CN111155184B - 一种纤维级聚丙烯的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维级聚丙烯的生产设备，其结构包括机架、电机、传动箱、驱动箱、料斗、挤出机、挤出结构，电机安装于机架内侧下端，驱动箱水平安装于机架上端，电机通过传动箱与驱动箱相连接，挤出机水平安装于驱动箱右侧，料斗竖直安装于挤出机上端，挤出结构安装于挤出机右侧，挤出结构包括连接盘、出料口、冷却结构，连接盘连接于挤出机右侧，本发明在出料口外侧设置了冷却结构，在冷却时对纤维丝进行间隔，防止未完全冷却的纤维丝接触而方式粘结缠绕，使纤维丝的卷收更加的顺畅；在冷却管上端设置了冷却口，更好的对纤维丝进行冷却，并且在未完全冷却时防止了与机体接触，进而防止与机体粘结，更好的对纤维丝进行卷收。

Description

一种纤维级聚丙烯的生产设备

技术领域

本发明属于聚丙烯生产领域，具体涉及到一种纤维级聚丙烯的生产设备。

背景技术

纤维级聚丙烯主要是利用丙烯为原料聚合而成，并纺制而成的合成纤维，而在此过程中需要对聚丙烯进行熔解，再通过螺旋挤出机，来将聚丙烯挤出，而形成多股纤维丝线，并分别拉出对成型的纤维丝线进行卷绕收集，但是现有技术存在以下不足：

由于纤维级聚丙烯采用高温熔解并将其挤出，在挤出时需要进行空气的冷却成型，而在收卷过程中，将对不同部位的挤出的丝线进行拉动，而丝线冷却的程度不一，且位置不一，在拉动时将使部分丝线下坠，而与其他部位的丝线或者机体接触，进而使未完全冷却的纤维级聚丙烯粘结，而影响丝线的卷收。

以此本申请提出一种纤维级聚丙烯的生产设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纤维级聚丙烯的生产设备，以解决现有技术由于纤维级聚丙烯采用高温熔解并将其挤出，在挤出时需要进行空气的冷却成型，而在收卷过程中，将对不同部位的挤出的丝线进行拉动，而丝线冷却的程度不一，且位置不一，在拉动时将使部分丝线下坠，而与其他部位的丝线或者机体接触，进而使未完全冷却的纤维级聚丙烯粘结，而影响丝线的卷收的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纤维级聚丙烯的生产设备，其结构包括机架、电机、传动箱、驱动箱、料斗、挤出机、挤出结构，所述电机安装于机架内侧下端并且采用机械连接，所述驱动箱水平安装于机架上端并且相焊接，所述电机通过传动箱与驱动箱相连接，所述挤出机水平安装于驱动箱右侧并且内侧采用机械连接，所述料斗竖直安装于挤出机上端并且采用螺栓固定，所述挤出结构安装于挤出机右侧并且内侧相连通；所述挤出结构包括连接盘、出料口、冷却结构，所述连接盘连接于挤出机右侧并且位于同一中心线上，所述出料口贯穿于连接盘内侧并且环形分布，所述冷却结构安装于连接盘外侧并且与出料口相连通。

对本发明进一步地改进，所述冷却结构包括管道、固定框、冷却管、进风管，所述管道设于固定框内侧并且位于同一轴线上，所述冷却管安装于固定框内侧并且相焊接，所述冷却管与管道相连通，所述进风管外表面下端安装有管道并且内侧相连通，所述冷却管嵌入于出料口内侧。

对本发明进一步地改进，所述冷却管设有多个并且环形分布于固定框内侧，所述冷却管与出料口一一对应。

对本发明进一步地改进，所述冷却管外表面设有连通管，所述连通管设有多个并且分别连通管道与冷却管。

对本发明进一步地改进，所述冷却管包括外管、通风槽、冷却槽、内管、连接口，所述外管内侧设有内管，所述外管与内管之间设有通风槽，所述冷却槽贯穿于内管内侧并且为一体化结构，所述连接口贯穿于外管并且与通风槽相连通。

对本发明进一步地改进，所述外管为横向延伸的管体，所述连接口设有多个并且等距分布于外管上端。

对本发明进一步地改进，所述内管上端设有冷却口，所述冷却口与通风槽相连通。

对本发明进一步地改进，所述冷却口设有多个，并且每8个组成一个环形，同一环形上的冷却口出风的方向汇聚于一个点。

根据上述提出的技术方案，本发明一种纤维级聚丙烯的生产设备，具有如下有益效果：

本发明在出料口外侧设置了冷却结构，纤维丝将从出料口被送出，而来到冷却结构内侧，利用进风管将冷风送入到管道内，并将其送到与其连通的连通管内，而后再分别送至不同的冷却管内，对处于冷却管内侧的纤维丝进行间隔的同时对其进行冷却，在冷却时对纤维丝进行间隔，防止未完全冷却的纤维丝接触而方式粘结缠绕，使纤维丝的卷收更加的顺畅。

本发明在冷却管上端设置了冷却口，在纤维丝进入冷却管后，冷风将分别从不同的连接口进入到外管内侧，并利用通风槽将冷风输送到不同的位置，而处于内管外表面，此时与通风槽连通的冷却口将会把冷风送出，而均匀的吹在纤维丝外表面，并且纤维丝受到不同位置的冷风吹动，将处于冷却槽的中心位置，进而保持在内侧防止与内管内侧接触，更好的对纤维丝进行冷却，并且在未完全冷却时防止了与机体接触，进而防止与机体粘结，更好的对纤维丝进行卷收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纤维级聚丙烯的生产设备的结构示意图；

图2为本发明挤出结构的结构示意图；

图3为本发明挤出结构的剖面结构示意图；

图4为本发明冷却结构的结构示意图；

图5为本发明冷却结构的剖面结构示意图；

图6为本发明冷却管的结构示意图；

图7为本发明冷却管的剖面结构示意图。

图中：机架-1、电机-2、传动箱-3、驱动箱-4、料斗-5、挤出机-6、挤出结构-7、连接盘-71、出料口-72、冷却结构-73、管道-731、固定框-732、冷却管-733、进风管-734、连通管-33z、外管-33a、通风槽-33b、冷却槽-33c、内管-33d、连接口-33e、冷却口-d1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、电机2、传动箱3、驱动箱4、料斗5、挤出机6、挤出结构7，所述电机2安装于机架1内侧下端并且采用机械连接，所述驱动箱4水平安装于机架1上端并且相焊接，所述电机2通过传动箱3与驱动箱4相连接，所述挤出机6水平安装于驱动箱4右侧并且内侧采用机械连接，所述料斗5竖直安装于挤出机6上端并且采用螺栓固定，所述挤出结构7安装于挤出机6右侧并且内侧相连通；所述挤出结构7包括连接盘71、出料口72、冷却结构73，所述连接盘71连接于挤出机6右侧并且位于同一中心线上，所述出料口72贯穿于连接盘71内侧并且环形分布，所述冷却结构73安装于连接盘71外侧并且与出料口72相连通。

参阅图2-图3，所述冷却结构73包括管道731、固定框732、冷却管733、进风管734，所述管道731设于固定框732内侧并且位于同一轴线上，所述冷却管733安装于固定框732内侧并且相焊接，所述冷却管733与管道731相连通，所述进风管734外表面下端安装有管道731并且内侧相连通，所述冷却管733嵌入于出料口72内侧，分别对不同的纤维丝进行冷却，并且防止之间相互接触。

参阅图2-图3，所述冷却管733设有多个并且环形分布于固定框732内侧，所述冷却管733与出料口72一一对应，使其在纤维丝挤出时即可进入冷却管733内进行冷却。

参阅图4-图5，所述冷却管733外表面设有连通管33z，所述连通管33z设有多个并且分别连通管道731与冷却管733，使冷却管733可以从多个位置接收到风，从而使纤维丝的冷却更加的均匀。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

利用料斗5将原料送入到挤出机6内侧，此时电机2开始工作并带动传动箱3，使与驱动箱4连接的挤出机6开始工作，对原料进入熔解并将其挤出到挤出结构7，此时纤维丝将从出料口72被送出，而来到冷却结构73内侧，利用进风管734将冷风送入到管道731内，并将其送到与其连通的连通管33z内，而后再分别送至不同的冷却管733内，对处于冷却管733内侧的纤维丝进行间隔的同时对其进行冷却，并随着挤出机6的不断工作而挤出纤维丝，并将纤维丝送出冷却管733，进而被卷收起来，如此进行循环的工作。

实施例二：请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：

所述冷却管733包括外管33a、通风槽33b、冷却槽33c、内管33d、连接口33e，所述外管33a内侧设有内管33d并且之间形成通风槽33b，所述冷却槽33c贯穿于内管33d内侧并且为一体化结构，所述连接口33e贯穿于外管33a并且与通风槽33b相连通。

参阅图7，所述外管33a为横向延伸的管体，所述连接口33e设有多个并且等距分布于外管33a上端，均匀的接收到风，进而使冷却更加的均匀。

参阅图6-图7，所述内管33d上端设有冷却口d1，所述冷却口d1与通风槽33b相连通，使其可吹出风来对纤维丝进行冷却。

参阅图6-图7，所述冷却口d1设有多个，并且每8个组成一个环形，同一环形上的冷却口d1出风的方向汇聚于一个点，在对纤维丝进行冷却的同时，使纤维丝受到风力的吹动而集中在冷却槽33c中心。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在纤维丝进入冷却管733后，冷风将分别从不同的连接口33e进入到外管33a内侧，并利用通风槽33b将冷风输送到不同的位置，而处于内管33d外表面，此时与通风槽33b连通的冷却口d1将会把冷风送出，而均匀的吹在纤维丝外表面，并且纤维丝受到不同位置的冷风吹动，将处于冷却槽33c的中心位置，进而保持在内侧防止与内管33d内侧接触，并且慢慢的将纤维丝从冷却槽33c送出完成冷却工作。

本发明解决了现有技术由于纤维级聚丙烯采用高温熔解并将其挤出，在挤出时需要进行空气的冷却成型，而在收卷过程中，将对不同部位的挤出的丝线进行拉动，而丝线冷却的程度不一，且位置不一，在拉动时将使部分丝线下坠，而与其他部位的丝线或者机体接触，进而使未完全冷却的纤维级聚丙烯粘结，而影响丝线的卷收的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在出料口外侧设置了冷却结构，纤维丝将从出料口被送出，而来到冷却结构内侧，利用进风管将冷风送入到管道内，并将其送到与其连通的连通管内，而后再分别送至不同的冷却管内，对处于冷却管内侧的纤维丝进行间隔的同时对其进行冷却，在冷却时对纤维丝进行间隔，防止未完全冷却的纤维丝接触而方式粘结缠绕，使纤维丝的卷收更加的顺畅；在冷却管上端设置了冷却口，在纤维丝进入冷却管后，冷风将分别从不同的连接口进入到外管内侧，并利用通风槽将冷风输送到不同的位置，而处于内管外表面，此时与通风槽连通的冷却口将会把冷风送出，而均匀的吹在纤维丝外表面，并且纤维丝受到不同位置的冷风吹动，将处于冷却槽的中心位置，进而保持在内侧防止与内管内侧接触，更好的对纤维丝进行冷却，并且在未完全冷却时防止了与机体接触，进而防止与机体粘结，更好的对纤维丝进行卷收。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种纤维级聚丙烯的生产设备，其结构包括机架(1)、电机(2)、传动箱(3)、驱动箱(4)、料斗(5)、挤出机(6)、挤出结构(7)，所述电机(2)安装于机架(1)内侧下端，所述驱动箱(4)水平安装于机架(1)上端，所述电机(2)通过传动箱(3)与驱动箱(4)相连接，所述挤出机(6)水平安装于驱动箱(4)右侧，所述料斗(5)竖直安装于挤出机(6)上端，所述挤出结构(7)安装于挤出机(6)右侧；其特征在于：

所述挤出结构(7)包括连接盘(71)、出料口(72)、冷却结构(73)，所述连接盘(71)连接于挤出机(6)右侧，所述出料口(72)贯穿于连接盘(71)内侧，所述冷却结构(73)安装于连接盘(71)外侧；所述冷却结构(73)包括管道(731)、固定框(732)、冷却管(733)、进风管(734)，所述管道(731)设于固定框(732)内侧，所述冷却管(733)安装于固定框(732)内侧，所述冷却管(733)与管道(731)相连通，所述进风管(734)外表面下端安装有管道(731)，所述冷却管(733)嵌入于出料口(72)内侧；所述冷却管(733)设有多个并且环形分布于固定框(732)内侧，所述冷却管(733)与出料口(72)一一对应；所述冷却管(733)外表面设有连通管(33z)，所述连通管(33z)设有多个并且分别连通管道(731)与冷却管(733)；所述冷却管(733)包括外管(33a)、通风槽(33b)、冷却槽(33c)、内管(33d)、连接口(33e)，所述外管(33a)内侧设有内管(33d)并且之间形成通风槽(33b)，所述冷却槽(33c)贯穿于内管(33d)内侧，所述连接口(33e)贯穿于外管(33a)并且与通风槽(33b)相连通；所述外管(33a)为横向延伸的管体，所述连接口(33e)设有多个并且等距分布于外管(33a)上端；所述内管(33d)上端设有冷却口(d1)，所述冷却口(d1)与通风槽(33b)相连通；所述冷却口(d1)设有多个，并且同一环形上的冷却口(d1)出风的方向汇聚于一个点；

利用料斗(5)将原料送入到挤出机(6)内侧，此时电机(2)开始工作并带动传动箱(3)，使与驱动箱(4)连接的挤出机(6)开始工作，对原料进入熔解并将其挤出到挤出结构(7)，此时纤维丝将从出料口(72)被送出，而来到冷却结构(73)内侧，利用进风管(734)将冷风送入到管道(731)内，并将其送到与其连通的连通管(33z)内，而后再分别送至不同的冷却管(733)内，在纤维丝进入冷却管(733)后，冷风将分别从不同的连接口(33e)进入到外管(33a)内侧，并利用通风槽(33b)将冷风输送到不同的位置，而处于内管(33d)外表面，此时与通风槽(33b)连通的冷却口(d1)将会把冷风送出，而均匀的吹在纤维丝外表面，并且纤维丝受到不同位置的冷风吹动，将处于冷却槽(33c)的中心位置，进而保持在内侧防止与内管(33d)内侧接触，并且慢慢的将纤维丝从冷却槽(33c)送出完成冷却工作。

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