JPS59192711A - 溶融紡糸法 - Google Patents
溶融紡糸法Info
- Publication number
- JPS59192711A JPS59192711A JP6507283A JP6507283A JPS59192711A JP S59192711 A JPS59192711 A JP S59192711A JP 6507283 A JP6507283 A JP 6507283A JP 6507283 A JP6507283 A JP 6507283A JP S59192711 A JPS59192711 A JP S59192711A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- spinning
- nozzle
- speed
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、５〜９ ｋＩＩｌ／分の紡糸引取速度におい
て安定なすなわち糸切れを生ずることなく、その結果、
Ｕ％と均染性に優れたポリエステル糸を得る溶融紡糸冷
却方法に関するものである。
て安定なすなわち糸切れを生ずることなく、その結果、
Ｕ％と均染性に優れたポリエステル糸を得る溶融紡糸冷
却方法に関するものである。
溶融紡糸法の冷却手段として、紡出糸条の一側面から冷
却気流を吹きつけて冷却する方法と全周から吹きつけで
冷却する方法がある。そして、前者の方法が一般的であ
るが、この方法は引取速度の上昇に伴なってその冷却効
果が冷却気流の当たる側の糸と当らない側の糸の間で差
が生じ、それが糸の則化状態のバラツキとなり安定紡糸
が得られなくなったり、引取速度の上昇に伴って糸の周
囲に随伴気流が生じはじめて周囲の気流を巻き込むよう
になってこれが整流効果を妨けることとなる。かかる片
側冷却方式に対して全周からの均一冷却方式は紡出各糸
条が同一の位１龜で同一の冷却が成されることをねらい
としたものである。とくに引取速度が５１ａｎＺ分以上
の高速紡糸になると、ノズルから出た糸が急激に細くな
る点かノズル近くにあるので通常のノズル温度とされて
いる約２８０〜３００℃から冷却気流温度約２０〜３０
℃に急激に対応させにくいためにノズル直下を約２００
〜３００℃の加熱徐冷雰囲気とすることが望ましいとさ
れている。このノズル直下の加熱による緩慢な冷却の結
果、紡出糸条に均一な微細構造が発現形成されるととも
に変形速度がゆるやかなために外乱による変動を受けに
＜＜Ｕ％に対しで好ましい影響を与える。かかるノズル
直下の加熱徐冷に次ぐ冷却紡糸の従来技術として特開昭
５４−６４１５２号公報に開示の技術をあげることがで
きる。かがる技術は、紡糸引取速度３，０００〜４，０
００ ｍ７分で紡糸するに際して、ノズル直下を２５５
〜５５０℃に保ち、ついで設けられたポリマーの融点以
下の冷却域で約５ｍ／分（約８．５ｃｍ／秒）以上の冷
却気流の存在しない領域で冷却し巻取ろうとするもので
ある。本発明がかかる技術と相違する点は、同公報には
直接記載のない引取速度５〜９ｋｎＩＺ分の紡糸に関す
るものであることおよび冷却域における冷却気流の速度
が同公報の如く低速ではなく２Ｅｌ〜３５ｃｍ／ＩＪ）
の間にあるという点である。さらにまた、とくに本発明
の知見とするところは、引取速９） 度に対応して
特定の冷却筒長さを規定するものである。すなわち、冷
却筒の長さく １ｃｍ ） は、引取速度をＶｋｍ／
’分とするとき、ｌ≦（Ｖ−１４アー２０であることが
必要である。また、下限長についでは１＝ｃＶ−１４）
２−２０として求められた値すなわち冷却筒の上限長の
Ａより好ましくは％であることが冷却効果からして鋳ま
しい。これら特開昭５４−６４１３２号公報の技術との
ちがいおよびそれによる作用効果の相違についでは以下
の実施例、比較例を以って示したとおりである。本発明
においで冷却筒の長さが規定された理由は、本発明者ら
の研究の結果、紡出糸条に対して本当に冷却が必要な領
域はネッキング点に相当する糸の細化現象が開始される
迄の領域であって、その点より下流では冷却気流を吹き
つけることがむしろ糸に乱流を与え糸切れを生じさせ、
そのため安定紡糸が損われるということがわかったため
である。すなわち、本発明としで見出された冷却筒長は
、紡出糸条のネッキング点をこの領域内に入れないよう
にせしめたものであろうそして、かかるネッキング点を
冷却領域に入れないようにする配Ｂばとくに引取速度が
６１ａ＋１／分以上になると求められる。
却気流を吹きつけて冷却する方法と全周から吹きつけで
冷却する方法がある。そして、前者の方法が一般的であ
るが、この方法は引取速度の上昇に伴なってその冷却効
果が冷却気流の当たる側の糸と当らない側の糸の間で差
が生じ、それが糸の則化状態のバラツキとなり安定紡糸
が得られなくなったり、引取速度の上昇に伴って糸の周
囲に随伴気流が生じはじめて周囲の気流を巻き込むよう
になってこれが整流効果を妨けることとなる。かかる片
側冷却方式に対して全周からの均一冷却方式は紡出各糸
条が同一の位１龜で同一の冷却が成されることをねらい
としたものである。とくに引取速度が５１ａｎＺ分以上
の高速紡糸になると、ノズルから出た糸が急激に細くな
る点かノズル近くにあるので通常のノズル温度とされて
いる約２８０〜３００℃から冷却気流温度約２０〜３０
℃に急激に対応させにくいためにノズル直下を約２００
〜３００℃の加熱徐冷雰囲気とすることが望ましいとさ
れている。このノズル直下の加熱による緩慢な冷却の結
果、紡出糸条に均一な微細構造が発現形成されるととも
に変形速度がゆるやかなために外乱による変動を受けに
＜＜Ｕ％に対しで好ましい影響を与える。かかるノズル
直下の加熱徐冷に次ぐ冷却紡糸の従来技術として特開昭
５４−６４１５２号公報に開示の技術をあげることがで
きる。かがる技術は、紡糸引取速度３，０００〜４，０
００ ｍ７分で紡糸するに際して、ノズル直下を２５５
〜５５０℃に保ち、ついで設けられたポリマーの融点以
下の冷却域で約５ｍ／分（約８．５ｃｍ／秒）以上の冷
却気流の存在しない領域で冷却し巻取ろうとするもので
ある。本発明がかかる技術と相違する点は、同公報には
直接記載のない引取速度５〜９ｋｎＩＺ分の紡糸に関す
るものであることおよび冷却域における冷却気流の速度
が同公報の如く低速ではなく２Ｅｌ〜３５ｃｍ／ＩＪ）
の間にあるという点である。さらにまた、とくに本発明
の知見とするところは、引取速９） 度に対応して
特定の冷却筒長さを規定するものである。すなわち、冷
却筒の長さく １ｃｍ ） は、引取速度をＶｋｍ／
’分とするとき、ｌ≦（Ｖ−１４アー２０であることが
必要である。また、下限長についでは１＝ｃＶ−１４）
２−２０として求められた値すなわち冷却筒の上限長の
Ａより好ましくは％であることが冷却効果からして鋳ま
しい。これら特開昭５４−６４１３２号公報の技術との
ちがいおよびそれによる作用効果の相違についでは以下
の実施例、比較例を以って示したとおりである。本発明
においで冷却筒の長さが規定された理由は、本発明者ら
の研究の結果、紡出糸条に対して本当に冷却が必要な領
域はネッキング点に相当する糸の細化現象が開始される
迄の領域であって、その点より下流では冷却気流を吹き
つけることがむしろ糸に乱流を与え糸切れを生じさせ、
そのため安定紡糸が損われるということがわかったため
である。すなわち、本発明としで見出された冷却筒長は
、紡出糸条のネッキング点をこの領域内に入れないよう
にせしめたものであろうそして、かかるネッキング点を
冷却領域に入れないようにする配Ｂばとくに引取速度が
６１ａ＋１／分以上になると求められる。
このように、本発明は引取速度５〜９ＩａＩｌＺ分のポ
リエステル糸の紡糸に際しで、加熱徐冷領域に次ぐ冷却
領域を、β≦（Ｖ−１４）２−２０の冷却筒とし、そこ
で冷却気流２０〜５５ ｃｍ７’秒 で冷却せんとする
ものであって、こうすることによって紡糸の安定性と得
られる糸の均質性を達することができるのである。それ
故、本発明はこれらの諸点以外は従来のポリエステルの
紡糸冷却技術をそのまま転用可能である。
リエステル糸の紡糸に際しで、加熱徐冷領域に次ぐ冷却
領域を、β≦（Ｖ−１４）２−２０の冷却筒とし、そこ
で冷却気流２０〜５５ ｃｍ７’秒 で冷却せんとする
ものであって、こうすることによって紡糸の安定性と得
られる糸の均質性を達することができるのである。それ
故、本発明はこれらの諸点以外は従来のポリエステルの
紡糸冷却技術をそのまま転用可能である。
以下に本発明について実施例と比較例によって説明する
が、評価項目のうち紡糸性は紡糸引取中にガイド類に付
着する毛羽および冷却筒下部での単糸切れの発生度合を
目視したもの、均染性は東しエンジニアリング製のＦＹ
Ｌ装置にで連続染色した糸の染色斑によって判定し、Ｆ
ＹＬ値の分散の度合によって分散値０．１以下を良とし
た。また風速は、熱線風速計によって円筒冷却筒中央部
の壁面で糸を通さない状態で測定したものである。これ
ら実施例、比較例の結果に徴し、本発明の要件とくにｌ
規定と冷却気流速度との結合の必要性が明らかである。
が、評価項目のうち紡糸性は紡糸引取中にガイド類に付
着する毛羽および冷却筒下部での単糸切れの発生度合を
目視したもの、均染性は東しエンジニアリング製のＦＹ
Ｌ装置にで連続染色した糸の染色斑によって判定し、Ｆ
ＹＬ値の分散の度合によって分散値０．１以下を良とし
た。また風速は、熱線風速計によって円筒冷却筒中央部
の壁面で糸を通さない状態で測定したものである。これ
ら実施例、比較例の結果に徴し、本発明の要件とくにｌ
規定と冷却気流速度との結合の必要性が明らかである。
実施例１〜６および比較例１〜１０
〔η）０．６５でＴｉ０ｚ ｆ ０．５％含有するポリ
エチレンテレフタレートを孔径０．２５ ｒｒｒｎの孔
を６゛６孔有するノズルから紡糸温度２９５℃で浴融紡
糸し、種々の引取速度で巻取った。なお、加熱紡糸筒か
ある場合は、それがノズル面下２０α間に設けられたも
のである。
エチレンテレフタレートを孔径０．２５ ｒｒｒｎの孔
を６゛６孔有するノズルから紡糸温度２９５℃で浴融紡
糸し、種々の引取速度で巻取った。なお、加熱紡糸筒か
ある場合は、それがノズル面下２０α間に設けられたも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ℃ ポリエステルをノズル孔が同上円状に配列したノズ
ルから５〜９ ｋｍ／分の引取速度で浴融紡糸するに際
し、ノズル直下に加熱紡糸筒を設け、ついで核部に連続
して円筒状冷却筒を下記の長さを満足するように設は冷
却風速２０〜３５ｃｍ／秒で冷却することを特徴とする
溶融紡糸法。−４≦（Ｖ−１４）２−２０ ただし ４：冷却筒の長さく （ＩＴＩ ）■＝引取速
度（ｋｍ／分）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065072A JPH0772366B2 (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | ネッキング点の位置を制御する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065072A JPH0772366B2 (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | ネッキング点の位置を制御する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192711A true JPS59192711A (ja) | 1984-11-01 |
| JPH0772366B2 JPH0772366B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=13276378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065072A Expired - Lifetime JPH0772366B2 (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | ネッキング点の位置を制御する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772366B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62206018A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-09-10 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561713A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Hitachi Ltd | Cable separating device |
| JPS56140116A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-02 | Teijin Ltd | Preparation of polyester fiber |
| JPS56140117A (en) * | 1980-02-18 | 1981-11-02 | Ici Ltd | Continuous filament yarn and method |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58065072A patent/JPH0772366B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561713A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Hitachi Ltd | Cable separating device |
| JPS56140117A (en) * | 1980-02-18 | 1981-11-02 | Ici Ltd | Continuous filament yarn and method |
| JPS56140116A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-02 | Teijin Ltd | Preparation of polyester fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62206018A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-09-10 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の製造方法 |
| JPH0466928B2 (ja) * | 1985-11-26 | 1992-10-26 | Toray Industries |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772366B2 (ja) | 1995-08-02 |
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