TW517105B - Core-sheath compound conductive fiber - Google Patents

Description

517105 五、發明說明 (1 ) [技術領域] 本發明係有 關一 種芯鞘複合型導> 電性纖維 0 [先前技術] 以往，導電 性纖 維一般利用使含有 導 電 性粒 子之 導 電 性 成分以非導電 成分 被覆的複合纖維 〇 近年來在歐 美採 用在纖維製品表 面 之 二 個地方設 置 電 極 測定電極間電 阻的 方法（以T稱爲表面電阻測定法）作 爲 在 不會破壞含有 導電 性纖維之纖維製 品 下 評 估其 導電 性 的 方 法。爲本方法 時， 在纖維製品中混 用 的 導 電 性 纖維 表 面 沒 有導電成分露 出時 由於導電成分與 電 極 不 會 接 觸， 就 表 觀 而言會有導電 性降低、電阻値提高的問題， D 爲消除該缺 點時 ，考慮以表面層 作 爲 導 電 成分時 有各 種 提案。例如提 案在 表面上塗覆或電 鍍 氧 化 鈦 碘化 銅 等 金 屬之方法，惟此等 方法所得的導電 性 纖 維 不 具 洗濯 耐久性 、初期評估時 導電 性高、進行反覆 洗 濯 時會 引 起金 屬 成分 剝離及脫落的 情形 ，導電性降低， 於 實 用 時 必 須多 次洗 濯 而不易提供爲 dnt. 衣料等。 另外，於曰 本特 公昭 57 - 25647 中 提 案 於 鞘 部配 合 混 練 有碳黑之導電 成分的芯鞘型複合纖 維 惟 不 易 形成 -4+* 心 鞘 而 無法成爲實用 製品 。此係因混入碳 黑 而 使 熱 塑 性聚 合物 之 熔融流動性顯 著降 低，且芯成分與 鞘 成分 之 熔 融流 動 性 差 很廣大，故曳 紗性 顯著惡化、另以 同 樣 的 理 由 有部 分 心 鞘 複合形狀於混 亂、 拉伸、編織等後 -3- 工 程 中 會 有 操作性 降 低

517105 五、發明說明（2 ) 等問題。 本發明之目的係爲製得表面電阻測定法之導電性與導電 性之耐久性優異、紡紗工程及後工程之通過性良好的導電 纖維。 [發明之揭示] 本發明人等著重於藉由熔融紡紗使鞘成分中含有導電性 碳黑之纖維形成性聚合物所成的芯鞘複合型導電性纖維之 纖維橫截面中鞘成分之內接圓中心在所定範圍內，以改善 導電性纖維之收束性與表面波紋，且飛躍地提高後工程之 通過性，遂而完成本發明。 換言之，本發明之第一係爲一種芯鞘複合型導電性纖維 ，其係於自鞘成分中含有導電性碳黑之纖維形成性聚合物 所成的芯鞘複合型導電性纖維中，其特徵爲在纖維橫斷面 之芯成分的內接圓及鞘成分之內接圓中，鞘成分之內接圓 半徑R與2個內接圓之中心間距離r可滿足下述之範圍。 r/R^ 0.03.........(1) 第一發明的較佳形態爲鞘成分之導電性碳黑含量爲1〇〜 5 0 w t % 〇 更佳者芯鞘之複合比例係以芯成分與鞘成分之面積比例 ，芯：鞘= 20:1 〜1:2。 另外’本發明第二發明爲一種芯鞘複合型導電性纖維， 其特徵爲芯鞘複合型導電性纖維中芯成分由以對酞酸乙二 酯爲主體之聚酯所成’鞘成分由構成單位爲1〇〜莫耳％ 517105 五、發明說明（3) 對酞酸乙二酯之共聚合聚酯與碳黑的混合物所成。 第二發明之較佳形態係芯鞘複合型導電性纖維之鞘成分 爲選自異酞酸、鄰酞酸、萘二甲酸所成群之共聚合成分予 以共聚合所成的聚酯。 更佳形態爲共聚合成分之異酞酸及/或鄰酞酸及/或萘 二甲酸的共聚合比例爲10〜50莫耳％。 更佳形態爲鞘成分之碳黑含量爲10〜50重量％。 更佳形態爲芯鞘之複合比例以芯成分與鞘成分之面積比 例爲20:1〜1:2。 圖式簡單說明 第1圖係爲本發明纖維之截面形狀示意圖。 第2圖係爲製造本發明纖維時所使用的紡紗噴絲板之示 意圖。 圖號說明： A :芯聚合物 B:含導電碳之鞘聚合物 C :鞘之內接圓 D :芯之內接圓 R:鞘之內接圓半徑 r:鞘之內接圓中心與芯之內接圓中心的距離 Η :導電性聚合物之流路導孔的壁面 實施發明之最佳形態 首先說明第一發明。 517105 五、發明說明（4 ) 本發明係爲由芯成分之纖維形成性聚合物、鞘成分之含 有導電性碳的纖維形成性聚合物所成的芯鞘複合型導電性 纖維。 本發明之導電性纖維的截面形狀如表1所示，形成芯成 分之纖維形成性聚合物係設置於形成鞘成分之含有導電性 碳黑的纖維形成性聚合物內側。於該截面形狀中鞘成分之 內接圓半徑R，與芯成分之內接圓與鞘成分之內接圓的中 心間距離r在所定範圍內者。 形成芯成分之纖維形成性聚合物爲習知具有纖維形成性 能之聚合物、即聚醯胺、聚酯、聚烯烴等。聚醯胺例如有 耐龍6、耐龍66、耐龍11、耐龍12、及以此等爲主成分之 共聚合聚醯胺係爲已知。聚酯例如有聚對酞酸乙二酯、聚 對酞酸丁二酯、聚苯甲酸乙烯氧酯及以此等爲主成分之共 聚合聚酯等係爲已知。上述所記載外之聚合物只要是具有 纖維形成性能之聚合物時，皆可適合作爲本發明形成芯成 分之纖維形成性聚合物。視其目的所需亦可含有鈦等之無 機粒子。 形成鞘成分之含有導電性碳黑的纖維形成性聚合物爲習 知之具有纖維形成性能之聚合物，例如有聚醯胺、聚酯、 聚烯烴等。聚醯胺例如有耐龍6、耐龍66、耐龍11、耐龍 1 2、及以此等爲主成分之共聚合聚醯胺係爲已知。聚酯例 如有聚對酞酸乙二酯、聚對酞酸丁二酯、聚苯甲酸乙烯氧 酯及以此等爲主成分之共聚合聚酯等係爲已知。上述所記

517105 五、發明說明（5) 載外之聚合物只要是具有纖維形成性能之聚合物時，皆可 適合作爲本發明形成鞘成分之纖維形成性聚合物。視其目 的所需亦可含有鈦等之無機粒子。 r與R之關係由於無法滿足上述式（1)之範圍的芯鞘複合 型導電性纖維中芯成分偏心，故其紗之收束性不充分、或 因有表面波紋現象而使後工程之通過不佳。滿足上述式之 範圍的芯鞘複合型導電性纖維由於沒有偏心情形，故很少 有表面波紋現象、紡紗工程及後工程之通過性亦佳。 本發明滿足上述式（1)之芯鞘的位置關係時，例如第2圖 所示之紡紗噴絲（spinneret)嘴的形成鞘成分之纖維性聚合 物的流路導孔壁面Η之粗度爲1 · 6S以下。而且，使毛細管 部入口附近之聚合物的流路縮小，且流路爲流線型時聚合 物之流路更佳、曳紗性優異。 此時，若紡紗噴絲板噴嘴之毛細管部入口附近壁面Η之 粗度大於1 · 6S時，形成鞘成分之纖維形成性聚合物不易流 通而無法形成芯鞘。此時，爲使形成鞘成分之纖維形成性 聚合物的熔融黏度降低時需提高紡紗溫度，而有促進聚合 物之惡化、成爲噴絲板污染之原因、無法形成紗條的問題 〇 形成鞘成分之纖維形成性聚合物的含有導電性碳黑之含 量以10〜50wt%較佳，更佳者爲15〜40wt%。若導電性碳 黑之含量在該範圍內時，纖維形成性能與導電性能優異故 爲企求。

五、發明說明（6 ) 導電性碳黑與纖維形成性聚合物之混合可藉由習知方法 ，例如藉由以2軸混練押出機等、在加熱下予以混練而得 〇 本發明之芯鞘複合型導電性纖維的芯鞘複合比例係以芯 成分：鞘成分（面積比例）爲20 : 1〜1 : 2較佳。若芯鞘比例 在該範圍內時，纖維強度優異且芯鞘形成之形成優異係爲 企求。 其次，詳細地說明本發明之第二發明。該發明係有關鞘 成分爲導電成分之芯鞘複合型導電性纖維，尤其是聚酯系 纖維。藉由以聚酯系爲原料，可得良好的導電性之耐久性 、紡紗工程及後工程之通過性，且耐藥品性優異之導電性 纖維。本發明之芯鞘複合型導電性纖維中鞘成分之共聚合 聚酯係爲構成單位之10〜90莫耳％爲對酞酸乙二酯的共 聚合聚酯。 另外，上述鞘成分之共聚合聚酯之共聚合成分可利用各 種物。例如異酞酸、鄰酞酸、萘二甲酸之二羧酸類、聚乙 二醇等之二醇類等。其中以使用異酞酸、鄰酞酸、萘二甲 酸較佳。而且，此等之共聚合比例以10〜50莫耳％較佳 、更佳者爲10〜40莫耳％。 而且，該共聚合比例，爲二羧酸類時係表示酸成分中之 比例，爲二醇類時係表示二醇成分中之比例。 若共聚合比例小於10莫耳％時，無法形成芯鞘構造。 此時，纖維表面會有突起情形，且該聚合物會流入部分纖 五、發明說明（7 ) 維之單紗的鞘成分中，僅形成芯成分。該纖維於紡紗、拉 伸及後加工之工程通過性顯著惡化。另外，若共聚合比例 大於90莫耳％時必須使芯成分加熱至紡紗溫度時會使聚 合物惡化，故成爲斷紗之原因、曳紗性亦顯著惡化。 本發明芯鞘複合型導電性纖維之芯成分爲以對酞酸乙二 酯爲主體之均或共聚合聚酯、較佳者爲均PET(聚對酞酸乙 二酯）。共聚合聚酯所使用的共聚合成分例如有己二酸、癸 二酸、苯甲酸、萘二甲酸、磺基異酞酸等之二羧酸成份、 1-羥基-2-羧基乙烷等之羥基二羧酸成分、以及乙二醇、二 乙二醇、三乙二醇、四乙二醇等之二醇成分。其中以使用 磺基異酞酸較佳。使用共聚合聚酯時，以1〇〜30莫耳％ 共聚合者較佳。而且，視其所需亦可含有氧化鈦等之無機 粒子。 本發明之芯鞘複合型導電性纖維中之鞘成分的碳黑含量 以10〜50重量％較佳。若碳黑量在上述範圍內時，可得 纖維形成性能與導電性優異的纖維。 導電性碳黑與共聚合聚酯之混合可藉由習知方法而得， 例如藉由以2軸熔融押出機等、在加熱下予以混練而得。 本發明芯鞘複合型導電纖維的導電成分與非導電成分之 複合構造係爲使導電成分完全密封非導電成分之芯鞘型極 爲重要。第1圖係爲本發明所適合的複合構造例。 本發明芯鞘複合型導電纖維之芯鞘複合比例係芯成分： 鞘成分之面積比例以1:2〜20:1較佳。鞘成分在上述範圍 517105 五、發明說明（8) 內時，可得優異的纖維形成能與導電性之纖維係爲企求。 [實施例] 於下述中藉由實施例詳細地說明本發明。 最初各物性値之測定方法、評估方法如下所示。 表面電阻測定係在緯紗中以1 〇mm間距混入有芯鞘複合型 導電性纖維織布帛的緯紗方向X經紗方向=60ππη X 50mm作 爲試料，且接觸經紗方向之50rom全體的電極離緯紗方向 50mm、接觸布帛、以無導電糊之條件下測定電阻値。電阻 測定機係使用修雷頓帕卡頓（譯音）製高電阻儀器43 29A。 接於纖維之芯及鞘的內接圓之中心間距離（以下稱爲中心 間距離）可滿足數式（1 )時爲〇，以外者爲X。中心間距離 係以歐林帕斯（譯音）製光學顯微鏡攝取紗之截面照片，以 奇恩斯（譯音）製畫像解析裝置測定。 工程通過性係爲紡紗之捲取性、拉伸時線圈之舒解、後 加工時底座之舒解性佳者爲〇、不佳者爲X。 MI値係使用東洋精機製作所（股）製type · C- 5059D予以 測定。以特定溫度使樹脂熔融，藉由直徑0.5mm孔押出1 0 分鐘時樹脂之吐出質量表示。 洗濯耐久性係以JIS L 0217 E 103法評估直至100次 電阻値有無增大情形。洗濯100次時電阻値無增大情形時 爲〇、有增大情形時爲X。 耐酸性係評估浸漬於95%甲酸中有無溶解情形。浸漬5 分鐘後無溶解情形時爲〇、有溶解情形時爲X。

-10- 517105 五、發明說明（9) 纖維之芯鞘形成狀態係形成全單絲芯鞘時爲〇、以外者 爲X 〇 纖維之強度係以島津製作所製歐頓谷拉夫（譯音）AGS-1KNG進行測定。 實施例1-1 在共聚合有12莫耳％異酞酸之聚對酞酸乙二酯中混合 分散26重量％導電性碳黑之導電性聚合物爲鞘成分，以 均聚對酞酸乙二酯爲芯成分，以表1-1所示之芯鞘複合比 例予以複合，在28 51下以導電性聚合物之流路導孔側壁Η 的粗度1 . 6S以下、自孔徑0 · 5mro之孔紡出，並予以注油、 以1000m/mi η之速度捲取、製得圓截面之12單絲的未拉伸 紗。另外，以l〇〇°C之拉伸輥拉伸、在140°C之熱壓製予以 熱處理、捲取，製得84分特/12單絲之拉伸紗。評估結果 如表1 -1所示。 實施例1-2 在耐龍12中混合分散33重量％導電性碳黑之導電性聚 合物爲鞘成分，以耐龍12爲芯成分，以表1-1所示之芯鞘 複合比例予以複合，在270°C下以導電性聚合物之流路導 孔側壁Η的粗度1 . 6S以下、自孔徑0 . 7mm之孔紡出，並予 以注油、以700m/min之速度捲取、製得圓截面之24單絲 的未拉伸紗。另外，以90°C之拉伸輥拉伸、在15(TC之熱 壓製予以熱處理、捲取，製得167分特/24單絲之拉伸紗 。評估結果如表1 - 1所示。

-11- 五、發明說明（1 0 ) 實施例1-3 在耐龍6中混合分散30重量％導電性碳黑之導電性聚 合物爲鞘成分，以耐龍6爲芯成分，以表1-1所示之芯鞘 複合比例予以複合，在270 °C下以導電性聚合物之流路導 孔側壁Η的粗度1 . 6S以下、自孔徑0 · 5mm之孔紡出，並予 以注油、以700m/roin之速度捲取、製得圓截面之24單絲 的未拉伸紗。另外，以90°C之拉伸輥拉伸、在150°C之熱 壓製予以熱處理、捲取，製得160分特/24單絲之拉伸紗 。評估結果如表1 - 1所示。 實施例1 - 4 在共聚合有聚乙二醇之聚對酞酸乙二酯中混合分散23重 量％導電性碳黑之導電性聚合物爲鞘成分，以均聚對酞酸 乙二酯爲芯成分，以表1-1所示之芯鞘複合比例予以複合 ，在285 °C下以導電性聚合物之流路導孔側壁Η的粗度 1 · 6S以下、自孔徑〇. 5mro之孔紡出，並予以注油、以 1000m/min之速度捲取、製得圓截面之12單絲的未拉伸紗 。另外，以l〇〇°C之拉伸輥拉伸、在140°C之熱壓製予以熱 處理、捲取，製得84分特/12單絲之拉伸紗。評估結果如 表1 - 1所示。 比較例1 -1 在共聚合有12莫耳％異酞酸之聚對酞酸乙二酯中混合 分散26重量％導電性碳黑之導電性聚合物爲鞘成分，以 均聚對酞酸乙二酯爲芯成分，以表1_丨所示之芯鞘複合比 -12- 五、發明說明（11) 例予以複合’在285 °C下以導電性聚合物之流路導孔側壁Η 的粗度3 · 2S以下、自孔徑〇 . 5rom之孔紡出，並予以注油、 以lOOOro/min之速度捲取、製得圓截面之12單絲的未拉伸 紗。另外’以1〇〇。(：之拉伸輥拉伸、在140°C之熱壓製予以 熱處理、捲取，製得84分特/1 2單絲之拉伸紗。評估結果 如表1 - 1所τρ;。 比較例1 - 2 在耐龍12中混合分散33重量％導電性碳黑之導電性聚 合物爲鞘成分，以耐龍12爲芯成分，以表1-1所示之芯鞘 複合比例予以複合，在270°C下以導電性聚合物之流路導 孔側壁Η的粗度3 . 2S以下、自孔徑0 . 7mm之孔紡出，並予 以注油、以700m/min之速度捲取、製得圓截面之24單絲 的未拉伸紗。另外，以90°C之拉伸輥拉伸、在150°C之熱 壓製予以熱處理、捲取，製得167分特/24單絲之拉伸紗 。評估結果如表1 -1所示。 比較例1-3 在耐龍6中混合分散30重量％導電性碳黑之導電性聚 合物爲鞘成分，以均聚對酞酸乙二酯爲芯成分，以表1-1 所示之芯鞘複合比例予以複合，在270°C下以導電性聚合 物之流路導孔側壁Η的粗度3 . 2S以下、自孔徑0 . 5mm之孔 紡出，並予以注油、以700m/m in之速度捲取、製得圓截面 之24單絲的未拉伸紗。另外，以90 °C之拉伸輥拉伸、在 1 50°C之熱壓製予以熱處理、捲取，製得160分特/ 24單絲 -13- 517105 五、發明說明（1 2 ) 之拉伸紗。評估結果如表i所示。 比較例1- 4 在共聚合有聚乙二醇之聚對酞酸乙二酯中混合分散23重 量％導電性碳黑之導電性聚合物爲鞘成分，以聚對酞酸乙 二酯爲芯成分，以表1-1所示之芯鞘複合比例予以複合， 在285°C下以導電性聚合物之流路導孔側壁Η的粗度3.2S 以下、自孔徑0 . 5mm之孔紡出，並予以注油、以 1000m/min之速度捲取、製得圓截面之12單絲的未拉伸紗 。另外，以100°C之拉伸輥拉伸、在140°C之熱壓製予以熱 處理、捲取，製得84分特/1 2單絲之拉伸妙。評估結果如 表1- 1所示。 -14- 517105 五、發明說明（1 3 ) 表1-1 鞘成分 芯成分 芯鞘比例 (芯/鞘） 臟(S) 中心間 距離 工程通 過性 電阻値 (Ω/cm) 聚合物 導電性 碳含量 (wt%) 實施例1-1 異酞酸共聚物PET 26 PET 5/1 1.6以下 〇 〇 5.0X107 實施例1·2 耐龍12 耐龍12 5/1 1.6以下 〇 〇 1.0Χ109 實施例1-3 耐龍6 30 耐龍6 5/1 1.6以下 〇 〇 5.3Χ108 實施例1-4 PEG共聚物ΡΕΓ 23 PET 5/1 1.6以下 〇 〇 4.6Χ1012 比較例1-1 異酞酸共聚合ΡΕΓ 26 PET 5/1 3.2以上 X X 7. ΟΧΙΟ8 比較例1-2 耐龍12 耐龍12 5/1 3.2以上 X X 5.2Χ108 比較例1-3 耐龍6 30 耐龍6 5/1 3.2以上 X X 4.1Χ108 比較例Μ PEG共聚合PET 23 PET 5/1 3.2以上 X X 2.7Χ1012 實施例2-1 在共聚合有30莫耳％異酞酸之聚對酞酸乙二酯中混合 分散26重量％導電性碳黑之mi値爲〇.〇2的導電性聚合 物爲鞘成分，以MI値爲2.1之聚對酞酸乙二酯（PET)爲芯 成分’以表1-1所示之芯鞘複合比例予以複合，在29CTC 下自孔徑0.25mro之孔紡出，並予以注油、以700m/min之 速度捲度捲取、製得圓截面之12單絲的末拉伸紗。另外， 以100°C之拉伸輥拉伸、在140°C之熱壓製予以熱處理、捲 取，製得84分特/12單絲之拉伸紗。評估結果如表2 - 1所 示0 -1 5- 517105 五、發明說明（14) 實施例2-2 除共聚合聚酯變更如表2-1所示外，與實施例2-1相同 地結果如表2 -1所示。 實施例2-1 除實施例2-1之共聚合聚酯與芯鞘比例變更如表2-1所 示外，與實施例2 -1相同地結果如表2 -1所示。由於以比 較例2 - 1之條件無法採取紗，故無法評估其表面電阻、強 度、洗濯耐久性、耐甲酸性，以「一」表示。 比較例2-2 除使實施例2-1之共聚合聚酯變更如表2-1所示外，與 實施例2-1相同。由於以比較例2-2之條件無法採取紗， 故無法評估其表面電阻、強度、洗濯耐久性、耐甲酸性， 以「一」表7K。 實施例2-3 除實施例2-1之芯鞘比例變更如表2-1所示外，與實施 例2 - 1相同地結果如表2 - 1所示。 比較例2-3 除實施例2-1之芯成分改爲6耐龍（6Ny)、且芯鞘比例變 更如表2 - 1所示外，與實施例2 - 1相同地結果如表2 - 1所 示0 -16- 517105 五、發明說明（1 5 ) 表2-1 實施例 2-1 實施例 2-2 實施例 2-3 比較例 2-1 比較例 2-2 比較例 2-3 鞘成分 碳黑添加率 (wt%) 26 26 26 26 26 30 異酞酸共聚合 率(mol%) 30 12 30 0 93 30 MI値 0.02 0.09 0.02 0.01 0.01 2.5 芯成分 聚挪* PET PET PET ΡΕΓ ΡΕΓ 6Ny MI値 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 3.1 芯鞘比例(芯:鞘） 4:1 4:1 2:1 3:1 4:1 4:1 表面電阻/107(Ω) 3.3 1.5 2.0 - - 2.8 強度(cN/dtex) 2.6 1.8 2.1 - — 1.9 鎌形成狀態 〇 〇 〇 X X 〇 洗濯耐久性 〇 〇 〇 - - 〇 耐甲酸性 〇 〇 〇 - - X 工麵過性 〇 〇 〇 X X 〇 聚合物* ; PET :聚對酞酸乙二酯，6Ny : 6耐龍 產業上之利用價値 本發明之芯鞘複合型導電性纖維係爲在纖維截面形狀中 導電成分完全密封非導電成分、導電成分全部露出表面之 型態，具有良好的紡紗工程及後工程通過性。另外，使芯 成分、鞘成分藉由特定的聚酯可製得耐藥品性優異的複合 -17- 517105 五、發明說明（16 ) 導電紗。 本發明之導電性纖維可單獨或與其他纖維混用而利用於 各種用途。例如有無塵衣等之特殊作業服或地毯等之室內 設計用途等。 -18-

Claims (1)

1. 517105 本广年端L 六、申請專利範圍 第891 1 8924號「芯鞘複合型導電性纖維」專利案 (9 1年3月2 1日修正） 六申請專利範圍： 1. 一種芯鞘複合型導電性纖維，其係爲自鞘成分中含有 導電性碳黑之纖維形成性聚合物所成的芯鞘複合型導 電性纖維，其特徵爲在纖維橫斷面之芯成分的內接圓 及鞘成分之內接圓中，鞘成分之內接圓的半徑R與2 個內接圓之中心間距離r可滿足下述之範圍。 r/Rg 0·03·_· Φ 2·如申請專利範圍第1項之芯鞘複合型導電性纖維，其 中鞘成分之導電性碳黑含量爲10〜50重量％。 3.如申請專利範圍第1項之芯鞘複合型導電性纖維，其 中芯鞘之複合比例係以芯成分與鞘成分之面積比例， 芯：鞘= 20:1〜1:2。 4· 一種芯鞘複合型導電性纖維，其特徵爲芯鞘複合型導 電性纖維中芯成分由以對酞酸乙二酯爲主體之聚酯所 成，鞘成分由構成單位爲1〇〜90莫耳％對酞酸乙二 酯之共聚合聚酯與碳黑的混合物所成。 5·如申請專利範圍第4項之芯鞘複合型導電性纖維，其 中鞘成分係爲選自異酞酸、鄰酞酸、萘二甲酸所成群 之共聚合成分予以共聚合所成的聚酯。 6.如申請專利範圍第4項之芯鞘複合型導電性纖維，其 中鞘成分之共聚合成分的共聚合比例爲1〇〜5〇莫耳％

   517105 六、申請專利範圍 〇 7. 如申請專利範圍第4項之芯鞘複合型導電性纖維，其 中鞘成分之碳黑含量爲10〜50重量％。 8. 如申請專利範圍第1項之芯鞘複合型導電性纖維，其 中芯鞘之複合比例以芯成分與鞘成分之面積比例， 芯：鞘= 20:1 〜1:2。