TW548254B - Process for preparing sintered body of aluminum titanate - Google Patents

Description

548254 A7 五、發明説明 技術領域 本發明係有關-種製備用於生產鈦酸紹燒結體之原 料粉末之方法及一種製備鈦酸鋁燒結體之方法。 背景技術 鈦酸紹燒結體係已知之耐熱物料（因其低熱膨服係數 及高抗腐錄之故）。於作為銘、銘合金、銑鐵等之溶融金 屬^容器、長柄构、溝槽等之材料時，此等燒結體展現低 的炫逢濕化性、抗腐韻性、耐散裂性及其它優異性質。但 疋，鈦酸鋁燒結體（其構成燒結體之結晶顆粒係異向性）易 遭遇下述缺點：由應力（其係由於熱膨脹之故）造成之其結 晶顆粒間之界面位移；及形成微小破裂及孔隙，其會導致 降低之機械強度。 因此，傳統之鈦酸鋁燒結體於高溫及重負載被施加時 不能施行足夠之耐用性。 發明揭露 本發明之主要目的係提供一種具高溫時之改良機械 強度及穩定性及其潛在性質（即，健膨脹係#文、高抗腐蝕 性等）之鈦酸鋁燒結體。 結 曰曰 訂 基於前述習知技藝之問題，本發明進行大量研究 果，本發明發現含有分散於鈦酸鋁粉末之細微粉碎之尖— 石粉末之混合物藉由使尖晶石結晶（其係已藉由於125〇至 1290 C日守加熱MaO及八丨2〇3之混合物而合成）與鈦酸鋁結晶 (其係已被粉碎至30// m至50# m之最大顆粒尺寸）混合及 藉由使用球磨機或圓柱磨機之濕式研磨方法使該尖晶石結 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公楚） 4 548254 A7 -------- B7_ 五、發明説明（2 ) 晶及該鈦酸鋁結晶之混合物粉碎而獲得。發明人亦發明下 述：藉由使該尖晶石結晶及該鈦酸鋁結晶之獲得混合物形 成所欲形狀及燒結該形成產物，細微尖晶石粉末被注入鈦 酸紹燒結體之顆粒間之空間，鈦酸鋁與尖晶石之低共熔反 應於燒結期間產生。因此，具高強度之鈦酸鋁燒結體可被 獲得’且燒結體之強度很難降低，即使於高溫時使用，因 為該燒結體對微小破裂之形成及生長具抗性。· 本發明提供一種製備用以生產鈦酸鋁燒結體之原料 粉末之方法，及一種如下所述之製備鈦酸鋁燒結體之方法 〇 1·一種用以製備用於生產鈦酸鋁燒結體之原料粉末之 方法，包含： 粉碎包含下述之混合物： (1) 100份重量之鈦酸紹結晶，其係被粉碎至得到3〇至 50// m的最大顆粒尺寸；及 ’ (2) 2至6份重量之尖晶石結晶，其係藉由於125〇 °c至 1290°C時加熱含有MgC^A12〇3之混合物而製得，Mg〇對 A12〇3之莫耳比例係1:0.95至1:1.〇5， 該粉碎係藉由球磨機或圓柱磨機之濕式研磨方法進 行。 2.依據項目1之製備原料粉末之方法，其中該含有欽酸 在呂、a曰及乂晶石結晶之合物係被粉碎至欽酸铭結晶體之 隶大顆粒變成3 # m或更小為止。 . 3 ·依據項目1之製備原料粉末之方法，其中鈦酸鋁結晶 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4规格（210X297公釐） 五、發明説明（3 ) 係藉由加熱銳鈦礦形式之氧化欽與P氧化銘《混合物而 製得，且尖晶石係藉由加熱r氧化链及軟性燃燒氧化鎮而 製得。 4· 一種製備鈦酸鋁燒結體之方法，此方法包含之步驟 係使藉由依據項目！之方法獲得之原料粉末形成所欲形狀 ’及使該形成產物燒結。 5_依據項目4之製備鈦酸鋁燒結體之方法，其令燒結係 小時或更高之冷卻速率進行。 本^明之製備用於生產鈦酸鋁燒結體之原料粉末之 方法係使用鈦酸鋁結晶及尖晶石結晶作為起始原料。 鈦酸鋁結晶不受特別限制，只要其係藉由加熱Al2〇3 及Ti〇2而獲得。可使用之八丨2〇3及Ti〇2係加熱時能形成鈦酸 鋁之任意者。一般，其被適當選自用以製備氧化鋁陶瓷、 氧化鈦陶瓷、鈦酸鋁陶瓷及相似陶瓷之材料。特別地，較 佳係使用AbO3作為八丨2〇3及銳鈦礦形式之氧化鈦作為 Ti〇2 ’因為形成缺酸|呂之反應可藉由加熱以高產率輕易且 快速進行。T - Al2〇3較佳係具有約0.2 β m至約1 # m之平均 顆粒尺寸，且銳鈦礦形式之氧化鈦較佳係具有約〇.4#m至 約1 // m之平均顆粒尺寸。於此說明書中，顆粒尺寸係藉由 光線掃瞄方法決定之數值。 A12〇3及Ti02係以Al203:Ti02之莫耳比例約1:〇 95至約 1:1.05(較佳係等莫耳量）使用之。 鈦酸鋁結晶可藉由均勻混合八丨2〇3及Ti〇2及使該混合 本紙張尺度適用中國國家標準（OjS) A4規格（21〇><297公釐） 548254

發明說明（4 物於約15〇〇t：至約160〇t時加熱混合物而合成。此加熱 重 般係可於氧化氛圍（例如，空氣申）進行。加熱時間 (請先閲讀背面之注意事^再填寫本頁) 要’且可為用以足夠形成鈦酸銘結晶所需之時間， 約2小時或更長。 Λ又係 •訂丨 用於本發明之尖晶石結晶係藉由於約125〇至約 129〇 C之溫度時加熱含MgO及八丨2〇3且Mg〇:A12〇3之莫耳 比例約1:0.95至約1:1.05(較佳係約1:1)之混合物而製得:藉 此獲得之尖晶石結晶可被輕易粉碎且係穩定而使其於如下 所述之濕式研磨處理期間不會於水中分解。於高於所述範 圍之溫度加熱該等結晶係不利的，因為形成之尖晶石纟士曰 變得難以被粉碎。加熱可於氧化氛圍（例如，空氣）中進行 約1至約1小時（較佳係約2至約4小時）。用以製備尖晶石之 起始材料可為能於加熱時形成尖晶石者，且係適當地選自 傳統上用以產生尖晶石之材料。例如，γ -八丨2〇3及軟性燃 燒氧化鎮可個別作為Al2〇3及MgO。γ - Al2〇3較佳係具有約 0·2/ζ m至約1 // m之平均顆粒尺寸，且軟性燃燒氧化鎂較佳 係具有約1 # m至約3.5//m之平均顆粒尺寸。 如前所述，本發明係需使用已被個別合成之鈦酸|呂結 晶及尖晶石結晶。當用以合成鈦酸鋁結晶及尖晶石結晶之 所有原料被一起混合及加熱時，除鈦酸鋁及尖晶石外，中 間產物亦被形成。當含有此中間產物之原料被用以製備鈦 酸鋁燒結體時，中間產物於燒結體中變\成不穩定元素。此 等元素妨礙本發明高強度燒結體之形成。 對本發明重要的是已被粉碎至約30 // m至約50 /z m之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公楚） 548254 A7 --___ B7 五、發明綱（5 ) ' ~ — 最大顆粒尺寸被獲得之鈦酸結結晶與尖晶石結晶混合，然 後鈦酸鋁結晶及尖晶石結晶被一起粉碎。 使鈦酉夂！呂粉碎至約最大顆粒尺寸被獲得 之方法係不受限制，且可使用球磨機或圓柱磨機等完成。 j尖晶石結晶係以於上述條件合成者。藉由加熱獲得之 大日日石結晶塊可以其製得者使用，或尖晶石結晶塊可於與 鈦酸鋁結晶混合前被粉碎至適當尺寸。 尖晶石結晶：鈦酸鋁結晶之重量比例較佳係約2:1〇〇至 約6:1〇〇，更佳係約4:1〇〇至6:1〇〇。 鈦酸鋁結晶及尖晶石結晶可使用球磨機或圓柱磨機 藉由濕式研磨方法一起粉碎。粉碎程度並不重要。較佳者 ，混合物係被粉碎至鈦酸鋁最大顆粒尺寸變成約3/zm或更 小為止。更佳者，混合物係被粉碎至鈦酸鋁結晶最大顆粒 尺寸變成約1 // m至約3 // m為止。 尖晶石係比鈦酸鋁硬易被粉碎。因此，當鈦酸鋁結晶 及尖晶石結晶一起使用球磨機或圓柱磨機粉碎時，細微粉 碎之尖晶石粉末係與鈦酸鋁粉末混合。由於球磨機或圓柱 磨機之藉由滑動及衝擊而進行粉碎之能力，具有適當寬度 之顆粒尺寸分佈之細微粉碎之尖晶石粉末可被形成，因此 ’尖晶石可被有效地注入燒結體之鈦酸鋁顆粒之顆粒間之 空間内。例如，當具約30 # m至約50 // m之最大顆粒尺寸之 鈦酸鋁結晶被使用球磨機或圓柱磨機粉碎至其最大顆粒尺 寸變成約2 # m或更小時，具約〇· 1 # m或更小之最大顆粒尺 寸及適當顆粒尺寸分佈之尖晶石一般可被獲得。因此，形 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉Μ規格（210X297公釐） —ί·裝------------------tr………---:94. (請先閲讀背面之注意事项再填寫本頁) 劑 以 548254 五、發明説明 成之鈦酸紹及尖晶石之混合粉末於燒結性及注入鈦酸紹之 顆粒間空間内之能力係優異的。 藉由使此混合粉末形成所欲形狀及燒結形成產物，尖 晶石被注入鈦酸鋁之顆粒間之空間内，降低顆粒間之空間 。燒結期間，低共熔反應係於尖晶石及鈦酸鋁間產生，藉 此，微小破裂之進行（即使於被形成時）可被抑制。此外， 尖晶石不會誘發形成破裂，即使於高溫時，因為其熱膨脹 係數係相似於鈦酸鋁之熱膨脹係數。當使用球磨機或圓柱 磨機進行粉碎時，水被添加至尖晶石結晶及鈦酸鋁之混合 物，以賦與混合物適當黏度。一般，約30至約4〇份重量i 水被添加（其係以鈦酸鋁結晶及尖晶石結晶之總量之ι〇〇份 重量為基準計）。選擇性地，於粉碎化期間，諸如聚甲基丙 烯酸鈉及聚丙烯酸鈉之分散劑可以約〇 5份至約丨份之重量 之量（其係以混合物之100份重量為基準計）添加至該混2 物。再者’用於製備鈦酸I呂燒結體之各種不同之成形助 可於粉碎化期間被添加至混合物。 以上述方式，用以製備鈦酸紹燒結體之原料粉末可… 於漿獲m備鈦㈣燒結體之原㈣末亦可藉由乾 燥所獲得之淤漿而以乾燥粉末製得。 藉由以前述方式使鈦酸鋁結晶及尘 穴日日石結晶之混合 而製得之原料粉末可被成形為所欲形狀並燒結之， :生欽酸銘燒結體。形成之欽酸銘燒結體對強度減少具抗 性’即使用於高溫氛圍時。 本發明之鈦酸燒結體可藉由包含τ述步驟之程序

—i·裝— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂— 548254 A7 ------- B7 五、發明説Μ ( ) " " "'- 7 製得：若需要，添加成型助劑至前述原料粉末；使該原料 粉末形成所欲形狀；及使該成型產物燒結。 此間所用之成型助劑可選自已依成型方法而被便利 使用者。 此等有用之成型助劑包含聚乙烯基醇、微蝶乳化物、 叛基甲基纖維素及相似之黏合劑；硬脂酸及相似之脫模劑 ;及正辛基醇、辛基苯氧基乙醇及相似之抗發泡劑。 此等成型助劑之量並不重要，且可於依成型方法而定 之傳統成型助劑使用量方法内適當選擇。例如，於鑄塑成 型中，黏合劑可以約〇·4份至約〇.6份重量之量使用；脫模 劑可以約0.2至約0.7份重量之量（固體重量）使用；且抗發泡 劑可以約0.03至約(U份重量之量使用，所有者皆係以敛酸 I呂及尖晶石之混合物之100份重量為基準計。 成型方法不被特別限制且可適當地選自傳統成型方 法，諸如，壓縮成型、片材鑄製、鑄塑成型、擠塑成型、 射出成型、CIP成型等。燒結作用較佳係藉由包含下述步 驟之方法完成：於約160(M700°C(更佳係約1600-1650。〇 時加熱成型產物及使形成之燒結體快速冷卻至約丨2 〇 〇 t。 使燒結體快速冷卻至約1200°C之較佳冷卻速率係約280。(： / 小時或更高，更佳係約300°C/小時或更高。以上述特定速 率之快速冷卻抑制結晶顆粒之生長，藉此，產生高強度之 燒結體。於被冷卻至120(TC後之使燒結體冷卻之方法不受 特別限制。一般，燒結體能於空氣中冷卻，即使其可被快 速冷卻。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 548254 五 、發明説明 燒結作用之氛圍可為一般壓力時之氧化氛圍，諸如， 二氣，其係傳統上被使用者。燒結作用可進行至燒結反應 充分進行為止，且一般係於約16〇〇。〇至17〇〇。〇時進行約3 至4小時。 藉由本發明獲得之鈦酸鋁燒結體不僅具有其潛在之 低熱膨脹係數及高抗腐蝕性質，亦具高機械強度。再者， 燒結體強度係難以被減低且即使燒結體於高溫被使用時亦 保持高強度。例如，此鈦酸鋁燒結體被用於鋁、鋁合金、 鐵、鐵合金等之熔融操作之工具，因其對熔融金屬之低可 濕化性、高耐熱性、高抗腐蝕性及高耐散裂性之故。 因其優異性質，藉由本發明獲得之燒結體可用於下列 應用： (1) 測量鼓風爐、電爐、非亞鐵金屬爐、玻璃爐等 内之熔融金屬或玻璃之溫度之物件； (2) 焚化爐内之燃燒氣體之熱溫度之保護管； (3) 非亞鐵合金、含鐵合金等之熔融爐之諸如長柄 杓及溝槽之工具； (4) 用於生產人造牙齒之耐熱工具及掛鋼，· (5) 鐵或非亞鐵金屬之熔融爐之内壁磚、耐火材 等； 〆 (6) 作用汽車引擎之高溫部份之物件； (7) 風扇葉片、壓縮機、渦輪燃燒器及相似之飛行 器引擎組件、耐熱磚、耐熱組件、排氣管組件及用於飛一 器之相似組件； 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）

----- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂丨 11 548254 五、發明説明 (8) ，用於鐵、非亞鐵金屬、陶i等之離子體噴麗裝 置之材料； (9) S於太空船結構零件（諸如，太空船之翼前緣之 熱防護物、垂直居鬣、他彼（& A + 主直尾翼、後機身骨架及襟翼及外壁磚 之熱屏蔽材料； ⑽板具鑄製機、加壓鑄製機等之零件，諸如，套 筒、細片、金屬模、芯栓、鋼爐、銷、彎節、電磁栗之零 件、管線及傾倒零件； " (11) 用於滾動鐵或非亞鐵金屬之滾輪、滾輪導桿及 一般之導桿元件； (12) 用於鑄製非亞鐵金屬之零件，諸如，絕緣器及 框模； °° (13) 用於鐵、非亞鐵金屬等之熔融混合器之軸、葉 片或相似物； (14) 諸如笛塞爾引擎及氣體渦輪之内燃燒引擎之渦 輪注料器、葉片及相似零件。 範例 本發明於下述參考下列範例作更詳細描述。 範例1 具0.4/zm之平均顆粒尺寸之τ_氧化鋁粉末（56公斤） 及具0.6// m之平均顆粒尺寸且呈銳鈦礦型式之氧化鈦粉 末（4.4公斤）被混合。於此混合物添加4〇〇〇cc之水及3克（固 體重！）之丙烯募聚物作為去絮凝劑。混合物藉由球磨機混 合及粉碎3小時。形成之淤漿於120。(：之空氣乾燥。形成粉 本紙張尺度適用中國國表標率（CNS) A4規格（21〇乂297公|) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、言 .9^, 10 548254 A7 ——-_ B7____ 五、發明説明（1〇 ) 末被注入莫來石火泥箱内且於空氣中以電爐加熱。加熱溫 度以50°C/小時之加熱速率增加至1600°C，且於1600°C時保 持4小時。粉末被冷卻，產生鈦酸鋁結晶。 後得之鈦酸鋁結晶及4000 cc之水被供應至球磨機内 且被粉碎4小時，至鈦酸鋁之最大顆粒尺寸變成5〇#m。被 粉碎之結晶於120°C乾燥，產生鈦酸鋁結晶之粉末。 具0.4// m之平均顆粒尺寸之γ _氧化铭粉末（ο.?]公斤） 及具3.5 # m之平均顆粒尺寸之海水氧化鎂（〇·28公斤）被混 合。於此混合物添加800 cc之水。混合物藉由氧化鋁球磨 機粉碎4小時，且於12(TC時空氣乾燥。然後，粉末被注入 氧化鋁火泥箱内且於空氣中以電爐加熱。加熱溫度以丨〇〇 °c/小時之加熱速率增加s125(rc，且於125(rc時保持4小 時。粉末被冷卻，產生尖晶石結晶。 六種物料粉末係藉由個別添加〇克、2〇克、4〇克、6〇 克、120克及160克之含量之所獲得之尖晶石結晶至i公斤之 如上獲得之鈦酸鋁結晶粉末而製得，藉此形成六種物料粉 末，每一者具有1公斤之鈦酸鋁結晶粉末作為基本物。於個 別物料粉末添加300 cc之水、4克之羧基甲基纖維素（作為 黏合劑）、10克之聚甲基丙稀酸鈉（作為分散劑）、5克之硬 脂酸（作為脫模劑）及0.7克之正辛基醇（作為抗發泡劑）。混 合物藉由球磨機粉碎12小時，至鈦酸鋁結晶之最大顆粒尺 寸變成約1/z為止，產生含有用以製備鈦酸鋁燒結體之原料 粉末之淤漿。 含有用以製備鈦酸鋁燒結體之原料粉末之淤漿於減 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4规格（210X297公^ "一""两 -13 - 548254 A7 B7 五、發明説明（u ) 壓下除去氣體且被注入石膏模内。丨5分鐘後物料自模具拉 出’產生圓柱形模製物件，測得直徑係丨0mrn且長度係 100mm。模製物件被乾燥8小時，然後於⑼它空氣乾燥12 小時。模製物件被置於電爐之高氧化鋁爐床上且以1 〇〇^ / 小時之加熱速率加熱至1600°c且於丨6〇〇。〇保持2小時。其後 ’模製物件被以300°C /小時之冷卻速率自16〇〇°c冷卻至 1200°C，然後冷卻，產生燒結物件。 形成之燒結物件被測試其燒結收縮率、破裂強度及彎 曲強度。彎曲強度係以36mm之樣品支撐架徑決定。測試結 果係如下述第1表所示，其中形成數值係1〇個具相同組成之 測试樣品之數值之平均值。 第1表 关曰日石含里 (克） 燒結收縮率 (%) 破裂強度 (公斤） 樣品直徑 (公分0) 彎曲強度 (公斤/公分2) 0 12.9 17.0 0.93 195 20 15.1 24.0 0.89 312 40 17.5 38.0 0.87 529 60 19.1 36.0 0.83 577 120 20.2 19.4 0.82 Γ 322 160 19.5 19.0 0.86 卜274 其後，此等燒結物件被進一步研磨成直徑為4rnm且長 度為2〇mm之小圓柱體。圓柱體被測試其於150°C至950°C溫 度範圍之熱膨脹。結果係如下述第2表至第7表所示。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNs) A4規格（21〇x297公楚） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

14 548254 A7 B7 五、發明説明（12 ) 第2表 尖晶石含董0克 溫度(°c) 熱膨脹率(X 10’ 平均線性膨脹率(X ur6/k) 150 -1.76 -3.53 200 -3.09 -3.09 250 •4.16 -2.77 300 -5.00 -2.50 350 -5.78 -2.31 400 -6.37 -2.12 450 -6.56 -1.87 500 -6.55 -1.64 550 -6.36 -1.41 600 -5.80 -1.16 650 -5.13 -0.93 700 -4.37 -0.73 750 -3.44 -0.53 800 -2.33 -0.33 850 -1.12 -0.15 900 -0.09 -0.01 950 0.67 0.08 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第3表 尖晶石含1 20克 溫度(°C) 熱膨脹率(xl〇_4) 平均線性膨脹率(X l(T6/k) 150 -0.33 -6.61 200 -0.54 -5.36 250 -0.71 -4.70 300 -0.84 -4.22 350 -0.98 -3.90 400 -1.08 -3.61 450 -1.18 -3.36 500 -1.24 -3.09 550 -1.27 -2.83 600 -1.28 -2.56 650 -1.27 -2.31 700 -1.24 -2.07 750 -1.18 -1.81 800 -1.10 -1.57 850 -1.03 -1.37 900 -0.94 -1.18 950 -0.84 -0.98 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -- 548254 A7 B7 五、發明説明（13 ) 第4表 尖晶石含篁40克 温度(°C) 熱膨脹率(X 10’ 平均線性膨脹率(X l(T0/k) 150 -0.24 -4.90 200 -0.43 -4.32 250 -0.59 -3.96 300 -0.74 -3.72 350 -0.87 -3.48 400 -0.98 -3.27 450 -1.07 -3.05 500 -1.15 -2.88 550 -1.20 -2.67 600 -1.23 -2.45 650 -1.23 -2.23 700 -1.20 -2.00 750 -1.13 -1.74 800 -1.04 -1.49 850 -0.97 -1.29 900 -0.88 -1.10 950 -0.77 -0.91 第5表 尖晶石含量60克 溫度(°C) 熱膨脹率(X HT4) 平均線性膨脹率(X 10_6/k) 150 -0.28 -5.60 200 -0.55 -5.45 250 -0.80 -5.31 300 -0.95 -4.73 350 -1.07 -4.29 400 -1.18 -3.93 450 -1.27 -3.63 500 -1.35 -3.36 550 -1.39 -3.10 600 -1.41 -2.83 650 -1.42 -2.58 700 -1.41 -2.35 750 -1.38 -2.12 800 -1.31 -1.87 850 -1.24 -1.65 ------#裝------------------、可--------------·線· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 16 548254 A7 B7 五、發明説明（14 ) 第6表 尖晶石含量120克 溫度(°C) 熱膨脹率(X HT4) 平均線性膨脹率(X 10_6/k) 150 -2.22 -4.44 200 -3.84 -3.84 250 -5.24 -3.49 300 .-6.46 -3.23 350 -7.55 -3.02 400 -8.42 -2.81 450 -9.15 -2.61 500 -9.69 -2.42 550 -9.90 -2.20 600 -9.69 -1.94 650 -9.46 -1.72 700 -8.98 -1.50 750 -8.11 -1.25 800 -6.73 -0.96 850 -5.34 -0.71 900 -4.13 -0.52 950 -2.75 -0.32 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 900 -1.16 -1.45 950 -1.04 -1.23 第7表 尖晶石含罝160克 溫度(°C) 熱膨脹率(X ur4) 平均線性膨脹率(X l(T6/k) 150 -0.30 -5.90 200 -0.51 -5.08 250 -0.68 -4.52 300 -0.82 -4.12 350 -0.94 -3.75 400 -1.03 -3.43 450 -1.09 -3.12 500 -1.14 -2.86 550 -1.17 •2.60 600 -1.17 -2.35 650 -1.15 -2.09 700 -1.11 -1.86 750 -1.05 -1.61 800 -0.95 -1.36 850 -0.86 -1.14 ▼線丨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -17 - 548254 A7 B7 五、發明説明（15 ) 900 -0.76 -0.95 950 -0.65 -0.76 上述結果顯示下述者··自藉由添加20至60克範圍之尖 晶石結晶至1公斤鈦酸鋁結晶及使此混合物粉碎而製得之 混合粉末製得之燒結體具有高強度及低熱膨脹係數。特別 地，自含有40克至60克範圍之尖晶石結晶之粉末混合物製 得之燒結體具有優異之性質。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .訂| ▼線丨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1. 548254公费本7T、申請專利範圍 Α8 B8 C8 D8

   第89123302號專利申請案申請專利範圍修正本 修正日期·· 92年3月 1. 一種製備用以生產鈦酸鋁鹽燒結體之原料粉末之方法 ，包含： 粉碎包含下述之混合物： (1) 100伤重里之鈦酸铭鹽結晶，其係被粉碎至得到 30至50//m的最大顆粒尺寸；及 (2) 2至6份重量之尖晶石結晶，其係藉由於125〇。〇 至129(TC時加熱含有MgO及八丨2〇3之混合物而製得， MgO對Al2〇3之莫耳比例係1:0.95至丨：丨〇5， 該粉碎係藉由球磨機或圓柱磨機之濕式研磨方法 進行。 2·如申請專利範圍第1項之製備原料粉末之方法，其中該 含有鈦酸鋁鹽結晶及尖晶石結晶之混合物係被粉碎^ 鈦酸鋁鹽結晶體之最大顆粒變成m或更小為止。 3·如申請專利範圍第1項之製備原料粉末之方法，其中該 鈦酸鋁鹽結晶係藉由加熱銳鈦礦形式之氧化鈦與^ _氧 化鋁之混合物而製得，且該尖晶石結晶係藉由加熱 氧化鋁及軟性燃燒氧化鎂而製得。 4. 一種製備鈦酸鋁鹽燒結體之方法，此方法包含使藉由 依據申請專利範圍第1項之方法獲得之該原料粉^形 成所欲形狀之步驟；及使該形成產物燒結。 5. 如申請專利範圍第4項之製備鈦酸鋁鹽燒結體之方法

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   548254 AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 ，其中燒結係於1600°C至1700°C進行，然後，冷卻至 1200°C，其係以280°C/小時或更高之冷卻速率進行。 (請先閱讀背面之注蠢事寫本頁) •訂| ;線丨 9Π 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4规格（210X297公釐)