TW492074B - Alternates steps of IMP and sputtering process to improve sidewall coverage - Google Patents

Alternates steps of IMP and sputtering process to improve sidewall coverage Download PDF

Info

Publication number
TW492074B
TW492074B TW089124705A TW89124705A TW492074B TW 492074 B TW492074 B TW 492074B TW 089124705 A TW089124705 A TW 089124705A TW 89124705 A TW89124705 A TW 89124705A TW 492074 B TW492074 B TW 492074B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
substrate
scope
patent application
item
target
Prior art date
Application number
TW089124705A
Other languages
English (en)
Inventor
Praburam Gopalraja
Sergio Edelstein
Avi Tepman
Peijun Ding
Debabrata Ghosh
Original Assignee
Applied Materials Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Applied Materials Inc filed Critical Applied Materials Inc
Application granted granted Critical
Publication of TW492074B publication Critical patent/TW492074B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/3435Applying energy to the substrate during sputtering
    • C23C14/345Applying energy to the substrate during sputtering using substrate bias
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C14/046Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/3407Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/35Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • C23C14/354Introduction of auxiliary energy into the plasma
    • C23C14/358Inductive energy
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • H01J37/321Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being inductively coupled to the plasma
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/34Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
    • H01J37/3402Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering using supplementary magnetic fields
    • H01J37/3405Magnetron sputtering
    • H01J37/3408Planar magnetron sputtering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)

Description

492074 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明( 發明領域_· 本發明係有關於一種用以處理基材之裝置與方法,且 特別疋有關於使用物理氣相沉積來沉積一共形(C〇nformal) 材料層於基材上之一種方法。 發明背景: 次四分之一微米(Sub-Quarter Micron)多層金屬化代 表積體電路(Integrated Circuits ; 1C)之超大型積體電路 (Ultra Large-Scale Integration ; ULSI)為下一世紀 (Generation)之關鍵技術。在半導體與其它電子元件的製造 中,沉積在基材上之微粒之定向性對於改善電子特徵之填 補非#重要。隨著電路密度的增加,介層窗、接觸窗與其 i特欲之間的介電材料寬度,減少到〇. 2 5 # m或更小,然 而介電材料層的厚度實質上卻維持不變。因此,特徵之深 寬比(Aspect Ratio)增加,深寬比即縱面深度對側面最小尺 寸之比’所以會擴展接觸窗對介層窗之比達到5 : 1或更 向卩过著特欲尺寸的減少’為了達到特徵側壁與底部之共 形覆蓋’取得定向性變得更加重要。 傳統上’物理氣相沉積(PVD)系統被運用在基材表面 所形成之元件特徵上沉積材料。pVD系統在形成金屬薄膜 炙半導體處理的領域上已屬習知。通常,電源與處理反應 罜連接而在反應室内之靶與基材支撐元件之間產生一電 壓’並在革巴與基材支撐元件之間的區域產生一反應氣體之 兒水。電漿中之離子轟擊(B0mbard)負向偏壓把,然後革巴 第3頁 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
A7
4VZU/4 五、發明說明() 中的叔鍍材料 >儿積在基材支撐元件上之基材。然而,隨著 深寬比的增加共形覆蓋變得更難達成,所以上述的沉積過 私k供了一個降低深寬比的好理由。尤其,可以看出隨著 深寬比的增加介層窗之底部的覆蓋會隨之降低。 離子金屬電漿物理氣相沉積(Ionized Metal Plasma Physical Vapor Deposition; IMp pvD)過程,也稱作高密 度電漿物理氣相沉積(High Density plasma physical
Deposition ; HDP_PVD),能對微粒提供更大的定向性。最 初,由反應室内注入的氣體如氦(He)或氬(Ar)產生電漿, 然後加電壓到靶上以在反應室内產生一電場,藉以使一部 份的氣體離子化。通電之線圈緊鄰反應室之處理區中,並 偶接電磁能以進入電漿中,在靶與放置基材的晶座之間形 成一謗導偶合媒介/高密度電漿。加在靶上之偏壓使電漿 中的離子與電子朝靶的方向加速,而造成靶上材料之濺 鍍。在電漿的影響下,濺鍍的金屬流是電離的。由一供應 或是自發性偏壓(Self-Bias)所引起之電場,在介於電漿與 基材之間的邊界層或鞘(Sheath)中發展,使金屬離子以平 行電場且垂直基材表面的方向朝基材加速移動。此偏壓之 月匕里較佳是運用加在晶座上之應用電力如RF來控制,藉 以南度定向的方法吸引錢鍵把離子到基材表面上以填補 在基材上所形成之特徵。 HDP-PVD處理的問題之一在於逐漸縮小的元件特徵 中無法達到共形階梯覆蓋。特徵之底部與側壁之覆蓋需要 將伴隨之處理如電鍍最佳化。為了要確定特徵之均勻填 第4頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 χ 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂-------!線赢 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 492074 A7 B7 五、發明說明( 補,電鍍需要共形阻障層(Barrier Layer)與種子層(Seed Layer)在元件特徵内。由於基材上之偏壓所提供之離子的 定向性,傳統之HDP-PVD能達到良好的底部覆蓋,但卻 無法達到良好的侧壁覆蓋。究其原因可歸納為高定向性之 離子朝特徵之底部而低定向性之離子朝側壁移動。 沉積到基材内/上之特徵上之薄膜偏壓的影響可辅 以第1圖與第2圖來做說明,其中所繪示為金屬離子12 進入基材10上所形成之介層窗16的方向。第丨圖所繪示 係一直流磁控PVD(DC Magnetron PVD)處理環境,其中並 沒有偏壓加在基材10上(一供應偏壓存不存在實質上與傳 統之平面靶DC濺鍍沒有關係)。因此,金屬離子丨2之定 向性主要決定於靶材料(通常是原子)之喷出物外形和在反 應罜中與其它微粒如電漿所提供之氬離子之非彈性碰 撞。第1圖中離子之角分佈22通常會導致介層窗16之底 邵18之少量沉積。除了進入之金屬離子12之角分佈外, 特徵尺寸也決定最後之階梯覆蓋。因此,當特徵通遒比特 徵深度還要寬時,沉積材料可達到特徵之所有表面以得到 一相對均勻之沉積。然而,當特徵比其深度還要窄時,微 粒實質上係以沒有平行特徵深度之方向移動而沉積在整 個特徵通道,而導致介層窗丨6之底部丨8之較少量沉積。 第2圖所繪示係一 HDP-PVD過程之處理環境,其中 金屬離子12之角分佈受到電場E的影響,此電場e為帶 電靶材料與在基材表面上經提供或自發性偏壓之間的= 互作用所造成。電場E之方向垂直基材1〇且影響帶正電 第5頁 本紙張尺¥適用fig家標準(cns)A4^^2i〇 χ 2_七公髮) (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) -ϋ ϋ 1 1 1 ϋ^OJ I I ϋ n I * 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 492074 五、發明說明( 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 私紙張尺度i用中國國家標 A7 之金屬離子12使其進入一平行電場E的軌道朝介層窗16 之底部18移動。第2圖中金屬離子12之角分佈23通常 會導致調節降低侧壁2〇之沉積量並且在底部丨8所調節之 沉積量高於可能沒有離子化之濺鍍材料。與第丨圖之角分 佈22比較,角分佈23呈現一較緊密之分佈顯示出有更高 的定向性平行電場E。 因此,需要提供一種在特徵表面上共形沉積一層材料 之技術,尤其在次二分之一微米與較高深寬比之特徵上。 發明目的及概沭: 本發明提供一種裝置與方法,係用以在一電漿反應室 之元件特徵上以PVD沉積一共形層。本發明之一目的為 提供具有一靶之一反應室、與靶連結之一電源用以提供— 具有所需波形之信號、一基材支撐元件、與基材支撐元件 連結 < 一電源、以及一磁場產生器。此靶包括一欲濺鍍之 材料且此材料係以靶附近之電漿來進行濺鍍步騾。信號 由與靶連結之電源所提供,而此電源較佳是包括一負電壓 部份與一零電壓部份。較佳者,與基材支撐元件連結之電 源可對基材提供一固定之負向偏壓。 本發明之再一目的為在反應室内提供一電漿用以濺 鍍靶之材料。一緊鄰反應室之通電線圈可增進濺鍍材料的 離子化在I心中對革巴提供一調節信號。在一個實施例 中凋節L唬在靶材料濺鍍到基材上時之一負電壓部份與 基材上之沉積材料再濺鍍時之一零電壓之間變化。在基材 第6頁 297公釐) (靖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}
492074 五、發明說明( 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 上提供一偏壓以在處理時旦彡 u反應室内離子之方向。 凰簡單說明: 因此,可由上述所列舉之本發明的特 :的*,可獲得並可更詳細的了解本發明之方:點、以及 述。 發月貫施例獲得更進-步的描 然而,附圖中所繪示口早士 a 曰丁八疋本發明之一般實施例,並非 用以限制本發明之範圍,即 並非 發月可以包含其它等效之實 施例。 第1圖為具有一介層窗在其上形成之-基材之剖面圖與濺 鍍材料之餘弦分佈之圖示說明。 第2圖為具有一介層窗在其上形成之一基材之剖面圖與濺 鍍材料之上餘弦分佈之圖示說明。 第3圖為本發明之具有線圈配置之處理反應室之簡化剖面 圖。 第4圖為對靶所供應之信號之圖示說明。 第5圖為對基材所供應之信號之圖示說明。 第6圖為一基材之剖面圖與一靶之濺鍍之圖示說明。 第7圖為第6圖所繪示之基材與靶,並圖解一基材上之材 料之再濺鍍。 圖號對照說明: 10 基材 12 金屬離子 第7頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝------ 訂--- -----!%i. 492074 A7 B7 五、發明說明() 第8頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
16 介層窗 18 底部 20 側壁 22 角分佈 23 角分佈 100 反應室 101 器壁 102 蓋子 103 底部 104 靶 105 上支撐表面 106 磁鐵 107 處理區 108 通道 110 基材 112 基材支撐元件 114 馬達裝置 122 線圈 128 製程擋板 129 暗環 130 第一電源 131 向上彎曲壁 132 第二電源 134 第三電源 136 氣體入口 138 氣體來源 140 氣體來源 142 質流控制器 144 質流控制器 146 真空幫浦 148 排氣通口 149 微處理器/控制器 200 信號 201 信號 202 負電壓部份 204 零電壓部份 206 RF信號 218 特徵 220 電漿 226 鞘 228 層 230 場 231 側壁 232 底部 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 U74 五 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ___B7____Λ發明說明() 發明詳細說明: 以下所述之實施例較好使用一修正之離子金屬電漿 (IMP)製程,此製程可藉由處理設備如加州聖克拉拉應用 材料有限公司(Applied Materials,Inc· of Santa Clara ’ California)之Endura®平台來實行。此設備較好包括一具 有預洗反應室之積體平台、一 IMP-PVD載子層反應室、 一 PVD反應室、一 IMP-PVD種子層反應室、以及一化學 氣相沉積(Chemical Vapor Deposition ; CVD)反應室。一廣 為人知之離子金屬電漿(IMP)處理反應室IMP VECTRAtm / ELECTRAtm係出自加州聖克拉拉應用材料有限公司 (Applied Materials ’ Inc. of Santa Clara,California)。 第3圖係根據本發明之一 imp之反應室i 〇〇之剖面 圖。此反應室100包括器壁101、蓋子1〇2、以及底部1〇3。 包括濺鍍材料之靶104固定在蓋子102上,並位在反應室 100内以確定處理區107之上界線。蓋子1〇2後面之磁鐵 1 06是一旋轉磁電管之一部份,可在運轉時抓住電子並增 加靶104附近之電漿密度。 基材支择元件112支撐基材11〇並確定處理區1〇7 之下界線。放置在反應室1〇〇之基材支撐元件112是可動 的,且提供一上支撐表面1〇5用以支撐基材11〇。基材支 撐元件112固定在與一馬達裝置114相連之一桿1〇9上, 所以可在降低之負載/無負載位置與升高處理位置之間 升高與降低基材支撐幻牛112。t基材支撐以牛112位於 降低(負载/無負載位置時,反應室1〇〇内之一通道⑽ 第9頁 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝-------- 訂-------1· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 五、發明說明() 提供一自動控制裝置(未繪示) 道以在反應室1 00内來回 地傳送與取回基材110。 門术口 一線圈122固定在反應室 内之基材支撑元件112 與靶104之間,且當一 Ac電 1干 成由此線圈122通過時在反 應1: 1 00内提供電磁場以在製$ 士 ^ 杜1¾中促進靶1〇4與基材ιι〇 惑間產生並維持一電漿區。由線 闻所產生芡電磁場包 括電漿中之電流以增加電漿宗译 „ 戒在度,即增加氣體與濺鍍靶材 料之離子化。藉由正電荷離子鱼 /、員極偏壓(由一電源或是 由自發性偏壓所造成)之基材支擋 刊文ί牙兀件丨丨2之間電場吸引 力的效力,基材m可吸引此離子化材料。藉由此吸幻力 之效力’料基材之濺鍍材料離子可以平行特徵入口深度 排列。另外’線圈122本身獲得—負向偏壓而造成線圈12^2 也受到濺鍍。 反應室100之製程配套元件包含一製程擋板128與〜 暗裱129。製程擋板128為一環狀元件從線圈122與器壁 1〇1之間之蓋子102延伸下來。當基材支撐元件112處於 一降低位置時,製程擋板128之一向上彎曲壁131可用於 支撐暗% 129。為了在反應室100内提供RF電流之返回 路徑,此製程擋板1 28較佳是處於接地狀態。 由質流控制器1 42、1 44所分別計量供給之氣體來凝 138、140透過氣體入口 136提供反應室1〇〇 一種或多種電 漿氣體。排氣通口 148與反應室100連接之一個或多個真 2幫浦1 4 6,藉以抽空反應室1 〇 〇並維持反應室丨〇 〇内所 需壓力。此真空幫浦1 4 6較佳是包括一低溫幫浦與一粒略 第10頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝----- 訂-------:ΙΛ 492074 A7
五、發明說明() 幫浦並可維持一大約10-8T〇rr之基本壓力。 三個電源是加偏壓於反應室1 00之較佳元件。第一電 源1 30對靶1 04傳送一調整或振盪之電力信號。此第一電 源130可能是一直流(DC)或射頻(RF)電源,能提供靶1〇4 一具有所需波形之信號。然而,用以提供靶i 〇4信號之特 別安排並非本發明之限制且可以包括在本技藝中已知之 任何傳統零件,例如開關(Switches)、脈衝產生器(pulse Generators)、微處理器以及同類的器材。第二電源η]較 佳是一 RF電力來源,在兆赫範圍内對線圈122供應電力 以增加電漿密度。第三電源1 34供應一有關於電漿之RF 電力信號,用以加偏壓於基材支撐元件112,並在基材11〇 附近提供一電場以將離子化之濺鍍材料吸引至基材丨丨〇。 在運轉過程中,一自動控制裝置透過通道1〇8傳送一 基材1 1 〇到反應室1 00内。將基材1 1 〇放在基材支撐元件 1 1 2之上支撐表面1 0 5後,此自動控制裝置從反應室1 〇 〇 縮回且將通道1 〇 8密封。然後基材支撐元件1 1 2將基材1 1 〇 升高到處理位置。在基材支撐元件1 1 2向上移動時,暗環 129從製程擋板128升起。在製程中,暗環129遮蓋基材 1 10之周圍部份(通常少於3毫米)。靶104與基材支撐元 件1 1 2之間一提升處理位置之空間較佳是介於大約9〇毫 米與199毫米之間。 一種或多種電漿氣體從氣體來源丨38、140引入反應 室100中以在處理壓力時穩定反應室1()〇。靶104接收一 負向偏壓與磁鐵1 06結合並促進靶1 〇4附近之電漿產生。 第11頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 492074 A7 —--------- B7 _ 五、發明說明() 第一電源130提供一週期性偏壓可吸引電漿中之帶電荷微 粒朝乾104移動以造成靶1〇4之濺鍍。 藉由第一電源1 32與線圈1 22通電並運作用以增加電 ▲密度,因此促進、濺鍍乾材料之離子化。從濺鍍把材料形 成心一邵份離子持%跨越靶1〇4與基材支撐元件112之間 的空間,並沉積在由第三電源i 34所偏壓之基材ι丨〇上。 對靶104與基材支撐元件112之偏壓由以下詳述之過程所 控制。 a在沉積循環之後,基材支撐元件112降低至一負載/ 操負載位置。然後自動控制裝置經由通遒i 〇 8伸進反應室 100内,將基材110放在此自動控制裝置上並從反應室1〇〇 移除且傳送到後來的位置。後來的位置包括各種處理反應 室,例如電鍍反應室,供基材丨10接受另外的處理。 本發明利用不同之濺鍍與反向濺鍍步驟完成基材上 所形成之特徵之共形覆蓋。藉由確定特徵之底部覆蓋與側 壁覆盍 < 正確比例來完成基材丨10之元件特徵上之良好的 階梯覆蓋。根據本發明之一目的,藉由調整錢鐘與反向藏 m驟m其它過程參數控制μ比例。在冑後的討論 中’需要時會經常參考第3圖。 在沉積的過程中,第一電源130對靶1〇4傳送具有一 所需波形之信號200。第4圖所繪示之信號2〇〇為一方形 波或階梯函數且包括一負電壓部份2〇2與一零電壓部份 2〇4雖然這裡所繪不為一方形波,但任何一負電壓部份 與一較小負電壓或零電壓部份之間振盪之波形也可適 第12頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 χ 297公釐) C請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁)
492074 A7 B7 五、發明說明( 用。在負電壓部份202期間,正電荷離子由電漿氣體如氬 所供應’且正電荷離子轟擊靶丨〇4而造成靶丨〇4的材料嘴 出。氨離子禮撞靶! 04之能量可調整對靶〗〇4所施加之偏 壓來控制,即一較大偏壓可產生較大的離子能量。此負電 壓部份202最好介於大約_5〇v與-6〇〇v之間。然後在信號 200之負電壓部份2〇2期間所產生之金屬流由線圈偏壓與 乾偏壓維持之電漿所離子化並隨後在基材丨丨〇上形成一 層。 在隨後之信號200之零電壓部份204期間,正電荷氬 離子之方向主要由第三電源丨34所提供之基材n〇之偏壓 決足。在整個沉積循環中加在基材丨丨〇之偏壓最好維持常 數,以便在電漿與基材丨丨〇之間已知為鞘或暗區的區域建 立一常數電位降。由於鞘中所產生之電位降,產生實質上 與基材110垂直之一電場,因此造成離子朝基材110加速 移動。如上述之濺鍍步驟,離子以一充足的能量碰撞基材 11 0而造成先前從靶丨04沉積在基材i丨〇上之材料的反向 錢鍍或再、歲鍍。因此,在信號2 〇 〇之零電壓部份2 〇 4期間, 從靶104之濺鍍實質上已結束且基材11〇上先前沉積之材 料從那裡再濺鍍。反向濺鍍步騾的結果為重新分佈與平坦 化基材11 0上之錢鍍材料’因此完成較佳均勾度與較佳之 階梯覆蓋。另外,由於加在基材11()之常數偏壓,撞擊之 離子將在負電壓部份202與零電壓部份204期間濺鍍基材 1 10。然而,因為只有線圈122會受到濺鍍,所以濺鍍材 料流在零電壓邵份204期間會較少。因此,當零電壓部份 第13頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公t ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) m 裝--------訂-------;—· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 492074 五、發明說明() 204以/、有一小沉積量到基材1 1 0上來提供材料之淨再濺 鍍里時負電壓邵份202在基材i丨〇上提供淨沉積量。請 參考第6圖與第^ X , 圖’冰積時振i之信號2 0 0的效果將於 下面描述。 負私壓邵份2〇2與零電壓部份2〇4最妤相繼交替以產 、串之/賤鍍步驟(或尚沉積率步驟)與反向濺鍍步驟 (或低/儿積率步驟)。可調整信號2〇〇之頻率與職務循環以 增加濺鍍步驟或反向濺鍍步騾而達到所需之結果。信號 200 (頻率最佳是介於大約0.01 Hz到1 Hz之間。請參考第 4圖如同在此所定義的,職務循環為負電壓部份2 〇 2之 寬度tl對信號週期T1之比例。此職務循環最好介於大約 10%與8 0%之間,其中負電壓部份2〇2之寬度u介於大 約0 · 5 5秒與6 0秒之間。 雖然應用在基材1 1 〇之電壓可以相似於信號2〇〇提供 給靶1 04之方法調整,但此電壓在整個沉積循環中實質上 最佳是維持一常數值。第5圖係繪示藉由第三電源丨34提 供一 RF信號201給基材no。由於電漿的存在,信號 向下轉換到負電壓區而在基材110上產生一感應DC偏壓 (Vdc)。Vdc係第5圖所繪示之一 RF信號2〇6,實質上維 持在一常數值。在一實施例中,第三電源丨34所供應之電 力足夠在基材1 1〇上提供一介於大約0V與-300V之間之 一應用偏壓。電力與電壓之特別值可調整以達到一所需名士 果。 如以上所述’本發明提供一種沉積在基材上之材 第14頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) m 裝--------訂-------Ί . 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明( 料〉儿積的控制方法,且其圖解說明可參考第6圖與第7 圖。第6圖係應用信號2〇〇之負電壓部份2〇2時一基材n〇 與一乾1 04之側示圖。基材丨丨〇具有一特徵2丨8如一介層 霄。一電漿22 0在基材110與靶ι〇4之間維持。由於氬之 低碰撞係數所以電漿最佳是以氬氣產生,可減少氬污染靶 104或在基材110上形成薄膜的可能性。然而,其它不反 應性氣體例如氦、氮(N2)、氙(Xe)、氪(Kr)以及氖(Ne)也是 適用的。在電漿220形成後,在第一電源13〇提供之負向 偏壓之影響下乾1 04吸引氬離子。然後氬離子以充足的能 量碰撞|巴104而從靶1〇4移走或濺鍍材料。靶1〇4在其它 材料之間可能包括一種或多種銅(Cu)、鋁(A1)、鎢、鈦 (Τι)、以及輕(ta)。從靶1〇4喷出之金屬流跨越處理區1〇7, 藉由電漿2 0 0此處理區1 〇 7至少有一部份離子化。然後, 離子化靶材料之定向性受到鞘226之間電位降之影響。電 位降可藉由使用第三電源1 3 4將一偏壓應用到基材1 1 〇上 來調整。在信號200之負電壓部份202期間,沉積步驟之 名口果為在基材110上形成一層228。由於應用在基材110 之偏壓,離子化之靶材料之角分佈導致更高比例之沉積在 特徵218之底部232。 基材110上之負向偏壓也吸引氬離子而造成一些錢鍍 材料之再濺鍍。然而,沉積率比再濺鍍率高,因此達到淨 沉積。 在信號200之零電壓部份204期間,一旦應用在靶i〇4 之偏壓結束了,從1 0 4之濺鏡也終止。沒有雜之偏壓, 第15頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ϋ I ϋ ϋ 一一ον I ·ϋ ϋ n ϋ ϋ ϋ I · 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五 '發明說明( 基材1 1 0所經歷之沉積只來自線圈1 22之濺鍍。然而,由 於應用由第三電源134提供之負向偏壓,且由於氬離子之 轟擊,基材1 1 0繼續經歷再濺鍍。第7圖所繪示為由氬離 子造成之層228之再濺鍍之圖示說明。尤其,加在基材110 之偏壓引起氬離子碰撞特徵2 1 8 (以及基材場)之底部2 3 2 而造成沉積之層228之再濺鍍至側壁23 1上。因此,材料 可從底部232重新分佈到侧壁23 1上以確定側壁覆蓋。此 外’在再 >賤鍍步驟時’姓刻突懸(Overhangs)並產生特徵通 道。因此,空隙形成的可能性減到最小。另外,在基材丨i 〇 之場23 0上形成之層228再濺鍍並重新分佈到特徵21 8, 因此提供侧壁23 1與底部232更多的沉積。 因此’與其它過程參數串聯,例如壓力、基材偏壓電 力、以及線圈電力,本發明可修正階梯覆蓋與薄膜厚度之 均勻度,超過先前技藝所使用之方法。本發明特別適用於 載子層與種子層之沉積,在後來之製程中,如電鍍,其中 薄膜品質對於確定良好之結果特別地重要。表1提供製程 之示範材料與範圍。然而,表1只作為說明且本發明也可 考慮其它方法。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第16頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 492074 A7 B7五、發明說明() 材料 鈦、銅、钽、鎢、鋁 對支撐元件之偏壓電力 0W 〜1000W 在支接元件上所感應之偏壓電位 0V 〜-300V 線圈電力 100W 〜6000W 線圈頻率 400KHz 〜60MHz 靶電力 0V 〜-600V 壓力 | O.lmTorr 〜lOOmTorr 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表1 以上所述僅為本發明之較佳實施例,並非用以限定本 發明(申請專利範圍;凡其它未脫離本發明所揭示之精神 下所完成之等效改變或修飾,均應包含在下述之申請專利 範圍内。 第17頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Claims (1)

  1. 492074 A8 B8 7( ( ί、 g88第枚以义專利案9 /年jr月修正 申請專利範圍 1. 一種沉積一材料至一基材上的裝置,該裝置至少包括: 〇)—處理反應室; (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (b) —基材支撐元件’該基材支撐元件放在該處理反 應主内且與一第一電源連接; (c) 放在該處理反應室内之一靶; (d) 與該乾連接之一第二電源,該第二電源用以改變 加在遠乾之電壓;以及 (e) —電磁場來源。 2.如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該第一電源為 一射頻(RF)電源。 3.如申請專利範圍第丨項所述之裝置,其中該第二電源係 自一脈衝直流(DC)電源、一脈衝RF電源、與一開關連 接之一 DC電源、以及其任何結合所組成之組合所擇— 而成。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4·如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該第二電源是 一脈衝DC電源用以提供具有一負電壓部份與一零電愿 部份之一信號。 5 ·如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該靶包括—材 料係選自由鈥、銅、钽、鎢、鋁、以及其任何結合所組 成之群組中。 第18頁 哪 1 __.....— 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) * ----_ 492074 ABCD 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 6.如申請專利範圍第1項所述之裝置,更包括與該處理反 應室連接之一氣體來源,該氣體來源係用以供應一氣體 以在處理時產生一電漿。 7 ·如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該電磁場來源 是具有一電源與其連接之一線圈。 8. 如申凊專利範圍第7項所述之裝置,其中該線圈放在該 處理反應室内。 9. 一種在一處理反應室之一基材上沉積一材料之方法,其 中該基材包括在其上所形成之一特徵,該方法至少包括 下列步驟: (a) 在遠處理反應室内提供一電漿; (b) 以一負電壓偏壓至該基材;以及 (c) 在一濺鍍步驟與一反向濺鍍步騾之間交替’其中 該濺鍍步騾包括加一偏壓到一靶上,且該反向藏鍍步驟 包括結束對該乾所施加之該偏壓。 1 0.如申請專利範圍第9項所述之方法,其中該藏鍍步驟用 以在該基材上提供該材料之淨沉積,且該反向藏鍍步驟 用以從該基材上提供該材料之淨移除。 1 1 ·如申請專利範圍第9項所述之方法,其中(a)包括· 第19頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X 297公釐) .............·裝.......:訂-........0 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 492074 /、、申清專利範圍 ABCD
    U)供應一氣體;以及 (2)對一線圈供應一射頻(RF)信號。 12·如申請專利範圍第9項所述之方法,其中.(b)包括對該 基材供應一射頻(RF)信號。 1 3 ·如申請專利範圍第9項所述之方法,其中加在該靶上之 該偏壓包括至少提供一 RF信號與一 DC信號的其中之 ----·装: 一請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 14. 一種在一處理反應室之一基材上沉積一材料之万法,至 少包括: 〇)在該處理反應室内提供一電漿; (b) 對該基材負向偏壓; (c) 對一線圈通電;以及 (d) 以一信號對一靶偏壓,其中該信號具有一負電壓 部份與一零電壓部份。 15·如申請專利範圍第14項所述之方法’其中(c)包括對該 線圈供應一射頻信號(RF)。 1 6 ·如申請專利範圍第1 4項所述之方法,其中(c)包括在一 電力大約介於1 〇〇W到6KW之間與一頻率大約介於 400KHz到60MHz之間時對該線圈供應一射頻(RF)信 第20頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) 訂 492074 ABCD 六、申請專利範圍 號。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 17. 如申請專利範圍第14項所述之方法,其中(d)包括對該 靶供應一直流(DC)電。 18. 如申請專利範圍第14項所述之方法,其中該負電壓部 份大約介於50V與600V之間。 1 9.如申請專利範圍第1 4項所述之方法,其中到該靶之該 信號具有大約介於0.01 Hz與1 Hz之間之一頻率且該負 電壓部份具有大約介於〇. 5秒與60秒之間之一脈衝寬 度。 20.如申請專利範圍第14項所述之方法,其中到該靶之該 信號具有大約介於1 〇%與80%之間之一職務循環。 2 1 ·如申請專利範圍第1 4項所述之方法,更包括提供在該 基材上形成之一元件特徵,其中該元件特徵具有大於 2 : 1之一深寬比。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第21頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X 297公釐)
TW089124705A 1999-11-24 2000-11-21 Alternates steps of IMP and sputtering process to improve sidewall coverage TW492074B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/449,202 US6350353B2 (en) 1999-11-24 1999-11-24 Alternate steps of IMP and sputtering process to improve sidewall coverage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW492074B true TW492074B (en) 2002-06-21

Family

ID=23783296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW089124705A TW492074B (en) 1999-11-24 2000-11-21 Alternates steps of IMP and sputtering process to improve sidewall coverage

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6350353B2 (zh)
EP (1) EP1103631A2 (zh)
JP (1) JP2001303247A (zh)
KR (1) KR20010051943A (zh)
SG (1) SG86448A1 (zh)
TW (1) TW492074B (zh)

Families Citing this family (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6911124B2 (en) * 1998-09-24 2005-06-28 Applied Materials, Inc. Method of depositing a TaN seed layer
US20050272254A1 (en) * 1997-11-26 2005-12-08 Applied Materials, Inc. Method of depositing low resistivity barrier layers for copper interconnects
US7253109B2 (en) * 1997-11-26 2007-08-07 Applied Materials, Inc. Method of depositing a tantalum nitride/tantalum diffusion barrier layer system
US20030116427A1 (en) * 2001-08-30 2003-06-26 Applied Materials, Inc. Self-ionized and inductively-coupled plasma for sputtering and resputtering
US8696875B2 (en) * 1999-10-08 2014-04-15 Applied Materials, Inc. Self-ionized and inductively-coupled plasma for sputtering and resputtering
US10047430B2 (en) 1999-10-08 2018-08-14 Applied Materials, Inc. Self-ionized and inductively-coupled plasma for sputtering and resputtering
US6350353B2 (en) * 1999-11-24 2002-02-26 Applied Materials, Inc. Alternate steps of IMP and sputtering process to improve sidewall coverage
US6344419B1 (en) * 1999-12-03 2002-02-05 Applied Materials, Inc. Pulsed-mode RF bias for sidewall coverage improvement
US6498091B1 (en) * 2000-11-01 2002-12-24 Applied Materials, Inc. Method of using a barrier sputter reactor to remove an underlying barrier layer
US6764940B1 (en) 2001-03-13 2004-07-20 Novellus Systems, Inc. Method for depositing a diffusion barrier for copper interconnect applications
US8043484B1 (en) 2001-03-13 2011-10-25 Novellus Systems, Inc. Methods and apparatus for resputtering process that improves barrier coverage
US7186648B1 (en) 2001-03-13 2007-03-06 Novellus Systems, Inc. Barrier first method for single damascene trench applications
US7781327B1 (en) 2001-03-13 2010-08-24 Novellus Systems, Inc. Resputtering process for eliminating dielectric damage
US7469558B2 (en) * 2001-07-10 2008-12-30 Springworks, Llc As-deposited planar optical waveguides with low scattering loss and methods for their manufacture
DE10135927A1 (de) * 2001-07-24 2003-02-20 Infineon Technologies Ag Verfahren zur Herstellung einer Wortleitung in Speichertechnologien mit Shallow Trench Isolation
US7404877B2 (en) * 2001-11-09 2008-07-29 Springworks, Llc Low temperature zirconia based thermal barrier layer by PVD
CN1656243B (zh) * 2001-11-14 2010-06-16 应用材料有限公司 用于溅射和再溅射的自离子化及电感耦合等离子体
US20030175142A1 (en) * 2002-03-16 2003-09-18 Vassiliki Milonopoulou Rare-earth pre-alloyed PVD targets for dielectric planar applications
US7378356B2 (en) * 2002-03-16 2008-05-27 Springworks, Llc Biased pulse DC reactive sputtering of oxide films
US6884327B2 (en) 2002-03-16 2005-04-26 Tao Pan Mode size converter for a planar waveguide
US6709553B2 (en) 2002-05-09 2004-03-23 Applied Materials, Inc. Multiple-step sputter deposition
US7504006B2 (en) * 2002-08-01 2009-03-17 Applied Materials, Inc. Self-ionized and capacitively-coupled plasma for sputtering and resputtering
US8021778B2 (en) * 2002-08-09 2011-09-20 Infinite Power Solutions, Inc. Electrochemical apparatus with barrier layer protected substrate
US8404376B2 (en) 2002-08-09 2013-03-26 Infinite Power Solutions, Inc. Metal film encapsulation
US8394522B2 (en) * 2002-08-09 2013-03-12 Infinite Power Solutions, Inc. Robust metal film encapsulation
US8445130B2 (en) * 2002-08-09 2013-05-21 Infinite Power Solutions, Inc. Hybrid thin-film battery
US20070264564A1 (en) 2006-03-16 2007-11-15 Infinite Power Solutions, Inc. Thin film battery on an integrated circuit or circuit board and method thereof
US8431264B2 (en) * 2002-08-09 2013-04-30 Infinite Power Solutions, Inc. Hybrid thin-film battery
US8236443B2 (en) * 2002-08-09 2012-08-07 Infinite Power Solutions, Inc. Metal film encapsulation
US7993773B2 (en) 2002-08-09 2011-08-09 Infinite Power Solutions, Inc. Electrochemical apparatus with barrier layer protected substrate
AU2003261463A1 (en) * 2002-08-27 2004-03-19 Symmorphix, Inc. Optically coupling into highly uniform waveguides
US7147759B2 (en) * 2002-09-30 2006-12-12 Zond, Inc. High-power pulsed magnetron sputtering
US20040087163A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Robert Steimle Method for forming magnetic clad bit line
US6896773B2 (en) * 2002-11-14 2005-05-24 Zond, Inc. High deposition rate sputtering
KR20040043046A (ko) * 2002-11-15 2004-05-22 삼성전자주식회사 마그네트론 스퍼터링 장치 및 스퍼터링 방법
DE10261466B4 (de) * 2002-12-31 2007-01-04 Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale Verfahren zur Herstellung einer leitenden Barrierenschicht mit verbesserten Haft- und Widerstandseigenschaften
US20060226003A1 (en) * 2003-01-22 2006-10-12 John Mize Apparatus and methods for ionized deposition of a film or thin layer
US6926390B2 (en) * 2003-02-05 2005-08-09 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method of forming mixed-phase compressive tantalum thin films using nitrogen residual gas, thin films and fluid ejection devices including same
US8298933B2 (en) 2003-04-11 2012-10-30 Novellus Systems, Inc. Conformal films on semiconductor substrates
US7842605B1 (en) 2003-04-11 2010-11-30 Novellus Systems, Inc. Atomic layer profiling of diffusion barrier and metal seed layers
US20040228168A1 (en) * 2003-05-13 2004-11-18 Richard Ferrant Semiconductor memory device and method of operating same
US7238628B2 (en) * 2003-05-23 2007-07-03 Symmorphix, Inc. Energy conversion and storage films and devices by physical vapor deposition of titanium and titanium oxides and sub-oxides
US8728285B2 (en) * 2003-05-23 2014-05-20 Demaray, Llc Transparent conductive oxides
US20050098427A1 (en) * 2003-11-11 2005-05-12 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. RF coil design for improved film uniformity of an ion metal plasma source
US9771648B2 (en) * 2004-08-13 2017-09-26 Zond, Inc. Method of ionized physical vapor deposition sputter coating high aspect-ratio structures
US20050103620A1 (en) * 2003-11-19 2005-05-19 Zond, Inc. Plasma source with segmented magnetron cathode
US20060066248A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-30 Zond, Inc. Apparatus for generating high current electrical discharges
US9123508B2 (en) 2004-02-22 2015-09-01 Zond, Llc Apparatus and method for sputtering hard coatings
US7071095B2 (en) * 2004-05-20 2006-07-04 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Barrier metal re-distribution process for resistivity reduction
US7527713B2 (en) * 2004-05-26 2009-05-05 Applied Materials, Inc. Variable quadruple electromagnet array in plasma processing
US7686926B2 (en) * 2004-05-26 2010-03-30 Applied Materials, Inc. Multi-step process for forming a metal barrier in a sputter reactor
US7268076B2 (en) * 2004-10-05 2007-09-11 Applied Materials, Inc. Apparatus and method for metal plasma vapor deposition and re-sputter with source and bias power frequencies applied through the workpiece
US7214619B2 (en) * 2004-10-05 2007-05-08 Applied Materials, Inc. Method for forming a barrier layer in an integrated circuit in a plasma with source and bias power frequencies applied through the workpiece
US7399943B2 (en) * 2004-10-05 2008-07-15 Applied Materials, Inc. Apparatus for metal plasma vapor deposition and re-sputter with source and bias power frequencies applied through the workpiece
JP2006148075A (ja) * 2004-10-19 2006-06-08 Tokyo Electron Ltd 成膜方法及びプラズマ成膜装置
US7959769B2 (en) * 2004-12-08 2011-06-14 Infinite Power Solutions, Inc. Deposition of LiCoO2
KR101127370B1 (ko) * 2004-12-08 2012-03-29 인피니트 파워 솔루션스, 인크. LiCoO2의 증착
US20060172536A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-03 Brown Karl M Apparatus for plasma-enhanced physical vapor deposition of copper with RF source power applied through the workpiece
US9659758B2 (en) * 2005-03-22 2017-05-23 Honeywell International Inc. Coils utilized in vapor deposition applications and methods of production
US20060278520A1 (en) * 2005-06-13 2006-12-14 Lee Eal H Use of DC magnetron sputtering systems
US7838133B2 (en) * 2005-09-02 2010-11-23 Springworks, Llc Deposition of perovskite and other compound ceramic films for dielectric applications
JP4967354B2 (ja) * 2006-01-31 2012-07-04 東京エレクトロン株式会社 シード膜の成膜方法、プラズマ成膜装置及び記憶媒体
JP5023505B2 (ja) * 2006-02-09 2012-09-12 東京エレクトロン株式会社 成膜方法、プラズマ成膜装置及び記憶媒体
US7435674B2 (en) * 2006-03-27 2008-10-14 International Business Machines Corporation Dielectric interconnect structures and methods for forming the same
US7855147B1 (en) 2006-06-22 2010-12-21 Novellus Systems, Inc. Methods and apparatus for engineering an interface between a diffusion barrier layer and a seed layer
US7645696B1 (en) 2006-06-22 2010-01-12 Novellus Systems, Inc. Deposition of thin continuous PVD seed layers having improved adhesion to the barrier layer
CN101523571A (zh) * 2006-09-29 2009-09-02 无穷动力解决方案股份有限公司 柔性基板上沉积的电池层的掩模和材料限制
US8197781B2 (en) * 2006-11-07 2012-06-12 Infinite Power Solutions, Inc. Sputtering target of Li3PO4 and method for producing same
US7510634B1 (en) 2006-11-10 2009-03-31 Novellus Systems, Inc. Apparatus and methods for deposition and/or etch selectivity
US7682966B1 (en) 2007-02-01 2010-03-23 Novellus Systems, Inc. Multistep method of depositing metal seed layers
US7897516B1 (en) 2007-05-24 2011-03-01 Novellus Systems, Inc. Use of ultra-high magnetic fields in resputter and plasma etching
US7922880B1 (en) 2007-05-24 2011-04-12 Novellus Systems, Inc. Method and apparatus for increasing local plasma density in magnetically confined plasma
US7659197B1 (en) 2007-09-21 2010-02-09 Novellus Systems, Inc. Selective resputtering of metal seed layers
KR101603798B1 (ko) * 2007-10-26 2016-03-15 에바텍 어드벤스드 테크놀로지스 아크티엔게젤샤프트 관통 실리콘 비아 금속화에 대한 고전력 마그네트론 스퍼터링의 적용
US8133359B2 (en) * 2007-11-16 2012-03-13 Advanced Energy Industries, Inc. Methods and apparatus for sputtering deposition using direct current
US9039871B2 (en) 2007-11-16 2015-05-26 Advanced Energy Industries, Inc. Methods and apparatus for applying periodic voltage using direct current
US8268488B2 (en) 2007-12-21 2012-09-18 Infinite Power Solutions, Inc. Thin film electrolyte for thin film batteries
TWI441937B (zh) * 2007-12-21 2014-06-21 Infinite Power Solutions Inc 形成用於電解質薄膜之濺鍍靶材的方法
CN101911367B (zh) 2008-01-11 2015-02-25 无穷动力解决方案股份有限公司 用于薄膜电池及其他器件的薄膜包封
US20090194414A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Nolander Ira G Modified sputtering target and deposition components, methods of production and uses thereof
CN101983469B (zh) * 2008-04-02 2014-06-04 无穷动力解决方案股份有限公司 与能量采集关联的储能装置的无源过电压/欠电压控制和保护
TWI398537B (zh) * 2008-04-03 2013-06-11 Oc Oerlikon Balzers Ag 濺鍍設備及用以製造金屬化結構的方法
US8017523B1 (en) 2008-05-16 2011-09-13 Novellus Systems, Inc. Deposition of doped copper seed layers having improved reliability
WO2010004890A1 (ja) * 2008-07-11 2010-01-14 キヤノンアネルバ株式会社 薄膜の成膜方法
WO2010019577A1 (en) 2008-08-11 2010-02-18 Infinite Power Solutions, Inc. Energy device with integral collector surface for electromagnetic energy harvesting and method thereof
EP2332127A4 (en) * 2008-09-12 2011-11-09 Infinite Power Solutions Inc ENERGY DEVICE HAVING AN INTEGRATED CONDUCTIVE SURFACE FOR DATA COMMUNICATION VIA ELECTROMAGNETIC ENERGY AND ASSOCIATED METHOD
US8508193B2 (en) * 2008-10-08 2013-08-13 Infinite Power Solutions, Inc. Environmentally-powered wireless sensor module
GB0901157D0 (en) * 2009-01-26 2009-03-11 Aviza Technology Ltd A method of plasma vapour deposition
DE102009019422B4 (de) 2009-04-29 2014-10-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Erzeugen eines Plasmas mittels eines Magnetrons
JP2012527737A (ja) * 2009-05-20 2012-11-08 インフィニット パワー ソリューションズ, インコーポレイテッド 電気化学デバイスを固定具の中および固定具上に一体化する方法
KR101792287B1 (ko) * 2009-09-01 2017-10-31 사푸라스트 리써치 엘엘씨 집적된 박막 배터리를 갖는 인쇄 회로 보드
DE102010007515A1 (de) 2010-02-11 2011-08-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80686 Verfahren zum Betreiben einer großflächigen Kathode für Plasmaprozesse mit hohem Ionisierungsgrad
DE102010007516A1 (de) 2010-02-11 2011-08-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80686 Großflächige Kathode für Plasmaprozesse mit hohem Ionisierungsgrad
CN102947976B (zh) 2010-06-07 2018-03-16 萨普拉斯特研究有限责任公司 可充电、高密度的电化学设备
CN102373427A (zh) * 2010-08-18 2012-03-14 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 铝合金表面防腐处理方法及其制品
KR20120044050A (ko) * 2010-10-27 2012-05-07 주식회사 에이스테크놀로지 Rf 장비 도금 방법 및 이에 사용되는 스퍼터링 장치
JP5719212B2 (ja) * 2011-03-30 2015-05-13 東京エレクトロン株式会社 成膜方法およびリスパッタ方法、ならびに成膜装置
JP2014002293A (ja) * 2012-06-20 2014-01-09 Canon Inc 金属酸化膜形成方法、金属酸化膜形成装置および反射防止膜付き光学素子の製造方法
WO2014209497A1 (en) * 2013-06-26 2014-12-31 Itn Energy Systems, Inc. Waveform for improved energy control of sputtered species
US20150034476A1 (en) * 2013-07-08 2015-02-05 Veeco Instruments, Inc. Deposition of thick magnetizable films for magnetic devices
WO2015094309A1 (en) 2013-12-19 2015-06-25 Intel Corporation Method of forming a wrap-around contact on a semicondcutor device
GB201420935D0 (en) 2014-11-25 2015-01-07 Spts Technologies Ltd Plasma etching apparatus
US10563304B2 (en) 2017-04-07 2020-02-18 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for dynamically treating atomic layer deposition films in physical vapor deposition chambers
US11183373B2 (en) 2017-10-11 2021-11-23 Honeywell International Inc. Multi-patterned sputter traps and methods of making
US11638805B2 (en) 2019-02-27 2023-05-02 Avent, Inc. Multi-headed catheter for fluid delivery
JP2022189284A (ja) * 2021-06-11 2022-12-22 東京エレクトロン株式会社 基板検査装置、基板検査方法及び記憶媒体

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3410774A (en) 1965-10-23 1968-11-12 Ibm Method and apparatus for reverse sputtering selected electrically exposed areas of a cathodically biased workpiece
JPS62287071A (ja) * 1986-06-06 1987-12-12 Tadahiro Omi 薄膜の形成装置および形成方法
US5175608A (en) * 1987-06-30 1992-12-29 Hitachi, Ltd. Method of and apparatus for sputtering, and integrated circuit device
JP2602276B2 (ja) * 1987-06-30 1997-04-23 株式会社日立製作所 スパツタリング方法とその装置
US4963239A (en) 1988-01-29 1990-10-16 Hitachi, Ltd. Sputtering process and an apparatus for carrying out the same
US4874493A (en) 1988-03-28 1989-10-17 Microelectronics And Computer Technology Corporation Method of deposition of metal into cavities on a substrate
US5510011A (en) 1992-11-09 1996-04-23 Canon Kabushiki Kaisha Method for forming a functional deposited film by bias sputtering process at a relatively low substrate temperature
US5718813A (en) 1992-12-30 1998-02-17 Advanced Energy Industries, Inc. Enhanced reactive DC sputtering system
US5639357A (en) 1994-05-12 1997-06-17 Applied Materials Synchronous modulation bias sputter method and apparatus for complete planarization of metal films
US5651865A (en) 1994-06-17 1997-07-29 Eni Preferential sputtering of insulators from conductive targets
EP0735577A3 (en) 1994-12-14 1997-04-02 Applied Materials Inc Deposit process and apparatus
US5585974A (en) 1995-02-17 1996-12-17 Conner Peripherals, Inc. Disk drive with PRML read channel calibration using a noise generator
US5807467A (en) 1996-01-22 1998-09-15 Micron Technology, Inc. In situ preclean in a PVD chamber with a biased substrate configuration
US5770023A (en) 1996-02-12 1998-06-23 Eni A Division Of Astec America, Inc. Etch process employing asymmetric bipolar pulsed DC
US5725739A (en) * 1996-07-08 1998-03-10 Micron Technology, Inc. Low angle, low energy physical vapor deposition of alloys
JP3846970B2 (ja) * 1997-04-14 2006-11-15 キヤノンアネルバ株式会社 イオン化スパッタリング装置
US5976327A (en) * 1997-12-12 1999-11-02 Applied Materials, Inc. Step coverage and overhang improvement by pedestal bias voltage modulation
US6086730A (en) * 1999-04-22 2000-07-11 Komag, Incorporated Method of sputtering a carbon protective film on a magnetic disk with high sp3 content
US6350353B2 (en) * 1999-11-24 2002-02-26 Applied Materials, Inc. Alternate steps of IMP and sputtering process to improve sidewall coverage

Also Published As

Publication number Publication date
EP1103631A2 (en) 2001-05-30
JP2001303247A (ja) 2001-10-31
KR20010051943A (ko) 2001-06-25
US20010003607A1 (en) 2001-06-14
US6350353B2 (en) 2002-02-26
US20020084181A1 (en) 2002-07-04
SG86448A1 (en) 2002-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW492074B (en) Alternates steps of IMP and sputtering process to improve sidewall coverage
US6554979B2 (en) Method and apparatus for bias deposition in a modulating electric field
US6344419B1 (en) Pulsed-mode RF bias for sidewall coverage improvement
US6498091B1 (en) Method of using a barrier sputter reactor to remove an underlying barrier layer
US6709553B2 (en) Multiple-step sputter deposition
TW508662B (en) Method of enhancing hardness of sputter deposited copper films
EP1101835A1 (en) Method and apparatus for physical vapor deposition using modulated power
JP2008500456A (ja) プラズマ処理の方法及び装置
US6200433B1 (en) IMP technology with heavy gas sputtering
US20080190760A1 (en) Resputtered copper seed layer
JP2001284286A (ja) オーバハングの低減および底部カバレージの改善のための変調誘導電力及びバイアス電力の使用
TW200935556A (en) Multi-step cu seed layer formation for improving sidewall coverage
CN104520972B (zh) 沉积工艺同步化的方法及设备
TW476801B (en) Apparatus for processing a substrate contained in a process chamber
WO2007118042A2 (en) Depositing ruthenium films using ionized physical vapor deposition (ipvd)
US6451179B1 (en) Method and apparatus for enhancing sidewall coverage during sputtering in a chamber having an inductively coupled plasma
EP1101834A2 (en) Method of depositing materials on substrates
TW202214895A (zh) 使用脈衝偏壓的懸伸減少
WO2002009149A2 (en) Post deposition sputtering
JP2004131839A (ja) パルス化された電力によるスパッタリング堆積
EP4174208A1 (en) Pvd method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees