JP2001123294A - マグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処理方法 - Google Patents
マグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】マグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処
理方法をを提供する。 【解決手段】機械的および化学的前処理したマグネシウ
ムまたはマグネシウム合金を、水酸化アルカリ：５０〜
３００ｇ／Ｌ、リン酸塩：５０〜２００ｇ／Ｌを含有
し、残部が水からなる組成の処理液を用い、処理液の温
度：３０〜９０℃、電流密度：５〜５０Ａ／ｄｍ2、周
波数：１０〜１００Ｈｚの条件で陽極酸化処理を行い、
ついで、この陽極酸化処理したマグネシウムまたはマグ
ネシウム合金を沸騰水に浸漬して洗浄する。
理方法をを提供する。 【解決手段】機械的および化学的前処理したマグネシウ
ムまたはマグネシウム合金を、水酸化アルカリ：５０〜
３００ｇ／Ｌ、リン酸塩：５０〜２００ｇ／Ｌを含有
し、残部が水からなる組成の処理液を用い、処理液の温
度：３０〜９０℃、電流密度：５〜５０Ａ／ｄｍ2、周
波数：１０〜１００Ｈｚの条件で陽極酸化処理を行い、
ついで、この陽極酸化処理したマグネシウムまたはマグ
ネシウム合金を沸騰水に浸漬して洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、マグネシウムま
たはマグネシウム合金の陽極酸化処理による表面処理方
法に関するものである。
たはマグネシウム合金の陽極酸化処理による表面処理方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マグネシウムまたはマグネシウム合金
は、実用金属の中で最も比重が小さくかつ加工しやすい
ところから、航空宇宙機器の大型化による軽量化対策の
高まりや自動車の軽量化による低燃費化と共に着目さ
れ、さらに、マグネシウムまたはマグネシウム合金はリ
サイクル性に優れているところから、近年、プラスチッ
クに代えてマグネシウムまたはマグネシウム合金の使用
が検討されはじめている。しかし、マグネシウムまたは
マグネシウム合金は、化学的に非常に活性であり、種々
の化学物質と反応しやすいため、マグネシウムまたはマ
グネシウム合金は表面から錆び、さらにマグネシウムま
たはマグネシウム合金は他の金属よりも電気的に卑であ
るために、犠牲的に腐食されやすく、特に、他の金属と
接触して濡れている場合は一層腐食されやすい特性を有
している。
は、実用金属の中で最も比重が小さくかつ加工しやすい
ところから、航空宇宙機器の大型化による軽量化対策の
高まりや自動車の軽量化による低燃費化と共に着目さ
れ、さらに、マグネシウムまたはマグネシウム合金はリ
サイクル性に優れているところから、近年、プラスチッ
クに代えてマグネシウムまたはマグネシウム合金の使用
が検討されはじめている。しかし、マグネシウムまたは
マグネシウム合金は、化学的に非常に活性であり、種々
の化学物質と反応しやすいため、マグネシウムまたはマ
グネシウム合金は表面から錆び、さらにマグネシウムま
たはマグネシウム合金は他の金属よりも電気的に卑であ
るために、犠牲的に腐食されやすく、特に、他の金属と
接触して濡れている場合は一層腐食されやすい特性を有
している。
【０００３】そのために、実用に際しては表面を保護す
るために表面処理が施されるのが普通である。マグネシ
ウムまたはマグネシウム合金の表面処理方法として陽極
酸化処理があり、代表的な陽極酸化処理としてＤｏＷ社
が開発したＤｏＷ１７法、およびＨ．Ａ．Ｅｖａｎｇｅ
ｌｉｄｅｓ社が開発したＨＡＥ法が知られている。
るために表面処理が施されるのが普通である。マグネシ
ウムまたはマグネシウム合金の表面処理方法として陽極
酸化処理があり、代表的な陽極酸化処理としてＤｏＷ社
が開発したＤｏＷ１７法、およびＨ．Ａ．Ｅｖａｎｇｅ
ｌｉｄｅｓ社が開発したＨＡＥ法が知られている。
【０００４】ＤｏＷ１７法は、酸性弗化アンモニウム：
２１４〜３６０ｇ／Ｌ、重クロム酸ナトリウム：１００
ｇ／Ｌ、リン酸：９０ｇ／Ｌを含む組成の水溶液を処理
液とし、温度：７１〜８２℃、電流密度：０．５〜５．
０Ａ／ｄｍ2で陽極酸化する方法である。さらに、ＨＡ
Ｅ法は、苛性カリ：１６５ｇ／Ｌ、弗化カリ：３５ｇ／
Ｌ、リン酸ナトリウム：３５ｇ／Ｌ、水酸化アルミニウ
ム：３５ｇ／Ｌ、過マンガン酸化リまたはマンガン酸化
カリ：２０ｇ／Ｌを含有する水溶液を処理液とし、温
度：６０〜６５℃、電流密度：４．３Ａ／ｄｍ2で陽極
酸化する方法である。
２１４〜３６０ｇ／Ｌ、重クロム酸ナトリウム：１００
ｇ／Ｌ、リン酸：９０ｇ／Ｌを含む組成の水溶液を処理
液とし、温度：７１〜８２℃、電流密度：０．５〜５．
０Ａ／ｄｍ2で陽極酸化する方法である。さらに、ＨＡ
Ｅ法は、苛性カリ：１６５ｇ／Ｌ、弗化カリ：３５ｇ／
Ｌ、リン酸ナトリウム：３５ｇ／Ｌ、水酸化アルミニウ
ム：３５ｇ／Ｌ、過マンガン酸化リまたはマンガン酸化
カリ：２０ｇ／Ｌを含有する水溶液を処理液とし、温
度：６０〜６５℃、電流密度：４．３Ａ／ｄｍ2で陽極
酸化する方法である。
【０００５】マグネシウムまたはマグネシウム合金を陽
極酸化処理する前に、まず、マグネシウムまたはマグネ
シウム合金の表面を機械的に研削して機械的前処理を施
し、さらに水酸化ナトリウムで脱脂するための化学的前
処理が施されることも知られている。
極酸化処理する前に、まず、マグネシウムまたはマグネ
シウム合金の表面を機械的に研削して機械的前処理を施
し、さらに水酸化ナトリウムで脱脂するための化学的前
処理が施されることも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＤｏＷ１７法は処理液
に重クロム酸ナトリウムを必須成分として含み、さらに
ＨＡＥ法は処理液に弗化カリを必須成分として含んでお
り、前記処理液に含まれる重クロム酸ナトリウムおよび
弗化カリはいずれも毒性があるところから、陽極酸化処
理した後の処理液はこれら添加成分を除去すべく廃水処
理が行なわれる。しかし廃水処理によってこれら成分を
完全に回収除去することは難しく、環境問題の点から好
ましくない。
に重クロム酸ナトリウムを必須成分として含み、さらに
ＨＡＥ法は処理液に弗化カリを必須成分として含んでお
り、前記処理液に含まれる重クロム酸ナトリウムおよび
弗化カリはいずれも毒性があるところから、陽極酸化処
理した後の処理液はこれら添加成分を除去すべく廃水処
理が行なわれる。しかし廃水処理によってこれら成分を
完全に回収除去することは難しく、環境問題の点から好
ましくない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
重クロム酸ナトリウムおよび弗化カリを含むことのない
処理溶液を用いて陽極酸化処理することにより一層耐食
性に優れたマグネシウムまたはマグネシウム合金の表面
処理皮膜を得るべく研究を行った結果、マグネシウムま
たはマグネシウム合金を陽極酸化処理するための処理液
として、水酸化アルカリ：５０〜３００ｇ／Ｌ、リン酸
塩：５０〜２００ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組
成の処理液を用い、温度：３０〜９０℃、電流密度：５
〜５０Ａ／ｄｍ2、周波数：１０〜１００Ｈｚの条件で
陽極酸化処理を行うと、得られた表面処理皮膜は従来の
重クロム酸ナトリウムまたは弗化カリを含む処理溶液を
用い陽極酸化処理して得られた皮膜よりも耐食性が優れ
ている、という研究結果が得られたのである。
重クロム酸ナトリウムおよび弗化カリを含むことのない
処理溶液を用いて陽極酸化処理することにより一層耐食
性に優れたマグネシウムまたはマグネシウム合金の表面
処理皮膜を得るべく研究を行った結果、マグネシウムま
たはマグネシウム合金を陽極酸化処理するための処理液
として、水酸化アルカリ：５０〜３００ｇ／Ｌ、リン酸
塩：５０〜２００ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組
成の処理液を用い、温度：３０〜９０℃、電流密度：５
〜５０Ａ／ｄｍ2、周波数：１０〜１００Ｈｚの条件で
陽極酸化処理を行うと、得られた表面処理皮膜は従来の
重クロム酸ナトリウムまたは弗化カリを含む処理溶液を
用い陽極酸化処理して得られた皮膜よりも耐食性が優れ
ている、という研究結果が得られたのである。
【０００８】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、（１）機械的および化学的前処理した
マグネシウムまたはマグネシウム合金を水酸化アルカ
リ：５０〜３００ｇ／Ｌ、リン酸塩：５０〜２００ｇ／
Ｌを含有し、残部が水からなる組成の処理液を用いて陽
極酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理したマグ
ネシウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸漬して洗
浄するマグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処理
方法、に特徴を有するものである。
たものであって、（１）機械的および化学的前処理した
マグネシウムまたはマグネシウム合金を水酸化アルカ
リ：５０〜３００ｇ／Ｌ、リン酸塩：５０〜２００ｇ／
Ｌを含有し、残部が水からなる組成の処理液を用いて陽
極酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理したマグ
ネシウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸漬して洗
浄するマグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処理
方法、に特徴を有するものである。
【０００９】前記処理液は、水に水酸化アルカリを溶解
して水酸化アルカリの水溶液を作製し、この水酸化アル
カリの水溶液にリン酸塩を添加して作製する。したがっ
て、この発明の表面処理方法で使用する処理液は、水酸
化アルカリ、リン酸塩および水のみから構成されてお
り、その他の成分は含まれていない。
して水酸化アルカリの水溶液を作製し、この水酸化アル
カリの水溶液にリン酸塩を添加して作製する。したがっ
て、この発明の表面処理方法で使用する処理液は、水酸
化アルカリ、リン酸塩および水のみから構成されてお
り、その他の成分は含まれていない。
【００１０】前記処理液を構成する水酸化アルカリは水
酸化ナトリウムが最も好ましく、リン酸塩はリン酸二水
素アルミニウムが最も好ましい。したがって、この発明
は、（２）機械的および化学的前処理したマグネシウム
またはマグネシウム合金を、水酸化ナトリウム：５０〜
３００ｇ／Ｌ、リン酸二水素アルミニウム：５０〜２０
０ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組成の処理液を用
いて陽極酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理し
たマグネシウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸漬
して洗浄するマグネシウムまたはマグネシウム合金の表
面処理方法、に特徴を有するものである。
酸化ナトリウムが最も好ましく、リン酸塩はリン酸二水
素アルミニウムが最も好ましい。したがって、この発明
は、（２）機械的および化学的前処理したマグネシウム
またはマグネシウム合金を、水酸化ナトリウム：５０〜
３００ｇ／Ｌ、リン酸二水素アルミニウム：５０〜２０
０ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組成の処理液を用
いて陽極酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理し
たマグネシウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸漬
して洗浄するマグネシウムまたはマグネシウム合金の表
面処理方法、に特徴を有するものである。
【００１１】前記処理液を用いた陽極酸化処理は、処理
液の温度：３０〜９０℃、電流密度：５〜５０Ａ／ｄｍ
2、周波数：１０〜１００Ｈｚの条件で行うことが好ま
しい。したがって、この発明は、（３）機械的および化
学的前処理したマグネシウムまたはマグネシウム合金
を、水酸化アルカリ：５０〜３００ｇ／Ｌ、リン酸塩：
５０〜２００ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組成の
処理液を用い、処理液の温度：３０〜９０℃、電流密
度：５〜５０Ａ／ｄｍ2、周波数：１０〜１００Ｈｚの
条件で陽極酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理
したマグネシウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸
漬して洗浄するマグネシウムまたはマグネシウム合金の
表面処理方法、（４）機械的および化学的前処理したマ
グネシウムまたはマグネシウム合金を、水酸化ナトリウ
ム：５０〜３００ｇ／Ｌ、リン酸二水素アルミニウム：
５０〜２００ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組成の
処理液を用い、処理液の温度：３０〜９０℃、電流密
度：５〜５０Ａ／ｄｍ2、周波数：１０〜１００Ｈｚの
条件で陽極酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理
したマグネシウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸
漬して洗浄するマグネシウムまたはマグネシウム合金の
表面処理方法、に特徴を有するものである。
液の温度：３０〜９０℃、電流密度：５〜５０Ａ／ｄｍ
2、周波数：１０〜１００Ｈｚの条件で行うことが好ま
しい。したがって、この発明は、（３）機械的および化
学的前処理したマグネシウムまたはマグネシウム合金
を、水酸化アルカリ：５０〜３００ｇ／Ｌ、リン酸塩：
５０〜２００ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組成の
処理液を用い、処理液の温度：３０〜９０℃、電流密
度：５〜５０Ａ／ｄｍ2、周波数：１０〜１００Ｈｚの
条件で陽極酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理
したマグネシウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸
漬して洗浄するマグネシウムまたはマグネシウム合金の
表面処理方法、（４）機械的および化学的前処理したマ
グネシウムまたはマグネシウム合金を、水酸化ナトリウ
ム：５０〜３００ｇ／Ｌ、リン酸二水素アルミニウム：
５０〜２００ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組成の
処理液を用い、処理液の温度：３０〜９０℃、電流密
度：５〜５０Ａ／ｄｍ2、周波数：１０〜１００Ｈｚの
条件で陽極酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理
したマグネシウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸
漬して洗浄するマグネシウムまたはマグネシウム合金の
表面処理方法、に特徴を有するものである。
【００１２】この発明のマグネシウムまたはマグネシウ
ム合金の表面処理方法により形成した表面処理皮膜は、
酸化マグネシウムを主成分とし、これにリンが０．３〜
６重量％含まれており、このリンが０．３〜６重量％含
まれている陽極酸化皮膜は、従来の陽極酸化処理して得
られた皮膜に比べて耐食性が一層優れている。したがっ
て、この発明は、（５）リン量：０．３〜６重量％を含
有し、酸化マグネシウムを主成分とした陽極酸化皮膜で
構成されているマグネシウムまたはマグネシウム合金の
表面処理皮膜、に特徴を有するものである。
ム合金の表面処理方法により形成した表面処理皮膜は、
酸化マグネシウムを主成分とし、これにリンが０．３〜
６重量％含まれており、このリンが０．３〜６重量％含
まれている陽極酸化皮膜は、従来の陽極酸化処理して得
られた皮膜に比べて耐食性が一層優れている。したがっ
て、この発明は、（５）リン量：０．３〜６重量％を含
有し、酸化マグネシウムを主成分とした陽極酸化皮膜で
構成されているマグネシウムまたはマグネシウム合金の
表面処理皮膜、に特徴を有するものである。
【００１３】前記陽極酸化皮膜は、膜厚が１〜３０μｍ
の範囲内に有ることが好ましい。したがって、この発明
は、（６）リン量：０．３〜６重量％を含有し、酸化マ
グネシウムを主成分とし、かつ膜厚が１〜３０μｍの範
囲内に有る陽極酸化皮膜で構成されているマグネシウム
またはマグネシウム合金の表面処理皮膜、に特徴を有す
るものである。
の範囲内に有ることが好ましい。したがって、この発明
は、（６）リン量：０．３〜６重量％を含有し、酸化マ
グネシウムを主成分とし、かつ膜厚が１〜３０μｍの範
囲内に有る陽極酸化皮膜で構成されているマグネシウム
またはマグネシウム合金の表面処理皮膜、に特徴を有す
るものである。
【００１４】この発明のマグネシウムまたはマグネシウ
ム合金の表面処理方法において、処理液の組成および陽
極酸化処理条件を上述のごとく限定した理由を述べる。 Ａ．処理液の組成 （ａ）水酸化アルカリ 一般にＭｇはＰＨが１１．５以上で安定であるところか
ら、水酸化アルカリは、処理液をＰＨ１１．５以上のア
ルカリ性に保つために添加されるが、その濃度は５０ｇ
／Ｌ未満では十分なアルカリ性に保つことはできず、一
方、水酸化アルカリが３００ｇ／Ｌを越えて含有する
と、予想に反して処理液のＰＨが１１．５未満に下が
り、不安定となるので好ましくない。したがって、水酸
化アルカリの濃度を５０〜３００ｇ／Ｌに定めた。処理
液に含まれる水酸化アルカリの一層好ましい範囲は７０
〜１８０ｇ／Ｌである。水酸化アルカリとして水酸化カ
リ、水酸化ナトリウムなどいかなる水酸化アルカリであ
っても良いが、水酸化ナトリウムが最も好ましい。
ム合金の表面処理方法において、処理液の組成および陽
極酸化処理条件を上述のごとく限定した理由を述べる。 Ａ．処理液の組成 （ａ）水酸化アルカリ 一般にＭｇはＰＨが１１．５以上で安定であるところか
ら、水酸化アルカリは、処理液をＰＨ１１．５以上のア
ルカリ性に保つために添加されるが、その濃度は５０ｇ
／Ｌ未満では十分なアルカリ性に保つことはできず、一
方、水酸化アルカリが３００ｇ／Ｌを越えて含有する
と、予想に反して処理液のＰＨが１１．５未満に下が
り、不安定となるので好ましくない。したがって、水酸
化アルカリの濃度を５０〜３００ｇ／Ｌに定めた。処理
液に含まれる水酸化アルカリの一層好ましい範囲は７０
〜１８０ｇ／Ｌである。水酸化アルカリとして水酸化カ
リ、水酸化ナトリウムなどいかなる水酸化アルカリであ
っても良いが、水酸化ナトリウムが最も好ましい。
【００１５】（ｂ）リン酸塩 リン酸塩は、陽極酸化皮膜にリンを含有させて耐食性を
高めるために添加するもので、従来の処理液に含まれる
リン酸塩よりも多く添加する必要があり、処理液に含ま
れるリン酸塩を５０ｇ／Ｌ以上とする必要がある。しか
し、リン酸塩を２００ｇ／Ｌを越えて含有すると陽極酸
化皮膜に含まれるリンが６重量％を越えて含有するため
に十分な耐食性を有する陽極酸化皮膜は得られない。し
たがって、処理液に含まれるリン酸塩の濃度を５０〜２
００ｇ／Ｌに定めた。リン酸塩濃度の一層好ましい範囲
は７０〜１５０ｇ／Ｌである。処理液に添加するリン酸
塩はリン酸二水素アルミニウム、リン酸三ナトリウム、
第二リン酸ナトリウム、メタリン酸六ナトリウム、リン
酸三カリウム、リン酸水素二カリウムなどいかなるリン
酸塩でも良いが、その中でもリン酸二水素アルミニウム
が最も好ましい。
高めるために添加するもので、従来の処理液に含まれる
リン酸塩よりも多く添加する必要があり、処理液に含ま
れるリン酸塩を５０ｇ／Ｌ以上とする必要がある。しか
し、リン酸塩を２００ｇ／Ｌを越えて含有すると陽極酸
化皮膜に含まれるリンが６重量％を越えて含有するため
に十分な耐食性を有する陽極酸化皮膜は得られない。し
たがって、処理液に含まれるリン酸塩の濃度を５０〜２
００ｇ／Ｌに定めた。リン酸塩濃度の一層好ましい範囲
は７０〜１５０ｇ／Ｌである。処理液に添加するリン酸
塩はリン酸二水素アルミニウム、リン酸三ナトリウム、
第二リン酸ナトリウム、メタリン酸六ナトリウム、リン
酸三カリウム、リン酸水素二カリウムなどいかなるリン
酸塩でも良いが、その中でもリン酸二水素アルミニウム
が最も好ましい。
【００１６】Ｂ．陽極酸化処理条件 この発明の陽極酸化処理で流す電流は、電流密度：５〜
５０Ａ／ｄｍ2（一層好ましくは１０〜３０Ａ／ｄ
ｍ2）、周波数：１０〜１００Ｈｚ（一層好ましくは４
０〜７０Ｈｚ）の交流が好ましく、この時の処理液の温
度は常温よりやや高い３０℃以上が好ましい。しかし、
処理液の温度が高すぎるとＰＨが１１．５未満となり、
耐食性も低下するのでその上限を９０℃とした。陽極酸
化処理する際の処理液温度の一層好ましい範囲は４５〜
８０℃である。
５０Ａ／ｄｍ2（一層好ましくは１０〜３０Ａ／ｄ
ｍ2）、周波数：１０〜１００Ｈｚ（一層好ましくは４
０〜７０Ｈｚ）の交流が好ましく、この時の処理液の温
度は常温よりやや高い３０℃以上が好ましい。しかし、
処理液の温度が高すぎるとＰＨが１１．５未満となり、
耐食性も低下するのでその上限を９０℃とした。陽極酸
化処理する際の処理液温度の一層好ましい範囲は４５〜
８０℃である。
【００１７】Ｃ．陽極酸化皮膜 この発明の表面処理方法で得られた陽極酸化皮膜は、酸
化マグネシウムを主成分とするもので、これにリンが
０．３重量％未満含まれていても十分な耐食性は得られ
ず、一方、リンを６重量％越えて含有しても十分な耐食
性を有する陽極酸化膜は得られない。したがって、この
発明の表面処理方法で得られた陽極酸化皮膜に含まれる
リン量を０．３〜６重量％に定めた。リン量の一層好ま
しい範囲は０．５〜３重量％である。また、この発明の
表面処理方法で得られた陽極酸化皮膜の膜厚が１μｍ未
満では薄すぎて保護膜として十分でなく、一方、３０μ
ｍを越えるとマグネシウムまたはマグネシウム合金の表
面から脱落しやすくなって、十分な耐食性が得られな
い。したがって陽極酸化皮膜の厚さを１〜３０μｍに定
めた。この発明の表面処理方法で得られた陽極酸化皮膜
の膜厚の一層好ましい範囲は、２．５〜１５μｍであ
る。
化マグネシウムを主成分とするもので、これにリンが
０．３重量％未満含まれていても十分な耐食性は得られ
ず、一方、リンを６重量％越えて含有しても十分な耐食
性を有する陽極酸化膜は得られない。したがって、この
発明の表面処理方法で得られた陽極酸化皮膜に含まれる
リン量を０．３〜６重量％に定めた。リン量の一層好ま
しい範囲は０．５〜３重量％である。また、この発明の
表面処理方法で得られた陽極酸化皮膜の膜厚が１μｍ未
満では薄すぎて保護膜として十分でなく、一方、３０μ
ｍを越えるとマグネシウムまたはマグネシウム合金の表
面から脱落しやすくなって、十分な耐食性が得られな
い。したがって陽極酸化皮膜の厚さを１〜３０μｍに定
めた。この発明の表面処理方法で得られた陽極酸化皮膜
の膜厚の一層好ましい範囲は、２．５〜１５μｍであ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】ＡＳＴＭ Ｎｏ．ＡＺ９１Ｄのマ
グネシウムダイカスト合金（重量％で、Ａｌ：８．６１
％、Ｚｎ：０．７９％，Ｍｎ：０．２０％，Ｃｕ：０．
００１９％，Ｆｅ：０．００３５％，Ｎｉ：０．０００
７％，Ｓｉ：０．０２１％を含有し、残部がＭｇからな
る組成のマグネシウム合金）の溶湯を鋳型に鋳造し、表
面を研削して縦：７５ｍｍ、横：７５ｍｍ、厚さ：３ｍ
ｍの寸法を有する試験片を作製した後、この試験片を高
温の苛性ソーダ溶液で脱脂洗浄した。
グネシウムダイカスト合金（重量％で、Ａｌ：８．６１
％、Ｚｎ：０．７９％，Ｍｎ：０．２０％，Ｃｕ：０．
００１９％，Ｆｅ：０．００３５％，Ｎｉ：０．０００
７％，Ｓｉ：０．０２１％を含有し、残部がＭｇからな
る組成のマグネシウム合金）の溶湯を鋳型に鋳造し、表
面を研削して縦：７５ｍｍ、横：７５ｍｍ、厚さ：３ｍ
ｍの寸法を有する試験片を作製した後、この試験片を高
温の苛性ソーダ溶液で脱脂洗浄した。
【００１９】実施例１〜５および比較例１〜２ 水酸化ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸三
ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、メタリン酸六ナト
リウムを用意し、これらを水に溶解して表１に示す組成
の処理液を作製した。前記試験片を処理液に浸漬し、表
１に示される条件で陽極酸化処理を行うことにより、試
験片の表面に表１に示されるリン量を含む陽極酸化処理
皮膜を作製した。この陽極酸化処理膜を形成した試験片
に５％塩水をＪＩＳＺ２３７１に規定される条件にした
がって７２０時間噴霧する塩水噴霧試験を行ない、腐食
量を測定し、その結果を表１に示すことにより耐食性を
評価した。
ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、メタリン酸六ナト
リウムを用意し、これらを水に溶解して表１に示す組成
の処理液を作製した。前記試験片を処理液に浸漬し、表
１に示される条件で陽極酸化処理を行うことにより、試
験片の表面に表１に示されるリン量を含む陽極酸化処理
皮膜を作製した。この陽極酸化処理膜を形成した試験片
に５％塩水をＪＩＳＺ２３７１に規定される条件にした
がって７２０時間噴霧する塩水噴霧試験を行ない、腐食
量を測定し、その結果を表１に示すことにより耐食性を
評価した。
【００２０】従来例 さらに比較のために、前記試験片を表１に示される組成
のＤｏｗ１７の処理液に浸漬し、表１に示される条件で
陽極酸化処理を行うことにより、試験片の表面に表１に
示される陽極酸化処理皮膜を作製した。この陽極酸化処
理膜を形成した試験片を実施例１〜５と同様に５％塩水
をＪＩＳＺ２３７１に規定される条件にしたがって７２
０時間噴霧する塩水噴霧試験を行ない、腐食量を測定
し、その結果を表１に示すことにより耐食性を評価し
た。
のＤｏｗ１７の処理液に浸漬し、表１に示される条件で
陽極酸化処理を行うことにより、試験片の表面に表１に
示される陽極酸化処理皮膜を作製した。この陽極酸化処
理膜を形成した試験片を実施例１〜５と同様に５％塩水
をＪＩＳＺ２３７１に規定される条件にしたがって７２
０時間噴霧する塩水噴霧試験を行ない、腐食量を測定
し、その結果を表１に示すことにより耐食性を評価し
た。
【００２１】なお、前記腐食量は下記のごとき方法で求
めた。まず全く処理していない試験片の重量Ｗを測定
し、次に塩水噴霧試験にはいる前に皮膜を剥離した試験
片の重量Ｘを測定し、さらに塩水噴霧試験した後の皮膜
及び腐食成生物を剥離した試験片の重量Ｙを測定する
と、皮膜を生成する際に消費した試験片の溶解量Ｚは
（Ｗ−Ｘ）／試験片面積で求められるから、腐食量は
（Ｗ−Ｙ−Ｚ）／試験片面積で求めた。
めた。まず全く処理していない試験片の重量Ｗを測定
し、次に塩水噴霧試験にはいる前に皮膜を剥離した試験
片の重量Ｘを測定し、さらに塩水噴霧試験した後の皮膜
及び腐食成生物を剥離した試験片の重量Ｙを測定する
と、皮膜を生成する際に消費した試験片の溶解量Ｚは
（Ｗ−Ｘ）／試験片面積で求められるから、腐食量は
（Ｗ−Ｙ−Ｚ）／試験片面積で求めた。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】表１に示される結果から、実施例１〜５
で得られた陽極酸化処理皮膜は、比較例１〜２および従
来例で得られた陽極酸化処理皮膜に比べて腐食量が少な
いところから一層優れた耐食性を示すことが分かる。し
たがって、この発明の表面処理方法はマグネシウムまた
はマグネシウム合金の表面に一層耐食性に優れた陽極酸
化皮膜を形成することができることが分かる。
で得られた陽極酸化処理皮膜は、比較例１〜２および従
来例で得られた陽極酸化処理皮膜に比べて腐食量が少な
いところから一層優れた耐食性を示すことが分かる。し
たがって、この発明の表面処理方法はマグネシウムまた
はマグネシウム合金の表面に一層耐食性に優れた陽極酸
化皮膜を形成することができることが分かる。
Claims (5)
- 【請求項１】機械的および化学的前処理したマグネシウ
ムまたはマグネシウム合金を 水酸化アルカリ：５０〜３００ｇ／Ｌ、 リン酸塩：５０〜２００ｇ／Ｌ、 を含有し、残部が水からなる組成の処理液を用いて陽極
酸化処理を行い、ついで、この陽極酸化処理したマグネ
シウムまたはマグネシウム合金を沸騰水に浸漬して洗浄
することを特徴とするマグネシウムまたはマグネシウム
合金の表面処理方法。 - 【請求項２】前記処理液は、水酸化ナトリウム：５０〜
３００ｇ／Ｌ、リン酸二水素アルミニウム：５０〜２０
０ｇ／Ｌを含有し、残部が水からなる組成を有すること
を特徴とする請求項１記載のマグネシウムまたはマグネ
シウム合金の表面処理方法。 - 【請求項３】前記陽極酸化処理は、処理液の温度：３０
〜９０℃、電流密度：５〜５０Ａ／ｄｍ2、周波数：１
０〜１００Ｈｚの条件で行うことを特徴とする請求項１
または２記載のマグネシウムまたはマグネシウム合金の
表面処理方法。 - 【請求項４】リン量：０．３〜６重量％を含有し、酸化
マグネシウムを主成分とした陽極酸化皮膜で構成されて
いることを特徴とするマグネシウムまたはマグネシウム
合金の表面処理皮膜。 - 【請求項５】前記陽極酸化皮膜は、膜厚が１〜３０μｍ
の範囲内に有ることを特徴とする請求項４記載のマグネ
シウムまたはマグネシウム合金の表面処理皮膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30679099A JP3858257B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | マグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30679099A JP3858257B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | マグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001123294A true JP2001123294A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3858257B2 JP3858257B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=17961287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30679099A Expired - Fee Related JP3858257B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | マグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858257B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080897A1 (fr) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Hori Metal Finishing Ind. Ltd. | Article en magnesium ou en alliage de magnesium a couche de surface electroconductrice, obtenue par oxydation anodique, et procede de production associe |
| JP2005146323A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Fujitsu Ltd | 金属成形品の表面処理方法 |
| JP2006297397A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マグネシウム板 |
| JP2014025128A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Corona Industries Ltd | マグネシウム材と樹脂部品の複合品及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP30679099A patent/JP3858257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080897A1 (fr) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Hori Metal Finishing Ind. Ltd. | Article en magnesium ou en alliage de magnesium a couche de surface electroconductrice, obtenue par oxydation anodique, et procede de production associe |
| JPWO2003080897A1 (ja) * | 2002-03-25 | 2005-07-28 | 堀金属表面処理工業株式会社 | 導電性陽極酸化皮膜を表面に有するマグネシウム又はマグネシウム合金製品及びその製造方法 |
| JP2008214761A (ja) * | 2002-03-25 | 2008-09-18 | Hori Kinzoku Hyomen Shori Kogyo Kk | 導電性陽極酸化皮膜を表面に有するマグネシウム又はマグネシウム合金製品及びその製造方法 |
| JP2008231578A (ja) * | 2002-03-25 | 2008-10-02 | Hori Kinzoku Hyomen Shori Kogyo Kk | 陽極酸化皮膜を表面に有するマグネシウム又はマグネシウム合金製品の製造方法 |
| JP4686727B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2011-05-25 | 堀金属表面処理工業株式会社 | 導電性陽極酸化皮膜を表面に有するマグネシウム又はマグネシウム合金製品 |
| JP4686728B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2011-05-25 | 堀金属表面処理工業株式会社 | 陽極酸化皮膜を表面に有するマグネシウム又はマグネシウム合金製品の製造方法 |
| JP2005146323A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Fujitsu Ltd | 金属成形品の表面処理方法 |
| JP2006297397A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マグネシウム板 |
| JP2014025128A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Corona Industries Ltd | マグネシウム材と樹脂部品の複合品及びその製造方法 |
| WO2014021184A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | コロナ工業株式会社 | マグネシウム材と樹脂部品の複合品及びその製造方法 |
| CN104583462B (zh) * | 2012-07-30 | 2017-07-28 | 东莞勤德五金制品有限公司 | 镁材与树脂零件的复合品及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858257B2 (ja) | 2006-12-13 |
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