TW530101B - Apparatus and method for spinning a synthetic yarn - Google Patents

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A7 ^^ -BT__ 五、發明說明（1 ) 本發明係關於一種如申請專利範圍第1項之前言部份 疋義之紡絲合成紗線之裝置，以及如申請專利範圍第16項 之别言部份定義之紡絲合成紗線之方法。 本紡絲裝置及方法由EP 〇 682 720為已知。 已知紡絲裝置中，剛擠壓出之長絲係於附有真空氣氛 之冷卻管内前進。冷卻管設置於距噴絲板一段距離，因此 於冷卻管内出現氣流用以於紗線前進方向冷卻長絲。就此 方面而s ’空氣流速及紡絲速度彼此配合，故氣流可輔助 長絲與冷卻管内前進。如此使長絲之固化點移動遠離喷絲 板。伴隨著聚合物延遲結晶，其對紗線物理性質產生有利 的影響。如此例如生產P〇Y紗線時，可提高撤出速度，如 此提π牽伸比而未改變進一步加工所需之紗線伸長率值。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 已知之紡絲裝置係由一冷卻管及一於噴絲板下游的抽 取裝置組成。介於喷絲板與冷卻管間，進氣汽缸隨同可透 氣壁伸展。經由進氣汽缸與抽取裝置交互作用，定量空氣 被導引入紡絲軸内部以及導引於冷卻管内部作為於紗線前 進方向的加速氣流。當長絲通過進氣汽缸時，長絲被預先 冷卻因此表層黏度增高使表層堅牢度增高。當其進入冷卻 官内部時，長絲的中心仍為熔化態，故最終固化唯有於冷 卻&發生。為了達到此項目的，冷卻管係由漏斗形入口具 有冷卻管的最窄截面及筒形部直接毗鄰於入口組成。最狹 窄截面與筒形部使氣流加速，故有助於長絲前進且唯有於 冷卻管内進行延遲固化。但於較粗丹尼數之長絲之例，出 現一種問題，雖然進入冷卻管的氣流可輔助長絲前進，但 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 五、發明說明（2 ) 也造成長絲的充分冷卻。雖然已知紡絲裝置係於冷卻管進 氣端配備有供氣裝置用於產生額外冷卻流，但結果導致於 冷卻管内氣流加速之前長絲已經相當冷卻，故無法執行聚 合物延遲結晶的正面效果或效果不足。 /此本發明之目的係改良前述紡絲裝置及方法，使具 有較粗丹尼數的長絲於短距㈣適當冷卻，即使^聚合物 延遲結晶以及高速紡絲之例皆如此。 根據本發明，此項目的可藉由具有申請專利範圍第i 項之特點之紡絲裝置及包含中請專利範圍㈣項之各步驟 之方法達成。 本發明之優點為存在於冷卻管入口端之氣流排它地僅 用於延遲聚合物結晶化。如此確保長絲的固化點係、在冷卻 管=部。4 了進-步冷卻長絲’使用藉供氣裝置導入冷卻 :流。為達此項㈣，供氣裝置係設置於筒形部入口最狹 窄截面下游或冷卻管出口端下游。藉此可達成冷卻氣流恰 於長4固化之刖不久或之後接觸長絲束。如此特別影響長 絲截面的均Μ，結果獲得高度紡絲可靠度且不出現㈣ 如申請專利範圍第2項之紡絲裝置之特佳進一步發展 ，其優點為冷卻氣流大致均句進入冷卻管。因氣流及冷卻 氣流為同向，故大致可防止發生擾流。 就此方面而言，可以簡單方式經由敞開如申請專利範 圍第3項之冷卻管壁而構成供氣裝置。經由開口進入冷卻 管的冷卻氣流由於冷卻管内部的真空氣氛故可自動調整。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（⑽χ 297公爱 A7

530101 經濟部智慧財產局員工消費合作社印·製 A7 五、發明說明（4 ) 壁的環形穿孔片狀元件形成。此種情況下，穿孔片狀元件 伸展於冷卻管的全表面。如此確保冷卻氣流均勻流入冷卻 管内部。複數孔許可產生極少受到擾流的氣流。 本發明之特佳進一步發展中，穿孔片狀元件製作成錐 形，其截面積係於紗線前進方向增加，且設置於冷卻管長 度方向於其出口端。藉此由於氣流膨脹執行冷卻氣流與氣 机間之更優異混合因而進一步強化長絲的冷卻。 除了強力冷卻外，如申請專利範圍第12項之特佳進一 步發展可輔助初步牽伸長絲。與紗線前進方向反向的冷卻 氣流與長絲產生摩擦力，其係於紗線前進方向反向作用。 此種摩擦力可執行長絲的牽伸。 如申請專利範圍第13項之紡絲裝置之具體例中，供氣 裝置之構造為抽取裝置可產生冷卻氣流。為達此項目的， 第二冷卻管作為第一冷卻管的延長直接聯結至抽取裝置之 出氣腔室。 :、'、了平衡流動，較佳使第二冷卻管附有漏斗形入口及 筒形出口以及可透氣壁。 於此種供氣裝置之例，為了提高牽伸效果，冷卻管可 含加熱裝置。 、本發明之方法之特徵特別在於許可生產聚酯、聚醯胺 或聚丙稀之紡紗或產業紗其具有較粗的丹尼數及高伸長率 值。亥方法可結合不同的處理ϋ，因此可生產例如全然 牽伸紗，部份定向紗或高度定向紗。 圖式之簡單說明 本紙張尺度翻㈣ —----------—裝--------訂---------緯 f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 530101

五、發明說明（

後文將參照附圖說明根據本發明之紡絲裝置之若干具 體例的進一步細節。 A 附圖中： 第1圖說明根據本發明之紡絲裝f 丁衣置之第一具體例附有 一捲取裝置於其下游； 第2圖說明根據本發明之紡絲裝置 π夏之又一具體例附有 一供氣裝置設置於冷卻管； 第3圖說明供氣裝置之又一具體例；以及 第4及5圖說明根據本發明之紡絲裝置之又一具體例其 附有供氣裝置。 發明之詳細說明 第1圖顯示根據本發明之紡絲裝置用於紡絲合成紗之 第一具體例。 紗12係由熱塑性材料紡紗。為達此目的，使用擠塑機 或泵來溶化熱塑性材料。紡絲泵經由溶體管線增送炫體 至被加熱的紡絲頭1。紡絲頭丨底側安裝於噴絲板2上。由 喷絲板2，熔體係呈細絲股線5形式冒出。長絲5呈長絲束 前進通過紡絲軸6，紡絲軸係由進氣汽缸4形成。為達此項 目的，進氣汽缸4直接伸展於紡絲頭丨下游且環繞長絲5。' 於紗線前進方向，冷卻管8聯結至進氣汽缸4之游離端。於 長絲之進入端，冷卻管8包含入口9。入口 9較佳為漏斗形 且聯結至進氣汽缸4。於入口 9之最窄截面部份，冷卻管8 包含第二筒形部32。於筒形部32末端，冷卻管8包含出氣 錐10其形成出口 33。出氣錐1〇止於出氣腔室u。於出氣腔 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 請 先 閱 讀. 背 面 之 /ijm 意 事 項 再 |象 頁 訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 53〇1〇! 五、 A7 B7 發明說明（6) 室11之底側安裝有供氣裝置34。供氣裝置34包含另—冷卻 管35。由出氣腔室11底側，第二冷卻管35與第一冷卻管8 同軸伸展。於第二冷卻管35之入口端包含漏斗形入^%， 其聯結至出氣腔室11。第二冷卻管3 5之游離端形成筒带出 口 37且附有可透氣壁。出口前端包含一個出氣口 田此 處送出長絲5。 一抽取短管14係止於抽取腔室11之一側。透過抽取短 管14，抽取裝置15係設置於抽取短管14之自由端且聯辞至 出氣腔室11。抽取裝置15包含例如真空泵或鼓風機，其於 出口腔室11產生真空，如此於第一冷卻管8及第二冷卻管35 產生真空。介於第一冷卻管出口 33與第二冷卻管35入口 ％ 間’出氣腔室11容納一篩網圓柱30其包圍長絲5。篩網圓 柱30具有可透氣壁。 於供氣裝置3 4下游之紗線前進平面，設置潤滑装置16 及捲取裝置20。捲取裝置20包含導紗器19。導紗器19指示 由紗線橫移裝置21之橫移導紗器往復移動形成的橫移三角 形起點。於紗線橫移裝置21下游設置接觸輥22。接觸輥22 月罪待捲繞之捲包23周邊。捲包23捲繞於旋轉中的捲繞心 軸24上。為達此目的，捲繞馬達25驅動捲繞心軸24。捲繞 馬達25的驅動係以控制輥轉速之函數控制，故捲包之周邊 速度以及捲繞過程中之捲繞速度大致保持恆定。 "於潤滑裝置16與捲取裝置20間，設置處理裝置17用 於處理紗線12。第1圖所示具體例中，纏結喷嘴18形成處 理裝置1 7。 本纸張尺度顧巾S ®家鮮（CNS)A4規格（2】0 X 297公6------- ---------I---裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 530101

五、發明說明（7 作為處理方法之一種功能，可於處理裝置設置一或多 個經加熱或未經加熱的導紗盤，故紗線被捲繞之前先被牽 伸。同樣可於處理區段17内部設置額外加熱裝置用於牽伸 或鬆他。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第1圖所示紡絲裝置中，聚合物熔體輸送至紡絲頭i， 經由喷絲板擠壓成複數長絲5。長絲束藉捲取裝置20撤出 。於此過程中，長絲束係以較高速度通過進氣汽缸4之紡 4軸6。卩过後長絲束經由漏斗形入口 9進入冷卻管8。於冷 部& 8内部，抽取裝置15產生真空。如此將進氣汽缸*外側 之周圍空氣抽取入紡絲軸6内部。進入紡絲軸6内部之空氣 係與進氣汽缸4壁上之氣體透過性成比例。進氣流導致長 絲的預先冷卻，故其表層變堅實。但其中心長絲仍維持熔 融然後疋置空氣連同長絲束經由入口 9抽取入冷卻管8内 部。氣流因入口 9該端形成的最窄截面積以及抽取裝置的 作用被加速，故對抗長絲運動的氣流不再存在於冷卻管。 最窄截面積伸展於筒形管部32全區。如此筒形管部”之長 度界定冷卻管8内部之加速距離。就此方面而言，筒形管 部之長度可由數毫米至500毫米或以上。紗線前進方向之 氣机可減低長絲的應力。固化點移動遠離噴絲板。如此可 影響紗線生產過程中之紡絲速度與牵伸間的關係，因而儘 管採用高紡絲速度仍可獲得高伸長率值。於冷卻管8内部 ，長絲進行冷卻。 為了進一步冷卻，供氣裝置產生額外冷卻氣流。為達 此目的，長絲前進通過第一冷卻管8下游之第二冷卻管％

530101 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（8 ) 。第一冷卻管之出氣錐1〇及第二冷卻管35之漏斗形入口 36 止於出氣腔室11。來自冷卻管8之氣流及來自冷卻管35之 冷部氣流於抽取裝置15作用下被抽取入出氣腔室丨丨。於該 處經由筛網圓柱30通過抽取短管14送出。隨後整個氣流藉 抽取裝置15移除。 於冷卻管35之出口側，長絲5由出口 13冒出且進入潤 /月裝置16潤滑裝置16將長絲組合成為紗線12。為了增加 聚結力，紗線12於纏結噴嘴18内纏結隨後捲繞。於捲取裝 置中’紗線12被捲繞成為捲包23。 可使用第1圖所示配置來生產例如聚酯紗，其係以高 於每为知7,〇〇〇米的捲取速度捲繞。第i圖之紡絲裝置之特 徵在於進入進氣汽缸之空氣量調整配合長絲之延遲加熱處 理。就此方面而言，可影響長絲的預先冷卻及延遲固化雙 重優點。長絲之最終冷卻發生於第二區段，其係由第二冷 部官35形成。為了加強冷卻，可以氣流產生器補充供氣裝 置34，附有氣流產生器聯結至第二冷卻管35之出口端。 第2圖顯示根據本發明之紡絲裝置之又一具體例，其 中設置附有氣流產生器38之供氣裝置34。 第2圖所示紡絲裝置於第1圖所示具體例之差異在於供 氣裝置34之配置。因此有關其餘標示以相同的參考編號之 結構元件之說明，第1圖具體例之說明皆併述於此以供參 考。 第2圖所示紡絲裝置之具體例中，供氣裝置34設置於 冷卻管8之筒形部32區。冷卻管8包含一 39與筒形管部 本紙張尺度刺中關家標準（CNS)A4規格（21Q χ 297公爱） 11 -------------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 530101

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 32 ^開口 39由環形穿孔片狀元件插入筒形管部32之管壁 形，。㈣形管部32之管壁的開σ39由空氣腔室42包圍， 工氣L至由外%繞筒形管部32管壁。空氣腔室42包含供 氣管線41。供氣管線41包含氣流產生㈣。介於氣流產生 裔38與工氣腔至42間，供氣管線41容納一調整式節流閥料 ，其適合控制供氣管線41之自由流動截面積。 於如第2圖所示根據本發明之纺絲裝置之具體例中， 經由抽取裝置15與供氣裝置34之氣流產生器38間之交互作 用產㈣外氣流。此種配置中，冷卻氣流經由開口 ％進入 冷部g 8之加速長度。為了防止冷卻管8内部的擾流，冷卻 氣流經由複數穿孔片狀元糊之穿孔進人開㈣。冷卻氣 流與氣流混合且於紗線前進方向流至冷卻管8出口 ％。於 該處，冷卻氣流及氣流進人出氣腔室u，且藉抽取裝置15 經由抽取短管14去除。長絲束係於冷卻管㈣部冷卻。於 出口腔室11底側，長絲束經出口13離開冷卻區段。隨後潤 滑裝置16將長絲束組合成為紗線。 第2圖所示具體例之特徵在於儘管延遲冷卻，於冷卻 管内部可發生密集冷卻，如此重新定位固化點。 7 氣流進入冷卻管8入口 9及供氣裝置34於冷卻管的位置 調整使冷卻氣流恰在長絲固化點之前或恰在之後進入冷卻 管8。如此形成高度均勾的長絲或紗線。 局部界定於周邊的開口也形成供氣裝置34。同理可構 成不含氣流產生器38之供氣裝置34，古欠因抽取裝置15的作 用，周圍空氣可經由供氣管線41直接進入空氣腔室〇。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公爱

12 53〇1〇ι 五、 經 濟 部 智 慧 財 產 局 消 費 合 作 社 印 製 A7 B7 發明說明（10) 第3圖顯示供氣裝置3 4之修改’例如用於第2圖之紡絲 裝置。本具體例中，於軸向方向滑動套筒43遮蓋冷卻管8 之筒形管部32之開口39。開口39之未由套筒遮蓋部份則聯 結至周圍空氣。如此由於冷卻管8的真空氣氛，將形成額 外冷卻氣流’及經由開口 39的自由流動截面積流入冷卻管 8内部。於供氣裝置34上游之紗線前進方向，長絲5接觸於 供氣裝置34入口端吸入的氣流，其延遲長絲冷卻。唯有於 長絲5已經通過供氣裝置34後，長絲才會被額外流入的冷 卻氣流加強冷卻’因此長絲離開冷卻管8時已經被冷卻。 藉由調整套筒43，可隨紗線丹尼數或聚合物類型之函數， 調整形成冷卻氣流之空氣量。 第4圖顯示供氣裝置34之又一具體例。紡絲裝置同第2 圖具體例。於此處第2圖之說明併述於此以供參考。 第4圖之紡絲裝置之具體例中，供氣裝置34形成於冷 卻管8出口端。出氣錐10包含可透氣壁。如此冷卻管8壁之 開口 39由筒形管部32末端延伸至出口 33。出氣錐1〇之可透 氣壁設置於環繞冷卻管8之空氣腔室42内側。空氣腔室42 包含供氣官線41，其末端聯結至周圍空氣。調整使節流閥 44控制供氣管線41的自由流動截面積。 於第4圖所示紡絲裝置，抽取裝置15產生額外冷卻氣 流。此種過程中，冷卻空氣經由供氣管線41進入空氣腔室 42。由空氣腔室42,周圍空氣因真空氣氛故經由出氣錐1〇 之可透氣壁進入冷卻管内部。隨著紗線前進方向截面積變 寬，介於伴隨著紗線的氣流與旁側進入的冷卻氣流間發生 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐 -------------裝--------訂---------綠 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 530101 A7 B7 五、發明說明（11 ) 強力混合。如此紗線的強力冷卻。冷卻氣流及氣流藉抽取 裝置15經由出氣腔室u及抽取短管14去除。 第5圖顯示紡絲裝置之冷卻系統之又一具體例。本具 體例中，供氣裝置係設置於入口 9下游於冷卻管8之筒形部 32區。此處第5圖所示具體例同第2圖所示具體例，其說明 併述於此以供參考。 第5圖之供氣裝置34於冷卻管8壁包含一開口 39其構成 為鏜孔形式。此外，供氣裝置包含注入器45及壓縮空氣源 47壓細空氣源47聯結至注入器45之喷嘴鏜孔46。注入器 45與壓縮空氣源47作為氣流產生器，且將冷卻氣流經由開 口 39送入冷卻管8内部。注入器45之噴嘴鏜孔牝之製作方 式為於紗線前進方向，介於冷卻管中軸與噴嘴鏜孔間夾角 小於90度。如此冷卻氣流於紗線前進方向被導引入冷卻管 8内部。 除冷卻效果外，第5圖之供氣裝置之具體例證實特別 適合於製程開始穿入紗線。注入器以高度加速導引冷卻氣 流進入冷卻管内部。因抽取裝置15的抽取效果，冷卻氣流 大致於管截面積中區傳播。此流夾帶長絲且可靠地導引長 絲束通過冷卻管8。為了進一步提高效果，可於壁反側設 置第二或其它附有注入器的供氣裝置。 第2-4圖所示供氣裝置包含環形開口沿伸於冷卻管整 個周邊。但也可限制開口僅延伸於冷卻管之某一段周邊。 可於冷卻管壁上形成多個開口呈邊靠邊及/或頭尾相接排 列。開口或多孔壁嵌入件例如穿孔片狀元件之配置，許可 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 請 先 閱 讀. f Sj 之 注· 意 事 項 再 填 頁 訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 14 53〇1〇1 A7 B7 1、發明說明（12) 冷卻氣流大致進人冷卻管内部而未造成重大擾流。第4圖 所示供氣裳置具體例產生極少由擾流之流來冷卻長絲，其 提高紡絲可靠度或紗線穩定前進。 本發明並未限於冷卻管之某種構型。具體例舉例說明 之筒形僅為其中一例，而容易替換為印形，或甚至當使用 矩形喷絲板時可使用角形冷卻管。 較佳特別用於生產高度定向紗，使冷卻管的筒形部變 成極短。於極端案例，冷卻管可僅由進氣錐與出氣錐組成 ，故根據第2圖所示具體例之供氣裝置可位在出氣錐⑺區 元件標號對照 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1...紡絲頭 12…紗線 2...喷絲板 13.··出口 3...熔體管線 14···抽取短管 4...進氣汽缸 15…氣流產生器，抽取裝置 5...長絲 16…潤滑裝置 6...紡絲軸 17…處理裝置 7…壁 18…纏結裝置 8...冷卻管 19…頂端導紗器 9...進氣錐 20...捲取裝置 10...出氣錐 21…紗線橫移裝置 11...出氣腔室 22...接觸輥 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公爱） 15 -------------裝--------訂--------皿線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 530101 A7 B7 五、發明說明（I3) 23…捲包 24…捲繞心軸 25.. .捲繞驅動器 26.. .穿孔 27.. .流側錄 29…穿孔 30.. .篩網圓柱 31…加熱裝置 32…管部 33…出口 34…供氣裝置 35.. .冷卻管 36·.·入口 37."出口 38.. .氣流產生器 39·"開口 40.. .穿孔片狀元件 41.. .供氣管線 42…空氣腔室 43…套筒 44…節流閥 45.. .注入器 46.. .喷嘴鏜孔 47.. .壓縮空氣源 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 16

Claims (1)

1. 530101 A8 B8 C8 ___ D8 六、申請專利範圍 中 第88112472號專利申請案申請專利範圍修正本 修正日期：91年9月 1. 一種紡絲合成紗線（12)之裝置，該紗線係經由組合由複 數個別長絲組成之一長絲束且藉位於紡絲裝置下游之 捲取裝置（20)捲繞成捲包（23)形成，該裝置包含一噴絲 t 板（2); 一冷卻管（8)由喷絲板（2)下游伸出一段距離，冷 卻管包含一進氣錐（9)其具有冷卻管（8)最狹窄的截面積 ' ，一筒形部（32)聯結於進氣錐（9)及一出口（33); —可透 ] 氣進氣汽缸（4)設置於噴絲板（2)與冷卻管（8)漏斗形進 i 氣錐（9)間；一抽取裝置Π5)聯結於冷卻管（8)出口（33) ： ，故於紗線前進方向於冷卻管（8)產生氣流；及一供氣 裝置（34)用以於冷卻管（8)之軸向方向產生額外冷卻氣 j? 流用於冷卻長絲（5)，其特徵在於供氣裝置（34)係形成於 紗線前進方向之冷卻管（8)區進氣錐（9)下游或冷卻管（8) 出口（33)下游。 2·如申請專利範圍第丨項之_裝置’其特徵在於該供氣 裝置（34)聯結於冷卻管（8Π卜卻氣流及氣流合併於紗 線前進方向流動。 丨1 3·如申請專利範圍第2項之_^置，其特徵在於該供氣 裝置（34)係由至少一開口（39)與冷卻管（8)壁介於冷卻 管進氣錐（9)與出口（33)間形成，其中該經由開口進入冷 卻g (8)的冷卻氣流係利用抽取裝置（丨5)由周圍空氣產 生。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂， 17 530101 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 4·如申。月專利範圍第2項之秦置，其特徵在於該供氣 裝置（34)係經由介於冷卻管'(8鱗氣錐（9)與出口⑺）間 於冷部官（8)壁之至少一開口（39)形成，以及經由氣流產 生器（38)聯結至開口（39)形成，其中該經由開π(39)進 入冷卻管⑻的冷卻氣Ρ係利用氣流產生器（38)產生。 5.如申料利範圍第4項父雙裝置，其特徵在於該氣流 產生器為，主入器（45)附有皇少二喷嘴鐘孔（46)及一壓 縮空氣源（47)聯結至注人器（45)，注人器（45)之喷嘴鐘 孔（46)止於開σ (3 9)，其中介於冷卻管⑻中轴與噴嘴 (46)間於紗線前進方向形成小於％度，較佳為μ度至％ 度的夾角。 φ'' 6·如申請專利範圍第3或4項^^裝置，其特徵在於該供 氣裝置（34)包含調整裝置⑷）用於改:變開口（39)的自由 流動截面積。 、 7. 如申請專利範圍第6項乏彻裝置，其特徵在於該調整 裝置為套筒（43)設置於冷卻管(8)，套筒可滑動用以完全 或部伤關閉開口（ 3 9) <.、、 8. 如申請專利範圍第6項裝置 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝丨 ,、可_ :線丨 . 其特徵在於該調整 裝置係由-空氣腔室（42)組成，^由外部包圍冷卻管⑻ 之開口（39)，及一節流裝置（44)其控制於供氣管線⑷） 供應空氣腔室（42)之空氣供應。 9·如申請專利·第㈣之魏裝置，其特徵在於該空氣 腔室（42)之#氣管線（41)其游:滅端係聯結至氣流產生器 (38)〇 〇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（21〇χ297公釐） 18 、申請專利範圍 10·如申請專利範圍第3項^:裝置，其特徵在於該開口 、 、、' 片狀元件（40)形成片 狀元件伸展於冷卻管之聱體周邊。 u·如申請專利範圍第10項込㈣裝置，其特徵在於穿孔片 狀元件⑽為漏斗形’其截面¥祕紗線前進方向漸增 ，且係設置於冷卻管(8)出口側之筒形管部(32)之延長: 。 12.如申請專利範圍第i項之^裝置，其特徵在於該供氣 裝f(34)係設置於冷卻管（8)出'口廣，故冷卻氣流係以紗 線前進方向之反向流考 13·如中料利第12j裝置，其㈣在於該供氣 裝置（34)為第二冷卻管（35)、fV經第二冷卻管前進 ’以及第二冷卻管(35)係於第—冷卻管⑻之軸向延長部 聯結至第一冷卻管（8)出口（33)，因此於第二冷卻管（35) 之冷卻氣流係藉抽取裝奪G 5)產生。 如申料利範圍第13項^^管，其特徵在於該第二 冷卻管（35)包含一漏斗形入口 _及一附有可透氣壁的 圓柱形出口（37)。 y、 广、、、 15·如申請專利範圍第13或14麵_轉，其特徵在於該 第二冷卻管（8)出口（33)及第二入口（36)係藉 出氣腔室（11)互聯，而抽取裝置係聯結於出氣腔室。 種紡絲一合成紗線之方法，該合成紗線係經由組合複 數侗別長絲組成之一長絲束，其藉位於紡絲裝置下游之 捲取裝置捲繞成為捲包形成，其中該等長絲係利用喷絲 530101 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 板由聚合物熔體擠壓出；其中長絲係利用預冷卻區段及 冷卻區段之空氣冷卻；其中冷卻區段包含冷卻管附有真 空氣氛，因此於冷卻管，氣流係與紗線前進方向產生用 於輔助紗線的前進；其中該冷卻速度及紡絲速度彼此調 配，故長絲唯有於冷卻管内部才固化；及其中該等長絲 係於冷卻區段結束時合併成為紗線，其特徵在於該等長 絲於合併成為紗線之前，藉由冷卻區段額外產生的冷卻 氣流冷卻而固化。 17. 如申請專利範圍第16項之方法，其特徵在於該冷卻氣流 係於冷卻區段於氣流之相同方向流動。 18. 如申請專利範圍第16項之方法，其特徵在於該冷卻氣流 於冷卻區段内部係於紗線前進方向之反向流動。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 奉 訂- :線丨 本紙張尺度適财_家群（CNS) M規格（2獻297公 20