TW500705B - Method of producing polyetherester monomer and cement dispersants - Google Patents
Method of producing polyetherester monomer and cement dispersants Download PDFInfo
- Publication number
- TW500705B TW500705B TW089120865A TW89120865A TW500705B TW 500705 B TW500705 B TW 500705B TW 089120865 A TW089120865 A TW 089120865A TW 89120865 A TW89120865 A TW 89120865A TW 500705 B TW500705 B TW 500705B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- monomer
- acid
- formula
- patent application
- glycol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
- C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/165—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
- C04B24/2647—Polyacrylates; Polymethacrylates containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
500705 五、發明說明Ο) 〔發明所屬之技術領域〕 本發明係關於聚醚酯單體之萝#方 使一末端取代多伸垸基甘醇盘二方^水泥分散劑者。 製備-充當中間原料之聚趟醋單體 = 可對此共聚合之乙烯單體進行共聚人而f此來醚知早體與 被廣用於分散劑、靜電防止劑、防霧 ^乙烯共聚物係 等者。在此場合,並聚合所用、:::體;= 之品質對於所得到之乙稀共聚物被用作分散劑H曰= 劑、防霧劑、乳化劑、接合劑笤夕雜士 电防止 響。因為,若中間原料之聚_s旨單體【很::景: 之乙烯共聚:則在被用作分散劑、靜電防止劑:防霧:5 乳化劑、接合劑等之類時無法發揮所指定之性能。 在水硬性水泥組成物(例如砂裝、混凝土等)中,關於可 給予優異之流動性且流動性之經時降低度低之水泥分散劑 已知一種在側鏈擁有多伸烷基甘醇鏈之 (刪96 2 1 73、_5362829 ),此種水溶性乙稀共聚物在一 ,係藉一末端取代多伸烷基甘醇與不飽和叛酸進行酯化反 ,以製備一充當中間原料之聚醚酯單體後使此聚醚酯單體 ^可對此共聚合之乙烯單體進行共聚合之方法所製成。在 2場合,共聚合所用之原料單體尤其聚醚酯單體之品質對 ^所付到之水溶性乙烯共聚物充當水泥分散劑時之性能有 P大之影響。因為,若中間原料之聚醚酯單體之品質不 水所得到之乙烯共聚物則在被用作水泥分散劑時無法對 更性水泥組成物給予優異之流動性,而所給之流動性之 89l2〇8G5
第5頁 500705 五、發明說明(2) 供 經時降低度(坍陷損失)很大,且水硬性水泥組成物硬化後 之硬化物之壓縮強度低。本發明係關於可在不用溶劑之下 製造高品質之聚_酯單體之方法以及在利用該方法所製成 之高品質之聚醚酯單體為中間原料之下得到之水溶性乙烯 共聚物所構成之水泥分散劑,即在該水溶性乙烯共聚物被 用作水泥分散劑時可將坍陷損失少之優異流動性給予水硬 性水泥組成物’又可充分確保水硬性水泥組成物硬化後之 硬化物之壓縮強度者。 〔先前技術〕 在以往之情形,如前所述之聚醚酯單體係利用一種在使丨· 用低沸點有機溶劑例如苯等之下使一末端取代多伸烷基甘 醇與不飽和魏酸進行酯化反應之方法所製成(日本專利特 開平11 - 7 11 5 1)。然而,如上述使用低沸點有機溶劑時, 雖然以聚驗酯單體本身而言可得到相當高品質之物,但在 另一方面卻需要回收低沸點有機溶劑。由於用過之低沸點 有機溶劑之回收,包括回收設備之設置在内,隨此提高聚 _ S旨單體之製造成本,因而提高以聚醚酯單體為中間原料 之乙烯共聚物之製造成本,例如使充當水泥分散劑時之乙 烯共聚物之製造成本變高,又在其性質上迫使作業人員在 不合適之環境下施行作業。 彳_ 〔本發明所欲解決之問題〕 本發明所欲解決之問題在於未使用溶劑之下製造高品質 之聚醚酯單體,亦在於利用聚醚酯單體為中間原料,藉此 使所得到之水溶性乙烯共聚物發揮其充當水泥分散劑時之
89120865.ptd 第6頁 500705 五、發明說明(3) 優異性能。 〔解決問題之手段〕 於,案發明人等為了解決上述問題而進行研究結 果…見下述事實⑴在溶劑不存在之下,使一末端取代 基:醇與不飽和幾酸在包括指定量之對苯酿及/或 啡嘴味之存在之特定條件下進行_化反應日夺可得到高品質 =聚醚酯單體,· 2)由此聚醚酯單體與可對此共聚合之乙烯 單體在水溶液中進行自由基共聚合反應而得到一水溶性乙 烯共聚物,此物在充當水泥分散劑時發揮優異之性能。 即,本發明係關於一種製造聚醚酯單體之方法,其特徵 為’在溶劑不存在之下,使用酸觸媒,一邊餾除所產生之 水,一邊使下式1所示之一末端取代多伸烷基甘醇與下式2 所示之不飽和羧酸在設定有相當於該一末端取代多伸烷基 甘醇之0· 03〜0· 5wt%量之對苯醌及/或啡噻畊之存在之加 熱及減壓條件下進行酯化反應,而得到下式3所示之聚醚 醋單體者。本發明又關於一種水泥分散劑,其特徵為,該 分散劑為由上述方法製得之聚醚酯單體與可對此共聚合之 乙烯單體在水溶液中進行自由基共聚合反應而得到之水溶 十生乙烯共聚物所構成者。 (式 1)R3 —〇 一 A — 0 Η (式 2) Ri R2
I I
CH = C -C00H
川 υ7〇5 五、發明說明(4) (式3) R1 Ψ
I I CH= r C Ο — A — OR3 0 之燒 在式1〜式3中,R1、R2為H或甲基;R3為唆 基,苄基,笨基,或烷基之碳數卜12之烷笨〜22 有氧伸烧基單元(僅由氧伸乙基單元所構成,'、’ A為從具 基單元與氧伸丙基單元所構成)之重複數5〜25或由氣伸乙 甘醇除去全部羥基後之殘基。 之多伸烷基 首先關於涉及本發明之製造聚醚酯單體之方、 明。在本發明中,在溶劑不存在之下,使式丨去—加以說 端取代多伸烷基甘醇與式2所示之不飽和叛酸^ —末 應,而得到式3所示之聚醚酯單體。在式1所示7知化反 代多伸烷基甘醇中,為R3可舉出1)碳數卜22 末端取 * ^ 基如甲 基、乙基、丙基、異丙基、丁基、己基、辛基、癸美 二基、十四基、十六基、十八基、二十基等,2)苄美,j 苯基,4)烷基之碳數卜12之烷苯基如甲苯基、乙苯^、丙 笨基、異丙苯基、丁苯基、己苯基、辛苯基、壬苯基、十 一本基專’其中以碳數1〜1 2之烧基,以及苄基較佳,而以 碳數1〜3之烷基特佳。 再者,A包括1)從多伸乙二醇(其氧伸烷基單元僅由氧伸
89120865.ptd 第8頁
/UD 五、發明說明(5) ---- =二所气構仙成)除去全部羥基後之殘基及2)從多伸乙伸 所;單元由氧伸乙基單元與氧伸丙基單元 二醇除去全部王、,:=基後之殘基’而為A,以其中從多伸乙 醇除去全部基。在'為從多伸乙伸丙二 基單元之处人^ =之琢合,氧伸乙基單元與氣伸丙 嵌段結合奴機結合、嵌段結合、或隨機結合+ 烷基甘醇除去=單元構成由Α所示之殘基(從多伸 5〜250,而ΛΛ 後之殘基)者其重複數予以設定為 、°υ 而取好能設定為7〜90。 =^述式1所示之一末端取代多伸烷基甘醇可舉出甲氧 伸乙二醇、甲氪容柚7 _子j举出〒早 醇、乙ΐί袖 乙二醇多伸丙二醇、乙氧多伸乙二 多伸乙二二夕申乙一知多伸丙二醇、丙氧多伸乙二醇、丙氧 二醇、;匕:丙二醇、丁氧多伸乙二醇、月㈣多伸乙 氧多伸Γ 」申乙一醇多伸丙二醇、苄氧多伸乙二醇、窄 二醇多柚—醇多伸丙二醇、苯氧多伸乙二醇、I氧多伸乙 多伸丙二!;醇、烷苯氧多伸乙二醇、烷笨氧多伸乙二醇 酸式2Μ所/之不飽和羧酸為甲基丙烯酸、丙烯酸、巴豆 具中以曱基丙烯酸較佳。 伸ίίΪ明中’、使以_上所說明之式1所示之—末端取代多 在勺二"醇與式2所不之不飽和鲮酸在溶劑不存在之下且 利:酸L苯醌"或啡嘍啡之存在之加熱及減壓之條件下 。I媒進行酯化反應,同時餾除所產 而得到 下式3所示之聚醚酯單體。 之水
89120865.ptd
第9頁 500705 五、發明說明(6) 反應系統中之對苯醌及/或啡噻啡之存在量係設定為相 當於式1所示之一末端取代多伸烧基甘醇之0.03〜0.5wt%之 量,其中以相當於0· (Π〜〇· 25wt%之量較佳,而尤其更佳的 是,使對苯醌以相當於式1所示之一末端取代多伸烷基甘 醇之0 · 1〜0 · 2 5 w t %之量存在於反應系統中。反應系統中之 對苯驅及/或啡嗔喷之存在量若少於式1所示之一末端取 代多伸烧基甘醇之〇 · 〇 3 w t %,則無法充分發揮聚合防止效 果’反之若多於〇 · 5 w t %,雖然可充分發揮聚合防止效果, 但在所得到之聚醚酯單體被用作中間原料以製造乙烯共聚 物時,自由基共聚合反應則不會順滑進行。 酉旨化反應時之加熱條件最好能予以設定為1 〇 5〜1 3 5 °C, 而塵力條件最好能予以設定為15〜〇 · 5kPa。更佳的是,為 此種加熱條件採取在上述溫度範圍内逐漸或逐步升溫之方 法’而為此種壓力條件採取在上述壓力範圍内逐漸或逐步 減壓之方法。 在酉曰化反應中,為觸媒使用酸觸媒。關於此種酸觸媒, 可單獨或混合使用硫酸、對甲苯磺酸、磷酸、曱磺酸等, 其中以硫酸單獨或由硫酸與對甲苯磺酸混合成之混合酸較 佳。酸觸媒之使用量以式1所示之一末端取代多伸烧基甘 醇與式2所示之不飽和羧酸之合計量為基準時,最好能予 以設定為0 · 2〜1 · 5份(重量)。 在化反應之際’式1所示之一末端取代多伸烧基甘醇 與式2所示之不飽和羧酸之原料比率(即式1所示之一末端 取代多伸烧基甘醇/與式2所示之不飽和羧酸)最好能予以
89120865.ptd 第10頁 500705 五、發明說明(7) 設定為1/1.5〜1/了(莫耳比)。在此場合,在雙方(上述醇 與酸)之酯化反應後’餾除過剩分之不飽和羧酸。 茲關於以上所說明之涉及本發明之聚醚酯單體之製造方 法,進一步加以評細說明如下 乙二醇甲基丙烯酸酯以充作聚 伸乙二醇及過剩之曱基丙稀酸 合防止劑之對苯醌及/或啡嚷 料量為基準之指定量裝入反應 硫酸按指定量裝入該容器。其 上升,又使壓力逐漸減壓以達 下進行酯化反應之同時藉水/ 除所產生之水。酯化反應後, 而得到甲氧多伸乙二醇曱基丙 酯單體中亦含有上述聚合防止 除去此等劑物之狀態(未經過^ 於乙烯共聚物之製造。 :例如在想要製造曱氧多伸 醚酯單體之場合,將曱氧多 裝入反應容器後,將充作聚 畊按該甲氧多伸乙二醇之裝 一 容器,然後將充作酸觸媒之 次,使反應系統之溫度逐漸 · 指定溫度及壓力,在此狀態 # 甲基丙烯酸之共沸手段來餾 餾除過剩分之甲基丙烯酸, 稀酸酯。在如此得到之聚醚 劑及酸觸媒,但可直接以未 屯化處理)充當中間原料供給 其次’關於涉及本發明之水泥分散劑加以說明。涉及本 發明之水泥分散劑係由經過下述之第一步驟及第二步驟所 得到之水溶性乙烯共聚物所構成。 第一步驟·在溶劑不存在之下,使用酸觸媒,一邊餾除 所產生之水,_一邊使下式丨所示之一末端取代多伸烷基甘 醇與下式2所示之不飽和羧酸在設定有相當於該一末端取 代多伸基甘醉之〇· 〇3〜〇· 5wt%量之對苯醌及/或啡噻_ 之存在之加熱及減壓條件下進行酯化反應,而得到下式3 500705 五、發明說明(8) 所示之聚醚酯單體之步驟。 第二步驟:使由第一步驟製得之聚醚酯單體與可對此共 聚合之乙烯單體在水溶液中進行自由基共聚合反應而得到 水溶性乙浠共聚物之步驟。 (式1) R3
A -0H (式2) R1 R2
CH = C -C00H (式3) R1 R2
Cil·
C CO -A -OR3 0 在式1〜式3中,R1、R2為H或甲基;R3為碳數1〜2 2之烷 基,罕基,苯基,或烷基之碳數1〜1 2之烷苯基;A為從具 有氧伸烷基單元(僅由氧伸乙基單元所構成,或由氧伸乙 基單元與氧伸丙基單元所構成)之重複數5〜25 0之多伸烷基 甘醇除去全部羥基後之殘基。 第一步驟與前述之涉及本發明之製造聚醚酯單體之方法
89120865.ptd 第12頁 500705 五、發明說明(9) 相同,因此省略其說明。第二步驟為’使第一步驟所得到 之聚醚酯單體(即由前述之涉及本發明之製造聚醚S旨單體 之方法所得到之聚醚酯單體)與可對此共聚合之乙烯單體 在水溶液中進行自由基共聚合反應而得到水溶性乙烯共聚 物之步驟。為第二步驟使用之乙烯單體’在有可能與聚醚 酯單體共聚合之條件下,可舉出其本身屬於習知之各種乙 烯單體例如乙烯性不飽和一狻酸及/或其鹽,乙細性不飽 和二羧酸及/或其鹽,乙烯性不飽和一羧酸酯,具有羥基 之不飽和羧酸酯,芳香族乙烯單體,具有胺基之乙烯單
體,具有醯胺基之乙烯單體,具有醛基之乙烯單體,具有 腈基之乙烯單體,乙烯酯,烯屬烴化合物,二烯化合物, 具有石買酸基之乙稀單體等。其中以乙稀性不飽和一敌酸及 /或其鹽’以及具有績酸基之乙稀單體較佳,尤其更佳者 為:1)如(甲基)丙烯酸,(曱基)丙烯酸之鹼金屬鹽,(甲 基)丙烯酸之鹼土金屬鹽,(甲基)丙烯酸之胺鹽等之(甲 基)丙烯酸及/或其鹽,2)與此種(甲基)丙烯酸及/或其 鹽一起使用之甲基烯丙磺酸鹽如甲基烯丙磺酸之鹼金屬 鹽’甲基烯丙磺酸之鹼土金屬鹽,甲基烯丙磺酸之有機胺 鹽等。
聚驗i旨單體與可對此共聚合之乙烯單體在自由基共聚合 上之比χ率並未特別受到限制,不過在使聚醚酯單體與(甲 基t丙^稀>^^及/或其鹽進行自由基共聚合反應之場合’最 好=〔又疋水喊喃單體為$〜且(曱基)丙稀酸及/或 八孤為50 95m〇i·%(合計i〇〇m〇i·%),而在使聚醚酯單體與
89120865.ptd
第13頁 500705 五、發明說明(ίο) (甲基)丙烯酸及/或其鹽以及甲基烯丙績酸鹽進行自由基 共聚合反應之場合,最好能設定聚醚酯單體為 5〜45111〇1.%’(甲基)丙烯酸及/或其鹽為5〇〜9〇111〇1.%且曱 基炼丙績酸鹽為〇·3〜15mol·%(合計lOOmol·%)。 為自由基共聚合反應本身可應用習知之自由基共聚合反 應例如日本專利特開平8-29〇 948號公報所載述之自'由^共 聚合反應。例如製備一含有第一步驟所得到之聚醚酯單 體,可對此共聚合之乙烯單體,以及鏈轉移劑之水溶液, 對此在氮氣氣氛下添加自由基引發劑,而在5 〇〜9 〇它溫度 :使之進行自由基共聚合反應4〜8小時即可得到水溶性= 烯共聚物。在此場合,為鏈轉移劑可舉出2—巯乙醇、巯丙 酸、鲼乙酸等。再者,為自由基引發劑,可舉出過硫酸 鈉:過硫酸鉀、過硫酸銨等之過硫酸鹽,2,2-偶氮雙(2一 曱脉丙烷)二鹽酸鹽等之水溶性自由基引發劑。 為自由基共聚合反應所得到之水溶性乙烯共聚物之數平 :::量(根咖法由-天然多醣類·,灿心⑽ 子量,以下皆同),最好能予以設定為3500〜 70000,以 5000 〜40000 更佳。 本發明之水泥分散劑,—i ^ ^ 邮据Λ、+ 由如此付到之水溶性乙烯共聚物 主^ > 匕 或應用於砂漿、混凝土所代 表之各種水硬性水泥組成物( 执收u u除了含有水泥外,又含有微 +刀狀摻和材料為結合材)0在 T . L .., 牧此场合’為水泥可舉出各種 卜特闌水泥如普通水泥、早強 蓉,十々4 χ 干強水泥、中等熱卜特蘭水泥 导 或各種混合水泥如高姨欢、、P ®rr > / 1 \ ^ I水泥、飄灰(微粒狀煤灰)水
500705 五、發明說明(11) "一' "〜^ 泥、石夕塵π (暫用以代表1’ S i 1 i c a f u m eπ )水泥等。為# 粉狀摻和材料可舉出石灰石粉、碳酸鈣、”矽鹿”夺婊燎 >查微粉、飄灰等。 ㈣ 本發明之水泥分散劑之使用量通常以水泥或結人(兩 水’尼與微粉狀摻和材料所構成)1 0 0份(重量)基準 此# (固形分換算)計,設定為〇· (Π〜2· 5份(重量),以之h 0 · 〇 5〜1 · 5 (重量)較佳。本發明之水泥分散劑通常超横水 硬性水泥組成物之際,與捏合水一起添加使用之。’ 在本發明有關之製造聚醚酯單體之方法中,在式玉戶斤 示之末端取代多伸烧基甘醇與式2所示之不飽和#緣進 行酯化反應之際,並未使用溶劑。從而,在雙方之^牝反 ,,,不必回收溶劑。再者,依照本發明有關之掣造聚鰱 ,單體之方法,可得到高品質之式3所示之聚醚酉旨衣單"艘。 洋細而言,如後所述,可得到一種在酯化反應時不會發生 々占度之異常上升或凝膠之產生且酯化反應率很高之聚醚g旨 單,。使用此種由本發明有關之製造方法所得之高品質聚 i曰單體為中間原料而得到之水溶性乙烯共聚合物係在充 當水泥分散劑時發揮所希望之性能者。即,可對水硬性水 泥組成物給予低度坍陷損失之優異流動性且可令水硬性水 泥組成物硬化後之硬化物顯現充分之壓縮強度。 〔發明之實施形態〕 為本發明有關之製造聚醚酯單體之方法之實施形態,可 舉出以下之1)〜7)。 、 1)在不使用 >谷劑之下,一邊餾除所產生之水,一邊進行
500705 五、發明說明(12) 曱氧多伸乙二醇(n = 9,即氧伸乙基單元之重複數為9,以 下依此類推)1 · 0莫耳與甲基丙烯酸2 · 〇莫耳之酯化反應, 反應之際採取一種包括相當於該甲氧多伸乙二醇(n = 9)之 0· 21wt%量之對苯醌存在之溫度125〜130 °C及壓力12〜 2· 5kPa之條件並使用一相當於該曱氧多伸乙二醇(n = 9)與 該甲基丙烯酸之合計量之〇· 23wt%量之硫酸為觸媒,而在 反應後餾除過剩分之曱基丙烯酸,如此得到聚醚酯單體 (P-1 )之方法。 2 )在不使用溶劑之下,一邊餾除所產生之水,一邊進行 * 甲氧多伸乙二醇(η = 23)1· 0莫耳與甲基丙烯酸3· 5莫耳之酯 <驗 化反應’反應之際採取一種包括相當於該甲氧多伸乙二醇 (η = 23)之0· 18wt%量之對苯醌存在之溫度125〜130°C及壓力 10〜2.5kPa之條件並使用一相當於該曱氧多伸乙二醇(n = 23)與該甲基丙烯酸之合計量之〇.49wt%量之硫酸為觸媒,. 而在反應後顧除過剩分之甲基丙烯酸,如此得到聚醚酯單 體(P-2)之方法。 3 )在不使用溶劑之下,一邊餾除所產生之水,一邊進行 甲氧多伸乙二醇(η = 75)1·〇莫耳與曱基丙烯酸3·6莫耳之酯 化反應’反應之際採取一種包括相當於該甲氧多伸乙二醇 (η = 75)之0.15wt%量之對苯醌存在之溫度125〜13〇。〇及壓力 7〜1· 5kPa之條件並使用一相當於該甲氧多伸乙二醇(n = 75) 與該甲基丙烯酸之合計量之〇.31討%量之硫酸為觸媒,而 在反應後镏除過剩分之甲基丙烯酸,如此得到聚醚酯單體 (P - 3 )之方法。
| 89120865.ptd 第16頁 500705 五、發明說明(13) 4 )在不使用溶劑之下,一邊餾除所產生之水,一邊進行 甲氧多伸乙二醇(η = 90)1·〇莫耳與甲基丙烯酸3.2莫耳之酯 化反應,反應之際採取一種包括相當於該甲氧多伸乙二醇 (η = 90)之0· 13wt%量之對苯醌存在之溫度丨25〜130°C及壓力 5〜1 · 5kPa之條件並使用一相當於該甲氧多伸乙二醇(n = 90) 與該甲基丙烯酸之合計量之〇· 68wt%量之硫酸/對曱苯磺 酸鹽=5 /2(重量比)之混合物為觸媒,而在反應後餾除過 剩分之甲基丙烯酸,如此得到聚醚酯單體(P_4)之方法。 5)在不使用溶劑之下,一邊餾除所產生之水,一邊進行 , 月桂氧多伸乙二醇(η=120)1·〇莫耳與曱基丙烯酸5·〇莫耳 着 之酯化反應,反應之際採取一種包括相當於該月桂氧多伸 乙二醇(η = 120)之〇.15wt%量之對苯醌存在之溫度125〜130 °C及壓力5〜1 · 5kPa之條件並使用一具有相當於該月桂氧多 伸乙二醇(n = 120)與該甲基丙烯酸之合計量之量之 硫酸/對甲苯磺酸=5· 5 / 2· 5(重量比)之混合液為觸媒, 而在反應後餾除過剩分之甲基丙烯酸,如此得到聚醚醋單 體(P-5)之方法。 6)在不使用溶劑之下,一邊餾除所產生之水,一邊進行 甲氧多伸乙一醇(η = 23)1·0莫耳與曱基丙烯酸3·5莫耳之酉旨 化反應,反應之際採取一種包括相當於該甲氧多伸乙二醇 (η = 2 3)之0· 19wt%量之啡噻啡存在之溫度125〜130 °C及壓力 1 0〜2 · 5 kPa之條件並使用一具有相當於該甲氧多伸乙二醇 (n = 23)與該甲基丙烯酸之合計量之〇.47wt%之量之硫酸/ 對苯磺酸=4· 5/2· 5(重量比)之混合液為觸媒,而在反應
89120865.ptd 第Π頁 500705 五、發明說明(14) 後顧除過剩分之甲基丙烯酸,如此得到聚醚酯單體 之方法。 j 7 )在不使用溶劑之下,一邊餾除所產生之水,一邊進^一 甲氧多伸乙二醇(n = 75)1.0莫耳與曱基丙烯酸4·ι莫耳之心 化反應,反應之際採取一種包括相當於該甲氧多伸乙二= (n = 75)之〇· 16wt%量之對苯覼/啡。塞嘴=5〇 /50(重量比)子 混合物之存在之溫度丨25〜130。(:及壓力5〜丨之條里件並 使用一具有相當於該甲氧多伸乙二醇(n = 75)與該甲基丙 酸之合計量之〇· 54wt%量之硫酸/對曱苯磺酸=4 /3(重量 比)之混合液為觸媒,而在反應後餾除過剩分之甲基丙烯 酸,如此得到聚醚酯單體(P —7)之方法。 再者,為本發明有關之水泥分散劑之實施形態可舉 下之8)〜21)。 8) 使上述之聚醚酯單體(P-1)與甲基丙烯酸按照聚醚酯 單體(P-1)/曱基丙烯酸=35 /65 (莫耳%)之比率在水溶液 中進行自由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量 1 25 0 0之水溶性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 9) 使上述之聚醚酯單體(P-o與甲基丙烯酸鈉以及甲基 烯丙磺酸鈉按照聚醚酯單體(P — 丨)/甲基丙烯酸鈉/甲^ 烯丙磺酸鈉=33 /61 /6(莫耳之比率在水溶液中進行&自 由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量8 8 〇 〇之水溶性 乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 1 0)使上述之聚醚1旨單體(P-2)與甲基丙烯酸按照聚醚酯 單體(P-1) /曱基丙烯酸= 35/65(莫耳%)之比率在水溶
500705 五、發明說明(15) ---- 液中進行自由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量 1 7000之水溶性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 11) 使上述之聚醚酯單體(P-2)與甲基丙烯酸鈉以及甲基 稀丙績酸納按照聚醚醋單體(P —2) /甲基丙烯酸鈉/甲基 烯丙磺酸鈉=33 /61 /6(莫耳%)之比率在水溶液中進行 自由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量g 6 〇 〇之水溶 性乙席共t物所構成之水泥分散劑。
12) 使上述之聚醚酯單體(p-3)與甲基丙烯酸按照聚醚酯 單體(P-3) /甲基丙烯酸=35 //65 (莫耳%)之比率在水溶 液中進行自由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量 25300之水溶性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 13) 使上述之聚醚醋單體(P_3)與f基丙烯酸鈉以及甲基 烯丙磺酸鈉按照聚醚酯單體(P_3) /曱基丙烯酸鈉/甲基 烯丙磺酸鈉=33 /61 /6(莫耳%)之比率在水溶液中進行自 由基f聚合反應而得到之具有數平均分子量155〇〇之水溶 性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 沖14)使上述之聚醚酯單體(p — 4)與甲基丙烯酸按照聚醚酯 單體(P:4) /曱基丙烯酸=35 /π(莫耳%)之比率在水溶 液中進行自由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量 3 1 0 0 0之水溶性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 1 5)使上述之聚醚酯單體(p — 4)與甲基丙烯酸鈉以及曱基 烯丙1酸鈉按照聚醚酯單體(P-4) /甲基丙烯酸鈉/甲基 烯丙磺酸鈉=33 /61 /6(莫耳%)之比率在水溶液中進行自 由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量18〇〇〇之水溶
500705 五、發明說明(16) 性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 16) 使上述之聚喊酿單體(P-5)與甲基丙烯酸按照聚醚酯 單體(P-5) /曱基丙烯酸=3 5 /65 (莫耳%)之比率在水溶 液中進行自由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量 3780 0之水溶性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 里 17) 使上述之聚驗酯單體(P-5)與曱基丙烯酸鈉以及甲基 烯丙磺酸鈉按照聚喊酯單體(P — &) /甲基丙烯酸鈉/曱基" 烯丙磺酸鈉=33 /61 /6(莫耳%)之比率在水溶液中進行自 由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量2 3 6 〇之水溶性 乙稀共聚物所構成之水泥分散劑。 18) 使上述之聚醚醋單體(P — 6)與甲基丙婦酸按照聚喊醋 單體(P-6) /甲基丙烯酸=35 /65 (莫耳%)之比率在水溶 液中進行自由基共聚合反應而得到之具有數平均分子旦 1 620 0之水溶性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。里 1 9)使上述之聚醚醋單體(P_6)與曱基丙烯^鈉以及甲 烯丙磺酸鈉按照聚醚酯單體(P_6) /甲基丙烯酸鈉 烯丙磺酸鈉=33 /61 /6(莫耳%)之比率在水溶液中進行土自 由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量1〇4〇〇之 性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 ί η旨單體(p-7)與甲基丙烯酸按照聚醚醋 早體()/甲基丙烯酸=35 /65 (莫耳%)之比率在水溶 液中進行自由基共聚合反應而得到之具有數平均分子 24000之水溶性乙烯共聚物所構成之水泥分散劑。 21)使上述之聚醚酯單體(P_7)與曱基丙烯酸鈉以及甲基
500705 五、發明說明(17) 烯丙磺酸鈉按照聚醚s|單體(p_7) /曱基丙烯酸鈉/曱基 稀丙礦酸納=33 /61 /6(莫耳%)之比率在水溶液中進行自 由基共聚合反應而得到之具有數平均分子量15〇〇〇之水溶 性乙烯共聚合物所構成之水泥分散劑。 =下為了更具體表現本發明之構成及效果,而舉出實施 例等,,本發明並未受到該項實施例等之限制。又按,在 以下之實施例等之各例中,”份,,均為份(重量),,,%,,均為 wt%,除非另有註明。 〔實施例〕 試驗區分1(聚鱗@旨單體之製造) 實施例1 {聚醚酯單體(p- 1 )之製造} 將甲氧多伸乙二醇(n=9)106(M:;(2.5莫耳),甲基 430份(5莫耳),對辛驅2. 2份,以及98%》農硫酸(以下使用 之硫酸之濃度皆與此相同)3. 5份裝入反應容器,在 下逐漸升溫之同時減壓,一邊將由酯化反應產生之 甲基丙烯酸共沸混合物餾除於反應系統外,一 7 125〜130。〇及壓力12〜2.51^3之條件下進行醋化反岸2*度 時。其次,在進-步降麼之下鶴除所殘存之過剩; 丙烯酸,而得到-產物。此一產物經分析結 : i 具有經壯3,幾值h 2,以及酉旨化反應率(由經值-為 者,以下皆同)99%之聚醚酯單體(p — j)。 才印 實施例2〜7 {聚醚酯單體(P-2)〜— 夕制!) 1{聚醚酯單體(R-1)之製造} 比季乂例 以與實施例1 {聚醚酯單體(Ρ〜υ之制 } 」(衣以1相同之方法施
500705
五、發明說明(18) 行實施例2〜7 {聚醚酯單體(p - 2)〜(P - 7 )之製造}及比較例 1{聚醚酯單體(R-1)之製造} •比較例2 {聚醚酯單體(r — 1 )之製造} 將曱氧多伸乙二醇(n = 9)1060份(2.5莫耳)’曱基丙稀酸 4 3 0伤(5莫耳)’以及濃硫酸3 · 5份裝入反應谷器’在授掉 之下升溫,藉以進行酯化反應,但在中途發生大量不溶凝 膠之析出,因此中止酯化反應。 •比較例3{聚醚酯單體(r_2)之製造}
將甲氧多伸乙二醇(n = 9 ) 1 0 6 0份(2· 5莫耳>,曱基丙烯酸 430份(5莫耳),氫醌2· 2份,以及濃硫酸3. 5份裝入反應容 器’在攪拌之下逐漸升溫之同時減壓,以開始酯化反應, 但在反應開始後經過約1小時之際發生大量不溶凝膠之析 出’因此中止酯化反應。 •比較例4{聚醚酯單體(r —3)之製造} 將曱氧多伸乙二醇(n = 9 ) 1 0 6 0份(2.5莫耳),甲基丙烯酸 430份(5莫耳),甲醌3. 5份,以及濃硫酸3. 5份裝入反應容 器’在攪拌之下逐漸升溫之同時減壓,以開始酯化反應, 但在反應開始後經過約3 0分鐘之際發生大量不溶凝膠之析 出’因此中止酯化反應。 •比較例5 {聚醚酯單體(r-4 )之製造} &將曱氧多伸乙二醇(n = 23) 1 1 40份(1.1莫耳),曱基丙烯 酸340J分j3.9莫耳),對苯醌〇·3份,以及濃硫酸7·2份裝入 反谷益’在授拌之下逐漸升溫之同時減壓,以開始酯化 反應彳-在反應開始後經過約1小時之際發生大量不溶凝
89120865.ptd 第22頁 500705 五、發明說明(19) 膠之析出,因此中止酯化反應。 •比較例6 {聚醚酯單體(r - 5)之製造} 將甲氧多伸乙二醇(11 = 23)1140份(1.1莫耳),甲基丙烯 酸340份(3. 9莫耳),4噻畊〇· 3份,以及濃硫酸7· 2份裝入 反應容器,在攪拌之下逐漸升溫之同時減壓,以開始酯化 反應,但在反應開始後經過約1小時之際發生大量不溶凝 膠之析出,因此中止酯化反應。 •比較例7{聚醚酯單體(T-1)之製造} 將甲氧多伸乙二醇(n = 9)1060份(2.5莫耳),甲基丙烯酸 ' 430份(5莫耳),對笮醌2· 2份,濃硫酸3· 5份,以及苯1 〇〇〇 份(充當溶劑)裝入反應容器,在攪拌之下使之升溫,一邊 顧除所產生之水,一邊進行酯化反應。酯化反應後,用氮 氣起泡’以將過剩分之曱基丙烯酸及用作溶劑之苯予以逐 出而得到一產物。該產物經分析結果得知,其為具有羥值 1· 3,羧值1· 2,以及酯化反應率99%之聚醚酯單體(n)。 將以上各例之聚醚酯單體之製造内容一併示於及 中。 4
89120865.ptd 第23頁
五、發明說明(20) 表1 ------__ 聚赫 两旨單 一末端取 八2所示 之不飽和 PE/UA 聚合防止劑 酸觸媒 反應溫度 壓力 區分 體之 代多伸烷 羧酸 (莫耳 (ec) (kPa) 種類 甘醇(ΡΕ) (U A) 比) R3 A R1 R2 種類 比率 種類 比率 (Wt%) (wt%) 實施例1 P-1 S-1 八-1 氫 S-1 1/2· 0 I-1 0. 21 C-1 0. 23 125〜130 12〜2. 5 2 P-2 S-1 A-2 氫 S-1 1/3. 5 1-1 0. 18 C-l 0. 49 125〜130 10〜2· 5 P-3 S-1 A-3 氫 S-1 1/3. 6 I-1 0. 15 c-l 0. 31 125〜130 7-1. 5 4 P-4 S-2 A-4 氮 S-1 1/3. 2 1-1 0. 13 C-2 0. 68 125〜130 5-1. 5 5 P-5 S-3 A-5 氮 S-1 1/5. 0 1-1 0. 15 C-3 0. 80 125〜130 5-1. 5 6 P-6 S-1 A-2 氫 S-1 1/3. 5 1-2 0. 19 04 0.47 125〜130 10-2. 5 7 P-7 S-1 A-3 氩 S-1 1/4. 1 1-3 0. 16 C-5 0. 54 125〜130 5—1. 5 比較例1 R-1 S-1 A-1 氫 S-1 1/2. 0 卜1 1· 0 C-l 0. 23 125〜130 12-2.5 2 r 一1 S-1 A-1 氫 S-1 1/2. 0 - - C-l 0, 23 水1 *1 3 r-2 S-1 A-1 氫 S-1 1/2. 0 i-4 0. 21 C-1 0. 2 3 *1 *1 4 r-3 S-1 A-1 氮 S-1 1/2· 0 i-5 0- 33 C-1 0. 23 ^1 *1 5 r-4 S-1 A- 2 氫 S-1 1/3. 5 1-1 0. 02 C-l 0.49 *1 6 r-5 S-1 A- 2 氫 S-1 1/3. 5 I-2 0· 02 Ol 0. 49 *1 *1 7 T-1 S-1 A-1 氫 S-1 1/2.0 Η 0.21 C-l 0. 23 在表1中, 聚合防止劑之比率:以一末端取代多伸纟元基甘醇為基準 之聚合防止劑之使用量(wt%) 酸觸媒之比率:以一末端取代多伸烧基甘醇與不飽和羧 酸之合計量為基準之酸觸媒之使用量(wt%) * 1 :反應中止 S-1 :甲基 S-2 :笮基
89120865.ptd 第24頁 500705 五、發明說明(21) S-3 :月桂基 A-1 :由具有氧伸乙基單元之重複數9之多伸乙二醇除去 全部羥基後之殘基 A-2 :由具有氧伸乙基單元之重複數23之多伸乙二醇除 去全部羥基後之殘基 A-3 :由具有氧伸乙基單元之重複數75之多伸乙二醇除 去全部羥基後之殘基 A - 4 :由具有氧伸乙基單元之重複數90之多伸乙二醇除 去全部羥基後之殘基 A-5 :由具有氧伸乙基單元之重複數120之多伸乙二醇除 去全部羥基後之殘基 1-1 I-2 I-3 i-1 i-2 C-1 0 2 03 合酸 04 對苯醌 啡嗔啡 對苯1昆/ #嗔σ丼=5 0 / 5 0 (重量比)之混合物 氫醌 曱醌 9 8 %濃硫酸 9 8%濃硫酸/對甲苯磺酸=5 /2(重量比)之混合酸 98%濃硫酸/對甲苯磺酸=5· 5 / 2· 5(重量比)之混 5( 比)之混 9 8%濃硫酸/對甲苯磺酸=4. 合酸 C-5 : 9 8%濃硫酸/對甲苯磺酸=4 /3(重量比)之混合酸
89120865.ptd 第 25 .頁 50Q705 五、發明說明(22) 表2 區分 聚醚酯單體 之種類 --—--- 闞於& 升之判定結果 評f_ 闕於是否產生凝 骖之判定結果 實施例1 2 3 4 5 6 7 P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-7 〇^ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 99 98 97 97 97 98 98 比較例1 R-1 〇 〇 J Ό 98 2 r-1 X X 3 r-2 X X *2 4 r-3 X X *2 5 r-4 X X *2 6 r-5 X X *2 7 T-1 Ο 〇 99 在表2中, 關於黏度異常上升之判定基準: 〇:在酯化反應中未曾發生異常之黏度上升 x :在酯化反應中發生過異常之黏度上升 關於是否產生凝膠之判定基準: 〇:在酯化反應中未曾產生不溶性凝膠 x :在酯化反應中產生不溶性凝膠 *2 :由於酯化反應因黏度異常上升或產生不溶性凝膠而 中止,無法測定酯化反應率 試·驗區分2 (充當水泥分散劑之水溶性乙烯共聚物之製造)
Jw/〇5 五、發明說明(23) •實施例8 {水溶性乙烯共聚物(1)一丨)之製造} 將試驗區分1所得到之聚醚酯單體(p —丨)丨5 2份(〇 · 3 〇 6莫 耳)’曱基丙烯酸56份(0· 651莫耳),3—巯丙酸2· !份,以 及水3 3 0份裝入反應容器,在攪拌之下使之均勻溶解後, ,氣氛置換以氮氣。在氮氣氣氛之下,將反應系統之溫度 藉'凰水冷予以保持為8 〇 〇C,滴加過硫酸鈉之2 〇 %水溶液8份 =開始聚合,聚合反應繼續5小時以完結聚合,而得到水 洛性乙烯共聚物之水溶液。將此水溶性乙烯共聚物予以分 析結果得知,其為按聚醚酯單體(ρ-υ所形成之結構單元 35莫耳%與曱基丙烯酸所形成之結構單元65莫耳%之比率 擁有此等結構單元之具有數平均分子量125〇〇之水溶性乙 烯共聚物(D -1 )。 •實施例9 {水溶性乙烯共聚物(D- 2 )之製造} 將試驗區分1所得到之聚醚酯單體(p_丨)丨5 〇份(〇 · 3 〇莫 耳),曱基丙烯酸55份(0.64莫耳),曱基烯丙磺酸納13份 (〇· 82莫耳),水330份,以及3〇%氫氧化納水溶液8〇份裝入 反應容器,在攪拌之下使之均勻溶解後,將氣氛置換^氣 氣。在氮氣氣氛之下,將反應系統之溫度藉溫水浴予以保 持為60 C,將過硫酸鈉之2〇%水溶液1 〇份投入以開始聚 合’聚合反應繼續6小時以完結聚合。其後,將3〇%氣^氧化 鈉水溶液8份對此投入以使完全中和,而得到水溶性乙稀 共聚物之水溶液。將此水溶性乙烯共聚物予以分析結果得 知,其為按聚醚酯單體(P-1)所形成之結構單元33莫耳%$ 與甲基丙烯酸所形成之結構單元61莫耳%以及曱基丙稀G石备
50〇7〇5 五、發明說明(24) 酸鈉所形成之結構單元6莫耳%之比率擁有此等結構單元 之具有數平均分子量8800之水溶性乙烯共聚物(D-2)。 •實施例10〜21丨水溶性乙烯共聚物(D-3)〜(D-14)之製造} 以與實施例8或9 {水溶性乙烯共聚物(D -1)或(D - 2 )之製 造}相同之方法施行實施例1 0〜21丨水溶性乙烯共聚物 (D-3)〜(D-14)之製造}。 將以上各例之水溶性乙烯共聚物(D - 3 )〜(D -1 4)之製造内 容一併示於表3中。 表3 區分 水溶性乙烯共聚物 之種類 共聚合比率(莫耳%) 敫平均分子量 a b C· d 實施例8 D-1 P-1/35 65 一 — 12500 9 D-2 P-1/33 - 61 6 8800 10 D-3 卜 2/35 65 - 一 17000 11 D-4 P-2/33 一 61 6 9600 12 D-5 P-3/35 65 - 一 25300 13 D- 6 P-3/33 - 61 6 15500 14 D- 7 P-4/35 65 一 一 31000 15 D- 8 P-4/33 - 61 6 18000 16 D-9 P-5/35 65 - - 37800 17 D-10 P-5/33 一 61 6 23600 18 D-11 P-6/35 65 一 一 16200 19 D-12 P-6/33 一 61 6 10400 20 D-13 P-7/35 65 一 - 24000 21 D -14 P-7/33 - 61 6 15000 在表3中, a :聚醚酯單體/莫耳%
89120865.ptd 第28頁 500705 五、發明說明(25) b :曱基丙烯酸 C :甲基丙烯酸鈉 d :甲基烯丙石黃酸鈉 •比較例8丨水溶性乙烯共聚物(DR-1)之製造} 除了以試驗區分1所得之聚醚酯單體(R- 1 ) 1 5 2份代替聚 醚酯單體(P-1) 1 52份之外,均以與實施例8 {水溶性乙烯共 聚物(D- 1 )之製造}相同之方法施行比較例8 {水溶性乙烯 共聚物(DR-1)之製造}。 •比較例9 {水溶性乙烯共聚物(DT- 1 )之製造} 除了以試驗區分1所得之聚醚酯單體(T- 1 ) 1 5 2份代替聚 醚酯單體(P- 1 ) 1 5 2份之外,均以與實施例8 {水溶性乙烯共 聚物(D-1 )之製造}相同之方法施行比較例9 {水溶性乙烯 共聚物(DT-1)之製造}。 •比較例1 0 {水溶性乙烯共聚物(DT-2 )之製造} 除了以試驗區分1所得之聚醚酯單體(T- 1 ) 1 50份代替聚 驗S旨單體(P- 1 ) 1 5 0份之外,均以與實施例9 {水溶性乙烯共 聚物(D —2 )之製造}相同之方法施行比較例1 0 {水溶性乙烯 共聚物(DR-2)之製造}。 試驗區分3(混凝土之製備及評價) •混凝土之製備 在表4並所載之調配條件下,如下述製備各試驗例之混凝 普通卜特蘭水泥(比重3· 16,” Blaine值"33〇〇)、細 n p大井川Π水系砂,比重2. 63)、以及粗骨材(,,岡崎,, 之碎石’比重2 · 6 3 )順次投入一 5 〇升容器型強制捏和(捏
第29頁 500705
I
五、發明說明(26) 揉混合)機,予以空捏1 5秒鐘。其次,各試驗例皆以目標 坍陷值可進入21± lcm之方式將試驗區分2所合成之充告水 泥分散劑之水溶性乙烯共聚物按水泥基準之比率(固形^分 換算)0·:!〜1.5wt%之範圍連同捏和水添加於該機内, 行捏和2分鐘。此際,各試驗例皆以目標空氣量可達到 4. 0〜5. 0%之方式添加空氣量調整劑。 表4 水/水泥比 (%) 細骨材率 (%) 單值Ί RkgTS ~Ή 水 水泥 細骨射 50 「49 165 330 一 Λ ^ Γ4 1-J ._867 不且月不τ 960 •混凝土之評價 關於所製備之各试驗例之混凝土’如下述予以評價。其 結果一併示於表5中。 坍陷··剛捏和後,隨之靜置60分鐘,然後根據 J I S - A11 0 1予以測定。 埒陷殘存率:(6 0分鐘後之現陷/剛捏和後之j:丹陷)X 100 空氣量··根據Jis-All 28予以測定。 壓縮強度:根據J IS-All 08予以測定。
89120865.ptd 第30頁 500705 五、發明說明(27) 表5 試驗 水泥分散劑 剛捏和後 60分鐘後 坍陷 屋縮強度(N/mm3) 例 水溶性乙烤共 添加量 坍陷 空氣 坍陷 空氣 殘存 材齡 材齡 聚物之種類 (份) (cm) 量(%) (cm) 量(%) 率(%) 7曰 28日 1 D-1 0.22 21. 7 4. 5 18. 0 4. 3 82. 9 34. 0 45. 2 2 D-2 0.24 21. 3 4. 5 20. 0 4.4 93. 9 34. 2 45, 5 3 D- 3 0. 21 21. 5 4. 3 18. 3 4. 3 85. 1 34. 1 45. 0 4 D-4 0.22 21.8 4. 2 19. 9 4· 2 91· 3 34. 5 45. 3 5 D-5 0. 20 21. 3 4. 4 18. 1 4. 0 85. 0 35. 0 46. 3 6 D-6 0. 21 21· 1 4. 5 18· 8 4. 4 89· 1 34. 7 45· 2 7 D-7 0. 2 3 21. 6 16 18. 5 4. 5 85.6 34· 4 45· 5 8 D-8 0.24 21.8 4. 5 19· 7 4· 2 90.4 34. 2 45. 3 9 D- 9 0.26 21.4 4. 4 19. 5 4. 3 91.1 34. 6 45. 6 10 0-10 0, 28 21. 2 4· 7 20. 0 4· 6 94, 3 34. 0 45. 1 11 D-11 0. 22 21. 7 4. 6 18. 9 4. 2 87. 1 34. 8 46. 0 12 D-12 0.23 21. 3 4. 5 20· 1 4· 1 94. 3 35. 0 46. 2 13 D-13 0. 21 21. 5 4. 3 18. 2 4. 2 84. 7 34· 6 45. 7 14 D-14 0. 23 21. 6 4. 6 19. 5 4.4 90. 3 34. 3 45. 1 15 DR -1 0.43 21. 2 4. 5 13. 7 4. 2 64.6 31. 2 40. 9 16 DT -1 0. 22 21. 5 4. 5 17. 8 4. 1 82. 8 34. 0 45. 0 17 DT - 2 0. 24 21. 2 4. 5 19. 8 4.4 93.4 34· 1 45. 5
在表5中, 水泥分散劑之添加量:按水泥1 0 0份基準之水溶性乙浠 共聚物之固形分換算值之添加份。
〔發明之效果〕 可見,如上所述之本發明具有下述效果:可在溶劑不存 在之下製造高品質之聚醚酯單體,且在採用此種高品質之 聚醚酯單體為中間原料之情況,可令所得到之水溶性乙烯 共聚物發揮其充當水泥分散劑時之優異性能。
89120865.ptd 第31頁 500f705 圖式簡單說明
89120865.ptd 第 32 頁
Claims (1)
- 5007051 · 一種製造聚醚酯單體之方法,其特徵為,在溶劑不存 在之下’使用酸觸媒’ 一邊餘除所產生之水,一邊使下式 1所示之一末端取代多伸烧基甘醇與下式2所示之不飽和幾 酸在設定有相當於該一末端取代多伸燒基甘醇之〇 · 〇 3〜 0· 5wt%量之對苯醌及/或啡噻啡之存在下,按該一太& 色多伸迄.羞甘該不飽和魏酸=1 /1 5〜1 /77苴且沐 使一末端M代甘醇與不飽和^^在1〇^77^7^7^ 溫度範圍一升溫且在77〜逐漸或逐u ; 「反 /丄,、 于到下式3所示之聚醚酯單體者. (式1) * (式2) R3 - 0 - A ιΗ R1 R2 I I CH = C -C〇〇jj (式3)89120865.ptc第33頁 500705CO -A -OR3 u 在式1〜式3中,Ri、R2為H或甲基;R3為碳數卜 基,苄基,苯基,或烷基之碳數1〜12之俨 ’元 :氧伸烧基單元(僅由氧伸乙基單元所構基以^ 基^元與氧伸丙基單元所構成)之重複數5〜25〇之多伸申烧基 甘醇除去全部經基後之殘基。 2·如申請專利範圍第!項之方法,其中更設定,相當於 一末端取代多伸烷基甘醇之〇.;[〜〇· 25wt%量之對笨靦之存 在者。 > 3.如申請專利範圍第2項之方法,其中按一末端取代多 伸烧基甘醇與不飽和羧酸在1 〇 5〜1 3 5 °C之溫度範圍内逐漸 或逐步升溫且在15〜0· 5kPa之壓力範圍内逐漸或逐步減壓 之條件下進行酯化反應者。 4 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中按一末端取代多 伸烧基甘醇與不飽和羧酸之合計量基準之〇. 2〜L 5wt%之比 率使用酸觸媒者。 5 ·如申請專利範圍第3項之方法,其中按一末端取代多 伸烧基甘醇與不飽和鲮酸之合計量基準之〇. 2〜L 5wt%之比89120865.ptc 第34頁 500705 一案號 89120865 六、申請專利範圍 率使用酸觸媒者。 6·如申請專利範圍第4項之方、土 ^ ^ & 代夕伸垸基甘醇,採用僅由惫 * ^人 、A 田乳伸乙基單元構成該式中之入 之# δ之一末端取代夕伸垸基甘醇者。 \如申請專利範圍第5項之方法,其中為式〗之一末端取 代户伸烷基甘醇,採用僅由氧伸乙基單元構成該式中之Α 之場合之一末端取代多伸烷基甘醇者。 _ L 一種水泥分散劑,其特徵為,該分散劑為由經過下述 之第一步驟及第二步驟所得到之水溶性乙烯共聚物所構成 者, 第一步驟為,在溶劑不存在之下,使用酸觸媒,一邊餾 除所產生之水,一邊使下式1所示之一末端取代多伸烷基 甘醇與下式2所示之不飽和羧酸在設定有相當於該一末端 取代多伸烷基甘醇之0· 03〜0· 5wt%量之對苯醌及/或啡噻 啡之存在下,按該一末媸取代多伸烷基甘醇/該不飽和魏 酸=1 /1. 5〜1 /7 (莫耳比)之比率使用該一末端取代多伸 烷基甘醇及該不飽和鉍醢,在1 〇 5〜1 3 5 °C之溫度範圍_£i _逐 漸或逐步井溫且在1 5〜(K 5 kPa 4壓力範圍_内逐漸或逐f減 懕之條件下逡行酯化反應後,餾除過剩冬該不飽和敗酸而 得到聚醚酯單體者,而得到下式3所示之聚醚酯單體’如 此構成之步驟, 第二步驟為,使由第一步驟製得之聚醚_單體與可對此 共聚合之乙烯單體在水溶液中進行自由基共聚合反應而得 到水溶性乙烯共聚物,如此構成之步驟··89120865.ptc 第35頁 )UU705---—-iS^89120865 六、申請專利範圍 (式1) R3 一〇 〜A - OH (式2) R1 R2 1 I CH=C —COOH (式3) R1 R2 I I CH= c I CO -A -OR3 II o 在式卜式3中,R1、妒為H或甲基;R3為碳數卜。之烷 二,苄基,笨基,或烷基之碳數卜12之烷笨基;Α ς 有,伸烧基單元(僅由氧伸乙基單元所構成,或由氧伸^ 基單元與氧伸丙基單元所構成)之重複數5〜250之多伸燒基 甘醇除去全部羥基後之殘基。 A ^ 9 ·如申請專利範圍第8項之水泥分散劑,其中在第一步 驟更設定有相當於一末端取代多伸烷基甘醇之〇·1〜 〇 · 2 5 w t %量之對苯i昆之存在,而得到聚醚酯單體者。 1 〇 ·如申請專利範圍第9項之水泥分散劑’其中在第一步 驟使一末端取代多伸烷基甘醇與不飽和羧酸在105〜135 °C89120865.ptc 第36頁 500705 案號 89120865 年月 曰 修正 六、申請專利範圍 之溫度範圍内逐漸或逐步升溫且在15〜0· 5kPa之壓力範園 内逐漸或逐步減壓之條件下進行酯化反應,而得到聚_ _ 單體者。 11 ·如申請專利範圍第8項之水泥分散劑,其中在第—步 驟按一末端取代多伸烧基甘醇與不飽和羧酸之合計量基準 之0· 2〜1· 5wt%之比率使用酸觸媒而得到聚醚酯單體者。 1 2·如申請專利範圍第1 0項之水泥分散劑,其中在第— 步驟按一末端取代多伸烷基甘醇與不飽和羧酸之合計量基 準之0 · 2〜1 · 5 w t %之比率使用酸觸媒而得到聚醚酯單體者。 1 3 ·如申請專利範圍第11項之水泥分散劑,其中在第一 步驟中,為式1之一末端取代多伸烷基甘醇採用僅由氧伸 乙基單元構成該式中之A之場合之一末端取代多伸烷基甘 醇,而得到聚醚酯單體者。 1 4 ·如申請專利範圍第1 2項之水泥分散劑,其中在第一 步驟中,為式1之一末端取代多伸烷基甘醇採用僅由氧伸 乙基單元構成該式中之A之場合之一末端取代多伸烷基甘 醇,而得到聚醚酯單體者。 1 5 ·如申請專利範圍第1 3項之水泥分散劑,其中在第二 步驟中,為乙烯單體使用(甲基)丙烯酸及/或其鹽,而得 到水溶性乙烯共聚物者。 1 6 ·如申請專利範圍第丨4項之水泥分散劑,其中在第二 步驟中,為乙烯單體使用(甲基)丙烯酸及/或其鹽,而得 到水溶性乙烯共聚物者。 1 7 ·如申請專利範圍第1 3頊之水泥分散劑,其中在第二89120865.ptc 第 37 頁 500705 _案號89120865_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 步驟中,為乙烯單體使用(曱基)丙烯酸及/或其鹽,以及 曱基烯丙磺酸鹽,而得到水溶性乙烯共聚物者。 1 8.如申請專利範圍第1 4項之水泥分散劑,其中在第二 步驟中,為乙烯單體使用(曱基)丙烯酸及/或其鹽,以及 甲基烯丙磺酸鹽,而得到水溶性乙烯共聚物者。89120865.ptc 第38頁
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28754299 | 1999-10-08 | ||
JP2000226606A JP3327901B2 (ja) | 1999-10-08 | 2000-07-27 | ポリエーテルエステル単量体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW500705B true TW500705B (en) | 2002-09-01 |
Family
ID=26556768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW089120865A TW500705B (en) | 1999-10-08 | 2000-10-06 | Method of producing polyetherester monomer and cement dispersants |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6444780B1 (zh) |
EP (2) | EP1955995B1 (zh) |
JP (1) | JP3327901B2 (zh) |
KR (1) | KR100686536B1 (zh) |
AT (1) | ATE444276T1 (zh) |
DE (1) | DE60043042D1 (zh) |
MY (1) | MY116819A (zh) |
TW (1) | TW500705B (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10063511A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Alkylpolyalkylenglykolestern monoethylenisch ungesättigter Carbonsäuren |
EP1319676A1 (de) | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Cognis Iberia, S.L. | Anionpolymere |
US7288616B2 (en) * | 2002-01-18 | 2007-10-30 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Multi-purpose polymers, methods and compositions |
DE10218981A1 (de) * | 2002-04-27 | 2003-11-20 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von (Alkyl)polyalkylenglycol(meth)acrylsäureestern unter Verwendung von Heteropolysäuren als Katalysatoren |
GB2396612A (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-30 | Procter & Gamble | Preparation of wax esters by esterifying acids with alcohols below atmospheric pressure |
DE10313937A1 (de) * | 2003-03-27 | 2004-10-14 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Dispergiermittel |
FR2853646B1 (fr) * | 2003-04-11 | 2007-07-06 | Chryso Sas | Utilisation de dispersants pour ameliorer le maintien de fluidite de beton |
US9297928B2 (en) | 2004-11-22 | 2016-03-29 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Ophthalmic compositions comprising polyether substituted polymers |
CN1295183C (zh) * | 2005-02-28 | 2007-01-17 | 江苏省建筑科学研究院有限公司 | 多功能型羧酸类梳形接枝共聚物混凝土超塑化剂 |
DE102005043179A1 (de) | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Dekoriertes Verkleidungsteil |
CN100526248C (zh) * | 2006-04-30 | 2009-08-12 | 江苏博特新材料有限公司 | 减缩、抗裂型接枝共聚物混凝土超塑化剂及其制备方法 |
KR100709123B1 (ko) * | 2006-06-15 | 2007-04-18 | 한국화학연구원 | 폴리 옥시알킬렌 아크릴 에스테르의 제조방법 |
CN100509683C (zh) * | 2006-09-30 | 2009-07-08 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种低分子量共聚物分散剂及其制备方法 |
CN101553458A (zh) * | 2006-12-08 | 2009-10-07 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备可聚合的具有烷氧基的羧酸酯的方法 |
JP5471579B2 (ja) * | 2010-02-23 | 2014-04-16 | Dic株式会社 | (メタ)アクリレート誘導体組成物及びその製造方法 |
CN102101906B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-12-19 | 科之杰新材料(漳州)有限公司 | 一种酰胺/酰亚胺型高浓度聚羧酸系高性能减水剂的制备方法 |
JP2014152111A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Kao Corp | エステルの製造方法 |
JP2014227526A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 三菱レイヨン株式会社 | メチル置換ポリエーテルグリコールジ(メタ)アクリレート |
CN108084364B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-05-26 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种粉末状聚羧酸保坍剂的制备方法及应用 |
CN113248174A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-13 | 山西佳维新材料股份有限公司 | 早强成核剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3989740A (en) * | 1974-04-22 | 1976-11-02 | Celanese Corporation | Method of preparing polyalkylene glycol acrylates |
EP0308667B1 (de) | 1987-09-23 | 1994-05-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Absaugelektrode zur Verkürzung der Ausschaltzeit bei einem Halbleiterbauelement |
JPH01226757A (ja) | 1988-03-04 | 1989-09-11 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | セメント用分散剤 |
JP2628486B2 (ja) * | 1992-09-30 | 1997-07-09 | 竹本油脂株式会社 | セメント用分散剤 |
JP2774445B2 (ja) * | 1993-12-14 | 1998-07-09 | 花王株式会社 | コンクリート混和剤 |
JP3559095B2 (ja) | 1995-04-17 | 2004-08-25 | 竹本油脂株式会社 | セメント用分散剤 |
EP0846090B1 (en) * | 1996-06-21 | 2003-10-01 | Kao Corporation | Concrete admixture |
US6166112A (en) * | 1997-03-10 | 2000-12-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
JP3518795B2 (ja) | 1997-06-10 | 2004-04-12 | 株式会社日本触媒 | ポリアルキレングリコール(メタ)アクリレートの製造方法 |
BR9813009A (pt) * | 1997-08-25 | 2000-08-15 | Arco Chem Tech | Preparação de poliéteres funcionalizados |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000226606A patent/JP3327901B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-25 KR KR1020000049628A patent/KR100686536B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-09-13 US US09/660,699 patent/US6444780B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-20 MY MYPI20004388A patent/MY116819A/en unknown
- 2000-10-03 EP EP08000730.5A patent/EP1955995B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-03 AT AT00308667T patent/ATE444276T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 DE DE60043042T patent/DE60043042D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-03 EP EP00308667A patent/EP1090901B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 TW TW089120865A patent/TW500705B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3327901B2 (ja) | 2002-09-24 |
KR100686536B1 (ko) | 2007-02-26 |
EP1955995A1 (en) | 2008-08-13 |
KR20010050216A (ko) | 2001-06-15 |
EP1955995B1 (en) | 2015-01-14 |
US6444780B1 (en) | 2002-09-03 |
DE60043042D1 (de) | 2009-11-12 |
MY116819A (en) | 2004-03-31 |
EP1090901A2 (en) | 2001-04-11 |
EP1090901A3 (en) | 2003-09-03 |
EP1090901B1 (en) | 2009-09-30 |
ATE444276T1 (de) | 2009-10-15 |
JP2001172383A (ja) | 2001-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW500705B (en) | Method of producing polyetherester monomer and cement dispersants | |
JP2000327386A (ja) | セメント用分散剤及びこれを含む水硬性組成物 | |
JP2001180998A (ja) | コンクリート混和剤 | |
KR100924665B1 (ko) | 시멘트 혼합재 | |
JP2003505560A (ja) | 櫛型ポリマーの製造方法 | |
JP2018528908A (ja) | セメント混和物で使用するための合成保水剤及びレオロジー調整剤 | |
JP4208984B2 (ja) | コンクリート混和剤 | |
JP2003119279A (ja) | アリルエーテルエステル単量体の製造方法及びセメント分散剤 | |
CN110218283B (zh) | 一种高与超高强混凝土专用超塑化剂及其制备方法 | |
JP2004196558A (ja) | 石膏スラリー組成物 | |
JP3285820B2 (ja) | ポリカルボン酸の製造方法 | |
JP3518795B2 (ja) | ポリアルキレングリコール(メタ)アクリレートの製造方法 | |
JP4761089B2 (ja) | セメント用添加剤組成物 | |
JP4650972B2 (ja) | コンクリートの流動性調整方法 | |
CN108129053A (zh) | 一种具有改善的粘土适应性的混凝土塑化剂的制备方法及其应用 | |
US6433114B1 (en) | Method of producing polyetherester monomer and cement dispersants | |
JP3221399B2 (ja) | セメント混和剤用ポリカルボン酸の製造方法 | |
JP3568430B2 (ja) | セメント分散剤用の原料単量体の製造方法 | |
JP5578437B2 (ja) | セメント組成物 | |
JP3741427B2 (ja) | セメント分散剤用水溶性ビニル共重合体の製造方法 | |
JP2012184129A (ja) | セメント組成物 | |
JP7291346B2 (ja) | 水硬性組成物用混和剤及び水硬性組成物 | |
JP7316661B2 (ja) | 水硬性組成物用添加剤の製造方法 | |
JP5582411B2 (ja) | セメント組成物 | |
JP6985701B2 (ja) | セメント用混和剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |