TW464554B - Method for pressing metal sheet roll flat - Google Patents

Description

6 45 5 A 五、發明說明⑴ 【發明領域】 本發明係關於一種金屬板材卷圓壓平成形方法，尤指 一種成品尺寸穩定、無拉絲現象之金屬板材卷圓壓平成^ 方法。 【發明背景】 在金屬板材之沖壓成形過程中，常會使用壓平成 程。習知壓平成形之方法很多，如折彎壓平、㈣沖壓、 壓平等，而對金屬板材而言，卷圓壓平成形方 重要。 u m 習：卷圓壓平成形方法有多種，如第 先在工件欲折f處塵線，壓線之深度通常為工件厚度^係 1/2，此製程後之工件狀態如檩號n ;缺 沿折彎線彎折成九十度，此f翁# /:冑將工件 不；最後，沿折彎線將工件壓 ^孫號12所 標號13所示。 +，此製程後之工件狀態如 如第二圖所示，得習知£ 係先在工件欲折彎處壓& + :種卷圓壓平成形方法，其 u ’所示；然後將處:件線”， 後之工件狀態如榡號12,；二’線彎折成九十度’此製程 五度角，此製程後f二所二，二後’進-步管折成四十 彎線將工件壓平，H、如標號21所示；最後，沿折 如第三圖所示，^習知=工件狀態如標號13’所示。 係先在工件欲折,處壓線，種卷圓壓平成形方法’其 之底角倒-半徑為"賴 式同上述），同時於弯折段 .⑽m之圓角，且保留工件厚度τ之

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五、發明說明¢2) 之垂直段，此製程後之工件狀態如標號31所示；然後，將 工件沿折彎線彎折成九十度’此製程後之工件狀態如標號 1 2 ”所示；最後，沿折彎線將工件壓平，此製程後之工件 狀態如標號13"所示。 上述三種習知卷圓壓平成形方法都存在拉絲現象，請 參閱第四圖’在將工件壓平之成形過程中，當沖頭4〇沿箭 頭A方向運動時，由於產生一個較大之向下力量，沖頭4〇 與工件5 0之豎直部份5 2將產生摩擦’而造成沖頭4 〇從工件 50賢直部份52之侧壁522上刮下一些直徑近乎頭髮般之鐵 屑54 (即拉絲現象），嚴重影響成品之尺寸與品質。 是以，如何提供一種可使成品尺寸穩定且微底消除拉 絲現象之壓平成形方法’實為極待解決之課題。 【發明目的】 本發明之目的在於提供 象之金屬板材卷圓壓平成形 【發明特徵】 —種成品尺寸穩定、無拉絲現 方法。 驟： 本發明金屬板材卷圓壓平成形 方法主要包括以下步 (1 )提供第一模具組合， 彎線，並於工件之端部形成— 端部。 (2 )提供第二模具組合， 十度。 (3 )提供第三模具組合， 於工件之欲折彎處形成一折 内圓角半徑為1.0mm之，彎曲 將工件沿該折彎線彎折成九 沿該折彎線將工件壓平，並

4. 6 4 5 5 A 五、發明說明（3) 將工件之彎曲端部壓平。 【圖式簡單說明】 第一圖為習知一種卷圓壓平成形方法之示意圖。 第二圖為習知另一種卷圓壓平成形方法之示意圖。 第三圖為習知又一種卷圓壓平成形方法之示意圖。 第四圖為習知卷圓壓平成形方法之拉絲現象之示意圖 〇 第五圖為本發明金屬板材卷圓壓平成形方法之壓線及 折彎工件端部過程之示意圖。 第六圖為本發明金屬板材卷圓壓平成形方法之折彎過 程之示意圖。 第七圖為本發明金屬板材卷圓壓平成形方法之壓平過 程之示意圖。 【元件符號說明】 折彎終止狀態 1 壓平終止狀態 2 沖頭 60、 60' '60” 内圓角 62 ' 96 '602" 下模板 70、 70' ' 70" 鑲塊 80 凸條 82 外圓角 84 ' 92 工件 90 折彎線 94 彎曲端部 98 導向槽 702, 槽孔 704’ 内壁 706, 棱邊 708, 【較佳實施例說明】

464554 五、發明說明（4) 請參閱第五圖，係本發明金屬板材卷圓壓平成形方法 中壓線及折彎工件端部過程之示意圖，此過程係藉由沖頭 6〇、下模板70及鑲塊80達成。其中，該沖頭6〇上設有一内 圓角62 ’用以成形工件90端部上之外圓角92，其半徑為工 件厚度加1. 0mm。該鑲塊80係裝設於下模板70内，其頂面 與下模板70之頂面齊平，且鑲塊80之頂面設有一凸條82， 其高度為工件90厚度之1/2。該鑲塊80之端角設有一半徑 為1 _ 0mm之外圓角84，用以成形工件90端部上之内圓角96 。當工件90置放於下模板70上時，將工件90之欲折變處置 於鑲塊80之凸條82上，並使工件90之端部伸出於鑲塊8〇之 端角以外。當沖頭60下沖時，藉由該鑲塊80之凸條82而於 工件90上形成一折彎線94，且藉由該沖頭60之内圓角62與 鑲塊80之外圓角84而於工件90之端部形成一彎曲端部98。 請參閱第六圖，係本發明金屬板材卷圓壓平成形方法 之折彎過程之示意圖，此過程係藉由沖頭6 0 ’及下模板7 〇， 達成。其中，該下模板7 0’之導向槽702，内壁706,設有一 槽孔7 0 4 ’ 。將工件9 0平放於下模板7 0 ’上’並使工件9 〇之 折彎線94位於下模板70，之棱邊708’上。當沖頭60’沿箭頭 A方向運動時’該工件9 0將沿折彎線9 4處而彎折成九十度 ’且工件90之彎曲端部98將進入並收容於槽孔704’内，此 時工件9 0之狀態如標號1所示. 請參閱第七圖，係本發明金屬板材卷圓壓平成形方法 之壓平過程之示意圖，此過程係由沖頭60，'及下模板70"達 成。其中’該沖頭601，具有一内圓角602"。將工件90置放

464554 五、發明說明（5) 於下模板70"上，並使工件9〇之彎曲端部98反向朝上且對 正沖頭60"之内圓角602 ”。當沖頭60”沿箭頭B方向運動時 ，該工件90將沿折彎線94處進一步彎折，進而將彎曲端呷 98壓平，該工件90被壓平後之狀態如標號2所示。 σ 本發明金屬板材卷圓壓平成形方法在壓出彎折線94 ，一併於工件90之端部彎折出一半徑為1.0丽之内圓 =工件90形成一彎曲端部98 ，二由該彎曲端部98之圓弧結構設計，it 60她加於工件90上之力量之方向會產生變化，且向下之 分力Κ所；可絲現象並確保成品尺寸穩定。 利申請。，，以上；述要件，妥依法提出專 依據本發明精神所為之各種修飾^化之f佳實施例，^ 申請專利範圍内。 文化’仍應包含於以下之

Claims (1)

1. 464554 7、申請專利範圍 種至屬板材卷圓壓平成形方法，主要包括以下步驟： 提供第一模具組合，於工件之欲折彎處形成一折彎線， 並於工件之端部形成一彎曲端部； 提供第二模具組合’將工件沿該折彎線彎折成九十度； 提供第三模具組合’沿該折彎線將工件壓平，並將工件 之彎曲端部壓平。 2 如申請專利範圍第1項所述之金屬板材卷圓壓平成形方 法，其中該彎曲端部之内圓角半徑為1 · 〇mm。 3·如申請專利範圍第1項所述之金屬板材卷圓壓平成形方 法’其中該折彎線之深度為工件厚度之1 / 2。 4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之金屬板材卷圓壓平 成形方法，其中該第一模具組合包括第一沖頭、第一下 模板及鑲塊。 5. 如申請專利範圍第4項所述之金屬板材卷圓壓平成形方 法’其中該鑲塊係裝設於第一下模板内’其頂面與第一 下模板之頂面齊平，立鑲塊之頂面設有—凸條以形成該 工件之折彎線。 6. 如申請專利範圍第丨、2或3項所述之金屬板材卷圓壓平 成形方法，I中該第二模具組合包括第二沖頭及第二下 模板，且第二下模板之導向槽内壁設有一槽孔以收容該 工件之彎曲端部。 7. 如申請專利範圍第丨、2或3項所述之金屬板材卷圓壓平 成形方法，其中該第三模具組含包括第三沖頭及第三下 模板，1第三沖頭具有-内圓声以對正該工件之彎曲端

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