 其中一部份之氟樹脂纖維係呈融著者。融著之鑑別得以顯 微鏡下之目視作業來實施,未融著纖維乃可以使用小鉗子 等而鬆開爲短纖維,融著纖維即無法鬆開,因此很容易判 斷。 此種不織布乃,例如將氟樹脂纖維之纖維交叉纏之不 織布,以該氟樹脂纖維之至少一部份之溫度之成爲其融點 以上之條件下施予加壓及加熱處理而可以獲得。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此不織布乃不織布中之一部份之各氟樹脂纖維間被融 著而牢固地被結合,因此以不織布整體而言,機械的特性 被提高,抗拉強度高而延伸率變小。另一方面,在此不織 布中,在於加壓方向之厚度方向發生纖維之融著。橫方向 即不會融著,因而通氣性乃被保持。所以此不織布乃可以 利用此性質,適合於例如有很大之過濾壓力所作用之過濾 裝置之濾材或過濾支撐材、通氣性薄片等用途。 又,此不織布乃也抑制表面之纖維之起毛,例如也可 以適用於抑制起毛之滑動材料之用。 再者,如不織布之兩表面之氟樹脂纖維之被融著時即 會引起熱收縮,所以以只融著一方之表面之一部份之氟樹 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -8 - 1235773 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(6 ) 脂纖維,這種之做法對於抑制形狀之變化之觀點而言甚合 宜。 請求項6所述之不織布乃’在於請求項1所述之不織 布中,將薄片狀之氟樹脂予以一軸延伸之後予以鬆纖所獲 得之氟樹脂纖維爲主而成者。構成本發明之不織布之纖維 乃,具有分支構造者爲交叉纒絡性上優異。而具有分支構 造之纖維即由上面所述之方法而可以多量地獲得。因此本 例中特別是以上述之方法所獲得之氟樹脂纖維爲主者爲對 象。 請求項7所述之不織布乃’於請求項1所述之不織布 中,該氟樹脂爲,聚四氟化乙烯(下面簡稱“ P T F E ” )° 接P T F E乃在於種種氟樹脂中,特別是低摩擦性, 低介電性等有優異之性質,又具有由其加工方法而容易形 成爲纖維形狀之性質,所以本例中特別地採用P T F E燒 結體或半燒結體之氟樹脂纖維。其中以容易製作棉網,且 二次加工容易之點而言,以半燒結體之P T F E爲合宜。 按P T F E之半燒結體(亦稱半燒結P T F E )乃指 ,在於布差掃猫熱量分析(D S C : Differential Scanning Calorimetry )中,顯示P T F E之未燒結體(未燒結 PTFE)之吸熱(615° K附近之吸熱)及PTFE 之燒結體(燒結P T F E )之吸熱(6 0 0 ° K附近之吸 熱)之兩方者。DSC乃得由市販之DSC裝置而可求之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210'乂 297公釐) -9 - 裝 ^ 訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1235773 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(7 ) 又此不織布之交叉纏絡直後之表觀密度之更合宜之範 圍爲0.4〇]113以上,〇.9忌/(:1113以下者。 請求項8所述之不織布乃,在於請求項1所述之不織 布中,該氟樹脂乃乙烯-四氟化乙烯共聚合體(下面簡稱 “ E T F E,,)者。 E T F E乃與P T F E同樣,優異於低摩擦性,低介 電性等。又具有由其加工方法而很容易形成爲纖維形狀之 性質,因此在本例中做爲氟樹脂纖維而採用了 E T F E纖 維也。 本不織布之交叉纏絡直後之表觀密度之更合宜之範圍 爲 0 . 3g/cm3 以上,〇 . 8g/cm2 以下。 請求項9所述之不織布乃,在於請求項1所述之不織 布中,再含有,由:聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚對苯二 甲酸乙二醇酯纖維、芳族聚醯胺纖維、尼龍纖維、聚對苯 並二噁唑(P B 0 )纖維、聚醯亞胺纖維、碳纖維、玻璃 纖維、氧化鋁纖維、不銹鋼纖維、及分割用複合纖維所成 之群中所選用之一種以上之纖維者。 如上所述,以實質上不完全喪失氟樹脂纖維之優異之 性質之比例爲限度地混合上述之纖維,由而此不織布乃兼 倂具備氟樹脂纖維及其他纖維之優異之性質者。 請求項1 0所述之不織布乃,在於請求項1所述之不 織布中,再含有分割用複合纖維,該分割用複合纖維乃被 施予分割處理,分割處理乃對棉網施予水流之交叉纏絡而 獲得不織布時由交叉纏絡之水流而同時的被達成者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -1〇 - 1235773 A7 τη 五、發明説明(8 分割用複合纖維乃被分割處理而成爲極細纖維,所以 此不織布乃兼備有此極細纖維之優異性質及氟樹脂之優異 之性質’而此極細纖維即對於各纖維間之交叉纏絡性有助 益。 請求項1 1所述之不織布乃在於請求項1所述之不織 布中’在於s亥不織布之最大伸度以下地被施予延伸加工者 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此不織布乃在於請求項1所述 或2軸方向之最大伸度以下之延伸 延伸,被改善其抗拉強度(最大點 可以實施單位面積重量之調整者。 請求項12所述之疊層體乃具 不織布乃於請求項1乃至請求項1 撐材乃不織布所疊層者。 請求項1乃至請求項1 1其中 單獨之下仍具有充分之強度,惟疊 可以提高機械強度。 又於請求項1乃至請求項1 1 方向之強度也很高,所以在於上述 成該不織布之纖維之一部份地該不 不容易發生。 由於此疊層體乃具有起因於氟 電性等等之優異之性質,可以使用 封密材,過濾材等種種之用途。 之不織布上 加工者。由 負載),又 備不織布乃 1其中之1 之1所述之 層爲適當之 所述之不織 支撐材之表 織布之會剝 樹脂之低摩 於滑動構件 ,施予1軸 此而可抑制 藉由延伸也 支撐材。該 所述者。支 不織布乃, 構件由而更 布乃其厚度 面上留存構 離之問題也 擦性,低介 ,絕緣材或 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -11 - 1235773 92. 10. 24 年月日
補充I 五、發明説明(9 ) 請求項1 3所述之繩狀體乃將請求項1乃至請求項 1 1其中之一之不織布予以捻製形成爲繩狀體者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 將該不織布裁斷爲布帶狀做成帶狀,將其一條或複數 條之帶狀體予以捻合加工而可以獲得該繩狀體。又再施予 搓捻而可以做成爲請求項1 3之繩狀體也。 有關於請求項1 4所述之加強以氟樹脂纖維爲主之不 織布之方法乃,對於該不織布施予加壓及加熱處理爲其特 徵。 按所謂加強乃指,·提高抗拉強度及/或厚度方向之強 度也。 請求項1 5所述之不織布乃,以請求項1 4所述之方 法所加強者。 (實施發明之最佳之形態) 下面詳細本發明之合宜之實施形態。 〔不織布〕 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第1實施形態 第1圖表示採用本發明之第1實施形態之不織布1。 本不織布1乃以半燒結P T F E纖維爲主而成,該纖 維乃具有分支構造。 本實施形態中之氟樹脂乃使用P T F E,惟此 PTFE乃四氟化乙烯(以下稱TFE)之單獨聚合體亦 可、或對於T P E聚合了少量之全氟烴基乙烯酯等而被變 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) -12- 1235773 A7 B7 % 五、發明説明(1(3 ) >#—〜—— 形之變性P T F E亦可以。又本發明中除了特別註明,將 變性PTFE亦包含稱爲PTFE。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 再者替代於P T F E而使用T F E及六氟化丙烯之共 聚合體(FEP)、乙烯及TFE之共聚合體(ETFE ),TFE及全氟烴基乙烯酯之共聚合體(下面稱PFA )等等之可以熔融加工之氟樹脂亦可使用。 這些氟樹脂乃可以單獨使用或二種以上倂用地使用。 這些氟樹脂乃具有優異之耐藥品性、低摩擦特性、耐 摩耗性、非黏著性、耐熱性、同時撥水性、撥油性也優異 〇 上述氟樹脂中,以耐藥品性,機械的強度之點而言, 以P T F E爲合宜,特別是以容易製作棉網(纖維網)且 二次加工容易之點而言以半燒結P T F E爲合宜。 P T F E薄片之半燒體乃,例如以乳化聚合法所獲得 之PTF E微粉末予以膠膏成形所得之PTF E薄片、或 以懸濁聚合法所獲得之P T F E粉末予以壓縮成形所獲得 之P T F E薄膜在於P T F E燒結體之融點(約3 2 7 t: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
)與P T F E未燒結體之融點(約3 3 7 °C〜約3 4 7 °C )之間施予熱處理而可以獲得。 P 丁 F E燒結體乃將P T F E未燒結體或P T F E半 燒結體在於P T F E未燒結體之融點以上之溫度地予以熱 處理而可獲得。 使用於本發明之不織布之製告之棉網乃,在本實施形 態中只使用氟樹脂纖維所構成爲例,惟該棉網即可以再含 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公羞) -13- 1235773 A7 B7 五、發明説明) ’ 一 11 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 有氟樹脂纖維以外之纖維亦可。此種纖維可以用p p纖維 、P E纖維、p E 丁纖維、芳族聚醯胺纖維、尼龍纖維、 P B 0纖維、以及聚醯亞胺纖維等之有機系纖維;玻璃纖 維、碳纖維、及氧化鋁纖維等之無機系纖維;不銹鋼纖維 等之金屬纖維;以及分割用複合纖維等等。這些纖維乃以 單獨地使用或組配二種以上來使用亦可以。 做爲該分割用複合纖維乃,例如使用複數之種類之樹 脂而紡絲可獲得之習知之分割用複合纖維就可使用。合宜 之情形爲,該分割用複合纖維乃由水流之交叉纏絡而使棉 網之纖維予以交叉經絡之同時地被分割成爲極細纖維也。 該複數之種類之樹脂之組配乃可舉例爲,聚酯/尼龍 ,及聚酯/聚丙烯等等。 氟樹脂纖維以外之纖維之(混合)比例乃只要不是上 述之氟樹脂之優異性之會實質的喪失之限度內,不做特別 地做限定。惟氟樹脂纖維之比例愈低,依賴於氟樹脂纖維 之性質即愈會損失。 經濟部智慧財/i^g (工消費合作社印製 本發明之不織布所用之棉網中所含之氟樹脂纖維之比 例乃通常5 0 %以上,最好7 0 %以上更好是9 0 %,特 別是9 5 %以上最理想。 又做爲棉網而很合宜地採用例如 W 0 94/23098 說明書, W 0 96/〇〇807說明書, W 0 9 6/1 0 6 6 2號說明書等所述之具有分支之單 絲、化學纖維、複絲等等。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -14- 1235773 A7 B7 五、發明説明(12 ) , (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 這些棉網乃,將被加工成棉網狀之P T F E ( p T F E薄片)予以一軸延伸之後,機械的施予裁斷、鬆 _所獲得,各單纖維具有分支構造者。 在本發明之不織布中,主要以氟樹脂纖維而成之不織 布乃亦可以使用以往不使用之比較短之氟樹脂纖維。 具體的說可以使用長度5〜5 Omm,最好是1 〇〜 2 0 m m之氟樹脂纖維也。 該氟樹脂纖維之長度沒有均一之必要。只要是非常短 之氟樹脂纖維有未滿一定比例就可以,具體的說,長度5 m m以下之纖維未滿4 〇 %,最好是未滿1 〇 %,更好是 未滿5 %爲宜。 另一方長的氟樹脂纖維之比例即不做特別限定。可令 人驚訝的是例如2 5 m m以上之纖維乃2 0 %以下,1 0 %以下,5%以下或2%以下之下仍然可以合宜的製造出 不織布。又,5 0 m m以上之纖維乃未滿1 %,或實質的 〇 % ’亦能合宜的製造不織布,關於纖維之長度%乃以條 數爲基準。 經濟部智慧財產局貨工消費合作社印製 纖維之長度乃從不織布而隨機的取出纖維1 0 0條, 以常法測定來決定。有分支之纖維時,長度之成最大地予 以測定者。 含有氟樹脂纖維及氟樹脂纖維以外之纖維之棉網乃, 將氟樹脂藻片與氟樹脂以外之樹脂薄片予以疊合,機械的 施予裁斷、鬆纖等而可以獲得、或單純的將機械的混合這 些纖維亦可以。 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -15- 1235773
五、發明説明(1:3 ) <以水流之交叉纏絡> (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本實施形態之棉網乃被施予水流之交叉纏絡(界^^-Jet-needle-punching)。本例中說明其合宜之具體例’本貫 施形態乃並不侷限於本說明書所述者。 又,本例中詳述p T F E棉網。 水流之交叉纏絡乃,在於7 〇網目以上之網之上載置 棉網以支撐棉網,使用噴嘴徑0 · 1 m m前後,噴嘴節距 1mm前後之噴嘴,首先以5MP a以下之水壓實施預交 叉纏絡,而後以最大1 Ο Μ P a之水壓而實施真交叉纏絡 。由而可以獲得不織布1。在於噴嘴直下之運送網之下方 設置有連接於真空泵或鼓風機之排氣,排水□,以資迅速 地排出棉網之交叉纏絡用之水。 經濟部智慧財產笱肖工消費合作社印製 關於實施水流之交叉纏絡時用於棉網之支撐體之網而 言,以鑑於,棉網纖維與支撐體之很少會糾纏、剝離時留 存於支撐體網上之棉網之少之觀點,使用1 0 0網目前後 之細網爲合宜,7 0網目以下時,棉網與支撐體網之纖纏 之程度會變大,又網目太粗時,棉網會咬進於支撐體網之 網目中由而寬度尺寸之偏差量乃變大,或在於棉網上轉印 支撐體網之形狀,或由水流在於棉網中形成貫穿孔。 又,做爲棉網之支撐體而使用毛毡時,與網目細之支 撐體網相比,在於棉網與毛毡之境界之交叉纏絡水流之碰 衝反射流會變小有致使交叉纏絡之弱化之趨勢。 交叉纏絡一開始,棉網之密度會降低至0 . 3〜 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -16-
1235773 五、發明説明(14 ) 、—‘ {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇.7 g / c m 3,水流會容易流動,此時,如支撐體之孔 徑(網目)大時,該水流能量乃不使用於交叉纏絡地從支 撐體逸散,惟縮小孔徑而有效地利用與網之碰衝水流能量 供於交叉纏絡之用。 再者爲了實施平面平順化同時降低支撐體之開孔率起 見,支撐體乃可使用經軋光加工之網也。 實施了如上述之以水流之交叉纏絡之結果,發生纖維 之厚度方向之移動,可以獲得纖維之厚度方向之交叉纏絡 ,一方面抗拉強度(最大負載)會增加,同時可以抑制該 時之拉伸。 又以1 5網目之網所支撐之單位面積重量2 5 0 g/m2之棉網(密度8 6 Okg/cm3)乃以每1 k g 重量單位Ο · 1 3 k W h之動力(由實驗條件之計算値) 所處理時之抗拉強度(最大點負載)5〜6 · 5 N / c m 〇 經濟部智慧財4^7Βί工消費合作社印製 另一方面以1 0 0網目之網所支撐之單位面積重量 25Og/m2之棉網乃,以每lkg重量單位0·11 kWh之動力來處理時,其抗拉強度爲6.5〜8 N / c m 〇 特別是載置棉網之網之開口部大之情形時(例如2 m m以上),藉由據位於開口部之位置之纖維之脫落,可 以獲得具有對應於該開口部之位置之複數之孔(例如直徑 〇· 1〜2 m m )之不織布。此開口部之形狀並不侷限, 又ώ水流之交叉纏絡之條件(水壓等)而發生此種之開口 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ 297公釐) -17- 1235773 A7 B7 五、發明説明(15 ) 部之大小也會不相同。按此「孔」並非指完全之空間之部 份,亦包含,在該部份而氟樹脂纖維之呈顯稀疎之部份。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) <加壓加熱處理> 經纖維交叉經絡之密度小之不織布之現況情形之不織 布乃其強度不大(不足於擔負實用)。按不織布之強度乃 與不織布之表觀密度呈顯很高之相關性。又由於表面起毛 現象很顯著,因此在於運送•提拿時纖維很容易剝離,又 在於以水流之交叉纏絡之後,由該加工而在不織布上留存 條紋等外觀不雅之情形也會發生。 於是該實施形態乃採取,對於纖維之經交叉纏絡後之 起毛狀態之不織布施予熔融溫度以下之溫度之加熱加壓, 以資提高表觀密度,同時將表面予以平順化也。具體的說 ,將纖維經交叉纏絡處理後之不織布通過被加熱之金屬輥 間,或加熱金屬輥與橡膠輥之間就可以實施連續的處理, 或以加熱壓製裝置等方法間歇地實施亦可行。 經濟部智慧財產笱貝工消費合作社印製 依強度之觀點,表觀密度乃以0 · 7 g / c m 3以上爲 宜。0 · 8g/cm3以上更佳,1 . 〇g/cm3以上特 別的好。另一方面超過1 . 5 g / c m 3時就會失去不織布 之特性。 提高加壓時之壓力,就可以提高此表觀密度。提高加 壓時之壓力乃例如,如藉由上述通過輥間之加壓方法時即 令輥間間隙變狹就可以。爲了獲得所欲之表觀密度之_間 之間隙乃,雖然由將通過之不織布之厚度、輥之材料、以 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -18- 1235773 A7 B7 92· ift 2 4 修 fj:丨 年月 9I 葙Γ 五、發明説明(16 ) 及輥溫度等而會不同’惟改變條件反複做幾次製造試驗就 很容易決定者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在於加熱處理時之溫度乃以較高於室溫(通常約2 5 °c )之溫度就可以惟’關於此加壓及加熱處理之效果’有 處理溫度愈高效果愈佳之趨向。惟本實施態樣乃設定爲氟 樹脂纖維之融點爲處理溫度之上限’由而可以獲得強度雖 高仍然柔軟之不織布也。 特別是將具有上述之複數之孔之不織布予以加熱及加 壓處理時,將維持這些複數之孔之狀態地可以提高不織布 之強度,這些不織布係合宜地可使用之赢樹脂薄片之支撐 體。 <延伸加工> 經以水流之交叉纏絡之原狀之密度低之不織布乃’在 於捲取,捲出等之操作時或塗布粘度高之接著劑時’容易 發生由外力之伸長或寬度之變形,由而成爲密度不均勻或 尺寸形狀不安定之問題。 經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製 於是本實施形態乃藉由預先對於不織布施予1軸方向 或2軸方向之延伸加工由而抑制延伸,並改善抗拉強度( 最大點負載)。 具體的做法而以較捲取速度更高的速度來捲取就可以 實施連續的一軸方向之延伸。又對此使用橫向延伸裝置( 拉幅機)而對於捲出方向成直角地賦予延伸變形就可以實 施2軸延伸者。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X29*7公釐) -19- 1235773
/A Α7ί >{} I --.π, 乙 Β7^ ^ ! 五、發明説明(17 ) i — ·.一—;:££:! <搓捻加工> (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 以往從氟樹脂纖維得線、繩、繩索時,乃將長纖維予 以搓捻’或以它爲芯線而搓捻了短纖維。 本發明乃對於被延伸加工之不織布施予搓捻加工由而 很容易獲得圓柱狀之形狀及高的抗拉強度。 具體的說搓捻帶狀之一條或複數條之不織布就可以獲 得繩狀體,將這些再搓捻就可以做成繩索。 第2實施形態 有關於本發明之第2實施形態之不織布乃,除了一部 份之氟樹脂纖維有融著之點以外均與第1實施形態之不織 布相同。 經濟部智慈財產笱肖工消費合作社印製 本實施形態之不織布乃,在於第1實施形態之不織布 中不織布中之至少一部份之氟樹脂纖維之溫度之能成爲其 融點以上之條件之下,施予加壓及加熱處理而可以獲得者 。但是該溫度過高時,氟樹脂會過度的分解。例如半燒結 PTFE時以3 4 0°C〜3 6 0 °C間來處理爲合宜。再者 在此不織布中,爲了抑制由熱收縮之不織布布寬之變化之 觀點只加熱一面爲宜。 具體的說,將不織布通過被加熱於3 4 0 °C〜3 6 0 °C之金屬輥與未被加熱之金屬輥之間就可以。 此不織布乃在於棉網之表面即纖維與纖維被融著而牢 固地結合,因此做爲不織布整體之機械的特性乃被提高, 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -20- 1235773 A7 B7 五、發明説明(18 ) 抗拉強度高,延伸率變小。另一方面此不織布乃在於棉網 以外之部份乃沒有發生纖維與纖維之融者’仍然保持厚度 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 方向之因爲纖維之融者之通氣性。 又本不織布乃可以抑制表面之纖維之起毛情形。 又,鑑於不織布之熱融著時之寬度方向收縮所發生之 皴紋等之外觀,將寬度收縮量成爲2 5 %以下地設定溫度 條件,加工時間條件爲合宜。 特別是將具有上述之複數之孔之不織布予以加熱•加 壓處理時,得維持這些孔之狀態地可以提高不織布之強度 。如上所述地獲得之不織布乃很合宜的使用於氟樹脂膜片 之支撐體。 〔不織布之用途〕 第2圖表示採用本發明之一實施形態之疊層體1 1。 非層體1 1乃具備有上述之不織布1 ,及將疊層此不 織布1之支撐材3。 經濟部智慧財/Ι^7Μ工消費合作社印製 本發明之不織布1乃由於由棉網所構成因而具有多孔 1生。很容易接著固定於其他之構材(零件)。活用此特徵 ,而可能獲得第2圖所示之疊層體1 1等等,又不織布之 單體也可以供很多種之用途之用。 <各種疊層體(滑動材、封密材、脫模材)> 做爲支撐材3而使用金屬、橡膠、樹脂、木材、陶瓷 製之構件時,在這些構件上粘貼不織布1由而可以獲得: 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)----- '21 - 1235773 A7 B7
92. ία 24 年月S 五、發明説明(19 ) 低摩擦性之滑動材、撥水性優異之封密材、或具備非粘著 性之脫模材也。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 使用於支撐材3之材料而爲樹脂之聚氯化乙烯( P V C )時,在於P V C製之構件塗佈以往之P V c用接 著劑,而在其上面可以粘貼不織布1。橡膠製構件時可以 使用橡膠系接著劑。 本材時,可以使用一般使用之乙酸乙烯系接著劑。金 屬•陶瓷製構件時可以使用熱硬化性樹脂接著劑(以環氧 樹脂爲代表)或熱可塑性樹脂接著劑(以烏拉丹系接著劑 等)。又以接著劑來兼支撐材之形態亦可採用。 例如以表面層爲P T F E棉網、背面層爲橡膠之配管 用免震防震材亦可以。 脫模材乃,例如介置於熱壓製中之成形品與熱壓製加 熱面之間,使成形品與壓製加熱面之脫模容易化者,惟以 橡膠爲支撐材3時可以獲得網衝性優異之脫模材者。 經濟部智慧財產笱Μ工消費合作社印製 如支撐材乃具有P T F E等之融點以上之耐熱性之金 屬或陶瓷、或可以保證短時間之耐熱性之樹脂等時,使用 具有耐熱性之接著劑,例如聚醯亞胺凡立水就可以當在於 不織布1接著於支撐材之後,得以熔融溫度以上之溫度來 加熱處理棉網之表層。而由此處理而可以獲得表面之膜化 之疊層體。由此而可以求得表面之機械的強度之提高或進 一步之脫模性之提高,因此可以使用於種種之用途。 同樣地,在於不織布上塗佈了如上述之聚醯亞胺凡立 水之具有耐熱性之可熔性樹脂接著劑,而以ρ τ F E之熔 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) -22- 1235773 Μ Β7 ^ Λ …* - 明 明( ) 〜wwr.-〜.‘ 融溫度以上而施予加熱成形而可以做成接著性優異之 PTFE疊層薄膜也。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 再者,在於滑動用途上,藉由使用混紡了芳族聚醯胺 纖維、或碳纖維之不織布而可以改善耐摩耗性也。 <非粘著性皮帶> 在於環狀(無端狀)之皮帶主體上粘貼不織布1 ,由 而可以獲得具有非粘著性之皮帶。 <絕緣帶> 在於導體表面捲繞不織布1,由而可以獲得絕緣性優 異之電線•電路用之絕緣帶。具體的說,在於通常之導體 捲繞不織布1 ,同時在於所捲繞好之不織布1上塗佈熱硬 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 化性樹脂、熱可塑性樹脂等,由而得以簡易之方法就可以 形成具有具耐水性之外周被覆層之絕緣層。此絕緣層乃具 有氟樹脂之優異之低介電率特性,低介電正接特性,加工 具有高的空隙率,所以可以獲得適合於高頻電路•電線之 絕緣材也。 又,由於本發明之不織布1乃很柔軟,所以厚度比較 大之情形之下,與以往之延伸帶之比較時,其捲繞等作業 性良好,又介電特性也優異。又不織布1之厚度乃以作業 性之點而言,以〇 . 〇 5 m m以上之厚度者爲合宜。 特別是,捲繞高頻帶之絕緣電線用途上,即被要求厚 度0 · 1 m m前後,空隙率5 0 %以上之低單位面積重量 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) -23- 1235773 92.10. 24 A7 B7 五、發明説明(21 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 之不織布。此種用途時,採用使一面施予熱融著之後,實 施厚度調整之不織布,而使之有高的捲繞張力之作用之下 ,仍然可以抑制捲繞時之帶之寬度變化或帶之破斷。可以 獲得品質安定之絕緣電線也。 <配線電路基板> 以不織布1爲底材,將它含浸熱硬化性樹脂或熱可塑 性樹脂,而在表面貼著銅箔,就可以獲得印刷基板,此印 刷基板乃由其氟樹脂所備之低介電率,低介電正接等之特 性而可以利用於高頻電路用基板也。 按先前之氟樹脂棉網乃沒有施予交叉纏絡處理,因此 抗拉強度小,因此由於成形加工時之運搬提拿時,薄片很 容易破損,因此很難適用於此種印刷基板,惟使用本發明 之不織布1時,由於實施有交叉纒絡由而改善抗拉強度, 因此此種用途變爲可能者。 做爲熱硬化樹脂而可使用環氧樹脂。 經濟部智慧財產局工消費合作社印製 做爲熱可塑性樹脂而使用具有耐熱性之聚醯亞胺樹脂 時就成爲更具有耐熱性之基板也。 <各種膜材(氣液/固液分離膜材、全熱交換用膜材)> 將不織布1用做境界線就可以獲得具有耐藥品性、耐 臭氧性之氣液/固液分離膜。與氟樹脂延伸膜相比時,由 於其接著加工性優異,因此很容易加工成爲種種之形狀形 態。 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -24- 1235773 A7 B7 五、發明説明 22 經濟部智慈財產笱員工消費合作社印製 又做爲熱父換益用兀件之熱父換膜材料時,由於旦有 通氣性因此可利用於全熱交換器。 <面飾材> 將不織布1使用於內壁材 '建具(紙門等)等之面鈾 材而可以獲得具備有光透過性、通氣性、防談性之面飾材 、由而可以提高舒適之生活空間。 <毛毡材> 將不織布1粘貼於例如由具有彈性之其他樹脂之纖維 所構成之毛毯之表面,由而可以獲得具有平滑面,低摩擦 滑動機能之毛毡材,這種毛毡材乃,例如可利用於汽車之 窗玻璃之支撐對於門關之滑動用之支撐材,或〇A機器內 之輥之淸潔用擦拭器也。 <筒狀體> 將不織布1加工爲細長條狀者,例如螺旋狀地捲繞於 圓筒形狀之構件上,同時接著螺旋之境界部份(不織布之 疊合部份)由而可以獲得所欲之軸方向長軸方向之筒狀體 。此筒狀體可形成爲4 2 m m前後之小徑,可供液體燃料 或溶劑之氣體化之用途,臭氧氣體或氧氣之氣泡化之用途 ,以及過濾器之用途也。 <繩狀體體之用途> (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -25- 1235773 五、發明説明(23 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對於不織布施予延伸加工就可以獲得延伸率小,抗拉 強度高之不織布,由此所製作之帶乃,對於光纜或動力訊 號電纜之外周之撓繞很容易,而將該纜索收容於電線管時 ’其作業變爲容易。 對此種帶狀不織布施予搓捻加工就可以獲得強度高, 滑動性優異、延伸性小之繩狀體,這個繩狀體可以使用於 被要求耐藥品性之環境之結紮材料、電力通訊電纜或光通 訊電纜之芯線間之緩衝材料也。 <濾餅型過濾裝置之濾材或濾材支撐材> 第2實施形態之不織布乃可以使用爲濾餅型過濾裝置 之濾材(濾芯)或濾材支撐材。 在於濾餅型過濾裝置乃由於在由過濾所生成之濾餅層 來實施過濾,因此須要很大之過濾壓力,有很大之過濾壓 力將作用於濾材(濾芯),所以被要求強度大之濾材,此 不織布乃維持了通氣性之狀態地可以改善強度,因此適合 於此用途。 經濟部智慧財/l^a (工消費合作社印製 <滑動材> 第2實施形態之不織布乃強度上有改善,同時具有低 摩擦性,也抑制了表面之起毛情形,所以可以貼著各種滑 動面而可以用做滑動構件。 <通氣性薄片> 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -26- 1235773 A7 B7 92. ^ 24 五、發明説明(24 ) 第2實施形態之不織布乃具有通氣性,具有由戴樹脂 所賦之撥水性,因此可使用於通氣性薄片材料。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) <支撐體> 第1及第2實施形態之不織布,而直徑〇 .丨〜2 m m之複數之孔之不織布乃具有很高之通氣性,因此合宜 地使用於氟樹脂膜片之支撐體也。 實施例 下面舉出實施例及比較例而進一步的詳細說明本發明 ,惟本發明並不侷限於這些者。 實施例1 〔由加壓及加熱處理之不織布之加強] 依據W〇 9 4/2 3 0 9 8號說明書所述之方法獲 得由具有分支之構造之氟樹脂纖維所成之棉網。具體的做 法爲,將半燒結P T F E薄膜(厚度1 2 0 // m、寬 1 6 5 m m,結晶轉化率〇 · 4 5 )以一軸延伸2 5倍之 經濟部智慧財產局S工消費合作社印製 後,使用具有針刃之輥而予以擦過鬆纖。又結晶轉化率即 依W〇 9 4/2 3 0 9 8號說明書所述之方法算出之。 所獲得之棉網(表觀密度0 . 8 6 g / c m 3,單位面 積重量2 5 0 g /m 2 )乃以水平皮帶行走式水噴射針刺交 叉纏絡裝置而以下述之條件實施以水流之交叉纒絡獲得不 織布。 使用之棉網之強度之以試料寬2 c m,挾其間距雖4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -----—— -27- 1235773 A7 B7 五、發明説明(% ) Zb c m之抗拉強度之平均値表示於表工 年 條正丨 0 , j 表1 縱方向 % 最大點負載 延伸 最大點負載 (N) (%) (N) 1.5 2.6 1.2 交叉纏絡條件 使用噴嘴: 入口孔徑0 〇 .2 m m ? 0 0.1mm, 噴嘴節距1 m m ° 徑 孔 □
經濟部智慧財產笱a(工消費合作社印製 棉網支撐體:聚乙烯製網(1 〇 〇網目 預交叉纏絡:以水壓3 Μ P a而從表面 主交叉纏絡:以水壓6 Μ P a由表面個 翻轉棉網而再從背面施二 如上述施予交叉纏絡之結果,表觀密虔 0 . 7 g / c m 3。 再者將所獲得之以水流之交叉纏絡品 度2 c m,挾具距離4 c m )之抗拉強度 表2 。 寬於 後 料示 而 一 試表 次, 〇〇 彳値 二次 · 度均 施二。ο 強平 } 側施次爲 之之 ------IT-----4^^---- {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁j 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -28- 1235773 A7 B7 五、發明说明(26 ) 表2 縱方向 橫方向 最大點負載 延伸 最大點負載 延伸 (N) (%) (N) (%) 16.0 82.0 13.3 80.9 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 接著,將經上述之以水流之交叉經絡之棉網,在於金 屬/橡膠間予以處理。 具體的說,以由表面溫度2 5 0 °C 4 8 Omm之金屬 輥、及4 8 0mm橡膠襯套而成之加壓輥所構成之挾壓輥 ,在於線壓4kg/cm,移送速度1 · 5m/mi η而 實施了加壓下熱處理,獲得下述之物性之不織布。 表觀密度:1 · lg/cm3 通氣度:〇· 13 〜0 · 26cm/s/mmAq 所獲得之經加壓加熱之不織布之強度(試料寬2 c m ,挾具間距離4 c m )之抗拉強度之平均値表示於表3。 表3 縱方向 橫方向 最大點負載 延伸 最大點負載 延伸 (N) (%) (N) (%) 34.8 84.7 27.0 111.5 經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製 實施例2〔由延伸加工之不織布之加強〕 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -29-
1235773 ___ B7 年月日 五、發明説明(27 ) 與實施例1同樣地被以水流交叉纏絡所獲得之不織布 延伸加工於1軸方向。延伸前之不織布乃,長度2 5 0 mm,寬20 mm,厚度〇 · 38mm,表觀密度〇 · 6 5 g / c m 3,將它於1軸方向實施6 〇 %延伸,獲得全長 4 0 〇mm,寬度8mm,厚度〇 · 4mm之延伸加工品 ’而獲得如下所述之強度之改善。 加工前之抗拉強度(試驗片寬度2 Omm,厚度 〇· 3 8 m m )。 最大點負載:1 5 N最大點延伸度8 2% 加工前之抗拉強度(試驗片寬度8mm,厚度0 . 4 mm) 〇 最大點負載:3 Ο N最大點延伸度2 2 % 實施例3〔繩狀體〕 對於以實施例2所獲得之寬度8 m m,厚度〇 . 4 m m之延伸加工物,施予長度方向之1次/ c m之加撚加 工,成形加工成爲外徑約1 · 3 m m,全長約4 0 〇 m m 之繩狀體。 由此加工獲得下述之強度。 加撚加工前之抗拉強度(試驗片寬度8 m m,厚度 0 . 4mm) 最大點負載:3 Ο N,最大點延伸度2 2 % 加撚加工後之抗拉強度(試驗片,外徑約1 . 3 in m 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝_
、1T 經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製 -30- A7 !IJG^
五、發明説明( 28 1235773 最大點負載:6 Ο N,最大點延伸度2 5 % 對於帶狀體施予加撚加工,由而可以獲得每單位重量 具有很大之抗拉強度之繩狀體。 又此繩狀體乃亦可以燒結加工,由燒結而可以改善纖 維之鬆開可以獲得抗拉強度高之繩狀體。 將上述繩狀體在於3 7 0 °C來燒結之結果,最大點負 載6 Ο N若可以生成爲最大點負載1 7 5 N。 貫施例4 〔由一*部份之融者之不織布之加強(單位面積重 量 2 0 0 g / m 2 )〕 依照實施例1之條件而將單位面積重量2 Ο 〇 g /m 2 之棉網施予交叉纏絡,獲得不織布。 該單位面積重量2 0 0 g/m2不織布之強度乃每寬度 2 c m有下述之値。 表4 縱方向MD 橫方向TD 最大點負載 延伸 最大點負載 延伸 (N) (%) (N) (%) 14.6 65.1 11.8 89.3 該單位面積重量2 0 0 g /m 2之不織布通過下側輥溫 度3 0 0 °C,上側輥溫度3 6 0 °C,將兩者之間隙設定於 〇 . 2mm,以速度3m/mi η而施予加熱加壓處理。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 -31 - 1235773 ••'14 一一2
A B7 五、發明説明(29 ) 由而所獲得之熱融著不織布之強度爲每寬度2 cm以下之 値。 以顯微鏡下觀察加壓及加熱處理後之不織布即查出一 面之一部份有熱融著。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部智慈財產笱員工消費合作社印製 實施例5〜7 〔藉由一部份融著之不織布之加強(單位面 積重量7 5g/m2)〕 依照實施例4之條件將單位面積7 5 g /m 2之棉網予 以以水流之交叉經絡之後,以軋光輥而實施加壓加熱,速 度 2 m / m i η。 軋間隙間即調整爲〇 . 7 5 m m, 實施例5〜7中輥溫度乃調整如表6。 表5 縱方向MD 橫方向TD 最大點負載 延伸 最大點負載 延伸 (Ν) (%) (Ν) (%) 123.5 22.0 40.2 70.0 本纸張尺度適用中國國家榡準(CNS ) A4規格(21〇χ 297公藶) -32- 1235773 92. i〇. 24
7 B 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(3〇 ) 表6 輥溫度 縱方向MD 橫方向TD 上輥 下輥 單位面積重 厚度 比重 最大點負載 延伸 最大點 延伸 °C °C 量 g/m2 mm N/cm (%) 負載 (%) N/cm 未處理 71.8 0.16 0.45 0.6 74.2 0.5 78.4 實施例 5 340 300 66.0 0.18 0.36 3.6 15.9 2.2 58.5 實施例 350 300 83.3 0.20 0.42 6.3 18.2 3.3 45.8 6 實施例 360 300 90.0 0.19 0.48 12.9 15.3 6.2 58.8 7 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -33- 1235773 A7 B7 忍織 年月 五、發明説明(31) 如表6所示,對於軋光機加工前之不織布(表中之未 處理)而藉融點以上之溫度之一面融著加工而達成了強度 改善。 以顯微鏡觀察實施例5〜7之不織布之結果,均有一 面之一部份之纖維有熱融著。 實施例8 依照W〇 9 4 / 2 3 0 9 8號說明書所述之方法獲 得了具有分支構造之氟樹脂纖維。具體的說,將半燒結 PTFE薄片(厚度1 20//m,寬度1 6 5 mm ’結晶 轉化率〇 · 4 5 ) —軸延伸爲2 5倍之後,使用具有針刃 之輥而施予擦過鬆纖。準備了纖維之長度之分佈不同之5 種棉網。 爲了將各棉網連續供給於水流交叉纏絡裝置’以軋輥 加壓之後,以實施例之相同條件下施予以水流之交叉纏絡 ----1----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -線 經濟部智慧財/1¾員工消費合作社印製 -34- 本紙張尺度適用中關家標準(CNS) A4規格(21GX 297//^ > 1235773 A7 B7 表7 Η式驗區 纖維分布(支) 平均纖 維長度 (mm) 最大點負載 (g/3cm) 未滿 5mm 未滿 10mm 25mm 以上 50mm 以上 測定 總數 MD TD 1 85 98 0 0 305 3.9 78 65 2 0 10 20 1 327 18.3 259 227 3 1 40 4 0 324 11.9 258 216 4 0 35 10 1 338 16.0 180 146 5 1 50 1 0 317 10.1 337 372 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局肖工消費合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -35- A7 B7 1235773 五、發明説明(33 ) 對於所獲得之不織布之強度試驗結果表不於表7。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在於使用平均纖維長度2 0 m m以下之短纖維仍然可 以獲得具有足夠強度之不織布。惟平均纖維度3 . 9 m m 之情形之下無法獲得很高之強度。 比較例 將P T F E聚合粒子、與粘膠絲(Viscose )之混合物 予以紡絲,所製造之P T F E人造棉(特路氟龍2 0 1、 東麗精密化學(株)製、纖維長度1 〇〇mm,粗度 6 · 7丹尼,有捲縮)裁斷,獲得長度約25mm之 P T F E人造棉。對於該P T F E人造棉噴霧了帶電防止 劑(EHmina九善油化(株)製)約2重量%之後,以梳棉 機試製作棉網。由該機之纖維之出口部份(道夫)將鼓輪 之間隔設定爲1 0 m m,惟無法獲得連續之棉網。因此在 於道夫下放置紙而在該紙上堆積人造棉,獲得棉網(寬 250mm,長500mm,50g/m2)。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 雖對該棉網施予加壓惟不能獲得充分之強度,無法連 續供應於水平皮帶行走式水流交叉經絡裝置,因此只好以 手將棉網堆疊於該裝置之皮帶上,施予水流之交叉纏絡, 惟纖維四散,不能獲得不織布也。 產業上之利用可能性 依本發明時,由於藉以水流之交叉纒絡而使纖維與纖 維係強勁的交叉纏絡在一起,因此可以獲得抗拉強度、延 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -36- 1235773 A7 B7 五、發明説明(34 ) 伸率等之機械的特性之被提高之不織布。 又,本發明之不織布乃由於棉網之多孔性而具有優異 之接著性,因此將它接著於其他構件(零件)由而可以獲 具備氟樹脂之特性之在於各種用途上可以使用之疊層體。 再者對此不織布施予加撚加工,由而可以獲得滑動性 優異之繩狀體也。 圖式之簡單說明 第1圖表示採用本發明之一實施形態之不織布之厚度 方向斷面圖。 第2圖表示採用本發明之一實施形態之疊層體之厚度 方向斷面圖。 (標號說明) 1 1 :疊層體 1 :不織布 3 :支撐材 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慈財產苟肖工消費合作社印製 -37- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)

Claims (1)

1235773 A8 B8 C8 D8 9V^7i / 1.. 六、申請專利範圍 第9 1 1 1 3299號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 民國93年5月7日修正 1 . 一種包含氟樹脂纖維的不織布,以氟樹脂纖維爲 主而成,在纖維呈交叉纏繞的纖維網不具有底布的包含氟 樹脂纖維的不織布,其特徵爲: 使用於上述不織布的纖維網中的氟樹脂纖維的比例爲 9 5重量%以上,其平均纖維長度爲5〜5 Omm,且交 叉纏繞處理後之單位面積重量爲3 0〜3 0 0 g/m2。 2 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維的 不織布,其中使用於上述不織布的纖維網中的氟樹脂纖維 的比例爲1 0 0重量%。 3 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維的 不織布,其中 對於以備有分支構造之氟樹脂纖維爲主而成之纖維網 施予水流交叉纏繞,表觀密度爲0 · 2 g / c m 3以上, 1· 5g/cm3以下者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維的 不織布,其中 以聚四氟化乙烯之融點以下之溫度,施予加壓及加熱 處理者。 5 ·如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維的 不織布,其中 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Μ規格(210X29*7公釐)
1235773 六、申請專利範圍 局部之氟樹脂纖維乃呈融著者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 6 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維的 不織布,其中 上述氟樹脂纖維是,將薄膜狀之氟樹脂進行單軸延伸 之後使其原纖維化而獲得者。 7 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維的 不織布,其中 上述氟樹脂是聚四氟化乙烯之燒結體或半燒結體者。 8 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維的 不織布,其中 上述氟樹脂是乙烯-四氟化乙烯之共聚合體者。 9 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維的 不織布,其中 上述纖維網乃,又含有,由:聚丙烯纖維、聚乙烯纖. 維、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、芳族聚醯胺纖維、尼龍 纖維、聚對苯並二噁唑(P B〇)纖維、聚醯亞胺纖維、 碳纖維、玻璃纖維、氧化鋁纖維、不銹鋼纖維以及分割用 複合纖維所成之群中所選用之一種以上之纖維者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 0 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維 的不織布,其中 上述纖維網又含有分割用複合纖維,該分割用複合纖 維乃被分割處理者。 1 1 .如申請專利範圍第1項所述之包含氟樹脂纖維 的不織布,其中 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -2 - 1235773 A8 93. 5. B8 / C8 D8 六、申請專利範圍 以上述不織布之最大伸度以下被施予延伸加工者。 12·—種疊層體,其特徵爲:具備有:申請專利範 圍第1項至第1 1項任一項所述之包含氟樹脂纖維的不織 布、以及 上述不織布之層合而成之支撐材。 1 3 · —種繩狀體,其特徵爲:是將申請專利範圍第 1項至第1 1項的任一項所述之包含氟樹脂纖維的不織布 進行搓捻加工所獲得。 1 4 · 一種不織布之強化方法,是用於強化以氟樹脂 纖維爲主之不織布之不織布的強化方法,其特徵爲: 以熔融溫度以下的溫度來對氟樹脂纖維比例爲9 5重 量%以上,平均纖維長度爲5〜5 Omm所成之不織布施 予加壓及加熱,製作成單位面積重量爲3 0〜3 0 0 g /m 2之不織布。 15 . —種不織布,其特徵爲:以申請專利範圍第 1 4項所述之不織布的強化方法所強化。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
TW091113299A 2001-06-21 2002-06-18 Non-woven fabric containing fluororesin and method for reinforcing the same, and laminate and string using the same TWI235773B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001188807 2001-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWI235773B true TWI235773B (en) 2005-07-11

Family

ID=19027833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW091113299A TWI235773B (en) 2001-06-21 2002-06-18 Non-woven fabric containing fluororesin and method for reinforcing the same, and laminate and string using the same

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040198127A1 (zh)
EP (1) EP1403412A4 (zh)
JP (1) JP4029837B2 (zh)
KR (1) KR100561762B1 (zh)
CN (1) CN1513069A (zh)
TW (1) TWI235773B (zh)
WO (1) WO2003000977A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI401348B (zh) * 2007-10-11 2013-07-11 Denki Kagaku Kogyo Kk An alumina fiber aggregate, a method for producing the same, and a thermosetting resin hardened body

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003200117A (ja) * 2001-10-23 2003-07-15 Kanebo Ltd 清掃具
US20050136761A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Daikin Industries, Ltd. Fire-Retardant Composite Material
ATE431374T1 (de) * 2004-12-22 2009-05-15 Asahi Glass Co Ltd Elektrolytmembran, verfahren zu deren herstellung und membran-elektrodenanordnung für festpolymerbrennstoffzellen
EP1866934A4 (en) * 2005-03-24 2011-10-19 Soleno Textiles Tech Inc ELECTRICALLY CONDUCTIVE FILMS
EP1900948B1 (de) * 2006-09-14 2017-05-24 Federal-Mogul Deva GmbH Gelenklager mit Kunststoffaussenring und Verfahren zu dessen Herstellung
US7726320B2 (en) 2006-10-18 2010-06-01 R. J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-containing smoking article
KR100745170B1 (ko) * 2007-02-13 2007-08-01 주식회사 진흥기공 내열, 내한성 복합 섬유사를 이용한 복합섬유 및 그 제조방법
CN104841204B (zh) * 2007-11-14 2017-07-18 日东电工株式会社 过滤器滤材及其制造方法和过滤器单元
WO2010098400A1 (ja) * 2009-02-26 2010-09-02 旭硝子株式会社 不織布および電解質膜
JP2011073157A (ja) * 2009-09-29 2011-04-14 Yokohama Rubber Co Ltd:The 板状ゴム製品の加硫成形方法および板状ゴム製品
US8757147B2 (en) 2010-05-15 2014-06-24 Minusa Holdings Llc Personal vaporizing inhaler with internal light source
US11344683B2 (en) 2010-05-15 2022-05-31 Rai Strategic Holdings, Inc. Vaporizer related systems, methods, and apparatus
CN103249884B (zh) * 2010-12-02 2015-08-12 大和纺控股株式会社 无纺布及其制造方法以及擦拭材料
CN102240480A (zh) * 2011-07-11 2011-11-16 邯郸派瑞电器有限公司 一种空气净化用抗菌无纺布滤纸的制备方法
US9078473B2 (en) 2011-08-09 2015-07-14 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking articles and use thereof for yielding inhalation materials
US8975197B2 (en) 2012-04-19 2015-03-10 Stern & Stern Industries, Inc. Flexible laminate structure
CN103469478A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 山东鲁普科技有限公司 利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法
US9839238B2 (en) 2014-02-28 2017-12-12 Rai Strategic Holdings, Inc. Control body for an electronic smoking article
CN105019108A (zh) * 2015-06-29 2015-11-04 张家港市杨舍新米洋针织厂 一种清洁面料的生产工艺
US10034494B2 (en) 2015-09-15 2018-07-31 Rai Strategic Holdings, Inc. Reservoir for aerosol delivery devices
CN109762485B (zh) * 2019-01-28 2021-10-26 董艳 一种低敏医用胶布及其制备方法
CN115305725A (zh) * 2021-05-08 2022-11-08 三香科技股份有限公司 多用途复合垫体

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5989375A (en) * 1979-12-21 1999-11-23 Bortz; David N. Friction controlling devices and methods of their manufacture
JP2938613B2 (ja) * 1990-11-01 1999-08-23 日石三菱株式会社 スプリット化ポリエチレン延伸材料およびその製造方法
CA2074349C (en) * 1991-07-23 2004-04-20 Shinji Tamaru Polytetrafluoroethylene porous film and preparation and use thereof
WO1994003531A1 (en) * 1992-07-30 1994-02-17 Daikin Industries, Ltd. Porous polytetrafluoroethylene material and process for producing the same
JPH06101148A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Mitsubishi Rayon Co Ltd 清掃用不織布
KR100341078B1 (ko) * 1993-04-05 2002-11-29 다이킨 고교 가부시키가이샤 폴리테트라플루오로에틸렌섬유,그를함유하는면상물질및그의제조방법
ATE233333T1 (de) * 1994-06-30 2003-03-15 Daikin Ind Ltd Voluminöse langfaser und split-garn aus polytetrafluorethyten, verfahren zu ihreherstellung und herstellung von baumwollähnlichem material unter verwendung dieser faser und dieses garns und stoff für staubfilter
EP0790336B1 (en) * 1994-10-04 2003-08-27 Daikin Industries, Ltd. Polytetrafluoroethylene fiber, cotton-like article obtained therefrom, and method for their production
DE69530097T2 (de) * 1994-10-04 2003-10-30 Daikin Ind Ltd Gemischtes, baumwollähnliches material, daraus hergestellter vliesstoff und verfahren zur herstellung
US5422159A (en) * 1994-12-08 1995-06-06 Ausimont U.S.A., Inc. Fluorpolymer sheets formed from hydroentangled fibers
JP3663474B2 (ja) * 1995-06-26 2005-06-22 東レ・ファインケミカル株式会社 不織布シート、配線回路基板およびフィルター
JPH09279453A (ja) * 1996-02-14 1997-10-28 Idemitsu Petrochem Co Ltd 一方向伸縮性不織布およびその製造方法
JPH1046427A (ja) * 1996-07-29 1998-02-17 Nitto Denko Corp ポリテトラフルオロエチレン多孔質繊維及びその製造 法
AU5139498A (en) * 1996-12-13 1998-07-03 Daikin Industries, Ltd. Fibrous materials of fluororesins and deodorant and antibacterial fabrics made by using the same
JPH11200139A (ja) * 1998-01-20 1999-07-27 Daikin Ind Ltd 熱溶融性フッ素樹脂繊維
JP2000042126A (ja) * 1998-07-30 2000-02-15 Daikin Ind Ltd 面体用マスク

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI401348B (zh) * 2007-10-11 2013-07-11 Denki Kagaku Kogyo Kk An alumina fiber aggregate, a method for producing the same, and a thermosetting resin hardened body

Also Published As

Publication number Publication date
KR100561762B1 (ko) 2006-03-16
EP1403412A4 (en) 2005-04-06
EP1403412A1 (en) 2004-03-31
CN1513069A (zh) 2004-07-14
JPWO2003000977A1 (ja) 2004-10-14
US20040198127A1 (en) 2004-10-07
KR20040025687A (ko) 2004-03-24
WO2003000977A1 (fr) 2003-01-03
JP4029837B2 (ja) 2008-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI235773B (en) Non-woven fabric containing fluororesin and method for reinforcing the same, and laminate and string using the same
US4734320A (en) Stretchable cloth adhesive tape
JP2001286549A (ja) 医療用包帯材料
JPH11200139A (ja) 熱溶融性フッ素樹脂繊維
WO1996010662A1 (fr) Fibre de polytetrafluoroethylene, article analogue au coton obtenu de cette fibre et son procede de production
JP3934916B2 (ja) 伸縮性不織布およびその製造方法
WO1996000807A1 (fr) Fibre longue et fil fendu gonflants de polytetrafluoroethylene et leurs procedes de fabrication, procede de fabrication d'une substance cotonneuse a base de cette fibre et de ce fil, et tamis de filtre arretant la poussiere
JP7215419B2 (ja) 塗液含浸強化繊維ファブリック、シート状一体物、プリプレグ、プリプレグテープおよび繊維強化複合材料の製造方法
CN106455794B (zh) 化妆用片材
JP6039379B2 (ja) 液体化粧料含有シート用基布
JPH01200914A (ja) 樹脂の含浸法
JP6278775B2 (ja) 表皮材
JP4918480B2 (ja) 弾性不織布シート
JP5809583B2 (ja) 半透膜支持体
US20030082973A1 (en) Adhesive tape or sheet of non-woven fluorine-containing resin fabric
WO2015056618A1 (ja) 複合不織布
JP5661371B2 (ja) 皮膚貼付基布
JP4286411B2 (ja) フッ素樹脂系繊維、シート状物およびそれらの製造方法
JP2014180639A (ja) 半透膜の製造方法
JP2004027468A (ja) スプリットヤーン、繊維及びそれを含有する繊維製品
JPH0913258A (ja) 不織布シート、配線回路基板およびフィルター
JPH03234851A (ja) 強化用短繊維シート
JP2022094283A (ja) 伸長性湿式不織布
JP2004176191A (ja) 布帛及びその製造方法、通気性部材
JP2021094072A (ja) 伸縮性繊維シート

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees