JP2003089918A - 合成繊維の製造方法および装置 - Google Patents
合成繊維の製造方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸の太さ斑や断糸の発生を抑制し、優れた品
質の糸を高い生産性をもって高速紡糸できる合成繊維の
製造方法および装置を提供する。 【解決手段】 口金の吐出孔から吐出された糸に、加熱
気体を糸吐出方向と交差する方向に吹き付けるとともに
その方向に通過させ、次いで、糸に糸走行方向の速度成
分を持つ冷却気体を吹き付けて糸を冷却・牽引すること
を特徴とする、合成繊維の製造方法および装置。
質の糸を高い生産性をもって高速紡糸できる合成繊維の
製造方法および装置を提供する。 【解決手段】 口金の吐出孔から吐出された糸に、加熱
気体を糸吐出方向と交差する方向に吹き付けるとともに
その方向に通過させ、次いで、糸に糸走行方向の速度成
分を持つ冷却気体を吹き付けて糸を冷却・牽引すること
を特徴とする、合成繊維の製造方法および装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維の製造方
法および装置に関し、とくに、高速紡糸を行っても高い
生産性、優れた糸品質を得ることが可能な合成繊維の製
造方法および装置に関する。
法および装置に関し、とくに、高速紡糸を行っても高い
生産性、優れた糸品質を得ることが可能な合成繊維の製
造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の合
成繊維の製糸速度を高速化し、生産性向上、コストダウ
ンをはかることが種々検討されているが、高速製糸にお
いては、糸の品質を低下させないことが重要である。
成繊維の製糸速度を高速化し、生産性向上、コストダウ
ンをはかることが種々検討されているが、高速製糸にお
いては、糸の品質を低下させないことが重要である。
【０００３】たとえば、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維等の合成繊維に膨らみ感等の風合いを与える方法とし
て捲縮加工法があり、この捲縮加工法を高い生産性で実
施する手段として延伸と仮撚加工とを同時に行う延伸仮
撚加工法がある。この延伸仮撚加工法に使用する原糸と
しては、部分的に適度に配向が進んだ部分配向未延伸糸
（以下、ＰＯＹと略称する。）が適している。
維等の合成繊維に膨らみ感等の風合いを与える方法とし
て捲縮加工法があり、この捲縮加工法を高い生産性で実
施する手段として延伸と仮撚加工とを同時に行う延伸仮
撚加工法がある。この延伸仮撚加工法に使用する原糸と
しては、部分的に適度に配向が進んだ部分配向未延伸糸
（以下、ＰＯＹと略称する。）が適している。
【０００４】すなわち、一般にポリエステルＰＯＹの製
造方法では、２，０００〜４，０００ｍ／分の紡糸速度
から得られたＰＯＹが適しているとされている。４，０
００ｍ／分よりも高速の紡糸速度から得られたＰＯＹ
は、配向が進みすぎているため、延伸仮撚加工の際に毛
羽や断糸を発生しやすく、糸品質が悪くなり、操業が安
定しなくなるためである。
造方法では、２，０００〜４，０００ｍ／分の紡糸速度
から得られたＰＯＹが適しているとされている。４，０
００ｍ／分よりも高速の紡糸速度から得られたＰＯＹ
は、配向が進みすぎているため、延伸仮撚加工の際に毛
羽や断糸を発生しやすく、糸品質が悪くなり、操業が安
定しなくなるためである。
【０００５】しかし、合成繊維の製造において、４，０
００ｍ／分よりも高速の紡糸速度が採用できないこと
は、生産性向上のためには極めて大きなマイナスであ
る。その打開策として、紡糸速度を４，０００ｍ／分を
超える超高速にしても、２，０００〜４，０００ｍ／分
の紡糸速度から得られる配向度をもつＰＯＹが得られる
ようにする方法の探索が課題になっている。
００ｍ／分よりも高速の紡糸速度が採用できないこと
は、生産性向上のためには極めて大きなマイナスであ
る。その打開策として、紡糸速度を４，０００ｍ／分を
超える超高速にしても、２，０００〜４，０００ｍ／分
の紡糸速度から得られる配向度をもつＰＯＹが得られる
ようにする方法の探索が課題になっている。
【０００６】上記打開策として、例えば特許第２９１８
３３２号公報に記載されるように、口金の吐出孔から吐
出直後の糸に加熱気体を糸吐出方向と平行に接触させ、
糸のドラフト域における急冷を抑制することにより配向
の進行を抑制するようにすることかできる。しかし、特
許第２９１８３３２号公報に記載されている紡糸口金
は、吐出孔の吐出縁と吐出縁を囲む加熱気体の噴射口
（ギャップ）とが同一平面にあるため、吐出孔縁に蓄積
したポリマーやモノマーを定期的に口金面を払拭して清
掃するとき、そのポリマーやモノマーの蓄積物が噴射口
ギャップの中に入り込み、詰まりを生じやすくなる傾向
がある。そのため、加熱気体の噴射口からの噴き出し状
態にばらつきが生じ、糸の太さ斑や断糸が発生しやすく
なるという問題がある。
３３２号公報に記載されるように、口金の吐出孔から吐
出直後の糸に加熱気体を糸吐出方向と平行に接触させ、
糸のドラフト域における急冷を抑制することにより配向
の進行を抑制するようにすることかできる。しかし、特
許第２９１８３３２号公報に記載されている紡糸口金
は、吐出孔の吐出縁と吐出縁を囲む加熱気体の噴射口
（ギャップ）とが同一平面にあるため、吐出孔縁に蓄積
したポリマーやモノマーを定期的に口金面を払拭して清
掃するとき、そのポリマーやモノマーの蓄積物が噴射口
ギャップの中に入り込み、詰まりを生じやすくなる傾向
がある。そのため、加熱気体の噴射口からの噴き出し状
態にばらつきが生じ、糸の太さ斑や断糸が発生しやすく
なるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、４，
０００ｍ／分以上の紡糸速度でも、とくに配向度の低い
ＰＯＹを製糸する場合でも、優れた糸品質を確保できる
とともに、口金汚れに起因して発生する糸の太さ斑や断
糸を抑制して生産性を向上することが可能な、合成繊維
の製造方法及び装置を提供することにある。
０００ｍ／分以上の紡糸速度でも、とくに配向度の低い
ＰＯＹを製糸する場合でも、優れた糸品質を確保できる
とともに、口金汚れに起因して発生する糸の太さ斑や断
糸を抑制して生産性を向上することが可能な、合成繊維
の製造方法及び装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る合成繊維の製造方法は、口金の吐出孔
から吐出された糸に、加熱気体を糸吐出方向と交差する
方向に吹き付けるとともにその方向に通過させ、次い
で、糸に糸走行方向の速度成分を持つ冷却気体を吹き付
けて糸を冷却・牽引することを特徴とする方法からな
る。
に、本発明に係る合成繊維の製造方法は、口金の吐出孔
から吐出された糸に、加熱気体を糸吐出方向と交差する
方向に吹き付けるとともにその方向に通過させ、次い
で、糸に糸走行方向の速度成分を持つ冷却気体を吹き付
けて糸を冷却・牽引することを特徴とする方法からな
る。
【０００９】この合成繊維の製造方法においては、加熱
気体の温度としては、口金から吐出された糸のガラス転
移温度（ポリエチレンテレフタレートの場合は約７０
℃）以上とし、冷却気体の温度を該ガラス転移温度未満
とすることが好ましい。
気体の温度としては、口金から吐出された糸のガラス転
移温度（ポリエチレンテレフタレートの場合は約７０
℃）以上とし、冷却気体の温度を該ガラス転移温度未満
とすることが好ましい。
【００１０】また、加熱気体を、口金から３００ｍｍ以
内の範囲で吹き付けることが好ましい。この範囲内であ
っても、高速化した場合に十分な加熱性能が得られ、か
つ、装置全体を大型化することもない。
内の範囲で吹き付けることが好ましい。この範囲内であ
っても、高速化した場合に十分な加熱性能が得られ、か
つ、装置全体を大型化することもない。
【００１１】加熱気体は、糸に対して単に吹き付けてそ
のまま通過させるだけでもよいが、望ましくは吹き付け
方向対面側から吸引することが好ましい。これによっ
て、加熱気体の望ましい指向性と流量の制御が可能にな
る。
のまま通過させるだけでもよいが、望ましくは吹き付け
方向対面側から吸引することが好ましい。これによっ
て、加熱気体の望ましい指向性と流量の制御が可能にな
る。
【００１２】また、横列状に配列された複数本の糸に、
加熱気体を、糸吐出方向と交差する方向に、かつ、糸の
配列方向と交差する方向に吹き付けることが好ましい。
これによって、複数糸条に対して均等に望ましい加熱気
体吹き付け状態を達成することができる。
加熱気体を、糸吐出方向と交差する方向に、かつ、糸の
配列方向と交差する方向に吹き付けることが好ましい。
これによって、複数糸条に対して均等に望ましい加熱気
体吹き付け状態を達成することができる。
【００１３】このような本発明に係る方法は、紡糸速度
を４，０００ｍ／分以上とする場合に特に有用である。
たとえば、ＰＯＹにおいて、紡糸速度を４，０００ｍ／
分以上にしても所定の優れた品質および望ましい高い生
産性の確保が可能となる。
を４，０００ｍ／分以上とする場合に特に有用である。
たとえば、ＰＯＹにおいて、紡糸速度を４，０００ｍ／
分以上にしても所定の優れた品質および望ましい高い生
産性の確保が可能となる。
【００１４】本発明に係る合成繊維の製造装置は、糸の
吐出孔を有する口金と、吐出された糸に吐出方向と交差
する方向に加熱気体を吹き付ける加熱手段と、加熱され
た糸に対し糸走行方向の速度成分を持つ冷却気体を吹き
付ける冷却・牽引手段とを有することを特徴とするもの
からなる。
吐出孔を有する口金と、吐出された糸に吐出方向と交差
する方向に加熱気体を吹き付ける加熱手段と、加熱され
た糸に対し糸走行方向の速度成分を持つ冷却気体を吹き
付ける冷却・牽引手段とを有することを特徴とするもの
からなる。
【００１５】この合成繊維の製造装置においては、加熱
手段による糸への加熱気体の吹き付け範囲が口金から３
００ｍｍ以内に設定されていることが好ましい。
手段による糸への加熱気体の吹き付け範囲が口金から３
００ｍｍ以内に設定されていることが好ましい。
【００１６】また、加熱手段の加熱気体吹き付け方向対
面側に、吹き付けられた加熱気体を吸引する手段が設け
られていることが好ましい。
面側に、吹き付けられた加熱気体を吸引する手段が設け
られていることが好ましい。
【００１７】さらに、加熱手段による加熱気体の吹き付
け流量と、上記加熱気体吸引手段による加熱気体の吸引
流量が同一流量に設定されていることが好ましい。加熱
気体の送給と吸引にブロワを使用している場合には、両
ブロワの流量制御により、容易に上記の如く同一流量に
制御することができる。
け流量と、上記加熱気体吸引手段による加熱気体の吸引
流量が同一流量に設定されていることが好ましい。加熱
気体の送給と吸引にブロワを使用している場合には、両
ブロワの流量制御により、容易に上記の如く同一流量に
制御することができる。
【００１８】また、口金に複数個の吐出孔が列状に配列
されている場合、加熱手段による加熱気体の吹き付け方
向が、糸吐出方向と交差する方向であるとともに吐出孔
の配列方向と交差する方向に設定されていることが好ま
しい。
されている場合、加熱手段による加熱気体の吹き付け方
向が、糸吐出方向と交差する方向であるとともに吐出孔
の配列方向と交差する方向に設定されていることが好ま
しい。
【００１９】このような本発明に係る合成繊維の製造装
置も、紡糸速度として４，０００ｍ／分以上を目指す場
合に好適である。
置も、紡糸速度として４，０００ｍ／分以上を目指す場
合に好適である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係る合成繊維の製造装置を示しており、とく
にＰＯＹの製造に好適な装置を示している。図１におい
て、１は溶融紡糸機におけるスピンブロックであり、こ
のスピンブロック１に、吐出孔２を有する口金３が組み
込まれている。吐出孔２は、本実施態様では図２に示す
ように、複数、列状に配列されている。各吐出孔２か
ら、溶融ポリマが吐出され、下方に向けて牽引されるこ
とにより糸４として紡糸される。
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係る合成繊維の製造装置を示しており、とく
にＰＯＹの製造に好適な装置を示している。図１におい
て、１は溶融紡糸機におけるスピンブロックであり、こ
のスピンブロック１に、吐出孔２を有する口金３が組み
込まれている。吐出孔２は、本実施態様では図２に示す
ように、複数、列状に配列されている。各吐出孔２か
ら、溶融ポリマが吐出され、下方に向けて牽引されるこ
とにより糸４として紡糸される。
【００２１】口金３の直下には、口金３の吐出孔２から
吐出された糸４に対し、糸吐出方向（つまり、図１の下
方）と交差する方向に加熱気体５（たとえば、加熱空
気）を吹き付ける加熱手段６が配置されている。吹き付
けられる加熱気体５は、本実施態様では図２に示すよう
に、複数の吐出孔２の配列方向に対しても交差する方向
となるように吹き付けられる。この加熱気体５の流路
は、本実施態様では、口金３の下面と、口金３の下方に
配置された隔壁板７によって画成されており、糸４に吹
き付けられる加熱気体５が上記所定の方向となるように
形成されている。加熱気体５が吹き付けられる範囲は、
本実施態様では口金３の下面と隔壁板７間の距離は、３
００ｍｍ以内に設定されている。
吐出された糸４に対し、糸吐出方向（つまり、図１の下
方）と交差する方向に加熱気体５（たとえば、加熱空
気）を吹き付ける加熱手段６が配置されている。吹き付
けられる加熱気体５は、本実施態様では図２に示すよう
に、複数の吐出孔２の配列方向に対しても交差する方向
となるように吹き付けられる。この加熱気体５の流路
は、本実施態様では、口金３の下面と、口金３の下方に
配置された隔壁板７によって画成されており、糸４に吹
き付けられる加熱気体５が上記所定の方向となるように
形成されている。加熱気体５が吹き付けられる範囲は、
本実施態様では口金３の下面と隔壁板７間の距離は、３
００ｍｍ以内に設定されている。
【００２２】本実施態様では、加熱気体５は、ブロワ９
によって、熱交換器８によって所定の温度に加熱制御さ
れた加熱気体５が圧送され、糸４に吹き付けられる。吹
き付けられる加熱気体５の温度は、糸４のガラス転移温
度以上にコントロールされている。糸４の吹き付けられ
た加熱気体５は、そのままその方向に糸４の位置を通過
される。糸４を加熱した後の加熱気体５は、そのまま排
出されてもよいが、本実施態様では、ブロワ１０を有す
る吸引手段１１によって、加熱気体吹き付け方向対向側
から吸引される。加熱気体５の吹き付け流量と、吸引手
段１１による吸引流量とは、実質的に同一流量に設定さ
れており、本実施態様では、ブロワ９、１０の流量が同
一流量に制御されている。
によって、熱交換器８によって所定の温度に加熱制御さ
れた加熱気体５が圧送され、糸４に吹き付けられる。吹
き付けられる加熱気体５の温度は、糸４のガラス転移温
度以上にコントロールされている。糸４の吹き付けられ
た加熱気体５は、そのままその方向に糸４の位置を通過
される。糸４を加熱した後の加熱気体５は、そのまま排
出されてもよいが、本実施態様では、ブロワ１０を有す
る吸引手段１１によって、加熱気体吹き付け方向対向側
から吸引される。加熱気体５の吹き付け流量と、吸引手
段１１による吸引流量とは、実質的に同一流量に設定さ
れており、本実施態様では、ブロワ９、１０の流量が同
一流量に制御されている。
【００２３】上記加熱手段６の糸走行方向下流には、糸
４の冷却・牽引手段１２が設けられている。冷却・牽引
手段１２は、その内部に、上下方向に貫通して延びる糸
条走行路１３と、冷却気体１４を一時貯留するマニホー
ルド１５、マニホールド１５から斜め下方に向けて冷却
気体１４を糸４に向けて吹き付ける噴出口１６を有して
いる。したがって、吹き付けられる冷却気体１４は糸走
行方向の速度成分を持ち、糸４を冷却するとともにエジ
ェクタ作用によって糸４を下方に向けて牽引する（引き
取る）。冷却・牽引に使用された後の冷却気体１４は、
排気口１７から排出される。この冷却気体１４の温度
は、糸４のガラス転移温度未満の低温に設定されてい
る。
４の冷却・牽引手段１２が設けられている。冷却・牽引
手段１２は、その内部に、上下方向に貫通して延びる糸
条走行路１３と、冷却気体１４を一時貯留するマニホー
ルド１５、マニホールド１５から斜め下方に向けて冷却
気体１４を糸４に向けて吹き付ける噴出口１６を有して
いる。したがって、吹き付けられる冷却気体１４は糸走
行方向の速度成分を持ち、糸４を冷却するとともにエジ
ェクタ作用によって糸４を下方に向けて牽引する（引き
取る）。冷却・牽引に使用された後の冷却気体１４は、
排気口１７から排出される。この冷却気体１４の温度
は、糸４のガラス転移温度未満の低温に設定されてい
る。
【００２４】冷却・牽引手段１２の下方には、油剤付与
手段１８、交絡付与手段１９が設けられており、その下
流に、第１引取ローラ２０と第２引取ローラ２１が設け
られている。ＰＯＹ糸の場合には、通常、第１引取ロー
ラ２０、第２引取ローラ２１による延伸は行われない
が、他の合成繊維の場合、この間で延伸を行うようにす
ることができる。
手段１８、交絡付与手段１９が設けられており、その下
流に、第１引取ローラ２０と第２引取ローラ２１が設け
られている。ＰＯＹ糸の場合には、通常、第１引取ロー
ラ２０、第２引取ローラ２１による延伸は行われない
が、他の合成繊維の場合、この間で延伸を行うようにす
ることができる。
【００２５】第２引取ローラ２１を通過した糸４は、ロ
ーラベール２２を介して巻取装置２３のスピンドル２４
に装着されたボビン２５上に巻き取られる。
ーラベール２２を介して巻取装置２３のスピンドル２４
に装着されたボビン２５上に巻き取られる。
【００２６】このように構成された合成繊維の製造方法
においては、口金３の吐出孔２から吐出された直後の溶
融ポリマの状態にある糸４が、加熱気体５によって加熱
されるが、加熱気体５の吹き付け方向が糸吐出方向に対
し交差する方向とされている。したがって、吹き付けら
れる加熱気体５の流れの各部が糸４に接触するのは極め
て短時間となり、瞬間的に接触して加熱に使用された後
そのまま通過してしまうから、所定の温度の制御され連
続的に供給されてくる加熱気体５による糸４の加熱作用
は極めて均一なものとなる。その結果、加熱気体５によ
る加熱に伴う糸４の太さ斑の発生が抑えられ、所望の均
一な太さの糸４が得られる。また、加熱気体５の流路
は、口金３の直下において、加熱気体５がそのまま通過
するように形成されているから、しかも、比較的大きな
断面積の流路に形成されているから、口金清掃等による
流路閉塞のおそれは全くない。したがってこの面から
も、流路部分閉塞等による糸太さ斑の発生や断糸の発生
が防止される。さらに、溶融ポリマの状態にある糸４か
らは、モノマー等が揮散されることもあるが、加熱気体
５は糸４に吹き付けられた後そのまま通過されるので、
口金３の下面や周辺部にモノマー等が付着するおそれも
除去される。その結果、この糸加熱部分では、安定した
操業が可能になり、紡糸速度の高速化、とくに４，００
０ｍ／分以上への（たとえば、４，０００〜６，０００
ｍ／分の範囲への）高速化が可能になる。
においては、口金３の吐出孔２から吐出された直後の溶
融ポリマの状態にある糸４が、加熱気体５によって加熱
されるが、加熱気体５の吹き付け方向が糸吐出方向に対
し交差する方向とされている。したがって、吹き付けら
れる加熱気体５の流れの各部が糸４に接触するのは極め
て短時間となり、瞬間的に接触して加熱に使用された後
そのまま通過してしまうから、所定の温度の制御され連
続的に供給されてくる加熱気体５による糸４の加熱作用
は極めて均一なものとなる。その結果、加熱気体５によ
る加熱に伴う糸４の太さ斑の発生が抑えられ、所望の均
一な太さの糸４が得られる。また、加熱気体５の流路
は、口金３の直下において、加熱気体５がそのまま通過
するように形成されているから、しかも、比較的大きな
断面積の流路に形成されているから、口金清掃等による
流路閉塞のおそれは全くない。したがってこの面から
も、流路部分閉塞等による糸太さ斑の発生や断糸の発生
が防止される。さらに、溶融ポリマの状態にある糸４か
らは、モノマー等が揮散されることもあるが、加熱気体
５は糸４に吹き付けられた後そのまま通過されるので、
口金３の下面や周辺部にモノマー等が付着するおそれも
除去される。その結果、この糸加熱部分では、安定した
操業が可能になり、紡糸速度の高速化、とくに４，００
０ｍ／分以上への（たとえば、４，０００〜６，０００
ｍ／分の範囲への）高速化が可能になる。
【００２７】また、上記実施態様のように、加熱気体５
の吹き付け流量と吸引流量を実質的に同一に制御すれ
ば、糸４の走行部位を通過する加熱気体５の流れが極め
て安定した状態となり、糸４の太さ斑の発生を一層効果
的に抑制することができる。
の吹き付け流量と吸引流量を実質的に同一に制御すれ
ば、糸４の走行部位を通過する加熱気体５の流れが極め
て安定した状態となり、糸４の太さ斑の発生を一層効果
的に抑制することができる。
【００２８】加熱された糸４は、冷却・牽引手段１２に
よって冷却され牽引され、さらに第１引取ローラ２０に
よって所定の設定速度にて引き取られる。上述したよう
に均一に加熱された糸が、冷却気体１４によって牽引さ
れることにより、ポリマーを配向させることなく細化さ
せることが可能になり、所望のＰＯＹを得ることが可能
になる。また、加熱部分の通過加熱気体５により、糸４
から発生するモノマー等が適切に除去されているので、
冷却・牽引手段１２部分におけるモノマー等の付着は極
めて少量に抑えられる。したがって、この面からも生産
性の大幅な改善が可能となる。
よって冷却され牽引され、さらに第１引取ローラ２０に
よって所定の設定速度にて引き取られる。上述したよう
に均一に加熱された糸が、冷却気体１４によって牽引さ
れることにより、ポリマーを配向させることなく細化さ
せることが可能になり、所望のＰＯＹを得ることが可能
になる。また、加熱部分の通過加熱気体５により、糸４
から発生するモノマー等が適切に除去されているので、
冷却・牽引手段１２部分におけるモノマー等の付着は極
めて少量に抑えられる。したがって、この面からも生産
性の大幅な改善が可能となる。
【００２９】このように製造されるＰＯＹにおいては、
４，０００ｍ／分以上で高速紡糸されても、糸４の太さ
斑が抑えられ、モノマー等の付着を抑えられているの
で、高い品質のフィラメントとして製造することがで
き、しかも高い生産性が得られる。
４，０００ｍ／分以上で高速紡糸されても、糸４の太さ
斑が抑えられ、モノマー等の付着を抑えられているの
で、高い品質のフィラメントとして製造することがで
き、しかも高い生産性が得られる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成繊維
の製造方法および装置によれば、糸の太さ斑や断糸の発
生を効果的に抑制することができ、優れた品質の合成繊
維を高い生産性をもって高速で製造することができる。
の製造方法および装置によれば、糸の太さ斑や断糸の発
生を効果的に抑制することができ、優れた品質の合成繊
維を高い生産性をもって高速で製造することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る合成繊維の製造装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】図１の装置における口金の底面図である。
１ スピンブロック
２ 吐出孔
３ 口金
４ 糸
５ 加熱気体
６ 加熱手段
７ 隔壁板
８ 熱交換器
９、１０ ブロワ
１１ 吸引手段
１２ 冷却・牽引手段
１３ 糸条走行路
１４ 冷却気体
１５ マニホールド
１６ 噴出口
１７ 排気口
１８ 油剤付与手段
１９ 交絡付与手段
２０ 第１引取ローラ
２１ 第２引取ローラ
２２ ローラベール
２３ 巻取装置
２４ スピンドル
２５ ボビン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤井 恭
滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株
式会社滋賀事業場内
Ｆターム(参考） 4L045 AA05 BA01 DA15 DA22 DA28
Claims (11)
- 【請求項１】 口金の吐出孔から吐出された糸に、加熱
気体を糸吐出方向と交差する方向に吹き付けるとともに
その方向に通過させ、次いで、糸に糸走行方向の速度成
分を持つ冷却気体を吹き付けて糸を冷却・牽引すること
を特徴とする、合成繊維の製造方法。 - 【請求項２】 加熱気体の温度を口金から吐出された糸
のガラス転移温度以上とし、冷却気体の温度を該ガラス
転移温度未満とする、請求項１の合成繊維の製造方法。 - 【請求項３】 加熱気体を、口金から３００ｍｍ以内の
範囲で吹き付ける、請求項１または２の合成繊維の製造
方法。 - 【請求項４】 加熱気体を、吹き付け方向対面側から吸
引する、請求項１〜３のいずれかに記載の合成繊維の製
造方法。 - 【請求項５】 横列状に配列された複数本の糸に、加熱
気体を、糸吐出方向と交差する方向に、かつ、糸の配列
方向と交差する方向に吹き付ける、請求項１〜４のいず
れかに記載の合成繊維の製造方法。 - 【請求項６】 紡糸速度を４，０００ｍ／分以上とす
る、請求項１〜５のいずれかに記載の合成繊維の製造方
法。 - 【請求項７】 糸の吐出孔を有する口金と、吐出された
糸に吐出方向と交差する方向に加熱気体を吹き付ける加
熱手段と、加熱された糸に対し糸走行方向の速度成分を
持つ冷却気体を吹き付ける冷却・牽引手段とを有するこ
とを特徴とする合成繊維の製造装置。 - 【請求項８】 加熱手段による糸への加熱気体の吹き付
け範囲が口金から３００ｍｍ以内に設定されている、請
求項７の合成繊維の製造装置。 - 【請求項９】 加熱手段の加熱気体吹き付け方向対面側
に、吹き付けられた加熱気体を吸引する手段が設けられ
ている、請求項７または８の合成繊維の製造装置。 - 【請求項１０】 加熱手段による加熱気体の吹き付け流
量と、加熱気体吸引手段による加熱気体の吸引流量が同
一流量に設定されている、請求項９の合成繊維の製造装
置。 - 【請求項１１】 口金に複数個の吐出孔が列状に配列さ
れており、加熱手段による加熱気体の吹き付け方向が、
糸吐出方向と交差する方向であるとともに吐出孔の配列
方向と交差する方向に設定されている、請求項７〜１０
のいずれかに記載の合成繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285495A JP2003089918A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 合成繊維の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285495A JP2003089918A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 合成繊維の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089918A true JP2003089918A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19108638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001285495A Pending JP2003089918A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 合成繊維の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110565185A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-13 | 黄健达 | 一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001285495A patent/JP2003089918A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110565185A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-13 | 黄健达 | 一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备 |
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