JPH0259331A

JPH0259331A - 防水性及び通気性を有する複合フィルムの製造方法

Info

Publication number: JPH0259331A
Application number: JP63211118A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kagawa; 清二加川
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1988-08-25
Publication date: 1990-02-28
Anticipated expiration: 2012-01-22
Also published as: JP2574171B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は伸縮性を有するとともに防水性及び通気性の優
れた複合フィルムの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来通気性フィルムとして、ポリオレフィン樹脂に無機
充填材を混練し溶融成形してフィルム状とし、それを−
軸又は二軸に延伸加工することにより多孔化したものが
使用されている。このような通気性フィルムにおいては
、延伸により無機充填材を起点として微細な破断が生じ
、それにより１〜４μｍ程度の孔径の気孔が形成されて
いる。

このような通気性フィルムの通気量はせいぜい４５００
ｇ／ｍ’、　ｄａｙ程度である。しかしながら、−軸延
伸では分子配向による異方性により延伸方向の弓裂き強
度及び横方向の引張り強度がきわめて低く、また二軸延
伸では延伸倍率が低く、通気性が劣る。

その上、延伸フィルム特有の剛性のために、シャリシャ
リした紙のような感じを有し、ソフト感が要求される用
途には適さないという問題がある。

またポリオレフィン樹脂に無機充填材とともに同種の低
融点ポリマー、ゴム状重合物、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー等を添加することにより柔軟な多孔質フィル
ムを製造する方法も提案されたが、通気性が十分でない
のみならずフィルム強度が劣るという問題があった。

このため、ポリオレフィン樹脂と無機充填材からなる延
伸通気性フィルムに柔軟性を付与するために、種々の提
案がなされた。例えば、特開昭６０−２５７２２１号は
ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤２５〜４００
重里部、液状又はワックス状の炭化水素重合体、あるい
は該炭化水素重合体とエポキシ基含有有機化合物との混
合物１〜１００重量部とからなる組成物を溶融押出成形
し、得られたフィルムを二軸延伸することにより柔軟性
に優れた多孔質フィルムを製造する方法を開示している
。

また特開昭６２−１０１４１号はポリオレフィン樹脂、
充填剤及びトリグリセライドを含有する組成物を溶融成
形して得たフィルム又はシートを延伸加工することを特
徴とする多孔性フィルム又はシートの製造方法を開示し
ている。

さらに特開昭６２−２７４３８号はポリオレフィン系樹
脂４２〜８７体積％と無機充填剤５８〜１３体積％との
組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延伸し
て通気性フィルムを製造する方法において、前記ポリオ
レフィン系樹脂を直鎮状低密度ポリエチレン５０〜９５
重量％と分岐状低密度ポリエチレン５０〜５重量％との
混合物とし、かつ、前記組成物に炭素数１０〜２２の脂
肪酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとの化合物で
ある脂肪族アルコール系脂肪酸エステルを、前記組成物
１００重量部に対して３〜２５重量部配合することを特
徴とする通気性フィルムの製造方法を開示している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記いずれの通気性フィルムも延伸によ
り得られたものであるので、薄くて機械的強度に劣り、
他素材と張合わせて使用することが必要となることが多
い。このため二次加工が必要となり、価格が高くなると
いう欠点があった。

またゴム状重合体を含有していないので柔軟性が不十分
であり、所望のソフト感が得られない。

そこで本発明者は種々研究の結果、結晶性ポリオレフィ
ン、ゴム状重合体及び充填材からなる組成物の延伸フィ
ルムを前記延伸フィルムの熱収縮開始温度以上の温度で
メツシュ状シートに熱間圧着することにより、前記延伸
フィルムを固着するとともに熱収縮させ、もって前記延
伸フィルムを微多孔化することにより、ソフトな肌ざわ
りを有するとともに機械的強度の大きな通気性複合フィ
ルムを得ることができることを発見し、かかる通気性複
合フィルムの製造方法について先に出願した（特願昭６
３−１３６７３３号）。

上記通気性複合フィルムは、優れたソフト感を有すると
ともに機械的強度及び通気性にも優れている。しかし、
最近になって紙おむつ、スポーツウェアー等において、
大きな伸縮性を有するとともに防水性、通気性に優れた
素材が要求されるようになってきた。ところが、上記複
合フィルムは、伸縮性があまり大きくないため、無理に
引っ張ると微孔が拡大破壊されて防水性を失うおそれが
あり、必ずしも上記用途には適さなかった。

従って本発明の目的は、優れた伸縮性を有するとともに
通気性及び防水性を有する複合フィルムを提供すること
である。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は特定の組成
の発泡フィルムと伸縮性の織布又は不織布とを熱圧着し
た後−軸又は二軸方向の伸縮力・向に引き伸ばすことに
より、発泡フィルムに微細な連通孔が形成されることを
発見し、本発明に想到した。

すなわち、本発明の防水性及び通気性を有する複合フィ
ルムの製造方法は、（Ａ）エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体４０〜７０重量％と、（８）エチレン−酢酸
ビニル共重合体３０〜６０重量％と、前記　（Ａ）　＋
　（Ｂ）　１００重量部に対して（Ｃ）発泡剤０．１〜
１．０重量部とからなる組成物より発泡フィルムを形成
し、前記発泡フィルムと伸縮性の織布又は不織布とを熱
間圧着して前記発泡フィルムを前記伸縮性の織布又は不
織布に固着した後、前記伸縮性の織布又は不織布の伸縮
方向に引き伸ばすことにより・、前記発泡フィルムに微
細な連通孔を形成することを特徴とする。

本発明のもう一つの防水性及び通気性を有する複合フィ
ルムの製造方法は、（Ａ）エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体３５〜６５重量％と、（Ｂ）エチレン−酢酸
ビニル共重合体３０〜５５重量％と、（Ｃ）線状低密度
ポリエチレン１〜１０重量％と、前記（Ａ）＋　（Ｂ）
　＋　（Ｃ）１００重量部に対して（Ｄ）発泡剤０゜１
〜１．０重１部とからなる組成物より発泡フィルムを形
成し、前記発泡フィルムと伸縮性の織布又は不織布とを
熱間圧着して前記発泡フィルムを前記伸縮性の織布又は
不織布に固着した後、前記伸縮性の織布又は不織布の伸
縮方向に引き伸ばすことにより、前記発泡フィルムに微
細な連通孔を形成することを特徴とする。

本発明を以下詳細に説明する。

本発明においてエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ＥＰＤＭ）とは、エチレンから誘導される繰返し単位
、プロピレンから誘導される繰返し単位及びジエン化合
物から透導される繰返し単位を含む共重合体のことであ
る。前記ジエン系化合物としては、エチリデンノルボル
ネン、１．４−へキサジエン、及びジシクロペンタジェ
ンなどがある。

本発明において使用するエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＢＰＤＭ）は、エチレンから誘導される繰り
返し単位の含有率が６０〜７０モル％、プロピレンから
誘導される繰り返し単位の含有率が３０〜４０モル％、
及びジエン系化合物から誘導される繰り返し単位の含有
率が１〜１０モル％であることが好ましい。より好まし
い範囲は、エチレン誘導体が６２〜６６モル％、プロピ
レン誘導体が３３〜３７モル％、及びジエン系化合物誘
導体が３〜６モル％である。

数平均分子量は４０万〜６０万が好ましく、密度は０．
８７ｇ／ｃ＋＋ｆ以下が好まシイ。

さらに、メルトインデックス（１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重）が０．１〜５．０ｇ／１０分の範囲内にある共重
合体が好ましく、より好ましくは０．３０〜１．０ｇ／
１０分であり、さらに好ましくは０．３５〜０．５０ｇ
／１０分の範囲内の共重合体である。

本発明において使用するエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（Ｅ！ＰＤＭ）は、基本的には上記の繰返し単
位からなるものであるが、これらの共重合体の特性を損
なわない範囲内で、たとえばブテン−１あるいは４−メ
チルペンテン−１などのα−オレフィンから誘導される
繰り返し単位などの他の繰り返し単位を含んでもよい。

本発明の組成物のエチレン−プロピレン−ジエン共重合
体（ＥＰ［１Ｍ）の配合割合は、樹脂成分を基準（１０
０重量％）として、７０〜４０重量％であり、特に６５
〜４５重量％の範囲内にすることが好ましい。

上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＢＰＤＭ
）の配合割合が４０重量％より低いと、得られる発泡フ
ィルムの弾力性が低下し、また７０重量％より高いと得
られる発泡フィルムの成形性及びソフト感が低下する。

本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ！Ｖ
Ａ）は、酢酸ビニル繰り返し単位の含有率が７゜５重量
％以上の共重合体である。特に本発明においては、酢酸
ビニル繰り返し単位の含有率が７．５〜３０重量％の範
囲内にあるエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いること
が好ましい。

本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体（［！Ｖ
Ａ）ハ数平均分子量が１２０００〜１４０００ノ範囲内
にあるものが好ましい。このような共重合体のメルトイ
ンデックスは、通常１５〜２０ｇ／１０分く１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）の範囲にある。

本発明の組成物を製造する際の上記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合は、樹脂成分を基準（
１００重量％）として３０〜６０重量％であり、特に３
５〜５５重量％の範囲内にすることが好ましい。上記エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合が３
０重量％より低いと、成形性及びソフト感が低下し、ま
た６０重量％より高いと、成膜したフィルムの粘着性が
大きくなり取り扱いが困難となる。

本発明において使用する発泡剤は、常温では液体状又は
固体状であるが、組成物の成膜温度に加熱された時に分
解又は気化する化合物であり、フィルム化等の成形を実
質的に、妨害しない限り、任意のものが使用できる。こ
のような発泡剤の例としてアゾジカルボナミド等がある
。また商品名としてはセルテクノ社製発泡剤５００１．
５００６、ＮＣ−１００等を挙げることができる。発泡
剤の添加量は、樹脂成分を基準　（１００重量重量とし
て、０．１〜１．０重量部である。

さらに、本発明においては線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＢ）を組成物に添加することにより、組成物の成
膜性が向上し、組成物をより薄膜に成形することができ
るようになる。

上記線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＢ）を添加すル
場合、［！Ｐ［］Ｍｌｔ　３５〜６５重１％、［！Ｖ八
へ！３０〜５５重盪％、及びＬＬＤＰＩＥは１〜１０重
量％である。ＬＬＯＰＥが１重量％未満では成膜性の向
上に効果がなく、また１０重１％を超ると得られる発泡
フィルムの伸縮性、ソフト感等が低下する。またこの場
合でも発泡剤の含有量は樹脂成分１００重蛍重量対して
０．１〜１．０重量部である。

なお、本発明においては、上記線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰ［ｉ）の他に酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、色剤などを適宜配合することもできる。

上述のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）　、ｘ　チＬ／　７−酢酸ビニル共重合体（ＢＶＡ
）、発泡剤および所望により配合される線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）などの成分を混練する。

本発明において、上記エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）及び発泡剤などの混練は、１４０〜
１７０℃の樹脂温度で行う。

上記のようにして混線を行った後、発泡させながらフィ
ルム状に成形する。成膜温度は一般に１２０〜１７０℃
である。このように低温で成膜を行うことにより、樹脂
の熱劣化を有効に防止することができる。特に本発明に
おいては成膜温度を１４０〜１７５℃の範囲内にするこ
とが好ましい。上記のような低温成膜は、たとえば、発
熱防止用の深溝を備えたフルフライトスクリューなどを
用いて、円形ダイによるインフレーション法、Ｔダイに
よるＴダイ法部公知の方法により行うことができる。

さらに、成膜速度は１５ｍ／分以下であるのが好ましい
。成膜速度が１５ｍ／分より大きい４、発泡が十分に行
われず、発泡成膜を行うことができない。より好ましい
成膜速度は５〜１０ｍ／分である。

以上のような条件で発泡成膜を行うことにより、発泡倍
率は１．１〜２．０倍となる。さらに発泡セルの大きさ
は、発泡剤の種類及び添加量により多少異なるが、一般
に１００〜５μｍ程度である。

本発明において使用する伸縮性の織布又は不織布として
は、ストレッチ織布、メリヤス、ニット織物等の伸縮性
に富んだ織布又は伸縮性の不織布であれば様々のものを
用いることができる。伸縮性の織布又は不織布は下記の
熱間圧着工程で実質的に溶融したり熱収縮したりしない
ことが必要である。従って、一般に伸縮性の織布又は不
織布の融点又は二次転移点は発泡フィルムより少なくと
も２０℃以上高いことが必要である。

発泡フィルムと伸縮性の織布又は不織布との熱間圧着は
一般に７０〜１４０℃の温度及び０．１〜１０ｋｇ／　
ｃｕｔの圧力で行う。発泡フィルムの組成及び伸縮性の
織布又は不織布の種類等により多少異なるが、上記熱間
圧着条件の範囲外であると、発泡フィルムと伸縮性の織
布又は不織布との固着が十分でないか、または通気性が
低下する。すなわち、７０℃未満では発泡フィルムの固
着が十分でなく、１４０℃を超えると発泡による微細な
セルが破壊され通気性が低下する。また０、１　ｋｇ　
／　ｃｕｔ未満だと発泡フィルムの固着が十分でなく、
１０　ｋｇ　／Ｃｍ’を超えるとフィルム強度が低下す
る。好ましい熱間圧着条件は９５〜１２０℃及び０．５
〜５．０ｋｇ　／　ｃｎｆである。

発泡フィルムと伸縮性の織布又は不織布との熱間圧着は
後に実施例において詳述するように、複数のヒートロー
ルを用いて複数回の熱間圧着を行うことにより行うのが
好ましい。

また、その際、発泡フィルムと伸縮性の織布又は不織布
とを１枚づつ圧着させる以外に、２枚の発泡フィルムで
伸縮性の織布又は不織布を挟む構成にしたり、逆に２枚
の伸縮性の織布又は不織布で発泡フィルムを挟む構成に
したりすることもできる。

次に、発泡フィルムを熱圧着した伸縮性の織布又は不織
布を伸縮方向′（ｗ！二軸方向び／又は横軸方向）に引
き伸ばすことにより、前記発泡フィルムに微細な連通孔
を形成する。

前記−軸方向又は二軸方向への引き伸ばしの倍率は１．
２〜２倍程度が好ましく、さらに好ましくは１．５倍程
度である。引き伸ばしは一般に室温で行うことができる
が、３５℃以下の温度であればよい。

なお前記引き伸ばしの倍率が１．２倍未満であると、発
泡フィルム内部のセルに破断が生じないため発泡セルが
連通孔となることができず、また２倍を超えると、発泡
フィルム内部の破断が大きくなりすぎ発泡フィルムの防
水性が低下する。

複合フィルムの引き伸ばし後張力を解放すると、複合フ
ィルムは元の状態に戻る。これにより通気性、防水性を
有する複合フィルムが得られる。なお、発泡フィルム並
びに織布又は不織布の両方とも十分な伸縮性を有するの
で、得られた複合フィルムを伸縮しても通気性、防水性
が失われることはない。

〔作　用〕第１図（ａ）に示すように、発泡フィルムは多数の微細
なセル３を含有す゛る。そこで、伸縮性の織布または不
織布に固着した後、−軸又は二輪方向く伸縮方向）に１
．２〜２倍の範囲で引き伸ばしを行うと微細なセル３間
の壁に破断が生じて、第１図わ）に示すように前記セル
３が相互に連結し、微細な連通孔４が形成される。この
連通孔４によりＦに示すように空気が流れ、発泡フィル
ムに通気性が付与される。しかし微細セル３の径は極め
て小さいので、連通孔４は水の流通を防止することがで
きる。従って、本発明の複合フィルムは通気性を有する
とともに、防水性に優れている。

〔実施例〕

第２図は本発明の方法の熱間圧着を行うのに適する装置
の一例を示す概略図である。この熱間圧着装置は発泡フ
ィルム１１を冷却して熱固定するためのロール１３と、
伸縮性の織布又は不織布１２を案内し加熱するためのヒ
ートロール１４と、発泡フィルム１１と伸縮性の織布又
は不織布１２とを熱圧着するための金属製ロール１５と
４０℃以下にコントロールした一対の弾性ロール１６．
１７と、熱圧着した複合フィルムラ冷却するロール１８
と、複合フィルムを加熱するためのヒートロール１９と
、複合フィルムを再度熱圧着するた袷の金属製ロール２
０と、４０℃以下にコントロールした一対の弾性ロール
２１．２２とを有する。金属製ロール１５と弾性ロール
１６．１７との間隙、及び金属製ロール２０と弾性ロー
ル２１．２２との間隙は、それぞれ所望の圧着圧力を付
与するように適宜調節することができる。　好ましい一
例においては各ロールの温度は以下の通りである。

ヒートロール１４・　　・ｌＯＯヒートロール１９・・・１００金属製ロール１５・・・　７０金属製ロール２０・・・１００弾性ロー、ル１６．１？、　２１．２２〜１５０　　℃ 〜２００　℃ 〜１１０　℃ 〜２００　℃ ・４０℃以下冷却ロール１８・・・・３０℃以下本実施例においては１枚の発泡フィルム１１０片面に１
枚の伸縮性の織布又は不織布１２が熱間圧着されている
が、伸縮性の織布又は不織布を２枚とする場合には伸縮
性の織布又は不織布１２′を点線の位置より差し込めば
よい。さらにその場合は弾性ロール１６．１７．２１．
２２は冷却しなくてよい。

また伸縮性の織布又は不織布を発泡フィルムでサンドイ
ッチした構成とするには、発泡フィルム１１と伸縮性の
織布又は不織布１２．１２′を単に入れ換えればよい。

第３図は発泡フィルムを圧着した伸縮性の織布又は不織
布を引き伸ばした状態の一例を示す平面図である。３１
は原寸の部分を示し、３２は引き伸ばした状態を示して
いる。

本発明の方法を以下の具体的実施例によりさらに詳細に
説明する。

実施例１エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２８
重量％）６０重量％と、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ビスタロン３７０８、日本ユニカー−製）　
４０重量％と、樹脂成分１００重量部に対して、発泡剤
（ＮＣ−１０００、セルテクノ社製）０６５重量部とか
らなる組成物を押出機により溶融混練し、インフレーシ
ョン法により樹脂温度１２０℃及び成膜速度５ｍ／分で
、発泡及び成膜を同時に行った。得られた発泡フィルム
の厚さは１２０μｍであり、発泡倍率は約１．２倍であ
った。

この発泡フィルムを伸縮性織布（縦横ストレッチ織布、
東洋紡績■製）と重ね、プレス温度９０℃、プレス時間
２０秒、圧力５　ｋｇ　／　ｃａｔによりプレスし、熱
圧着した。

得られた複合フィルムを二軸方向に　１゜５倍に弓き伸
ばし、次いで延伸を解除した。

得られた複合フィルムの防水性及び通気性を測定した。

結果を第１表に示す。

実施例２実施例１のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体５７
重量％及びエチレン−酢酸ビニル共重合体３８重量％に
、線状低密度ポリエチレン（ＴＬＩＦ−２０６０、日本
ユニカ＠製、密度０．９２０．メルトインデック、ス２
．２＞５重畳％を配合してなる樹脂成分１００重量部に
対して、発泡剤（５００１、セルテクノ社製）０．８重
量部とからなる組成物を実施例１と同様にして溶融混練
し、発泡及び成膜を行い、厚さ６０μｍ、発泡倍率１．
５倍の発泡フィルムを得た。

この発泡フィルムを伸縮織布＜ｍストレッチ織布、東洋
紡績■製）と重ね、実施例１と同様の条件で熱圧着し、
得られた複合フィルムを縦方向（！ＡＤ方向）−軸に１
．５倍に引き伸ばし、次いで延伸を解除した。得られた
複合フィルムの防水性及び通気性の測定結果を第１表に
合わせて示す。

実施例３実施例１において、発泡剤の含有量を１．０重量部とし
た以外は実施例１と同様にして発泡フィルムを得た。得
られた発泡フィルムの厚さは１６０μｍ１発泡倍率は１
．８倍であった。この発泡フィルムと伸縮性のポリエス
テル系不織布とを用いて、横方向（ＴＯ力方向−軸に１
．５倍に引き伸ばした以外は実施例１と同様にして複合
フィルムを得た。

得られた複合フィルムの防水性及び通気性の測定結果を
第１表に合わせて示す。

比較例１〜３実施例１．２．３において延伸工程を行わない他は、そ
れぞれの実施例と同様にして複合フィルムを得た。実施
例１と同様に測定を行った。結果を第１表に合わせて示
す。

比較例４発泡剤を添加しない以外実施例１と同様にして複合フィ
ルム（１，５倍引き伸ばし後解除）を作製した。得られ
た複合フィルムについて実施例１と同様の測定を行った
。結果を第１表に示す。

第表注）（１）・（２）・（３）・・ＪＩＳ”−Ｌ−１０９２により測定。

・ＪＩＳ−Ｐ−８１１１７により測定。

・○・・・良好Ｘ・・・問題あり第１表の結果から明らかな通り、本発明の方法において
はフィルムを発泡させた上で伸縮を行うことにより、防
水性を保持したまま通気性を付与することができる。ま
た、発泡させずに伸縮を行うと、未発泡フィルムは局部
的に破断され、防水性が著しく低下する（比較例４）。

〔発明の効果〕

本発明の方法は、発泡フィルムと伸縮性の織布又は不織
布とを熱間圧着した後引き伸ばしを行うことにより、発
泡により形成された微細なセル間の壁に破断を生じさせ
、連通孔を形成することができる。従って、得られる複
合フィルムは優れた通気性、防水性を有するとともに、
一体的に固着した伸縮性の織布又は不織布により強固に
補強されており、機械的強度が大きい。さらに、本発明
に用いる発泡フィルムは伸縮によって発泡セルに破断が
生じるのみで、フィルムの局部的破断を引きおこすこと
はないので、得られる複合フィルムは伸縮させても防水
性が低下しない。つまり、本発明による複合フィルムは
伸縮性を有するとともに、伸縮による機能変化のない防
水性及び通気性を有する。

本発明の方法においてはフィルムの発泡倍率及び圧着織
布の引き伸ばし倍率の条件を適宜調節することにより、
所望の通気度及び防水性とすることができる。また従来
の延伸法では困難であった厚みむらをほぼなくすことが
できる。さらにインラインで製造することができるので
、製造コストの低減に役立つ。

このような本発明の複合フィルムは、紙おむつ、スポー
ツウェアー等に用いるのに特に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により得られる防水性及び通気性
を有する複合フィルムの微細構造を示す部分拡大断面図
であり、（ａ）は引き伸ばし工程前のものを示し、（ｂ
）は伸縮後のものを示し、第２図は本発明の方法を実施
するための熱間圧着装置の１例を示す概略図であり、第３図は本発明の引き伸ばし工程により引き伸ばされた
複合フィルムの一例を示す平面図である。 ■　・２　・３　・４　・１１・１２、　１２’ １４、　１９・１５　２０・１６、　１？、　　２１゜１８・・発泡フィルム・伸縮性の織布又は不織布の繊維・発泡セル・連通孔・発泡フィルム・伸縮性の織布又は不織布會ヒートロール・金属製ロール２２・・弾性ロール・冷却ロール出　願　人　東燃石油化学株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体４
０〜７０重量％と、（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合
体３０〜６０重量％と、前記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量
部に対して（Ｃ）発泡剤０．１〜１．０重量部とからな
る組成物より発泡フィルムを形成し、前記発泡フィルム
と伸縮性の織布又は不織布とを熱間圧着して前記発泡フ
ィルムを前記伸縮性の織布又は不織布に固着した後、前
記伸縮性の織布又は不織布の伸縮方向に引き伸ばすこと
により、前記発泡フィルムに微細な連通孔を形成するこ
とを特徴とする防水性及び通気性を有する複合フィルム
の製造方法。
（２）（Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３
５〜６５重量％と、（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合
体３０〜５５重量％と、（Ｃ）線状低密度ポリエチレン
１〜１０重量％と、前記（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００
重量部に対して（Ｄ）発泡剤０．１〜１．０重量部とか
らなる組成物より発泡フィルムを形成し、前記発泡フィ
ルムと伸縮性の織布又は不織布とを熱間圧着して前記発
泡フィルムを前記伸縮性の織布又は不織布に固着した後
、前記伸縮性の織布又は不織布の伸縮方向に引き伸ばす
ことにより、前記発泡フィルムに微細な連通孔を形成す
ることを特徴とする防水性及び通気性を有する複合フィ
ルムの製造方法。
（３）請求項１又は２に記載の方法において、前記組成
物の発泡成膜を、樹脂温度１２０〜１７０℃及び成膜速
度１５ｍ／分以下の条件で行い、次いで前記熱間圧着を
７０〜１４０℃の温度及び０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ＾２
の圧力で行うことを特徴とする方法。
（４）請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において
、前記熱間圧着を複数回の熱間圧着により行うことを特
徴とする方法。
（５）請求項１乃至４のいずれかに記載の方法において
、微細な連通孔を形成するために前記発泡フィルムを固
着した伸縮性の織布又は不織布を１．２〜２．０倍程度
引き伸ばすことを特徴とする方法。