JP3102664B2 - マグネシウム合金製品の表面処理法 - Google Patents
マグネシウム合金製品の表面処理法Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム含有マグネ
シウム合金製品の表面処理法に関し、より詳しくは、ク
ロメート処理や塗装を行うことなしで実用的な耐食性を
達成することのできるアルミニウム含有マグネシウム合
金製品の表面処理法に関する。
シウム合金製品の表面処理法に関し、より詳しくは、ク
ロメート処理や塗装を行うことなしで実用的な耐食性を
達成することのできるアルミニウム含有マグネシウム合
金製品の表面処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム含有マグネシウム合
金製品の防食処理として、クロム酸塩溶液、硝酸第二鉄
溶液、濃水酸化ナトリウム溶液、フッ酸塩溶液等を用い
て表面調整処理、清浄処理し、その後クロメート化等の
化成処理、陽極酸化処理、塗装等を行っていた。
金製品の防食処理として、クロム酸塩溶液、硝酸第二鉄
溶液、濃水酸化ナトリウム溶液、フッ酸塩溶液等を用い
て表面調整処理、清浄処理し、その後クロメート化等の
化成処理、陽極酸化処理、塗装等を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの表面調整処
理、清浄処理においては、アルミニウム含有マグネシウ
ム合金製品表面のエッチング量が大きいので寸法精度の
問題があり、且つその清浄化された表面の耐食性が低下
するので室内用途にも使用不可能となる。従って、これ
らの表面調整処理、清浄処理に引き続いて、必然的に化
成処理、塗装等を施して耐食性とする必要があった。ま
た、これらの表面調整処理、清浄処理は処理温度が高か
ったり、フッ化物を添加した浴を使用したりするので、
ミストの発生により作業環境が損なわれることがあり、
公害対策上も問題があった。
理、清浄処理においては、アルミニウム含有マグネシウ
ム合金製品表面のエッチング量が大きいので寸法精度の
問題があり、且つその清浄化された表面の耐食性が低下
するので室内用途にも使用不可能となる。従って、これ
らの表面調整処理、清浄処理に引き続いて、必然的に化
成処理、塗装等を施して耐食性とする必要があった。ま
た、これらの表面調整処理、清浄処理は処理温度が高か
ったり、フッ化物を添加した浴を使用したりするので、
ミストの発生により作業環境が損なわれることがあり、
公害対策上も問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来技術の課題に鑑
みてなされたものであり、本発明の目的は、寸法精度を
確保でき、温和な条件下で処理でき、公害の問題も生ぜ
ず、清浄化及び耐食性の付与を同時に達成することので
きるアルミニウム含有マグネシウム合金製品の表面処理
法を提供することにある。
みてなされたものであり、本発明の目的は、寸法精度を
確保でき、温和な条件下で処理でき、公害の問題も生ぜ
ず、清浄化及び耐食性の付与を同時に達成することので
きるアルミニウム含有マグネシウム合金製品の表面処理
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム含
有マグネシウム合金製品の表面処理法は、アルミニウム
含有マグネシウム合金製品をピロリン酸塩溶液で処理す
ること、及びその後水酸化アルカリ溶液で処理すること
を特徴とし、好ましくはピロリン酸塩濃度１０〜５０g/
l の水溶液及び水酸化アルカリ濃度１０〜１００g/l の
水溶液を使用し、ピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸
化アルカリ水溶液での処理をそれぞれ室温〜７０℃で
０．５〜５分間実施することを特徴とする。
有マグネシウム合金製品の表面処理法は、アルミニウム
含有マグネシウム合金製品をピロリン酸塩溶液で処理す
ること、及びその後水酸化アルカリ溶液で処理すること
を特徴とし、好ましくはピロリン酸塩濃度１０〜５０g/
l の水溶液及び水酸化アルカリ濃度１０〜１００g/l の
水溶液を使用し、ピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸
化アルカリ水溶液での処理をそれぞれ室温〜７０℃で
０．５〜５分間実施することを特徴とする。
【０００６】本発明の表面処理法の対象となるアルミニ
ウム含有マグネシウム合金製品は、ＪＩＳ Ｈ５３０３
のＭＣ１、２、３及び５、ＭＤＣ１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２
Ａ、２Ｂ及び３Ａ、ＭＢ１、２及び３、ＭＴ１及び２等
のアルミニウム含有マグネシウム合金を用いて得た金型
鋳造品、砂型鋳造品、ダイカスト、展伸材、切削加工品
等であり、これらに対して等しく適用できる。
ウム含有マグネシウム合金製品は、ＪＩＳ Ｈ５３０３
のＭＣ１、２、３及び５、ＭＤＣ１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２
Ａ、２Ｂ及び３Ａ、ＭＢ１、２及び３、ＭＴ１及び２等
のアルミニウム含有マグネシウム合金を用いて得た金型
鋳造品、砂型鋳造品、ダイカスト、展伸材、切削加工品
等であり、これらに対して等しく適用できる。
【０００７】本発明の表面処理法においては、現実的に
は、アルミニウム含有マグネシウム合金製品の表面をト
リクロロエチレン、エタノール、メタノール、アセトン
等の有機溶剤を用いて脱脂し、ピロリン酸塩濃度１０〜
５０g/l の水溶液で処理し、水洗し、水酸化アルカリ濃
度１０〜１００g/l の水溶液で処理し、水洗し、その後
十分に乾燥する。これらのピロリン酸塩水溶液での処理
及び水酸化アルカリ水溶液での処理のためのそれぞれの
処理温度、処理時間は好ましくは室温〜７０℃、０．５
〜５分間であるが、この範囲外でも実施可能である。
は、アルミニウム含有マグネシウム合金製品の表面をト
リクロロエチレン、エタノール、メタノール、アセトン
等の有機溶剤を用いて脱脂し、ピロリン酸塩濃度１０〜
５０g/l の水溶液で処理し、水洗し、水酸化アルカリ濃
度１０〜１００g/l の水溶液で処理し、水洗し、その後
十分に乾燥する。これらのピロリン酸塩水溶液での処理
及び水酸化アルカリ水溶液での処理のためのそれぞれの
処理温度、処理時間は好ましくは室温〜７０℃、０．５
〜５分間であるが、この範囲外でも実施可能である。
【０００８】本発明の表面処理法においては、フッ化物
を添加した浴は一切使用していないので公害の問題は発
生せず、温和な条件下での処理にもかかわらず合金製品
表面に付着している不純物（離型剤、酸化物等）を有効
に除去することができ、温和な条件下での処理であるの
でエッチング量が少なく、従って寸法精度を確保するこ
とができる。
を添加した浴は一切使用していないので公害の問題は発
生せず、温和な条件下での処理にもかかわらず合金製品
表面に付着している不純物（離型剤、酸化物等）を有効
に除去することができ、温和な条件下での処理であるの
でエッチング量が少なく、従って寸法精度を確保するこ
とができる。
【０００９】本発明の表面処理法においては、ピロリン
酸塩水溶液での処理によりアルミニウム含有マグネシウ
ム合金製品表面の主としてマグネシウムが溶出するので
合金成分のアルミニウムや亜鉛が表面で濃化して残存す
る。その後の水酸化アルカリ水溶液での処理によりマグ
ネシウムはMg(OH)2 となって合金製品表面に極く薄い被
膜を形成し、溶出することはない。また表面に濃化した
いたアルミニウムや亜鉛も水酸化アルカリ水溶液での処
理により酸化物や水酸化物となり、合金製品表面に被膜
を形成する。このような被膜によりアルミニウム含有マ
グネシウム合金製品の耐食性は向上し、室内用途には十
分な耐食性となる。
酸塩水溶液での処理によりアルミニウム含有マグネシウ
ム合金製品表面の主としてマグネシウムが溶出するので
合金成分のアルミニウムや亜鉛が表面で濃化して残存す
る。その後の水酸化アルカリ水溶液での処理によりマグ
ネシウムはMg(OH)2 となって合金製品表面に極く薄い被
膜を形成し、溶出することはない。また表面に濃化した
いたアルミニウムや亜鉛も水酸化アルカリ水溶液での処
理により酸化物や水酸化物となり、合金製品表面に被膜
を形成する。このような被膜によりアルミニウム含有マ
グネシウム合金製品の耐食性は向上し、室内用途には十
分な耐食性となる。
【００１０】本発明の表面処理法で処理したアルミニウ
ム含有マグネシウム合金製品の耐食性を更に向上させた
い場合にはその処理した表面に更にクロメート処理する
ことができる。このクロメート処理においては、重クロ
ム酸塩濃度を従来よりもかなり低くしても十分に効果を
達成することができる。その理由については必ずしも明
確ではないが、上記のピロリン酸塩水溶液での処理及び
水酸化アルカリ水溶液での処理によりアルミニウム含有
マグネシウム合金製品の表面にアルミニウム及びマグネ
シウムの水酸化物が生成し、その後のクロメート処理に
より密着性の良好なクロム酸化物・水酸化物が容易に生
成するものと思われる。また、このように重クロム酸塩
の濃度を低くすることにより製品表面の粗れを防止する
ことができる。更に、上記のピロリン酸塩水溶液での処
理及び水酸化アルカリ水溶液での処理により、アルミニ
ウム含有マグネシウム合金製品表面に付着している不純
物が除去されるので、クロメート液の寿命を延ばすこと
ができる。またそのクロメート処理液に少量のアニオン
界面活性剤を含有させることにより、クロメート処理の
際のミストの発生を防止することができ、作業環境が損
なわれることはない。例えば重クロム酸塩濃度３５〜８
０g/l 、硝酸（６０％）濃度２５〜１３０ml/l、アニオ
ン系界面活性剤濃度０．１〜０．６g/l のクロメート処
理液を用いることができ、このクロメート処理のための
処理温度、処理時間は好ましくはを室温〜３５℃、０．
５〜２分間であるが、この範囲外でも実施可能である。
ム含有マグネシウム合金製品の耐食性を更に向上させた
い場合にはその処理した表面に更にクロメート処理する
ことができる。このクロメート処理においては、重クロ
ム酸塩濃度を従来よりもかなり低くしても十分に効果を
達成することができる。その理由については必ずしも明
確ではないが、上記のピロリン酸塩水溶液での処理及び
水酸化アルカリ水溶液での処理によりアルミニウム含有
マグネシウム合金製品の表面にアルミニウム及びマグネ
シウムの水酸化物が生成し、その後のクロメート処理に
より密着性の良好なクロム酸化物・水酸化物が容易に生
成するものと思われる。また、このように重クロム酸塩
の濃度を低くすることにより製品表面の粗れを防止する
ことができる。更に、上記のピロリン酸塩水溶液での処
理及び水酸化アルカリ水溶液での処理により、アルミニ
ウム含有マグネシウム合金製品表面に付着している不純
物が除去されるので、クロメート液の寿命を延ばすこと
ができる。またそのクロメート処理液に少量のアニオン
界面活性剤を含有させることにより、クロメート処理の
際のミストの発生を防止することができ、作業環境が損
なわれることはない。例えば重クロム酸塩濃度３５〜８
０g/l 、硝酸（６０％）濃度２５〜１３０ml/l、アニオ
ン系界面活性剤濃度０．１〜０．６g/l のクロメート処
理液を用いることができ、このクロメート処理のための
処理温度、処理時間は好ましくはを室温〜３５℃、０．
５〜２分間であるが、この範囲外でも実施可能である。
【００１１】上記のクロメート処理に引続いてアルミニ
ウム含有マグネシウム合金製品を空気中に放置してクロ
メート被膜を完成させ、次いで余分のクロメート処理液
を除去し、水洗する。
ウム含有マグネシウム合金製品を空気中に放置してクロ
メート被膜を完成させ、次いで余分のクロメート処理液
を除去し、水洗する。
【００１２】
実施例１〜１８及び比較例１ 表１に記載のＪＩＳ Ｈ５３０３ ＭＣ１、ＭＣ２、Ｍ
Ｃ５又はＭＣ６（アルミニウムを含まず、比較例１）合
金の溶湯を金型中に鋳込んで長さ１０cm、幅５cm、厚さ
２mmの試験片を作成した。トリクロロエチレンを用いて
この試験片を脱脂し、次いで表１に記載した種類及び濃
度のピロリン酸塩の水溶液中に表１に記載の温度で表１
に記載の時間浸漬し、その後水洗した。次いで表１に記
載した種類及び濃度の水酸化アルカリ金属の水溶液中に
表１に記載の温度で表１に記載の時間浸漬し、その後水
洗し、十分に乾燥した。このように処理して得た製品の
寸法変化及びＪＩＳ Ｚ２３７１「塩水噴霧試験方法」
による塩水噴霧試験８時間後のＪＩＳ Ｈ８５０２によ
る評価Ｒ．Ｎｏ（ｎ＝５）は表１に示す通りであった。
Ｃ５又はＭＣ６（アルミニウムを含まず、比較例１）合
金の溶湯を金型中に鋳込んで長さ１０cm、幅５cm、厚さ
２mmの試験片を作成した。トリクロロエチレンを用いて
この試験片を脱脂し、次いで表１に記載した種類及び濃
度のピロリン酸塩の水溶液中に表１に記載の温度で表１
に記載の時間浸漬し、その後水洗した。次いで表１に記
載した種類及び濃度の水酸化アルカリ金属の水溶液中に
表１に記載の温度で表１に記載の時間浸漬し、その後水
洗し、十分に乾燥した。このように処理して得た製品の
寸法変化及びＪＩＳ Ｚ２３７１「塩水噴霧試験方法」
による塩水噴霧試験８時間後のＪＩＳ Ｈ８５０２によ
る評価Ｒ．Ｎｏ（ｎ＝５）は表１に示す通りであった。
【００１３】比較例２ ＪＩＳ Ｈ５３０３ ＭＣ２合金の溶湯を金型中に鋳込
んで長さ１０cm、幅５cm、厚さ２mmの試験片を作成し
た。トリクロロエチレンを用いてこの試験片を脱脂し、
水洗し、十分に乾燥した。このように処理して得た製品
の寸法変化及びＪＩＳ Ｚ２３７１「塩水噴霧試験方
法」による塩水噴霧試験８時間後のＪＩＳＨ８５０２に
よる評価Ｒ．Ｎｏ（ｎ＝５）は表１に示す通りであっ
た。
んで長さ１０cm、幅５cm、厚さ２mmの試験片を作成し
た。トリクロロエチレンを用いてこの試験片を脱脂し、
水洗し、十分に乾燥した。このように処理して得た製品
の寸法変化及びＪＩＳ Ｚ２３７１「塩水噴霧試験方
法」による塩水噴霧試験８時間後のＪＩＳＨ８５０２に
よる評価Ｒ．Ｎｏ（ｎ＝５）は表１に示す通りであっ
た。
【００１４】比較例３ ＪＩＳ Ｈ５３０３ ＭＣ２合金の溶湯を金型中に鋳込
んで長さ１０cm、幅５cm、厚さ２mmの試験片を作成し
た。トリクロロエチレンを用いてこの試験片を脱脂し、
次いでCrO3１８０g/l 、Fe(NO3)3・9H2O ３３g/l 及びNa
F ３３g/l を含有する溶液中で３０℃で２分間処理し、
水洗し、十分に乾燥した。このように処理して得た製品
の寸法変化及びＪＩＳ Ｚ２３７１「塩水噴霧試験方
法」による塩水噴霧試験８時間後のＪＩＳ Ｈ８５０２
による評価Ｒ．Ｎｏ（ｎ＝５）は表１に示す通りであっ
た。
んで長さ１０cm、幅５cm、厚さ２mmの試験片を作成し
た。トリクロロエチレンを用いてこの試験片を脱脂し、
次いでCrO3１８０g/l 、Fe(NO3)3・9H2O ３３g/l 及びNa
F ３３g/l を含有する溶液中で３０℃で２分間処理し、
水洗し、十分に乾燥した。このように処理して得た製品
の寸法変化及びＪＩＳ Ｚ２３７１「塩水噴霧試験方
法」による塩水噴霧試験８時間後のＪＩＳ Ｈ８５０２
による評価Ｒ．Ｎｏ（ｎ＝５）は表１に示す通りであっ
た。
【００１５】
【表１】 表１のデータから明らかなように、本発明の表面処理法
で処理したアルミニウム含有マグネシウム合金製品は寸
法変化は小さく、室内用途に十分な耐食性を有してい
る。
で処理したアルミニウム含有マグネシウム合金製品は寸
法変化は小さく、室内用途に十分な耐食性を有してい
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明の表面処理法により、寸法変化は
小さく、室内用途に十分な耐食性を有アルミニウム含有
マグネシウム合金製品を得ることができる。
小さく、室内用途に十分な耐食性を有アルミニウム含有
マグネシウム合金製品を得ることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−17133（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−219171（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−33360（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B05D 7/14 B05D 3/10
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム含有マグネシウム合金製品
をピロリン酸塩溶液で処理すること、及びその後水酸化
アルカリ溶液で処理することを特徴とするアルミニウム
含有マグネシウム合金製品の表面処理法。 - 【請求項２】 ピロリン酸塩濃度１０〜５０g/l の水溶
液及び水酸化アルカリ濃度１０〜１００g/l の水溶液を
使用し、ピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸化アルカ
リ水溶液での処理をそれぞれ室温〜７０℃で０．５〜５
分間実施することを特徴とする請求項１記載の表面処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04290828A JP3102664B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | マグネシウム合金製品の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04290828A JP3102664B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | マグネシウム合金製品の表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116740A JPH06116740A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3102664B2 true JP3102664B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=17761015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04290828A Expired - Fee Related JP3102664B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | マグネシウム合金製品の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102664B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758132B1 (ko) * | 2005-10-11 | 2007-09-12 | 오성엘에스티(주) | 그리스를 주유한 어큐뮬레이트 롤러 구동장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2573600A (en) * | 1999-02-25 | 2000-09-14 | Hosaka Inc. | Method for treating magnesium-based metal formed article and treating solution therefor |
| TW538138B (en) | 2000-04-27 | 2003-06-21 | Otsuka Kagaku Kk | Process for treating and producing the parts made of magnesium and/or magnesium alloy |
| WO2003044243A1 (fr) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Nippon Paint Co., Ltd. | Procede de traitement de surface pour magnesium et/ou alliage de magnesium, et produit en magnesium et/ou en alliage de magnesium |
| CN105849316B (zh) * | 2013-12-26 | 2018-06-12 | Posco公司 | 显色处理的基材及用于其的基材显色处理方法 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP04290828A patent/JP3102664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758132B1 (ko) * | 2005-10-11 | 2007-09-12 | 오성엘에스티(주) | 그리스를 주유한 어큐뮬레이트 롤러 구동장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06116740A (ja) | 1994-04-26 |
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