DE69535257T2 - Verbundmaterial mit kontrollierter Elastizität - Google Patents

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • (1) Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundmaterial mit regulierter Elastizität. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verbundmaterial, welches durch Ausbilden einer flexiblen Elastomerschicht oder flexiblen Elastomerschichten auf einem spezifischen monoaxial orientierten Material derart hergestellt wird, dass es eine regulierte bzw. kontrollierte Elastizität aufweist. Die Verbundmaterialien dieser Art mit kontrollierter Elastizität werden weithin zur Herstellung von Wegwerfwindeln, Bekleidung, Handschuhen, Schuhbedeckungen, Kappen, Haftpflastern, Bandagen und Bändern/Tapes zum Umwickeln von Verbindungsleitungen von elektrischen Kabeln und Rohrleitungen verwendet.
  • (2) Beschreibung des Standes der Technik
  • Es sind verschiedene Arten von Bahnmaterialien mit Flexibilität, Elastizität oder Dämpfung zur Herstellung von Sportbekleidung zum Skifahren, für den Motorsport und Wassersport, für Bekleidung für den Beruf und chirurgische Operationen, Arbeitshandschuhe in Lebensmittelwerken, Raffungen von Mützen und Hüten, Armbändern, Strumpfhaltern, Gürteln, Kataplasmen, Windeln und so weiter vorgeschlagen worden.
  • Zum Beispiel ist das Verfahren zur Herstellung von elastischem Verbundmaterial durch Kombinieren eines elastischen und flexiblen Materials und eines nicht-elastischen Materials zur Bildung von Krausen bzw. Falten in den offengelegten Japanischen Patentveröffentlichungen Nrn. Sho 59-59901, Sho 62-33889, Hei 6-31833, Hei 6-31869 und Hei 6-47808 offenbart. Ein Verfahren zur Herstellung eines geprägten elastischen Gewebes, das aus elastischem Gewebe und einer nicht-elastischen Bahn gebildet ist, ist in der offengelegten Japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 63-92433 offenbart. Verfahren zum Laminieren von Vliesstoffen und kautschukähnlichen elastischen Fäden sind in den offengelegten Japanischen Patentveröffentlichungen Nr. Sho 61-289163 und Hei 3-213543 offenbart. Verfahren zur Laminierung eines Polyurethanfilms und eines Polyurethanvliesstoffs sind in den offengelegten Japanischen Patentveröffentlichungen Nr. Sho 62-121045 und Sho 62-162538 offenbart. Ein Verfahren zur Herstellung elastischer Verbundstoffe aus spezifischen thermoplastischen Kautschukschichten und Vliesstoff ist in der offengelegten Japanischen Patentveröffentlichung Nr. Hei 3-158236 offenbart.
  • In den Befestigungen für die Hüftteile von Wegwerfwindeln, Bekleidung für den Beruf und chirurgische Operationen, Kopfbedeckungen für Lebensmittelarbeiten, Müllsammelarbeiten und IC-Herstellungsarbeiten, Befestigungen für Handschuhe und Schuhbedeckungen, Haftpflaster und Bandagen ist es nötig, dass die Materialien eine kontrollierte geeignete Flexibilität und Elastizität in einer Richtung oder in verschiedenen Richtungen sowie mechanische Festigkeit aufweisen. Die elastischen und flexiblen Verbundmaterialien, die in den vorgenannten Referenzen offenbart sind, können diese Erfordernisse jedoch weder erfüllen, noch können sie einfach bei geringen Kosten hergestellt werden.
  • KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegenden Erfinder haben intensive Untersuchungen zur Lösung der oben erwähnten Probleme durchgeführt.
  • Als ein Ergebnis wurde gefunden, dass ein elastisches Verbundmaterial, welches eine monoaxial oder multiaxial kontrollierte geeignete Flexibilität und Elastizität sowie mechanische Festigkeit aufweist, hergestellt werden kann, indem ein spezifisches monoaxial orientiertes Material, hergestellt aus thermoplastischem Harz, mit einer flexiblen Elastomerschicht kombiniert wird. Als Folge wurde die vorliegende Erfindung fertiggestellt.
  • Es ist daher ein erstes Ziel der vorliegenden Erfindung, ein kontrolliertes elastisches Verbundmaterial bereitzustellen, welches durch Bilden einer flexiblen Elastomerschicht oder flexibler Elastomerschichten auf einer oder beiden Oberflächen des folgenden monoaxial orientierten Materials, hergestellt aus einem thermoplastischen Harz, hergestellt wird:
    eine verstreckte Langfaserbahn, in welcher lange Fasern, einschließlich Endlosfasern, nahezu in einer Richtung ausgerichtet sind.
  • Ein zweites Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, das kontrollierte elastische Verbundmaterial bereitzustellen, welches durch Bilden einer flexiblen Elastomerschicht oder flexibler Elastomerschichten auf einer oder beiden Oberflächen des Verbundmaterials hergestellt wird, wobei das Verbundmaterial durch kreuzweise Laminieren des oben erwähnten monoaxial orientierten Materials bei einem Winkel von 10 bis 80° hergestellt wird.
  • Da in der vorliegenden Erfindung das kontrollierte elastische Verbundmaterial durch Ausbilden einer flexiblen Elastomerschicht oder flexibler Elastomerschichten auf einer oder beiden Oberflächen des Verbundmaterials hergestellt wird, wobei das Verbundmaterial durch kreuzweise Laminieren einer spezifischen monoaxial verstreckten Langfaserbahn bei einem Winkel von 10 bis 80° hergestellt wird, weist das Produkt aus elastischem Verbundmaterial eine geeignete kontrollierte Flexibilität und Elastizität in einer axialen Richtung oder sowohl in Längs- als auch Querrichtungen auf. Weiterhin weist es eine sehr hohe mechanische Festigkeit auf. Insbesondere wenn die verstreckte Langfaserbahn verwendet wird, weist das Produkt eine große Festigkeit sowie ein hervorragendes Gefühl und einen hervorragenden Faltenwurf bzw. Drapiereigenschaften (drape) auf.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Diese und andere Ziele und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf mehrere Ausführungsformen und beiliegende Zeichnungen klarer, wobei:
  • 1 eine mikroskopische Aufnahme der verstreckten Langfaserbahn ist,
  • 2 eine schematische Teilperspektivansicht einer Querverstreckvorrichtung ist, und
  • 3 eine schematische Teilperspektivansicht einer Verstreckvorrichtung mit nahen Walzen ist.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird ausführlicher beschrieben.
  • Die verstreckte Langfaserbahn bzw. das verstreckte Langfasergewebe der vorliegenden Erfindung wird durch Verspinnen von langen Fasern mit einem thermoplastischen Harz, und monoaxialem Verstrecken der Bahn, um die langen Fasern in einer Richtung auszurichten, hergestellt. Das Verstreckungsverhältnis der Langfaserbahn liegt im Bereich von 5 bis 20, und der durchschnittliche Grad der Feinheit der Fasern liegt im Bereich von 0,01 bis 10 Denier.
  • Die verstreckte Langfaserbahn der vorliegenden Erfindung ist aus gestreckten langen Fasern gebildet, von denen die meisten regelmäßig in einer Richtung der Ebene der Bahn ausgerichtet sind. Insbesondere werden die folgenden Langfaserbahnen hergestellt:
    • (1) Eine Langfaserbahn, die durch Verspinnen eines thermoplastischen Harzes zu Endlosfasern und durch kreisförmiges Bewegen in heißer Luft oder durch Vibration hergestellt wird. Die Bahn ist aus gesponnenen Filamenten gebildet, die im Verstreckungsverhältnis von 2 oder höher verstreckt sein können.
    • (2) Eine Langfaserbahn, die durch Verspinnen eines thermoplastischen Harzes und durch Verstrecken, Entwirren, Anhäufen und Bahnbildung hergestellt wird.
    • (3) Eine Langfaserbahn, die durch Unterziehen von Langfaserbündeln eines thermoplastischen Harzes einem Verstrecken, Kräuseln, Entwirren und einer Verteilung in der Breite hergestellt wird.
    • (4) Eine Bahn, die durch blitzartiges Expandieren eines thermoplastischen Harzes mit einem speziellen Lösungsmittel und Anhäufen und Bahnbildung hergestellt wird.
    • (5) Ein schmelzgeblasener Vliesstoff, welcher durch Versprühen eines thermoplastischen Harzes zusammen mit hohem Druck und hoher Temperatur und dann durch Entwirren und Ausrichten gebildet wird.
  • Die Langfaserbahn wird dann durch Walzen, Verstrecken mit nahen Walzen, Spannrahmenverstrecken, Rollenverstrecken (pulley stretching) oder Heißplattenverstrecken in Längsrichtung und/oder Querrichtung verstreckt, und wenn notwendig weiter einer Ausrichtbehandlung grob in einer Richtung unterzogen, um die verstreckte Langfaserbahn der vorliegenden Erfindung zu erhalten.
  • 1 ist eine mikroskopische Aufnahme (Vergrößerung: 17) der verstreckten Langfaserbahn, in welcher verstreckte Langfasern nahezu in einer Richtung ausgerichtet sind.
  • Besondere Verfahren zur Herstellung der obigen verstreckten Langfaserbahn sind in der Japanischen Patentveröffentlichung Nr. Hei 3-36948 und den offengelegten Japanischen Patentveröffentlichungen Nrn. Hei 2-242960 und Hei 2-269859 offenbart.
  • In einem Beispiel werden schmelzende Filamente, die aus Aperturen eines Spinnkopfs extrudiert werden, durch sich kreisförmig bewegende Luft verstreut, und diese werden auf einem Förderband aufgenommen/angehäuft, um einen statistischen Langfaservliesstoff mit einer Ausrichtung von Fasern in Längs- oder Querrichtung zu erhalten. Unter Verwendung der in 2 gezeigten Querverstreckvorrichtung wird eine Langfaserbahn, in welcher Fasern zuvor in Querrichtung ausgerichtet wurden, in Querrichtung unter Einblasen von heißer Luft verstreckt.
  • Die in Querrichtung alignierte Bahn wird in Querrichtung mit einer Querverstreckvorrichtung verstreckt. Ein Beispiel der Querverstreckvorrichtung ist in 2 gezeigt, in welcher eine Bahn 31, die aus in Querrichtung alignierten langen Fasern gebildet ist, in eine Wärmekammer 32 eingeführt wird, und diese durch die Querverstreckvorrichtung des Rollentyps verstreckt wird. In dieser Vorrichtung werden beide Kanten der Bahn bzw. des Gewebes 31 mit einem Paar von Streckrollen 33a, 33b und zirkulierenden Bändern 34a, 34b, die entlang des Umfangs der Rollen 33a, 33b verlaufen, zusammengedrückt. Da der Abstand zwischen den Rollen in Stromabwärtsrichtung vergrößert wird, wird die Bahn 31 quer verstreckt.
  • Es ist möglich, das Verstreckverhältnis durch Änderung des Öffnungswinkels zwischen den beiden Rollen zu steuern, wenn jedoch das Verstreckungsverhältnis sehr groß ist, kann das Verstrecken in einer Mehrstufenbehandlung durchgeführt werden.
  • Als das Heizmedium in der Wärmekammer 32 kann heißes Wasser, heiße Luft oder Dampf verwendet werden.
  • 3 ist eine schematische Querschnittsansicht einer Verstreckvorrichtung mit nahe beieinanderliegenden Walzen. Eine Langfaserbahn 36, in welcher die Fasern zuvor in Längsrichtung aligniert wurden, wird um die Walzen 37, 38 geführt, deren Rotationsgeschwindigkeiten sich voneinander unterscheiden. Die Rotationsgeschwindigkeit der stromaufwärts befindlichen Walze 37 ist kleiner als diejenige der Walze stromabwärts bzw. in Beförderungsrichtung 38, wodurch das Verstrecken der Bahn 36 ohne übermäßige Verminderung der Breite der Bahn 36 erzielt wird. In der vorliegenden Erfindung kann auch die Kombination der obigen Vorrichtungen eingesetzt werden.
  • Das Streckverhältnis der obigen verstreckten Langfaserbahn liegt im Bereich von 5 bis 20, bevorzugt 8 bis 12. Der durchschnittliche Feinheitsgrad der langen Faser liegt im Bereich von 0,01 bis 10 Denier, bevorzugt 0,01 bis 5 Denier. Insbesondere sind Fasern mit 0,01 bis 10 Denier bevorzugt, die durch Walzen oder Verstrecken von gesponnenen Filamenten von 0,2 bis 50 Denier hergestellt werden.
  • Das Einheitsgewicht der obigen Langfaserbahn wird aus dem Bereich von 5 bis 100 g/m2 gewählt, wobei dies im Hinblick auf Verwendungen und Zwecke unterschiedlich ist.
  • Eine verstreckte Langfaserbahn gemäß der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt ein konjugiertes Fasermaterial, welches aus einem ersten thermoplastischen Harz mit einem relativ höheren Schmelzpunkt und einem zweiten thermoplastischen Harz mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als demjenigen des ersten thermoplastischen Harzes hergestellt wird. Die konjugierte Faser ist zum Beispiel eine lange Faser, die aus einem Kernmaterial gebildet ist, hergestellt aus dem ersten thermoplastischen Harz mit einem höheren Schmelzpunkt, und einem Hüllmaterial des zweiten thermoplastischen Harzes mit einem niedrigeren Schmelzpunkt; eine Langfaserbahn in Nebeneinanderstruktur, worin die Fasern des ersten thermoplastischen Harzes und die Fasern des zweiten thermoplastischen Harzes parallel ausgerichtet sind; und eine gemischte Langfaserbahn, in welcher erste thermoplastische Harzfasern und zweite thermoplastische Harzfasern miteinander vermischt sind.
  • Beispiele der zur Herstellung der oben erwähnten Langfaserbahn verwendeten thermoplastischen Harze können die gleichen sein, die zur Herstellung des vorstehenden monoaxial orientierten netzförmigen Gewebes verwendet wurden, wie zum Beispiel Polyolefinharze, einschließlich Polyethylen und Polypropylen, Polyesterharze, Polyamidharze und Polyvinylalkoholharze.
  • Das in dem zweiten Aspekt der Erfindung verwendete Verbundmaterial ist ein solches, das durch kreuzweise Laminieren eines monoaxial orientierten Materials bei einem Winkel von 10 bis 80° erhalten wird. Mit anderen Worten liegt in dem Verbundmaterial der Winkel zwischen der Orientierungsrichtung und der Richtung der Kette oder des Schussfadens im Bereich von 10 bis 80°. Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Winkel zwischen der Richtung der Bildung der flexiblen Elastomerschicht und der Richtung der Kette oder des Schussfadens ebenfalls 10 bis 80° beträgt. Insbesondere wird die Laminierung derart durchgeführt, dass wenn der Winkel zwischen der Richtung der Elastomerbildung und der Richtung der Kette im Uhrzeigersinn 10 bis 80° ist, und der Winkel zwischen der Richtung der Elastomerbildung und der Richtung des Schussfadens 10 bis 80° im Gegenuhrzeigersinn ist.
  • Im Fall einer verstreckten Langfaserbahn ist es wünschenswert, dass die Laminierung unter Verwendung der vorgenannten konjugierten Fasern mit der Mantelstruktur durchgeführt wird, oder der kombinierten Langfaserbahn, gebildet aus den langen Fasern des ersten thermoplastischen Harzes mit höherem Schmelzpunkt und den Langfasern des zweiten thermoplastischen Harzes mit niedrigerem Schmelzpunkt. Diese Fasern können mit bekannten Haftstoffen aus Polyurethan, Vinylacetatcopolymer oder anderweitig aneinander angehaftet werden.
  • Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten flexiblen Elastomere beinhalten thermoplastische Elastomere, synthetischen Kautschuk und natürlichen Kautschuk.
  • Die obigen thermoplastischen Elastomere sind zum Beispiel Polyolefine (TPO), Polyamide, Polystyrole, Polyvinylchloride, Polyester und Polyurethane. Hierunter sind thermoplastische Polyurethanelastomere aufgrund ihrer hervorragenden Gesamteigenschaften bezüglich Elastizität, Dauerhaftigkeit und Wirtschaftlichkeit bevorzugt.
  • Die obigen thermoplastischen Polyurethanelastomere sind zum Beispiel Polymere, die durch Umsetzen von organischen Diisocyanaten, wie z.B. Tolylendiisocyanat und p,p'-Diphenylmethandiisocyanat, mit Polyolen mit niedrigem Schmelzpunkt, wie zum Beispiel Dihydroxypolyether und Dihydroxypolyester, in Gegenwart eines Kettenfortpflanzungsmittels hergestellt werden.
  • Die obigen synthetischen Kautschuke sind zum Beispiel Polyurethankautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Nitrilkautschuk und Isobutylenkautschuk.
  • Zu den obigen Ethylen-Propylen-Kautschuken gehören das statistische Copolymer aus Hauptkomponenten von Ethylen und Propylen (EPM) und das statistische Copolymer (EDPM), welches durch Zugabe einer dritten Komponente eines Dienmonomers, wie zum Beispiel Dicyclopentadien oder Ethylydennorbornen, zu dem obigen EPDM hergestellt wird.
  • Für den Fall, dass die flexiblen Elastomerschichten, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, im Voraus hergestellt werden, ist es möglich, verschiedene Verfahren einzusetzen, wie zum Beispiel das Blasfolienverfahren, T-Düsenverfahren oder Kalanderverfahren unter Extrusion, ein Wirbelbetttauchbeschichtungsverfahren und ein Gießverfahren mit einer Polyurethanlösung zur Herstellung von Filmen oder Folien, oder einem Spun-bonded-Verfahren und Schmelzblasverfahren zur Herstellung von Vliesstoffen.
  • Die Verfahren zur Bildung des flexiblen Elastomers auf einer Oberfläche oder beiden Oberflächen des spezifischen monoaxial orientierten Materials in der vorliegenden Erfindung sind zum Beispiel Extrusionskaschieren, chemisches Schichten und thermisches Verbinden.
  • Für den Fall, dass eine mittels Polyurethanlösungsgießverfahren hergestellte Polyurethanfolie verwendet wird, wird der erhaltene gegossene Film mit einem Haftmittel versehen, bevorzugt einem Haftmittel aus Urethan mit niedrigem Polymerisationsgrad, und es wird mit einem monoaxial orientierten Material laminiert. Danach wird das Urethanhaftmittel unter Wärme und Druck gehärtet, um das elastische Verbundmaterial der vorliegenden Erfindung zu erhalten.
  • Es ist bevorzugt, dass die Oberfläche von monoaxial orientiertem Material in der Herstellung des elastischen Verbundmaterials der vorliegenden Erfindung behandelt wird, um die Haftfestigkeit zu verbessern. Die Oberflächenbehandlung beinhaltet weithin bekannte physikalische Oberflächenbehandlungsverfahren, wie zum Beispiel Koronaentladungsbehandlung, Plasmabehandlung und UV-Strahlungsbehandlung sowie ein chemisches Oberflächenbehandlungsverfahren, wie z.B. eine Lösungsmittelbehandlung. Hierunter ist die Koronaentladungsbehandlung im Hinblick auf dessen Wirksamkeit und Kosten vorteilhaft. Der Benetzungsindex der Oberfläche des obigen oberflächenbehandelten Materials beträgt 40 Dyne/cm oder höher, bevorzugt etwa 42 Dyne/cm, und bevorzugter etwa 45 Dyne/cm.
  • Das elastische Verbundmaterial der vorliegenden Erfindung kann aus einem monoaxial orientierten Gewebe und einer flexiblen Elastomerschicht oder flexiblen Elastomerschichten gebildet sein. Diese Materialien können in Kombination mit anderen geeigneten Materialien verwendet werden. Wenn zum Beispiel das monoaxial orientierte Material A ist, die flexible Elastomerschicht B ist und ein anderes Material X ist, gibt es zum Beispiel die folgenden Kombinationen von Materialien: A/B, A/B/X, A/X/B und X/A/B.
  • Zu den obigen anderen Materialien gehören Spun-bonded-Vliesstoffe und schmelzgeblasene Vliesstoffe, hergestellt aus verschiedenen Harzen, wie z.B. Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP), und Polyamid (PA); Vliesstoffe vom Trockentyp oder Nasstyp, hergestellt aus künstlichen Fasern, wie z.B. PET, PA und Rayon, und natürliche Fasern, wie z.B. Baumwolle und Wolle; sowie andere Schichtmaterialien, wie zum Beispiel Gewebe, Papier, Kautschukfolie und Leder.
  • In der vorliegenden Erfindung können verschiedene bekannte Additive zu dem obigen monoaxial orientierten Material und der flexiblen Elastomerschicht gegeben werden, solange die charakteristischen Merkmale der Erfindung nicht beeinträchtigt werden. Derartige Additive sind zum Beispiel Antistatikmittel, Antitrübungsmittel, organische oder anorganische Füllstoffe, Antioxidationsmittel, Schmiermittel, organische oder anorganische Pigmente, UV-Strahlenabsorber, Dispergiermittel, Keimbildungsmittel, Schäumungsmittel, Flammschutzmittel und Vernetzungsmittel.
  • Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf Beispiele ausführlicher beschrieben. Es sei jedoch angemerkt, dass der Umfang der vorliegenden Erfindung nicht durch diese Beispiele eingeschränkt sein sollte.
  • Nachfolgend sind Verwendungsbeispiele der verstreckten Langfaserbahn (d) der vorliegenden Erfindung gezeigt.
  • Die Bewertung von Eigenschaften wurde gemäß den folgenden Verfahren durchgeführt:
  • (1) Zugfestigkeit
  • Getestet gemäß JIS L 1096, wobei Teststücke von 1 cm Breite verwendet wurden.
  • (2) Drapiereigenschaften
  • Getestet gemäß JIS L 1086, Auslegerverfahren.
  • Fünf (5) Teststücke mit 15 cm Länge und 2 cm Breite wurden aus einer verstreckten Langfaserbahn hergestellt, worin die Richtung der Fasern mit den langen Seiten der Teststücke aligniert war. Der Maßstab wurde abgelesen, wenn ein Teststück mit der geneigten Fläche des Auslegers in Kontakt kam. Wenn der erhaltene Wert klein war, wurde das Teststück als flexibel und gut bezüglich der Drapiereigenschaft angesehen.
  • (3) Gefühl
  • Gemäß dem folgenden Standard wurden Proben für einen Fühlversuch durch 5 Probanden, die freiwillig ausgewählt wurden, bewertet.
    • ⊕:
    Von 4 oder mehr Probanden als gut bestimmt.
    O:
    Von 3 Probanden als gut bestimmt.
    x:
    Von 2 oder weniger Probanden als gut bestimmt.
  • Verfahren 1
  • Zunächst wurde eine verstreckte Langfaserbahn gemäß dem in der Japanischen Patentveröffentlichung Nr. Hei 3-36948 offenbarten Verfahren hergestellt.
  • Filamente wurden durch Spinnen von Polypropylen (Handelsname: Nisseki Polypro J 120, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) hergestellt, und die erhaltenen Filamente wurden auf einem durchlaufenden Beförderungsband mit heißer, sich kreisförmig bewegender Luft ausgerichtet, um eine Langfaserbahn aus gesponnenen Filamenten mit 2 Denier Feinheit zu erhalten. Mittels eines Querverstreckverfahrens des Rollentyps, wie in der offengelegten Japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 57-41922 offenbart, wurde die Langfaserbahn 10-fach in Querrichtung verstreckt, um die Feinheit auf 0,2 Denier zu bringen, und eine in Querrichtung verstreckte Langfaserbahn mit 8 g/m2 Einheitsgewicht wurde mittels temporärer Haftung mit Polyvinylalkohol hergestellt.
  • Im nächsten Schritt wurden beide Oberflächen der verstreckten Langfaserbahn einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen, und thermoplastische Polyurethanelastomerfolien mit 20 μm Dicke wurden unter Verwendung eines Haftstoffs auf die Oberflächen gebracht, um ein monoaxial kontrolliertes elastisches Verbundmaterial zu erhalten.
  • Die Beanspruchung bei 100% Längsdehnung des erhaltenen elastischen Verbundmaterials betrug 100 g/cm, und die Maximalbeanspruchung in Querrichtung betrug 1000 g/cm, wo die Maximaldehnung 7% betrug. Diese Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammen mit den Testergebnissen der Drapiereigenschaften und des Gefühls gezeigt.
  • Beispiel 1
  • Beide Oberflächen der in Verfahren 1 erhaltenen quer verstreckten Langfaserbahn wurden einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen, und Folien aus statistischem Ethylen-Propylen-Copolymerkautschuk mit 20 μm Dicke wurden mit einem Haftstoff laminiert, um ein monoaxial kontrolliertes elastisches Verbundmaterial zu erhalten.
  • Die Beanspruchung bei 100% Längsdehnung des erhaltenen Verbundmaterials betrug 160 g/cm, und die Maximalbeanspruchung in Querrichtung betrug 1000 g/cm, wo die Maximaldehnung 7% betrug. Diese Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 2
  • Beide Oberflächen der in Verfahren 1 erhaltenen querverstreckten Langfaserbahn wurden einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen, und Polyurethan-spun-bonded-Vliesstoff (Handelsname: Espunsione UH 025, hergestellt von Kanebo, Ltd.) mit 25 g/m2 Einheitsgewicht und 0,12 mm Dicke wurde mit einem Haftstoff laminiert, um ein monoaxial kontrolliertes Verbundmaterial zu erhalten.
  • Die Beanspruchung bei 100% Längsdehnung des erhaltenen Verbundmaterials betrug 80 g/cm, und die Maximalbeanspruchung in Querrichtung betrug 1000 g/cm, wo die Maximaldehnung 7% betrug. Diese Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 3
  • Beide Oberflächen der in Verfahren 1 erhaltenen querverstreckten Langfaserbahn wurden einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen, und schmelzgeblasener Polyurethan-Vliesstoff mit 20 g/m2 Einheitsgewicht und 0,10 mm Dicke wurde mit einem Haftstoff laminiert, um ein monoaxial kontrolliertes Verbundmaterial zu erhalten.
  • Die Beanspruchung bei 100% Längsdehnung des erhaltenen Verbundmaterials betrug 60 g/cm, und die Maximalbeanspruchung in Querrichtung betrug 1000 g/cm, wo die Maximaldehnung 7% betrug. Diese Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Der in Beispiel 2 verwendete Polyurethan-spun-bonded-Vliesstoff (Handelsname: Espunsione UH 025, hergestellt von Kanebo, Ltd.) mit 25 g/m2 Einheitsgewicht und 0,12 mm Dicke wurde der gleichen Messung wie oben unterzogen.
  • Die Beanspruchung bei 100% Längsdehnung betrug 80 g/cm, und die Beanspruchung bei 100% Querdehnung betrug 40 g/cm, wobei diese Ergebnisse in der folgenden Tabelle 1 gezeigt sind.
  • Tabelle 1
    Figure 00150001
    • Anmerkung: (*) Beanspruchung bei 100% Dehnung
  • Das kontrollierte flexible elastische Verbundmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine gute kontrollierte Elastizität auf, da beide Oberflächen eines spezifischen monoaxial orientierten Materials mit flexiblen Elastomerschichten versehen sind. Weiterhin kann durch Laminieren mindestens zweier Schichten einer spezifischen verstreckten Langfaserbahn und einer flexiblen Elastomerschicht das Laminat ein gutes Gefühl und eine geeignete Elastizität aufweisen. Weiterhin ist es in einer senkrechten Richtung nicht elastisch, und diese kontrollierten elastischen Verbundmaterialien weisen gute mechanische Festigkeit auf.
  • Unter bestmöglicher Ausnutzung der obigen charakteristischen Eigenschaften kann das Verbundmaterial der vorliegenden Erfindung weithin zur Herstellung der Befestigungsmaterialien für Hüftbereiche von Wegwerfwindeln, Bekleidung für die Arbeit und für chirurgische Operationen, Kopfbedeckungen für Arbeiten im Lebensmittelbereich, bei der Müllsammlung und IC-Herstellungsprozessen, für Befestigungen für Handschuhe und Schuhbedeckungen sowie für Befestigungen für Haftpflaster und Bandagen verwendet werden.

Claims (3)

  1. Elastisches Verbundmaterial, umfassend (eine) flexible Elastomerschicht oder -schichten auf einer oder beiden Oberflächen einer verstreckten Langfaserbahn, die eine Vielzahl von in einer Richtung angeordneten Fasern enthält und dann in dieser Richtung verstreckt oder gewalzt wurde, wobei das Orientierungsverhältnis der monoaxial orientierten Langfaserbahn im Bereich von zwischen 5 und 20 liegt, um eine Feinheit der Fasern im Bereich von 1,11·10–3 bis 1,11 tex (0,01 bis 10 Denier) zu erzeugen.
  2. Elastisches Verbundmaterial nach Anspruch 1, wobei die verstreckte Langfaserbahn aus konjugierten Fasern aufgebaut ist, die aus einem Material mit hohem Schmelzpunkt und einem Material mit niedrigem Schmelzpunkt bestehen.
  3. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Verbundmaterials, umfassend die Schritte: (a) Spinnen eines thermoplastischen Harzes zu Endlosfasern, (b) kreisförmiges Bewegen oder Rütteln der Bahn aus Endlosfasern, (c) Verstrecken der Langfaserbahn in Längs- und/oder Querrichtung in einem Verstreckverhältnis von 5 bis 20, um eine verstreckte Langfaserbahn mit einem Feinheitsgrad im Bereich von 1,11·10–3 bis 1,11 tex (0,01 bis 10 Denier) zu erhalten, und (d) Laminieren der verstreckten Langfaserbahn auf einer Oberfläche oder beiden Oberflächen mit einer flexiblen Elastomerschicht.
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