TW518253B - Complex oxide catalysts and process for producing (meth)acrolein and (meth)acrylic acid - Google Patents

Complex oxide catalysts and process for producing (meth)acrolein and (meth)acrylic acid Download PDF

Info

Publication number
TW518253B
TW518253B TW089110053A TW89110053A TW518253B TW 518253 B TW518253 B TW 518253B TW 089110053 A TW089110053 A TW 089110053A TW 89110053 A TW89110053 A TW 89110053A TW 518253 B TW518253 B TW 518253B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
catalyst
meth
nitrate
bismuth
complex oxide
Prior art date
Application number
TW089110053A
Other languages
English (en)
Inventor
Naomasa Kimura
Michio Tanimoto
Hideo Onodera
Original Assignee
Nippon Catalytic Chem Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Catalytic Chem Ind filed Critical Nippon Catalytic Chem Ind
Application granted granted Critical
Publication of TW518253B publication Critical patent/TW518253B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/23Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
    • C07C51/235Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/58Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/887Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8876Arsenic, antimony or bismuth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/888Tungsten
    • B01J23/8885Tungsten containing also molybdenum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/33Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
    • C07C45/34Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
    • C07C45/35Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/37Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/31Chromium, molybdenum or tungsten combined with bismuth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

5!8253 A7 ----_B7___ 五、發明說明(^ [本發明之技術領域] (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明乃有關製造(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之方 法及所需之錯合氧化物觸媒。更具體而言,本發明提供 適用於製造(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之含鉬-鉍的 錯合氧化物觸媒,及在一種本觸媒之存在下,由選自丙 烯、異丁烯、第三丁醇及甲基第三丁醚之至少一種化合 物進行氣相氧化而得(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之製 法。 [Μ往之技術] 使丙烯、異丁烯等進行氣相催化氧化而成為(甲基)丙 烯酸及(甲基)丙烯醛所用之觸媒的改良已有許方案。例 如日本專利特公昭50(19750)-1330Α1,及特公昭 50-47915Α1提出之觸媒含至少一種選自鉀、铷及絶之元 素做為主要成分,配合鉬、鉍、鐵、銻及鎳,而特公昭 64(1989)-56634Α1則提出主要成分為選自辣及鈷之至少 一成分,並配用鉬、鉍及鐵。此外,特公昭56(1981) 一 52013Β1發表之觸媒含選自鎂、鈣、鎘及鋇之至少一元 素為主要成分,配合鉬、鉍及鐵·,而特公昭56~23969Β1 之觸媒則含至少一元素選自I Α及Η Β族元素為主要成分 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ,配方鉬、鉍及鐵。 在Μ往的觸媒中,鉍之水溶性化合物,尤指硝酸鹽, 是做為鉍之供應源。但採用硝酸鉍為鉍之供應源以製造 高鉍含量(如鉬對鉍之原子比是鉬為12時,祕是3-7)觸 媒是有問題的。為解決此問題,特公昭62(1987)- -3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 B7_ 五、發明說明(2) 234548A1所用之錯合氧化物觸媒之製法中,鉍供應源是 氧化鉍或碳酸氧化鉍。 [本發明之目的] 雖然前述技藝之含鉬-鉍錯合氧化物觸媒可克服採用 硝酸鉍所伴隨而來之問題,但仍然有一些缺點必須改善 。更具體而言,例如①藉助此等觸媒,由丙烯,異丁烯 等做氣相氧化而得(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之場合 下,目標產物之產率不盡令人滿意,及②由於在丙烯、 異丁烯等之氣相氧化反應時,觸媒中之鉬成分的昇華, 會導致催化活性下降及觸媒壽命不令人滿意。 因此,本發明之一個目的是提供製造(甲基)丙烯醛及 (甲基)丙烯酸所需之錯合氧化物觸媒,其具極佳的活性 ,選擇率及觸媒壽命及長期使用後仍有平穩的性能。 本發明之另一目的是提供(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯 酸之高產率及安定的製法,亦即在前述的錯合氧化物觸 媒存在下,使至少一種選自丙烯、異丁烯、第三丁醇及 甲基-第三丁醚之化合物和分子氧或含分子氧之氣體進 行氣相氧化而得。 [解決問題之方法] 我們已專注研究錯合氧化物觸媒,而發現在鉍、鐡、 鈷及鎳量相當多時,丙烯、異丁烯等在進行氣相氧化反 應過程中,鉬之昇華量可以加Μ抑制。然而亦發現在觸 媒製備時,大量的鉍、鐵、鈷及鎳亦可提升硝酸根陰離 子量,但會防害觸媒組成物之可塑性及減損觸媒之性能 一 4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 B7_ 五、發明說明(3) 。為解決此問題,牛們繼續探討,而發現在觸媒製備時 ,降低硝酸根陰離子對釓之莫耳比,即可得活性,選擇 率等極佳之觸媒。 .於是依照本發明,提供通式(I )所示之錯合氧化物觸 媒: M〇aWb Bic FedAeBfCgDh (1) 式中Mo係鉬; 係鎢; B i係鉍; F e係鐵; A係選自鎳或鈷之至少一種元素; B係選自鈉、鉀、铷、絶或鉈之至少一種元素; C係選自鹼土金屬之至少一種元素; D係選自磷、碲、銻、錫、鈽、鉛、鈮、錳、砷、硼 及鋅之至少一種元素; E係選自矽、鋁、鈦或維之至少一種元素; 0係氧; a, b, c, d, e, f, g, h, i 及X 分別係Mo、W、Bi 、Fe、A、B、C、D、E及0之原子比;其中a係12,OSb S10, 0<c^l0(較佳為 O.lScSIO), 0<dS10 (較佳 為 0.0.1 SdSlO),2SeS15, 0<fS10(較佳為 0.001
SfSIO), OSgSlO, 0ShS4 及 0SiS30,而 x 係由 諸元素的氧化度決定之; 該觸媒之特徵為在製備觸媒時,全部硝酸根陰離子對 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ------------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 B7_ 五、發明說明(4) 鉬之莫耳比係調整為大於1 ,但不大於1 . 8 。 本發明更提供(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之製法, 亦即使選自丙烯、異丁烯、第三丁醇及甲基-第三丁醚 之至少一種化合物,和分子氧或含分子氧之氣體進行氣 相反應而得,其特徵為採用前述之錯合氧化物觸媒進行 催化。 [本發明之體系] 本發明之觸媒為錯合氧化物觸媒,其在製備時,硝酸 根陰離子[NO 3 ]之全部莫耳量對鉬[Mo]之莫耳量的比調 成大於1 ,但不大於1.8 ,亦即1<[N〇3]/[Mo]蠤1·8 。較佳之比值為 1.1S [H03 ]/[Mo]S1.8。 ”在觸媒製備時之全部硝酸根陰離子莫耳量”係指含於 用來製備觸媒之所有原料中之硝酸根陰離子莫耳數及製 備觸媒必要時所用之硝酸中之硝酸根陰離子莫耳數之和 。例如在下述的實施例1中,硝酸根陰雛子之全部莫耳 量乃衍生自硝酸鈷、硝酸鎳等原料之陰雛子及用來溶解 硝酸鉍之硝酸中的硝酸根陰離子之總和。 若[NO 3 ]對[Mo]之比值大於1.8 ,則觸媒之模塑性差 ,且易降解,而不能完成本發明之目的。亦即在觸媒製 備時,若有大量的硝酸根陰離子,則pH值變得很小,在 此強酸的條件下,鉬及鎢之安定性及反應性會受到妨害 。此外,經蒸發,乾固,並研磨而得之粉末會含大量硝 酸根陰離子,在模塑時會吸收水分,而使模塑性變劣。 反之,若[NO 3 ]對[Mo]之比值為1或更小,則所用元素 一 6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------#裝--------訂---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 518253 A7 _B7_ 五、發明說明(5) 之反應性下降,導致催化活性下降。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在製造觸媒時,為控制硝酸根陰離子全莫耳量對鉬莫 耳量之比大於1 ,但不大於1 . 8 ,則例如基本硝酸鉍須 用為至少一部分的鉍源。”鹼式硝酸鉍”之化學式可包含 硝酸氧鉍或氫氧化氧鉍,其硝酸根陰雛子含量低於硝酸 鉍Bi(N〇3 )3 · 5H2 0。此外為保持此值在特定的範圍 ,可採用硝酸鹽Μ外之化合物(如不含硝酸之化合物, 例如氫氧化物,碳酸鹽,醋酸鹽或硫酸鹽為其他元素之 來源。 在本發明之觸媒中,較佳為採用高鉍、鐵及Α成分 (鎳及/或鈷)含量之化合物,因為其在氧化反應中較 可抑制鉬之昇華。更具體而言,在通式(I)中,式中 9Sc + d + e,特別是9Sc + d + eS20之錯合氧化物組成物較 佳。於是,方便上是採用鹼式硝酸鉍為至少一部分的鉍 供應源,並採用無或含較少的硝酸之化合物為鐵及A成 分供應源,使得在製備觸媒時,全部硝酸根陰離子對鉬 之莫耳比不大於1.8 。詳而言之,較佳為採用氫氧化鐵 等為鐵源,並採用碳酸鎳,醋酸鎳,醋酸鈷等為A成分 之來源。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之觸媒可由常用之原料,利用此型觸媒通用之 製法製備之。 原料可為在煆燒時能得氧化物之銨鹽、硝酸鹽等。製 法通常包含在水液介質中溶解或分散預定量含元素成分 之原料,加熱並攪拌溶液或分散液,然後蒸發糸統至乾 一Ί- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 518253 A7 B7_ 五、發明說明(6) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 固,乾燥並研磨固體,且利用擠塑所得粉末而成任意形 狀,製成錠片或顆粒。在此場合下,可添加例如熟知之 玻璃纖維及各種鬚狀物之無機纖維Μ改善觸媒強度及耐 耗用性。為控制觸媒性質,使之具有良好再現性,亦可 採用例如硝酸銨、纖維素、澱粉、聚乙烯醇、硬脂酸等 之熟知的粉末黏合劑。 本發明之觸媒本身即可使用,或是先負載於例如氧化 鋁、氧化矽-氧化鋁、碳化矽、二氧化钛、氧化鎂、鋁 線等惰性攜體上。 依本發明之錯合金屬觸媒之製法乃在空氣流中於300 -6 00 C煆燒模塑產品或負載於攜體上之產品。 本發明之錯合氧化物觸媒頗適用於丙烯做氣相氧化而 得丙烯醛及丙烯酸;異丁烯經氣相氧化而得甲基丙烯醛 及甲基丙烯酸;第三丁醇經氣相氧化而得甲基丙烯醛及 甲基丙烯酸;甲基-第三丁醚經氣相氧化而得甲基丙烯 醛及甲基丙烯酸。此外,本發明當然亦包含丙烯經氣相 氧化而主要製得丙烯醛之體糸。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 施行本發明之氣相催化氧化反應所需之設備及操作條 件並無特殊限制。反應床可為常用之固定床、流化床及 移動床反應器,而反應條件可為常用於氣相催化氧化製 造(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之條件。例如使含1-15¾ 體積之選自丙稀、異丁烯、第三丁醇及甲基-第三丁醚 之至少一種化合物為氣體原料,及體積為氣體原料之1 至10倍的分子氧,和做為稀釋劑之惰性氣體(如氮、二 一 8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 518253 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7_____ 五、發明說明(7) 氧化碳、水蒸氣等),於250至45〇υ之溫度,在〇·ΐΜ 1.0百萬巴之壓力下,依300至5,000小時^(STP)之空間 速率接觸本發明之觸媒。 .按照本發明之方法,可高產率地由丙烯製造丙輝®及 丙烯酸;由異丁烯製造甲基丙烯醛及甲基丙烯酸; 三丁醇製造甲基丙烯醛及甲基丙烯酸;由甲基第 製造甲基丙烯酸。 [本發明之效果] 本發明之觸媒可再現性良好地製得,活性高且產 。於是利用本發明觸媒之製程可長期高產率及高穗定性 地獲得(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸。 [實施例] 玆K非限制本發明範圍之實施例更具體地說明本發Μ 。在下列實施例及對照例中,轉化率、全部選擇率及全 單程產率之定義如下。 (已反應之開始化合物莫耳數) 轉化率(莫耳SO: - X 100 (供應之開始化合物莫耳數) 形成之(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之全部莫耳數 全部選擇率(莫耳*- X 100
已反應之化合物原料之莫耳數 已形成之(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之全部莫耳數 全部單程產率(奠耳幻:-X 供應之化合物原料之莫耳數 _-气-_ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 B7_ 五、發明說明(8 ) 啻_例1 [觸媒製法] 在1升離子交換水中溶解550克硝酸鈷、412克硝酸 鎳及286克硝酸鐵,並在含50克6U重量硝酸及200毫 升離子交換水之硝酸水溶液中溶解92克硝酸鉍。另外, 在3升加熱之離子交換水中攪拌溶解1 000克仲鉬酸銨及 2 5克仲鎢酸銨。在如此所得的水溶液中依序滴入前面各 別製得之兩種水溶液,然後又加入3. 8克硝酸鉀/ 50毫 升離子交換水及141克(20¾重量)的矽膠(矽石溶解)。 在所得混合物中加入178克基本硝酸鉍(Kanto化學公產 物),而得含下列元素”鉬、鎢、鉍、鐵、鈷、鎳、鉀 及矽之淤漿。在此淤漿中全部硝酸根陰離子對鉬之莫耳 比[NO 3 ] / [Mo]為 1 ·8。 攪拌加熱淤漿,蒸發至乾固並乾燥之。使所得固體粉 末化,並模塑成環(外徑6毫米,內徑2毫米,長度6 . 6 毫米),然後在480 °C之空氣流中煆燒8小時而得觸媒⑴。 此觸媒⑴之金素元素組成如下(Μ下諸例均如此,除 氧外,均Μ原子比表示):
Mo 12 W〇 2 Bi 】7 Fe 】r) C〇4 Ni3 K〇 〇8Si j · 在2 5毫米直徑之不銹鋼反應器中加入1 500毫升觸媒⑴ ,並Μ 1 800小時4的空間速率(STP)引入包含7體積% 丙烯,14體積S;氧,25體積%水蒸氣及54體積S;之惰氣 (氮等)之氣體混合物,於3 1 0 t之溫度進行氧化反應。 結果列於表1中。 一 10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------------訂---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 B7_ 五、發明說明(9) 對照例1 仿照實施例1製備觸媒⑵,但不加入鹼式硝酸鉍,而 且硝酸鉍用量升至389克。在淤漿中[N〇3 ] / [Mo]之比 為 2 · 0 〇 此觸媒⑵之金屬元素組成和觸媒⑴相同。 [氧化反應] 重覆實施例1之氧化反應,但以觸媒⑵代替觸媒⑴。 結果列於表1中。 對照例2 仿照實施例1製備觸媒(3),但K 1 3 7克硝酸鈷及2 5 1 克醋酸鈷做為鈷源,並Μ 250克醋酸鎳為鎳源。在淤漿 中,[Ν03]/[Μο]比為 0.8 。 此觸媒之金屬元素組成和觸媒⑴相同。 [氧化反應] 重覆實施例1之氧化反應,但以觸媒⑶代替觸媒W。 結果列於表1中。 比較實施例1及對照例1和2 ,可知本發明之觸媒⑴ 在催化活性及產率均遠優於對照之觸媒⑵和(3)。 奮施例2 [觸媒之製備] 在1升的離子交換水中溶解137克硝酸鈷,251克醋 酸鈷,412克硝酸錬及286克硝酸鐵,並在50克61重量% 之硝酸水溶液及200毫升離子交換水中溶解92克硝酸鉍 。另外,在3升離子交換水中攪拌溶解1 000克仲鉬酸銨 -1 1 一 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 518253 A7 B7_ 10 五、發明說明() (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 及2 5克仲鎢酸銨。在如此形成之水溶液中滴入前述兩水 溶液,混合後又依序加入3.8克硝酸鉀/ 50毫升離子交 換水之溶液及141克20重量ίϋ之矽膠溶液。在此混合物 .中又加入178克基本硝酸鉍(Kanto化學公司產物),得 含下列元素之淤漿:鉬、鎢、鉍、鐵、鈷、鎳、鉀及矽 。淤漿[N〇3 ] / [Μο]=1·3。 依照實施例1 ,由此淤漿製備觸媒⑷。此觸媒⑷之金 屬元素組成如下:
Mo12W〇2Bi17Fe15Co4Ni3IWh.
[氧化反應] 重覆實施例1之氧化反應,但Μ觸媒⑷代替觸媒0)。 結果列於表1中。 奮施例3 [觸媒之製備] 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在1升的雛子交換水中,溶解550克硝酸鈷及286克 硝酸鐵,然後在溶液中加入250克醋酸鏡。另外,在含 50克61重量%硝酸及200毫升離子交換水之硝酸水溶液 中溶解389克硝酸鉍。又另外,在3升加熱之離子交換 水中攪拌溶解1 〇 〇 〇克仲鉬酸銨及2 5克仲鎢酸銨。在所得 的水溶液中,滴入前述分別製備之兩水溶液。在此混合 物中依序加入3.8克硝酸鉀/50毫升離子交換水及141 克2 0重量%矽石溶膠,而得含下列元素之淤漿:鉬、鎢 、鉍、鐵、鈷、鎳、鉀及矽。在此淤漿中,[Ν 0 3 ] / [Mo]之比為1.5。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 _B7_ 11 五、發明說明() 利用此淤漿,仿照實施例1製備觸媒⑸。此觸媒⑸之 金鼷元素組成如下: M〇 12 W〇.2 Bi 1·7 Fe 1·5 C〇4 Ni3 ^0.08 Si 1 · .[氧化反應] 重覆實施例1之氧化反應,但M觸媒⑸代替觸媒⑴。 結果列於表1中。 表1 丙烯轉化率 % 丙烯醛+丙烯酸產率 % 丙烯醛+丙烯酸 選擇率% 實施例1 98.5 93.7 95.1 對照例1 96.2 89.6 92.3 對照例2 95.3 89.5 93.9 實施例2 98.3 93.2 94.8 實施例3 97.9 92.7 94.7 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ------------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 518253 A7 _B7_ 五、發明說明() 管施例4 [觸媒之製備] 在1升的離子交換水中溶解893克硝酸鈷、305克硝酸 鐵及10克硝酸鈽。另外,在3升的離子交換水中攪拌溶 解1 0 0 0克仲鉬酸銨及6 4克仲鎢酸銨。在如此形成之水溶 液中滴入前述水溶液,混合,並在此混合物中依序加入 55克硝酸絶/100毫升離子交換水及273克鹼式硝酸鉍 ,而得含下列元素之淤漿:鉬、鉍、鐵、鈷、鈽及絶。 在淤漿中比[N0 3 ] / [Mo]之比為1.6。 攪拌加熱此淤漿,蒸發至乾固並乾燥之。使所得固體 粉末化,並模塑成環,每個環之外徑6毫米,內徑2毫 米及長度6.6毫米。在空氣中於500¾煆燒8小時,得 觸媒(6),其元素組成如下: M〇 12 W0 5 B i 2 价 1 g C〇g.5 ()e〇 ()5 (/S〇 G · [氧化反應] 在直徑25毫米之不銹鋼反應器中加入1500毫升觸媒(6) ,在反應器中依1800小時4 (STP)之空間速率引入含6 體積%異丁烯,14體積%氧,25體積ΪΚ水蒸氣及55體積% 惰性氣體(氮氣等)之氣體混合物,於340 1進行氧化反 應。结果列於表2 。 對照 [觸媒之製備] 重覆實施例4之觸媒製法,但Μ206克硝酸鈷及418 克醋酸鈷為鈷源,而得觸媒⑺。淤漿中[Ν0 3 ] / [Mo]比 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i I I I I I I 訂--II---- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 _B7_ 五、發明說明() 為 0 . 9 0 此觸媒⑺之金屬組成和觸媒(6)相同。 [氧化反應] 重覆實施例4之氧化反應,但Μ觸媒⑺代替觸媒(6)。 结果列於表2 。 對照例4 [觸媒之製備] 按照實施例4之方式製備觸媒⑻,但不用鹼式硝酸鉍 ,而使硝酸鉍之用量提升至458克。此淤漿之[Ν〇3]/ [Μ 〇 ]比為 2 . 1 。 此觸媒⑻之金屬組成和觸媒(6)相同。 [氧化反應] 重覆實施例4之氧化反應,但Μ觸媒⑻代替觸媒(6)。 結果列於表2 。 啻_例5 [觸媒之製備] 在1升的離子交換水中溶解756克硝酸鈷及381克硝 酸鐵。另外,在3升加熱之離子交換水中攪拌溶解1000 克仲鉬酸銨及64克仲鎢酸銨。在所形成的水溶液中滴入 前述水溶液並混合之。然後在此混合物中依序加入5 5克 硝酸絶/100毫升離子交換水,及273克鹼式硝酸鉍及 55克氧化鉍。在所得淤漿中之[Ν〇3 ] / [Mo]比為1.6。 攪拌及加熱所得淤漿,蒸發至乾固,並乾燥之。使所 得固體粉末化,並模塑成環,外徑6毫米,內徑2毫米 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------------訂---I-----AW. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 _B7_ 五、發明說明() ,長度6.6毫米,並在500t!之空氣中煆燒8小時,而 得觸媒(9)。此觸媒(9)之金屬元素組成如下: M〇 u W〇 5 Bi2 Fe【6 C〇6 5 Ce〇 〇5 Cs〇 6 · .[氧化反應] 按照實施例4之方式進行氧化反應,但K觸媒⑼代替 觸媒(6)。結果列於表2 。 表2 異丁烯轉化率 甲基丙烯醛+甲基 甲基丙烯醛+甲基 % 丙烯酸產率% 丙烯酸選擇率% 實施例4 98.9 87.1 88.2 對照例3 96.9 84.6 87.3 對照例4 95.5 83.6 87.5 實施例5 98.9 87.0 88.0 按照實施例4之方式進行氧化反應,但Μ第三丁醇代 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 518253 A7 B7 15 五、發明說明() 替異丁稀做為原料氣體。结果列於表3 。 表3 第三丁醇轉化率 % 甲基丙烯醛+甲基 丙烯酸產率% 甲基丙烯醛+甲基 丙烯酸選擇率% 實施例6 100 87.2 87.2 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 按照實施例4之方式進行氧化反應,但K甲基第三丁 醚(MTBR)代替異丁烯做為原料氣體,而且空間速率改為 1 2 0 0小時4 ( S Τ Ρ ),而溫度改為3 5 0 1C。結果列於表4 。 表4 MTBE轉化率 % 甲基丙烯醛+甲基 丙烯酸產率% 甲基丙烯醛+甲基 丙烯酸選擇率% 實施例7 98.9 85.8 86.8 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 518253 -17- A7 B7 16 五、發明說明() 奮施例8 [觸媒之製備] (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在1升雛子交換水中溶解756克硝酸鈷及229克硝酸 .鐵,並使137克硝酸鉍溶於含30克61重量%硝酸及120 毫升離子交換水之硝酸水溶液中。另外,在3升加熱之 離子交換水中攪拌溶解1 000克仲鉬酸銨及25克仲鎢酸銨 。在所形成的水溶液中滴入前述製備之兩水溶液並混合 之,並在所得混合物中依序加入2.4克硝酸鉀/ 50毫升 離子交換水之溶液,及191克20重量之矽石溶膠。最 後在混合物中又加入1 0克鹼式硝酸鉍,而得含鉬、鎢、 鉍、鐵、鈷、鎳、鉀及矽之淤漿。在淤漿中[N0 3 ] / [Mo]之比為1.5。 攪拌加熱此淤漿,蒸發至乾固並乾燥之。使所得固體 粉末化,並模塑成圓柱體產物,每個直徑6毫米,長度 6.6毫米,然後在空氣流中於46 0 1C煆燒8小時,得觸 媒⑽。 此觸媒⑽之金屬元素組成如下: Μ〇 12 W〇 2 Bi 】4 e i 2 C()5 5 K〇 〇5 Si j 35 · [氧化反應] 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 重覆實施例1之氧化反應,但K觸媒⑽代替觸媒⑴。 結果列於表5 。 當此觸媒⑽(式中c + d + e = 1 . 8 )用於反應數小時,可看 出催化效果略有減損。 一 1 8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A7 _B7_ 五、發明說明() 奮施例9 [觸媒之製備] 按照實施例8之方法製備觸媒(11),但Μ硝酸鉍代替 鹼式硝酸鉍。在觸媒製備時,[Ν〇3]/[Μο]比為1.6。 [氧化反應] 重覆實施例1之氧化反應,但Μ觸媒(11)代替觸媒⑴。 結果列於表5 。 若觸媒(11)用於反應數小時,則和觸媒⑽相似,催化 效果會略下降。 表5 丙烯轉化率 % 丙烯醛+丙烯酸產率 % 丙烯醛+丙烯酸 選擇率% 實施例8 97.2 91.1 93.7 實施例9 97.1 91 93.7 -19 一 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) — — — — — — — — — — — -11---- - 訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Claims (1)

  1. 5IS253- 公告本 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種通式(I )所示之錯合氧化物觸媒: M〇aWb Bic Fe d AeBfCgDh E }0Χ 式中Μ 〇係鉬; W係鎢; B i係鉍; F e係鐡; A係選自鎳或鈷之至少一種元素; B係選自納、鉀、魏I、絶及鉈之至少一種元素; C係選自鹼土金屬之至少一種元素; D係選自磷、碲、銻、錫、鈽、鉛、鈮、錳、砷、 硼及鋅之至少一種元素; E儀選自矽、鋁、鈦或维之至少一種元素; 0係氧; a, b, c, d, e, f, g, h, i 及X 分別係 Mo、W、 Bi、Fe、A、B、C、D、E及0之原子比;其中a係12, O^bSlO, 0<<!^10(較佳為 O.lScSIO), 0<dS10 (較佳為 O.O.lSd^lO), 2SeS15, 0<f$10(較佳 為 O.OOl^fSlO), OSg^lO, 0$hS4 及 0SiS30, 而x係由諸元素的氧化度決定之; 該觸媒之特黴為在製備觸媒時,全部硝酸根陰離子 對鉬之莫耳比係調整為大於1 ,但不大於1 . 8 。 2 .如申請專利範圍第1項之錯合氧化物觸媒,其中採用 鹼式硝酸鉍作為至少一部分的鉍供應源。 3 .如申請專利範圍第1或2項之錯合氧化物觸媒,其中 一 20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 1· . mw — I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518253 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 9S c + d + eS 20 ° 4. 一種由選自丙烯、異丁烯、第三丁醇及甲基-第三丁 醚中至少一種化合物和分子氧或含分子氧之氣體進行 氣相氧化而得(甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸之製法, 其特黴為採用如申請專利範圍第1項之錯合氧化物觸 媒作為氧化觸媒。 丨, .-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 八 ,?二 太1 ,,請Θ期 案 號 fi 〇〇J:3 類 別 (以上各欄由本局填註) 0015974 % .r 年月g 0卫二
    II專利説 明書 518253 中 文 發明 新型 名稱 (甲基)丙烯醛及(甲基)丙烯酸製造用 錯合氯化物觸媒及方法_ 英 文 COMPLEX OXIDE CATALYSTS AND PROCESS FOR PRODUCING (METH)ACROLEIN AND (METH)ACRYLIC ACID 姓 名 國 籍 1. 木村直正 2. 谷本道雄 3 .小野寺秀夫 1 -3皆屬日本 裝 發明 創作 人 住、居所 1. 岡山縣岡山市泉田373-1 2. 姬路市勝原區山戶86-4 3 ·兵庫縣姬路市勝原區勝原町52-26 曰本觸媒股份有限公司 (株式會社日本觸媒) 訂 姓 名 (名稱) 部 U A,、:】 4 作 社 印 製 二、申請人 國 籍 日本 住、居所 (事務所) 代表人 姓 名 大阪府大阪市中央區高麗橋四丁目1番工 會田健二 -1 - 號 線 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS > A4規格(210X297公釐)
TW089110053A 1999-05-25 2000-05-24 Complex oxide catalysts and process for producing (meth)acrolein and (meth)acrylic acid TW518253B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14429699A JP4185217B2 (ja) 1999-05-25 1999-05-25 複合酸化物触媒、並びに(メタ)アクロレインおよび(メタ)アクリル酸の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW518253B true TW518253B (en) 2003-01-21

Family

ID=15358780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW089110053A TW518253B (en) 1999-05-25 2000-05-24 Complex oxide catalysts and process for producing (meth)acrolein and (meth)acrylic acid

Country Status (11)

Country Link
US (2) US6383973B1 (zh)
EP (1) EP1055455B1 (zh)
JP (1) JP4185217B2 (zh)
KR (1) KR20010049394A (zh)
CN (1) CN1153615C (zh)
BR (1) BR0002501B1 (zh)
ID (1) ID26151A (zh)
MX (1) MXPA00005113A (zh)
MY (1) MY124766A (zh)
SG (1) SG82694A1 (zh)
TW (1) TW518253B (zh)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL144815A (en) * 2000-08-11 2005-07-25 Sumitomo Chemical Co Process for producing carbonyl or hydroxy compound
JP3892244B2 (ja) * 2001-03-21 2007-03-14 株式会社日本触媒 不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法
JP2002322116A (ja) 2001-04-25 2002-11-08 Nippon Shokubai Co Ltd (メタ)アクリル酸の製造方法
DE60239222D1 (de) * 2001-12-21 2011-03-31 Asahi Kasei Chemicals Corp Oxidkatalysatorzusammensetzung
JP4813758B2 (ja) 2003-02-27 2011-11-09 株式会社日本触媒 複合酸化物触媒およびそれを用いたアクリル酸の製造方法
KR100687671B1 (ko) * 2003-03-05 2007-03-02 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 입상 다공성 암모산화 촉매
US7232788B2 (en) * 2003-03-31 2007-06-19 Saudi Basic Industries Corporation Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
US7501377B2 (en) * 2003-03-31 2009-03-10 Saudi Basic Industries Corporation Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
US7294734B2 (en) * 2003-05-02 2007-11-13 Velocys, Inc. Process for converting a hydrocarbon to an oxygenate or a nitrile
US7220390B2 (en) 2003-05-16 2007-05-22 Velocys, Inc. Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium
JP4056429B2 (ja) 2003-06-05 2008-03-05 株式会社日本触媒 (メタ)アクリル酸の製造方法
US7229945B2 (en) * 2003-12-19 2007-06-12 Saudi Basic Industrics Corporation Process of making mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
CN1314487C (zh) * 2004-11-26 2007-05-09 上海华谊丙烯酸有限公司 叔丁醇或异丁烯选择氧化合成甲基丙烯醛的催化剂及其应用
KR100807972B1 (ko) * 2005-08-10 2008-02-28 주식회사 엘지화학 아크릴산 선택성이 높은 복합 금속 산화물 촉매
KR100932467B1 (ko) 2005-12-06 2009-12-17 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 아크릴산의 제조방법
KR100986898B1 (ko) * 2006-07-27 2010-10-08 주식회사 엘지화학 복합 금속 산화물 촉매 및 상기 촉매를 사용한(메타)아크릴산 제조 방법
CN101385978B (zh) * 2007-09-12 2011-04-20 上海华谊丙烯酸有限公司 一种合成甲基丙烯醛的催化剂及其制备方法
BRPI0906766A2 (pt) * 2008-01-17 2015-07-14 Lg Chemical Ltd Sistema do catalisador, reator de oxidação contendo o mesmo, e método de preparação para acroleíne e ácido acrílico empregando o mesmo
JP5380434B2 (ja) 2008-04-27 2014-01-08 株式会社日本触媒 アクリル酸の製造方法ならびにその製造方法を用いた親水性樹脂の製造方法および吸水性樹脂の製造方法
KR101086731B1 (ko) * 2008-10-17 2011-11-25 금호석유화학 주식회사 1-부텐의 산화/탈수소화 반응에서 1,3-부타디엔 제조용 비스무스 몰리브덴 철 복합 산화물 촉매 및 제조방법
JP5582708B2 (ja) * 2009-03-13 2014-09-03 株式会社日本触媒 アクロレイン製造用触媒および該触媒を用いたアクロレインおよび/またはアクリル酸の製造方法
CN101579631A (zh) * 2009-06-22 2009-11-18 上海华谊丙烯酸有限公司 一种用于低碳烯烃选择氧化制备不饱和醛反应的催化剂的制备方法
JP5387297B2 (ja) * 2009-09-30 2014-01-15 住友化学株式会社 複合酸化物触媒の製造方法
WO2012063771A1 (ja) * 2010-11-10 2012-05-18 日本化薬株式会社 メタクロレインおよびメタクリル酸製造用触媒、ならびにその製造方法
ITMI20110510A1 (it) 2011-03-30 2012-10-01 Eni Spa Ossidi misti di metalli di transizione, catalizzatori di idrotrattamento da essi ottenuti, e processo di preparazione
CN102389798A (zh) * 2011-10-21 2012-03-28 成都市翻鑫家科技有限公司 车用高效尾气净化催化剂及其制备方法
CN103157486B (zh) * 2011-12-13 2015-10-28 上海华谊丙烯酸有限公司 氧化物催化剂的制造方法及其制得的氧化物催化剂
US8722940B2 (en) 2012-03-01 2014-05-13 Saudi Basic Industries Corporation High molybdenum mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
WO2013161702A1 (ja) * 2012-04-23 2013-10-31 日本化薬株式会社 ブタジエンの製造用触媒、その触媒の製造方法およびその触媒を用いたブタジエンの製造方法
JP5970542B2 (ja) 2012-04-23 2016-08-17 日本化薬株式会社 成型触媒の製造方法および該成型触媒を用いるジエンまたは不飽和アルデヒドおよび/または不飽和カルボン酸の製造方法
CN103420820B (zh) * 2012-05-16 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 生产甲基丙烯醛方法
CN103721722B (zh) * 2012-10-10 2017-03-08 上海华谊丙烯酸有限公司 复合氧化物催化剂及其制备方法
CN103736498B (zh) * 2012-10-17 2016-04-13 中国石油化工股份有限公司 丙烯氧化催化剂、制备方法及其用途
DE102013006251A1 (de) 2013-04-11 2014-10-16 Clariant International Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur partiellen Oxidation von Olefinen
WO2014175113A1 (ja) * 2013-04-25 2014-10-30 日本化薬株式会社 不飽和アルデヒドおよび/または不飽和カルボン酸製造用触媒、該触媒の製造方法、および該触媒を用いた不飽和アルデヒドおよび/または不飽和カルボン酸の製造方法
MX2016015443A (es) * 2014-05-29 2017-03-23 Ineos Europe Ag Catalizadores para amoxidacion selectiva mejorados.
JP6555340B2 (ja) * 2016-02-24 2019-08-07 三菱ケミカル株式会社 多穴型押出ダイス、金属化合物押出成形体の製造方法、不飽和アルデヒドおよび/または不飽和カルボン酸製造用触媒押出成形体の製造方法、ならびに不飽和アルデヒドおよび/または不飽和カルボン酸の製造方法
US10626082B2 (en) 2016-10-11 2020-04-21 Ineos Europe Ag Ammoxidation catalyst with selective co-product HCN production
EP3862080A4 (en) * 2019-09-30 2022-11-02 LG Chem, Ltd. PROPYLENE AMMOOXIDATION CATALYST, ASSOCIATED PREPARATION PROCESS AND PROPYLENE AMMOOXIDATION PROCESS USING THIS CATALYST
CN113522301A (zh) * 2021-06-28 2021-10-22 谷育英 烯烃氧化制不饱和醛催化剂及其制备方法和应用
WO2024147530A1 (ko) * 2023-01-06 2024-07-11 주식회사 엘지화학 (메트)아크릴산 제조용 촉매의 제조 방법, (메트)아크릴산 제조용 촉매 및 (메트)아크릴산의 제조 방법

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB144659A (en) 1915-07-10 1921-06-02 Basf Ag An improved process for transforming ammonia into a salt for use as a fertilizer
US3173957A (en) 1961-08-21 1965-03-16 Eastman Kodak Co Process for the preparation of acrolein
CA982142A (en) 1971-02-04 1976-01-20 Robert K. Grasselli Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids
US4863891A (en) * 1971-02-04 1989-09-05 The Standard Oil Company Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
CA975382A (en) 1971-02-04 1975-09-30 Arthur F. Miller Process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
JPS5324403B2 (zh) 1973-06-11 1978-07-20
JPS535651B2 (zh) 1973-08-28 1978-03-01
JPS552619A (en) 1978-06-21 1980-01-10 Nippon Kayaku Co Ltd Preparation of methacrylic acid and catalyst
US4219484A (en) * 1978-10-23 1980-08-26 Standard Oil Company (Ohio) Production of maleic anhydride from four-carbon hydrocarbons using catalysts prepared by water reflux techniques
JPS55113730A (en) * 1979-02-26 1980-09-02 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of acrolein and acrylic acid
JPS5623696A (en) 1979-07-31 1981-03-06 Matsushita Electric Works Ltd Heat panel
CH640124A5 (de) 1979-09-20 1983-12-30 Matra Ag Schaumstoffkoerper fuer eine matratze und liegemoebel mit einer matratze.
JPS5946132A (ja) * 1982-09-06 1984-03-15 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd メタクロレイン合成用触媒
US4537874A (en) * 1982-10-22 1985-08-27 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Catalyst for production of unsaturated aldehydes
JPS62234548A (ja) 1986-03-24 1987-10-14 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 複合酸化物触媒の製造法
JPH0753686B2 (ja) 1986-10-27 1995-06-07 三菱レイヨン株式会社 メタクリル酸の製造法
JPH07116070B2 (ja) 1987-08-26 1995-12-13 株式会社日本触媒 メチルタ−シャリ−ブチルエ−テルからメタクロレインおよびメタクリル酸の製法
EP0415347B2 (en) * 1989-08-29 2002-06-05 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. Catalyst for the production of methacrylic acid
ES2130297T3 (es) * 1989-12-06 1999-07-01 Nippon Catalytic Chem Ind Procedimiento para producir metacroleina y acido metacrilico.
US5093299A (en) * 1990-01-09 1992-03-03 The Standard Oil Company Catalyst for process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
JP3272745B2 (ja) 1991-06-06 2002-04-08 三菱レイヨン株式会社 メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法
JP3108511B2 (ja) * 1992-02-27 2000-11-13 三菱レイヨン株式会社 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒の製造法
DE4220859A1 (de) * 1992-06-25 1994-01-05 Basf Ag Multimetalloxidmassen
KR100210642B1 (ko) * 1994-05-31 1999-07-15 겐지 아이다 메타크릴산 제조용촉매 및 이 촉매를 이용한 메타크릴산의 제조방법
KR0144645B1 (ko) 1994-12-26 1998-07-15 황선두 메타크릴산 제조용 촉매
JP3476307B2 (ja) * 1996-05-09 2003-12-10 三菱レイヨン株式会社 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒の充填方法
US5840648A (en) * 1997-09-02 1998-11-24 The Standard Oil Company Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and hydrogen cyanide

Also Published As

Publication number Publication date
EP1055455A3 (en) 2002-05-02
KR20010049394A (ko) 2001-06-15
MY124766A (en) 2006-07-31
EP1055455B1 (en) 2013-01-02
BR0002501B1 (pt) 2011-01-25
ID26151A (id) 2000-11-30
SG82694A1 (en) 2001-08-21
EP1055455A2 (en) 2000-11-29
US6383973B1 (en) 2002-05-07
CN1282630A (zh) 2001-02-07
JP4185217B2 (ja) 2008-11-26
CN1153615C (zh) 2004-06-16
US6509508B2 (en) 2003-01-21
US20020103077A1 (en) 2002-08-01
MXPA00005113A (es) 2002-06-04
JP2000325795A (ja) 2000-11-28
BR0002501A (pt) 2001-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW518253B (en) Complex oxide catalysts and process for producing (meth)acrolein and (meth)acrylic acid
TW487699B (en) Catalysts for production of unsaturated aldehyde And unsaturated carboxylic acid and a process for producing unsaturated aldehyde and unsaturated carboxylic acid using the catalysts
TW572884B (en) Process for producing acrolein and acrylic acid
EP1156027B1 (en) A process for producing unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids
JP3214975B2 (ja) アンモ酸化触媒組成物および製造方法
TW514555B (en) Modified carrier, complex oxide catalyst with use of the modified carrier and process for preparation of acrylic acid using said catalyst
JP3476307B2 (ja) 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒の充填方法
TWI284058B (en) Improved catalyst for the manufacture of acrylonitrile
JPH04250854A (ja) メタクロレインの気相酸化によるメタクリル酸製造用の触媒組成物
JP3744750B2 (ja) 複合酸化物触媒およびアクリル酸の製造方法
CS276252B6 (en) Catalyst for production of corresponding unsaturated aldehyde and corresponding unsaturated acid and a method of catalyst production
TW299316B (zh)
JP4242597B2 (ja) 不飽和アルデヒド合成用触媒とその製造方法、およびその触媒を用いた不飽和アルデヒドの製造方法
EP1680219A1 (en) A catalyst for gaseous partial oxidation of propylene and method for preparing the same
JPH07328441A (ja) アンモ酸化に用いる触媒組成物及びこれを用いたアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルの製造方法
TW526191B (en) A process for producing methacrylic acid
JPS5820944B2 (ja) プロピレンの飾媒酸化によるアクロレインの製法
TW499419B (en) Catalysts for methacrylic acid production and process for producing methacrylic acid
JP5448331B2 (ja) アクリル酸製造用触媒および該触媒を用いたアクリル酸の製造方法
CN1647853A (zh) 叔丁醇或异丁烯选择氧化合成甲基丙烯醛的催化剂及其应用
JP3523455B2 (ja) 固定床反応器および不飽和カルボン酸の製造方法
JP2003251188A (ja) メタクリル酸合成用触媒およびメタクリル酸の製造方法
JP2005162744A (ja) 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸の製造方法
KR800000424B1 (ko) 산화 촉매
CA1043357A (en) Production of unsaturated nitriles using catalysts promoted with various metals

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent