CN111957827A - 金属薄板冲压加工方法 - Google Patents

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CN111957827A CN202010840837.2A CN202010840837A CN111957827A CN 111957827 A CN111957827 A CN 111957827A CN 202010840837 A CN202010840837 A CN 202010840837A CN 111957827 A CN111957827 A CN 111957827A
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Abstract

本申请提供了一种金属薄板冲压加工方法，运用于金属薄板加工技术领域，通过薄板下料、初步剪切、加工定位孔、冲压折弯、局部拉伸和边缘翻起后，使得金属薄板能够加工出具有高深宽比微细结构的折弯结构件，能避免金属薄板成形后失去原有折弯角度的效果，能够实现高效率、精密成形，同时，定位孔的定位则能够保证较金属薄板的高公差要求，能够大幅提高金属薄板微细结构的极限成形深宽比，为制造加工具有高深宽比的金属薄板微细结构提供了一种可靠的加工方法。

Description

金属薄板冲压加工方法
技术领域
本申请涉及金属薄板加工技术领域，特别涉及为一种金属薄板冲压加工方法。
背景技术
一直以来，生产厂家在加工制造金属薄板时多采用传统的冲压成形工艺，然而，传统的冲压成形加工金属薄板微细结构件具有较大的局限性，传统的冲压成形是通过模具特征结构迫使金属薄板发生拉伸变形，从而成形出与模具特征结构相应的结构；冲压成形过程靠油压机冲压瞬间完成，金属薄板由于作用时间短、材料补充困难的原因难以发生均匀变形，在局部地区发生较大的拉伸变形，极易出现严重减薄和破裂，从而导致金属薄板成形失效；随着金属薄板拉伸变形的程度大幅增大，局部减薄和失稳破裂的程度更加严重；
而随着金属薄板微细结构件的深入研究和广泛应用，为加强其在结构加强、热管理和传输分配反应物等领域的作用，对具有高深宽比、细密化的微细结构的需求越来越高；因此，具有高深宽比、细密化的微细特征结构的金属薄板的加工方法具有很大的应用前景和意义，而传统的冲压成形工艺则难以加工出具有高深宽比以及细密化微细结构的金属薄板；
为此，有必要提出一种金属薄板冲压加工方法来解决以往的冲压成形工艺难以加工出具有高深宽比以及细密化微细结构的金属薄板的问题。
发明内容
本申请旨在解决以往的冲压成形工艺难以加工出具有高深宽比以及细密化微细结构的金属薄板的问题，提供一种金属薄板冲压加工方法。
本申请为解决技术问题采用如下技术手段：
本申请为一种金属薄板冲压加工方法，包括：
薄板下料，将金属薄板物料从物料卷筒抽出并拉直；
初步剪切，将拉直后的金属薄板物料送入剪床裁剪成指定规格的金属薄板；
加工定位孔，将金属薄板放入冲孔模具中，冲孔模具上设有冲针，模具合模后，则金属薄板得到定位孔，其孔径为1.8-2.0mm；
冲压折弯，将冲好定位孔的金属薄板放置于折弯模具中，定位孔与模具上模的插销对其，上模与下模合并后金属薄板被折弯，上模与下模分离后则得到折弯后的金属薄板；
局部拉伸，将折弯后的金属薄板放入拉伸装置上，拉伸装置分别夹持住金属薄板具有褶皱的两端加热并拉伸，拉伸后得到平整的折弯金属薄板；
边缘翻起，将折弯后金属薄板放置于翻边模具中，合模后则将折弯后金属薄板的边缘翻折。
进一步的，所述薄板下料的步骤中，所述拉直的方法为：
将金属薄板放入具有一定按压角的三轴按压装置中，卷曲的金属薄板通过后则得到平整的金属薄板。
进一步的，所述冲压折弯的步骤中，所述插销定位的方法为：
当模具合模时，所述插销贯穿定位孔并收容于下模内，所述插销的直径为1.5-1.6mm。
进一步的，所述局部拉伸的步骤中，所述加热拉伸的方法为：
将金属薄板的褶皱处加热至650℃后拉伸。
进一步的，所述边缘翻起的步骤中，所述边缘翻折的方法为：
在距离边缘5mm处由上固定块和下固定块共同夹持金属薄板，竖直冲压工件将夹持处距离边缘5mm的物料向下冲压，得到边缘垂直向下折弯的金属薄板；
水平冲压工件朝着垂直向下折弯的金属薄板边缘冲压，将垂直边缘按压至具有一定斜面的下固定块上，形成具有一定倾斜角的边缘，边缘的延伸面与水平面的夹角为40°-45°；
下固定块撤离，金属薄板落入下方支撑台上，上固定块向下按压，将带有夹角的金属薄板边缘按压使其贴合折弯。
进一步的，所述下固定块的斜面角度为36°-42°。
进一步的，所述下固定块撤离的方法为：
水平滑动抽离具有角度的金属薄板边缘。
本申请提供了金属薄板冲压加工方法，具有以下有益效果：
本发明的有益效果在于，通过薄板下料、初步剪切、加工定位孔、冲压折弯、局部拉伸和边缘翻起后，使得金属薄板能够加工出具有高深宽比微细结构的折弯结构件，能避免金属薄板成形后失去原有折弯角度的效果，能够实现高效率、精密成形，同时，定位孔的定位则能够保证较金属薄板的高公差要求，能够大幅提高金属薄板微细结构的极限成形深宽比，为制造加工具有高深宽比的金属薄板微细结构提供了一种可靠的加工方法。
附图说明
图1为本申请金属薄板冲压加工方法的流程示意图。
本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
参考附图1，为本申请的一种金属薄板冲压加工方法，包括：
S100-薄板下料，将金属薄板物料从物料卷筒抽出并拉直；
S200-初步剪切，将拉直后的金属薄板物料送入剪床裁剪成指定规格的金属薄板；
S300-加工定位孔，将金属薄板放入冲孔模具中，冲孔模具上设有冲针，模具合模后，则金属薄板得到定位孔，其孔径为1.8-2.0mm；
S400-冲压折弯，将冲好定位孔的金属薄板放置于折弯模具中，定位孔与模具上模的插销对其，上模与下模合并后金属薄板被折弯，上模与下模分离后则得到折弯后的金属薄板；
S500-局部拉伸，将折弯后的金属薄板放入拉伸装置上，拉伸装置分别夹持住金属薄板具有褶皱的两端加热并拉伸，拉伸后得到平整的折弯金属薄板；
S600-边缘翻起，将折弯后金属薄板放置于翻边模具中，合模后则将折弯后金属薄板的边缘翻折。
具体的，在上述S100的步骤中，拉直的方法为：
将金属薄板放入具有一定按压角的三轴按压装置中，卷曲的金属薄板通过后则得到平整的金属薄板。
在上述S400的步骤中，插销定位的方法为：
当模具合模时，插销贯穿定位孔并收容于下模内，插销的直径为1.5-1.6mm；
在上述S500的步骤中，加热拉伸的方法为：
将金属薄板的褶皱处加热至650℃后拉伸。
在上述S600的步骤中，边缘翻折的方法为：
在距离边缘5mm处由上固定块和下固定块共同夹持金属薄板，竖直冲压工件将夹持处距离边缘5mm的物料向下冲压，得到边缘垂直向下折弯的金属薄板；
水平冲压工件朝着垂直向下折弯的金属薄板边缘冲压，将垂直边缘按压至具有一定斜面的下固定块上，形成具有一定倾斜角的边缘，边缘的延伸面与水平面的夹角为40°-45°；
下固定块撤离，金属薄板落入下方支撑台上，上固定块向下按压，将带有夹角的金属薄板边缘按压使其贴合折弯。
进一步的，下固定块的斜面角度为36°-42°。
进一步的，下固定块撤离的方法为：
水平滑动抽离具有角度的金属薄板边缘。
综上所述，通过薄板下料、初步剪切、加工定位孔、冲压折弯、局部拉伸和边缘翻起后，使得金属薄板能够加工出具有高深宽比微细结构的折弯结构件，能避免金属薄板成形后失去原有折弯角度的效果，能够实现高效率、精密成形，同时，定位孔的定位则能够保证较金属薄板的高公差要求，能够大幅提高金属薄板微细结构的极限成形深宽比，为制造加工具有高深宽比的金属薄板微细结构提供了一种可靠的加工方法。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属薄板冲压加工方法，其特征在于，包括：
薄板下料，将金属薄板物料从物料卷筒抽出并拉直；
初步剪切，将拉直后的金属薄板物料送入剪床裁剪成指定规格的金属薄板；
加工定位孔，将金属薄板放入冲孔模具中，冲孔模具上设有冲针，模具合模后，则金属薄板得到定位孔，其孔径为1.8-2.0mm；
冲压折弯，将冲好定位孔的金属薄板放置于折弯模具中，定位孔与模具上模的插销对其，上模与下模合并后金属薄板被折弯，上模与下模分离后则得到折弯后的金属薄板；
局部拉伸，将折弯后的金属薄板放入拉伸装置上，拉伸装置分别夹持住金属薄板具有褶皱的两端加热并拉伸，拉伸后得到平整的折弯金属薄板；
边缘翻起，将折弯后金属薄板放置于翻边模具中，合模后则将折弯后金属薄板的边缘翻折。
2.根据权利要求1所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述薄板下料的步骤中，所述拉直的方法为：
将金属薄板放入具有一定按压角的三轴按压装置中，卷曲的金属薄板通过后则得到平整的金属薄板。
3.根据权利要求1所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述冲压折弯的步骤中，所述插销定位的方法为：
当模具合模时，所述插销贯穿定位孔并收容于下模内，所述插销的直径为1.5-1.6mm。
4.根据权利要求1所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述局部拉伸的步骤中，所述加热拉伸的方法为：
将金属薄板的褶皱处加热至650℃后拉伸。
5.根据权利要求1所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述边缘翻起的步骤中，所述边缘翻折的方法为：
在距离边缘5mm处由上固定块和下固定块共同夹持金属薄板，竖直冲压工件将夹持处距离边缘5mm的物料向下冲压，得到边缘垂直向下折弯的金属薄板；
水平冲压工件朝着垂直向下折弯的金属薄板边缘冲压，将垂直边缘按压至具有一定斜面的下固定块上，形成具有一定倾斜角的边缘，边缘的延伸面与水平面的夹角为40°-45°；
下固定块撤离，金属薄板落入下方支撑台上，上固定块向下按压，将带有夹角的金属薄板边缘按压使其贴合折弯。
6.根据权利要求5所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述下固定块的斜面角度为36°-42°。
7.根据权利要求5所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述下固定块撤离的方法为：
水平滑动抽离具有角度的金属薄板边缘。
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