CN110524844A - 一种pvc管材冷却定型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管材冷却定型设备，其结构包括机架、集屑斗、冷却定型机构、控制面板、电气箱、水泵，冷却定型机构水平安装于机架上端，控制面板设于冷却定型机构左侧，冷却定型机构包括冷却结构、检修盖、移动结构、箱体、箱盖，本发明在冷却结构内侧设置了移动结构，冷却水通过导水口外侧的分散板改变水流的方向进入压水腔，并且冷却水从喷水板上的喷水口挤出，进行喷雾冷却，此时主动轴转动带动滚动轴上端的推动板推动管材向前移动，可对PVC管材的表面进行多方位的喷雾冷却，防止水流过大而使PVC管材被冲击变形，并且实现了间歇式的拉动PVC管材，防止未冷却完成而拉动导致头尾拉伸变形，使PVC管材的厚度更加均匀，提高了PVC管材的质量。

Description

一种PVC管材冷却定型设备
技术领域
本发明属于PVC管材领域，具体涉及到一种PVC管材冷却定型设备。
背景技术
PVC管材的生产首先需要对原料进行混合溶解再将其原料注入到挤出机内部将PVC管材挤出，由于挤出的PVC管材温度较高、整体较为柔软还未定型，故而需要对其进行冷却定型，但是现有技术存在以下不足：
由于PVC管材为圆柱形，且长度较长，在冷却时需要拖拽着不断向外侧移动，来改变冷却位置，而当冷却不均时，部分位置未完全冷却定型，此时的拖拽将会发生PVC管材头尾的变形，导致生产出来的PVC管材厚度不均而影响其质量。
以此本申请提出一种PVC管材冷却定型设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种PVC管材冷却定型设备，以解决现有技术由于PVC管材为圆柱形，且长度较长，在冷却时需要拖拽着不断向外侧移动，来改变冷却位置，而当冷却不均时，部分位置未完全冷却定型，此时的拖拽将会发生PVC管材头尾的变形，导致生产出来的PVC管材厚度不均而影响其质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管材冷却定型设备，其结构包括机架、集屑斗、冷却定型机构、控制面板、电气箱、水泵，所述集屑斗焊接于机架前端，所述冷却定型机构水平安装于机架上端，所述控制面板设于冷却定型机构左侧，所述电气箱安装于机架内侧并且采用机械连接，所述水泵水平安装于机架内侧底端并且通过管道与冷却定型机构相连接；所述冷却定型机构包括冷却结构、检修盖、移动结构、箱体、箱盖，所述检修盖安装于冷却结构前端并且采用机械连接，所述移动结构安装于冷却结构内侧并且贯穿于检修盖内部，所述箱体水平安装于冷却结构上方并且相焊接，所述箱盖套设于箱体上方。
对本发明进一步地改进，所述冷却结构包括外壳、进水口、出水管、喷雾结构、冷却腔，所述进水口贯穿于外壳下端，所述出水管下端贯穿于外壳内部，所述喷雾结构安装于外壳内侧，所述冷却腔设于喷雾结构内侧，所述进水口通过管道与水泵相连接。
对本发明进一步地改进，所述喷雾结构包括框架、导水口、分散板、压水腔、喷水板，所述导水口设于框架中端，所述分散板安装于框架内侧，所述压水腔设于框架与分散板之间，所述喷水板嵌入安装于框架内侧上端，所述喷水板上端设有多个喷水口并且均匀分布。
对本发明进一步地改进，所述移动结构包括防水罩、间歇移动结构、输送口，所述间歇移动结构嵌入安装于防水罩内侧并且位于同一轴线上，所述输送口贯穿于间歇移动结构内侧。
对本发明进一步地改进，所述间歇移动结构包括机体、限位滚动结构、驱动结构，所述限位滚动结构竖直安装于机体内部两侧，所述驱动结构水平安装有机体内侧并且采用机械连接。
对本发明进一步地改进，所述限位滚动结构包括限位辊、防滑垫、从动轴、固定架，所述防滑垫包裹于限位辊外表面，所述从动轴安装于限位辊两端，所述从动轴嵌入安装于固定架内侧并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述驱动结构包括滚动轴、主动轴、安装架、推动板，所述主动轴嵌入安装于滚动轴内部，所述主动轴贯穿于安装架内侧，所述推动板安装于滚动轴外表面。
对本发明进一步地改进，所述推动板外侧设有多个凸块并且均匀分布。
根据上述提出的技术方案，本发明一种PVC管材冷却定型设备，具有如下有益效果：
本发明在冷却结构内侧设置了移动结构，冷却水将进入外壳内侧，并进入导水口，此时分散板的构造将改变水流的方向进入压水腔，即可将冷却水从喷水板上的喷水口挤出，进行喷雾冷却，冷却完成的部位首先位于限位滚动结构之间，此时主动轴转动带动滚动轴上端的推动板推动管材向前移动，可对PVC管材的表面进行多方位的喷雾冷却，防止水流过大而使PVC管材被冲击变形，并且实现了间歇式的拉动PVC管材，防止未冷却完成而拉动导致头尾拉伸变形，使PVC管材的厚度更加均匀，提高了PVC管材的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种PVC管材冷却定型设备的结构示意图；
图2为本发明冷却定型机构的结构示意图；
图3为本发明冷却结构的结构示意图；
图4为本发明喷雾结构的结构示意图；
图5为本发明喷水板的结构示意图；
图6为本发明移动结构的结构示意图；
图7为本发明间歇移动结构的结构示意图；
图8为本发明限位滚动结构的结构示意图；
图9为本发明驱动结构的结构示意图；
图10为本发明推动板的俯视结构示意图。
图中：机架-1、集屑斗-2、冷却定型机构-3、控制面板-4、电气箱-5、水泵-6、冷却结构-31、检修盖-32、移动结构-33、箱体-34、箱盖-35、外壳-311、进水口-312、出水管-313、喷雾结构-314、冷却腔-315、框架-4a、导水口-4b、分散板-4c、压水腔-4d、喷水板-4e、喷水口-4e0、防水罩-331、间歇移动结构-332、输送口-333、机体-2a、限位滚动结构-2b、驱动结构-2c、限位辊-b1、防滑垫-b2、从动轴-b3、固定架-b4、滚动轴-c1、主动轴-c2、安装架-c3、推动板-c4、凸块-c40。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明具体实施例如下：
其结构包括机架1、集屑斗2、冷却定型机构3、控制面板4、电气箱5、水泵6，所述集屑斗2焊接于机架1前端，所述冷却定型机构3水平安装于机架1上端，所述控制面板4设于冷却定型机构3左侧，所述电气箱5安装于机架1内侧并且采用机械连接，所述水泵6水平安装于机架1内侧底端并且通过管道与冷却定型机构3相连接；所述冷却定型机构3包括冷却结构31、检修盖32、移动结构33、箱体34、箱盖35，所述检修盖32安装于冷却结构31前端并且采用机械连接，所述移动结构33安装于冷却结构31内侧并且贯穿于检修盖32内部，所述箱体34水平安装于冷却结构31上方并且相焊接，所述箱盖35套设于箱体34上方。
参阅图3，所述冷却结构31包括外壳311、进水口312、出水管313、喷雾结构314、冷却腔315，所述进水口312贯穿于外壳311下端，所述出水管313下端贯穿于外壳311内部，所述喷雾结构314安装于外壳311内侧，所述冷却腔315设于喷雾结构314内侧，所述进水口312通过管道与水泵6相连接，可以同时对PVC管材的外表面进行喷水冷却定型。
参阅图4-图5，所述喷雾结构314包括框架4a、导水口4b、分散板4c、压水腔4d、喷水板4e，所述导水口4b设于框架4a中端，所述分散板4c安装于框架4a内侧，所述压水腔4d设于框架4a与分散板4c之间，所述喷水板4e嵌入安装于框架4a内侧上端，所述喷水板4e上端设有多个喷水口4e0并且均匀分布，利用多个喷水口4e0的雾化喷水，防止影响PVC管材的外表面。
参阅图6，所述移动结构33包括防水罩331、间歇移动结构332、输送口333，所述间歇移动结构332嵌入安装于防水罩331内侧并且位于同一轴线上，所述输送口333贯穿于间歇移动结构332内侧。
参阅图7，所述间歇移动结构332包括机体2a、限位滚动结构2b、驱动结构2c，所述限位滚动结构2b竖直安装于机体2a内部两侧，所述驱动结构2c水平安装有机体2a内侧并且采用机械连接，使PVC管材一直处于一条直线上，不易偏离。
参阅图8，所述限位滚动结构2b包括限位辊b1、防滑垫b2、从动轴b3、固定架b4，所述防滑垫b2包裹于限位辊b1外表面，所述从动轴b3安装于限位辊b1两端，所述从动轴b3嵌入安装于固定架b4内侧并且采用活动连接，可适用PVC管材的外表面弧度，方便其的移动。
参阅图9，所述驱动结构2c包括滚动轴c1、主动轴c2、安装架c3、推动板c4，所述主动轴c2嵌入安装于滚动轴c1内部，所述主动轴c2贯穿于安装架c3内侧，所述推动板c4安装于滚动轴c1外表面，方便其对完成冷却定型的部位向前推动。
参阅图10，所述推动板c4外侧设有多个凸块c40并且均匀分布，增加摩擦力，并且较为柔软防止其损伤PVC管材表面。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要冷却定型的PVC管材通过冷却腔315进入到冷却结构31内部，此时利用水泵6将冷却水抽入至进水口312，此时冷却水将进入外壳311内侧，并进入导水口4b，此时分散板4c的构造将改变水流的方向进入压水腔4d，即可将冷却水从喷水板4e上的喷水口4e0挤出，进行喷雾冷却，冷却完成的部位首先位于限位滚动结构2b之间，此时主动轴c2转动带动滚动轴c1上端的推动板c4推动PVC管材向前移动，此时由于PVC管材与限位辊b1上端的防滑垫b2产生的摩擦力将使限位辊b1上的从动轴b3在固定架b4转动，限制PVC管材的偏离，在移动的同时喷水口4e0也将不断的喷出水来对PVC管材进行冷却，由于滚动轴c1上只有一块推动板c4，在其未与PVC管材接触并移动的时间中，将完成PVC管材一小段的冷却，并继续移动，如此循环冷却移动完整根PVC管材。
本发明解决了现有技术由于PVC管材为圆柱形，且长度较长，在冷却时需要拖拽着不断向外侧移动，来改变冷却位置，而当冷却不均时，部分位置未完全冷却定型，此时的拖拽将会发生PVC管材头尾的变形，导致生产出来的PVC管材厚度不均而影响其质量的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在冷却结构内侧设置了移动结构，冷却水将进入外壳内侧，并进入导水口，此时分散板的构造将改变水流的方向进入压水腔，即可将冷却水从喷水板上的喷水口挤出，进行喷雾冷却，冷却完成的部位首先位于限位滚动结构之间，此时主动轴转动带动滚动轴上端的推动板推动管材向前移动，可对PVC管材的表面进行多方位的喷雾冷却，防止水流过大而使PVC管材被冲击变形，并且实现了间歇式的拉动PVC管材，防止未冷却完成而拉动导致头尾拉伸变形，使PVC管材的厚度更加均匀，提高了PVC管材的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种PVC管材冷却定型设备，其特征在于：其结构包括机架(1)、集屑斗(2)、冷却定型机构(3)、控制面板(4)、电气箱(5)、水泵(6)，所述集屑斗(2)焊接于机架(1)前端，所述冷却定型机构(3)水平安装于机架(1)上端，所述控制面板(4)设于冷却定型机构(3)左侧，所述电气箱(5)安装于机架(1)内侧，所述水泵(6)水平安装于机架(1)内侧底端并且通过管道与冷却定型机构(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材冷却定型设备，其特征在于：所述冷却定型机构(3)包括冷却结构(31)、检修盖(32)、移动结构(33)、箱体(34)、箱盖(35)，所述检修盖(32)安装于冷却结构(31)前端，所述移动结构(33)安装于冷却结构(31)内侧，所述箱体(34)水平安装于冷却结构(31)上方，所述箱盖(35)套设于箱体(34)上方，所述冷却结构(31)包括外壳(311)、进水口(312)、出水管(313)、喷雾结构(314)、冷却腔(315)，所述进水口(312)贯穿于外壳(311)下端，所述出水管(313)下端贯穿于外壳(311)内部，所述喷雾结构(314)安装于外壳(311)内侧，所述冷却腔(315)设于喷雾结构(314)内侧，所述进水口(312)通过管道与水泵(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管材冷却定型设备，其特征在于：所述喷雾结构(314)包括框架(4a)、导水口(4b)、分散板(4c)、压水腔(4d)、喷水板(4e)，所述导水口(4b)设于框架(4a)中端，所述分散板(4c)安装于框架(4a)内侧，所述压水腔(4d)设于框架(4a)与分散板(4c)之间，所述喷水板(4e)嵌入安装于框架(4a)内侧上端，所述喷水板(4e)上端设有多个喷水口(4e0)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材冷却定型设备，其特征在于：所述移动结构(33)包括防水罩(331)、间歇移动结构(332)、输送口(333)，所述间歇移动结构(332)嵌入安装于防水罩(331)内侧，所述输送口(333)贯穿于间歇移动结构(332)内侧。
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