TW529189B - Thin secondary battery - Google Patents

Description

529189 A7 B7 五、發明説明（1 ) 發明之技術領域 本發明係有關薄型二次電池，更詳細的說，本發明係有 關薄型攜帶機器可長時間使用之薄型二次電池。 前技術 於急速普及利用行動電話或網際網路之攜帶終端機等可 動機器（攜帶機器）環境中，非常期望攜帶機器之更小型 化、薄型化、輕質化。做為如此攜帶機器電源之一者，可 列舉如鋰離子電池。此電池因有所謂之高能源密度、輕質 之特徵，而常搭配在攜帶機器中，生產量確實大增。一向 鋰離子電池是在鋼或鋁所做成之外裝罐内，封入電池元件 並加以封口。鋰離子電池中，為了因應機器薄型化之要求 而進行技術開發，而生產總厚度為4 mm以下之電池。 另一方面，攜帶機器之薄型化競爭非常激烈，正在進行 目標為比0.1 mm更薄型化之競爭，另一方面，在攜帶機器 中，因使用時間短是一致命傷，不能單單只採用小的電 池。又，電池罐型並不限定外裝罐之製作上，有4 mm左 右厚度之限定，即使可以如上述般薄外裝罐，本身之厚度 相對於電池全體之厚度而言仍變得過大，很難得到高能源 密度。在如此狀況中，很多是由電池來決定機器厚度之情 形的目前，殷切期望能開發薄度和容量密度雙方都滿意之 電池。 在此為了解決上述課題，而開發出聚合化電解液等，使 用沒必要硬化外裝罐之積層體做為外裝材之電池。 積層體，一般是由為了將電池元件封入之接著劑、為了 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 529189 A7 B7 五、發明説明（2 ) 防止水分進入之金屬箔、依情形，以提高表面針刺強度等 為目的之保護膜層的積層體所組成，此積層體之總厚度為 100〜200/zm程度，與罐型電池相比，非常薄，再者，為 了能將做成袋狀電池封入，電池厚度並不受限，可以得到 薄型電池，為此，非常期望能做成攜帶機器之電池。 然而，相對於内壓此電池因力道很弱，電池内壓上昇 時，電池會膨脹，會有在不特定方向噴出内容物之可能 性，又，在攜帶機器裝著時，因可能單獨處理電池包裝， 而要求能耐外力，為此，電池外裝有必要分別固定外裝。 又，在成為内藏型時，為了貼付外筐體，有必要接著層。 因此，實際上不能對機器之薄型化有所貢獻。 為了機械地有效率地組合薄型電池，已有各建議種方 法。例如特開平8-17179號公報中，是揭示為了容易對機 械實裝，將薄膜電池埋藏在基板中。又，特開平10-135 12 號公報中，是揭示埋藏在可摘下薄型電池之筐體内部。 然而此等，實際上由積層體到外裝部，為了内藏所含有 之薄膜電池，不會對機器之薄型化有很多貢獻，又與電路 基板一體化之技術也被揭示，但單單一體化構成電路基板 之樹脂層不能完全阻止水分進入電池中，長期使用會有問 題產生。 發明所欲解決之課題 如此依本發明的話，其提供一種薄型二次電池，其特徵 在於··備有由正極層、電解質層、負極層所積層成之電池 元件，及封止電池元件表裡面之積層體，此積層體是自電 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐） 529189 A7 B7 五、發明説明（3 ) 池7C件側至少由接著層與金屬層之積層體所構成，電池元 件表面側之金屬層和裡面層之金屬層，其強度、厚度或此 等二者有所不同。 圖式說明（元件符號說明） 圖1表示本發明之薄型二次電池之概略剖面圖。 固2表示本毛明之薄型一次電池之電池元件概略剖面 圖3表示一向之薄型二次電池之概略剖面圖。 課題之解決手段 依本發明的話，由改變金屬層之強度、厚度或此兩方， 在黾池發生異$時強度小之一側或薄的一側因電池必定會 膨脹，可以特別限定内容物之喷出方向。 再者’厚金屬層做成凹形狀，在此凹形狀之内側由配設 龟池元件’更能特定内客物之喷出方向。 又，厚金屬層選用鋁合金、鎂合金之金屬，則可以做成 更薄、更輕之電池。 再者，為了使此等材料成形，可以使用流入鑄型製作流 入之方法，和加壓加工壓延板材成型方法中的任一種方 法，最好是加壓加工板材之材料是可以做成比金屬層更 薄，又在打薄之時，因不用擔心針孔等，所以電池之信賴 性可以提高。 如此做，厚金屬層能兼做筐體用，將薄金屬層向攜帶機 器之内側，電池即使液漏，使用之一方因不會直接嘴出， 可以確保異常時之安全性。又金屬層因兼做筐體用，不需 _____- 6 - 本紙張尺度適用中國國家榡準(CNS) A4規格(210X 297公釐）

529189 A7 B7 五、發明説明（4 ) 一向必要之單方積層體，可以使機器變成薄型體，或是含 有筐體和電池之厚度與一向者相同之場合，可以使電池量 變得非常大。 以下，更詳細說明本發明。 厚金屬層之厚度是兼做筐體用時，因必需要有強度之 故，所以有0.4〜1.5 mm程度為宜，比此厚度更薄時，不能 充分保住做為筐體之強度，又，比此以上之厚度時，就變 成不能滿足機器薄型化、輕量化之電池。同時，在本發明 中做為筐體者，可列舉如筆記型電腦、錄影照相機、照相 機、行動電話等之各種攜帶機器筐體。 不兼做筐體用時，厚金屬層之厚度以〇.〇5〜200 mm程度 為宜。 又，即使不兼做筐體用，做金屬層者，可列舉如於鋁中 添加鎂做成鋁合金，或鎂中添加鋁或鋅做成鎂合金等。 薄的金屬層厚度，是以可以防止水分進入電池之厚度的 話就可以，而無特別限制，但通常是以10〜300 /zm程度為 宜。再者含電池之總厚度，以從對突起物等之針刺強度觀 點來看，以有30〜200 /zm程度為宜。又在薄金屬層側再設 保護層時，就不必要太大強度，以防止水分浸入為重點設 計就可以。例如由最近提高之壓延技術，即使15 //m程度 之鋁箔也是無針孔材料，可以使用如此之15〜25 /zm程度 之鋁箔。同時，從防止水分之目的，厚度方面，無針孔是 非常重要的，如此單面之積層金屬層打薄時，具有下述特 徵，相反側之金屬層之熱容量即使變大，在金屬層之薄侧 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 529189 A7 B7 五、發明説明（5 ) 因加熱等手段，可以得到可信賴之封止等。 上述薄金屬層以由铭、不錄'鋼、錄、銅等之金屬结等所 成者為宜。 上述中由改變金屬層之厚度，雖可特定内容物之噴出方 向，即使同程度之厚度，使用強度不同之材料也可以特定 内容物喷出之方向，本發明之強度，是以構成金屬層之金 屬拉拔強度等相比較來定義。強度差，基本上是強度高之 金屬/強度弱之金屬的比值以大於1者為佳，較好是2倍以 上，最好是5倍以上。使用能滿足此比值之金屬，在異常 時，可以更確定特定内容物噴出之方向。 在上述金屬層中，由積層接著層而完成積層體。 在此做為接著層者，可列舉如熱融著性樹脂之薄膜，具 體地，可列舉如由聚乙烯、聚丙烯、改質聚乙烯、改質聚 丙烯、離子鍵聚合樹脂、熱融著性聚醯亞胺、聚甲基丙烯 酸甲酯等樹脂所成之薄膜。接著層厚度以有20〜250 /zm程 度為宜，又，因材質之不同而異，但以熱融著性、薄膜強 度、膜物性之觀點來看，以80〜200 /zm之範圍為宜，接著 層太薄時，不能充分防止水分進入，又太厚時，熱融著之 際，樹脂薄膜不能充分傳熱，氣密信賴性下降，電池能源 密度下降，所以並不好。 又，電池元件，通常有外部接續用金屬浴槽，在此金屬 浴槽之導出部，為了要密封性提高，在導出部可以再設一 層上述之熱融著性樹脂接著層。 針對金屬層在接著層（電池内側）之另一侧（電池表面之 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 529189 A7 B7 五、發明説明（6 ) 一侧），為了提高針刺強度，可挾住保護膜。在此所用之 保護膜者，可列舉如尼龍、聚S旨、P E T等所成之薄膜。同 時，金屬層之厚度為將薄的一側配置在機器之内侧時，因 無特別從外部加力之故，可以省略在薄的一側加上如此之 保護膜。 依上述不同厚度之積層體，將正極層、電解質層及負極 層所積層之電池元件封止來完成電池，做為為了封止電池 元件積層體之形狀者，可以列舉在一方或兩方有電池厚度 程度之凹處形狀，此場合是在薄的一侧（強度小的一侧）付 著可以簡單。又，另一方面，積層體為兼做筐體之情形， 在加壓筐體本身成形之際，可以同時作成凹洞，又，電池 元件為非常薄時，可以對應做成任一種之平板狀。 由接著層做為封止手段者，是使用加熱器等，由加熱來 接合之一般方法，又，由超音波來照射，也可以將接著層 相互熱熔著。積層體兼做筐體時，筐體之厚度大，因熱容 量大之故，用前者之方法有不能得到充分信賴性之情形， 但此時用後者之方法就很有效。 含有電池元件之電池總厚度以3 mm以下為宜，較好是 在2 mm以下，在此，通常之電池中，積層體之厚度兩方 有3 00 //m左右，是相當總厚度3 mm之10%。針對此，本 發明中，在通常電池必要的一對積層體内，可以省略單 側，可將此部分當作電池元件空間使用。尤其電池之總厚 度在2 mm以下之情形，至少容量可以提高10%以上。再 者，由積層體所封止之電池被當做電池袋時，必需使用有 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 529189 A7 B7 五、發明説明（7 ) 強度之外裝材，但在本發明之電池中可以省略此部分。 電池元件是由正極層、固體電解質層及負極層之積層體 所成，此積層體當做基本單位，合計設計容量可以將此再 度積層。 在此，一般正極層是混合正極活物質、導電材、溶解在 溶劑或所分散之結著材，製作成泥漿，可以在集電體之單 面、或兩面中由塗佈、或充填來製作，在正極層製作中， 為了提高結著性，在各各結著材之融點前後，及在溶劑沸 點以上之溫度進行熱處理較佳。 做為集電體者是使用金屬單體、合金等，例如鈦、鋁或 不銹鋼等，又，銅、鋁或不銹鋼之表面可以使用由鈦、銀 所形成之膜。形狀除箔之外，可列舉如薄膜、薄片、網、 被打洞者、金網體、多孔質體、發泡體、纖維群之成形體 等。集電體之厚度並無特別限定，但從強度、導電性、電 池製作場合之能源密度觀點來看，以1 /z m〜1 mm為宜， 最好為1〜100 /zm。 做為正極活物質者以LiCo02、LiNi02所代表之 (在此 Ml 表示 Fe、Co、Ni 之任何一個， M2是過渡金屬、4B族、或是5B族之金屬、x = 0〜1， y = 0 〜1 )、以 LiMn2〇4代表之 LiMn2.xM2x〇4 (式中，Μ 2 為過 渡金屬、4Β族或5Β族之金屬，X為0〜2)等含有鋰之氧化 物。又，也可以使用如Μη〇2、Μ0Ο3、V3O5、V6013等不 含經之氧化物。在此，含有經之過鍍金屬硫屬（chalcogen) 化合物，因可以在放電狀態完成電池，製造步驟中之安全 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 529189 A7 B7 五、發明説明（8 ) 性要考慮較好。同時，不含麵之氧化物，在負極層或正極 層中有必要預先含有鋰。 再者，為了導電性之給與、結著性之給與，在上述正極 活物質中混入導電材、結著材來形成正極層。相當於活物 質1 0 0重量部，此混合比是，導電材可以為1〜50重量 部、結著材為1〜30重量部。導電材之混合比是以2〜20重 量部較好、2〜10重量部更好。電解質或膠質電解質之前 驅體等的粘度較高時，為了電解液之更容易滿意，導電材 要少，才是有效之確保空隙率手段。又，導電材少之場 合，可以提高電極中之活物質密度，在此場合，電極中之 活物質密度以在2.8 g/cc以上為宜，以在3.0〜3.4 g/cc範圍 更佳。 此導電材，可用碳黑（乙炔碳黑、熱碳黑、槽法碳黑等） 等之碳類，或石墨粉末、金屬粉末等，但並不限定只有此 而己。此結著材，可以使用聚四氟乙烯、聚氟化偏乙烯等 氟系聚合物、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系聚合物、合成橡 膠等，但不只限定此等而已。 導電材少於1重量部，或結著材多於30重量部時，電極 内部抗阻或分極等變大，因電極放電容量變低，很難製作 出實用之鋰二次電池。導電材多於50重量部時，因電極 内所含活物質量減少，做為正極其放電容量變低。結著材 少於1重量部以上時活物質之結著能力就變成沒有，因活 物質之脫落或機械強度下降，電池之製作困難，多於30 重量部時與導電材之情形相同，電極内所含活物質量減 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公釐） 529189 五 、發明説明（ 不實：％極内邵抗阻或分極等變大’故電容量變低而 負極層是可以使用做為負極材料之 如，鋰和鋁之人入、 简趣合金（例 化物等。從安：：循藏放出…材料或金屬氧 望。做為峻材料^Γ 面來看’以咬材料較有希 如可列舉鉛材料（ 周知材料，例 成碳、呋喃樹寺）、石油“、甲酚樹脂燒 間相歷青=;燒：碳、聚乙腈燒成凝、氣相成長碳、中 之石墨:^ 性高之石墨表面形成非晶質碳層 可 石 因 内 以使電池電壓變平3 ^ ^ 科口 广千坦、-源达、度變大，所以較好。再者 "液和墨粒子之表面有非晶質碳層之石墨材科， …和副反應較少，由積層體所封止 塵較弱形狀之電池特別適用β τ針對 上述之碳材料做為鐘離子二次電池之負極層時，可以 入峽材料（較好是粒子狀之材料）和結著材來形成。此時 為了提高導電性可以混人導電材。在此所使用之結著材 乙 限 了以使用聚氟化偏乙婦、聚四氟乙埽等氟系聚合物、聚 缔、聚丙埽等聚埽煙系聚合物、合成橡膠類等，但並不 足只有此而己。 、 變 電 碳 碳材料和結著材之混合比可以為重量比99 ·· 1〜⑽ 結著材之重量比大於70: 30時’電極内部抗阻或分極3等 大，電極放電容量會變低，很難製作出實用之鋰二a 池。又，結著材之重量比小於99:1時，碳材料自^ = _12- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格U10X297公|；Γ 529189 A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 材料和集電體之結著能力變得不充分，因而活物質銳落或 機械強度下降，很難製作電池。 負極層，一般將上述活物質、溶劑中溶解或分散之結著 材、對應必要混入導電材後，製作成泥漿，在集電體上由 塗佈、或充填來製作。在此場合，為了提高結著性及除去 結著材之溶劑，在溶劑沸點以上或結著材之融點前後溫度 之真空中，最好在不活性氣體包圍氣氛下或空氣中進行熱 處理。 做為集電體者有銅、鎳等。形狀除了箔之外、可使用薄 膜、薄片、網、被打洞物、金網體、多孔質體、發泡體、 纖維群之成形體等。集電體之厚度並無特別限定，但強 度、導電性、電池製作時從能源密度觀點來看以1 /z m〜 1 mm為宜，較好為1〜100 /zm。導電材並無特別限定，但 可以使用碳黑（乙块碳黑、熱碳黑、槽法碳黑等）等之碳 類，或金屬粉末等。 電解層並無特別限定，但可以使用如有機電解液（電解 質鹽和有機溶劑所成者）、高分子固體電解質、無機固體 電解質、熔融鹽等，其中以高分子固體電解質較適於使 用。在高分子固體電解質中，是使用由電解質和電解質之 解離高分子所構成物質、在高分子中持有離子解離基之物 質。做為電解質解離之高分子者，有聚乙烯氧化物衍生物 或含該衍生物之聚合物、聚丙烯衍生物、含該衍生物之聚 合物、磷酸酯聚合物等。又，此高分子固體電解質除上述 之外，尚有含以下說明或所謂之凝膠電解質。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 529189

凝膠電解質是指在高分子中，加 之凝膠狀固體電解質之意思。此 二二質鹽和有機溶劑 用擔心液漏之固體電解質之特徵/ ^質’同時具有不 性，所以非常有希望。 k液體離子之傳導 為了形成凝膠電解質骨格之有 為丨唆浚釦韻釦从 ^ 钱化ϋ物，有電解質之溶 d /令展和親和性，有可聚合之 、，^ ^ ^ 匕基 < 化合物的話就可 以，叫”·、特別限足，例如可列舉 鍵結合基之化合物，或寡聚八丙^續構造及不飽和雙 次暴水口丙烯酸酯、聚酯、聚亞胺、 聚硫醚、聚颯呋等單獨戋是併 、 领必疋诉用一種以上者。同時，由與 溶骑丨]之親和性來看，以右臀齡接、生 ^以有水醚構造及不飽和雙鍵結合基之 化合物較佳。 做為聚醚構造單位者’可以列舉如乙缔氧化物、丙婦氧 化物、丁婦氧化物、縮水甘油_類等，可以適當單獨使用 此等或是併用二種以上者。又，組合二種以上之情形，其 形怨可以適當選擇塊狀、無規則者。再者，做為雙鍵結合 基者，可以列舉如烯丙基、甲基烯丙基、乙烯基、丙烯 基、甲基丙烯基等。 又’在凝膠電解質中所用之有機溶劑者，可以列舉如碳 酸丙烯酯（P C )、碳酸乙烯酯（E C )、碳酸丁烯酯等環狀碳 酸酯類’和碳酸二甲酯、碳酸二乙烯酯、碳酸乙基甲酯、 碳酸二丙烯酯等鍊狀碳酸酯類、r _ 丁内酯、r -戊内酯等 之内酯類、四氫呋喃、2 -甲基四氫呋喃等呋喃類、二乙 醚、1，2-二甲氧基乙烷、i，2-二乙氧基乙烷、乙氧基甲氧 基乙烷、二噁烷等醚類、二甲基亞颯、環丁讽、甲基環丁 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 529189

石風、乙腈、蟻酸甲酯、醋酸甲酯等，可以使用此等。 做為電解質鹽者，可以列舉如過氯酸鋰（LiC1〇4 )、硼氟 化鐘（UBFO、磷氟化鋰（LiPF0)、6氟化砰酸鋰 (LiAsF6)、6氟化銻酸鋰（USbF6)、三氟化甲基磺酸鋰 (CF3S03Li)、三氟化醋酸鋰（CF3COOLi)、三氟化甲烷磺 酸亞胺41 ( LiN(CF3S〇2)2)等鋰鹽，可以使用此等1種以上 之混合者。 凝膠電解質，是在上述所選擇之溶劑中溶解電解質鹽而 调製得到之電解液，和上述有機化合物混合，由聚合而製 得者。 聚合方法可列舉如熱聚合、光聚合、放射線聚合等。熱 聚合起始劑、光聚合起始劑是使用該業者所周知之物質， 又聚合起始劑之量，依組合等之不同而適當選擇。 實施形態 以下以實施例來詳細說明本發明，但本發明並不是只限 定如此而己，同時，為了說明圖面，厚度免不了有可能過 度表現之情形，各個厚度關係在圖中並不受拘束。 實施例1 •正極層之製作 取f正極活物質中使用鈷酸鋰（LiC〇〇2)，將做為結著材之 聚氟化偏乙埽一次溶解到有溶劑N-甲基士吡咯烷酮之乳 缽中得到結著材〉容液，將上述正極活物質和乙块碳黑滿 合，分散到上述溶液中，製作成膏狀液。 、 如此所彳于賞狀液塗佈到鋁箔所成之集電體的兩面，此等 -15- 529189 A7 B7 五、發明説明（13 ) ~一 --- 在6〇C中假乾燥，在150°C熱處理後壓型，做為65 x 65 mm 之正極層至工部分，無塗工部分就打成凹洞形狀成集電 體。再者為了除去水分在18(rc減壓乾燥，以此當做正極 層，塗佈密度為3.〇 g/cm3，正極層之總厚度為14〇 ， 又’同形狀、同大小，只在單面塗佈同樣作成正極層。 •負極層之製作 在負極活物質中，將人造石墨MCMB (粒徑12 /zm、 d (002) = 0.3 3 7 nm、R值=0.4)、分散在溶解有結著材聚 氟化偏乙烯之N-甲基-2-吡咯烷酮溶劑所成之溶液乳蛛 中’將漿膏狀物塗伟到銅箔之兩面，在6(rc假乾燥此等， 在150 C熱處理後壓型，做成64 X 64 mm之負極層塗工部 为’典塗工部分打壓成凹洞形狀壓板體。再者為了除去水 分’在200 C中真空乾燥，以此當做負極層，塗佈密度為 L5 g/cm3 ’負極層之厚度為130 。 •電池元件之製作 將溶解有1 Μ之LiPF6的碳酸乙烯酯（以下稱E C)和碳酸 二乙酯（以下稱D E C )的1 : 1 (體積比）溶劑5 0克中，溶解 10克之聚乙烯氧化物•聚丙晞氧化物和二丙婦g旨之共聚 合體（分子量2000)，加入0.06克聚合起始劑。 將此溶液含浸聚丙烯製之不織布（厚度16 //m)，挾在玻 璃板中，由紫外線照射使凝膠化，而得到凝膠電解質層。 正極層、負極層是，將上述溶液含浸各層，挾在玻璃板 中，經紫外線照射使凝膠化，做成凝膠電解質複合電極。 使用如此所得之電極及電解質層，將負極層2張、正極層 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 529189 五、發明説明（14 ) 3張（最外層是正極層之單面塗工電極）、電解質層4張積 層，製作成電池元件。 •積層體及電池之製作 做為金屬層厚侧之積層體者，為在厚度〇·8 mm之鋁合金 板上做接著層，貼付厚度50 /zm之改質聚丙烯薄膜，其大 小為70 X 70 mm。另一方面，做為薄侧之積層體者，為在 厚度8 0 a m之鋁箔上做接著層，將40 # m之改質聚丙 烯、做為表面保護層之30 /zm PET薄膜貼付。在此等積層 體上，挾住上述電池元件，全體減壓，將積層體周側部分 以熱融著來封止，製作薄型電池。 所得電池在充電終止電壓4.1伏特、60 mA電流值中進行 CC-CA充電。充電終止條件是電流值衰退變成所設定電流 之5 %時就終止充電。放電在60 mA低電流放電，放電終 止電壓是在2.75伏特。測定結果，設定電流值之容量為 330 mAh，製作相同電池5個，持續流動5 A之電流，進行 過充電試驗，所有電池為積層體構造之金屬層是向薄面方 向膨脹，如此持績流動電流之結果，所有積層體構造之金 屬層在薄面方向噴出内容物。 比較例1 除了將實施例1中厚側積層體，變更為金屬層薄側積層 體外，其餘和實施例1相同製作電池。所得電池有330 mAh之容量，製作相同電池5個，持續流動5 A之電流，進 行過充電試驗，所有之電池在表裏都均等膨脹，如此持續 流動電流之結果，有3個和2個之比率在不同面方向噴出 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 529189 五、發明説明（15 ) 内容物。 實施例2 如實施例1製作正極層6、負極層8及電解質層7，積層 負極層3張、負極層4張製作電池元件（參考圖2)。除了將 0.8 mm之鋁合金加壓加工成筐體形狀，做為厚側金屬層之 夕卜，如實施例1般同樣製作電池（參考圖1 )，所製作之電 池是和筐體一體化。積層筐體和電池，總厚度有2 mm， 放電容量有480 mAh。在圖1中，1是薄侧金屬層、2及4 是接著層、3是電子元件、5代表筐體。圖2是對應圖1之 電池元件3之A部。 比較例2 和比較例1相同製作電池，將此電池貼付在和實施例2 所用之鋁合金相同形狀筐體之兩面帶（接著層）上（參考圖 3 )，兩面帶之厚度約為90 /zm，全體厚度和實施例2幾乎 相近有1.9 mm，所得電池之容量有330 mAh。圖3中，9是 電池元件、10是金屬層、11及12是接著層、13是筐體。 由此等實施例和比較例可知，在薄型電池中，和電池罐 相比，厚度做成薄的即使可使用積層體來做，此積層體所 占比率很大，再者在機械的筐體上貼付之情形，兩面帶等 有必要變成接著層，因必需考慮到此部分之厚度，結果， 會浪費電池元件一組程度之厚度，此浪費變得非常大，上 述實施例和比較例中，即使有相同厚度電池容量也大約有 1 . 5倍之差異。因此可知，積層張數受限之薄型電池，對 機器之實裝厚度確認相同之場合，其電池容量會有很大之 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 529189 A7 B7 五、發明説明（16 ) 差異。 再者，上述實施例、比較例是以M D大小電池來比較， 但此等電腦大小變成Β 5、A 4大小時電池容量之大小必然 出現相當之差異。 同時，此次電池是設計全體厚度相同，但設計相同容量 之電池時，全體之厚度不能說是可以變薄。 在嚴格要求薄型化中，做為薄型機器電源者，將積層體 之厚度改換在電池元件上，能提高能源密度，進而可以大 幅延伸薄型攜帶機器之使用時間。又，相同電池有充分容 量時，含電池機器之厚度可以變薄。又，即使在異常時， 内容物噴出方向也被特定之故，對消費者而言有安全性。 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

1. A BCD 529189 六、申請專利範圍 1. 一種薄型二次電池，其特徵為：備有由正極層、電解質 層、負極層所積層成之電池元件，和封止電池元件表裡 面之積層體；此積層體是自電池元件侧至少由接著層與 金屬層之積層體所構成，電池元件表面侧之金屬層和裡 面侧之金屬層，其強度、厚度或此兩者各不相同。 2. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中厚金屬層 為有凹形狀、電池元件為配設在凹形狀之内侧。 3. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中厚金屬層 為選自鋁合金、鎂合金之金屬所構成。 4. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中厚金屬層 是將延壓板材經加壓成形而得者。 5. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中厚金屬層 為兼作電子機器之筐體者。 6. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中厚金屬層 為0.05〜200 mm之厚度。 7. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中薄金屬層 為選自铭、不銹鋼、鐵或銅之金屬搭。 8. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中薄金屬層 為10〜300 //m之厚度。 9. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中高強度金 屬層和低強度金屬層之強度比在2以上。 10. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中電解質層 為固體電解質。 11. 如申請專利範圍第1項之薄型二次電池，其中電池元件 之總厚度為2 mm以下。 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）