JPH06220663A - Ｍｇ合金表面からのスマット除去 - Google Patents
Ｍｇ合金表面からのスマット除去Info
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- JPH06220663A JPH06220663A JP2063893A JP2063893A JPH06220663A JP H06220663 A JPH06220663 A JP H06220663A JP 2063893 A JP2063893 A JP 2063893A JP 2063893 A JP2063893 A JP 2063893A JP H06220663 A JPH06220663 A JP H06220663A
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- pickling
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/22—Light metals
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸洗後のＭｇ合金表面に付着しているスマッ
トを、Ｍｇ合金を溶解させることなく除去する。 【構成】 このＭｇ合金用脱スマット処理液は、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸のアルカリ塩を５〜１２０ｇ／ｌ
溶解した水溶液であり、好ましくはアルカリ添加により
ｐＨ１２〜１３に調整されている。スマットが除去され
るＭｇ合金は、４０〜８０℃に保持された脱スマット処
理液に浸漬，スプレー等で接触させる。 【効果】 Ｍｇが不動態化する高ｐＨ領域で脱スマット
が行われるため、Ｍｇ合金自体の地肌を傷めることがな
い。また、フッ酸系の処理液よりも優れた洗浄力を示
す。スマットが除去されたＭｇ合金には、後続する表面
処理工程において緻密で均質な化成皮膜，陽極酸化皮膜
等が形成される。
トを、Ｍｇ合金を溶解させることなく除去する。 【構成】 このＭｇ合金用脱スマット処理液は、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸のアルカリ塩を５〜１２０ｇ／ｌ
溶解した水溶液であり、好ましくはアルカリ添加により
ｐＨ１２〜１３に調整されている。スマットが除去され
るＭｇ合金は、４０〜８０℃に保持された脱スマット処
理液に浸漬，スプレー等で接触させる。 【効果】 Ｍｇが不動態化する高ｐＨ領域で脱スマット
が行われるため、Ｍｇ合金自体の地肌を傷めることがな
い。また、フッ酸系の処理液よりも優れた洗浄力を示
す。スマットが除去されたＭｇ合金には、後続する表面
処理工程において緻密で均質な化成皮膜，陽極酸化皮膜
等が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸洗後のＭｇ合金表面
に付着しているスマット等の異物を除去するときに使用
する脱スマット処理液及びスマット除去方法に関する。
に付着しているスマット等の異物を除去するときに使用
する脱スマット処理液及びスマット除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、種々の分野でＭｇ合金が使用され
るようになってきている。Ｍｇ合金は、現状では無処理
の状態で使用されることはなく、何らかの表面処理が施
されている。表面処理の種類は、Ｍｇ合金の用途によっ
て異なる。一般的には、軽防食程度の用途では、クロメ
ート，めっき，陽極酸化等の処理が採用されている。重
防食としての用途では、クロメート，陽極酸化皮膜等の
上に多層コートの塗装を施す方法が採用されている。表
面処理における第１工程は、Ｍｇ合金の表面を清浄化す
る工程である。清浄度の如何によって、後続する表面処
理の作用及び処理されたＭｇ合金の性質が左右され、必
然的に防食性能にも影響がでてくる。この点、清浄化工
程は、簡単な処理工程でありながらも、与える影響は大
きなものである。
るようになってきている。Ｍｇ合金は、現状では無処理
の状態で使用されることはなく、何らかの表面処理が施
されている。表面処理の種類は、Ｍｇ合金の用途によっ
て異なる。一般的には、軽防食程度の用途では、クロメ
ート，めっき，陽極酸化等の処理が採用されている。重
防食としての用途では、クロメート，陽極酸化皮膜等の
上に多層コートの塗装を施す方法が採用されている。表
面処理における第１工程は、Ｍｇ合金の表面を清浄化す
る工程である。清浄度の如何によって、後続する表面処
理の作用及び処理されたＭｇ合金の性質が左右され、必
然的に防食性能にも影響がでてくる。この点、清浄化工
程は、簡単な処理工程でありながらも、与える影響は大
きなものである。
【０００３】Ｍｇ合金表面を清浄化する手段には、表面
に付着している油，塵埃，汚れ等の異物を除去するに留
めるノンエッチングタイプ、酸洗液で表層部を溶解する
エッチングタイプがある。酸洗では、通常１０〜１００
μｍ程度の厚みで表層部が溶解除去され、硫酸，硝酸，
リン酸等の無機酸や蓚酸，酒石酸，クエン酸，グルコン
酸等の有機酸が単独で或いは混合して酸洗液として使用
されている。Ｍｇ合金は、Ａｌ，Ｚｎ，Ｍｎ等の合金成
分を含んでおり、これら合金元素がＭｇと反応した第２
相化合物がマトリックス中に分散している。そのため、
酸洗液でＡＺ９１，ＡＭ６０等のＭｇ合金を酸洗する
と、酸洗液に不溶な第２相化合物成分が灰色〜黒色のス
マットとしてＭｇ合金表面に一様に付着した状態にな
る。
に付着している油，塵埃，汚れ等の異物を除去するに留
めるノンエッチングタイプ、酸洗液で表層部を溶解する
エッチングタイプがある。酸洗では、通常１０〜１００
μｍ程度の厚みで表層部が溶解除去され、硫酸，硝酸，
リン酸等の無機酸や蓚酸，酒石酸，クエン酸，グルコン
酸等の有機酸が単独で或いは混合して酸洗液として使用
されている。Ｍｇ合金は、Ａｌ，Ｚｎ，Ｍｎ等の合金成
分を含んでおり、これら合金元素がＭｇと反応した第２
相化合物がマトリックス中に分散している。そのため、
酸洗液でＡＺ９１，ＡＭ６０等のＭｇ合金を酸洗する
と、酸洗液に不溶な第２相化合物成分が灰色〜黒色のス
マットとしてＭｇ合金表面に一様に付着した状態にな
る。
【０００４】スマットが付着したままのＭｇ合金を後続
する表面処理工程に送り、所定の表面処理を施すと、処
理液の汚染を引き起こすことは勿論、クロメート，陽極
酸化等の反応が均一に行われないことにもなる。更に
は、表面処理皮膜の上に形成される塗膜の密着性、ひい
ては塗装後の耐食性も劣化する。スマットは、酸洗後の
Ｍｇ合金表面に強固に付着しており、流水を使用した水
洗程度で完全に除去することはできない。他の材料に対
する脱スマット処理液としては、たとえば特開平２−２
２５６８４号公報でオキシカルボン酸，アミノカルボン
酸，ホスホン酸等を有効成分としたＣｕ又はＣｕ合金用
の脱スマット処理液が紹介されている。しかし、これら
の有機酸は、表面性状が異なるＭｇ合金に対する有効性
が不明である。
する表面処理工程に送り、所定の表面処理を施すと、処
理液の汚染を引き起こすことは勿論、クロメート，陽極
酸化等の反応が均一に行われないことにもなる。更に
は、表面処理皮膜の上に形成される塗膜の密着性、ひい
ては塗装後の耐食性も劣化する。スマットは、酸洗後の
Ｍｇ合金表面に強固に付着しており、流水を使用した水
洗程度で完全に除去することはできない。他の材料に対
する脱スマット処理液としては、たとえば特開平２−２
２５６８４号公報でオキシカルボン酸，アミノカルボン
酸，ホスホン酸等を有効成分としたＣｕ又はＣｕ合金用
の脱スマット処理液が紹介されている。しかし、これら
の有機酸は、表面性状が異なるＭｇ合金に対する有効性
が不明である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現状で一応の成果が得
られているＭｇ合金用脱スマット処理液としては、フッ
酸，フッ化物或いはこれらの混合液が知られている。し
かし、フッ酸，フッ化物等を含む処理液は、人体や環境
に悪影響を与える。また、廃液処理を含めた処理液の取
扱いに難点があり、設備費の高騰を招く原因ともなる。
このようなことから、人体や環境に対する悪影響がな
く、作業性が良好で、管理し易い脱スマット処理液の開
発が望まれている。本発明は、このような要求に応える
べく案出されたものであり、エチレンジアミンテトラ酢
酸のアルカリ塩を有効成分として使用することにより、
酸洗液に不溶な第２相化合物の金属や酸化物をキレート
化してＭｇ合金表面から離脱させ、スマットの付着がな
いＭｇ合金を得ることを目的とする。
られているＭｇ合金用脱スマット処理液としては、フッ
酸，フッ化物或いはこれらの混合液が知られている。し
かし、フッ酸，フッ化物等を含む処理液は、人体や環境
に悪影響を与える。また、廃液処理を含めた処理液の取
扱いに難点があり、設備費の高騰を招く原因ともなる。
このようなことから、人体や環境に対する悪影響がな
く、作業性が良好で、管理し易い脱スマット処理液の開
発が望まれている。本発明は、このような要求に応える
べく案出されたものであり、エチレンジアミンテトラ酢
酸のアルカリ塩を有効成分として使用することにより、
酸洗液に不溶な第２相化合物の金属や酸化物をキレート
化してＭｇ合金表面から離脱させ、スマットの付着がな
いＭｇ合金を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のＭｇ合金用脱ス
マット処理液は、エチレンジアミンテトラ酢酸のアルカ
リ塩を溶解した水溶液である。アルカリ塩としては、Ｎ
ａ塩，Ｋ塩，Ｃａ塩，アンモニウム塩等を使用すること
ができるが、以下の説明ではＮａ塩（以下、ＥＤＴＡ−
４Ｎａという）で代表させている。この水溶液は、ｐＨ
１１になるような添加量が有効であるが、更にアルカリ
添加によってｐＨ１２〜１３に調整されているとき溶液
の安定性が向上する。たとえば、ＮａＯＨ０．４ｇ／ｌ
の添加でｐＨ１２に、ＮａＯＨ４０ｇ／ｌの添加でｐＨ
１３になる。スマットが除去されるＭｇ合金は、酸洗
後、４０〜８０℃に加温した脱スマット処理液に接触さ
れる。具体的には、脱スマット処理液にＭｇ合金を浸漬
する方法，Ｍｇ合金表面に脱スマット処理液をスプレー
する方法等が採用される。
マット処理液は、エチレンジアミンテトラ酢酸のアルカ
リ塩を溶解した水溶液である。アルカリ塩としては、Ｎ
ａ塩，Ｋ塩，Ｃａ塩，アンモニウム塩等を使用すること
ができるが、以下の説明ではＮａ塩（以下、ＥＤＴＡ−
４Ｎａという）で代表させている。この水溶液は、ｐＨ
１１になるような添加量が有効であるが、更にアルカリ
添加によってｐＨ１２〜１３に調整されているとき溶液
の安定性が向上する。たとえば、ＮａＯＨ０．４ｇ／ｌ
の添加でｐＨ１２に、ＮａＯＨ４０ｇ／ｌの添加でｐＨ
１３になる。スマットが除去されるＭｇ合金は、酸洗
後、４０〜８０℃に加温した脱スマット処理液に接触さ
れる。具体的には、脱スマット処理液にＭｇ合金を浸漬
する方法，Ｍｇ合金表面に脱スマット処理液をスプレー
する方法等が採用される。
【０００７】ＥＤＴＡ−４Ｎａの濃度は、Ｍｇ合金表面
から効率よくスマットを除去するために、５〜１２０ｇ
／ｌ（好ましくは、１０〜５０ｇ／ｌ）の範囲に維持す
ることが必要である。ＥＤＴＡ−４Ｎａ濃度が５ｇ／ｌ
を下回るとき、十分なキレート作用が発揮されず、処理
後のＭｇ合金表面に若干のスマット残留がみられる場合
がある。しかし、１２０ｇ／ｌを超えるＥＤＴＡ−４Ｎ
ａ濃度では、濃度上昇に見合った効果がみられず、逆に
処理液を安定して保管する上に支障を来す。ＥＤＴＡ−
４Ｎａ水溶液は、単独でもＭｇ合金表面の脱スマットに
作用を呈する。しかし、ＮａＯＨ等のアルカリによって
ｐＨを１２以上に調整するとき、処理液の安定性及び反
応性が向上し、脱スマット処理が迅速に行われる。ま
た、液のｐＨを１０以上とすると、不動態化によりＭｇ
合金自体の溶解も抑制される。ＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液
のｐＨを１２以上とするためには、０．４ｇ／ｌ以上の
アルカリ物質が添加される。しかし、ｐＨが１３を超え
るようになると、濃度上昇に見合った効果が得られな
い。
から効率よくスマットを除去するために、５〜１２０ｇ
／ｌ（好ましくは、１０〜５０ｇ／ｌ）の範囲に維持す
ることが必要である。ＥＤＴＡ−４Ｎａ濃度が５ｇ／ｌ
を下回るとき、十分なキレート作用が発揮されず、処理
後のＭｇ合金表面に若干のスマット残留がみられる場合
がある。しかし、１２０ｇ／ｌを超えるＥＤＴＡ−４Ｎ
ａ濃度では、濃度上昇に見合った効果がみられず、逆に
処理液を安定して保管する上に支障を来す。ＥＤＴＡ−
４Ｎａ水溶液は、単独でもＭｇ合金表面の脱スマットに
作用を呈する。しかし、ＮａＯＨ等のアルカリによって
ｐＨを１２以上に調整するとき、処理液の安定性及び反
応性が向上し、脱スマット処理が迅速に行われる。ま
た、液のｐＨを１０以上とすると、不動態化によりＭｇ
合金自体の溶解も抑制される。ＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液
のｐＨを１２以上とするためには、０．４ｇ／ｌ以上の
アルカリ物質が添加される。しかし、ｐＨが１３を超え
るようになると、濃度上昇に見合った効果が得られな
い。
【０００８】常温のＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液にＭｇ合金
を浸漬しても合金表面からスマットが除去されるが、ス
マットを完全に除去するために長時間が必要となる。そ
こで、脱スマット処理に先立ってＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶
液を４０〜８０℃に加温し、スマットに対する反応性を
高めることが好ましい。加温による効果は、ＥＤＴＡ−
４Ｎａ水溶液の温度が４０℃以上になると顕著になる。
しかし、８０℃を超える加温では、多量の熱エネルギー
を必要とすることは勿論、水分の蒸発に起因して濃度が
変動し、ＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液の性能を一定に保持す
ることが困難になる。ＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液とＭｇ合
金との接触時間は、ＥＤＴＡ−４Ｎａの濃度，接触形
態，Ｍｇ合金表面に対するスマットの付着状態等に応じ
て調整される。具体的には、通常の浸漬やスプレー等に
よるとき、０．５〜１０分の間で適宜変更される。
を浸漬しても合金表面からスマットが除去されるが、ス
マットを完全に除去するために長時間が必要となる。そ
こで、脱スマット処理に先立ってＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶
液を４０〜８０℃に加温し、スマットに対する反応性を
高めることが好ましい。加温による効果は、ＥＤＴＡ−
４Ｎａ水溶液の温度が４０℃以上になると顕著になる。
しかし、８０℃を超える加温では、多量の熱エネルギー
を必要とすることは勿論、水分の蒸発に起因して濃度が
変動し、ＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液の性能を一定に保持す
ることが困難になる。ＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液とＭｇ合
金との接触時間は、ＥＤＴＡ−４Ｎａの濃度，接触形
態，Ｍｇ合金表面に対するスマットの付着状態等に応じ
て調整される。具体的には、通常の浸漬やスプレー等に
よるとき、０．５〜１０分の間で適宜変更される。
【０００９】
【作 用】ＥＤＴＡ−４Ｎａは、キレート化剤として代
表的な化合物であり、解離して水溶液のｐＨが上昇させ
る。本発明は、高ｐＨ領域でＥＤＴＡ−４Ｎａが安定で
あることに着目し、且つＭｇ合金が高ｐＨ領域で不動態
化することを利用している。ＥＤＴＡ−４Ｎａは、たと
えばｐＨ１０以上の高アルカリ領域でＨＹ3 →Ｈ+＋Ｙ
4-に解離する。生成したＹ4-は、スマットに含まれてい
るＭｇ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｍｎ等の金属及び酸化物と反応
し、錯化合物を形成する。錯化合物は、Ｍｇ合金表面か
ら容易に離脱する。このとき、Ｍｇ合金が不動態化状態
になっているので、地肌の溶解が生じることなく、錯化
合物が離脱した後に清浄で平滑な合金地肌が露出する。
すなわち、ＥＤＴＡ−４Ｎａを脱スマット処理液の有効
成分として使用するとき、Ｍｇ合金表面が悪影響を受け
ることなく、スマットが除去される。しかも、ＥＤＴＡ
−４Ｎａが効果を持続している間はＭｇ合金表面に沈澱
物が形成されることがなく、フッ酸系を上回る洗浄力が
発揮される。このようにして清浄な地肌が露出したＭｇ
合金にクロメート，陽極酸化処理等を施すと、均一で緻
密な皮膜が形成される。
表的な化合物であり、解離して水溶液のｐＨが上昇させ
る。本発明は、高ｐＨ領域でＥＤＴＡ−４Ｎａが安定で
あることに着目し、且つＭｇ合金が高ｐＨ領域で不動態
化することを利用している。ＥＤＴＡ−４Ｎａは、たと
えばｐＨ１０以上の高アルカリ領域でＨＹ3 →Ｈ+＋Ｙ
4-に解離する。生成したＹ4-は、スマットに含まれてい
るＭｇ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｍｎ等の金属及び酸化物と反応
し、錯化合物を形成する。錯化合物は、Ｍｇ合金表面か
ら容易に離脱する。このとき、Ｍｇ合金が不動態化状態
になっているので、地肌の溶解が生じることなく、錯化
合物が離脱した後に清浄で平滑な合金地肌が露出する。
すなわち、ＥＤＴＡ−４Ｎａを脱スマット処理液の有効
成分として使用するとき、Ｍｇ合金表面が悪影響を受け
ることなく、スマットが除去される。しかも、ＥＤＴＡ
−４Ｎａが効果を持続している間はＭｇ合金表面に沈澱
物が形成されることがなく、フッ酸系を上回る洗浄力が
発揮される。このようにして清浄な地肌が露出したＭｇ
合金にクロメート，陽極酸化処理等を施すと、均一で緻
密な皮膜が形成される。
【００１０】
実施例１：ＡＺ９１Ｄ−Ｆ合金（９％Ａｌ，０．８％Ｚ
ｎ，０．２％Ｍｎ，残部Ｍｇ）のダイキャスト鋳造材を
洗浄，酸洗，水洗した。洗浄には、１００ｇ／ｌＮａＯ
Ｈを主成分とする脱脂液を使用し、９０℃に保持した脱
脂液に鋳造材を５分間浸漬した。酸洗には、２００ｇ／
ｌリン酸水溶液を使用し、３０℃に保持した酸洗液に脱
脂後の鋳造材を３０秒間浸漬した。水洗は、室温に保持
した水浴に酸洗後の鋳造材を１分間浸漬することにより
行った。水洗後の鋳造材表面を観察すると、黒褐色のス
マットが一様に付着していた。
ｎ，０．２％Ｍｎ，残部Ｍｇ）のダイキャスト鋳造材を
洗浄，酸洗，水洗した。洗浄には、１００ｇ／ｌＮａＯ
Ｈを主成分とする脱脂液を使用し、９０℃に保持した脱
脂液に鋳造材を５分間浸漬した。酸洗には、２００ｇ／
ｌリン酸水溶液を使用し、３０℃に保持した酸洗液に脱
脂後の鋳造材を３０秒間浸漬した。水洗は、室温に保持
した水浴に酸洗後の鋳造材を１分間浸漬することにより
行った。水洗後の鋳造材表面を観察すると、黒褐色のス
マットが一様に付着していた。
【００１１】水洗後の鋳造材を表１及び表２に示す条件
下で温度５０℃のＥＤＴＡ−Ｎａ水溶液に５分間浸漬
し、脱スマット処理した。処理後、鋳造材を再度水洗し
た。水洗された鋳造材の表面を観察したところ、ＡＺ９
１Ｄ−Ｆ合金本来の地肌であるシルバー色を呈してい
た。また、スマットの付着状態を目視観察した結果を表
１及び表２に併せ示す。表１は、アルカリを添加してい
ないＥＤＴＡ−Ｎａ水溶液を使用した場合を示す。表２
は、アルカリとしてＮａＯＨを０．４ｇ／ｌ添加するこ
とによりｐＨを１２に調整したＥＤＴＡ−Ｎａ水溶液を
使用した場合を示す。何れの表においても、×は酸洗直
後のスマット付着状態と変わらないものを、△は部分的
に脱スマットされているものを、○はスマットの残留が
なくシルバー色を呈している表面状態をそれぞれ示す。
下で温度５０℃のＥＤＴＡ−Ｎａ水溶液に５分間浸漬
し、脱スマット処理した。処理後、鋳造材を再度水洗し
た。水洗された鋳造材の表面を観察したところ、ＡＺ９
１Ｄ−Ｆ合金本来の地肌であるシルバー色を呈してい
た。また、スマットの付着状態を目視観察した結果を表
１及び表２に併せ示す。表１は、アルカリを添加してい
ないＥＤＴＡ−Ｎａ水溶液を使用した場合を示す。表２
は、アルカリとしてＮａＯＨを０．４ｇ／ｌ添加するこ
とによりｐＨを１２に調整したＥＤＴＡ−Ｎａ水溶液を
使用した場合を示す。何れの表においても、×は酸洗直
後のスマット付着状態と変わらないものを、△は部分的
に脱スマットされているものを、○はスマットの残留が
なくシルバー色を呈している表面状態をそれぞれ示す。
【表１】
【表２】
【００１２】実施例２：ＡＭ６０−Ｆ合金（６％Ａｌ，
０．３％Ｍｎ，残部Ｍｇ）の鋳造材を、実施例１と同様
に脱脂洗浄及び酸洗した後、ＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液で
処理した。処理後に水洗し、鋳造材の表面状態を観察し
た。観察結果を、実施例１と同様に評価し、アルカリ無
添加のＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液を使用した場合を表３
に、ＮａＯＨ０．４ｇ／ｌの添加によりｐＨ１２に調整
したＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液を使用した場合を表４にそ
れぞれ示す。
０．３％Ｍｎ，残部Ｍｇ）の鋳造材を、実施例１と同様
に脱脂洗浄及び酸洗した後、ＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液で
処理した。処理後に水洗し、鋳造材の表面状態を観察し
た。観察結果を、実施例１と同様に評価し、アルカリ無
添加のＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液を使用した場合を表３
に、ＮａＯＨ０．４ｇ／ｌの添加によりｐＨ１２に調整
したＥＤＴＡ−４Ｎａ水溶液を使用した場合を表４にそ
れぞれ示す。
【表３】
【表４】
【００１３】表１〜４から明らかなように、ＥＤＴＡ−
４Ｎａを含む処理液で酸洗後のＭｇ合金表面を処理する
とき、酸洗によって生じたスマットが除去されることが
判る。ただし、ＥＤＴＡ−４Ｎａ濃度が１．３ｇ／ｌと
低い試験番号２，８，１４及び２０では、十分なキレー
ト化作用が得られておらず、処理後のＭｇ合金表面にス
マットの残留が観察された。しかし、この場合でも、試
験番号１，７，１３及び１９に比較するとき、残留スマ
ットは少なくなっていた。
４Ｎａを含む処理液で酸洗後のＭｇ合金表面を処理する
とき、酸洗によって生じたスマットが除去されることが
判る。ただし、ＥＤＴＡ−４Ｎａ濃度が１．３ｇ／ｌと
低い試験番号２，８，１４及び２０では、十分なキレー
ト化作用が得られておらず、処理後のＭｇ合金表面にス
マットの残留が観察された。しかし、この場合でも、試
験番号１，７，１３及び１９に比較するとき、残留スマ
ットは少なくなっていた。
【００１４】実施例３：実施例１及び２で脱スマット処
理された鋳造材を、ＪＩＳ Ｈ８５６１にＭＸ１として
規定されているクロム酸クロメート処理に供した。クロ
メート処理は、重クロム酸１８０ｇ／ｌ＋６０％硝酸２
６１ｍｌの処理液を使用し、脱スマット処理された鋳造
材を２５℃で３０秒間浸漬した。本発明に従って処理さ
れた鋳造材の表面に形成されたクロメート皮膜は、干渉
黄褐色の均質な色調を呈していた。この表面をＳＥＭ観
察すると、一様に亀甲状にひび割れ模様をもった均一皮
膜の生成が見られた。
理された鋳造材を、ＪＩＳ Ｈ８５６１にＭＸ１として
規定されているクロム酸クロメート処理に供した。クロ
メート処理は、重クロム酸１８０ｇ／ｌ＋６０％硝酸２
６１ｍｌの処理液を使用し、脱スマット処理された鋳造
材を２５℃で３０秒間浸漬した。本発明に従って処理さ
れた鋳造材の表面に形成されたクロメート皮膜は、干渉
黄褐色の均質な色調を呈していた。この表面をＳＥＭ観
察すると、一様に亀甲状にひび割れ模様をもった均一皮
膜の生成が見られた。
【００１５】形成されたクロメート皮膜の上に、後続す
る電着塗装工程で乾燥膜厚１５μｍの有色塗装を施し
た。緻密で均質な塗膜が形成され、基材に対する密着性
及び耐食性も優れたものであった。これに対し、試験番
号１，７，１３及び１９の表面に形成されたクロメート
皮膜は濁った色調をもち、使用後のクロメート処理液も
スマットによる汚染がみられた。また、このクロメート
皮膜の上に形成された塗膜は、均一性，密着性及び耐食
性に劣るものであった。
る電着塗装工程で乾燥膜厚１５μｍの有色塗装を施し
た。緻密で均質な塗膜が形成され、基材に対する密着性
及び耐食性も優れたものであった。これに対し、試験番
号１，７，１３及び１９の表面に形成されたクロメート
皮膜は濁った色調をもち、使用後のクロメート処理液も
スマットによる汚染がみられた。また、このクロメート
皮膜の上に形成された塗膜は、均一性，密着性及び耐食
性に劣るものであった。
【００１６】実施例４：実施例１及び２で脱スマット処
理された鋳造材に、苛性カリ１６５ｇ／ｌ，フッ化カリ
３５ｇ／ｌ，リン酸ナトリウム３５ｇ／ｌ，水酸化アル
ミニウム３５ｇ／ｌ及び過マンガン酸カリ２０ｇ／ｌを
含む電解液を使用する陽極酸化処理を施した。電解条件
として、６０ヘルツの商用電流を電流密度２Ａ／ｄｍ2
で８分間供給した。本発明に従って脱スマット処理され
た鋳造材の表面に形成された陽極酸化皮膜は、何れも緻
密で均一な皮膜となっていた。皮膜の色調も、本来の状
態を示すものであった。陽極処理後、実施例３と同様に
電着塗装を施したところ、均一性，密着性，耐食性に優
れた塗膜が形成された。
理された鋳造材に、苛性カリ１６５ｇ／ｌ，フッ化カリ
３５ｇ／ｌ，リン酸ナトリウム３５ｇ／ｌ，水酸化アル
ミニウム３５ｇ／ｌ及び過マンガン酸カリ２０ｇ／ｌを
含む電解液を使用する陽極酸化処理を施した。電解条件
として、６０ヘルツの商用電流を電流密度２Ａ／ｄｍ2
で８分間供給した。本発明に従って脱スマット処理され
た鋳造材の表面に形成された陽極酸化皮膜は、何れも緻
密で均一な皮膜となっていた。皮膜の色調も、本来の状
態を示すものであった。陽極処理後、実施例３と同様に
電着塗装を施したところ、均一性，密着性，耐食性に優
れた塗膜が形成された。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、エチレンジアミンテトラ酢酸のアルカリ塩を有効成
分とする脱スマット処理液を使用し、酸洗後のＭｇ合金
表面に付着しているスマットを除去している。この脱ス
マット処理液は、それ自体でｐＨが高く、Ｍｇ合金が不
動態化された状態でスマットの除去を可能にする。その
ため、Ｍｇ合金の表面性状を悪化させることなく、後続
するクロメート処理，陽極酸化処理等に呈した表面状態
が得られる。その結果、緻密で均質なクロメート皮膜，
陽極酸化皮膜等が形成され、その上に施される塗膜の密
着性も向上し、塗装後のＭｇ合金材は耐食性に優れたも
のとなる。
は、エチレンジアミンテトラ酢酸のアルカリ塩を有効成
分とする脱スマット処理液を使用し、酸洗後のＭｇ合金
表面に付着しているスマットを除去している。この脱ス
マット処理液は、それ自体でｐＨが高く、Ｍｇ合金が不
動態化された状態でスマットの除去を可能にする。その
ため、Ｍｇ合金の表面性状を悪化させることなく、後続
するクロメート処理，陽極酸化処理等に呈した表面状態
が得られる。その結果、緻密で均質なクロメート皮膜，
陽極酸化皮膜等が形成され、その上に施される塗膜の密
着性も向上し、塗装後のＭｇ合金材は耐食性に優れたも
のとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 元吉 名古屋市千種区霞ヶ丘１丁目７番19号
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレンジアミンテトラ酢酸のアルカリ
塩を５〜１２０ｇ／ｌ溶解した水溶液からなるＭｇ合金
用脱スマット処理液。 - 【請求項２】 請求項１記載の水溶液は、アルカリの添
加によってｐＨ１２〜１３に調整されているＭｇ合金用
脱スマット処理液。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の脱スマット処理液
を４０〜８０℃の温度に加熱し、酸洗後のＭｇ合金を接
触させることを特徴とするＭｇ合金表面からのスマット
除去方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の脱スマット処理後に防食
用表面処理が施されたＭｇ又はＭｇ合金製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063893A JPH06220663A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Ｍｇ合金表面からのスマット除去 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063893A JPH06220663A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Ｍｇ合金表面からのスマット除去 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220663A true JPH06220663A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12032774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2063893A Pending JPH06220663A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Ｍｇ合金表面からのスマット除去 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192872A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Dipsol Chem Co Ltd | マグネシウム又はその合金表面の清浄化方法及び防食処理方法 |
| JP2011111678A (ja) * | 2009-11-23 | 2011-06-09 | Kc Chemical Co Ltd | マグネシウム又はマグネシウム合金の外面に化成皮膜層を形成する方法 |
| CN104947126A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-30 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种镁合金清洗剂 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP2063893A patent/JPH06220663A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192872A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Dipsol Chem Co Ltd | マグネシウム又はその合金表面の清浄化方法及び防食処理方法 |
| JP4589474B2 (ja) * | 2000-01-06 | 2010-12-01 | ディップソール株式会社 | マグネシウム又はその合金表面の清浄化方法及び防食処理方法 |
| JP2011111678A (ja) * | 2009-11-23 | 2011-06-09 | Kc Chemical Co Ltd | マグネシウム又はマグネシウム合金の外面に化成皮膜層を形成する方法 |
| CN104947126A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-30 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种镁合金清洗剂 |
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