JP2021094072A - 伸縮性繊維シート - Google Patents
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Abstract
Description
このような伸縮性繊維シートとして、例えば、特開平07−252762号公報(特許文献1)には、一方向へ配向した捲縮繊維を含有する繊維層を備えていると共に、前記一方向と垂直を成す方向に前記繊維層を横断して連続的に存在する繊維固定部分を複数備えている伸縮性繊維シートが開示されている。
このような構成を有する伸縮性繊維シートは、捲縮繊維が配向している方向へ伸張し易いという性質を有すると共に、当該方向と垂直を成す方向に横断して連続的に存在する繊維固定部分を複数備えているため、当該方向と垂直を成す方向へ伸長し難いという性質を有している。
「(請求項1)一方向へ配向した捲縮繊維を含有する繊維層を備えた、伸縮性繊維シートであって、前記繊維層は、前記一方向と垂直を成す方向に前記繊維層を横断して連続的に存在する繊維固定部分を複数備えており、隣り合う前記繊維固定部分間の最短距離の長さが、前記捲縮繊維のみかけ繊維長以下である、伸縮性繊維シート。」
である。
そのため、このような態様の伸縮性繊維シートでは、前記一方向(伸張し易い方向)の破断強度が、捲縮繊維同士の絡み合いのみによって維持されている。その結果、伸張時に破断し易いという性質を有するものであった。
以上から、本発明の構成を備える伸縮性繊維シートは、前記一方向(伸張し易い方向)の引張強さに優れている。
そして、本発明で例示する各上限値および各下限値は、任意に組み合わせることができる。
本発明の伸縮性繊維シート(10)は、一方向(A)へ配向した捲縮繊維を含有する繊維層(1)を備えている。当該繊維層(1)は主として、伸縮性繊維シート(10)の形状を保つ役割ならびに伸縮性繊維シート(10)に伸縮性を与える役割を担う。
更には、複数のポリマーを備えていても良く、複数のポリマーを混ぜ合わせた混合ポリマーを備えていてもよい。
(捲縮繊維のみかけ繊維長の測定方法)
1.捲縮繊維の全体が写る、伸縮性繊維シート(10)あるいは伸縮性繊維シート(10)を構成する繊維層(1)の顕微鏡写真を撮影する。なお、複数の顕微鏡写真を組み合わせることで、捲縮繊維の全体が写る顕微鏡写真を作成しても良い。
2.後述する(捲縮繊維の配向の確認方法)の測定によって判明した、一方向(A)と±20°の角度をもって存在している捲縮繊維を、顕微鏡写真から1本選出し、当該顕微鏡写真上に、当該捲縮繊維と2以上の交点を有する直線を複数引く。
3.複数引かれた各直線における同一の直線上に存在する交点間のうち、最も長い交点間の距離を測定する。
4.上述した1〜3の測定を同様にして合計30本の捲縮繊維に対し行い、測定された当該距離の平均値を「捲縮繊維のみかけ繊維長」とする。
また、直接紡糸法を用いて、紡糸溶液や溶融した樹脂を細径化して直接紡糸すると共に繊維を捕集して繊維ウェブまたは不織布を調製してもよい。
そして、機能性成分は繊維層(1)の構成繊維の表面及び/又は内部に粒子状、あるいは、各繊維層(1)の表面の一部または全部を被覆するように皮膜状で存在していることができる。繊維層(1)に機能性成分を担持する方法は適宜選択できるが、例えば、機能性成分の分散液、あるいはバインダを含んだ機能性成分の分散液を、繊維層(1)の一方の主面あるいは両主面へ、噴霧あるいは既知のコーティング方法(例えば、グラビアロールを用いたキスコーティング法、ダイコーティング法など)を用いて担持した後、溶媒を除去する方法や、繊維層(1)を上述の分散液に浸漬し引き上げた後、溶媒を除去する方法などを採用できる。
(捲縮繊維の配向の確認方法)
1.捲縮繊維の全体が写る、伸縮性繊維シート(10)あるいは伸縮性繊維シート(10)を構成する繊維層(1)の顕微鏡写真を撮影する。なお、複数の顕微鏡写真を組み合わせることで、捲縮繊維の全体が写る顕微鏡写真を作成しても良い。
2.顕微鏡写真から捲縮繊維を1本選出し、当該顕微鏡写真上に、捲縮繊維における繊維長方向に存在する両端部を通る直線を引く。なお、捲縮繊維が繊維固定部分(2)を構成している場合には、当該捲縮繊維と繊維固定部分(2)の交点を捲縮繊維の端部とする。
3.上述した1〜2の方法を30本以上の捲縮繊維に対し行い、同様にして各々直線を作成する。そして、作成したこれらの直線のうち1/3以上の直線が、ある一方向と±20°の角度をもって存在している場合、測定へ供した繊維層(1)は、一方向(A、上述したある一方向)へ配向した捲縮繊維を含有する繊維層(1)であると判断する。
一方、繊維固定部分(2)間の最短距離の長さが短すぎると、伸縮性繊維シート(10)の伸張性が意図せず低下する恐れがあるため、繊維固定部分(2)間の最短距離の長さは0.1mm以上であるのが現実的である。
一方向へ伸張させた際に破断を発生し難いよう、伸縮性繊維シート(10)の引張強さは0.4N/20mmより大きいのが好ましく、0.5N/20mm以上であるのが好ましく、0.6N/20mm以上であるのが好ましく、1N/20mm以上であるのが好ましく、3N/20mm以上であるのが好ましく、5N/20mm以上であるのが好ましい。
(引張り強さ(単位:N/20mm)の測定方法)
測定対象から短辺20mm、長辺80mmの試料片を採取する。このとき、測定対象を構成する捲縮繊維などの構成繊維が一方向へ配向している場合、当該一方向と長辺方向が平行を成すように試料片を採取する。
そして、定速伸長型引張試験機(オリエンテック社製、テンシロン、チャック間の距離(つかみ間隔):50mm、引張速度:100mm/分)を用い、試料片を長辺方向へ引張り、試料片が破断するまでの最大荷重を測定する。なお、試料片が繊維固定部分を2以上有している場合、チャック間に隣り合う繊維固定部分が共に存在するようにして、試料片をチャックに固定する。
この最大荷重の測定を3枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し「引張り強さ」とする。
なお、「引張り強さ」が高いほど、伸張時に破断を発生し難く伸縮性に優れることを意味する。
(伸び率(Sr、単位:%)の測定方法)
前述の引張り強さの測定を行った時の、最大荷重時の試料片の伸び(Smax、単位:mm)[=(最大荷重時の長さ、単位:mm)−(つかみ間隔=50mm)]のつかみ間隔(50mm)に対する百分率をいう。つまり、次の式から得られる値である。この測定を3回行い、前記百分率の算術平均値を「伸び率」とする。
Sr=(Smax/50)×100
なお、「伸び率」が高いほど、伸長性に優れることを意味する。
(伸長時強さ(単位:N/20mm)の測定方法)
測定対象から短辺20mm、長辺80mmの試料片を採取する。このとき、測定対象を構成する捲縮繊維などの構成繊維が一方向へ配向している場合、当該一方向と長辺方向が平行を成すように試料片を採取する。
そして、定速伸長型引張試験機(オリエンテック社製、テンシロン)を用い、試料片を両チャック間(チャック間の距離(つかみ間隔):50mm)に固定する。なお、試料片が繊維固定部分を2以上有している場合、チャック間に隣り合う繊維固定部分が共に存在するようにして、試料片をチャックに固定する。その後、引張速度100mm/分の条件で両チャックを離してゆき、試料片を2.5mm(=5%)伸長するまでに測定された最大荷重、5mm(=10%)伸長するまでに測定された最大荷重、10mm(=20%)伸長するまでに測定された最大荷重、25mm(=50%)伸長するまでに測定された最大荷重、50mm(=100%)伸長するまでに測定された最大荷重を各々測定する。
この最大荷重の測定を3枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、「5%伸長時強さ」、「10%伸長時強さ」、「20%伸長時強さ」、「50%伸長時強さ」、「100%伸長時強さ」とする。
(50%伸長時の回復率(単位:%)の測定方法)
測定対象から短辺20mm、長辺80mmの試料片を採取する。このとき、測定対象を構成する捲縮繊維などの構成繊維が一方向へ配向している場合、当該一方向と長辺方向が平行を成すように試料片を採取する。
そして、定速伸長型引張試験機(オリエンテック社製、テンシロン)を用い、試料片を両チャック間(チャック間の距離(つかみ間隔):50mm)に固定する。なお、試料片が繊維固定部分を2以上有している場合、チャック間に隣り合う繊維固定部分が共に存在するようにして、試料片をチャックに固定する。
このつかみ間隔50mmの位置を始点とし、始点から25mmの位置、即ち50%伸長位置(L50=25mm)まで速度100mm/分で引張った後、同速度で始点まで戻す。この引張時に試料片の引張応力が0.05Nになったときのつかみ間隔の長さから初期つかみ間隔の長さ(50mm)を引いた長さ(Lf)、及び、戻す時に試料片の引張応力が0.05Nになったときのつかみ間隔の長さから初期つかみ間隔の長さ(50mm)を引いた長さ(Lb)を測定する。
この測定を3枚の試料片について行い、前記長さをそれぞれ算術平均することで、つかみ間隔の長さ(Lf)の平均値(Lf1)及びつかみ間隔の長さ(Lb)の平均値(Lb1)を求め、次の式から算出される数値を50%伸長時の回復率とする。
50%伸長時の回復率(%)=〔[(L50−Lf1)―(Lb1−Lf1)]/(L50−Lf1)〕×100
また、同一の試料片を、上述の測定へ連続して3回供した。3回目の測定において測定された、つかみ間隔の長さ(Lb)の平均値(Lb3)を用いて、次の式から算出される数値を「3回繰り返した際の50%伸長時の回復率(%)」とする。
3回繰り返した際の50%伸長時の回復率(%)=〔[(L50−Lf1)―(Lb3−Lf1)]/(L50−Lf1)〕×100
このようにして得られる「3回繰り返した際の50%伸長時の回復率(%)」は、長時間使用時にも優れた伸縮性を維持できる伸縮性繊維シート(10)であるよう、55%以上であるのが好ましく、65%以上であるのが好ましく、70%以上であるのが好ましい。
(2)繊維ウェブに含まれている一部の潜在捲縮繊維が配向している方向と垂直を成すようにして、繊維ウェブの主面における前記垂直方向に存在する両端部にわたり、切れ目のない直線状にヒートシールを施すことで、繊維ウェブの構成繊維(前記潜在捲縮繊維を含む)同士が溶融一体化した部分を複数形成する工程。
(3)ヒートシールを施した繊維ウェブを加熱処理へ供し、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させる工程。
まず(1)の工程において、潜在捲縮繊維を含んだ繊維ウェブの調製方法は適宜選択できる。具体例として、乾式法や湿式法あるいは直接紡糸法で得たクロスレイウェブやパラレルレイウェブまたはクリスクロスレイウェブあるいはランダムウェブであることができる。特に、一方向へ配向した捲縮繊維を含有する繊維層(1)を形成できるよう、パラレルウェブやクリスクロスレイウェブを採用するのが好ましい。また、伸縮性に優れた伸縮性繊維シート(10)を調製できるよう、繊維ウェブの構成繊維は潜在捲縮繊維のみであるのが好ましい。
ヒートシールにより形成される各構成繊維(潜在捲縮繊維を含む)同士が溶融一体化した部分の態様は適宜調整できるが、伸縮性に優れた伸縮性繊維シート(10)を調製できるよう、前記溶融一体化した部分は互いに平行を成すと共に均等な間隔をなす複数の直線であるのが好ましい。
このような態様であることによって、隣り合う溶融一体化した部分で潜在捲縮繊維の両端部分や、潜在捲縮繊維の両端部分の間を固定できる。
また、繊維ウェブを加熱する温度は、潜在捲縮繊維を使用する場合、潜在捲縮繊維の捲縮が発現する温度であると共に、繊維ウェブの構成成分(構成繊維、バインダ、機能性成分など)に意図しない変性が発生しない温度に調整するのが好ましい。なお、本工程においてバインダを溶融させる、および/または、接着繊維による繊維接着機能を発揮させることで、繊維ウェブの構成繊維同士を接着一体化してもよい。
サイドバイサイド型に構成されたポリエステル系樹脂の潜在捲縮繊維(繊維の断面形状:円形、繊度:1.3dtex、繊維長:44mm、160℃の加熱条件下では溶融せず、120℃以上で捲縮発現が始まる)のみをカード機へ供し、パラレルウエブ(目付:40g/m2、潜在捲縮繊維が主として生産方向(一方向)へ配向している繊維ウェブ)を調製した。
繊維ウエブを熱風ドライヤー(加熱温度:160℃)へ供して、繊維ウェブに含まれている潜在捲縮繊維の捲縮を発現させ、伸縮性繊維シートを調製した。
繊維ウエブの主面上における、繊維ウエブの潜在捲縮繊維が配向する方向と垂直をなすようにして、繊維ウェブにおける当該垂直方向の両端部にわたり切れ目のない直線となるようにヒートシールを複数個所に施すことで、潜在捲縮繊維が溶融一体化した部分を複数形成した。なお、当該各部分は、等間隔を有し互いに平行をなす直線形状であり、隣り合う溶融一体化した部分同士の間隔(ヒートシール間隔)は、いずれも、潜在捲縮繊維のみかけ繊維長よりも長い60mmであった。
最後に、ヒートシールを施した繊維ウェブを熱風ドライヤー(加熱温度:160℃)へ供して、繊維ウェブに含まれている潜在捲縮繊維の捲縮を発現させ、伸縮性繊維シートを調製した。
なお、このようにして調製した伸縮性繊維シートは、隣り合う繊維固定部分(ヒートシールを施した部分由来)間の最短距離の長さが29.6mmであり、潜在捲縮繊維が捲縮してなる捲縮繊維のみかけ繊維長よりも長いものであって、本発明の構成を満足するものではなかった。
ヒートシール間隔を、潜在捲縮繊維のみかけ繊維長以下の長さとなる30mmに変更したこと以外は、比較例2と同様にして伸縮性繊維シートを調製した。
なお、このようにして調製した伸縮性繊維シートは、隣り合う繊維固定部分(ヒートシールを施した部分由来)間の最短距離の長さが15.3mmであり、潜在捲縮繊維が捲縮してなる捲縮繊維のみかけ繊維長以下の長さであって、本発明の構成を満足するものであった。
ヒートシール間隔を、潜在捲縮繊維のみかけ繊維長以下の長さとなる20mmに変更したこと以外は、比較例2と同様にして伸縮性繊維シートを調製した。
なお、このようにして調製した伸縮性繊維シートは、隣り合う繊維固定部分(ヒートシールを施した部分由来)間の最短距離の長さが9.8mmであり、潜在捲縮繊維が捲縮してなる捲縮繊維のみかけ繊維長以下の長さであって、本発明の構成を満足するものであった。
ヒートシール間隔を、潜在捲縮繊維のみかけ繊維長以下の長さとなる15mmに変更したこと以外は、比較例2と同様にして伸縮性繊維シートを調製した。
なお、このようにして調製した伸縮性繊維シートは、隣り合う繊維固定部分(ヒートシールを施した部分由来)間の最短距離の長さが7.7mmであり、潜在捲縮繊維が捲縮してなる捲縮繊維のみかけ繊維長以下の長さであって、本発明の構成を満足するものであった。
ヒートシール間隔を、潜在捲縮繊維のみかけ繊維長以下の長さとなる10mmに変更したこと以外は、比較例2と同様にして伸縮性繊維シートを調製した。
なお、このようにして調製した伸縮性繊維シートは、隣り合う繊維固定部分(ヒートシールを施した部分由来)間の最短距離の長さが4.9mmであり、潜在捲縮繊維が捲縮してなる捲縮繊維のみかけ繊維長以下の長さであって、本発明の構成を満足するものであった。
繊維固定部分を有していない比較例1の伸縮性繊維シートは、実施例1〜4よりも引張強さに劣るものであった。そのため、捲縮繊維が配向している方向(伸張し易い方向)へ伸張させた際に破断を発生し易い伸縮性繊維シートであった。
また比較例2の伸縮性繊維シートは、捲縮繊維が配向している方向(伸張し易い方向)と垂直を成す方向に横断して連続的に存在する繊維固定部分を複数備えているものの、その引張強さは比較例1と同じ値であり、実施例1〜4よりも引張強さに劣るものであった。そのため、捲縮繊維が配向している方向(伸張し易い方向)へ伸張させた際に破断を発生し易い伸縮性繊維シートであった。この理由として、隣り合う繊維固定部分間の最短距離の長さが、潜在捲縮繊維が捲縮してなる捲縮繊維のみかけ繊維長よりも長いためだと考えられた。
1:繊維層
2:繊維固定部分
A:繊維層における捲縮繊維が配向する方向
B:繊維層における捲縮繊維が配向する方向と、垂直を成す方向
C:隣り合う繊維固定部分間の最短距離の長さ
Claims (1)
- 一方向へ配向した捲縮繊維を含有する繊維層を備えた、伸縮性繊維シートであって、
前記繊維層は、前記一方向と垂直を成す方向に前記繊維層を横断して連続的に存在する繊維固定部分を複数備えており、
隣り合う前記繊維固定部分間の最短距離の長さが、前記捲縮繊維のみかけ繊維長以下である、伸縮性繊維シート。
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---|---|---|---|
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2019
- 2019-12-13 JP JP2019225437A patent/JP2021094072A/ja active Pending
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