TW495561B - Etchant for aluminum alloys - Google Patents

Description

495561 A7 B7 五、發明説明（1 ) 發明背景 發明範圍 本發明範圍爲鋁表面鍍敷金屬之材料組合物和方法。 相關技藝説明 哈里遜（Harrison)等人於1994年12月在”金屬加工 "(Metal Finishing)期刊，11-16頁的一篇標題名稱爲”鍍鋁 輪之特性”的文章中，提及金屬鍍鋁爲裝飾電鍍發展範圍中 之一，特別是在銘製汽車輪。雖然在過去鍍銘輪爲一小部 份銷售後市場（after-market)之特定項目，然而其現已經成 爲一原廒設備製造商（original equipment manufacturer )的選 擇及特別增加之特色。 製造鍍金屬錯的主要考量爲浸鍍方法之可靠性，產品外 觀與成本因素。 一典型應用於鋁金屬塗覆的程序中，將底材研磨並浸潰 清洗。該浸潰清洗劑（cleaner)使用於此銘表面之前處理中 ，以去除研磨後殘留在鋁表面之加工用油、潤滑油與難以 去除之軟皮劑（buffing compound) 0 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 浸潰清洗後，此鋁合金浸於高溫操作溫度下之弱鹼性或 鹼性蝕刻液中，使用高溫係因溫度對蚀刻速率的影響比鹼 之濃度還大。 該等弱鹼性腐蝕去除了比耳拜（Beilby)層並使其表面變 粗糙。使用鋁·矽合金使鋁較矽易被蝕去，而留下粗糙之矽 晶體曝露於該合金表面上。 檢查該等銘-碎合金表面，顯示出曝露碎大面積的散佈在 ____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 495561 Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（2 ) 銘基地中。該等石夕顆粒大小不同，顯示出其並未均勻的分 佈在此鋁合金的表面，卻分佈在分散的區域内。矽晶體由 表面突出，且大部份晶體與表面平行。 經餘刻處理後，該等底材以一去污組合物（desmut composition)處理。較小附著較鬆的矽顆粒（其中使用一含 矽合金），以及介金屬化合物大部份可於去污步驟時去除。 然後將底材潤洗’鋅酸鹽化、以硝酸脱去該層，再度鋅酸 鹽化，然後續以鎳鍍敷。此過程後，再施以一輝面鍍銅， 視需要將銅磨光，再鍍鎳及選擇性的鍍高硫鎳以改善抗腐 蚀性。經這些預備步驟之後，即可施以裝飾鍍鉻。 如哈里遜等人所提及的，弱驗蚀刻後在銘上留下一層薄 膜，其以去污步驟除去，該步驟爲處理鋁底材最重要的步 驟之一，用以確保後續金屬塗層具足夠的附著力。此薄膜 之勃性隨该等銘之成份而變動，使用於链合金時尤然。 此去污溶液含有強無機酸，並且於處理鋁-矽合金時，則 含有氟離子。兩者被選擇並均勻的腐蝕此鋁表面，或該等 比例變動至能較優先溶解矽（例如高氟化物濃度）和/或鋁 。此链與曝露矽顆粒因此成爲較具活性。添加物、硝酸、 石y’u故及轉^與I著如一氟化按或氟硼酸（fluoroboric acid) 等氟化鹽相結合所得之不同組合容許此等銘能具備足夠的 蓟處理以於後續的鍍金塗層上獲得良好之附著性。 汽車工業所使用之鋁輪一般爲A _ 356鋁合金鑄造品。a -3 56合金一般之所以被選擇用於鋁輪應用乃因其使用於鑄 造時之簡易性、高熱脆裂抵抗性、高度流度性、低收縮傾 - (請先閲讀背面之注意事 4 >項再填、 裝— :寫本頁) 曹 I - > 495561 A7 B7 五、發明説明（3 ) 向與及中等之加工便利性。 該等A-3 56合金爲一種亞共晶合金，主要包含一種雙相 微顯結構。添加鐵係爲減少鑄模與鑄造品間之黏性。添加 鎂與銅是賦與該合金強度。一般相信鎂能改善該等鑄造品 之高溫性質。此合金中的矽是以非常硬的顆粒方式存在並 給予财磨性。大部分此等亞共晶銘-珍合金包含一軟而可延 伸的館相。 A _ 356铭合金之標稱組成（nominal composition)如下： 元素 重量百分比％ A1(鋁） 91.9 Si(砍） 7.0 Cu(iS) 0.2 Mg(鎂） 0.3 Μη(蟲） 0.1 Ζη(鋅） 0.1 Fe(鐵） 0.2 Ti(鈦） 0.2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 於前述方法中處理諸如A-356合金之鋁合金，經該等弱 鹼蝕刻後在鋁上留下一層厚膜。此膜或積污層（smut)爲氧 化鋁與合金元素之氧化物兩者以及那些含矽作爲其一元素 的合金所曝露出之矽的混合物。 經鋅酸鹽處理後之材料一般包含氰化鋅成分，該等並選 __- 6 -_ 本紙張尺度適用中國國家標準（ CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） A7 ------— B7 五、發明説明（4 ) " ~ -- 擇性的包含鎳，且因爲環境之因素以及最新之氰化物處理 技術，製造商已尋求無氰化物之系統。 數種包含鋅和選擇性的包含鎳、銅或鐵及其混合物之無 氰化鋅酸鹽成分已被發展出來；然而，於某些實例中發現 ，例如A - 356合金等之特定鋁合金，其前處理不能令人滿 意，並於初期腐蝕期間，此合金之該等表面形成一非均句 的成为，有時亦被稱爲偏析。此偏析交互的於後續所鍍金 屬層之附著性上具有一負面效應。 進一步的發現到在諸如2〇24合金等之鋁·銅合金中，因其 低溶解電位而不能以鹼性或酸性腐蝕液均勻的將其蝕刻。 吾人亦發現其危及後續所鍍上金屬塗層之附著性。 奥曼（Ullman)工業化學百科全書，卷A-1，520頁（1985 年）中’指出氧化鋁表面之特性以及氧化物移去後之鋁活性 度使電鍍更形複雜。其它的因素包括鋁和電鍍溶液間的反 應，鋁和電鍍金屬間之熱浸鍍鋅反應以及鋁合金之冶金結 構；孩結構包括固溶體、組成物、分散物及析出物，每種 具有不同的活性度。 由W述中明顯的看出，鋁表面之金屬鍍爲一相當複雜的 領域。 因此提供一種方法或組合物以有利地避免或減小鋁基電 鍍程序中積污層形成、偏析、不均勻腐蝕及附著性不佳之 問通，且邊方法使用無氰化物的鋅成分。 因此，本發明關於一種組合物及方法，其實質上能防止 因該等相關技藝之限制與缺點所致之一種或多種情況以及

本紙張用中國國^^準（CNS ) A4規格（210χ*^977公G (請先閱讀背面之注意事 裝-- :寫本頁) 、11 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 495561 五、發明説明（5 其匕的問題。 查!_明概述 根據本發明可獲得上述以及其他之優點。 本發明之其它特色與優點説明如下，並且部份 即能顯而易見，或由本發明之實施而獲知。本發 與其它優料藉特別於書面説明及該等_請專職園中所 指出之材料組合物與方法而達成或獲得。 爲獲得此等和其它之優點，並與本發明之目的相一致， 因此以具體之實施例廣泛説明，本發明包括一種新穎的材 料酸性錫浸鍍組合物，其包括含二價錫離子之化合物、本 氟化物離子之化合物及含酸性氫離子之化合物。 本發明亦包括一種用以處理鋁·銅或鋁-矽合金的方法以 改善金屬層與合金間之附著性，包括： (a)令一種酸性錫浸鍍組合物與合金接觸以於合金上產生 一層錫浸鍍層。 (b )令一種蚀刻劑與錫浸鍍層相接觸而實質上移去錫浸鍵 層而產生腐蚀後之合金表面。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 該等底材’特別是銘·銅底材同時被酸性錫浸鍍層腐蚀與 塗覆，以及特別是本發明之新穎的酸性錫浸鏡層腐蚀及塗 覆。較佳之方式爲後續再施以一種分段的蝕刻步驟，其實 質上可去除錫浸鏡層並於該等銘合金之表面上提供一種微 孔結構。 於其它之實施例中，一種含有鋁矽底材以酸性錫浸鍍層 塗覆，特別是施以本發明之新穎的酸性錫浸鍍層，再度同 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 495561 A7 B7 6 五、發明説明（ 時於铭合金上蝕刻並沉積一層錫浸鍍層。一種實施於鋁底 材錫浸鍍層之氟化物蝕刻劑可實質上移去錫浸鍍層並於鋁 表面上產生一種微孔結構。 一層不含氰化物之鋅浸鍍層隨後實施於該等鋁底材，接 著以諸如鎳之金屬進行電沉積（electr〇dep〇Siti〇n)。該等由 酸性錫浸鍍層/蝕刻方法產生之微孔結構提供後續被鍍金 屬層改善之附著性。 本發明詳細描述 本發明包括一種具有含氟化物離子化合物的新穎酸性錫 浸鍍塗覆組合物，且該組合物可用於在鋁底材上提供微孔 結構之方法中。 使用酸性錫浸鍍塗料，特別是使用於本發明新穎之含氟 化物離子化合物之組合物，可容許本鋁底材後續之均勻蝕 刻而實質上能將錫移去而獲得一種蝕刻後之鋁底材，並且 特別是於底材上形成微孔結構而提高後續所覆金屬鍍層之 附著性改善。本發明特別適用於鋁_銅合金與鋁-矽合金。 若引進後者而使用，蝕刻錫浸鍍層較佳的實施例是使用一 含氟化物離子的腐姓劑。 經由腐蝕而將鋁表面之錫浸鍍層實質上移去後，該等鋁 表面或許可用一浸鍍或電解方法鍍上一層金屬層。其它取 代方式爲利用於該技藝中所知之其它方法塗覆此腐蝕過或 被塗上金屬層之鋁底材，例如非浸鍍與非電解之方法，包 括陰極濺鍍法、化學蒸氣沉積（CVD)，離子束塗覆等方^ 。任何金屬均可用上述方法塗覆，諸如鋅、鉻、鋼、鎳， (210x2二釐)--—^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝_ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 495561 A7 _B7 五、發明説明（7 ) 或其組合，無論是合金組合，或相同或不同金屬或合金之 多層塗覆。 本發明較佳之實施方法包括用含有一種含氟化物離子化 合物之新穎的酸性錫浸鍍成份塗覆鋁·銅或鋁-矽合金底材 ’隨後利用腐蚀而能實質上將鋁上之錫鍍層移去，並選擇 性的塗覆一層金屬。用於腐蝕經錫浸鍍層所塗覆之該等鋁· 矽合金之蝕刻劑較佳爲具有含氟化物離子之化合物。 本發明新穎之酸性錫浸鍍塗料在铭上提供一種高度孔洞 之表面’並且相信此表面是錫與鋁之間的浸鍍或取代反應 所造成。如前文所指出，其它金屬離子於該等取代或浸鍍 反應中並不產生同程度的微孔性。 本發明新穎之酸性錫浸鍍塗料在某些方面作爲一種酸性 餘刻液，以及一種浸鍍塗料以提供該鋁合金底材一層錫鍍 層。於本發明之方法中，此錫鍍層後續的被蝕刻，使該等 錫部分或完全的被剝去，本處所描述者爲錫實質上之移去 。該等剝去步驟留下一曝出之鋁合金表面，其具有一種獨 特的微孔表面，可進一步的以本文所描述之金屬予以浸鍍 ’特別是以不含氰化物之鋅浸鍍。 該等酸性錫浸鍍塗覆應用並不產生永久性之錫浸鍍層， 而是於銘表面上產生一種微孔結構。該等酸性錫浸錫之錫 成分具有一種含有氟化物離子之化合物其包括例如硫酸鋅 (tin sulfate )或任何其它錫之等價鹽等之二價錫鹽。這些鹽 爲錫化物和例如包括以硫之氧化物形成之無機酸，磷或氮 及有機酸，或由氟、氣、溴和碘所形成之_素酸所形成之 ---------- -10- 本紙張尺度適财關家檩準丁―）A4規格77^X297公釐） ϋ· βΜΊΜβ -I ill In —ϋ - - - In _= 1— -- !1 m m^"J-- - - - - - 1^1 --- —— MW (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 495561 A7 __ B7 五、發明説明（8 ) 反應產物。 除硫酸外，該等無機酸尚包括亞硫酸、硝酸、亞硝酸、 磷酸、次膦酸、膦酸和函素酸（例如氫氯酸、氫氟酸、氫溴 酸和氫碘酸，該等皆周知於此技藝中。 於此方面之有機酸包括任何的一元竣酸或多叛酸，例如 周知於本技藝中之二羧酸、三羧酸或四叛酸。其實例包括 脂族酸、環脂族酸和芳香族酸，其中脂族酸含有1到大約5 個碳原子，而環脂族酸與芳香族酸含有6到大約1 0個碳原 子，且包括的酸有例如乙酸、輕基乙酸、順丁烯二酸、蘋 果酸、酞酸、苯六甲酸（mellitic acid)、苯三曱酸、苯甲酸 等。可使用酸之混合物，包括二、三或四種組份之混合。 較佳之酸包含無機酸，特別是硫酸。較佳之錫鹽包括硫 酸錫。 本發明之酸性錫浸鍍塗料具有含氟化物離子之化合物， 其中該等氟化物離子之來源可爲氫氟化物或任何氟化鹽， 例如二氟化銨、三氟化鋁、氟化鈉、二氟化鈉、二氟化鉀 、氟化銨、氟硼酸或氫氟酸。二氟化銨或氟化銨一般不使 用，因爲氨氣有一潛在之刺激性。鹼金屬氟化物和氫氟酸 於這方面特別的適用。該等不同化合物之混合，特別是兩 種、三種或四種化合物之混合將提供適用之氟化物離子。 該等含酸性氳離子化合物的選用是根據本文所描述之酸 ，特別是無機酸。較佳之酸爲與該等錫鹽具有相同陰離子 之酸。 二價的錫離子、氟化物離子以及酸性氫離子在此新穎的 —___ -11 - 本紙張尺度·悄CNS ) A4規格（210X297公釐) ^ -- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} •裝_ 、11 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 495561 A7 __________ B7 五、發明説明（9 ) ~' 酸性錫浸鍍組合物中之比値經選擇以於該等鋁表面上提供 可產生本發明所需微孔結構之蝕刻及錫浸鍍塗層^二價錫 離子一般以大約0·05到大約0.15莫耳之量存在，並且特別 在大約0.075到大約0.125莫耳間。將含有氟化物離子之化 合物用於該浸鍍組合物中，使該等氟離子出現之量爲大約 由0.25到大約0.75莫耳間，特別是介於大約〇 375到大約 0.625莫耳間。最後，該等酸經選擇使組合物中酸性氫離子 之量爲大約0.25到大約〇·75莫耳間之任何値，特別是由大 約0.375到0.625莫耳間之値。 此離子種類之該等莫耳量亦爲所使用離子種類的克原子 ，並且考慮到有些的化合物被使用而能提供這些離子種類 每莫耳含大於一個克原子的特殊離子種類。例如硫酸每莫 耳含兩個克原子的氫，而鹽酸每莫耳含一個克原子氫。因 此該等不同組份之量不以所使用之化合物之莫耳量表示， 而是以化合物所貢獻之離子種類的莫耳量來表示。 雖然前述之莫耳量用以定義不同二價錫離子、氟化物離 子和酸性氫離子之比値，它們亦可指示出錫浸鍍組合物水 溶液之濃度，其中該等莫耳量包括用於以一升水配成該浸 鍍組合物之該浸鍍組合物之量。 使用於去除鋁-矽合金的酸性錫浸鍍層之蝕刻劑包括具有 含氟化物離子之化合物之組合物，該化合物包括任何本文 所描述之含氟化物離子化合物，此蝕刻劑亦包括那些與例 如無機酸之酸相結合使用而如本文所定義之含有氟化物離 子之化合物。 _____________-12 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 、1Τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 495561 A7 __ B7 五、發明説明（10 ) —^^ 以下之實例僅供解釋用。 本發明之新颖酸性錫浸鏡塗料（亦可説是微孔腐钱）製備 如下：

SnS04 21.5 克 / 升 HF(47%) 20 毫升 ^/升 H2SO4(95.0%) 5·2 亳升 / 升 可選擇性的加入2.0克/升的凝膠（gelatin)。 使用於浸鍍不同的鋁底材之兩種標準方法程序如下。 於這些方法中，鋅酸鹽過去爲一種標準無氰化物之鋅酸 鹽溶液，其含有鋅離子和選擇性的含鎳、銅和鐵原子。 鋁之無氰化物之鋅浸鍍塗料業經美國專利號碼2,5ιι，952 之史塔瑞克（Stareck)和美國專利號碼2,7〇9,847之艾瑞 (Ihrie)等人説明。美國專利第2,65〇,886號中，宙利 描述一種用在鋁上之無氰化物鋅·鐵的鋅浸鍍塗覆。可使用 任何前述之鋅浸鍍塗料並加以修改，以另外包括鐵、鎳、 銅或鋅浸鍍塗料中之任何鎳、_和鐵與鋅之組合。該修改 對一般熟知此技藝者可謂輕而易舉。 除非另外指出’否則該等去污方法是以—種包含無機酸 去污組合物爲之，該組合物如本文所描述包括諸如氫氟化 物或任何本文所描述之氟化物鹽之含氟化物離子化合物。 該去污方法若應用至該酸性錫浸録覆#，亦經本文稱爲 餘刻步驟。 鎳之浸鍍包括使用本技藝中眾所熟知之瓦特浴（Watts bath)以實施鎳浸鍍塗覆。 5氏張國國家標準~ --- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 495561 第85 106784號專利申請案 中文説明書修正頁(87年11月） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（11 ”年ί (月 Ί ίΐ'Ι 實例

方法A 浸潰清洗（Soak Clean)(愛爾克林(AlkleenTM)A-ll) 2. 驗钱刻 3 . 去污 4. 鋅酸鹽 5 . 鋅酸鹽去除劑 6 . 鋅酸鹽 7. 鍍鎳 (愛爾克林(AlkleenT M )A-77) (清洗劑#30 ;含矽之鋁合金用酸 性產品1^〇3與^12804) (ΗΝ03，50體積％) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

實例2 方法B 1 . 浸潰清洗 2 . 去〉亏 3 . 鋅酸鹽 4. 鋅酸鹽去除劑 5 . 鋅酸鹽 6. 鍍鎳 (愛爾克林(Alkleen7 M )A_ 11) (HN〇3，50體積％) 於去污步驟中所使用之組合物爲： HF (47%) H2S04 (95.0%) 所得附著性之結果：

20毫升/升 5.2毫升/升 方法A

方法B 純鋁 1100 良 富-銅鋁 2024 差 富-鎂鋁 5052 良 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 495561 A7 B7 五、發明説明（ 12 *鋁-珍合金 *鋁-銅-矽合金 * 鑄造材料 * *擠製材料 A-356 A-380 差 差 差 由前述之情形看出，含有銅或矽之鋁合金得到較差的結 因此將方法A及B修正以包括本發明中含氟化物新穎酸性 錫浸鍍組合物。該組合物於下列之實例中稱爲微孔腐蚀劑 實例 經修正後之方法A 1 . 浸潰清洗 2 . 驗性蚀刻 3 . 去污 4. 微孔蝕刻 5. HNO3(50%硝酸） 6 . 鋅酸鹽化（Zincating) 7. 鍍鎳 (愛爾克林(AlkleenT M )A-11) (愛爾克林(AlkleenT M )A-77) (清洗劑3〇號） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 項再填· 裝· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 實例4 經修正後之方法B 1 . 浸潰清洗 2 . 微孔蚀刻 (愛爾克林(AlkleenT M )A-11) -15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 495561 第85106784號專利申請案 中文説明書修正頁(87年11月） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（13 .修·正補充

3 . 去污 4. 鋅酸鹽化（Zincating) 5. 鋅酸鹽去除劑 （ΗΝ03，50體積0/〇) 辞 鹽化（Zincating) 鍍鎳 於去污步驟中所使用之組合物爲： HF (47%) 2〇 毫升 / 升 H2S04 (95.0%) 5.2 毫升 / 升 修正後之方法A 修正後之方法B 6 . 7. 純鋁1 100 差 富-銅鋁2024 良 富-鎂鋁5052 差 鋁-矽合金A-356 差 鋁-銅-矽合金A-380 良 良 貫例1及2所使用之去污、鋅酸鹽化和鍍鎳步驟相同。由使用修正後之方法A與B所得到之結果可以看出，使用本發 明組合物與方法可使含有銅和矽之鋁合金具良好之附著 性。若錫之沉積太迅速時，則損害可接受範圍之微孔結構的 形成，則可將有機化合物（例如凝膠），添加至該冬 物之新穎酸性錫浸鍍組合物中。 對那些熟習於本技藝者而言，使用本發明浸鍍減材之 =枓=與方法時，對該法作修正與改變而不偏離 本喪^心軋神與靶圍是顯而易見的。這些修正與改變和它 們的等效方法只要在所附之申社去刹铲本發明之-部份。#(巾〇利關内，料包括於 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4^717^I97公釐 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Claims (1)

1. 495561 A B CD 第〇85丨〇6784號專利申請案 中文申請專利範圍修正本(91年6月)

   1. 一種用來處理銘-銅或铭-s夕合金以改善金屬層對該合金 之附著性之方法，包括： (a)令一種酸性錫浸鍍組合物與該合金接觸以於該合金 上產生一層錫浸鍍層，其中該酸性錫浸鍍組合物為包括 含一價錫離子化合物、含氟化物離子化合物以及含酸性 氫離子化合物之物質之錫浸鍍組合物； (b )令一種腐蝕劑與該鍚浸鍍層接觸而實質上移去該錫 >冗鐘層’以產生具微孔結構之姓刻合金表面，其中該腐 蝕劑包括一種無機酸和一種含氟化物離子化合物； (c )以金屬浸鍍塗覆法於微孔結構上進一步塗覆金屬， 而產生金屬浸鍍塗覆鋁底材；及 (d)以金屬電解電鍍該金屬浸鍍塗覆鋁底材。 2. 根據申請專利範圍第1項之方法，進一步包括以一種金 屬並利用鋅浸鍍金屬塗覆之方法塗覆該腐蝕後之合金， 以獲得一種經鋅塗覆之鋁底材。 3·根據申請專利範圍第2項之方法，包括以鎳來電解電鍍 該等經鋅塗覆之鋁底材。 4. 根據申請專利範圍第3項之方法，其中該含二價錫離子 之化合物包括錫鹽，該含氟化物離子之化合物包括氫氟 酸或氟化物鹽，而該含酸性氫離子之化合物包括無機 酸。 5. 根據申請專利範圍第4項之方法，其中該二價錫離子以 0.05到0.15莫耳之量存在，該氟化物離子以0.25到0.75莫 耳之量存在，而該酸性氫離子以0.25到0.75莫斗之量存 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 495561 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 在。 6. 根據申请專利範圍弟1項之方法，包括以一種金屬並利 用鋅浸鍍金屬塗覆之方法進一步地浸鍍該腐蝕後之合 金，使產生一種經鋅塗覆之鋁底材。 7. 根據申請專利範圍第6項之方法，包括以鎳來電解電鍍 該等經鋅塗覆之鋁底材。

   裝 8. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中鋁合金包含鋁-矽 合金和該腐蝕劑包含含氟化物離子之腐蝕劑。 9. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中鋁-銅合金包含 鋁-矽合金和該腐蝕劑包含含氟化物離子之腐蝕劑。 10. 根據申請專利範圍第9項之方法，包括以鎳來電解電鍍 該等經鋅塗覆之鋁底材。 Φ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）