CN219211310U - 一种z形件折弯连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属冲压技术领域，涉及一种Z形件折弯连续模，包括上模和下模，用来成型包括第一平面、第二平面和第三平面的Z形件，所述上模和所述下模之间依次设有V形折弯部和90°折弯部；所述V形折弯部包括位于所述下模的V形托块、浮动设置于所述上模的第一压料块和紧靠所述第一压料块设于所述上模的V形冲头；所述90°折弯部包括位于所述下模的台阶形托块、浮动设置于所述上模的第二压料块和位于所述上模的翻边冲头。本实用新型能够先对材料进行V形折弯得到直角形的第一折角以及钝角形的预折角，然后再对预折角变形得到直角形的第二折角，加工简单，成型精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压技术领域，特别涉及一种Z形件折弯连续模。
背景技术
在五金件加工中有时经常会遇到需要进行折弯加工的工件。图1所示的是一种Z形件1，包括第一平面11、第二平面12和第三平面13，第一平面11与第二平面12垂直，第二平面12与第三平面13垂直，第一平面11完整，但是第二平面12和第三平面13都分为断开的几个部分。
中国专利CN2014105530076.5中披露了传统带孔Z形折弯件的加工步骤是：步骤1、将经冲孔加工后的带孔板材放入折弯模具内进行装夹定位，步骤2、将经步骤1加工后的带孔板材继续折弯加工，紧压孔下部件的同时对孔上部件进行90度折弯加工；步骤3、将经步骤2加工后的带孔板材继续折弯加工，紧压孔下部件的同时对孔上部件进行90度折弯；步骤4、将经步骤3加工完成后的带孔板材再放入另一折弯模具中,对孔下部件进行45度折弯加工，使得孔下部件经叠加折弯后成为90度弯折，使带孔板材最终成为Z形折弯件。这里因为存在上下部分折弯有先后问题容易发生孔变形，所以该专利改进的做法是先使孔上部分和孔下部分进行反向45°折弯加工，然后再分别扩大成90°的方法。但是这种成型方法要求Z形件的中间部分作为基准面，可由于工件1的第二平面12是断开的不适合作为基准面。
因此有必要开发一种折弯连续模来制造这种Z形工件。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种Z形件折弯连续模，能够得到具有两个90°折角的Z形件，加工简单，成型精度高。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种Z形件折弯连续模，包括上模和下模，用来成型包括第一平面、第二平面和第三平面的Z形件，所述上模和所述下模之间依次设有V形折弯部和90°折弯部；所述V形折弯部包括位于所述下模的V形托块、浮动设置于所述上模的第一压料块和紧靠所述第一压料块设于所述上模的V形冲头，所述V形托块具有V形槽和托料面，所述第一压料块将所述第一平面压在所述托料面上，所述V形冲头配合所述V形槽冲击料带以形成位于第二平面与第三平面之间的第一折角以及位于第一平面与第二平面之间的预折角；所述90°折弯部包括位于所述下模的台阶形托块、浮动设置于所述上模的第二压料块和位于所述上模的翻边冲头，所述第二压料块将所述第一平面压在所述台阶形托块的上台阶面上，所述翻边冲头使所述预折角变形为第二折角。
具体的，所述上台阶面在靠近所述翻边冲头的边缘设有减薄凸起部。
具体的，所述V形冲头的顶角为80-86°。
进一步的，所述V形折弯部和所述90°折弯部之间还设有V形修角部，所述V形修角部包括浮动设置于所述下模的仿形托料块、设于所述上模的仿形压料块和设于下模的修角冲头，所述仿形压料块具有内角限位凸起，所述仿形托料块在对应所述内角限位凸起的凹陷区，所述修角冲头紧邻所述凹陷区并配合所述内角限位凸起对第一折角进行角度整形。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型能够先对材料进行V形折弯得到直角形的第一折角以及钝角形的预折角，然后再对预折角变形得到直角形的第二折角，加工简单，成型精度高。
附图说明
图1为Z形件的立体图；
图2为料带成型单元在V形折弯前的结构示意图；
图3为Z形折弯连续模在合模时的结构示意图；
图4为V形托块的主视图；
图5为台阶形托块在减薄凸起部位置的局部放大图。
图中数字表示：
1-Z形件，10-料带，11-第一平面，12-第二平面，13-第三平面，14-第一折角，15-第二折角，15’-预折角；
21-V形托块，211-V形槽，212-托料面，22-第一压料块，23-V形冲头；
31-仿形托料块，32-仿形压料块，321-内角限位凸起，33-修角冲头；
41-台阶形托块，411-上台阶面，412-减薄凸起部，42-第二压料块，43-翻边冲头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1至图5所示，一种Z形件折弯连续模，包括上模和下模，用来成型包括第一平面11、第二平面12和第三平面13的Z形件1，上模和下模之间依次设有V形折弯部和90°折弯部；V形折弯部包括位于下模的V形托块21、浮动设置于上模的第一压料块22和紧靠第一压料块22设于上模的V形冲头23，V形托块21具有V形槽211和托料面212，第一压料块22将第一平面11压在托料面212上，V形冲头23配合V形槽211冲击料带10以形成位于第二平面12与第三平面13之间的第一折角14以及位于第一平面11与第二平面12之间的预折角15’；90°折弯部包括位于下模的台阶形托块41、浮动设置于上模的第二压料块42和位于上模的翻边冲头43，第二压料块42将第一平面11压在台阶形托块41的上台阶面411上，翻边冲头43使预折角15’变形为第二折角15。两次冲压均先对第一平面11位置进行定位，V形折弯利用V形冲头23与V形托块21的配合得到直角形的第一折角14以及钝角形的预折角15’，然后利用台阶形托块41与翻边冲头43的配合再对预折角15’变形得到直角形的第二折角15，加工简单，成型精度高。
如图5所示，上台阶面411在靠近翻边冲头43的边缘设有减薄凸起部412。第二折角15在完成90°成型的时候，减薄凸起部412能够使第一平面11的边缘产生一定的减薄，以减弱第二折角15的回弹量，使最终角度误差更小。
如图3所示，V形冲头23的顶角为80-86°。在计入材料回弹的情况下，V形冲头23在冲压的时候会先使第一折角14的角度变为锐角，开模后材料回弹后才能更接近90°。
如图3所示，V形折弯部和90°折弯部之间还设有V形修角部，V形修角部包括浮动设置于下模的仿形托料块31、设于上模的仿形压料块32和设于下模的修角冲头33，仿形压料块32具有内角限位凸起321，仿形托料块32在对应内角限位凸起321的凹陷区，修角冲头43紧邻凹陷区并配合内角限位凸起321对第一折角14进行角度整形。在V形折弯没有将第一折角14的角度调整到理想状态的情况下，V形修角部能够对材料再进行一次冲压变形，这样就可以使其更靠近90°，满足尺寸精度要求。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种Z形件折弯连续模，包括上模和下模，用来成型包括第一平面、第二平面和第三平面的Z形件，所述上模和所述下模之间依次设有V形折弯部和90°折弯部；其特征在于：所述V形折弯部包括位于所述下模的V形托块、浮动设置于所述上模的第一压料块和紧靠所述第一压料块设于所述上模的V形冲头，所述V形托块具有V形槽和托料面，所述第一压料块将所述第一平面压在所述托料面上，所述V形冲头配合所述V形槽冲击料带以形成位于第二平面与第三平面之间的第一折角以及位于第一平面与第二平面之间的预折角；所述90°折弯部包括位于所述下模的台阶形托块、浮动设置于所述上模的第二压料块和位于所述上模的翻边冲头，所述第二压料块将所述第一平面压在所述台阶形托块的上台阶面上，所述翻边冲头使所述预折角变形为第二折角。
2.根据权利要求1所述的Z形件折弯连续模，其特征在于：所述上台阶面在靠近所述翻边冲头的边缘设有减薄凸起部。
3.根据权利要求1所述的Z形件折弯连续模，其特征在于：所述V形冲头的顶角为80-86°。
4.根据权利要求3所述的Z形件折弯连续模，其特征在于：所述V形折弯部和所述90°折弯部之间还设有V形修角部，所述V形修角部包括浮动设置于所述下模的仿形托料块、设于所述上模的仿形压料块和设于下模的修角冲头，所述仿形压料块具有内角限位凸起，所述仿形托料块在对应所述内角限位凸起的凹陷区，所述修角冲头紧邻所述凹陷区并配合所述内角限位凸起对第一折角进行角度整形。
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