TW522189B - Resin molded article having a spring structure and method of producing the resin molded article - Google Patents

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522189 A7 ______B7_ 五、發明說明（/ ) 發明背景 1. 發明領域 本發明係關於一種具有彈性結構之樹脂模製物件及製 備該物件之方法，更特定言之，係關於一種具有彈性結構 之樹脂模製物件，其在耐衝擊性及負重能力方面非常優異 且亦適合用來作爲過瀘器介質，及一種製備該物件之方法 〇 2. 相關技藝說明 目前，聚胺基甲酸酯泡沬塑料爲座椅與床用膠墊的主 流物料。 另外，在日本專利特許公開申請案（公開）第2000-51011號中曾提出一種膠墊，其係藉由合成橡膠黏合劑將1 至20丹尼爾（denier)之合成纖維與天然纖維相互部分黏 合而製得。 再者，在日本專利案號2995323中曾揭示一種汽車用 座椅膠墊墊片，其中座椅表面部分係由具有一種單層結構 之高回彈性泡沬塑料所形成，且該高回彈性泡沬塑料係由 含有10重量％或更少之二異氰酸甲苯撐酯（tolylene diisocyanate，TDI)的聚胺基甲酸酯泡沬塑料所製得，而其 餘的異氰酸酯則是由二苯甲烷二異氰酸酯（ diphenylmethane diisocyanate)戶斤开乡成0 一般而言，聚胺基甲酸酯泡沬塑料會深深地下陷，如 果使用者坐在上面一段長時間會變得很疲勞。此外，由於 聚胺基甲酸酯泡沬塑料爲熱固性樹脂，故難以回收之。因 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522189 A7 B7 五、發明說明（2 ) 此，聚胺基甲酸酯泡沬塑料只能藉由切碎機將其切碎成料 屑，再將料屑黏合成一種稱爲料屑泡沫塑料（條帶死泡沫 塑料（ribbon dead foam))的物料來回收，或就只是燃燒 來回收熱能。處理聚胺基甲酸酯泡沬塑料的方法包括塡埋 和焚化。然而，由於聚胺基甲酸酯泡沬塑料的體積密度低 且軟，用它們不能造出穩定的土地，也因此適合其塡埋的 地點有限。另外，聚胺基甲酸酯泡沬塑料的焚化會對焚化 爐造成很大的傷害，且會產生有毒氣體，這需要高成本來 消除。然而，尙未有在作爲座椅、床等膠墊物料時能有如 聚胺基甲酸酯泡沬塑料般的高性能且可以低成本來製造的 替代物料。 而且，聚胺基甲酸酯泡沫塑料如此軟，以致於當用來 作爲汽車用座椅膠墊墊片時，它們會造成使用者有上下起 伏且會搖晃的感覺。因此，長時間駕駛會造成使用者感覺 腳麻且變得很疲勞。除此之外，聚胺基甲酸酯泡沬塑料有 下列幾個有待解決的問題： 聚胺基甲酸酯泡沬塑料難以淸潔和回收。用於其製造 之一種胺催化劑被截留在其泡沬塑料內，產生臭味。 聚胺基甲酸酯泡沬塑料具有儲熱性質，且容易變得悶 熱，而且還擔心如果聚胺基甲酸酯泡沬塑料暴露於強光一 段長時間，其可能會開始燃燒。此外，當其燃燒時，會產 生氰、氯化氫及氨等氣體。 雖然設定2020年爲廢除使用CFCs代用品（其係用作 一種發泡劑）的最後期限，但尙未發現在發泡性能方面比 4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · n n an flu n ·_ϋ i·— 一口， —.1 ·ϋ ϋ>1 tammmm _1ϋ l 1

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 522189 A7 _ B7 五、發明說明（$ ) CFCs代用品更優異的替代試劑。 TDI (二異氰酸甲苯撐酯）爲一種常用於製備軟質聚 胺基甲酸酯泡沬塑料的異氰酸酯，其爲一種非常有害的物 質，且日本政府勞工省（Ministry of Labor of Japanese Government)告示第25號說明到，TDI應該以〇.〇〇5ppm 或更低的濃度使用。在許多實際製造場所中，並未進行對 TDI的徹底控制，對勞工的健康造成傷害。 上述揭示於日本專利案號2995325之汽車用座椅膠墊 墊片在軟質聚胺基甲酸酯泡沫塑料的特性方面已有所改良 ’但有聚胺基甲酸酯泡沫塑料的缺點。 雖然在日本專利特許公開申請（公開）案第2000-51011藏中所提出之膠墊提供了一些優點，即其具有優異 的透氣性且可淸潔，但仍有一些缺點，亦即其耐久性低， 其製造方法很複雜，且加工成本非常地高。另外，橡膠黏 合劑與可交聯聚胺基甲酸酯是難以回收的熱固性樹脂，而 且由於該膠墊並非單一組成物，所以難以回收該膠墊。 一種揭示於日本專利案號2548477中的膠墊係經由熔 融黏合高熔點聚酯纖維與低熔點熱塑性彈性體而製得，因 此遭遇到一些有待解決的問題：膠墊難以回收，其製造方 法很複雜，且加工成本非常地高。 本發明曾作爲解決以上問題的方法，且其一目的就是 提供一種具有彈性結構的樹脂膠墊元件，其可以回收，以 降低的成本製造，且不會深陷，如此一來，即使在使用一 段長時間之後也不會讓使用者疲勞，可用來代替難以回收 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I裝--------訂---------線』 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522189 A7 B7 五、發明說明（★) 且遭遇上文所述在處理方面之問題的聚胺基甲酸酯泡沫塑 料。 另外，本發明使爲了再利用包裝食用油用之熱塑性樹 脂容器及廢棄農藝塑料薄膜而再生的樹脂（如PE及類似 物）可再生爲具有高附加價値的物件。根據本發明之具有 彈性結構之樹脂膠墊元件可視需要而多次回收。此外，根 據本發明之膠墊結構係使用聚烯烴（如PE和PP)與乙酸 乙烯酯樹脂（以下稱爲”VAC”）或乙烯乙酸乙烯酯共聚物 (以下稱爲”EVA”）或苯乙烯丁二烯苯乙烯（以下稱爲 ”SBS”）的混合物作爲原料而製得，且本發明之另一目的 爲提供具有彈性結構之樹脂模製物件，當用作床或座椅的 膠墊時，其在緩衝性質方面很優異。此外，本發明還有另 一個目的就是提供一種藉由簡易模製步驟便能夠製造模製 物件的方法，該模製物件的塑形自由度很高，且具有所需 的物理性質，如耐重強度（負重能力）和耐衝擊性等等。 發明摘述· 根據本發明之具有彈性結構之樹脂模製物件30包含一 種有預定體積密度（bulk density)的立體結構（以下簡稱 爲”立體結構”），該立體結構係經由接觸、纏繞與聚集鄰 接之連續長絲及或短絲的不規則線圈或捲毛而形成，該絲 係由聚烯烴與VAC、EVA或SBS的混合物所製得。 本發明特徵亦在於該立體結構具有可提供低密度和高 密度的空隙。 聚烯烴樹脂之乙酸乙烯酯含量對VAC或EVA的混合 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

522189 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（e) 比爲70至97重量％對3至30重量％，較佳爲8〇至9〇重 量％對10至20重量％。如果VAC含量等於或低於3重量 % ’則立體結構的衝擊回彈性就低，然而，當VAC含量等 於或高於30重量％時，該結構之熱特性就會降低。 聚烯烴樹脂對SBS的混合比爲50至97重量％對3至 50重量％，較佳爲70至90重量％對10至3〇重量％。該 聚烯烴樹脂可爲一種再生樹脂。 實心連續長絲及/或短絲具有例如〇·3毫米至3.0毫米 ，較佳0.7至1.0毫米的直徑，而空心連續長絲及/或短絲 具有1.0毫米至3.0毫米，較佳1.5至2.0毫米的直徑。此 外，立體結構具有例如〇·〇〇1至〇·2克/公分3，較佳〇.02 至〇·ΐ克/公分3的體積密度。雖然可能僅藉由實心或空心 長絲來形成立體結構，但如果使用它們的混合物，則實心 長絲對空心長絲的混合比爲例如〇至50對50至100。此 外，如果空心長絲是用在結構的中心部分，並以實心長絲 包覆，則可增加觸感。 本發明係關於一種作爲例如汽車座椅或床的膠墊物料 。當立體結構之體積密度等於或低於0.001克/公分3時， 其強度減弱。如果該體積密度等於或高於0.08克/公分3時 ，就不可能減輕其重量，且其彈性消失。 如果長絲直徑等於或小於0.3毫米，長絲的堅度消失 ，且熔融黏合的長絲部分數量增加，因而減低立體結構的 空隙比。相反地，如果長絲直徑等於或大於3.0毫米，則 長絲太過堅固，而因此不能形成線圈或捲毛，如此一來， 7 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 MB I Ϊ ^ · ·1· I §1 1·— «Bn I *"口

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 522189 A7 B7 五、發明說明（6) 熔融黏合之長絲部分數量降低，因而減弱立體結構的強度 。空心長絲的直徑爲1.0毫米至3.0毫米，較佳1.5毫米至 2.0毫米。如果空心長絲的比率等於或小於1〇%，其無助 於減輕結構重量，然而，如果該比率等於或大於80%，則 結構的緩衝性質便會降低。 爲維持該結構作爲膠墊的彈性與強度，並減輕其重量 ，立體結構之空隙比必須爲91至99%，較佳93至96%。 [空隙比（％)]== (1-[體積密度]/[樹脂密度])X 1〇〇 本發明進一步關於一種製造具有彈性結構之樹脂模製 物件的方法’藉由熔化擠塑聚烯烴樹脂或熱塑性彈性體成 數條長絲’然後接觸、纏繞及聚集鄰接之連續長絲的不規 則線圏或捲毛’如是形成一種有預定體積密度之具空隙立 體結構’本方法中改變引出經擠塑連續長絲的引出速度， 藉此形成有增大體積密度之高密度部分，其各沿立體結構 之寬度方向延伸’且以適當間隔排列在立體結構的長度方 向。 圖式簡要說明 由下列結合附圖之較佳具體實施例的說明，將可瞭解 本發明之目的和優點，附圖中同一名稱表示同一元件，且 其中= 圖1是表示根據本發明之一具體實施例製造具有彈性 結構之樹脂模製物件的方法流程圖； 圖2是表示一種用來實行根據本發明之方法的裝置具 體實施例圖式； 8 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝 ·. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） "" " 522189 A7 B7 五、發明說明（7 ) 圖3是表示另一種用來實行根據本發明之方法的裝置 具體實施例圖式； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖4是表示另外一種用來實行根據本發明之方法的裝 置具體實施例圖式； 圖5是表示根據實施例1之負重壓縮撓曲比的曲線圖 7 圖6是表示根據實施例2之負重壓縮撓曲比的曲線圖 圖7是表示根據實施例3之負重壓縮撓曲比的曲線圖 圖8是表示根據實施例4之負重壓縮撓曲比的曲線圖 圖9是表示根據實施例5之負重壓縮撓曲比的曲線圖 圖10是表示根據實施例6之負重壓縮撓曲比的曲線圖 圖11是表示根據實施例7之負重壓縮撓曲比的曲線圖 贅 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖12是表示根據實施例8之負重壓縮撓曲比的曲線圖 j 圖13是表示根據實施例9之負重壓縮撓曲比的曲線圖 圖14是表示根據實施例10之負重壓縮撓曲比的曲線 圖； 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) ' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522189 A7 B7 五、發明說明（2 ) 圖15是表示根據實施例11之負重壓縮撓曲比的曲線 圖； 圖16是表示根據比較實施例1之負重壓縮撓曲比的曲 線圖； 圖π是表示根據比較實施例2之負重壓縮撓曲比的曲 線圖； 圖18是表示根據比較實施例3之負重壓縮撓曲比的曲 線圖； 圖19是表示根據比較實施例4之負重壓縮撓曲比的曲 線圖。 較隹具體窗施例夕詳細說明 (立體結構） 本發明所使用之立體結構具有空隙且係由任意纏繞聚 集的連續長絲及/或例如短絲所形成。該連續長絲及/或短 絲形成許多線圈或捲毛。上立體結構可形成如下：計量一 種熱塑性樹脂（如聚乙烯）與VAC、EVA或SBS，並利用 轉鼓或切削進料器混合之。使混合物以預定速度通過許多 噴嘴而進行熔化擠塑，以收卷機（參考下文）引出，形成 600丹尼爾至90,000丹尼爾，較佳3,000丹尼爾至30,000 丹尼爾，更佳6,000至1〇,〇〇〇丹尼爾之實心及/或空心連續 長絲。使熔融態長絲形成直徑1毫米至10毫米，較佳1毫 米至5毫米的線圈，並藉由水中的收卷機引出，同時使鄰 接的長絲在水中相互接觸纏繞而形成不規則線圈。在引出 長絲時’每隔例如3至5公尺將收卷機的引出速度調整至 10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------------訂·------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 線·Γ 522189 A7 B7 五、發明說明（） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 低引出速度，如此便形成厚度10毫米至200毫米且寬度 2,000毫米的立體彈性結構，此立體彈性結構具有當以低引 出速度接收經擠塑物料時所形成的縱向長度30公分至50 公分具高體積密度的高密度部分，及除了高密度部分以外 的低體積密度部分。長絲經接觸纏繞的部分至少是部分熔 融且相互黏合的。 連續長絲及/或短絲較佳是由一種熱塑性彈性體（如聚 丙烯、聚酯、耐綸或PVC的彈性體）所製得。 立體結構可依需要形成而在體積密度方面具有低密度 部分和高密度部分。低密度部分之體積密度爲0.005至 〇·〇3克/公分3，較佳爲0.008至〇·〇3克/公分3，特佳爲 〇·〇1至0.03克/公分3，而高密度部分之體積密度則爲〇·〇3 至〇·〇8克/公分3，較佳爲〇.〇4至0.07克/公分3，特佳爲 〇·〇5至0.06克/公分3。 立體結構在低密度部分的空隙比爲96至99%，較佳 爲97至99%，且特佳爲97至98%，而在高密度部分的空 隙比爲91至97%，較佳爲92至96%，且特佳爲93至94 %。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (製造方法） 在即將說明的製備具有根據本發明之彈性結構之樹脂 模製物件30的方法中，較佳樹脂物料係藉由轉鼓（參考下 文）或計量進料器相互乾摻合，或混合，或相互熔化混合 形成九粒，繼而供至擠塑機的進料斗。 樹脂物料（如聚乙烯和SBS)係藉由轉鼓（Katoriki 11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 522189 A7 B7 五、發明說明（/。）

Seisakusho製造的KR摻合機）以40 rPm相互摻合15分鐘 (圖 1 )。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經由擠塑機之進料斗11將以上混合物送入Φ65毫米單 軸擠塑機10中，並在60 rPm以h0公尺/分的引出速度引 出。對實施例1至6而言，樹脂係在200°c的溫度熔化捏 和，對實施例7至9而言則是在260°C的溫度，然後經由 在模製模頭12中形成且具有預定直徑的大量注料口來擠塑 。更特定言之，混合物係經由數個噴嘴以預定速度進行熔 化擠塑，由收卷機（參考下文）引出，形成具有預定直徑 的實心或空心連續長絲。使熔融態長絲形成線圈，並藉由 水中的收卷機引出，同時使鄰接的長絲在水中相互接觸而 纏繞形成不規則線圏。當引出長絲時，在預定間隔將收卷 機的引出速度調整至低速度。比如說，如果利用計時器或 類似物從各預設時間開始將收卷機進料輥14與14的引出 速度調整至低速度一段預設的時間，則可得到具有具高密 度與低密度部分之彈性結構的樹脂模製物件30，其包含在 預定間隔有在長度方向預定長度的高體積密度部分。也就 是說，具有彈性結構之樹脂模製物件30可藉由形成立體彈 性結構（參考下文）來製造，該立體結構包含在引出速度 低的時候所形成的高體積密度部分（高密度部分B)，及 其他的低密度部分（低密度部分A)(圖2)。任意捲曲 或呈線圏狀的引出物料在浴15的水中凝固，並由取料輥 16與16將其取出，而提供具有彈性結構之樹脂模製物件 30。經擠塑物料的厚度和體積密度是在收卷機13在浴15 12 本紙張尺度適用中國Ϊ家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 522189 A7 ___B7__ 五、發明說明（（I ) 中的進料輥14與14之間設定。當引出該物料時，有時很 難藉由進料輥14與14使其彎曲。爲了消除此不便之處， 可藉由形成比低密度部分更低密度的部分，則物料便在更 低密度部分彎曲再從水中抽出。（圖3) 圖4表示排列在浴15中用來切割模製成體的一種切割 裝置。切割裝置19係位於收卷機13附近向下的位置。相 對切割裝置19排列在浴15內壁的是一個由運輸帶（有很 多接合突出物可供插入各個單一模製成體（以一切割份切 斷所得）的空隙中）構成的輸送裝置11。在此圖中，參考 數字25和26分別表示供水閥和排水閥（圖4)。長絲係 不規則地捲曲或呈線圏狀，在浴15的水中凝固，並由取料 輥16與16將其取出，成爲具有彈性結構之樹脂模製物件 30 〇 如上所述，可得到具有彈性結構之樹脂模製物件30， 其具有例如30毫米的厚度，且包含在每段3公尺長低密度 部分之後的30公分長高密度部分。 濟 部 智 慧 ϊ 局 員 工 消 費 合 作 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 具有彈性結構之樹脂模製物件30可使用上述立體結構 來製造，其包括一種性質或數種互不相同之性質的組合。 實施例 樹脂物料之間配混比不同的模製產品實施例 彈性結構之實施例係使用樹脂物料PE+VAC ' PE+EVA和PP+SBS的組合物但改變各組合物的配混比來 製備。 配混比、製造條件及特性値（如體積密度）係分別列 13 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 1 522189 A7 B7 五、發明說明（^ ) 方令表1、表2和表3。 實施例1至3 : PE + VAC 實施例4至6 : PE + EVA 實施例7至9 : PP + SBS 表1 實施例1至9的配混比 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 PE (重量％) PP (重量％) VAC(重量％) EVA(重量％) SBS (重量％) 實施例1 95 5 實施例2 90 10 實施例3 70 30 實施例4 89 11 實施例5 78 22 實施例6 34 66 實施例7 95 5 實施例8 90 10 實施例9 70 30 表2 實施例1至9的製造條件 模製模頭 出料速率 引出速度 300毫米（寬）X 50毫米 28公斤/小時 1.0公尺/分 (高） 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) n n ϋ ·ϋ ϋ an n'-1 §__1 βϋ «ϋ mmmmmm ϋ 片Ύ 口

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522189 A7 _B7_ 五、發明說明（β ) 表3 實施例1至9的特性値 體積密度 直徑 面積 厚度 "0.03克/公分5 1.5毫米（空心) 300x300毫米 50毫米 體積密度不同之製品實施例 改變體積密度之彈性結構係由具有PE: VAC = 90 :10之相同配混比的樹脂物料所製備。即將說明製備彈性 結構的方法。利用一種由Katoriki Seisakusho製造稱爲KR 摻合機（型號：KRT-100)的轉鼓，以40rpm摻合樹脂物 料15分鐘。利用φ65毫米單軸擠塑機來模製彈性結構，並 在60rpm之螺桿旋轉速度以3.1公尺/分和0.6公尺/分的引 出速度將其引出。樹脂的溫度爲200°C。 樹脂物料之間的配混比、製造條件和特性値（體積密 度）係分別列於表4、表5和表6。 實施例10與11 (PE+VAC) 表4 實施例10與11的配混比 PE (重量％) vac (mm%) 實施例10 90 10 實施例11 90 10 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

522189 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（A ) 表5 實施例10與11的製造條件 模製模頭 出料速率 引出速度 實施例10 300毫米（寬）X (高） 28公斤/小時 3·1公尺/分 實施例11 300毫米（寬） X (高) 28公斤/小時 〇·ό公尺/分 表6 實施例10與11的特性値 體積密度 直徑 面積 厚度 實施例10 〇·〇1克/公分3 1.5毫米（空心） 300x300 毫米 50毫米 實施例11 〇·〇5克/公分3 1.5毫米（空心） 300x300 毫米 50毫米 比較實施例 聚胺基甲酸酯泡沬塑料 製備軟質聚胺基甲酸酯泡沬塑料（其爲膠墊元件主流 物質）作爲比較實施例1。該軟質聚胺基甲酸酯的製造條 件和產品特性係列於表7。 比較實施例1 (聚胺基甲酸酯泡沫塑料） 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

522189 A7 〜^ B7 五、發明說明（丨5·) 表7 例1駐要购和製造條件 悮衣__ 冷模製泡沬塑料mm ^ 聚醚聚醇（終端第一級-OH) 3 子釐 4500-6000 泡沬塑料穩定劑 低活性矽泡沬塑料穩定劑 異氰酸酯 TDI-80 發泡機 少數成分（2至3)用發泡機 溫度 注射期間 膜期間

50°C 50°C ------------^ — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 固化時間 14分鐘 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 習知彈性結構 、 pp (無添加其他組成物） 彈性結構僅由樹脂物料PP藉由改變體積密度來製造 〇 彈性結構係利用Φ65毫米單軸擠塑機來模製，並在 60rpm之螺桿旋轉速度以0.6公尺/分、1.0公尺/分和3.1 公尺/分的引出速度將其引出。樹脂溫度爲260。(：。配混比 、‘製造條件及特性値（如體積密度）係分別列於表8、表9 和表1〇。 比較實施例2、3和4 (僅PP) 17 玎

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7 7 A B 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（A ) 表8 比較實施例2至4的配混比 PP (重量％) 比較實施例2 100 ^-- 比較實施例3 100 比較實施例4 100 表9 比較實施例2至4的製造條件 模製模頭 出料速率 弓丨出速度 比較實施例2 300毫米（寬）χ5〇毫米（高 ) 28公斤/小時 3·!公尺/分 比較實施例3 300Ϊ米（寬）X50毫米（高 ) 28公斤/小時 10公尺/分 比較實施例4 300毫米（寬）χ50毫米（商 ) 28公斤/小時 ϋ·6公尺/分 表10 比較實施例2至4的特性値 體積密度 直徑 面積 厚度 比較實施例2 〇·〇1克/公分3 1 ·5毫米（空心）300x300毫米 50毫米 比較實施例3 〇·〇3克/公分3 1.5毫米（空心）300x300毫米 50毫米 比較實施例4 0·05克概3 1 ·5毫米（空心）300x300毫米 50毫米 試驗在試驗中，顯露下列性質。試驗1 :壓縮特性1試驗2 :重複壓縮之後的殘餘扭變 18 ------------裝— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂： -丨線」 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） 522189 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（η ) 試驗3 :衝擊回彈比 試驗1 :壓縮特性 本試驗係按照JIS Κ 6400軟質聚胺基甲酸酯泡沫塑料 試驗方法附錄（參考資料）1來進行。試驗片的大小爲300 (寬）Χ300 (長）Χ50(高）。顯示負重壓縮撓曲比的圖 表係表示於圖5至19。 相互比較具有彈性結構之膠墊元件（皆爲實施例）和 一種聚胺基甲酸酯泡沬塑料（爲比較實施例1)。實施例 無一具有在比較實施例1中發現的顯著屈服點（yield point )。這表示該膠墊元件具有少量的局部凹陷，因此使其可 均勻地接受在接觸膠墊結構之整個區域上的負載。 接下來，在比較實施例1中，當撓曲比超過50%時， 可看出負重的升高，然而在任何實施例中並未看出這種升 高。此外，在所有實施例中，立體結構可有效地變形至高 達其厚度的約90%。這表示該結構不會讓使用者有觸底的 感覺，而且從那裡除去負重後，其可很快地回復，也就是 說，該立體結構具有高的抗永變性。 接下來，相互比較具有彈性結構之膠墊元件（皆爲實 施例）和比較實施例2至4 (爲習知彈性結構）。比較實 施例2有一個屈服點，需要和壓縮撓曲性成比例的高負重 才會有塑性形變，而且不展現彈性回復性。雖然比較實施 例3和4沒有屈服點，但當其撓曲比超過50%時，可看出 負重的升高，這表示它們給使用者觸底的感覺。此外，它 19 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） -------------------訂·-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 522189 A7 Β7 五、發明說明（β ) 們會有塑性形變，且不展現彈性回復性。 如果改變樹脂物料之間的配混比和體積密度，則可能 製備出一種具有所需硬度的膠墊結構。 試驗2 :重複壓縮之後的殘餘扭變 本試驗係按照ns Κ 6400軟質聚胺基甲酸酯泡沬塑料 試驗方法8.1A來進行。試驗片的大小爲300 (寬）X300 (長）X50(局）。 本試驗係以縮小範圍的物體來執行··實施例2 ( PE+VAC，體積密度0.03)、比較實施例1、和比較實施例 3 (PP，體積密度0·03)。試驗結構係列示於表11。 表11 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂： 在重複壓縮之後測量殘餘扭變的結果 重複壓縮之後的殘餘扭變 實施例1 93 比較實施例1 "― ^ 95 比較實施例3 ------ 75 -丨線j 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 實施例1與比較實施例1顯示，它們有相同程度的效 能。雖然實施例2和比較實施例3有相同的結構且只有樹 脂不同，iS賴性雜之嫌實細3 _餘雖驟降至 75%。根據本發明之·旨觀猶具柳雜基甲酸酯泡 沬塑料相同程度的抗永變性。 試驗3 :衝擊回彈性 本試驗係按照JIS K 6400軟質聚胺基甲酸醋泡沫塑料 20 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 522189 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（r?) 試驗方法9.2B來進行。試驗片的大小爲300 (寬）Χ3〇〇 (長）Χ50(ι^) 列示於表12。 。試驗物體和試驗2相同。試驗結果係 表12 衝擊回彈比的測量結果 衝擊回彈性（％) 實施例1 91 比較實施例1 65 比較實施例3 ~ 70 ---- 根據本發明之樹脂模製物件具有L4倍於聚胺基甲酸 酯泡沬塑料的高衝擊回彈性。 儘管很難回收聚胺基甲酸酯泡沬塑料，然根據本發明 之樹脂模製物件在使用之後可再生成一種產品’因而在回 收利用性方面極佳。 根據本發明之樹脂模製物件可以降低的成本製造，因 爲可使用回收樹脂來製造之。 本樹脂模製物件不會給與觸底感，且有極少量的局部 凹陷，因此使其可均勻地接受在接觸膠墊結構之整個區域 上的負重。因此，本物件比聚胺基甲酸酯泡沬塑料不會造 成使用者疲勞。 由於根據本發明之樹脂模製物件具有一種有完全連續 空隙的結構，因此在透氣性方面較聚胺基甲酸酯泡沬塑料 更爲出色。 ^ 儘管製造聚胺基甲酸酯泡沬塑料時會用到有毒物質（ 21

裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

^長尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格（210 X 297公釐） 522189 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（γ) 如TDI及類似物），然本發明之樹脂模製物件可不產生有 毒氣體而製得，因而確保良好的工作環境。 根據本發明，可以高附加價値來回收利用再生樹脂。 因此，所遵循之最廣義的申請專利範圍並非針對一種 特定型態的機械。取而代之的是，該最廣義的申請專利範 圍係打算保護本突破性發明的核心或精髓。本發明顯然是 新穎且有用的。而且，當作爲整體考量而以先前技藝觀點 來看，在其完成時對略諳此藝者而言並非顯而易見的。 此外，以本發明革命性的性質來看，這顯然是個率先 的發明。因此，就法律問題而言，所遵循之申請專利範圍 係給與非常廣泛的解釋，以保護本發明的要點。 因此將可瞭解以上所說明之目的，以及由前述說明即 顯而易見者，都已充分地達成。還有，由於在上述解釋中 可作某些變化而無脫離本發明之範疇，故而在前述說明所 包含或在附圖中所表示的全部內容都應解釋作爲說明而無 限定意味。 S要瞭解的是，下列申請專利範圍打算涵蓋本文所說 明之本發明的一般性特色與特定特色，而且就語言問題而 言’本發明範疇的所有陳述應該說是落於其間。現在已說 明完本發明； 圖式元件符號說明 10 ： 擠塑機 11 ： 進料斗 12 ： 模製模頭 22 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------裝--------訂----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 0 522189 A7 B7 五、發明說明（>| ) 13 ： 收卷機 14 ： 進料輥 15 ： 浴 16 ： 取料輥 A ·· 低密度部分 B ： 高密度部分 19 ： 切割裝置 25 ： 供水閥 26 ： 排水閥 30 ： 具有彈性結構之樹脂模製物件 ------------裝---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·11111111

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 23 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 522189 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 •0.06克/公分3的體積密度。 7·根據申請專利範圍第1或2項之樹脂模製物件，其 中該立體結構是汽車座椅或床用膠墊物料。 8·—種製備具有彈性結構之樹脂模製物件的方法，其 係藉由將聚烯烴樹脂熔化擠塑成數條長絲，然後接觸、糸廛 繞及聚集鄰接的連續長絲不規則線圏或捲毛，由此形成-種有預定體積密度之具空隙立體結構，其中改變引出經濟 塑連續長絲的引出速度，藉此形成有增大體積密度的高密 度部分，其各沿著該立體結構的寬度方向延伸，且係在該 立體結構長度方向上以適當間隔排列。 9.根據申請專利範圍第1或2項樹脂模製物件，其中 該立體結構在低密度部分的體積密度爲0.005至0.03克/公 分3，較佳爲0.008至0.03克/公分3，特佳爲0.01至〇.〇3 克/公分3，而在高密度部分的體積密度爲〇·〇3至0·〇8克/ 公分3，較佳爲〇,〇4至0.07克/公分3，特佳爲〇.〇5至〇.〇6 克/公分3。 10·根據申請專利範圍第9項之樹脂模製物件，其中該 立體結構在低密度部分的空隙比爲96至99%，較佳爲97 至99%，且特佳爲97至98%，而高密度部分的空隙比爲 91至97%，較佳爲92至96%，且特佳爲93至94%。 11·根據申請專利範圍第1或2項之樹脂模製物件，其 '中實心長絲對空心長絲的混合比爲〇至5〇對50至100。 12.根據申請專利範圍第1或2項之樹脂模製物件，其 中該空心長絲的外表面爲實心長絲所包覆。 ______ _ _2 _一-_____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) >11··