CN216828199U - 一种整机安装板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种整机安装板模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括冲压上脱板和与之相对的冲压下模板，所述冲压上脱板为凸模，所述冲压下模板为凹模，所述冲压上脱板对应其四个角设置有矩形冲头，所述矩形冲头与相邻的冲压上脱板的两侧边沿形成等腰直角三角形；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由矩形冲头冲压形成矩形预制孔。通过冲压上脱板上设置的矩形冲头，使得在冲压时工件的四个角形成矩形预制孔，而矩形预制孔在工件的凸包结构成型时，工件因冲压而导致的延展变形可以作用于矩形预制孔上，以避免延展变形作用于工件外形，对后续的加工定位产生影响。

Description

一种整机安装板模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种整机安装板模具。

背景技术

在传统的冲压工艺中，冲压会导致金属工件发生一定的延展变形；小范围，间距大的凸包结构所产生的工件的延展变形可以忽略，如附图1所示的一种整机安装板，其具有多个大范围且间距小的凸包结构，这样的大范围且间距小的凸包结构，在冲压后的工件延展变形无法忽略，工件外形容易发生变化，会对工件后续的加工定位产生影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于大范围且间距小的凸包结构的加工定位的整机安装板模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种整机安装板模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括冲压上脱板和与之相对的冲压下模板，所述冲压上脱板为凸模，所述冲压下模板为凹模，所述冲压上脱板对应其四个角设置有矩形冲头，所述矩形冲头与相邻的冲压上脱板的两侧边沿形成等腰直角三角形；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由矩形冲头冲压形成矩形预制孔。

进一步地，还包括冲切模具，所述冲切模具用于对经由冲压模具冲压后的工件进行外形冲切，其包括冲切上模板和与之相对的冲切下脱板，所述冲切上模板上设置有与工件外形相适配的凸模，所述冲切下脱板上设置有与工件外形相适配的凹模；所述冲切上模板上对应工件的凸包结构设置有冲切避让位。

进一步地，所述冲压上脱板对应其四个角还设置有定位冲头，所述定位冲头位于矩形冲头和相邻的冲压上脱板的两侧边沿形成的等腰直角三角形内；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由定位冲头冲压形成定位孔；所述冲切下脱板对应工件的定位孔设置有定位销孔。

进一步地，所述矩形预制孔和定位孔所对应的工件部分为冲切切除部分。

进一步地，所述冲切上模板上还设置有多个冲孔冲头，所述冲孔冲头对应工件所需的冲孔位置布置于冲切上模板的凸模上。

进一步地，还包括折边模具，所述折边模具用于对冲切模具冲切后的工件侧边进行折边，所述折边模具包括折边上模板和折边下模板，所述折边上模板与工件折边后的形状相适配，所述折边上模板上对应工件的凸包结构设置有折边避让位；所述折边下模板包括两个折边座，两个所述折边座分别对应工件的两侧边，两个所述折边座之间设置有间隔，两个所述折边座的相对面上均设置有直角缺口。

本实用新型的有益效果在于：通过冲压上脱板上设置的矩形冲头，使得在冲压时工件的四个角形成矩形预制孔，而矩形预制孔在工件的凸包结构成型时，工件因冲压而导致的延展变形可以作用于矩形预制孔上，以避免延展变形作用于工件外形，对后续的加工定位产生影响；而矩形冲头与相邻的冲压上脱板的两侧边沿形成等腰直角三角形，使得工件因冲压而导致的横向或竖向的延展变形能够均匀作用于形成的四个矩形预制孔上。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整机安装板的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的冲切上膜板的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的冲切下脱板的俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的冲压后的工件的俯视图；

图5为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的冲切上模板的俯视图；

图6为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的冲切下脱板的俯视图；

图7为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的冲切后的工件的俯视图；

图8为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的折边上模板的俯视图；

图9为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的折边下模板的俯视图；

图10为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的折边座的侧视图；

图11为本实用新型具体实施方式的整机安装板模具的折边后的工件的侧视图。

标号说明：

1、冲压上脱板；11、矩形冲头；12、定位冲头；2、冲压下模板；

3、冲切上模板；31、冲切避让位32、冲孔冲头；4、冲切下脱板；41、定位销孔；

5、折边上模板；51、折边避让位；6、折边下模板；61、折边座；62、直角缺口；

7、成型工件；71、矩形预制孔；72、定位孔；73、凸包结构；

8、冲压后的工件；9、冲切后的工件；10、折边后的工件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图11，一种整机安装板模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括冲压上脱板1和与之相对的冲压下模板2，所述冲压上脱板1为凸模，所述冲压下模板2为凹模，所述冲压上脱板1对应其四个角设置有矩形冲头11，所述矩形冲头11与相邻的冲压上脱板1的两侧边沿形成等腰直角三角形；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由矩形冲头11冲压形成矩形预制孔71。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过冲压上脱板1上设置的矩形冲头11，使得在冲压时工件的四个角形成矩形预制孔71，而矩形预制孔71在工件的凸包结构73成型时，工件因冲压而导致的延展变形可以作用于矩形预制孔71上，以避免延展变形作用于工件外形，对后续的加工定位产生影响；而矩形冲头11与相邻的冲压上脱板1的两侧边沿形成等腰直角三角形，使得工件因冲压而导致的横向或竖向的延展变形能够均匀作用于形成的四个矩形预制孔71上。

进一步地，还包括冲切模具，所述冲切模具用于对经由冲压模具冲压后的工件进行外形冲切，其包括冲切上模板3和与之相对的冲切下脱板4，所述冲切上模板3上设置有与工件外形相适配的凸模，所述冲切下脱板4上设置有与工件外形相适配的凹模；所述冲切上模板3上对应工件的凸包结构73设置有冲切避让位31。

由上述描述可知，为了避免冲压后工件外形变形，通过冲切模具对工件外形进行冲切修正；通过冲切上模板3上设置的冲切避让位31来避免对工件上冲压成型的凸包结构73的干涉。

进一步地，所述冲压上脱板1对应其四个角还设置有定位冲头12，所述定位冲头12位于矩形冲头11和相邻的冲压上脱板1的两侧边沿形成的等腰直角三角形内；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由定位冲头12冲压形成定位孔72；所述冲切下脱板4对应工件的定位孔72设置有定位销孔41。

由上述描述可知，在冲压过程中，冲压上脱板1通过定位冲头12同时对工件冲出定位孔72；在后续的冲切过程中，由工件的定位孔72与冲切下脱板4的定位销孔41相对，以实现工件在冲切时的定位；而定位冲头12设置于矩形冲头11和相邻的冲压上脱板1的两侧边沿形成的等腰直角三角形内，通过工件形成的矩形预制孔71来代替定位孔72在冲压过程中的变形，保证后续的定位准确。

进一步地，所述矩形预制孔71和定位孔72所对应的工件部分为冲切切除部分。

进一步地，所述冲切上模板3上还设置有多个冲孔冲头32，所述冲孔冲头32对应工件所需的冲孔位置布置于冲切上模板3的凸模上。

由上述描述可知，由于冲压过程中，工件容易发生延展变形，因此对工件的冲孔作业不适合在冲压过程中进行，容易导致冲孔变形；在冲切工件外形的同时对工件进行冲孔，增加单一工序内的加工步骤，提高生产效率。

进一步地，还包括折边模具，所述折边模具用于对冲切模具冲切后的工件侧边进行折边，所述折边模具包括折边上模板5和折边下模板6，所述折边上模板5与工件折边后的形状相适配，所述折边上模板5上对应工件的凸包结构73设置有折边避让位51；所述折边下模板6包括两个折边座61，两个所述折边座61分别对应工件的两侧边，两个所述折边座61之间设置有间隔，两个所述折边座61的相对面上均设置有直角缺口62。

由上述描述可知，在工件的折边作业中，由折边下模板6上的两个折边座61的端面作为工件的放置面，通过折边上模板5和折边下模板6的闭合，折边上模板5将工件挤压朝向两个折边座61之间的间隔，而工件的侧边则沿折边座61的直角缺口62弯折呈预设的形状。

参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景为：以附图1为例的具有多个大范围且间距小的凸包结构73的整机安装板的加工。

如图2至图4所示，本实施例的整机安装板模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括冲压上脱板1和与之相对的冲压下模板2，所述冲压上脱板1为凸模，所述冲压下模板2为凹模，所述冲压上脱板1对应其四个角设置有矩形冲头11，所述矩形冲头11与相邻的冲压上脱板1的两侧边沿形成等腰直角三角形；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由矩形冲头11冲压形成矩形预制孔71。

如图5和图6所示，还包括冲切模具，所述冲切模具用于对经由冲压模具冲压后的工件进行外形冲切，其包括冲切上模板3和与之相对的冲切下脱板4，所述冲切上模板3上设置有与工件外形相适配的凸模，所述冲切下脱板4上设置有与工件外形相适配的凹模；所述冲切上模板3上对应工件的凸包结构73设置有冲切避让位31。

如图2、图4和图6所示，所述冲压上脱板1对应其四个角还设置有定位冲头12，所述定位冲头12位于矩形冲头11和相邻的冲压上脱板1的两侧边沿形成的等腰直角三角形内；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由定位冲头12冲压形成定位孔72；所述冲切下脱板4对应工件的定位孔72设置有定位销孔41。

本实用新型的工作原理为：通过冲压上脱板1上设置的矩形冲头11，使得在冲压时工件的四个角形成矩形预制孔71，而矩形预制孔71在工件的凸包结构73成型时，工件因冲压而导致的延展变形可以作用于矩形预制孔71上，以避免延展变形作用于工件外形，对后续的加工定位产生影响；而矩形冲头11与相邻的冲压上脱板1的两侧边沿形成等腰直角三角形，使得工件因冲压而导致的横向或竖向的延展变形能够均匀作用于形成的四个矩形预制孔71上；

而具体在冲压后进入冲切工序时的定位由冲压上脱板1上的定位冲头12对工件冲出定位孔72以与冲切下脱板4的定位销孔41定位。而在冲压模具的冲压上脱板1上将定位冲头12设置于矩形冲头11和相邻的冲压上脱板1的两侧边沿形成的等腰直角三角形内，也是采用如上述描述的由形成矩形预制孔71来代替形成的定位孔72发生形变，保证定位孔72的准确。

综上所述，本实用新型提供的一种整机安装板模具，通过冲压上脱板上设置的矩形冲头，使得在冲压时工件的四个角形成矩形预制孔，而矩形预制孔在工件的凸包结构成型时，工件因冲压而导致的延展变形可以作用于矩形预制孔上，以避免延展变形作用于工件外形，对后续的加工定位产生影响；而矩形冲头与相邻的冲压上脱板的两侧边沿形成等腰直角三角形，使得工件因冲压而导致的横向或竖向的延展变形能够均匀作用于形成的四个矩形预制孔上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种整机安装板模具，其特征在于，包括冲压模具，所述冲压模具包括冲压上脱板和与之相对的冲压下模板，所述冲压上脱板为凸模，所述冲压下模板为凹模，所述冲压上脱板对应其四个角设置有矩形冲头，所述矩形冲头与相邻的冲压上脱板的两侧边沿形成等腰直角三角形；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由矩形冲头冲压形成矩形预制孔。

2.根据权利要求1所述的整机安装板模具，其特征在于，还包括冲切模具，所述冲切模具用于对经由冲压模具冲压后的工件进行外形冲切，其包括冲切上模板和与之相对的冲切下脱板，所述冲切上模板上设置有与工件外形相适配的凸模，所述冲切下脱板上设置有与工件外形相适配的凹模；所述冲切上模板上对应工件的凸包结构设置有冲切避让位。

3.根据权利要求2所述的整机安装板模具，其特征在于，所述冲压上脱板对应其四个角还设置有定位冲头，所述定位冲头位于矩形冲头和相邻的冲压上脱板的两侧边沿形成的等腰直角三角形内；当工件经由冲压模具冲压后，工件的四个角由定位冲头冲压形成定位孔；所述冲切下脱板对应工件的定位孔设置有定位销孔。

4.根据权利要求3所述的整机安装板模具，其特征在于，所述矩形预制孔和定位孔所对应的工件部分为冲切切除部分。

5.根据权利要求3所述的整机安装板模具，其特征在于，所述冲切上模板上还设置有多个冲孔冲头，所述冲孔冲头对应工件所需的冲孔位置布置于冲切上模板的凸模上。

6.根据权利要求5所述的整机安装板模具，其特征在于，还包括折边模具，所述折边模具用于对冲切模具冲切后的工件侧边进行折边，所述折边模具包括折边上模板和折边下模板，所述折边上模板与工件折边后的形状相适配，所述折边上模板上对应工件的凸包结构设置有折边避让位；所述折边下模板包括两个折边座，两个所述折边座分别对应工件的两侧边，两个所述折边座之间设置有间隔，两个所述折边座的相对面上均设置有直角缺口。

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