TW575597B - Process for producing polytrimethylene terephthalate - Google Patents
Process for producing polytrimethylene terephthalate Download PDFInfo
- Publication number
- TW575597B TW575597B TW90117820A TW90117820A TW575597B TW 575597 B TW575597 B TW 575597B TW 90117820 A TW90117820 A TW 90117820A TW 90117820 A TW90117820 A TW 90117820A TW 575597 B TW575597 B TW 575597B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- item
- scope
- patent application
- polymerization
- dimer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- -1 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 title abstract 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 28
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229940035437 1,3-propanediol Drugs 0.000 claims abstract 6
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XHLATTBMSGXSFT-UHFFFAOYSA-N 4-propoxycarbonylbenzoic acid Chemical compound CCCOC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 XHLATTBMSGXSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 20
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000032050 esterification Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 21
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KKSAZXGYGLKVSV-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO KKSAZXGYGLKVSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N ethoxide Chemical compound CC[O-] HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N methoxide Chemical compound [O-]C NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000487 osmium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- JIWAALDUIFCBLV-UHFFFAOYSA-N oxoosmium Chemical class [Os]=O JIWAALDUIFCBLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000000425 proton nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/83—Alkali metals, alkaline earth metals, beryllium, magnesium, copper, silver, gold, zinc, cadmium, mercury, manganese, or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
575597 A7 B7 五、發明説明(1 ) 發明領域 本發明係有關聚對酞酸伸丙基酯之製法,其係藉由酯化 酉太酸與1,3 -丙二醇、預縮合該g旨化產物以產生預縮合產物、 和聚縮預縮合產物以產生聚對S太酸伸丙基酯。更明確來説 ,本發明係有關前述製程的改良法,該製程中係將副產物 — 1,3-丙二醇和對酞酸的環二聚物,由聚合混合物中移除, 將之變成可聚合的單體,並循環至聚合混合物中。 發明背景 製備聚對酞酸伸丙基酯(PTT)包含在高溫(240到270°C)中 ,使對酞酸(TPA)或對酞酸二甲基酯(DMT)與過量的1,3-丙 二醇(PDO)反應,此反應可視需要在含有酯化催化劑(像是 具催化性的鈦化合物)中反應,以得到一通常具相對低的固 有黏度PTT的酯化產物。接著將該酯化作用的產物進行預縮 合作用,且最後將該預縮合產物進行聚縮作用而得到PTT。 在某些製程,接著會進行固態化聚合作用以增加該PTT的固 有黏度,但是有一新穎製程是可以在沒有固態化聚合作用 下就可以產生高固有黏度的PTT。 此聚合反應會產生數種副產物。其中之一是PDO與TPA或 DMT的環二聚物。此PTT環二聚物的結構如下
-4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 575597
該環二聚物在溫度低於約Π5Χ:時,在PD〇中僅能稍微溶解 。因此,除非能保持在175。(:或以上,否則,此環二聚物在 溶液冷卻時將會沉澱並在聚合作用的儀器中會聚成固體, 而需要將之清除。在製程中處理此種固體所費不貲。同時 ’若要持續保持高溫,製造成本也會提高。環二聚物很容 易揮發,以至於其在聚合作用時會脱離聚合物。此製程通 常在聚合作用製程的其中一個眞空步驟中會加入回收環二 聚物的步驟,也就是説在預縮合或聚縮作用甚至固化時加 入孩步驟。在高溫時,環二聚物總是能與聚合物平衡(在較 低溫度時,在聚縮作用時約2 · 5重量% ;在固態聚合作用時 約1重量%),所以其將會被取代掉,但是可以避免其在融化 或固態反應爐的聚合物中聚集。然而,該做法也會導致在 製造儀器内的環二聚物物質的損失,該損失可能會高到在 反應爐内聚合物總重的1 %或更多。此環二聚物通常會以固 體或以1,3丙二醇的懸浮液或漿液之方式回收。 因此,可以預見的,若能發現一種方法能循環環二聚物 ’而使得含有PDO及環二聚物的生產線不須加熱到175°C或 更高溫,以使環二聚物能被變成PTT以增加該方法之總產量 ’將會很有益處的。本發明就提供了這樣的製程。 t明概要 根據本發明能提供一種聚對酞酸伸丙基酯之聚合製程, 其係藉由酯化對酞酸或對酞酸二甲基酯和1,3丙二醇、預縮 合該酯化產物以產生預縮合產物、和聚縮預縮合產物以產 生聚對酞酸伸丙基酯與副產物一對酞酸或對g太酸二甲基醋 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 575597 A7 __ B7__ 五、發明説明(3 ) 及1,3 -丙二醇的環二聚物,該方法包括有: (a) 由該聚合作用中回收環二聚物, (b) 在50到210°C下,使0.5到25重量%1,3 -丙二醇中的環 二聚物在0.1到10重量%之環二聚物的鹼性催化劑中反應五 分鐘至24小時 (c) 在(b)反應產物中,視需要中和驗性催化劑,及 (d) 把反應產物循環使用到聚合作用製程中。 該聚對酞酸伸丙基酯產物可視需要固化而產生較高固有 黏度的聚對酞酸伸丙基酯。 發明詳細敘诚 製備PTT能藉由將1,3-丙二醇(PDO)與酞酸(TPA)或對酞酸 二曱基酯(DMT),並視需要包括其他二醇和/或芳香族的二 酸或其二酯反應,去除副產物水(或醇),使該反應進行一能 有效產生聚酯的時間,該聚酯在25°C,60/40酚/四氣二甲 烷中測量時,具有一至少0.6 dl/g的固有黏度。此一製程有 一不同點爲一以PDO爲主的聚酯(像是PTT),能以二階段式 的縮合聚合作用製程而產生。第一階段爲融化的聚縮作用 或酯化作用,其包含兩個步驟,,,壓力步驟,,和之後的,,眞空 步驟”。在壓力步驟中,將莫耳過量的PD〇和二酸或其烷基 酯,及視需要含有添加的催化劑(可使用如過渡金屬催化劑 ,特別是鈦或錫之類的酯化催化劑)下反應,其反應溫度係 在240到275X:,壓力爲一大氣壓或高於大氣壓。水或醇是 副產物,而且被如塔頂蒸餾法的適當的方法所去除。所選 擇聚合作用的條件係能產生一相對低分子量的聚酉旨,該聚 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) ------- 575597 A7 -----一 — _B7 _一 五、發明説明(4 ) 酉旨具有低於0.3,通常是在〇.〇5到0. 25 dl/g的固有黏度。 融化聚縮作用的眞空步驟中,會降低反應混合物的壓力 ’且通常會添加催化劑。較佳的聚縮作用催化劑是鈦或錫 的化合物,如鈦丁醇,含量係依據聚合物的重量計算,爲 1〇到400 ppm鈦或錫。此步驟通常分開成預縮合作用的階段 和來縮作用的階段,其主要是要把壓力逐漸降低。第一步 驟的低分子量產物在低於一大氣壓,溫度24〇到275°C間加 熱一段能有效增加起始物質的固有黏度到至少0.5 dl/g的時 間。反應期間’有副產物一額外的水和醇產生,將之與過 量的二醇一起由塔頂移除。在此反應點,環二聚物副產物 亦可在塔頂被除去。 將融化步驟的反應產物冷卻及固化,並視需要形成顆粒 °接著,在低於標地聚合物熔點之高溫(對PTT通常是在高 於180°C,較佳溫度則是高於2〇〇。〇下,及減壓和/或惰性氣 流中,將聚合物聚縮成固態形式(固態化(,,s〇nd-stated,,:〇。 進行固體化一段時間(一般爲四小時或更久),該時間足夠產 生一具有至少0.8,通常在〇·9到1.1 dl/g範圍的固有黏度的 聚酯。 同時有一種連續的全溶化製程,該製程並不需要固態步 驟以產生高固有黏度之PTT。在同在申請中之國際申請案第 PCT/EP01/04593號有此製程之描述。 上述環二聚物爲P D Ο和T P A或D Μ T的反應副產物。該環二 聚物的產量在由聚縮作用步驟的融化聚合物中約有2 5重量 % ’在取後的固悲化I合物中約有1. 〇重量%。在典型的聚 -7 - ^紙張尺度適财家棵準(CNS) Α4規格(210X297公f) 一 五、發明説明( 縮溫度低於275X:時,PTT融化物之環二聚物的含量總是低 於j ·0重量%,催化劑或其其添加物並不會影響其濃度。不 像在PTT製備時形成之環寡聚物,也就是Ρττ環三聚物, ΡΤΤ環二聚物是如此的易揮發,以至於在如上所述的聚 合作用時的具空步驟,及在眞空或氮的流體下固態聚合作 用下’均有大量之ΡΤΤ環二聚物可被回收。 雖然環二聚物在高溫(如175°C或以上)時,將在pD〇中溶 解到某一程度,但是,當溶液冷卻時,仍將會由pD〇中沉 澱。在由聚合混合物中回收後,和PD〇混合的環二聚物以 小里的驗性彳隹化劑處理。該驗性催化劑較佳是驗金屬或 驗土金屬鹽,如氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽。瘦酸鹽, 如乙酸鹽和對酞酸鹽亦可使用,醇鹽,如甲醇鹽或乙醇鹽 也可使用。鈉、鉀、铷、鎂、鈣及鳃鹼係較佳的,最特別 的是鈉和鉀的氲氧化物和碳酸鹽。 驗性催化劑的用量是根據環二聚物而計算,從〇. 1到1 0重 量% ’較佳的是1到5重量%。雖然使用較大量的鹼性催化劑 可以增加PDO内的環二聚物的反應速率,但是,過量的鹼 性催化劑卻也會干擾到後來以pD〇溶液製備ρΤΊΓ聚合物。 在PDO環二聚物混合物通常包含最初反應混合物的〇 5到 25重量%,較佳是1到1〇重量%的環二聚物。在任一例子中 ’若需要的話,在被加回聚合作用製程之前,最後的反應 混合物產物可和額外的PD〇 —起混合。 在有驗性催化劑下,環二聚物與PDO的反應,是在溫度 50到210°C下,較佳是80到180°c,最佳則是1〇〇到丨5〇。(:下進 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公爱) 575597 A7 B7 五、發明説明(6 ) 行。反應時間則因溫度而異,但是可以少到只有五分鐘, 多到24小時或更多。避常,在較佳溫度時,反應時間可由 1〇到150分鐘。當反應混合物降到室溫時,有非常少量的沉 澱物會形成,通常是少於被填充的環:聚物的iq %。若需 要的話,沉澱物可以藉由過濾而輕易的去掉。 根據核磁共振分析,相信大部分的環:聚物被轉化成線 性二醋如,
HOCH2CH2CH2(0-COC6H4C〇.〇CH2CH2CH2)xOH 其中x可爲1或2,其在PD0中易溶解。接著,該反應混合物 可部份或全部被用來製備高分子量的Ρττ。若需要,驗性催 化劑可在隨後製備ΡΤΤ之前,加入不氧化的酸,如鱗酸、有 機績酸、或鹽酸,來部分或完全中和,或是將該溶液通過 一酸性離子交換樹脂而中和,然而,在上述較佳條件下, 如此的中和作用,並非疋使用該反應產物以製造π丁所必須 的0 已從聚合混合物移除的環二聚物的純度,大約是從10到 100重量%,通常是從50到95重量%。殘留物典型是ρττ聚合 物和寡聚物。上面的製程步驟至少能將部份ρττ聚合物和^ 聚物轉化成爲可溶於PD0的衍生物,該衍生物亦可以循環 到聚合作用製程中。 反應混合物可在聚縮作用步驟之前任何步驟中循環到聚 合作用製程中。較佳是加入進料中,更佳是ρ〇〇進料或 PDO/TPA進料漿中。亦可在酯化作用期間加入。 現將以參考以下實例之方式敘述本發明。 -9 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 575597 A7 一 —_____B7 五、發明説明(7 ) f例1 在具有一磁性攪拌棒之燒瓶中,加入38 gm PDO (99+%) ' 2 gm的環二聚物(93.4%)及〇.〇5gm (〜2.7%鹼:環二聚物) 的碳酸鉀。混合物在8CTC油浴内攪拌加熱約2小時,然後在 135°C加熱約1小時,之後環二聚物即消失,且冷卻此反應 混合物到室溫也不再出現。 實例2 在具有一檟;掉棒之血清瓶中,加入〇 125 gm的環二聚物 (93.4%)、2.375 gm PDO (99+%)、和 0.0025 gm (2.1 %)碳酸 鉀。燒瓶在油浴中以1小時間隔加熱至75、100、125、150 、175及200°C。在125°C時固體消失,而在冷卻時,有小量 的沉澱物再現。收集沉澱物,約有〇0104§111或8.32%最初 固體的含量。 實例3 以類似於實例1的步驟進行本實驗,其是使用9.5 gm PDO 、0.5 gm 99+%的環二聚物和〇 005 gin (1%)碳酸鉀。混合物 被加熱到125°C —小時。所有的固體已消失,而在冷卻到室 溫時,一小量的沉澱物再現。 實例4 以類似於實例1的步驟進行本實驗,其是使用3.4 gm的環 一聚物(99+%)、64.6 gm PDO和 0.034 gm (1.0%)的碳酸钟。 混合物被加熱到125°C —小時,固體消失。當溶液被冷卻至 室溫時’ 一小量的沉澱物再現。過濾、溶液,沉澱物以水沖 洗,乾燥,可收集到0.046 gm的沉澱物(1.4%)。沉澱物和 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 訂
k- 575597 A7 _ B7 五、發明説明(8 ) PDO溶液都是用NMR檢查。分析結果顯示沉澱物含99.3% PTT線性二聚物,〇.7。/〇 ρττ環二聚物。pD〇溶液包含約2〇/〇 的ΤΡΑ的PDO二酯和約98%的丙二醇。 此實驗的PDO相被用在標準的聚合作用以產生ρττ。因此 ,在一配備有一蒸餾管、縮合器及收集器之60〇 ml的不銹 鋼壓力反應器中,填充60 0 gm的反應產物(〜0.79莫耳PDO) 和93.5 gm的對酞酸(〜0.56莫耳)。反應器用氮氣加壓到5〇-8〇 psi (345-352 kPa)而壓力被釋放五次以脱氣。然後再增壓至 138 kPa (20 pS1)並加熱至25{rc。壓力被保持到接近345 kPa (5 0 psi)兩小時,然後以每小時69 kpa (1〇 psi)的增加量降壓 。六小時之後所有的殘餘壓力都被釋出,收集含水蒸餾物 ,秤重並用GC分析。將融化寡聚物倒入平底盤中並冷卻。 將120 gm的寡聚物和〇·〇6 gin的鈦丁醇放入一 500 ml的三頸 燒瓶中。该燒瓶以氮氣脱氣並以一氮氣流抽眞空至2〇 kPa (200 mbar),在油浴中加熱到26〇。〇,以約2〇 rpm的速度攪 拌,壓力降至約0.1 kPa (1 mt)ar)。三小時之後,將反應混 合物冷卻並分離出聚合物。 固有黏度在六氟異丙醇中測量。環二聚物(CD)對ρΤΊΓ聚合 物的比例’和PDO重複單位對二丙二醇(DpG)的重複單位的 比例由質子NMR所測。聚合物黃色度指數(yeU〇wness mdex ’ YI)是根據ASTM D-1295,在模塑板上經由Gardnei*
Colorguard system 105反射所測量。下表中,結果和兩種聚 合物樣品A及B (其係以類似於聚合作用級pD〇製備)比較。 -11 - 本紙張尺度適用中國國家搮準(CNS) A4規格' 575597 A7 B7 PTT IV(dVg) 衣1 YI %環二聚物 %DPG(重量) 實例4 1.15 34.3 2.3 1.7 1.14 23.9 2.4 6.9 B 1.33 29.0 2.4 4.0 五、發明説明(9 在PDO中與反應產物的聚合作用能產生相似分子量的ρττ ’其以IV (在六氟異丙醇,室溫下)測量,該反應係以純 PD〇 (>99.5%)所製備。在60/40酚/四氣乙烷中,相對的IVS 値异出來分別爲實例4,〇·98 : A,0.97和B,1.11。最後的 聚合物中,環二聚物的量也是類似。DPG含量變少,亦是 好的。在實例4中,較少的dpG含量顯示了不想中和鹼的理 由0 i例5至7-與其鹼的后廠 以類似於實例1之方法進行實例5,其是使用1.0 gm環二聚 物(99+%)、19,0 gm PDO和〇.010g (1%)氫氧化鈉。混合物被 加熱到125°C 1小時。1小時之後,除了少許固體片外,其餘 全部消失。冷卻時,少量的沉澱物再現。 以類似於實例1之方法進行實例6,其係使用〇·5 gm環二聚 物(99 + %)、9.5 gm PD〇和O.oio gm (2%)氫氧化鈉。混合物 被加熱到125 °C 1小時。一小時之後,溶液變澄清,冷卻時 ’出現少量的沉澱物。過濾溶液,沉殿物以水沖洗並乾燥 。可收集到0.028 gm的沉澱物(5·6%)。用nMR檢查沉澱物, 發現含有50%的PTT環二聚物和50%的PTT線性二聚物。 以類似於實例1之方法進行實例7,其係使用〇 5 gm環二聚 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 575597 A7 ___B7 _ 五、發明説明(10~~ " 物(99 +。/。)、9.5 gm PDO 和 0.010 gm (2%)氫氧化鈣。混合物 被加熱到125°C —小時。一小時之後,無明顯的固體,但是 溶液有點渾濁。在溶液中添加額外的〇. 1 〇 gm氫氧化鈣,將 該溶液再加熱1個小時。該溶液持續渾濁。過濾溶液,沉澱 物以水沖洗並乾燥。可收集到0.0016 gm的沉澱物(0.3%)。 實例8至15 - PDO和PTT的環二聚物與其他的反應物 比較實例8到11。在四個具有擾拌棒之血清瓶中,加入〇. 5 gm 的玉衣一聚物(93.4%)、10 gm PDO (99+%)和 0.002 gm場酸 或0.002 gm對甲苯磺酸[pTSA]或0.014 gm鈦丁醇或無添加任 何反應物。燒瓶在油浴中擾掉加熱,在溫度40-6CTC攪掉加 熱8小時,接著在約851攪拌加熱8小時,135°C攪拌加熱6 小時’和160°C攪拌加熱6小時。任一瓶都無明顯的反應發 生。 比較κ例12到1 5。將五個具有撥掉棒之血清瓶(1 〇 m 1)根 據下表加入並加熱。 表2 實例* 環二聚物(gm) PDO(gm) 反應物 反應物(gm) 12 0.125 2.375 P-TSA — /_ 0.0005 13 0.125 2.375 h3po4 0.0006 14 0.125 2.375 無 15 0.528 4.75 無 - *#12-14 使用 93%/7%的環二聚物/PTT。#15 用 99+0/。環 聚物 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 575597 A7 B7 五、發明説明(11 ) 表3 75〇C 100°C 125〇C 150°C 175〇C 200°C 冷卻 12 N N N N P P 固體再現 13 N N N N P P 固體再現 14 N N N N P P 固體再現 15 N N N N Y Y 固體再現 N-無明顯反應 Y-固體消失 P-部分固體消失 樣品在溫度高於175°C時,顯示一些環二聚物溶解,但是 當溶液降至室溫時,環二聚物即沉澱。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- 575597 A8 B8 C8 一一 , ·__D8 六、申請專利範圍 1. 一種聚對酞酸伸丙基酯之聚合法,其係藉由酯化對酞酸 或對S太酸二甲基酯和1,3-丙二醇、預縮合該酯化產物以 產生預縮合產物、和聚縮預縮合產物以產生聚對g太酸伸 丙基酯與副產物對§太酸或對g太酸二甲基酯及1,3 -丙二醇 的環二聚物,該方法包括有: (a) 由該聚合作用中回收環二聚物, (b) 在50到210°C下,使0.5到25重量% 1,3丙二醇中的 環二聚物在〇· 1到1〇重量〇/❶之環二聚物的鹼性催化劑中一 起反應五分鐘至24小時 (c) 在(b)反應產物中,視需要中和鹼性催化劑,及 (d) 把反應產物循環到聚合作用製程中。 2·根據申請專利範圍第1項的方法,其中該方法包括至少一 眞空步驟,而環二聚物在該眞空步驟期間由聚合混合物 中回收。 3. 根據申請專利範圍第1項或第2項的方法,其中係使用1到 5重量。/〇環二聚物的鹼性催化劑。 4. 根據申請專利範圍第1項或第2項的方法,其中該環二聚 物含有1到1〇重量% 1,3-丙二醇溶液。 5·根據申請專利範圍第1項或第2項的方法,其中該反應步 驟(b)是在80到15CTC進行。 6. 根據申請專利範圍第5項的方法,其中該反應步驟(b)是 在1〇〇到150°C進行。 7. 根據申請專利範圍第1項或第2項的方法,其中該反應步 驟(b)係進行1〇到150分鐘。 -15- 本紙張尺度適财國g家鮮(cns) A4規格⑽χ 297·) 575597 ABCD 、申請專利範圍 8. 根據申請專利範圍第1項和第2項的方法,其中該鹼性催 化劑是選自由驗金屬和驗土金屬驗性鹽組成之群中。 9. 根據申請專利範圍第8項的方法,其中該鹼性催化劑是選 自由驗金屬和驗土金屬之氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽 、竣酸鹽及醇鹽组成之群中。 10. 根據申請專利範圍第9項的方法,其中該鹼性催化劑是選 自由氫氧化鈉、氫氧化钾、碳酸鈉及碳酸钾組成之群中。 -16· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21977900P | 2000-07-20 | 2000-07-20 | |
US09/892,306 US6576774B2 (en) | 2000-07-20 | 2001-06-26 | Process for recycling polytrimethylene terephthalate cyclic dimer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW575597B true TW575597B (en) | 2004-02-11 |
Family
ID=22820747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW90117820A TW575597B (en) | 2000-07-20 | 2001-07-20 | Process for producing polytrimethylene terephthalate |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6576774B2 (zh) |
EP (1) | EP1301554B1 (zh) |
JP (1) | JP2004504456A (zh) |
KR (1) | KR100733642B1 (zh) |
CN (1) | CN1211413C (zh) |
AT (1) | ATE263200T1 (zh) |
AU (1) | AU2001281990A1 (zh) |
CA (1) | CA2418231C (zh) |
DE (1) | DE60102588T2 (zh) |
ES (1) | ES2214438T3 (zh) |
MX (1) | MXPA03000505A (zh) |
MY (1) | MY126884A (zh) |
TW (1) | TW575597B (zh) |
WO (1) | WO2002008310A2 (zh) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6906164B2 (en) * | 2000-12-07 | 2005-06-14 | Eastman Chemical Company | Polyester process using a pipe reactor |
EP1378533A1 (en) * | 2002-07-04 | 2004-01-07 | General Electric Company | Crystalline polyester resins and processes for their preparation |
US6841505B2 (en) | 2002-07-26 | 2005-01-11 | E..I. Du Pont De Nemours And Company | Titanium-zirconium catalyst compositions and use thereof |
TWI255821B (en) * | 2003-01-22 | 2006-06-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Polytrimethylene terephthalate resin and method for production thereof |
US7027689B2 (en) | 2003-01-24 | 2006-04-11 | Lucent Technologies Inc. | Optical routers based on surface plasmons |
TW200615298A (en) * | 2004-10-04 | 2006-05-16 | Shell Int Research | Process for producing polytrimethylene rephthalate |
US7649109B2 (en) * | 2006-12-07 | 2010-01-19 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone |
US7943094B2 (en) | 2006-12-07 | 2011-05-17 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel |
US20080139780A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Debruin Bruce Roger | Polyester production system employing short residence time esterification |
US7863477B2 (en) * | 2007-03-08 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing hot paste to esterification zone |
US7868130B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments |
US7842777B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-30 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with divided flow |
US7872089B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with internal tray |
US7868129B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with spaced sequential trays |
US7829653B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-09 | Eastman Chemical Company | Horizontal trayed reactor |
US7872090B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Reactor system with optimized heating and phase separation |
US7858730B2 (en) * | 2007-07-12 | 2010-12-28 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with dual headers |
US7847053B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-07 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments |
JP2008266660A (ja) * | 2008-08-11 | 2008-11-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリトリメチレンテレフタレート樹脂及びその製造方法 |
US20140005352A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Invista North America S.A R.L. | Gas scrubber and related processes |
CN107955141B (zh) * | 2016-10-18 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物的制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56116721A (en) | 1980-02-20 | 1981-09-12 | Nippon Ester Co Ltd | Depolymerization of polyester |
JPH05230199A (ja) | 1991-12-26 | 1993-09-07 | Toray Ind Inc | 芳香族ポリエステルの製造方法 |
US5620665A (en) | 1994-06-21 | 1997-04-15 | Miyaso Chemical Co. | Method of recycling unsaturated polyester resin waste and recycling apparatus |
US5527973A (en) | 1994-12-16 | 1996-06-18 | Kelsey; Donald R. | Purification of 1,3-propanediol |
US5459229A (en) | 1995-02-27 | 1995-10-17 | Shell Oil Company | By product stream purification in the preparation of 1,3-propanediol-based polyesters |
DE19531990A1 (de) | 1995-08-30 | 1997-05-15 | Polymer Eng Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyamid 6 unter Verwendung von Rücklactam |
DE19608614A1 (de) * | 1996-03-06 | 1997-09-11 | Basf Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Dihydroxyverbindungen enthaltenden Rückständen |
JPH10101784A (ja) | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Nippon Ester Co Ltd | スクラップ利用ポリエステルの製造法 |
JPH10147636A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Mitsui Chem Inc | ポリエステルの製造方法 |
DE19705249A1 (de) | 1997-02-12 | 1998-08-13 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polypropylenterphthalat |
DE69820086T2 (de) | 1997-09-03 | 2004-08-26 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyesterharz zusammensetzung |
US6297330B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-10-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerizations based on cyclic oligomer |
JP3749388B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2006-02-22 | 三菱化学株式会社 | ポリプロピレンテレフタレートの製造方法 |
US6245879B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-06-12 | Shell Oil Company | Purification of 1,3-propanediol in carbonyl-containing stream |
-
2001
- 2001-06-26 US US09/892,306 patent/US6576774B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-17 ES ES01960510T patent/ES2214438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-17 CN CNB018130364A patent/CN1211413C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-17 EP EP01960510A patent/EP1301554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-17 MX MXPA03000505A patent/MXPA03000505A/es active IP Right Grant
- 2001-07-17 WO PCT/EP2001/008281 patent/WO2002008310A2/en active IP Right Grant
- 2001-07-17 DE DE60102588T patent/DE60102588T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-17 CA CA2418231A patent/CA2418231C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-17 JP JP2002514212A patent/JP2004504456A/ja active Pending
- 2001-07-17 KR KR1020037000522A patent/KR100733642B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-07-17 AU AU2001281990A patent/AU2001281990A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-17 AT AT01960510T patent/ATE263200T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-18 MY MYPI20013388 patent/MY126884A/en unknown
- 2001-07-20 TW TW90117820A patent/TW575597B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001281990A1 (en) | 2002-02-05 |
JP2004504456A (ja) | 2004-02-12 |
CA2418231A1 (en) | 2002-01-31 |
CN1211413C (zh) | 2005-07-20 |
DE60102588D1 (de) | 2004-05-06 |
ATE263200T1 (de) | 2004-04-15 |
MXPA03000505A (es) | 2004-04-05 |
EP1301554A2 (en) | 2003-04-16 |
ES2214438T3 (es) | 2004-09-16 |
US6576774B2 (en) | 2003-06-10 |
CA2418231C (en) | 2010-02-23 |
CN1443210A (zh) | 2003-09-17 |
KR100733642B1 (ko) | 2007-06-28 |
EP1301554B1 (en) | 2004-03-31 |
MY126884A (en) | 2006-10-31 |
KR20030063337A (ko) | 2003-07-28 |
WO2002008310A2 (en) | 2002-01-31 |
DE60102588T2 (de) | 2004-12-30 |
US20020032302A1 (en) | 2002-03-14 |
WO2002008310A3 (en) | 2002-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW575597B (en) | Process for producing polytrimethylene terephthalate | |
AU2017202875B2 (en) | Process for enhancing the molecular weight of a polyester | |
KR100517853B1 (ko) | 고분자량 폴리에스테르의 개선된 제조 방법 | |
JP4052677B2 (ja) | 改質1,3−プロパンジオールベースポリエステル | |
US6245879B1 (en) | Purification of 1,3-propanediol in carbonyl-containing stream | |
EP3347401B1 (en) | Process for enhancing the molecular weight of a polyester by solid state polymerization | |
US6242558B1 (en) | Modified polytrimethylene terephthalate | |
JP7435842B1 (ja) | ケミカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂及びその成形体 | |
KR20140021755A (ko) | 에스테르화 반응 생성물의 제조방법 및 상기 에스테르화 반응 생성물을 이용하는 폴리에스테르의 제조방법 | |
JPH0710981A (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造方法 | |
KR20120047267A (ko) | 폴리트라이메틸렌 에테르 글리콜 및 그의 코폴리머의 합성 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |