JP2003138417A

JP2003138417A - 紡糸方法、紡糸装置及びそれらによって製造されるポリエステル繊維

Info

Publication number: JP2003138417A
Application number: JP2001374844A
Authority: JP
Inventors: Taku Iwade; 卓岩出; Masamitsu Yamashita; 雅充山下; Makoto Nishioji; 誠西大路
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-08-20
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】フィラメントへの冷却気流速度を所定の速度
に調節できる紡糸方法及び紡糸装置の提供と、ＤＴＹ加
工において高速化、高張力化を行っても残留伸度の低下
がないポリエステル繊維を得ることである。【解決手段】溶融紡糸工程において、フィラメントＦ
の走行方向に付与される冷却気流７０の気流速度がフィ
ラメントＦの走行速度の１／３以上で２／３を越えない
よう調節することにより、複屈折率（Δｎ）が０．０６
未満、破断伸度が９０％、比重が１．３５５ｇ／ｃｍ^３
以上、Ｕ％が０．８％以下の物性値を有するポリエステ
ル繊維を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維糸条の製造
設備において適用する紡糸方法、紡糸装置及びそれらの
いずれかによって製造されるポリエステル繊維に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来紡糸装置でポリエステルあるいはポ
リアミド等の合成繊維の未延伸糸（UDY）、半延伸糸（P
OY）を製造する工程では、紡糸口金から溶融ポリマーを
押し出し、押し出されたポリマーを冷却装置で冷却しつ
つ引き取ることによってフィラメントを形成し、そのフ
ィラメントをまとめて１本の糸条としている。前記冷却
装置による冷却は、従来、フィラメントに直交する空気
流を流すことで行なわれている。

【０００３】このような紡糸装置において、引き取り速
度を高めると、フィラメントを構成する分子の配向が紡
糸線上で促進されて、糸条の破断伸度が低下することが
知られている。さらに５０００ｍ／ｍｉｎを超える速度
で引き取ると、配向の促進によって、結晶化が起こるこ
とが知られている。すなわち、糸条の配向と結晶化は引
き取り速度と密接に関係しているため、所望する配向度
を得るためには適正な引き取り速度が存在し、生産性を
向上するため引き取り速度を上げようとしても前記の適
正な引き取り速度以上に速度を上げることができなかっ
た。

【０００４】そこで、所望する配向度を維持したまま、
引き取り速度を向上する方法として、繊維学会誌Ｖｏ
ｌ.５０，Ｎｏ.９，Ｐ．５３１(１９９４年)「高速紡糸
過程のシミュレーション」に固化点付近の空気抗力を取
り除くと低い配向のフィラメントが得られる理論が述べ
られている。かかる理論を実践する方法として、例え
ば、米国特許第５８２４２４８号明細書に、少なくとも
５００ｍ／ｍｉｎを超える表面速度で回転するロールに
引き取られる溶融紡糸において、口金に続いて冷却気流
を導入するゾーンと、それに続いて冷却気流と共にフィ
ラメントが排出されるチューブが設けられ、チューブの
寸法と位置、冷却気流の量等によって冷却気流を加速
し、フィラメントと共にチューブから排出するような紡
糸装置が開示されている。

【０００５】しかしながら、前記冷却気流の速度が前記
チューブから排出されるフィラメントの速度より遅い
と、詳しく言うならば冷却気流の速度がフィラメントの
速度の１／３以下である場合には、紡糸速度を増加する
とフィラメントに対する空気抗力が大きくなるので、配
向が抑制されずに促進し、糸の伸度が低下するため、Ｐ
ＯＹ製造工程の後処理（延伸仮撚加工）であるＤＴＹ工
程においてＰＯＹ製造工程と同一繊度の糸を作るにはＰ
ＯＹ製造工程において紡糸口金からのポリマ吐出量を増
加することができない。

【０００６】ところが、前記配向が進んだだけ結晶化は
し易くなり、結晶化の促進は加工張力を増大させること
ができるのでＤＴＹ工程の高速化がはかれると共に、残
留伸度の高い嵩高加工糸が得られる。この残留伸度が低
いとその後の織布工程や編みたて工程において糸切れの
増加、布品質の低下を生じるという問題がある。

【０００７】すなわち、ＰＯＹ製造工程では前記理由か
ら紡出糸の増加ができず、ＤＴＹ工程においては高速化
によって延伸糸の処理能力を高められるということか
ら、両者間での工程バランスに崩れが生じ、一連するＰ
ＯＹ製造工程とＤＴＹ工程の生産効率が同一レベルに維
持されず、その結果、生産性の向上が望めないという問
題が生じるのである。

【０００８】逆に、冷却気流の速度がチューブから排出
されるフィラメントの速度より速いと、固化点下流の空
気流によって張力が増大するので配向が抑制されずに促
進し、糸の伸度が低下するため、この場合も前記冷却気
流の速度がフィラメントの速度の１／３以下である場合
と同様の問題が生じる。

【０００９】また、冷却気流の速度がチューブから排出
されるフィラメントの速度と略同じ場合は、最も配向が
抑制されるが、空気流と糸との相対速度が小さくなるの
で冷却速度が低下し結晶化度が低下する。このため、Ｐ
ＯＹ製造工程においては配向の抑制により伸度が増加す
るので紡糸口金からの吐出量を増加し、生産量を増すこ
とができるが、冷却速度の低下により結晶化度が低下す
るのでＤＴＹ工程においては加工張力が低下するため高
速化がはかれず、得られる嵩高加工糸の前記残留伸度も
低いものとなり、この場合でも、両者間での工程バラン
スに崩れが生じ、一連するＰＯＹ製造工程とＤＴＹ加工
工程での生産効率の向上が望めないという問題が生じ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、第１にフィラメントへの冷却気流速度を所
定の速度に調節できる紡糸方法及び紡糸装置の提供であ
り、第２にＤＴＹ加工において高速化、高張力化を行っ
ても残留伸度の低下を生じないポリエステル繊維を得る
ことである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題達成のた
めに本発明の紡糸方法及び紡糸装置はフィラメントが細
化し、いわゆるガラス転移温度に冷却されて固化が生じ
るまでの間、フィラメントの走行方向に付与される冷却
気流の速度がフィラメントの走行速度の１／３以上で２
／３を越えないように冷却気流の速度を調節し、さら
に、紡糸口金から冷却装置の冷却気流付与部までの距離
を５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定している。

【００１２】また、第２の課題達成のために本発明のポ
リエステル繊維は請求項４に記載のように複屈折率（Δ
ｎ）が０．０６未満、破断伸度が９０％以上、比重が
１．３５５ｇ／ｃｍ³以上、Ｕ％が０．８％以下の物性
値を有している。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明である紡糸方法を実
施するための紡糸装置１の例示を図面を参照にして説明
する。

【００１４】図１は紡糸装置１の全体正面図であり、紡
糸装置１は溶融ポリマを紡出する加熱及び保温機能を備
えた公知のスピンビーム２と、紡出された溶融ポリマを
冷却する冷却装置７と、冷却装置７に冷却気流を取り入
れるための空気エジェクタ機構８を有し、紡出された溶
融ポリマが冷却装置７で冷却されつつ複数のフィラメン
トＦに形成されるように成っている。そして、その複数
のフィラメントＦは下流に位置する給油ガイド１９で油
剤が付与され、収束ガイド２０で収束されて糸条２１と
なり、公知の巻取装置２２によって巻き取られる。

【００１５】スピンビーム２は内部にメターリングポン
プ３、分配ブロック４及び紡糸口金４１が内装された複
数の紡糸パック６を有し、それらはポリマー管５を介し
て連通され、メターリングポンプ３に供給された溶融ポ
リマが紡糸口金４１から紡出されるようになっている。

【００１６】冷却装置７はスピンビーム２に内設された
紡糸パック６の下方に設けられ、空気エジェクタ機構８
が冷却装置７に続いて鉛直に設けられている。そして、
それらが紡糸パック６の配設に対応して列設されてい
る。

【００１７】冷却装置７は図３に示されるように、中心
ａから放射状に波形整形された環状のプレートがその長
手軸心方向に積層され紡糸パック６に係合された形状の
空気整流体５１と、その空気整流体５１の周囲に位置す
る筒状の周面に複数の孔を有した内側多孔管５２が、ダ
クト１１上部に固定され、さらに、その内側多孔管５２
の周囲に筒状の周面に複数の孔を有した外側多孔管５３
が設けられている。内側多孔管５２と外側多孔管５３そ
れぞれの周面の孔は円形、楕円形の孔あるいはスリット
状の長孔等でも良い。

【００１８】前記孔は、空気整流体５１の周囲から空気
整流体５１内に導入される空気量を調節するためのもの
であり、その調節は、外側多孔管５３の下部に円弧状に
長孔を設けた板片１０を取り付け、外側多孔管５３を少
なくとも外側多孔管５３の周面の孔と内側多孔管５２の
周面の孔との位相が一致する位置からそれらの孔の大き
さ分位相がずれる範囲内で円周移動できるようにし、任
意の位置で板片１０の円弧状の長孔を介してダクト１１
の上面にボルトで固定して行なう。このことは後述する
が、本発明の気流速度調節手段の一部を成すものであ
る。

【００１９】一方、空気エジェクタ機構８は空気噴射部
６０と下降気流案内管９から成り、空気噴射部６０は図
１、図２に示されるように、空気整流体５１の中心ａに
同心でフィラメントＦと上流部からの気流が通過する導
入管６１が空気整流体５１に係合して設けられ、導入管
６１にテーパを介して形成された小径部６１ａの周囲に
噴射管６２が設けられた構成になっている。

【００２０】噴射管６２には噴射管６２内に噴射される
空気流を整流するために、複数枚の環状仕切板６４が空
気流の流れ方向に嵌装された整流部６３が設けられ、そ
の下方に気流を噴射する噴射口６５が形成されている。
噴射口６５は空気エジェクタ機構８の長手軸心と角度θ
で交差しており、この角度θは０度〜３度の間に設定す
るのが好ましい。

【００２１】また、空気噴射部６０の下方には下降気流
案内管９が噴射管６２に係合して噴射管６２と一体的に
形成されており、その出口部には外周面に複数の孔が設
けられると共に、径が拡張されてテーパ形状をした気流
減速部１２が形成されている。

【００２２】一方、ダクト１１は列設された空気エジェ
クタ機構８の空気噴射部６０を収納して一体的に形成さ
れており、一端面は送風機（図示せず）に連結されてい
る。そして、両側に立設された案内レール１３、１４か
ら張り出して固定された空気圧シリンダ１５、１６によ
って支持されている。さらに、ダクト１１の両端部には
ローラ群１７、１８が案内レール１３、１４に係合して
取り付けられており、空気圧シリンダ１５、１６へ供給
する空気圧の切り替えによってダクト１１がローラ群１
７、１８に案内されて案内レール１３、１４上を昇降す
るようになっている。

【００２３】この空気圧シリンダ１５、１６へ供給する
空気圧は、紡糸時にダクト１１の上昇により冷却装置７
がスピンビーム２の下面に押圧された状態になるように
設定され、また、ローラ群１７、１８の取り付けはダク
ト１１の昇降動作以外の動きを規制する構成になってい
る。

【００２４】以上説明した紡糸装置１によれば、本発明
のポリエステル繊維の製造工程は次のとおりである。

【００２５】図４は図１における要部拡大図であって、
紡糸口金４１から紡出された溶融ポリマが冷却装置７で
冷却されつつ複数のフィラメントＦに形成され空気エジ
ェクタ装置８に至る。このときの冷却装置７における気
流の発生、つまり、フィラメントＦの走行方向に付与さ
れる冷却気流７０は、ダクト１１に連結された送風機
（図示せず）からダクト１１に送り込まれた気流７１が
空気噴射部６０の噴射口６５から噴射することによって
空気噴射部６０の導入管６１に負圧が生じ、この負圧に
よって室内の温調された空気が冷却装置７の周囲から冷
却装置７内部へ吸引されることにより生じる。このよう
に空気噴射部６０の作用により生じる冷却気流７０は下
降気流となり、略フィラメントＦの走行方向に流れ、フ
ィラメントＦが冷却される。

【００２６】一方、噴射管６２の下流に位置する下降気
流案内管９内では、噴射口６５からの空気流７１の噴射
によってフィラメントＦが冷却装置７から冷却されなが
ら導入管６１を通過して吸引され、空気流７１と下降す
る冷却気流７０が混在した雰囲気中で固化点温度、いわ
ゆるガラス転移温度に冷却される。

【００２７】この下降気流案内管９部の長さ（図４のＬ
2で示す）はその内径Ｄの１０倍以上５０倍以下が好ま
しい。Ｌ2が内径の１０倍以下であると気流案内管９内
の固化点位置が不安定となり、そのことにより糸条の伸
度にばらつきが生じるので後工程での糸切れが増加す
る。

【００２８】逆に、Ｌ2が５０倍以上になると下降気流
案内管９内の圧力損失が増加するので上流での負圧力が
不足し、所定の冷却ができなくなるので繊度斑が大きく
なるばかりか、吸引力の不足によって糸が冷却装置７内
及び下降気流案内管９内に滞留して巻取機の糸掛けが困
難になることがある。

【００２９】下降気流案内管９の気流減速部１２では、
外周面に孔が設けられると共に出側径が増径されたテー
パ形状になっているので、糸条と共に下降する気流はそ
の部分で拡散し、糸条と共に下流の給油ガイド１９に到
達するときには気流は軽減する。そのため、給油ガイド
１９での糸揺れが減り油剤の付着斑が防げると共に、糸
揺れが上流へ伝播されないので繊度斑の発生も防止でき
る。

【００３０】ここで、フィラメントＦが細化し、ガラス
転移温度に冷却される間、フィラメントに付与される冷
却気流７０及び下降気流案内管９内における冷却気流７
０と空気流７１の混在した気流のフィラメントＦ走行方
向の速度を、フィラメントＦの走行速度の１／３以上で
２／３を越えない範囲に設定する。

【００３１】この気流の走行速度の調節は、第一にエジ
ェクタ機構７の空気噴射部６０へのダクト１１からの供
給空気圧を調節する。すなわち、この供給空気圧を調節
することによって噴射口６５からの空気流７１の噴射圧
が変化し、それに伴って導入管６１に生じる負圧も変化
するので、冷却装置７からの冷却気流７０の下降速度を
調節することができる。

【００３２】さらに、冷却装置７の外側多孔管５３によ
って、内側多孔管５２周面の孔に対する外側多孔管５３
周面の孔の位相を変え、冷却気流７０の速度を調節する
ことを併用すると容易に、かつ、確実に気流の走行速度
を調節できる。

【００３３】前記した気流の走行速度範囲はたび重なる
試行の結果得られたものであり、その理由は次のとおり
である。

【００３４】前記気流の走行速度がフィラメントＦの走
行速度の１／３以上２／３を越えない範囲であれば、フ
ィラメントＦへの冷却気流による空気抗力が低減し、配
向が抑制されることによってフィラメントＦの伸度が増
すのでより高速で紡糸することができる。その結果、Ｐ
ＯＹ製造工程での吐出量を増加することによって生産量
を増すことができる。

【００３５】また、前記範囲内の気流の走行速度である
と、結晶化が促進されるので、ＰＯＹ製造工程の後工程
であるＤＴＹ工程での加工張力が増大し、その結果、Ｄ
ＴＹ工程の高速化がはかれる。

【００３６】つまり、フィラメントＦへの冷却気流によ
る空気抗力低減と冷却のバランスによって配向抑制と結
晶化が同時に行なわれ、ＰＯＹ製造工程での生産量の増
加とＤＴＹ工程での高速化が可能となるので、ＰＯＹ製
造工程とＤＴＹ工程での生産効率を同レベルにすること
ができ、かつ、糸の生産性の向上がはかれるのである。

【００３７】また、図４において、スピンブロック２に
取り付けられた紡糸パック６内の紡糸口金４１の吐出面
から、冷却装置７の冷却気流付与部、すなわち、空気整
流体５１の上端面までの距離（図４のＬ1寸法）を５０
ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることにより、紡出された
ポリマが伸度や結晶化度の安定したフィラメントＦに形
成される。前記Ｌ1寸法が範囲を逸脱した場合、つま
り、Ｌ1が５０ｍｍ以下であると、紡糸口金４１の吐出
面が冷却装置７の冷却気流の影響を受けて所定の温度よ
り冷やされるので糸の伸度が低下し、逆に１００ｍｍ以
上であると、フィラメントＦが冷却装置７まで到達する
のに距離があり冷却速度が低下するので結晶化度が低下
する等、紡糸に悪影響がおよぶのである。

【００３８】

【実施例１】上述の紡糸装置を使用して、フィラメント
当たりのポリエステル溶融ポリマーの吐出量が１．２ｇ
／ｍｉｎ、冷却気流７０及び下降気流案内管９内におけ
る冷却気流７０と空気流７１の混在した気流の速度が１
８００ｍ／ｍｉｎの条件で、４０００ｍ／ｍｉｎ、４５
００ｍ／ｍｉｎ、５０００ｍ／ｍｉｎの各巻取速度によ
ってポリエステル繊維をパッケージ１００として製造し
た。

【００３９】上述の各巻取速度で得られたポリエステル
繊維の繊度（ｄｔｘ）、破断伸度（％）、複屈折率（△
ｎ）、比重（ｇ／ｃｍ³）、繊度斑（Ｕ％）の物性値を
測定したところ表１に示す通りであった。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から巻取速度が４０００ｍ／ｍｉｎ〜
４５００ｍ／ｍｉｎの範囲においては破断伸度が９０％
以上、複屈折率（Δｎ）が０．０６未満、比重が１．３
５５ｇ／ｃｍ³以上、Ｕ％が０．８％以下の物性値のポ
リエステル繊維（サンプル１−１、１−２）を得られる
ことが判る。

【００４２】

【実施例２】実施例１における条件の内の、冷却気流７
０及び下降気流案内管９内における冷却気流７０と空気
流７１の混在した気流の速度を２６００ｍ／ｍｉｎに変
更し、他の条件はそのままでポリエステル繊維をパッケ
ージ１００として製造した。上述の各巻取速度で得られ
たポリエステル繊維の繊度（ｄｔｘ）、破断伸度
（％）、複屈折率（△ｎ）、比重（ｇ／ｃｍ³）、繊度
斑（Ｕ％）の物性値を測定したところ表２に示す通りで
あった。

【００４３】

【表２】

【００４４】表２から巻取速度が４０００ｍ／ｍｉｎ〜
５０００ｍ／ｍｉｎの範囲において破断伸度が９０％以
上、複屈折率（Δｎ）が０．０６未満、比重が１．３５
５ｇ／ｃｍ³以上、Ｕ％が０．８％以下の物性値のポリ
エステル繊維（サンプル２−１〜２−３）を得ることが
でき、本発明の気流速度範囲内において気流速度を増速
させると破断伸度（％）が上昇する傾向にあることが判
る。

【００４５】

【比較例１】比較例のポリエステル繊維の製造に使用し
た紡糸装置２５は、図５に示されるように、スピンビー
ム２、紡糸パック６及び紡糸口金４１並びに給油ガイド
１９、収束ガイド２０及び巻取装置２２等は本発明と同
様のものを使用し、冷却装置２６においては、ブロア２
６から送風管２８を介して冷却風がダクト２９内に取り
込まれ、冷却風がフィラメントＦに直交して付与される
ようになっているものを使用した。

【００４６】上述の紡糸装置２５を使用して、フィラメ
ント当たりのポリエステル溶融ポリマーの吐出量を１．
２ｇ／ｍｉｎとし、３０００ｍ／ｍｉｎ、３５００ｍ／
ｍｉｎ、４０００ｍ／ｍｉｎ、４５００ｍ／ｍｉｎ、５
０００ｍ／ｍｉｎの各巻取速度によってポリエステル繊
維をパッケージ１００として製造した。

【００４７】上述の各巻取速度で得られたポリエステル
繊維の繊度（ｄｔｘ）、破断伸度（％）、複屈折率（△
ｎ）、比重（ｇ／ｃｍ³）、繊度斑（Ｕ％）の物性値を
測定したところ表３に示す通りであった。

【００４８】

【表３】

【００４９】表３からポリエステル繊維は物性値の破断
伸度が９０％以上、複屈折率（Δｎ）が０．０６未満の
ものは巻取速度が４０００ｍ／ｍｉｎ以下の速度であ
り、比重が１．３５５ｇ／ｃｍ³以下のものは巻取速度
が４５００ｍ／ｍｉｎ以下の速度になっていることが判
る。

【００５０】上述の実施例１、２、比較例１において巻
取速度が４０００ｍ／ｍｉｎの条件で得られたポリエス
テル繊維（サンプル１−１、２−１、３−３）を、図６
に示されるようなパッケージ１００から糸条２１を引き
出して所定の速度で送る第１送りローラ１０１と、糸条
２１を所定の温度に加熱する接触型あるいは非接触型の
加熱装置１０２と、冷却装置１０３、糸条２１に撚りを
付与する仮撚装置１０４と、第１送りローラ１０１より
高速度回転し走行糸を延伸する第２送りローラ１０５
と、延伸仮撚加工された嵩高加工糸１１０を巻き取る巻
取装置１０６とがこの順序で設置された延伸仮撚機を使
用し、加工速度が１０００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率が１．
５４の場合と加工速度が１４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率
が１．６０の場合の条件で延伸仮撚加工し、得られた嵩
高加工糸１１０の残留伸度（％）を測定したところ、そ
れぞれ表４、表５の通りであった。

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】表４から本発明のポリエステル繊維（サン
プル１−１、２−１、３−３）は何れも加工速度が１０
００ｍ／ｍｉｎの場合では得られた嵩高加工糸１１０の
残留伸度は何れも２５％以上であることが判る。

【００５４】さらに、表５からサンプル２−１は加工速
度が１４００ｍ／ｍｉｎと高速度で加工張力が６２ｃＮ
の場合でも得られた嵩高加工糸１１０の残留伸度は２５
％以上であり、他のサンプル１−１の場合も得られた嵩
高加工糸１１０の残留伸度は２４％以上を維持している
ことが判る。

【００５５】これに対して従来のポリエステル繊維（サ
ンプル３−３）では加工速度が１０００ｍ／ｍｉｎ、加
工張力が４９ｃＮの場合は、得られた嵩高加工糸１１０
の残留伸度は２５．５％であるが、加工速度が１４００
ｍ／ｍｉｎと高速度で加工張力が５７ｃＮの場合は、得
られた嵩高加工糸１１０の残留伸度は１９．７％と格段
に低下している。

【００５６】このことから本発明のポリエステル繊維の
場合は高加工速度、高張力の条件で延伸仮撚加工を行っ
ても残留伸度（％）が高い嵩高加工糸が得られることが
判る。

【００５７】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の紡糸方法
及び紡糸装置によれば、紡出されたフィラメントがガラ
ス転移温度に冷却される間、フィラメントの走行方向に
付与される冷却気流の速度をフィラメントの走行速度の
１／３以上で２／３を越えないようにすることにより、
より高速度で紡糸が可能となり、ＰＯＹ生産量を増すこ
とができると共に、複屈折率（Δｎ）が０．０６未満、
破断伸度が９０％以上、比重が１．３５５ｇ／ｃｍ³以
上、Ｕ％が０．８以下の物性値を有するポリエステル繊
維を得ることができる。

【００５８】このポリエステル繊維をＤＴＹ工程におい
て、加工速度が１４００ｍ／ｍｉｎのような高速度、か
つ、加工張力６２ｃＮの高張力で加工して得られた嵩高
加工糸の残留伸度を、従来のポリエステル繊維を１００
０ｍ／ｍｉｎの加工速度、４９ｃＮの加工張力で加工し
て得られた嵩高加工糸の残留伸度よりも高伸度に保つこ
とができるので、ＤＴＹ工程の高速度化が可能となる。

【００５９】本発明によれば、ＤＴＹ工程の高速度化と
前記ＰＯＹ生産量増との適合により、ＰＯＹ製造工程と
ＤＴＹ工程間での工程バランスが保たれ生産性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における紡糸装置の実施例を示す全体
正面図である。

【図２】本発明における空気噴射部の構造を示す断面
図である。

【図３】本発明における冷却装置の構造を示す斜視図
である。

【図４】図１における要部拡大断面図である。

【図５】比較例の紡糸装置を示す側面図である。

【図６】ＤＴＹ加工工程の一実施例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１、２５紡糸装置６紡糸パック７、２６冷却装置８空気エジェクタ機構９下降気流案内管１１、２９ダクト２１糸条２２、１０６巻取装置６０空気噴射部７０冷却気流７１空気流１００パッケージ１０４仮撚装置１１０嵩高加工糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西大路誠滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レエンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB56 FF07 4L045 AA05 BA03 DA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紡糸口金から溶融ポリマを押し出し、前
記紡糸口金下流の冷却装置を経て、前記溶融ポリマをフ
ィラメントとして引き取る溶融紡糸工程において、フィ
ラメントが細化し、ガラス転移温度に冷却されて固化が
生じるまでの間、フィラメントの走行方向に付与される
冷却気流の速度がフィラメントの走行速度の１／３以上
で２／３を越えないようにすることを特徴とする紡糸方
法。
【請求項２】紡糸口金から溶融ポリマを押し出し、前
記紡糸口金下流の冷却装置を経て、前記溶融ポリマをフ
ィラメントとして引き取る紡糸装置において、フィラメ
ントが細化し、ガラス転移温度に冷却されて固化が生じ
るまでの間、フィラメントの走行方向に付与される冷却
気流の速度がフィラメントの走行速度の１／３以上で２
／３を越えないように冷却気流の速度を調節するように
したことを特徴とする紡糸装置。
【請求項３】紡糸口金から冷却装置の冷却気流付与部
までの距離が５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項２記載の紡糸装置。
【請求項４】請求項１の紡糸方法、請求項２、３の紡
糸装置のいずれかによって製造され、複屈折率（Δｎ）
が０．０６未満、破断伸度が９０％以上、比重が１．３
５５ｇ／ｃｍ³以上、Ｕ％が０．８％以下の物性値を有
することを特徴とするポリエステル繊維。