TW458883B - Composite material with controlled elasticity and preparation thereof - Google Patents

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'S 88 S3 A7 B7 五、發明説明（1 ) ⑴發明領域 本發明係有關於具有强性受控之複合材料。更特定而 言，本發明係有闞於一種在特定單袖取向材料形成單層 或数層之撓性彈性的具受控强性之複合材料。該種具有 受控彈性之複合材料可廣泛用於可棄式尿布、衣料、手 套、鞋面、帽蓋、絆創#、繃帶、和彈性線和彈性管之 總繞圓形連接管用的膠帶。 ⑵先前技藝說明 各種具有撓性、彈性或回復力之材料，可κ用來做為 滑雪、摩托車和海上蓮動等蓮動之運動衣、工作和外科 手街之布料、食品工作、帽蓋及帽之收集用手套、脫鍵 、吊帶、皮帶、《藥、尿布等。 經濟部中央揉準局員工消费合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 例如，揭示於日本專利公開公報昭和第59-59901號、 昭和第62-33889號、平成第6-3 1 833號、平成第6-31869 虢、和平成第6-47808號之生產彈性複合材料的方法， 其係藉由將彈性和撓性材料與非-彈性材料结合在一起 形成皴褶。另外揭示於曰本專利公開公報昭和第 63-924 3 3號之生產浮雕彈性織物的方法，其係由彈性織 物和非-彈性Η材製得。還有揭示於日本專利公開公報 昭和第61-289163號和平成第3-213543號之非織物和橡 膠狀彈性線之積層方法。揭示於Θ本專利公開公報昭和 第62-121045號和昭和第62-162538號之聚胺基甲酸酯膜 和聚胺基甲酸酯非織物之積層方法。Μ及掲示於日本專 利公開公報平成第3-158236號之由特定熱塑性橡膠層和 -3- 本紙張度適用中國國家標準（CNS > ( 2丨0 X 297公釐） ^58883 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明 (C2-) f I 非 織 物 之 製 備 彈 性 體 積 層 體 的 方 法 〇 1 1 可 棄 式 尿 布 之 腰 部 的 固 定 料 Λ 工 作 和 外 科 手 術 之 布 料 1 1 、 食 品 工 作 廢 物 收 集 和 1C製 程 用 之 帽 蓋 % 手 套 和 鞋 面 1 請 1 3 之 固 定 料 \ 絆 創 資 和 繃 帶 9 其 均 須 利 用 在 某 方 向 或 各 先 閱 ..1 J 種 方 向 具 有 適 當 受 控 撓 性 及 彈 性 以 及 機 械 強 度 之 材 料 〇 讀 背 i i 面 然 而 > 掲 示 於 前 述 文 獻 之 彈 性 和 撓 性 之 複 合 材 料 不 能 符 之 注 1 1 合 如 此 需 求 也 不 能 在 低 成 本 下 生 産 〇 意 事 i 項 ] 發 明 摘 述 再 填 本 發 明 深 入 研 究 t 思 欲 解 決 上 述 問 題 Ο 結 果 發 現 具 本 )i 頁 i 有 早 軸 或 多 軸 受 控 之 適 當 的 撓 性 彈 性 以 及 機 械 強 度 之 i 彈 性 複 合 材 料 9 其 可 藉 由 熱 塑 性 樹 脂 所 構 成 之 待 定 aa 早 軸 1 I 取 向 材 料 和 撓 性 彈 性 層 之 組 合 而 製 得 ，因而完成本發明CJ 1 1 因 此 > 本 發 明 之 第 一 百 的 在 於 提 供 受 控 彈 性 複 合 材 料 I 訂 * 其 傺 藉 由 在 至 少 選 白 由 熱 塑 性 樹 脂 所 構 成 之 下 列 某 — 1 | 方 向 易 於 伸 縮 且 另 一 方 向 難 於 伸 縮 之 取 向 材 料 (a)、 1 (b)、 (C) 和 (d) 族 群 中 之 — 的 一 個 或 兩 m 表 面 上 ， 形 成 I 〇α 早 層 或 多 層 撓 性 彈 性 層 ： 1 (a ) 縱 向 dbr 早 軸 取 向 網 狀 織 物 » 、線 ^ i (b) 橫 向 DD 早 軸 取 向 網 狀 繊 物 » I I (c ) 由 單 軸 取 向 膠 帶 所 構 成 之 織 物 或 非 織 物 和 [ i (d) 經 拉 伸 的 長 纖 維 織 物 > 其 長 m 維 y 包 括 連 m m 維 幾 1 | 乎 都 排 成 同 — 方 向 Ο - 1 1 本 發 明 之 第 二 百 的 在 於 提 供 受 控 彈 性 複 合 材 料 j 其 俗 1 I 藉 由 在 複 合 材 料 之 — 個 或 兩 個 表 面 上 ， 形 成 αο 早 層 或 多 層 1 I 撓 性 彈 性 層 ) 該 複 合 材 料 由 至 少 由 — 種 選 白 上 述 (a )、 1 1 4 - :1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） -3883 a? B7五、發明説明（3 ) (b)、（C)和（d)之取向材料在交角為10至80°間交叉稹 層而得。 料該物 材，織 合層維 複性纖 在彈長 由性伸 藉撓拉 偽層經 料多或 材或物 合層織 複單狀 性成網 彈形向 控，取 受上軸 於面單 由表定 ，個特 中兩由 明或料 發個材 本 一 合 之複 料和 材性 合撓 複控 性受 彈之 該當 -適 得有 而向 層方 積個 叉兩 交向 間橫 。 及 0 ] 8 向 至縱 10或 為向 角軸 交籲 在一 -在 經垂 用懸 使及 當感 另觸 特良 。優 度及 強以 械度 機強 之高 高有 常物 非産 有， ，時 外物 之織 此維 除纖 。長 性伸 彈拉 施 實 體 具 個 數 由 將 徵 持 和 的 巨 他 其 及 等 明此 說之 略明 簡發 C式本 性圖 圔 視 透 大 放 份 部 之。物 之織 明狀 説網 細向 詳取 1¾ A 旻車 眞 説向 列縱 下 } 之(a 圖為 附 1 和圖 例 圖 視 透 大 放 份 部 之 物 織 狀 網 向 ) 取 (a軸 月 罠 .發 向 本 橫 産 ，} 生明cb 為說為 2 略 3 圓簡圖 的 程 製 之 物 織 狀 0 向 取 軸 單 向 縱 (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 明 發 本 産 * 生明 為説 4 略 圖簡 的 明 發 丨本，(d 為画為 5 視 6 圖透圖 大 程 ¾ 之 物 織 狀 網 向 取 軸 單 向 橫 例 施 實 體 具 個 放 之 帶 膠 向 取 軸 單 Η 照 微 顯 之 物 織 維 纖 長 伸 拉 經 本紙張尺度適用中國國家榇準（CNS ) A4规格（210X297公釐） A7 B7 經濟部中央標準局舅工消費合作社印製 五、發明説明（ 4 ) 1 1 圖 7 為 横 向 拉 伸 裝 置 之 簡 略 部 份 透 視 圖 > 和 1 1 圖 8 為 郯 接 -輪±拉Ί 申裝置之簡略部份透視圖 ί 1 连 浙 說 明 y-**N 請 1 » ' 1· 先 1 本 發 明 將 更 詳 细 的 說 明 〇 閲 1 圈 1 為 (a) 縱 向 單 取 向 網 狀 撕 物 之 部 份 放大 透 視 m 背 面 1 之 1 0 注 意 1 1 如 圖 1 顯 示 之 縱 向 單 軸 取 向 網 狀 織 物 1 係 由第 二 熱 塑 事 項 1 I 再 、1 性 樹 脂 層 3 積 層 至 第 —* 熱 塑 性 樹 脂 曆 2 之 兩 個表 面 上 f 本 ;1 i 得 到 多 -層膜， 且施予該膜拉伸和/或輥壓之取向處理 頁 1 I 〇 然 後 在 原 缴 化 步 驟 處 理 取 向 膜 其 係 在 縱 向拖 予 交 - 1 織 型 態 的 撕 裂 Ο 本 固 圖 中 t 網 狀 織 物 1 係 由 主 幹纖 雄 4 和 1 I 分 支 绻 維 5 所 構 成 D 1 訂 如 圃 2 顯 示 之 (a) 縦 向 單 軸 取 向 網 狀 織 物 係經 由 下 列 步 驟 而 製 備 1 1 ⑴ 膜 加 工 步 驟 T 用 來 製 備 多 -層膜， 1 ② 取 向 化 步 m 使 多 -層膜取向化， 1 1 (3) 原 m 化 步 驟 * 將 取 向 化 多 -層膜在平行於取向铀之 - Μ. I 方 向 上 撕 裂 9 和 1 (4) 捲 炒 步 m 翏 將 原 缴 化 膜 捲 起 〇 1 1 上 逑 之 毎 個 步 驟 將 在 下 文 中 詳 细 說 明 〇 如 1ΞΙ _ 2 之 本 發 明 多 -層膜的膜加工步驟中， 首先第- 1 1 熱 塑 性 樹 脂 進 料 至 主 擠 壓 櫬 11 t 且 分 別 將 第 二熱 塑 性 樹 1 脂 進 料 至 兩 個 次 擠 壓 機 12 ， 12 〇 接 著 形 成 多 -層膜， 其 1 1 中 該 膜 包 含 有 由 進 料 至 主 擠 壓 機 11 之 第 一 熱 塑性 樹 脂 製 i -6 一 ! I 1 1 本紙張尺度適用中國國家榇準（CNS ) A4規格（21〇X29*7公釐） 458883 A7 B7 五、發明説明（5 ) 得之内核曆（取向層），和由進料至次擠壓櫬12, 12之第 二熱塑性樹脂製得之外層。本發明中，經由多-層圓模 13並利用三個擠壓機和水冷卻下吹式擠壓機14A5加工該 膜。然而，製備多-層膜的方法並不限於多-層吹膜擠壓 法或多-層T-型模具法。在各種方法中，尤其是水冷卻 吹膜擠壓法較佳，因其具有可使厚膜很快冷郤而不減損 膜透明度之優點。 本發明之取向化步驟中，先將上述步驟所製得之管狀 多-餍賸扁平化，再將之切成兩片膜F, F’，然後該等膜 在相對於原有尺寸之取向比為1.1至15,較佳為5至12 ,更佳為6至10的條件下取向化。在取向化步驟中，兩 片膜經由備有紅外線加熱器或熱-空氣扇之預定溫度的 爐15加熱之。 上述取向化溫度低於核層之第一熱塑性樹脂的熔點， 通常範圍在20至160¾ ,較佳在60至150¾，且更佳為90 至140¾。較佳取向化步驟偽藉多-步猱裝置逐漸進行之 〇 經濟部中央標準局貝工消費合作社印袈 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 取.向化的進行，可用滾輥拉伸法（自由單軸泣伸法）、 熱板拉伸法、汽缸拉伸法、熱空氣拉伸法和輥壓法。關 於本發明之取向化的方法，包括一般常用泣伸法以及輥 壓法。上述取向方法中任何一者均可使用，但以自由單 軸拉伸法特佳。 關於本發明之輥壓法，其係使熱塑性樹脂膜经過一姐 兩Η間隙小於膜厚之熱滾輪，且係在低於樹脂膜熔點 -7- 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) Α4规格（210X297公釐) SB93 A7 B7 經濟部中夬標率局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 6 ) 1 i (砍化點； 之 溫 度 下 使 該 膜 經 過 該 間 隙 t 因 此 僅 可 能 在 減 1 1 少 厚 度 比 情 況 下 拉 伸 該 膜 0 '1 此 處 之 白 由 單 铀 拉 伸 法 f 其 拉 伸 距 離 ( 低 速 滾 輥 和 高 請 1 先 1 速 滾 輥 間 的 距 離 ) 比 起 膜 寬 度 相 當 大 t 該 膜 可 白 由 拉 伸 閲 讀 背 A 1 以 降 低 拉 伸 膜 寛 度 0 1 之 [ 本 發 m 之 原 绻 化 步 驟 中 ， 經 上 述 步 驟 取 向 化 之 多 - 注 意 ί I 層 膜 i 滑 進 原 高 速 旋 轉 之 原 織 化 器 ( 旋 轉 刀 葉 ) 16中 Ρ 事 項 1 I 再 K 便 將 該 膜 F f F ' 原 織 化 0 § 禽 本 上 述 原 缴 化 法 中 9 可 利 用 任 何 —* 種 方 法 Η 在 單 軸 取 向 頁 ! I 多 層 膜 製 造 切 □ 及 裂 縫 如 敲 打 > 扭 轉 刮 磨 擦 或 1 刷 等 櫬 械 方 法 來 處 理 該 寧 軸 取 向 膜 或 利 用 其 他 如 空 氣 1 1 噴 射 N 超 音 波 或 雷 射 束 之 方 法 來 處 理 該 膜 〇 1 訂 在原缴化法中K迴轉機械法較佳 〇 在 迴 轉 機 械 法 中 1 可 使 用 如 白 攻 螺 訂 原 缩 化 器 "V 銼 刀 狀 粗 纹 表 面 原 纖 化 器 1 ί N 和 針 輥 原 缴 化 器 之 各 種 型 態 的 原 m 化 器 〇 例 如 1 較 佳 l I 之 白 攻 螺 釘 型 態 原 缴 化 器 常 有 五 角 形 或 角 形 之 每 时 10 1 至40個螺纹 ， 較佳15至35個螺紋 〇 較 佳 之 銼 刀 狀 粗 纹 表 I 面 原 纖 化 器 則 掲 示 於 B 本 實 用 新 型 專 利 公 告 昭 和 第 51 - 1 1 38980 號 〇 銼 刀 狀 粗 紋 表 面 原 m 化 器 為 棒 吠 » 其 横 截 面 1 1 為 画 形 旦 其 表 面 像 錘 A+ti 鐵 或 類 似 物 之 圓 彤 銼 刀 〇 棒 子 的 表 l 面 V 在 規 則 螺 距 上 形 成 兩 個 螺 旋 槽 〇 該 銼 刀 狀 粗 紋 表 面 l 1 原 m 化 器 的 典 型 例 子 * 也 揭 示 於 美 國 專 利 第 3， 66 2 , 935 ! 號 和 第 3, 693 . 851 號。 i J 製 備 上 述 網 狀 織 物 的 方 法 並 不 特 別 限 制 0 然 而 * 較 佳 1 1 -8 - .·· 1 1 1 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS > A4洗格（210X297公釐） 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印製 45 8883 . A7 B7 五、發明説明（7 ) 的方法包括安排在握持輥間之劈裂器，在拉力下沿劈裂 器移動單軸取向多-層膜，使該膜滑進劈裂器中與髙速 旋轉之劈裂器接觸，κ便將該膜原織化製得網狀膜。 膜移動速率通常範圍為1至1000张/分鐘·較佳為10 至5 00米/分鐘。此外，劈裂器之旋轉速率（圓周速率） 可適當地考盧膜的物理性質、膜移動速率、和所須之網 狀膜的狀態。但通常範菌為10至3000米/分鐘*較佳為 50至1000米/分鐘。 因此藉撕裂所得之原纖化後的（a)縱向單軸取向網狀 織物，若有需要，可在寬度方向鋪展，並在熱處理步驟 施予熱輥壓17,在捲紗步驟18中將其捲成預定長度，所 得一捲鐵物即可供做非織物的原料。 根據本發明之（b>横向單軸取向網狀織物，可.為單-層膜，然而，較佳係使一或多個第二熱塑性樹脂膜積層 於第一熱塑性樹脂膜之一個或兩個表面上，其中第二熱 塑性膜之熔點低於第一熱塑性膜的熔點。然後將積層之 多-層膜，利用交-織型態之劈裂器或其他原纖化裝置， 在平行於取同軸（横向）之方向上原缴化，繼績進行横向 拉伸、或輥壓、熱處理及捲紗鋪展。 圖3顯示本發明一個具體實施例之（b)横向單铀取向 網狀纈物的部份放大透視圖。 横向單軸取向網狀織物6為多-曆膜，其由第一熱塑 性樹脂層2和第二熱塑性樹脂層3所構成，該層3係施 用於第一熱塑性樹脂層2之兩個表面上。 ~ 9 一 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS > A4規格（21〇Χ297公嫠） J---.------)A------1τ~------J (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 4 ^ §a a 3 A7 B7 五、發明説明（8 ) 圖4為根據本發明之一個具髅實施例，生產（b)横向 單軸取向網狀織物之製程的簡略說明。 (b)横向單细取向網狀織物係經由下列步驟而製備： ⑴膜加工步驟，用來製備多-層膜， ②撕裂步驟，使多-層膜原孅化， (3)取向化步驟，係在平行撕裂方向上拉伸該多-層膜， ⑷捲紗步软，將形成裂縫和取向的膜捲起。 上述各別步驟將在下文中說明。 如圖4之本發明多·層膜的膜加工步驟中，首先第一 熱塑性樹脂進料至主擠壓機21，且將第二熱塑性樹脂進 料至次擠懕機22。接著進行吹膜擠壓Μ形成管狀膜。該 管狀膜係由進料至主擠壓媸21之第一熱塑性樹脂的内層 ,和由進料至次擠壓機22之第二熱塑性樹脂製得之外層 所構成。本發明中，該膜經由多-層圓橫23和利用兩個 擠壓機透過下流式水冷卻吹膜擠壓機24而形成該膜。在 (a)縱向單軸取向網狀绷物上，製備多-層膜的方法並 特別不限於所述之多-層吹膜擠懕法或多-層T-型模具法 。在各種膜形成方法中，尤其是水冷卻吹膜擠壓法較佳 ，因其具有可使厚膜很快冷卻而不減損膜透明度之儍點 。除此之外，根據本發明所得之膜藉由在滾輥間擠壓而 將稍微取向化，以使得黏合至扁平管之内層上，因而得 到由〔第二熱塑性樹脂/第一熱塑性樹脂/第二熱塑性 樹脂〕所構成之三·•層膜。本方法中，利用兩個擠壓機 來取代製備前逑縱向單铀取向绢狀織物之三個擠歷機， -10- 本紙張尺度適用中国国家標準{ CNS ) A4規格（210X29*7公釐） —- M —-- 1 - .' (請先閲請背面之注意事項再填寫本Ϊ 訂

Ik 8gga A7 B7 經濟部中央榇芈局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 9 ) 1 I 顯 示 是 具 有 經 濟 效 益 的 〇 1 1 本 發 明 之 撕 裂 步 m 中 » 先 夾 緊 以 將 管 狀 多 -層膜扁平 1 化 藉 滾 輥 作 用 將 之 稍 微 取 向 化 形 成 C 第 二 熱 塱 性 樹 脂 請 先 / 第 —' 熱 塑 性 樹 脂 / 第 二 熱 塑 性 樹 脂 ) 之 -層膜 。在 閱 1 横 向 撕 裂 化 步 m 25 中 在 連 行 方 向 (TD) 之 垂 直 處 將 膜 横 背 | 之 1 向 撕 裂 化 ， K 在 交 -織型態之膜上形成多個裂縫 >上述 1 i I 所 形 成 之 裂 縫 係 藉 由 如 剃 刀 型 刀 葉 或 高 速 m 轉 切 割 刀 葉 Ψ 項 1 1 再 / Λ 之 尖 銳 刀 葉 刻 刀 S 剪 切 刀 或 加 熱 型 切 刀 所 形 成 » 其 中 身 本 裝 加 熱 型 切 刀 為 最 佳 形 成 裂 鐘 的 方 法 〇 頁 1 I 加 熱 型 切 刀 的 一 些 例 子 ， 揭 示 於 Β 本 專 利 公 告 昭 和 第 I I 81 -1 1757 號 % 美 國 專 利 第 4, 489 , 6 30號和第2 ,728 ，950 號 1 1 Ο 上 個 步 驟 之 滾 輥 所 形 成 的 稍 微 取 向 化 膜 f 藉 加 熱 型 切 1 訂 刀 會 造 成 裂 縫 邊 緣 的 效 果 〇 由 於 該 效 果 » 將 在 繼 績 之 横 向 取 向 化 步 驟 中 » 避 免 裂 Μ 撕 裂 » 並 使 裂 縫 得 以 鋪 展 〇 ί 1 本 發 明 之 取 向 化 步 驟 中 * 裂 縫 膜 係 横 尚 (TD)排 列 於 片 1 I 26 中 0 該 取 向 化 可 藉 由 拉 幅 法 或 滑 輪 法 來 完 成 Ψ 但 Μ 滑 1 1 輪 法 較 佳 t 因 為 在 本 方 法 中 小 尺 寸 的 裝 置 使 用 起 來 較 經 I 濟 〇 滑 輪 法 揭 示 於 英 國 專 利 第 849436號 和 曰 本 專 利 公 告 1 1 昭 和 第 57 -30368號 〇 取 向 化 的 條 件 與 上 述 縱 向 單 軸 取 向 1 1 網 狀 織 物 之 取 向 化 步 驟 的 條 件 相 同 〇 將 (b) 横 向 單 軸 取 向 網 狀 織 物 施 予 熱 處 理 27 1 並 在 捲 1 1 妙 步 驟 28捲 起 〇 l 上 述 構 成 織 物 或 非 織 物 之 (C ) 單 軸 取 向 膠 帶 > 係 由 第 1 Ι 熱 塑 性 樹 脂 層 和 第 二 熱 塑 性 樹 脂 層 之 多 -層膜單軸取 1 1 -1 1 - 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2I0X 297公釐） 45 8883 經濟@中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明 (^ 1 1 向 化 生 産 之 » 其 藉 由 如 吹 膜 擠 壓 法 或 多 -層T -型膜具法 1 I 之 多 -層擠壓法製得C t該多- 層 膜 在 切 割 前和 /或後 ,以 1 取 向 比 為 1 . 1 至 15， 較佳為3 至18， 進行單軸取向化。 1 1 所 切 割 之 m 帶 以 相 交 角 為 1 0 至 80 〇 形 成 織物 或非織 物。 請 i 聞 1 在 某 例 子 裡 S 該 an 早 軸 取 向 膠 帶 可 能 以 平行 排列及 暫時 讀 背- 1 沾 黏 在 —. 起 以 使 其 與 彈 性 K 交 叉 積 層 或與 彈性片 夾成 面 之 1 注 1 二 明 治 f 得 到 本 發 明 之 彈 性 複 合 材 料 〇 拳 1 圖 5 為 本 發 明 一 値 具 體 實 施 例 (c ) E3B 早 軸取 向膠帶 之放 項 再 Φ 1 大 透 視 圖 〇 本 _ 中 • 早 軸 取 向 多 -層膠帶7包括第- -熱 本 )装 頁 1 塑 性 樹 脂 層 2 和 第 二 熱 塑 性 樹 脂 層 3 * 3 〇 1 不 待 定 限 制 第 - 熱 塑 性 樹 脂 層 和 第 二 熱塑 性樹脂 層之 1 I 厚 度 比 〇 然 而 * 較 佳 第 二 熱 塑 性 樹 脂 層 之厚 度並不 超過 1 1 總 厚 度 之 50% 9 為 維 持 多 -層膠帶之機槭強度，較佳厚 1 訂 度 低 於 總 厚 度 之 40% 〇 在 取 向 化 後 » 多-層膜之厚度 .1 或 第 一 熱 塑 性 樹 脂 層 較 佳 約 20 至 1Θ6 徹 米〇 鑑於數 種性 1 1 質 1 如 熱 黏 合 之 黏 箸 強 度 I 第 二 熱 塑 性 樹脂 層之厚 度為 I 3 徹 米 或 更 多 〇 然 而 » 該 厚 度 通 常 在 3 至δ0微米， 較佳 1 1 在 5 至 40徹 米 〇 )線 前 述 第 一 熱 塑 性 樹 脂 的 例 子 為 a -烯烴之均聚物， 如 1 1 高 密 度 和 中 密 度 之 聚 乙 烯 聚 丙 烯 、 聚 Μ -丁烯、聚-4- 1 1 甲 基 -1 -戊烯和聚- 1 - 己 烯 9 a -烯烴之共聚物，如乙烯- 1 1 丙 烯 共 聚 物 > 和 其 他 如 聚 醛 胺 聚 酯 液體 晶形聚 酯、 — 1 1 聚 碳 酸 酯 和 聚 乙 烯 醇 之 聚 合 物 〇 只 要 其 為具 有優良 拉伸 - 1 I 性 質 之 晶 形 樹 脂 並 不 特 別 限 制 該 樹 脂 〇 1 1 1 - 12 一 i Ί 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4見格（210X297公釐） 4 5 8883 A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印11 五、發明説明（ 11 ) 1 1 前 述 第 二 热 塑 性 樹 脂 的 例 子 為 其 熔 點 低 於 第 熱 塑 1 1 性 樹 脂 之 樹 脂 其 為 非 -極性之聚乙烯， 如低密度聚乙 1 1 烯 、 線 型 低 密 度 聚 乙 烯 和 超 低 密 度 之 聚 乙 » 乙 烯 -醋 請 酸 乙 烯 酯 兵 聚 物 * 如 乙 烯 -丙烯酸乙酯共聚物； 乙烯- 甲 先 閲 讀 1 1 基 丙 烯 酸 SS 共 聚 物 » 如 乙 烯 -甲基丙烯酸乙酯； 乙烯和 背 面- 1 1 之 1 α ，β - 不 飽 和 羧 酸 之 共 聚 物 如 乙 烯 和 順 丁 烯 二 酸 或 其 注 意 1 | 酷 之 共 聚 物 丙 烯 聚 合 物 * 如 聚 丙 烯 和 乙 烯 -丙烯共聚 事 項 再 1 1 Λ 物 ·· 改 質 之 聚 烯 烴 > 其 經 不 飽 和 羧 酸 改 質 » 及 如 上 述 材 § 寫 A 1 1 料 之 混 合 物 〇 本 頁 希 望 上 述 第 一 熱 塑 性 樹 脂 和 第 二 熱 塑 性 樹 脂 之 熔 點 的 I 1 不 同 為 便 利 生 產 >x 維 持 第 一 熱塑性樹脂和 單 軸 取 向 材 1 1 料 之 交 叉 積 層 之 取 向 特 性 9 熔 點 的 不 同 不低於5TC >更 ί 佳 之溫度差為10至50 V 〇 訂 本 發 明 之 (d) 經 拉 伸 長 缴 維 織 物 » 係 由 長 纖 維 與 熱 塑 1 性 樹 脂 坊 絲 以 使 該 織 物 單 軸 取 向 沿 長 缴 維 方 向 排 列 而 成 1 1 〇 長 缴 維 纈 物 之 拉 伸 比 在 5 至 20範 圍 内 y 且 其 缴 維 平 均 1 细 度 為 0 . 0 1至 10丹 尼 〇 α I 本 發 明 之 (d) 經 拉 伸 長 娥 維 織 物 贄 侬 由 經 拉 伸 之 長 m 1 1 维 所 構 成 9 大 部 份 之 長 缴 維 規 則 排 列 在 織 物 平 面 之 一 個 1 1 方 向 上 0 更 特 定 而 言 長 m 維 係 如 下 製 備 (1) 長 纖 維 織 物 係 藉 由 將 熱 塑 性 樹 脂 坊 絲 成 連 壤 m 雄 1 1 1 並 藉 循 環 流 動 之 熱 空 氣 或 藉 由 振 動 而 得 〇 該 織 物 係 由 拉 1 伸 比 為 2 或 更 高 之 經 拉 伸 的 長 絲 所 構 成 0 1 (2) 長 缀 維 織 物 係 藉 由 將. 熱 塑 性 樹 脂 坊 絲 % 拉 伸 % 解 開 1 1 -1 3- 1 1 本紙張尺度边用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公嫠） 4 5 88 8 3 A7 B7 五、發明説明（l2 ) 、聚集及片形成而得。 (3) 長缒維锄物係使由熱塑性樹脂所構成之長纸維束， 施予拉伸、捲曲、解開、和寬度鋪展而得。 (4) 織物係將熱塑性樹脂與特定溶劑擴容膨脹，並聚集 及片形成而得。 ⑸熔融非继物，係將熱塑性樹脂在高壓高溫下噴猱， 然後解開和排列而得。 接著.若有爾要，使長缴維缍物藉由滾輥、郯近輪拉 伸、拉幅櫬拉伸、滑輪拉伸或熱板拉伸之縱向和/或横 向拉伸，再進一步粗略在一個方向上> 施予排列處理*得 到本發明（d)之經拉伸之長娥维織物。 圖6為（d)经拉伸長纖維織物之顯微照片（放大17倍） ,其中該經拉伸之長缴維幾乎排列在——個方向上。 為生產上述（d)經拉伸之長纖維的特定方法，掲示於 日本專利公告平成第3-3 6948號和日本專利公開（公開揭 露）公報平成第2-242960號和平成第2-269859號。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 (锖先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在一涸例子中，係由纺絲頭縫隙擠壓出來之熔融長絲 ，藉由流動循環空氣而散布，且其聚集在蓮轉中之蓮輸 帶上，得到具有縱向或横向绻雄排列之長頌維任意非織 物。利用如圖7所示之縱向拉伸裝置，缴維為預先横向 排列之長缴維缴物係在熱空氣吹下形成横向拉伸。 利用横向拉伸裝置使横向排列織物在橫向拉伸。如圖 ?所示之横向拉伸裝置中的一個例子，由横向排列長缴 睢之織物31加至加熱元件32中，並藉由滑輪型態之横向 -14- 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4現格（2Κ)Χ2,97公釐） 4 5 8883 A7 B7 經濟部中央標率局貝工消費合作社印装 五、發明説明（l3 ) 拉伸裝置拉伸之。在此裝置中，绷物31之織邊與一對或 經拉伸之滑輪33a、33b和沿滑輪33a、33b之圓周方向運 行之循瑁皮帶34a、34b夾緊。由於滑輪間拒離在下游處 被放大，故横向拉伸撖物31。 藉由改變兩個滑輪開口的角度，可控制拉伸比，然而 ,若拉伸比太大，拉伸可在多-步驟處理中進行。 至於在加熱元件32中之加熱介質，可使用熱水、熱空 氣或蒸氣。 圖8為郯接-輪拉伸裝置之簡略部份透視圃。在縱向 預先排列之長纖維織物36在輪37、38間經過，該輪之旋 轉速率彼此不同。上游輪37之旋轉速率小於下游輪38之 旋轉速率，因此得到之織物36之拉伸並不極度減少其織 物36的寛度。本發明中，也可使用上述裝置之结合。 上述經拉伸之長缴雄織物的拉伸比範圍為5至20，較 佳為8至12。長缴維之平均细度範圍為0.01至10丹尼， 較佳為0.01至5丹尼。更特定而言，0.01至5丹尼的綴 維希望由0.2至50丹尼之長絲輥壓或位伸而得。 上述長缴維織物之單位重範圍為5至100克/米2 ， 鑑於用途及目的有所不同。 根據本發明之經拉伸之長纖維織物較佳為共軛缴雄材 料，其由具有較高熔點之第一熱塑性樹脂和低於第一熱 塑性樹脂熔點之第二熱塑性樹脂。長缴維之共扼缴維的 例示，為由製自較高熔點之第一熱塑性樹脂之核材料和 有較低熔點之第二熱塑性樹脂之鞘材料所構成；在長堪 - 1 5 - 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS > A4規格（210X297公釐) (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 458883 A7 B7 五、發明説明（i4 ) 雄之並排结構中*第一熱塑性樹脂和第二熱塑性樹脂為 平行排列；和混合長绻維鐵物，其第一熱塑性樹脂和第 二熱塑性樹脂係混合在一起。 用於生產上述長頌雄绷物之熱塑性樹脂的例子，與用 於生產前述單軸取向網狀織物相同•如包括聚乙烯和聚 丙烯之聚烯燁樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、和聚乙烯 醇樹脂。 本發明第二方面所用之複合材料，為至少將（a)、（b) 、（c)和（d)之一種單軸取向材料以10至80°角度交叉積 層而成。換言之，在複合材料中之取向方向和經線或緯 線之方向的交角範圍為10至80° 。除此之外，希望彤成 撓性彈性曆和經線或緯線之間的角度範圍也為10至80° 。更待定而言，K該方法所得積層物，胗成彈性層方向 和經線方向為順時鐘10至80° f則形成彈性體方向和 键線方向為逆畤鐘10至80° 。 在（a)、（b)和（c)之單軸取向網狀绷物的積曆體或單 軸取向膠帶被積曆時，必須在髙於第二熱塑性樹脂之熔 點的溫度範圍内進行熱黏合，在該範圔内也可避免第一 熱塑性樹脂之彈性的降低。 在（d)經拉伸之長缴維織物的例子裡，希望利用前述 具有鞘结構之共輒纖維或由具有較高熔點之第一熱塑性 谢維和較低熔點之第二熱塑性墦維所構成之结合的長纖 維織物，來進行積層。該等缴維可玆由聚胺基甲酸酯、 醋酸乙烯酷共聚物或其他之已知黏著劑黏合在一起。 -1 6 - 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（2[0X297公釐） (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) _ I - . I 1' _| >· it t—^1 ft— HI 1J - 訂 經濟部中央榇準局負工消費合作社印製 5 88 8 3 A7 _B7_ 五、發明説明（IS ) 用於本發明之撓性彈性體包括熱塑性彈性體、合成橡 膠和天然橡膠。 上述熱塑性彈性體，例如有聚烯烴（TPO)、聚醯胺、 聚苯乙烯、聚氛乙烯、聚賄和聚醚。其中，熱塑性聚胺 基甲酸酯彈性體較佳，因其具有彈性、附久性和經濟性 之綜合性質。 上述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體，例如，使有機二異 氰酸醅與低熔點多元醇在鏈傳播劑存在下反應而得，該 二異氣酸酯如甲苯二異氰酸酯和P,pi-二苯基甲烷二異 氰酸酯，而多元醇如二羥基聚醚和二羥基聚酯。 上述合成橡膠，例如為聚胺基甲酸酯橡膠、乙烯-丙 烯橡膠、腊橡膠和異丁烯橡膠。 上述乙烯-丙烯橡膠包括主成分為乙烯和丙烯之任意 共聚物（EPM)和藉由添加二烯單體之第三成分的任意共 聚物（EPDM),上述EPDM之該二烯單體如二環戊二烯或亞 乙基原冰片烯。 用於本發明之撓性彈性層的例子，可預先製備，可能 使用如吹膜法、T-模具法或擠壓之砑光法、流體浸塗法 、和與聚胺基甲酸酯溶液之鏑造法等各種方法去製備膜 或片材，或坊黏法和熔吹法去製備非織物。 在本發明之特定單軸取向材料之一個或兩個表面上， 形成槙性强性曆的方法，例如擠壓積層法、化學成Η法 和熟黏合法。 在藉由聚胺基甲酸酯溶液之鑲造法去製備聚胺基甲酸 -17- 本紙浪尺度逍用中國國家標準（CNS ) 格（2Ι0Χ297公釐） V.----^-------'i 裝------訂------、'.'線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 5 8883 A7 B7 五、發明説明（16 ) 酯膜的例子裡，係在所得薄造膜上施用黏著劑，較佳為 低聚合度之胺基甲酸酯的黏著劑，且其與單軸取向材枓 積層而成。之後，胺基甲酸酯的黏著劑在熱和壓力下固 化，得到本發明之彈性複合材料。 為加強黏著強度，希望單轴取向材料的表面，經由本 發明製備之强性複合材料處理。表面處理包括已知之如 電萤放電處理、電漿處理和UV輻射處理及如溶劑處理之 化學表面處理◊其中鑑於功效及成本，較佳為電甭放電 處理。上述經表面處理之濕潤指數為40達因/公分或更 高 > 較佳高於42達因/公分，更佳高於45達因/公分。 本發明之彈性複合材料可由單軸取询織物或單層或多 層之撓性彈性層所構成。該等材料可與其他適當材料结 合使用。例如，只要該單轴取向材料A 、撓性彈性層B 籾其他材料X ，為下列例示之組合：A/B、A/B/X、A/X/B 和 X/A/B ° 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 上述之其他材料，包括製自如聚對苯二甲酸乙二賄 (PET)、聚丙烯（PP)、和聚醢胺（PA)之各種樹脂坊黏之 非織物和熔吹非織物；和製自如PET、PA和螺緊之人造 激维、和如棉和羊毛之天然頌維之乾-型態或濕-型態之 非織物；和如布、紙、橡膠膜和皮革之其他片材。 本發明中，各種已知.之添加劑可加至上述單軸取向材 料和橈性彈性層中，只畏其不減損本發明之特性。該添 加劑如抗靜電劑、防菘劑、有機或無櫬填料、抗氧化劑 、潤滑劑、有機或無機顔料、UV吸收劑、分散劑、成核 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > Μ現格（210X297公釐) Λ7 B7

锼濟邹中夬漂隼苟貝工消資A-B^it午U 五、發明説明 (17 ) 1 ! 劑 % 發 泡 劑 阻 火 劑 \ 和 交聯 劑 〇 1 ! 本 發 明 將 參 考 下 列 實 例 做更 詳 细 的説 明。 妖 而 該 等 實 1 1 施 例 不 應 用 來 限 制 本 發 明 〇 ^ 請 .實 施 例 1 - 先 閲 1 讀 1 I 如 圖 2 所 顯 示 » (a) 縱 向單 軸 取 向網 狀織 物 係 經 由 下 背 τδ 1 r 之 1 列 步 驟 來 製 備 〇 注 意 1 1 在 膜 加 X 步 驟 中 9 由 多 -層水冷式吹膜擠壓法來製備 事 項 、 再 三 靥 結 構 之 多 -層膜， 該膜之厚度比為 〔黏箸層15徹米 f 本 1 裝 / 核 層 100 徹 米 / 黏 著 層 15徹 米 ] 而寬 度為 1 米 Ο 第 -—* 頁 1 1 熱 塑 性 樹 脂 (核層） 裂 白 髙 -密度聚乙@ (密度= 0 . 956克 1 1 / 公 分 3 MFR = 1 . 0克/ 10分鐘， 商標： His s e k i 1 I St a f 1 e n e E710 , 由日本石化有限公司所製造） » 而 1 1 訂 1 第 二 熱 塑 性 樹 脂 係 以 黏 箸 層積 層 至 核層 兩個 表 面 上 f 該 第 二 熱 塑 性 樹 脂 製 白 低 -密度聚乙烯（密度= 0 . 924克 / f ! 公 分 3 1 MFR = 3 . 0克/ 10分鐘， 商標：N i s s e k ϊ R e X 1 〇 η 1 1 F30 , 由曰本石化有限公司所製造） Ο 1 下 個 取 向 歩 驟 中 * 以 拉 伸比 為 9 進行 單軸 拉 伸 9 形 成 Ϊ I 40撤 米 厚 \ 30公 分 寬 之 tao 早 軸拉 伸 膜 〇然 後以 如 曰 本 實 甩 1 1 新 型 專 利 公 告 昭 和 第 5 1 -38979號 所 掲示 之撕 裂 裝 置 來 處 I | 理 拉 伸 膜 > 在 膜 形 成 方 向 (MD) 來 形 成多 個裂 缝 • 最 後 製 I 備 得 到 C3B 早 位 重 為 10克 / 米 2 抗 張 強度 為11 公 斤 / 5 公 1 1 斤 伸 長 率 為 20% 之 (a) 縱向 军 軸 取向 網狀 /A£i m 物 Ο 1 1 下 痼 步 驟 偽 將 (a) 縱 向 單軸 取 向 纲狀 織物 之 兩 個 表 面 L f 施 予 電 笛 放 電 處 理 * 以 製 得表 面 之 濕張 力為 45 逹 因 / 公 1 1 1 -1 9 ™ [ 1 1 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2IOX297公釐） A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（d ) 分。利用黏箸劑將20微米厚之聚胺基甲酸酯熱塑性彈性 膜與（a)織物積層至在一起，因而製備出單軸彈性之受 控彈性複合材料。 在100%伸長率下，所得單軸之彈性複合材料應力為 100克/公分。 實施例2 利用黏著劑，同樣將20微米厚之乙烯-丙烯任意共聚 物橡膠膜，施予由實施例1所得之（a)縱向單軸取向網 狀織物的兩値表面上，得到單軸彈性複合材料。 在100%伸長率下，所得單輙之彈p複合材料應力為 160克/公分。 實施例3 利用黏替劑，同樣將單位重為25克/公分2、厚為 0.12毫米之聚胺基甲酸酯紡黏型非織物（商標： Sspunsione UH 025,由東洋纺績有限公司製造），施予 由實施例1所得之（a)縱向單軸取向網狀織物的兩個表 面上，得到單軸彈性複合材料。 在100%伸長率下，所得單軸之彈性複合材料應力為 80克/公分，且在100%伸長率下，回復率為90%。 實施例4 利用黏箸劑，同樣將單位重為20克/公分2、厚為 0.10毫米之聚胺基甲酸酯熔吹非織物（商標： Espunsione ϋΗ 02 5，由東洋纺績有限公司製造），施予 由實施例1所得之（a)縱向單軸取向網狀織物的兩個表 -20 - 本紙張尺度適用中國國家標準< CNS ) A4規格（2〗0X297公釐） ： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝_ 訂 :線. 4 5 8iS3 A7 _B7_ 五、發明説明（>9 ) 面上，得到單軸彈性複合材料。 在100%伸長率下，所得單軸之彈性複合材料應力為 60克/公分，且在100%伸長率下，回復率為85%。 .實施例5 在膜加工步驟中，由多-層水冷式吹膜擠壓法來製備 三層結構之多-層膜，該膜之厚度比為〔黏箸層15微米 /核層100微米/黏箸層15微米〕而寬度為90公分。第 一熱塑性樹脂（核層）製自高-密度聚乙烯（密度=0.956 克/公分3 , MFR = 1.0克/10分鐘，商標：Nisseki Staflene E710,由日本石化有限公@所製造），而 第二熱塑性樹脂傜以黏箸層積層至核層兩個表面上，該 第二熱塑性樹脂製自低-密度聚乙烯（密度=0.924克/ 公分 MFR = 3.0 克 /10 分鐘，商標：Misseki Rexlon F30,由日本石化有限公司所製造）β 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 下値取向步驟中，多-層膜像以拉伸比為9進行單軸 拉伸，以製備40徹米厚、30公分寬之單軸拉伸膜。然後 以如日本實用新型專利公告昭和第51-38979號所掲示之 撕裂裝置來處理拉伸膜.在縱軸方向（HD)來形成多個裂 缝，所得裂縫膜之寬度將橫向鋪陳3倍，最後U)縱向 單軸取向網狀膜。所得成對之網狀膜，在取向軸60°處 交叉積層，以製備複合材料A 。 下個步驟俱將複合材料A之兩個表面施予電里放電處 理，且藉由擠壓積靥法將20徹米厚之聚胺基甲酸酯熱塑 性彈性體，形成在複合材料A的兩個表面上。擠壓積層 -21- 本纸張尺度適用中國國家樣隼（CNS ) A4说格（210X297公釐) ' 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 4 5 B B 8 3 A7 _^_B7_ 五、發明説明（>° ) 法中t複合材料A的經線方向，向著彈性體形成方向順 時鐘傾斜30° ,且複合材料A的縴線方向，向著彈性體 形成方向逆時鐘傾斜30",而得彈性複合材料。 所得彈性複合材料之HD伸長率比為15% , TD伸長率比 為 5 0% 〇 實施例6 如圖4之相同方法製備多-層膜，且該多-層膜在取向 步驟中横向拉伸（TD),得到（b)横向箪軸取向網狀織物 。該（b)織物與（a)縱向單軸取向網狀織物交叉積層， 且兩種識物之取向軸交叉角為60° ,最後得到複合材料 B 〇 下傾步驟如同實施例5之相同方法，藉由摘壓積層法 將20微米厚之聚胺基甲酸酯熱塑性彈性體，形成在複合 材料Β的兩値表面上。擠壓積層法中，複合材料Α的經 線方向，向箸彈性體形成方向順畤鐘傾斜60° ,且複合 材料A的緯線方向，向著彈性體形成方向逆時鐘傾斜 60° ,而得彈性複合材料。 所得彈性複合材料之HD伸長率比為50% , TD伸長率比 為 15%。 實施例7 除了將縱向簞軸拉伸膜切成（c)單軸取向瞟帶，並和 兩組膠帶交叉積層在一起外，其餘均如同實施例5之相 同方法製備之，取向軸之相交角為60° ,可得單軸取向 本紙張尺度逍用中國國家梯準（CNS > A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝- 訂 B7 B7 經濟部中央標準局貝工消背合作社印製 五、發明説明（21 ) 非遒物。 所得彈性複合材料之MD伸長率比為15%，TD伸長率比 為 5 0%。 賁施例8 除了將縱向單軸拉伸膜切成（c)單軸取向腰帶，並和 兩组膠帶交叉編纈在一起外，其餘均如同實施例5之栢 同方法製備之，取尚铀之相交角為60° ,可得單軸取向 織物。 所得彈性複合材料之MD伸長率比為15%，TD伸長率比 為 50% ° 下文列出本發明（d)拉伸長缱維織物之應用例子。 根據下列方法評估其性質： Ο)抗張強度 収1公分寬之測試片，根據J IS L 1096方法測試之。 ⑵想垂性 根據JIS L 1086之懸臂法方法。 由拉伸長纖維織物製備長15公分、寬2公分之五涸測 試片，其中缴維方向係與測試片長方向平行。當测試片 與懸臂計傾斜面接觸時，讀出該請數。若所得值很小， 則認為測試片具有撓性且有優良懸垂性。 (3)觸感 根據下列標準，由五位自願者來評估樣品的觸感。 Φ:四位評估員認為其觸感良好。 〇:三位評估員認為其觸感良好。 -23- 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) -裝· 訂 r； 88 8 3 A7 __B7_ 五、發明説明（22 ) X:兩位或更少評估員認為其觸感良好。 實施例9 首先，根據日本專利公告平成第3-36948號所揭示之 .方法來製備拉伸長纖維織物。 將聚丙稀（商標：Nisseki Polypro J 120,由 日本石化有限公司所製造）坊絲製得長絲，所得長絲 横向排列於運轉中之運輸帶上以便與熱循瑁流動空氣接 阑*得到2丹尼细度之纺紗長絲的長纖維織物。如日本 專利公開公報昭和第57-41 922號所掲示之滑輪式横向拉 伸法，横向拉伸長缴維織物10倍，使其细度為0.2丹尼 ，並與聚乙烯醇藉暫時黏著製得單位重為8克/米2之 横向拉伸長缴維織物。 下個取尚步驟中，拉伸長缴維缍物之兩個表面施予電 萤放電處理，且藉由黏著劑將2 0微米厚之聚胺基甲酸酯 熱塑性彈性膜，彤成在拉伸長頌維織物的表面上，最後 得到擔單軸受控彈性複合材料。 經濟部中央標準局負工消費合作社印聚 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本育) 所得彈性複合材料在100%縱向伸長率下*應力為100 克/公分，且在最大伸長率為7%情況下，横向應力最 大值為1000克/公分。此等结果連同懋垂性及觸感之測 試结果，列於表1 。 實砲例10 將實施例9所得之横向拉伸長缴维纈物的兩個表面上 ，腌予電®放電處理，且利用黏著劑將20微米厚之乙烯 -丙烯任意共聚物橡膠膜積層在表面上，得到單軸受控 -24- 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 經濟部十央標準扃貞工消费合作社印製 ；Π (i 8 3 Α7 ______Β7_ 五、發明説明（8 ) 彈性複合材料。 所得複合材料在100%縱向伸長率下，應力為160克/ 公分，且在最大伸長率為7¾情況下，横向應力最大值 為1000克/公分。結果列於表1 ^ 實施例11 将宵施例9所得之横向拉伸長纖維鐵物的兩锢表面上 ，施予電翬放電處理，且利用黏著劑將箪位重為25克/ 公分2、厚為0.12毫米之聚胺基甲酸酯紡黏型非鐵物 (商標：Espunsione UH 025,由東洋紡頜宥限公司製 诰）.施予表面上.得到單軸受控複合材料。 所得複合材料在100%縱向伸長率下，應力為80克/ 公分，且在最犬伸長率為7%情況下，横向應力最大值 為1000克/公分。結果列於表1 。 賁施例12 將實施例9所得之横向拉伸長纖雄織物的兩値表面上 ，施予電車放電處理，且利用黏箸劑將單位重為20克/ 公分2、厚為0. 10毫米之聚胺基甲酸酯熔吹非織物，施 予表面上，得到單軸受控複合材料。 所得複合材料在100%縱向伸長率下，應力為60克/ 公分.且在最大伸長率為7%情況下，横向應力最大值 為1000克/公分。結果列於表1 。 tb較簧施例1 將實施例11所用之聚胺基甲酸酯熔吹非織物（商標： 本紙浪尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210x297公釐） I.--,-----------•玎^---^----i (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ru: 3 s 3 A7 B7 五、發明説明（24 )

Espunsione UH 025,由東洋結績有限公司製造）之聚胺 基甲酸酯纺黏型非織物，做上逑同漾的測量。 所得韻合材料在100%縱向伸長率下*應力為80克/ 公分，在100%横向伸長率下，應力為40克/公分，结 果列於表1 。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 本紙張尺度璉用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） H83 A7 B7 五、發明説明（23 ) 表1 項目 實施例 9 實施例 10 實施例 11 實施例 12 比較實施例 1 縱向 100%之伸長率下的應力 (克/公分） 100 160 80 60 80 横向 最大應力（克/公分） 最大伸長率（克/公分） 1000 7 1000 7 1000 7 1000 7 .40 (* ) 懸垂性（公分） 2 2 1 1 2 觸成 〇 〇 0 Θ ㊉ 註：Γ)應力係在100%之伸長率下。 ^"--t I - Γ^— I HI 1--- I 1.. I - - -I -- -I I -- -ί - *^n (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙浪尺度適用中國國家榇準（CNS ) A4現格（210X297公釐） Α7 Β7 五、發明説明（26 ) 根據本發明之受控撓性彈性複合材料，其因橈性彈性 體層施用於特定單軸取向材料的兩個表面上，故有優良 之受控彈性。此外，因至少積層有特定拉伸長缴維織物 和撓性彈性曆之兩層，故積層體有優良觸感及適當之彈 性〇除此之外，其垂直方向並無彈性，且該等受控彈性 複合材料有優良機械強度。 因上逑恃性，可使本發明複合材料有最好的利用，其 廣泛用於製造可棄式尿布之腰部的固定材料、工作和外 科手術之布料、食品工作、廢物收集和1C製程用之帽蓋 、手套和鞋面之固定料、Μ及絆創赍和鏰帶之固定料。 (請先閲讀背面之注意事項再从寫本頁) .裝. 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家榇準（CNS ) Α4规格（210X297公嫠）

Claims (1)

1. 4 5 8 8 8 公告本 六、！請專利範圍 第871028 59號「具有受控彈性之複合材料及其製法」 專利案 ' ^ ' (卯年7月9日修正) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ申請專利範圍： 1. —種彈性受控之複合材料，其包括撓性彈性體層和 取向層，該取向層係由熱塑性樹脂所製成，而且某 ~方向易於伸縮’另一方向難於伸縮，包括至少一 種具有複數個長纖維排列成一方向，且在該方向拉 伸或輥壓的單軸取向長纖維織物，其中該單軸拉伸 之長纖維織物的拉伸比範圍爲5至20，以產生 細度範圍爲0.01至10丹尼。 2. 如申請專利範圍第1項之彈性受控之複合材料，其 中該取向層係令一對單軸取向長纖維織物以10。至 80°間之交叉角度予以交叉積層而形成者 3. 如申請專利範圔第1項之彈性受控之複合材料，其 中該單軸拉伸之長纖維織物係由共軛纖維所構成， 該共軛纖維由高熔點材料和低熔點材料所組成。 4·—種彈性受控之複合材料之製法，其包括步驟如 下： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 U)將熱塑性樹脂紡絲成長纖維： (b) 在熱空氣或氣流下循環移動或振動該長纖維， 以製得可拉伸或輥壓比例爲2或更高之長絲； (c) 聚集該長絲而得第一織物； (d) 拉伸或輥壓該聚集長絲之第一織物，其中該長 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 4 經濟部智慧財產局員合乍土 P之 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 絲在範圍5至20內的拉伸比被取向，同時排 列成一方向’以形成具有細度在0,〇1至10丹 尼範圍內的第一拉伸長纖維織物；以及 (e)在該第一拉伸長纖維織物之一面或兩面上形成 —層或多層的撓性彈性層，以製得彈性受控之 複合材料。 5. 如申請專利範圍第4項之製法，包括使步驟（d)中 所形成之該第一拉伸長纖維織物，於步驟（e)之前 進行電暈放電處理。 6. 如申請專利範圍第4項之製法，其中於步驟（e)中 所施用之一層或多層撓性彈性層係選自聚胺基甲酸 酯熱塑性薄膜、乙烯-丙烯無規共聚物橡膠膜、聚 乙烯抽絲粘合非織物及聚胺基甲酸酯熔噴非織物。 7. 一種彈性受控之複合材料之製法，其包括步驟如 下： U)將熱塑性樹脂紡絲成長纖維； (b)在熱空氣或氣流下循環移動或振動該長纖維， 以製得可拉伸或輥壓比例爲2或更高之長絲； (Ο聚集該長絲而得第一織物； U)拉伸或輥壓該聚集長絲之第一織物，其中該長 絲在範圍5至20內的拉伸比被取向、同時排 列成一方向，以形成具有細度在0.01至10丹 尼範圍內的第一拉伸長纖維織物； (e)依步驟（a)至（d)之程序分開製備第二拉伸長纖 -2· 氏^尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2】0 X 297公釐） _ (請先閱餚背面之注意事項再填寫本頁) 裝 5 AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 維織物； (f) 將該第二拉伸長纖維織物相對於第一拉伸長纖 維織物以10°至80°角度予以配列，以形成 一積層物；以及 (g) 在該第一拉伸長纖維織物和該第二拉伸長纖維 織物之一面或兩面上形成一層或多餍的撓性彈 性層，以製得彈性受控之複合材料。 8. 如申請專利範圍第7項之製法，其中使該步驟（f)所 形成之積層物，於步驟（g)之前進行電暈放電處理。 9. 如申請專利範圍第7項之製法，其中於步驟（g)中 所施用之撓性彈性層係選自聚胺基甲酸酯熱塑性彈 性薄膜、乙烯-丙烯無規共聚物橡膠膜、聚乙烯抽 絲粘合非織物及聚胺基甲酸酯熔噴非織物。 (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) -裝 --------訂 -l· — !-----線 ::Ι:;ΜΓ1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公髮）