JP3376111B2 - 伸縮性複合体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は伸縮性複合体に関し、使
い捨ておむつ、衣料用材料、手袋、靴カバー、帽子、伴
創膏、包帯等のギャザーまたは止め具として広く使用さ
れるものである。
い捨ておむつ、衣料用材料、手袋、靴カバー、帽子、伴
創膏、包帯等のギャザーまたは止め具として広く使用さ
れるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スキー、モータースポーツ、マリ
ンスポーツ等に用いるスポーツウエア、作業用や外科手
術用等の衣料用基材、食品工業などで用いられる作業用
手袋、帽子用ギャザー、腕バンド、ズボン吊り、ベル
ト、パップ剤を塗布した湿布材、おむつ等の用途に対し
て、伸縮性や弾力性等の機能を備えた各種素材が開発さ
れ、用いられてきた。このような要求に対しては種々の
技術が提案されている。例えば、弾性を有する伸縮性部
材とひだを形成する非伸縮性部材とを積層することによ
り弾性複合体を得る方法（特開昭５９−５９９０１号公
報、特開昭６２−３３８８９号公報、特開平６−３１８
３３号公報、特開平６−３１８６９号公報、特開平６−
４７８０８号公報）、伸縮性布帛と非伸縮性シートを点
接着することにより凹凸伸縮布帛を製造する方法（特開
昭６３−９２４３３号公報）、不織布とゴム状弾性糸を
積層する方法（特開昭６１−２８９１６３号公報、特開
平３ー２１３５４３号公報）、ポリウレタンフィルムと
ポリウレタン不織布とを積層する方法（特開昭６２−１
２１０４５号公報、特開昭６２−１６２５３８号公
報）、特定の熱可塑性ゴム層と不織布を積層し伸縮性を
有する積層体を得る方法（特開平３−１５８２３６号公
報）等が挙げられる。
ンスポーツ等に用いるスポーツウエア、作業用や外科手
術用等の衣料用基材、食品工業などで用いられる作業用
手袋、帽子用ギャザー、腕バンド、ズボン吊り、ベル
ト、パップ剤を塗布した湿布材、おむつ等の用途に対し
て、伸縮性や弾力性等の機能を備えた各種素材が開発さ
れ、用いられてきた。このような要求に対しては種々の
技術が提案されている。例えば、弾性を有する伸縮性部
材とひだを形成する非伸縮性部材とを積層することによ
り弾性複合体を得る方法（特開昭５９−５９９０１号公
報、特開昭６２−３３８８９号公報、特開平６−３１８
３３号公報、特開平６−３１８６９号公報、特開平６−
４７８０８号公報）、伸縮性布帛と非伸縮性シートを点
接着することにより凹凸伸縮布帛を製造する方法（特開
昭６３−９２４３３号公報）、不織布とゴム状弾性糸を
積層する方法（特開昭６１−２８９１６３号公報、特開
平３ー２１３５４３号公報）、ポリウレタンフィルムと
ポリウレタン不織布とを積層する方法（特開昭６２−１
２１０４５号公報、特開昭６２−１６２５３８号公
報）、特定の熱可塑性ゴム層と不織布を積層し伸縮性を
有する積層体を得る方法（特開平３−１５８２３６号公
報）等が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、使い捨ておむ
つの腰部止め具、外科手術用や作業用衣類のギャザー、
食品を扱う作業、清掃作業、ＩＣ製造作業などの際に使
用する帽子、手袋や靴カバーなどの止め具、伴創膏や包
帯等の止め具などには、適度の伸縮性と弾力性を有する
ことが要求されている。前記の開示技術に見られる伸縮
性および弾力性を有する複合体の改良方法では、これら
の要求特性を十分に満たし、かつ製造容易で経済性に優
れたものは得られていない。
つの腰部止め具、外科手術用や作業用衣類のギャザー、
食品を扱う作業、清掃作業、ＩＣ製造作業などの際に使
用する帽子、手袋や靴カバーなどの止め具、伴創膏や包
帯等の止め具などには、適度の伸縮性と弾力性を有する
ことが要求されている。前記の開示技術に見られる伸縮
性および弾力性を有する複合体の改良方法では、これら
の要求特性を十分に満たし、かつ製造容易で経済性に優
れたものは得られていない。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するために鋭意検討した結果、特定の熱可塑
性樹脂製の一軸配向体またはフィラメントからなる網状
物と伸縮性エラストマーとを積層することにより、適度
の伸縮性と弾力性を有する伸縮性複合体が得られること
を見出して、本発明を完成するに至ったものである。す
なわち、本発明は、熱可塑性樹脂製の一軸配向体または
フィラメントからなる網状物の片面または両面に伸縮性
エラストマー層を付与してなり、かつ上記網状物の経糸
および緯糸の方向と該伸縮性エラストマー層の成形方向
とのなす角度が１０〜８０゜であることを特徴とする伸
縮性複合体を提供するものである。
題点を解決するために鋭意検討した結果、特定の熱可塑
性樹脂製の一軸配向体またはフィラメントからなる網状
物と伸縮性エラストマーとを積層することにより、適度
の伸縮性と弾力性を有する伸縮性複合体が得られること
を見出して、本発明を完成するに至ったものである。す
なわち、本発明は、熱可塑性樹脂製の一軸配向体または
フィラメントからなる網状物の片面または両面に伸縮性
エラストマー層を付与してなり、かつ上記網状物の経糸
および緯糸の方向と該伸縮性エラストマー層の成形方向
とのなす角度が１０〜８０゜であることを特徴とする伸
縮性複合体を提供するものである。
【０００５】以下本発明を更に詳述する。本発明で用い
る熱可塑性樹脂製の一軸配向体としては、熱可塑性樹脂
を原料とした（ａ）縦一軸配向網状化フィルム、（ｂ）
横一軸配向網状化フィルムおよび（ｃ）一軸配向テープ
から選ばれる少なくとも１種の一軸配向体を、配向軸相
互の角度が２０〜９０゜で交差するように経緯積層しま
たは織成した不織布または織布が用いられる。
る熱可塑性樹脂製の一軸配向体としては、熱可塑性樹脂
を原料とした（ａ）縦一軸配向網状化フィルム、（ｂ）
横一軸配向網状化フィルムおよび（ｃ）一軸配向テープ
から選ばれる少なくとも１種の一軸配向体を、配向軸相
互の角度が２０〜９０゜で交差するように経緯積層しま
たは織成した不織布または織布が用いられる。
【０００６】上記熱可塑性樹脂を原料とする（ａ）縦一
軸配向網状化フィルムは、単一フィルムでもよいが、好
ましくは第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第
１の熱可塑性樹脂より融点の低い第２の熱可塑性樹脂層
を積層した多層フィルムを、縦一軸方向（フィルムの成
形方向）に延伸または圧延し、かつ延伸または圧延の前
および／または後に、例えばスリッターを用い縦方向に
割繊したものである。図２は、（ａ）縦一軸配向網状化
フィルムの一例の部分拡大斜視図である。図において、
縦一軸配向網状化フィルム１は、第１の熱可塑性樹脂層
２の両面に第２の熱可塑性樹脂層３を積層し、延伸また
は圧延および縦方向の割繊処理を行ったものである。図
中、４は幹繊維、５は枝繊維である。また、熱可塑性樹
脂を原料とする（ｂ）横一軸配向網状化フィルムは、好
ましくは第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第
１の熱可塑性樹脂より融点の低い第２の熱可塑性樹脂層
を積層した多層フィルムを、横一軸方向（フィルムの成
形方向と直角の方向）に延伸または圧延し、かつ延伸ま
たは圧延の前および／または後に、例えばスリッターを
用い横方向に割繊したものである。図３は、（ｂ）横一
軸配向網状化フィルムの一例の部分拡大斜視図である。
図において、横一軸配向網状化フィルム６は、第１の熱
可塑性樹脂層２の両面に第２の熱可塑性樹脂層３を積層
した後、延伸または圧延および横方向の割繊処理を行っ
たものである。さらに、熱可塑性樹脂を原料とする
（ｃ）一軸配向テープは、前記第１の熱可塑性樹脂単独
フィルムまたは前記のような例えば３層構成のフィルム
を裁断し、かつ裁断前および／または後に、延伸または
圧延により一軸配向したものである。
軸配向網状化フィルムは、単一フィルムでもよいが、好
ましくは第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第
１の熱可塑性樹脂より融点の低い第２の熱可塑性樹脂層
を積層した多層フィルムを、縦一軸方向（フィルムの成
形方向）に延伸または圧延し、かつ延伸または圧延の前
および／または後に、例えばスリッターを用い縦方向に
割繊したものである。図２は、（ａ）縦一軸配向網状化
フィルムの一例の部分拡大斜視図である。図において、
縦一軸配向網状化フィルム１は、第１の熱可塑性樹脂層
２の両面に第２の熱可塑性樹脂層３を積層し、延伸また
は圧延および縦方向の割繊処理を行ったものである。図
中、４は幹繊維、５は枝繊維である。また、熱可塑性樹
脂を原料とする（ｂ）横一軸配向網状化フィルムは、好
ましくは第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第
１の熱可塑性樹脂より融点の低い第２の熱可塑性樹脂層
を積層した多層フィルムを、横一軸方向（フィルムの成
形方向と直角の方向）に延伸または圧延し、かつ延伸ま
たは圧延の前および／または後に、例えばスリッターを
用い横方向に割繊したものである。図３は、（ｂ）横一
軸配向網状化フィルムの一例の部分拡大斜視図である。
図において、横一軸配向網状化フィルム６は、第１の熱
可塑性樹脂層２の両面に第２の熱可塑性樹脂層３を積層
した後、延伸または圧延および横方向の割繊処理を行っ
たものである。さらに、熱可塑性樹脂を原料とする
（ｃ）一軸配向テープは、前記第１の熱可塑性樹脂単独
フィルムまたは前記のような例えば３層構成のフィルム
を裁断し、かつ裁断前および／または後に、延伸または
圧延により一軸配向したものである。
【０００７】上記第１の熱可塑性樹脂としては、高密度
および中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリヘキセン
−１等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エ
チレン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等の
ポリオレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール
等が挙げられる。
および中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリヘキセン
−１等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エ
チレン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等の
ポリオレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール
等が挙げられる。
【０００８】上記第１の熱可塑性樹脂より融点の低い第
２の熱可塑性樹脂としては、高密度、中密度および低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン
−アクリル酸エチル等のエチレン−アクリル酸エステル
共重合体およびエチレン−メタクリル酸エチル等のエチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−(マ
レイン酸またはそのエステル)共重合体；ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体等のプロピレン系重
合体；不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン等が
挙げられる。製造上の理由から、第２の熱可塑性樹脂と
上記の第１の熱可塑性樹脂との融点の差は５℃以上であ
ることが好ましく、さらに好ましくは１０〜５０℃以上
である。
２の熱可塑性樹脂としては、高密度、中密度および低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン
−アクリル酸エチル等のエチレン−アクリル酸エステル
共重合体およびエチレン−メタクリル酸エチル等のエチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−(マ
レイン酸またはそのエステル)共重合体；ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体等のプロピレン系重
合体；不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン等が
挙げられる。製造上の理由から、第２の熱可塑性樹脂と
上記の第１の熱可塑性樹脂との融点の差は５℃以上であ
ることが好ましく、さらに好ましくは１０〜５０℃以上
である。
【０００９】本発明で用いる不織布または織布における
具体的な一軸配向体の組合せとしては、（１）図４に示
すように、（ａ）縦一軸配向網状化フィルム１を２枚積
層した不織布７、（２）（ａ）縦一軸配向網状化フィル
ムと（ｂ）横一軸配向網状化フィルムとを積層した不織
布、（３）図５に示すように、（ｃ）一軸配向テープ８
を２組積層した不織布９、（４）図６に示すように、
（ｃ）一軸配向テープ８を織成した織布１０等が挙げら
れる。一軸配向体からなる網状物の具体的な例としては
「日石ワリフ」（商品名、日石プラスト(株)製）を挙げ
ることができる。
具体的な一軸配向体の組合せとしては、（１）図４に示
すように、（ａ）縦一軸配向網状化フィルム１を２枚積
層した不織布７、（２）（ａ）縦一軸配向網状化フィル
ムと（ｂ）横一軸配向網状化フィルムとを積層した不織
布、（３）図５に示すように、（ｃ）一軸配向テープ８
を２組積層した不織布９、（４）図６に示すように、
（ｃ）一軸配向テープ８を織成した織布１０等が挙げら
れる。一軸配向体からなる網状物の具体的な例としては
「日石ワリフ」（商品名、日石プラスト(株)製）を挙げ
ることができる。
【００１０】本発明で用いる熱可塑性樹脂製のフィラメ
ントからなる網状物としては、経糸および緯糸を交差さ
せ、その交点において融着することにより製網した熱可
塑性樹脂製ネットが挙げられる。熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド等が用いられるが、ポリプロピレンが最も好ま
しい。熱可塑性樹脂製ネットの具体的な例としては「日
石コンウエッドネット」（商品名、日石シートパレット
システム(株)製）を挙げることができる。
ントからなる網状物としては、経糸および緯糸を交差さ
せ、その交点において融着することにより製網した熱可
塑性樹脂製ネットが挙げられる。熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド等が用いられるが、ポリプロピレンが最も好ま
しい。熱可塑性樹脂製ネットの具体的な例としては「日
石コンウエッドネット」（商品名、日石シートパレット
システム(株)製）を挙げることができる。
【００１１】本発明で用いる伸縮性エラストマーとして
は、熱可塑性エラストマー、合成ゴム、天然ゴム等が挙
げられる。
は、熱可塑性エラストマー、合成ゴム、天然ゴム等が挙
げられる。
【００１２】上記熱可塑性エラストマーとしては、ポリ
オレフィン系（ＴＰＯ）、ポリアミド系、ポリスチレン
系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等
のエラストマーが挙げられる。これらの内ではポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
オレフィン系（ＴＰＯ）、ポリアミド系、ポリスチレン
系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等
のエラストマーが挙げられる。これらの内ではポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【００１３】上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
としては、トリレンジイソシアネートやｐ,ｐ'−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート等の有機ジイソシアネート
と、ジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエス
テル等の低融点ポリオールおよび鎖延長剤との反応によ
って得られるポリマーが挙げられる。
としては、トリレンジイソシアネートやｐ,ｐ'−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート等の有機ジイソシアネート
と、ジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエス
テル等の低融点ポリオールおよび鎖延長剤との反応によ
って得られるポリマーが挙げられる。
【００１４】上記合成ゴムとしては、ポリウレタンゴ
ム、エチレンプロピレン系ゴム、天然ゴム、ニトリルゴ
ム、イソブチレンゴムなどが挙げられ、これらは単独で
も混合物でもよい。
ム、エチレンプロピレン系ゴム、天然ゴム、ニトリルゴ
ム、イソブチレンゴムなどが挙げられ、これらは単独で
も混合物でもよい。
【００１５】上記エチレンプロピレン系ゴムとしては、
エチレンおよびプロピレンを主成分とするランダム共重
合体（ＥＰＭ）、および第３成分としてジエンモノマー
（ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等）
を加えたものを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）が挙げられる。
エチレンおよびプロピレンを主成分とするランダム共重
合体（ＥＰＭ）、および第３成分としてジエンモノマー
（ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等）
を加えたものを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）が挙げられる。
【００１６】本発明に用いる伸縮性エラストマー層を予
め作製しておく場合には、押出成形によるインフレーシ
ョン成形法もしくはＴダイ法、カレンダー加工法、流動
浸漬法またはポリウレタン溶液のキャスティング法など
によりフィルムやシートを成形し、あるいはスパンボン
ド法、メルトブロー法等により不織布を作製する。
め作製しておく場合には、押出成形によるインフレーシ
ョン成形法もしくはＴダイ法、カレンダー加工法、流動
浸漬法またはポリウレタン溶液のキャスティング法など
によりフィルムやシートを成形し、あるいはスパンボン
ド法、メルトブロー法等により不織布を作製する。
【００１７】本発明において、熱可塑性樹脂製の一軸配
向体またはフィラメントからなる網状物の片面または両
面に、伸縮性エラストマー層を形成する方法としては、
押出ラミネート法、接着剤による貼合法、または加熱お
よび加圧による融着法等が用いられる。また、ポリウレ
タン溶液のキャスティング法によるポリウレタンフィル
ムの場合は、キャスティング法により得られたフィルム
に接着剤、好ましくは低重合度のウレタン接着剤を塗布
した後、一軸配向体またはフィラメントを積層し加熱お
よび加圧を行い、ウレタン接着剤を硬化させることによ
り積層体を得ることができる。図１は、本発明の伸縮性
複合体の一例の部分拡大断面図である。伸縮性複合体１
１は、（ａ）縦一軸配向網状化フィルムからなる網状物
である不織布７の両面に、伸縮性エラストマー層１２を
付与したものである。なお、不織布７の断面は図４の矢
印Ｉ−Ｉに該当する。
向体またはフィラメントからなる網状物の片面または両
面に、伸縮性エラストマー層を形成する方法としては、
押出ラミネート法、接着剤による貼合法、または加熱お
よび加圧による融着法等が用いられる。また、ポリウレ
タン溶液のキャスティング法によるポリウレタンフィル
ムの場合は、キャスティング法により得られたフィルム
に接着剤、好ましくは低重合度のウレタン接着剤を塗布
した後、一軸配向体またはフィラメントを積層し加熱お
よび加圧を行い、ウレタン接着剤を硬化させることによ
り積層体を得ることができる。図１は、本発明の伸縮性
複合体の一例の部分拡大断面図である。伸縮性複合体１
１は、（ａ）縦一軸配向網状化フィルムからなる網状物
である不織布７の両面に、伸縮性エラストマー層１２を
付与したものである。なお、不織布７の断面は図４の矢
印Ｉ−Ｉに該当する。
【００１８】本発明の複合体としての積層体を製造する
際に、接着性を強化するために、予め一軸配向体または
フィラメントからなる網状物に表面処理を施すことが好
ましい。表面処理としては、例えば公知のコロナ放電処
理、プラズマ処理、紫外線処理等の物理的表面処理また
は溶剤処理等の化学的表面処理が挙げられる。表面処理
された表面の濡れ指数は４０dyne/cm 以上であることが
好ましい。
際に、接着性を強化するために、予め一軸配向体または
フィラメントからなる網状物に表面処理を施すことが好
ましい。表面処理としては、例えば公知のコロナ放電処
理、プラズマ処理、紫外線処理等の物理的表面処理また
は溶剤処理等の化学的表面処理が挙げられる。表面処理
された表面の濡れ指数は４０dyne/cm 以上であることが
好ましい。
【００１９】本発明の伸縮性複合体においては、熱可塑
性樹脂製の一軸配向体またはフィラメントからなる網状
物の経糸および緯糸の方向と引張方向とのなす角度が１
０〜８０゜であることが必要であるが、また、経糸およ
び緯糸の方向と伸縮性エラストマー層の成形方向とのな
す角度が１０〜８０゜であることが好ましい。さらに、
伸縮性エラストマー層の成形方向に対して、経糸が右回
り方向に１０〜８０゜の場合には、緯糸は左回り方向に
１０〜８０゜となるように積層するのがより好ましい。
性樹脂製の一軸配向体またはフィラメントからなる網状
物の経糸および緯糸の方向と引張方向とのなす角度が１
０〜８０゜であることが必要であるが、また、経糸およ
び緯糸の方向と伸縮性エラストマー層の成形方向とのな
す角度が１０〜８０゜であることが好ましい。さらに、
伸縮性エラストマー層の成形方向に対して、経糸が右回
り方向に１０〜８０゜の場合には、緯糸は左回り方向に
１０〜８０゜となるように積層するのがより好ましい。
【００２０】本発明においては、熱可塑性樹脂製の一軸
配向体またはフィラメントからなる網状物および伸縮性
エラストマー層に対し、帯電防止剤、防曇剤、有機ある
いは無機フィラー、酸化防止剤、滑剤、有機あるいは無
機系顔料、紫外線防止剤、分散剤、造核剤、発泡剤、難
燃剤、架橋剤などの公知の添加剤を、発明の特性を本質
的に阻害しない範囲で添加することができる。
配向体またはフィラメントからなる網状物および伸縮性
エラストマー層に対し、帯電防止剤、防曇剤、有機ある
いは無機フィラー、酸化防止剤、滑剤、有機あるいは無
機系顔料、紫外線防止剤、分散剤、造核剤、発泡剤、難
燃剤、架橋剤などの公知の添加剤を、発明の特性を本質
的に阻害しない範囲で添加することができる。
【００２１】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。 ＜実施例１＞まず、多層フィルムを以下のように成形し
た。製膜工程において、多層水冷インフレーション法に
より、高密度ポリエチレン（密度＝０.９５６g/cm3、Ｍ
ＦＲ＝１.０g/10min、商品名：日石スタフレン Ｅ７１
０、日本石油化学(株)製）を芯層とし、その両面に接着
層として、低密度ポリエチレン（密度＝０.９２４g/c
m3、ＭＦＲ＝３.０g/10min、商品名：日石レクスロン
Ｆ３０、日本石油化学(株)製）を積層し、厚みが接着層
１５μｍ／芯層１００μｍ／接着層１５μｍの３層構造
からなる、幅９０ｃｍの多層フィルムを製造した。次
に、延伸工程において、縦方向（成形方向）に延伸倍率
９倍に一軸延伸して、厚み４０μｍ、幅３０ｃｍの一軸
延伸フィルムを作製し、実公昭５１−３８９７９号公報
に示されている割繊具を用いて縦方向に割繊した後、幅
方向に３倍拡幅して（ａ）縦一軸配向網状化フィルムを
得た。次の積層工程において、得られたフィルム２枚を
配向軸の角度が６０゜で交差するように経緯積層して不
織布Ａを作製した。次いで、不織布Ａの両面にコロナ放
電処理を行った後、各２０μｍの厚みのウレタン系熱可
塑性エラストマーを押出ラミネート法により積層した。
この際、エラストマー層の成形方向に対し不織布Ａの経
糸が右回り方向に３０゜、緯糸が左回り方向に３０゜と
なるように積層し、図１に示すような伸縮性複合体を得
た。得られた伸縮性複合体の伸長率は、成形方向に１５
％、直角方向に５０％であった。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。 ＜実施例１＞まず、多層フィルムを以下のように成形し
た。製膜工程において、多層水冷インフレーション法に
より、高密度ポリエチレン（密度＝０.９５６g/cm3、Ｍ
ＦＲ＝１.０g/10min、商品名：日石スタフレン Ｅ７１
０、日本石油化学(株)製）を芯層とし、その両面に接着
層として、低密度ポリエチレン（密度＝０.９２４g/c
m3、ＭＦＲ＝３.０g/10min、商品名：日石レクスロン
Ｆ３０、日本石油化学(株)製）を積層し、厚みが接着層
１５μｍ／芯層１００μｍ／接着層１５μｍの３層構造
からなる、幅９０ｃｍの多層フィルムを製造した。次
に、延伸工程において、縦方向（成形方向）に延伸倍率
９倍に一軸延伸して、厚み４０μｍ、幅３０ｃｍの一軸
延伸フィルムを作製し、実公昭５１−３８９７９号公報
に示されている割繊具を用いて縦方向に割繊した後、幅
方向に３倍拡幅して（ａ）縦一軸配向網状化フィルムを
得た。次の積層工程において、得られたフィルム２枚を
配向軸の角度が６０゜で交差するように経緯積層して不
織布Ａを作製した。次いで、不織布Ａの両面にコロナ放
電処理を行った後、各２０μｍの厚みのウレタン系熱可
塑性エラストマーを押出ラミネート法により積層した。
この際、エラストマー層の成形方向に対し不織布Ａの経
糸が右回り方向に３０゜、緯糸が左回り方向に３０゜と
なるように積層し、図１に示すような伸縮性複合体を得
た。得られた伸縮性複合体の伸長率は、成形方向に１５
％、直角方向に５０％であった。
【００２２】＜実施例２＞実施例１と同様に多層フィル
ムを成形し、その延伸工程において、横方向（成形方向
と直角方向）に一軸延伸して得た（ｂ）横一軸配向網状
化フィルムと、実施例１で用いた（ａ）縦一軸配向網状
化フィルムを、両フィルムの配向軸の角度が６０゜で交
差するように経緯積層して不織布Ｂを作製した。次い
で、実施例１と同様にして、不織布Ｂの両面に、各２０
μｍの厚みのウレタン系熱可塑性エラストマーを押出ラ
ミネート法により積層した。この際、エラストマー層の
成形方向に対し不織布Ｂの経糸が右回り方向に６０゜、
緯糸が左回り方向に６０゜となるように積層し一方向伸
縮性複合体を得た。得られた伸縮性複合体の伸長率は、
成形方向に５０％、直角方向に１５％であった。
ムを成形し、その延伸工程において、横方向（成形方向
と直角方向）に一軸延伸して得た（ｂ）横一軸配向網状
化フィルムと、実施例１で用いた（ａ）縦一軸配向網状
化フィルムを、両フィルムの配向軸の角度が６０゜で交
差するように経緯積層して不織布Ｂを作製した。次い
で、実施例１と同様にして、不織布Ｂの両面に、各２０
μｍの厚みのウレタン系熱可塑性エラストマーを押出ラ
ミネート法により積層した。この際、エラストマー層の
成形方向に対し不織布Ｂの経糸が右回り方向に６０゜、
緯糸が左回り方向に６０゜となるように積層し一方向伸
縮性複合体を得た。得られた伸縮性複合体の伸長率は、
成形方向に５０％、直角方向に１５％であった。
【００２３】＜実施例３＞縦方向に一軸延伸したフィル
ムを裁断して得た（ｃ）一軸配向テープを、その２組の
配向軸の角度が６０゜で交差するように経緯積層して不
織布Ｃを作製した他は実施例１と同様に行った。得られ
た伸縮性複合体の伸長率は、成形方向に１５％、直角方
向に５０％であった。
ムを裁断して得た（ｃ）一軸配向テープを、その２組の
配向軸の角度が６０゜で交差するように経緯積層して不
織布Ｃを作製した他は実施例１と同様に行った。得られ
た伸縮性複合体の伸長率は、成形方向に１５％、直角方
向に５０％であった。
【００２４】＜実施例４＞縦方向に一軸延伸したフィル
ムを裁断して得た（ｃ）一軸配向テープを、その２組の
配向軸の角度が６０゜で交差するように経緯製織して織
布Ｄを作製した他は実施例１と同様に行った。得られた
伸縮性複合体の伸長率は、成形方向に１５％、直角方向
に５０％であった。
ムを裁断して得た（ｃ）一軸配向テープを、その２組の
配向軸の角度が６０゜で交差するように経緯製織して織
布Ｄを作製した他は実施例１と同様に行った。得られた
伸縮性複合体の伸長率は、成形方向に１５％、直角方向
に５０％であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の伸縮性複合体は、熱可塑性樹脂
の一軸配向体またはフィラメントからなる網状物の片面
または両面に、網状物の経糸および緯糸の方向と伸縮性
エラストマー層の成形方向との角度が１０〜８０゜であ
るように伸縮性エラストマー層を積層したことにより、
伸縮性と弾力性を適度にバランスよく有し、従来の弾性
複合体では得られなかった優れた作用効果を有する。上
記の特性を活かし、使い捨ておむつの腰部止め具、外科
手術用や作業用などの衣類、食品を扱う作業、清掃作
業、ＩＣ製造作業などの際に使用する帽子、手袋や靴カ
バーなどの止め具、伴創膏、包帯等の止め具などに広く
利用することができる。
の一軸配向体またはフィラメントからなる網状物の片面
または両面に、網状物の経糸および緯糸の方向と伸縮性
エラストマー層の成形方向との角度が１０〜８０゜であ
るように伸縮性エラストマー層を積層したことにより、
伸縮性と弾力性を適度にバランスよく有し、従来の弾性
複合体では得られなかった優れた作用効果を有する。上
記の特性を活かし、使い捨ておむつの腰部止め具、外科
手術用や作業用などの衣類、食品を扱う作業、清掃作
業、ＩＣ製造作業などの際に使用する帽子、手袋や靴カ
バーなどの止め具、伴創膏、包帯等の止め具などに広く
利用することができる。
【図１】本発明の伸縮性複合体の一例の部分拡大断面図
である。
である。
【図２】（ａ）縦一軸配向網状化フィルムの一例の部分
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図３】（ｂ）横一軸配向網状化フィルムの一例の部分
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図４】不織布の一例の部分平面図である。
【図５】不織布の他の例の部分平面図である。
【図６】織布の一例の部分斜視図である。
１ 縦一軸配向網状化フィルム
２ 第１の熱可塑性樹脂層
３ 第２の熱可塑性樹脂層
６ 横一軸配向網状化フィルム
７、９ 不織布
８ 一軸配向テープ
１０ 織布
１１ 伸縮性複合体
１２ 伸縮性エラストマー層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−158236（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−76246（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−180560（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−45848（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−101865（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−207359（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−1840（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製の一軸配向体またはフィ
ラメントからなる網状物の片面または両面に伸縮性エラ
ストマー層を付与してなり、かつ該網状物の経糸および
緯糸の方向と該伸縮性エラストマー層の成形方向とのな
す角度が１０〜８０゜であることを特徴とする伸縮性複
合体。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂製の一軸配向体からな
る網状物が、下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）から選ば
れる少なくとも１種の一軸配向体を、相互の配向軸が２
０〜９０゜の角度で交差するように経緯積層しまたは織
成してなる熱可塑性樹脂製不織布または織布であること
を特徴とする請求項１に記載の伸縮性複合体、 （ａ）縦一軸配向網状化フィルム （ｂ）横一軸配向網状化フィルム （ｃ）一軸配向テープ。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16069294A JP3376111B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 伸縮性複合体 |
| KR1019950016133A KR0162706B1 (ko) | 1994-06-20 | 1995-06-17 | 규제된 신축성 복합체 |
| US08/491,639 US5702798A (en) | 1994-06-20 | 1995-06-19 | Composite material with controlled elasticity |
| EP95109557A EP0688665B1 (en) | 1994-06-20 | 1995-06-20 | Composite material with controlled elasticity |
| DE69535257T DE69535257T2 (de) | 1994-06-20 | 1995-06-20 | Verbundmaterial mit kontrollierter Elastizität |
| TW084106303A TW349906B (en) | 1994-06-20 | 1995-06-20 | Composite material with controlled elasticity |
| TW087102859A TW458883B (en) | 1994-06-20 | 1995-06-20 | Composite material with controlled elasticity and preparation thereof |
| TW087102860A TW458884B (en) | 1994-06-20 | 1995-06-20 | Composite material with controlled elasticity |
| US08/906,719 US6124001A (en) | 1994-06-20 | 1997-08-05 | Method of making a composite material with controlled elasticity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16069294A JP3376111B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 伸縮性複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081842A JPH081842A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3376111B2 true JP3376111B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=15720409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16069294A Expired - Fee Related JP3376111B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 伸縮性複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376111B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP16069294A patent/JP3376111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081842A (ja) | 1996-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |