JPS61282410A - 高速紡糸方法 - Google Patents
高速紡糸方法Info
- Publication number
- JPS61282410A JPS61282410A JP12122985A JP12122985A JPS61282410A JP S61282410 A JPS61282410 A JP S61282410A JP 12122985 A JP12122985 A JP 12122985A JP 12122985 A JP12122985 A JP 12122985A JP S61282410 A JPS61282410 A JP S61282410A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cooling air
- spinning
- suction
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高速紡糸方法に係り、さらに詳しくは。
構成単糸間で密着のない糸条を安定して紡出可能な高速
紡糸方法に関するものである。
紡糸方法に関するものである。
溶融紡糸方法で繊維を製造する方法としては。
紡出糸条を低速度（２＋ ＯＯＯｍ／ｍｉｎ以下）で一
旦捲き取り９次いで別工程で延伸して捲き取る二工程法
と、紡出糸条を高速度（３，ＯＯＯｍ ／ ｍｉｎ以上
）で直接捲き取る高速紡糸方法が代表的なものとして挙
げられる。このうち後者の方法は、高速度で捲き取るだ
けという極めて簡単な方法であり、しかも高速のため生
産性が向上し、製造コストが安くなるため、近年ますま
す実用化が進みつつある。
旦捲き取り９次いで別工程で延伸して捲き取る二工程法
と、紡出糸条を高速度（３，ＯＯＯｍ ／ ｍｉｎ以上
）で直接捲き取る高速紡糸方法が代表的なものとして挙
げられる。このうち後者の方法は、高速度で捲き取るだ
けという極めて簡単な方法であり、しかも高速のため生
産性が向上し、製造コストが安くなるため、近年ますま
す実用化が進みつつある。
しかしながら高速紡糸の゛場合、低速紡糸（２，０００
ｍ／ｍｉｎ以下）に比べて一般に糸条の冷却が不足し、
このため構成単糸間の密着が大きな問題となっている。
ｍ／ｍｉｎ以下）に比べて一般に糸条の冷却が不足し、
このため構成単糸間の密着が大きな問題となっている。
この問題を解決するため１例えば紡糸口金直下で糸条を
冷却する冷却風量を増やしたり、あるいは冷却風の吹付
長を長くする方法等が提案されている。
冷却する冷却風量を増やしたり、あるいは冷却風の吹付
長を長くする方法等が提案されている。
しかしながら、冷却風の吹付長を長くする方法は、設置
に要するスペースが広くなり、また吹付風量を増やすと
、走行糸条の湾曲度合が大きくなって、紡糸筒への糸道
調整が困難になり９作業性の低下や糸切れ等の原因とな
る。これらの対策として、紡糸筒を冷却風方向にわずか
に傾斜させることが知られているが、紡出糸条の繊度や
紡糸速度等の変更のたびに、冷却風速度や紡糸筒の傾斜
角を調節して糸条が紡糸筒の中心を走行するようにする
必要があり、これらの調節に多大の手間を要するもので
あった。
に要するスペースが広くなり、また吹付風量を増やすと
、走行糸条の湾曲度合が大きくなって、紡糸筒への糸道
調整が困難になり９作業性の低下や糸切れ等の原因とな
る。これらの対策として、紡糸筒を冷却風方向にわずか
に傾斜させることが知られているが、紡出糸条の繊度や
紡糸速度等の変更のたびに、冷却風速度や紡糸筒の傾斜
角を調節して糸条が紡糸筒の中心を走行するようにする
必要があり、これらの調節に多大の手間を要するもので
あった。
本発明は、上記の欠点を解消するものであり。
その目的とするところは、紡出糸条の紡糸筒への糸道調
整が容易であり、しかも構成単糸間で密着のない糸条を
安定して紡出可能な高速紡糸方法を提供するにある。
整が容易であり、しかも構成単糸間で密着のない糸条を
安定して紡出可能な高速紡糸方法を提供するにある。
すなわち本発明は、熱可塑性重合体を３． ＯＯＱｍ／
ｍｉｎ以上の引取速度で溶融紡糸するに際し。
ｍｉｎ以上の引取速度で溶融紡糸するに際し。
紡糸口金から紡出されて走行する糸条に対して一側から
冷却風を吹付けて冷却し、引続いて冷却風の吹出し側か
ら吸引することを特徴とする高速紡糸方法である。
冷却風を吹付けて冷却し、引続いて冷却風の吹出し側か
ら吸引することを特徴とする高速紡糸方法である。
以下１本発明を熱可塑性重合体としてナイロン６を用い
た一実施Ｂ様によりさらに詳細に説明する。第１図にお
いて、溶融されたナイロン６は紡糸口金１より紡出され
て糸条２となり、該糸条２はモノマー吸引装置３を通過
後、糸道の一例に設けられた横吹付タイプの冷却装置４
から吹出す冷却風を略直角方向から受けて冷却される。
た一実施Ｂ様によりさらに詳細に説明する。第１図にお
いて、溶融されたナイロン６は紡糸口金１より紡出され
て糸条２となり、該糸条２はモノマー吸引装置３を通過
後、糸道の一例に設けられた横吹付タイプの冷却装置４
から吹出す冷却風を略直角方向から受けて冷却される。
次いで糸条２は、冷却装置４の直下に配設された吸引装
置５による吸引流により吸引冷却され、紡糸筒６を経て
給油装置７で油剤を付与された後、ゴデツトローラー８
．９を介してパッケージ１０として３、０００ ｍ／ｍ
ｉｎ以上の高速度で捲き取られる。
置５による吸引流により吸引冷却され、紡糸筒６を経て
給油装置７で油剤を付与された後、ゴデツトローラー８
．９を介してパッケージ１０として３、０００ ｍ／ｍ
ｉｎ以上の高速度で捲き取られる。
本発明において、紡糸口金から紡出されて走行する糸条
に対して一側から冷却風を吹付けて冷却すると、糸条は
冷却風によって冷却装置とは反対方向に湾曲し、特に３
．０００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸による冷却不足を
解消するために冷却風量を増大させると、糸条の湾曲度
合は大きくなるが。
に対して一側から冷却風を吹付けて冷却すると、糸条は
冷却風によって冷却装置とは反対方向に湾曲し、特に３
．０００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸による冷却不足を
解消するために冷却風量を増大させると、糸条の湾曲度
合は大きくなるが。
冷却風を吹付けた後、引き続いて冷却風の吹出し側から
吸引するので、糸条は吸引流によって冷却風の吹出し側
に吸引され、したがって、冷却風で湾曲した走行糸条を
糸道規制ガイドを使用することなく、紡糸筒中央部へ安
定して供給することが可能であり、大きく湾曲した糸条
が紡糸筒の上部に接触して糸切れすることがない。
吸引するので、糸条は吸引流によって冷却風の吹出し側
に吸引され、したがって、冷却風で湾曲した走行糸条を
糸道規制ガイドを使用することなく、紡糸筒中央部へ安
定して供給することが可能であり、大きく湾曲した糸条
が紡糸筒の上部に接触して糸切れすることがない。
また、上述したように糸条を冷却風で冷却後。
吸引流によって糸条を吸引するので、糸道に滞留してい
た熱気が吸引除去されて糸条の冷却効果が一層向上し、
さらに吸引流による糸条の吸引力も吸引装置側に位置す
る単糸はど太き（１反対側にいくほど小さくなるので、
冷却風で湾曲した糸条を構成単糸間の間隙を保持しなが
ら紡糸筒へ供給することができ、したがって、糸道規制
ガイド使用時に生じやすい単糸相互間の密着を防止する
ことができる。
た熱気が吸引除去されて糸条の冷却効果が一層向上し、
さらに吸引流による糸条の吸引力も吸引装置側に位置す
る単糸はど太き（１反対側にいくほど小さくなるので、
冷却風で湾曲した糸条を構成単糸間の間隙を保持しなが
ら紡糸筒へ供給することができ、したがって、糸道規制
ガイド使用時に生じやすい単糸相互間の密着を防止する
ことができる。
本発明の効果が顕著に発揮されるのは、単糸繊度の大き
な糸条、特に単糸繊度１０デニール以上の糸条を３．０
００ ｍ／ｍｉｎ以上の引取速度で、高速紡糸あるいは
高速紡糸延伸法により製造する場合である。単糸繊度が
大きくなると、紡出されて走行する糸条が紡糸口金より
持ち出す熱量は太き（、また単繊維径も大きくなるため
、走行糸条の冷却速度は遅くなるが、上述したように、
冷却風と吸引流を併用することによって、構成単糸相互
間で密着のない糸条を安定して製造することができる。
な糸条、特に単糸繊度１０デニール以上の糸条を３．０
００ ｍ／ｍｉｎ以上の引取速度で、高速紡糸あるいは
高速紡糸延伸法により製造する場合である。単糸繊度が
大きくなると、紡出されて走行する糸条が紡糸口金より
持ち出す熱量は太き（、また単繊維径も大きくなるため
、走行糸条の冷却速度は遅くなるが、上述したように、
冷却風と吸引流を併用することによって、構成単糸相互
間で密着のない糸条を安定して製造することができる。
上述したように、冷却風によって湾曲した走行糸条を紡
糸筒の中央部に供給すると共に、構成単糸間で密着のな
い糸条を安定して製造するためには、冷却風の吹出し側
から吸引する必要があり。
糸筒の中央部に供給すると共に、構成単糸間で密着のな
い糸条を安定して製造するためには、冷却風の吹出し側
から吸引する必要があり。
また、吸引装置は冷却風による冷却装置と紡糸筒の間に
設置する必要がある。吸引装置の吸引流速は、紡出糸条
の単糸繊度、紡糸速度等に応じて糸条が紡糸筒の中心を
走行するように調節すればよく、併用する冷却風の風速
、風温、長さにもよるが１例えば０．４〜２・、Ｑｍ／
ｓｅｃ 、より好ましくは０、６〜１．２ ｍ／ｓｅｃ
であり、また吸引ゾーンの長さは５〜５０ｃｍが好まし
い。一方１本発明に用いる冷却風としては風速０．２〜
１．５ ｍ／ｓｅｃ 、より好ましくは０．４〜１．０
ｍ／ｓｅｅであり、風温１０〜２５℃、冷却ゾーン長
５０〜２００ｃｍが好ましい。
設置する必要がある。吸引装置の吸引流速は、紡出糸条
の単糸繊度、紡糸速度等に応じて糸条が紡糸筒の中心を
走行するように調節すればよく、併用する冷却風の風速
、風温、長さにもよるが１例えば０．４〜２・、Ｑｍ／
ｓｅｃ 、より好ましくは０、６〜１．２ ｍ／ｓｅｃ
であり、また吸引ゾーンの長さは５〜５０ｃｍが好まし
い。一方１本発明に用いる冷却風としては風速０．２〜
１．５ ｍ／ｓｅｃ 、より好ましくは０．４〜１．０
ｍ／ｓｅｅであり、風温１０〜２５℃、冷却ゾーン長
５０〜２００ｃｍが好ましい。
本発明でいう熱可塑性重合体とは、ナイロン６゜ナイロ
ン６６に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートに代表される
ポリエステル繊維が主なものとして挙げられるが、紡糸
性が損なわれない範囲で着色顔料１種々の安定剤、ある
いは染色性向上の目的等で他の成分を混合または共重合
したものでもよい。
ン６６に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートに代表される
ポリエステル繊維が主なものとして挙げられるが、紡糸
性が損なわれない範囲で着色顔料１種々の安定剤、ある
いは染色性向上の目的等で他の成分を混合または共重合
したものでもよい。
また、紡糸口金形状も特に限定されるものではなく１円
形断面、各種形状の異形断面のいずれでもよく、さらに
多成分からなる複合タイプのものを使用してもよい。
形断面、各種形状の異形断面のいずれでもよく、さらに
多成分からなる複合タイプのものを使用してもよい。
なお本発明は、先述した第１図の実施態様に何ら限定さ
れるものではなく１例えば、熱可塑性重合体の種類によ
ってはモノマー吸引装置は不要であり、給油位置、給油
方法、インターレースの有無、あるいはゴデツトローラ
ーの加熱の有無等何ら限定されるものではない。
れるものではなく１例えば、熱可塑性重合体の種類によ
ってはモノマー吸引装置は不要であり、給油位置、給油
方法、インターレースの有無、あるいはゴデツトローラ
ーの加熱の有無等何ら限定されるものではない。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１〜２．比較例１〜３
第１図に示すエクストルーダー型溶融紡糸装置を用いて
、９８％硫酸中、濃度１％で測定した相対粘度が２．６
０のナイロン６チップを２６０℃の温度で溶融紡糸した
。孔径０．４５φ、孔数１２Ｈのものを用い、冷却装置
は冷却風温度１８℃の横吹付タイプ、吸引装置は吸引速
度１．０ｍ／ｓｅｃとし、冷却風速度と冷却ゾーン長お
よび吸引ゾーン長を種々変更して冷却、吸引後、非加熱
のゴデツトローラーを経て５＋ ５００ ｍ ／ ｍｉ
ｎの捲取速度で糸条を得た。各側の吹付冷却条件、吸引
車および得られた糸条の性状を第１表に示す。
、９８％硫酸中、濃度１％で測定した相対粘度が２．６
０のナイロン６チップを２６０℃の温度で溶融紡糸した
。孔径０．４５φ、孔数１２Ｈのものを用い、冷却装置
は冷却風温度１８℃の横吹付タイプ、吸引装置は吸引速
度１．０ｍ／ｓｅｃとし、冷却風速度と冷却ゾーン長お
よび吸引ゾーン長を種々変更して冷却、吸引後、非加熱
のゴデツトローラーを経て５＋ ５００ ｍ ／ ｍｉ
ｎの捲取速度で糸条を得た。各側の吹付冷却条件、吸引
車および得られた糸条の性状を第１表に示す。
第１表から明らかなように、吸引装置を使用しない比較
例１〜３は、糸道の規制が困難で糸ゆれが大きく、特に
比較例２は、風速を上げたため。
例１〜３は、糸道の規制が困難で糸ゆれが大きく、特に
比較例２は、風速を上げたため。
単糸間が密着する現象がみられ、さらに紡糸筒に糸が接
触して糸切れしやすかった。一方１本発明の実施例１，
２は、糸道の規制が容易で、紡糸性は良好であり、かつ
構成単糸間に密着もなく、満足する糸質性能が得られた
。
触して糸切れしやすかった。一方１本発明の実施例１，
２は、糸道の規制が容易で、紡糸性は良好であり、かつ
構成単糸間に密着もなく、満足する糸質性能が得られた
。
上述したように９本発明は、熱可塑性重合体を３、００
０ ｍ／ｍｉｎ以上の引取速度で溶融紡糸するに際し、
紡糸口金から紡出されて走行する糸条に対して一側から
冷却風を吹付けて冷却し、引続いて冷却風の吹出し側か
ら吸引するので、冷却風で湾曲した走行糸条を糸道規制
ガイドを使用することなく、紡糸筒中央部へ安定して供
給することが可能であり、大きく湾曲した糸条が紡糸筒
の上縁部に接触して糸切れすることがない。また、糸道
に滞留していた熱気が吸引除去されて糸条の冷却効果が
一層向上し、さらに、冷却風で湾曲した糸条を、構成単
糸間の間隙を保持しながら紡糸筒へ供給することができ
、したがって、糸道規制ガイド使用時に生じやすい単糸
相互間の密着を防止することができる。
０ ｍ／ｍｉｎ以上の引取速度で溶融紡糸するに際し、
紡糸口金から紡出されて走行する糸条に対して一側から
冷却風を吹付けて冷却し、引続いて冷却風の吹出し側か
ら吸引するので、冷却風で湾曲した走行糸条を糸道規制
ガイドを使用することなく、紡糸筒中央部へ安定して供
給することが可能であり、大きく湾曲した糸条が紡糸筒
の上縁部に接触して糸切れすることがない。また、糸道
に滞留していた熱気が吸引除去されて糸条の冷却効果が
一層向上し、さらに、冷却風で湾曲した糸条を、構成単
糸間の間隙を保持しながら紡糸筒へ供給することができ
、したがって、糸道規制ガイド使用時に生じやすい単糸
相互間の密着を防止することができる。
第１図は１本発明の一実施態様を示す概略図である。
１：紡糸口金
２：糸 条
４：横型吹付タイプの冷却装置
５：吸引装置
Claims (1)
- （１）熱可塑性重合体を３，０００ｍ／ｍｉｎ以上の引
取速度で溶融紡糸するに際し、紡糸口金から紡出されて
走行する糸条に対して一側から冷却風を吹付けて冷却し
、引続いて冷却風の吹出し側から吸引することを特徴と
する高速紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12122985A JPS61282410A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 高速紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12122985A JPS61282410A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 高速紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282410A true JPS61282410A (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=14806095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12122985A Pending JPS61282410A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 高速紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61282410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020013021A (ko) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | 양갑석 | 모노필라멘트의 제조방법 |
| CN104451917A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种锦纶母丝的生产方法 |
-
1985
- 1985-06-04 JP JP12122985A patent/JPS61282410A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020013021A (ko) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | 양갑석 | 모노필라멘트의 제조방법 |
| CN104451917A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种锦纶母丝的生产方法 |
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