TW591135B - Spinning device and method with cool air quenching - Google Patents

Description

發明所屬之技術領域 本發明涉及由模塑膠如包含纖維素、水和叔胺氧化物 的紡絲液生産連續的模塑製品的裝置，所述裝置包括許多 擠出孔，在操作期間，模塑膠通過這些孔擠出，以便形成 連續的模塑體；包括沈澱浴和排列在擠出孔和沈澱浴之間 的氣隙；其中，在操作期間，連續的模塑製品順序通過氣 隙和沈澱浴，並且氣流在氣隙部分導向連續的模塑製品。 先前技術 由包含纖維素、水和叔胺氧化物、優選N-甲基嗎啉-N-氧化物（NMMNO)的紡絲液生産連續的模塑製品，如萊纖的 原理描述於US4,246,221中。根據此，連續的模塑製品的製 備主要分三個步驟：首先，將紡絲液擠出通過多個擠出模 孔以形成連續的模塑製品。然後，使連續的模塑製品牽引 入氣隙中，以便調節希望的纖維厚度，然後使之通過其發 生沈澱的沈澱浴。 萊纖或相應連續的模塑製品的優點，一方面在於對環 境特別可接受的生産方法，所述方法幾乎使氧化胺完全再 生，另一方面在於萊纖優異的紡織性能。 然而，所述方法涉及的一個問題在於：新擠出的連續 的模塑製品具有高的表面粘性，該粘性僅當與沈澱劑接觸 時才會降低。因此，當使連續的模塑製品通過氣隙時，將 會出現連續的模塑製品相互接觸並立即粘結在一起這樣的 危險。粘結的危險可通過調整操作和處理參數，如在氣隙 中的拉伸應力，氣隙高度，長絲密度，粘度，溫度和紡絲 速度而降低。然而，如果發生所述粘結的話，整個生産過 程以及纖維質量將受到負面影響，這是因爲粘結將造成連 續的模塑製品的撕裂和未拉伸部分。在最不利的情況下， 該生産方法不得不中斷並不得不再新啓動紡絲過程，結果 是招致高成本。 作爲紡織加工鏈的一部分，現在，連續的模塑製品的 製造商，如紗線製造商均需要沒有粘結，即單獨的長絲必 須不相互粘結，如紗線厚度存在著規則性。 然而，在萊纖中，主要是短纖維和長絲生産時的高收 益性，僅當噴絲孔彼此以小距離排列時才能取得。然而， 小距離將增加纖維在氣隙中由於連續的模塑製品的偶然接 觸而粘結的危險。 爲改善萊纖的機械和紡織性能，如果氣隙儘可能大時 將是有利的，當給定一大氣隙時，紗線的牽引將分佈在大 運行長度上，並且新擠出的連續的模塑製品的張力能夠更 容易地減少。氣隙越大，紡絲安全性就越小，或相應地， 生産過程由於長絲粘結而中斷的危險性就越大。 以US4, 246, 221爲基礎，現有技術中有一些解決辦法， 在這些方法中進行了這樣的嘗試，即在由含纖維素和叔胺 氧化物的紡絲液生産連續的模塑製品時改善有效性和紡絲 安定性。 因此，文獻US4,261，941和US4,416,698描述了一種方 法，其中，連續的模塑製品在擠出後立即與非溶劑接觸， 以便減少表面粘性。隨後使連續的模塑製品通過沈澱浴。 然而，在通過沈澱浴之前用非溶劑對連續的模塑製品 進行另外濕潤，對於商業用途而言太爲複雜且昂貴。 增加紡絲密度、即單位表面擠出孔數量的另一方法描 述於WO93/19230。在所述文獻描述的裝置中，連續的模塑 製品在擠出後立即用冷卻或驟冷氣流進行冷卻，即通過橫 斷擠出方向的水平氣流的吹氣而進行冷卻。該方法降低了 連續的模塑製品的表面粘性，並且氣隙能夠得以延長。 然而，該解決辦法的問題在於：利用該擠出方法時驟 冷氣流將對擠出孔産生影響，藉此負面地干擾該方法。更 具體地說，在WO93/19230的方法中示出了：紡製纖維沒有 穩定的質量，如並不是所有纖維能夠以適當的方式被驟冷 氣流複蓋。但無論如何，W0 98/19230所述的方法沒有足 夠地降低粘結在的危險。 爲了在連續的模塑製品從擠出孔排出之後能夠立即對 其進行均与的吹氣，根據W095/01470使用環狀模頭或噴絲 板，在一基本上是圓形的表面上，擠出孔分佈至其上。藉 此，通過圓形噴絲板的中心和在徑向且水平朝外的連續的 模塑製品的圓環進行冷卻氣流的吹氣。藉此，當氣流排出 驟冷裝置時，其保持層狀。通過該專利文獻中提及的氣流 導管，將明顯地增加層狀氣流的形成。 WO95/04173涉及管狀模頭和驟冷裝置的結構改進，該 專利主要以W095/01470所述的裝置爲基礎。 即使W095/01470和WO95/04173中描述的解決辦法導 致了更爲均勻的吹氣，但是連續的模塑製品的環狀排列當 其通過沈澱浴時將出現問題。當連續的模塑製品以環狀 浸入沈澱浴中並帶走沈澱浴中的沈澱劑時，在連續的模塑 製品之間的區域形成沈澱劑提供不足的部分，這將導致平 衡流過連續的模塑製品的環並導致攪動的沈澱浴表面，這 又將産生纖維的粘結。此外，在根據W095/01470和 WO95/04173的解決辦法中還可以觀察到，對機械和紡織品 性能重要的在擠出孔處的擠出條件難以控制。 作爲環形噴絲頭排列的另一可供選擇的方案，在現有 技術中已開發出了分段矩形噴絲頭排列，即帶有擠出孔的 噴嘴基本上成排排列在基本呈矩形的基體上。這樣的分段 矩形噴絲頭排列描述於W094/28218中。借助該裝置，與擠 出方向橫向地進行利用驟冷氣流的氣體驟冷，由此驟冷氣 流沿著矩形噴絲頭排列的較長一側延伸。根據W094/28218, 在通過連續的模塑製品之後，驟冷氣流再次被吸取。這種 吸取是必須的，以便驟冷氣體的通道能夠通過氣隙的整個 截面。 在W098/18983中，另外也開發出了帶有成排排列的擠 出孔的矩形噴絲頭。W098/1 8983的目的在於一排中擠出孔 的間距不同於擠出孔排之間的間距。 最後，WO01/68958描述了在與連續的模塑製品通過具 有不同目的的氣隙的傳送方向基本上橫向的吹氣方法。借 助氣流的吹氣並不起冷卻連續的模塑製品的作用，但在其 591135 中連續的模塑製品浸入沈澱浴中或相應地浸入紡絲漏斗中 的部分，將使沈澱浴的表面保持平靜。根據WO01/68958 的教導，如果在毛細管束浸入沈澱浴中的浸入位置處吹氣 過程變得有效，以便使紡絲浴表面的移動平靜時，氣隙的 長度可明顯增加。可以認爲，通過對沈澱浴表面平靜的吹 氣，通常與紡絲漏斗有關的強浴擾流將被減少，也就是說， 由於吹氣，造成了直接通過長絲將液體輸送至沈澱浴的表 面上。根據WO01/68958,僅需要提供弱氣流。根據 WO01/6895 8的教導，關鍵的是，恰好在連續的模塑製品進 入沈澱浴表面之前進行吹氣。然而，以WO01/68958中指出 的氣流速率和在氣流用於平靜紡絲浴的位置時，對於連續 的模塑製品，再也不能取得任何冷卻作用。 根據WOO 1/6895 8,除了恰好在連續的模塑製品進入沈 澱浴表面之前所述的吹氣以外，該冷卻是現有技術中已知 的，因此，還需要在擠出孔附近對長絲的冷卻。然而，另 外所需的冷卻將導致十分麻煩的體系。 發明內容 鑒於現有技術解決辦法的缺點，本發明的目的在於提 供一種裝置和方法，藉此，能夠將大氣隙長度同時與高紡 絲密度、小構造努力、以及高紡絲安全性相結合。 根據本發明，其目的在於提供上述類型的紡絲裝置， 其中氣隙包含恰好在擠出之後的遮罩部分和通過所述遮罩 部分與擠出孔分開的冷卻部分，其中，冷卻部分由形成爲 591135 冷卻氣流的氣流限定。 因此，冷卻部分是其中冷卻氣流作用於連續的模塑製 品上並使之冷卻的部分。 與常規裝置相比，令人驚奇的是，所述解決辦法將導 致更高的紡絲密度和更長的氣隙，其中，冷卻部分直接延 伸至擠出孔並且沒有遮罩區。

似乎，由於所述遮罩區，即由於在冷卻氣流和擠出孔 邊界之間的區域，避免了擠出孔的冷卻，並因此避免了在 擠出孔處對擠出過程的負面影響，這對産生機械和織物性 能非常重要。因此，根據本發明的實施方案，擠出過程可 利用能夠精確限定和精確觀察的參數，尤其是利用模塑膠 至擠出孔的精確溫度控制而進行。

根據本發明解決辦法的令人驚奇作用的一個原因可能 是：連續的模塑製品在擠出後緊接著的部分中膨脹。影響 連續的模塑製品牽引的張力僅在所述膨脹部分之後才開始 起作用。在膨脹部分中，連續的模塑製品本身沒有任何取 向並且是各向異性的。借助遮罩部分，在各向異性膨脹部 分中冷卻氣流的影響似乎得以避免，所述影響對於纖維性 能而方有害的。根據本發明的解決辦法，冷卻作用似乎僅 當張力作用於連續的模塑製品上才開始並且作用於連續的 模塑製品漸漸的分子對準。 爲避免沈澱浴表面被冷卻氣流攪動，根據所述裝置特 別有益的實施方案，可以提供的是，除第一遮罩部分以外’ 氣隙還包含第二遮罩部分’由此’冷卻區與沈澱浴的表面

II 591135 分開。第二遮罩部分阻止冷卻氣流在長絲束浸漬區域與沈 澱浴的表面接觸，並由此防止了波紋的産生，在長絲束進 入沈澱浴表面之後，它們可機械地對連續的模塑製品進行 載入。如果冷卻氣流具有高的速度，第二遮罩部分是尤其 敏感的。 根據另一有益的實施方案，當冷卻氣流在通道方向上 傾斜，或相應地使擠出大於冷卻氣流在流動方向上的膨脹 時，連續的模塑製品的質量能夠令人驚奇的得以改善。在 該實施方案中，冷卻氣流在連續的模塑製品區域中的每個 位置處都包括面對在通道方向的流動分量，該分量在氣隙 中支承牽引作用。 當冷卻區域與各擠出孔的距離至少爲l〇mm時，將獲得 擠出過程對冷卻氣流特別良好的遮罩作用。當給定這樣的 距離時，較強的冷卻氣流也不再能夠影響擠出孔中的擠出 過程。 更具體地說，並且根據另一有益的實施方案，冷卻部 分與各擠出孔的距離I(mm)可滿足如下（無因次）不等式： I > Η +A· [tan (β )-0.14], 式中，Η爲冷卻氣流上邊緣從擠出孔平面至冷卻氣流出口 的距離（mm)。Α是在冷卻氣流出口和在橫斷通道方向的流 動方向上連續的模塑製品最後一排之間的距離（mm)，其中 連續的模塑製品通常以水平方向通過氣隙。沒稱之爲冷卻 42 噴射方向和與通道方向橫斷的方向之間的角度。因此，冷 卻氣流方向基本上由中心軸-或給定的平面冷卻流-冷卻氣 流的中心平面來限定。當觀察該量度公式時，紡絲性能和 紡絲安定性能夠在很大程度上令人驚訝地得以改善。 角度/3因此可以採用至多40°的値。與角度冷無關， 在任何速率時Η値都應當大於0，以避免對擠出過程有任何 干擾。距離Α可以至少等於橫斷通道方向的連續的模塑製 品簾的厚度E。紗線簾的厚度E至多爲40mm，優選至多爲 30mm，更優選至多爲25mm。特別是，距離A可以比紗線簾 的厚度E大5mm，或優選大10mm。 此外，令人驚奇的發現，如果在通道方向上氣隙的高 度L(mm)，在通道方向上冷卻部分與連續的模塑製品的距 離I(mm)，在冷卻氣流和在流動方向上橫斷通道方向的連續 的模塑製品的最後一排之間的距離A(mm)，以及冷卻氣流 在通道方向上的高度B(mm)之間，滿足在連續的模塑製品 所取的氣隙部分中的下列（無因次）關係的話，紡絲質量和 紡絲安全性將得以提高：

L > I + 0.28 · A + B 根據本發明的裝置特別適於由紡絲液生産連續的模塑 製品，在所述連續的模塑製品擠出之前，其零剪切粘度在 8 5°C測量時至少爲lOOOOPas，優選至少15000Pas。通過調 整模塑膠的粘度，這主要通過對漿的種類和在紡絲液中纖 40- 591135 維素和水濃度的選擇而進行，將某些固有的或基本的堅固 性賦予擠出物，以便將其拉伸成連續的模塑製品。與此同 時，所需的粘度範圍可通過添加穩定劑並通過在製備溶液 時控制反應而設定。

根據另一實施方案，紡絲過程可以借助將冷卻氣流形 成爲擾流、特別是形成爲擾流氣流而得以改善。根據現有 技術，似乎可以認爲，萊纖長絲的冷卻只能通過層狀冷卻 氣流來進行，這是因爲，與擾流氣流相比，層狀冷卻氣流 在連續的模塑製品中産生更少的表面摩擦，並因此將在更 小程度上對其進行機械載入和移動。

令人驚奇地發現，與原來設想不同的是.，産生從驟冷 氣體裝置中以高速排出的擾流冷卻氣流，並且具有與層狀 冷卻氣流相同的冷卻性能，似乎只需要很少量的驟冷氣流 或相應的氣體。通過減少驟冷氣流量，優選通過更小的氣 流截面來實現，與擾流吹氣無關，對連續的模塑製品的表 面摩擦可保持很小，以致使對紡絲過程不再有負面影響。 擾流冷卻氣流的正面作用是更爲令人驚奇的，根據一 般的流體力學，具有擾流的改進的冷卻效果僅對少量排産 生是可以預期的。爲了利用大孔密度經濟地操縱紡絲方 法，需要提供許多排，以致使，根據流體力學，實際上僅 僅一部分連續的模塑製品由於改善的熱交換條件而受益。 對於利用高速擾流冷卻氣流，還將導致改善的紡絲性，而 且在距冷卻氣流最遠的最後一排中也將獲得改善。 在以高速進行擾流冷卻空氣驟冷或吹氣的情況下，另 591135

外還得期望的是，由於高速，長絲將被不正確地吹掉並因 此將彼此粘結在一起。然而，令人驚奇的是，業已發現， 長絲不受影響，相反地，當使用小擾流氣流時，氣體需要 量能夠大大地減少，並且粘結的危險也變得很小。利用擾 流冷卻氣流能夠紡製低於0.6分特的纖維纖度而不會有任 何問題。因此，在紡絲過程中擾流氣流冷卻這方面也不取 決於根據本發明的其他實施方案。 根據本發明的實施方案，在通道方向上冷卻氣流的寬 度和冷卻氣流的速度所形成的雷諾數至少可以爲2500,優 選至少3000。 爲了穿透多個導紗排，重要的是，將冷卻氣流導引至 導紗元件並以能量密集的方式由此通過。爲滿足該要求， 必須構造用於産生冷卻氣流的驟冷氣體裝置，以致使，一 方面具體的鼓風力較大，另一方面由驟冷氣體裝置産生的 各冷卻氣流的分佈滿足被冷卻的導紗元件的要求。

根據本發明有益的實施方案，使各冷卻氣流分佈形成 基本平面的噴射圖形（扇形射流），藉此，基本平面的射流 的寬度必須至少等於被冷卻纖維簾的寬度。優選的是，平 面的射流圖案分佈也可以由相互靠近的單獨的圓形、橢圓 形、矩形或其他多邊形噴絲頭形成。根據本發明，對於平 面射流圖案分佈，在彼此的頂上有若干排也是可能的。 具體的鼓風力或吹力按如下確定：在垂直於安裝在稱 重裝置上並具有400 X 500mm表面的折流板的鼓風或吹風 方向上，安裝矩形（平坦）射流圖案分佈和最大寬度爲 45 591135 250mm的、用於産生冷卻氣流的噴嘴。噴嘴出口與擋板間 隔爲50mm，所述出口形成在吹氣裝置外冷卻氣流的出口。 噴嘴被提供1巴過壓的壓縮空氣，測量作用於檔板上的力並 除以以毫米計的噴嘴寬度。由此得到的値爲噴嘴的比鼓風 力，其單位爲[mN/mm]。

根據有益的實施方案，噴嘴的比鼓風力至少爲 5-1 OmN/mm 〇 矩形噴絲板可以包含若干個成排排列的擠出孔，藉 此，所述的排可以在冷卻氣流方向上交錯。另外，爲了在 冷卻氣流方向上，在連續的模塑製品最後一排取得冷卻氣 流良好的作用，在所述排的方向上矩形噴絲頭擠出孔的數 量可以大於冷卻氣流方向上擠出孔的數量。

當利用矩形紡絲頭、尤其是連續的模塑製品的偏差可 能以在沈澱浴表面方向上沈澱浴內基本上是平面的簾的形 式發生時，連續的模塑製品的集束、即使連續的模塑製品 集合至一假想位置，可在沈澱浴外發生。 同樣地，上述目的借助由模塑膠如含水、纖維素和叔 胺氧化物的紡絲液或濃液生産連續的模塑製品的方法提 供，藉此首先使模塑膠擠出形成連續的模塑製品。然後’ 使連續的模塑製品通過氣隙，在氣隙中，所述製品被牽引 並用氣流進行驟冷和冷卻，然後通過沈澱浴。在該氣隙中’ 連續的模塑製品由此首先通過遮罩部分’接著通過冷卻部 分，其中在冷卻部分中，通過冷卻氣流進行冷卻。 04 591135 對於圖1中已描述的裝置1的元件使用相同的參考號。該實 施方案沿圖1平面II以示意剖面的形式示出，其形成了氣流 15寬度D方向的對稱平面。 在通道7方向上以毫米計測量的遮罩部分20的高度I， 在通道7方向上測量的氣隙6的高度L，從驟冷氣流裝置14 排出冷卻氣流1 5至連續的模塑製品5最後一排22的距離 A，以及橫斷冷卻氣流方向1 6的方向上冷卻氣流1 5的寬度B 之間，適用下列無因次關係：

L > I + 0.28 · A + B 然而，距離A至少等於連續的模塑製品5的簾的厚度E， 優選比E大5毫米，或者相應地大10毫米。L、I、A和B的各 値列於圖3中。 如果使用圓形截面的冷卻氣流15時，能夠用其直徑替 代冷卻氣流15的寬度B。 圖2示出了其中冷卻氣流15的方向16相對於與通道7方 向的垂直線23成角度沒傾斜的實施方案。因此，冷卻氣 流15具有在通道7方向上的速度分量。 在圖2的實施方案中，角度Θ大於冷卻氣流的擴散角度 r。由於該量度規則，邊界區域18a在氣流15和與通道7方 向傾钭的第一遮罩區域20之間延伸。圖2中所示的角度冷可 以高達40° 。在冷卻區域19中的各位置，冷卻氣流15包含 面對通道7方向的分量。 -2α 除了已提及的氣隙高度L用的不等式之外，在圖2所示 的實施方案中，另外還總得滿足下列不等式，藉此，限定 了通道7方向中每一遮罩區域20的高度I : I > H -f A· [tan(yS )-0.14], 式中，値Η表示擠出孔4和恰好在吹氣裝置14的出口處冷卻 氣流15的上邊緣之間，在通道7方向上的距離。 在擠出孔區域中沒有任何位置使第一遮罩區域20的高 度小於1 〇毫米。 所述遮罩部分的高度I可通過描述一實施方案的圖4來 解釋。圖4描述了圖3的細節VI，藉此，僅僅以舉例的形式 示出了恰好從擠出孔4排出之後進入氣隙的一個單一的連 續的模塑製品5。 由圖4可以看出，在張力的作用下，在連續的模塑製品 5再次降至約擠出孔4的直徑之前，恰好從擠出之後在膨脹 部分24中膨脹。在橫斷通道7方向的方向上，連續的模塑製 品的直徑可以高達擠出孔直徑的三倍。 在膨脹部分24中，連續的模塑製品仍具有相當強的各 向異性，在張力對連續的模塑製品的作用下，在通道7方向 的方向上，所述各向異性將漸漸下降。 與現有技術中已知的吹制法和裝置相反，根據本發明 解決辦法圖4的遮罩區域20至少在膨脹部分24上延伸，以避 免冷卻氣流15對膨脹部分産生影響。 21

Claims (1)

1. 591135

   (2003年11月修正) 申請專利範匯

   1.一種由模塑膠如含纖維素、水和叔胺氧化物的紡絲 液生産連續的模塑製品（5)的裝置（1)，所述裝置包括：許多 個擠出孔（4)，在操作期間，模塑膠可擠出通過其而形成連 續的模塑製品（5);包括沈澱浴（9)和排列在擠出孔（4)和沈 澱浴（9)之間的氣隙（6);其中，在操作期間，連續的模塑製 品（5)順序地通過氣隙（6)和沈澱浴（9)，並且氣流（15)在氣隙 (6)的部分中導引至連續的模塑製品（5)上，其特徵在於，氣 隙（6)包含緊接在擠出之後的遮罩部分（20)和通過該遮罩部 分（20)與擠出孔（4)分開的冷卻部分（19)，其中，冷卻部分 (19)由作爲冷卻氣流（15)而形成的氣流（15)限定。 2. 如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，除第一 遮罩部分（20)以外，氣隙（6)還包含第二遮罩部分（21)，藉 此，冷卻部分（19)與沈澱浴表面（11)分開。

   3. 如申請專利範圍第1或2項的裝置，其特徵在於，確 定在通道（7)方向上遮罩部分（20)的寬度，以致使，遮罩部 分（20)在通道（7)方向上延伸至少通過連續的模塑製品（5) 的膨脹部分（24)，所述連續的模塑製品恰好在擠出之後並 且在通道（7)方向上延伸。 4·如前述申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，擠 出孔（4)在橫斷冷卻氣流（15)的方向（16)上成排排列在基本 29 591135 (2003年11月修正) 上呈矩形的基材表面上。 5.如申請專利範圍第4項的裝置，其特徵在於，在排的 方向上擠出孔（4)的數量大於冷卻氣流（16)方向上的數量。

   6.如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，在沈澱 浴（9)中提供導向裝置（10)，藉此，在操作期間，將連續的 模塑製品（5)的方向改爲相對基本呈平面簾（8)形式的沈澱 浴表面（11)重新定向，並且，將集束裝置（12)提供在沈澱浴 外面，藉此，在操作期間，連續的模塑製品（5)合倂成纖維 束（13) 〇 7. 如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，冷卻氣 流（15)在橫斷連續的模塑製品（5)通過氣隙（6)的通道（7)的 方向上的寬度（D)大於通道方向上冷卻氣流的高度（B)。 8. 如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，冷卻氣 流（15 )由多個單獨的冷卻氣流組成。 9.如申請專利範圍第8項的裝置，其特徵在於，單獨的 冷卻氣流在排的方向上並排地排列。 10.如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，在連 續的模塑體（5)通過氣隙（6)的輸送區域中，冷卻氣流爲擾流 30 (2003年11月修正) 氣流。 11·如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，冷卻 氣流（15)含有面對通道方向（7)的速度分量。

   12. 如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，冷卻 氣流（15)在通道（7)方向上的傾钭角度（Θ )大於冷卻氣流 (15)的膨脹角度（r )。 13. 如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，在模 塑膠擠出之前，在85°C時，其零剪切粘度至少爲l〇〇〇〇PaS， 優選至少15000Pas。 14.如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，冷卻 部分（19)距每個擠出孔（4)的距離在通道（7)方向上至少爲 10毫米。

   15.如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，在通 道方向上，冷卻部分（19)距各擠出孔（4)的距離1(毫米）滿足 下列不等式： I > H + A· [tan(/3 )-0·14]， 其中，Η爲通道方向上冷卻氣流的上邊緣距驟冷氣流裝置 (14)出口處擠出孔平面的距離（毫米），Α是在驟冷氣流裝置 31 591135 (2003年11月修正) (14)的冷卻氣流（15)出口和在流動方向（16)上連續的模塑 製品（5)最後一排（22)之間、在橫斷通道方向的方向上的距 離（毫米），/3爲冷卻氣流（16)方向和橫斷通道（7)方向的方 向之間的角度。

   16.如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，氣隙 (6)在通道（7)方向上的高度L(毫米）滿足如下不等式： L > I + 0·28· A + B

   其中，I是在通過氣隙（6)的連續的模塑製品（5)的通道區域 中冷卻部分（19)距擠出孔（4)的距離，A是在驟冷氣流裝置 (14)的冷卻氣流（15)的出口和在流動方向上連續的模塑製 品（5)的最後一排（22)之間、在橫斷通道（7)的方向上的距離 (mm)，B是在驟冷氣流裝置（14)的冷卻氣流（15)的出口處在 通道（7)方向上橫斷冷卻氣流方向（16)的冷卻氣流（15)的高 度。 17·如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於，第一 遮罩部分基本上由空氣形成。 18.—種由模塑膠如含水、纖維素和叔胺氧化物的紡絲 液生産連續的模塑製品（5)的方法，其中，模塑膠首先擠出 形成連續的模塑製品（5)，然後連續的模塑製品通過氣隙 32 591135 (2003年11月修正) (6)，用氣流（15)牽引並吹氣，並且其中連續的模塑製品順 序通過沈澱浴（9)，其特徵在於，在氣隙（6)中，連續的模塑 製品（5)首先通過遮罩部分（20)並隨後通過冷卻部分（19)， 其中，吹氣借助以冷卻氣流形式形成的氣流在冷卻部分中 進行。 19·如申請專利範圍第18項的方法，其特徵在於，在連 續的模塑製品（5)浸入沈澱浴中之前，在冷卻部分（19) 之後，使其通過第二遮罩部分（21)。 20·如申請專利範圍第18或19項的方法，其特徵在於， 根據其寬度B，在通過氣隙的連續的模塑製品的通道方向 上，對冷卻氣流的速度Wo進行調節，以致使，由Wo和B形 成的雷諾數至少爲2500。 21.如申請專利範圔第18項的方法，其特徵在於，將 冷卻氣流的具有比鼓風力調節在至少5mN/mm。 33