DE69703983T2

DE69703983T2 - Endlose thermoplastische schmelzgesponnene mehrkomponentenfilamente, enthaltende produkte und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE69703983T2
Application number: DE69703983T
Authority: DE
Inventors: Asher Austin; Bruce Christopher; Louis Gessner; Darrell Gillespie; Henry Phillips; Edward Thomas; Edwin Trimble
Original assignee: Fiberweb North America Inc
Current assignee: Fiberweb North America Inc
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 2001-08-23
Anticipated expiration: 2017-07-23
Also published as: WO1998003710A1; JP2001500578A; BR9710746A; EP0914508B1; AR007953A1; ES2154905T3; AU3671997A; JP3262803B2; EP0914508A1; US5783503A; CA2261337C; CA2261337A1; DE69703983D1

Description

Anwendungsbereich der Erfindung

Die Erfindung betrifft Mehrkomponentenfasern, Verfahren zum Herstellen und Spalten dieser Fasern, aus diesen Fasern hergestellte Produkte und Verfahren zum Herstellen dieser Produkte.

Hintergrund der Erfindung

Das US-Patent Nr. 5,162,074 von Hill offenbart einen Spinnpack, der angeblich sowohl zum Schmelzspinnen als auch zum Lösungsspinnen spaltbarer Mehrkomponentenfasern in einer weiten Vielfalt an Konfigurationen geeignet ist.
Der Spinnpack enthält dünne Verteilerplatten aus Metall, in die Verteilungsströmungswege eingeätzt und nicht eingefräst oder geschnitten sind, um präzise geformte und dicht gepackte Kanalkonfigurationen bereitzustellen. Die Verteilungsströmungswege enthalten geätzte flache Verteilungskanäle, die für den Polymerfluß entlang der Verteilerplattenoberfläche in einer Richtung quer Netzströmung durch den Spinnpack angeordnet sind. Das Polymer erreicht die Öffnungen in der Spinndüsenplatte durch Verteilungsöffnungen, die durch die Verteillerplatten hindurch geätzt sind. Die Verteilerplatten sind Einmalplatten und sollen kostengünstige Einrichtungen zum Extrudieren von Mehrkomponentenfasern entweder durch Schmelzöder Lösungsspinnen bereitstellen.
Die geätzten Verteilerplatten des Hills-Patentes sollen die Herstellung aus spaltbare Mehrkomponentenfasern aus Mikrofaserstapel von 0,1 den pro Mikrofaser, wobei jede Mikrofaser nur eine Polymerkomponente hat, erleichtern. Angeblich sind Polymere, die so gewählt sind, daß sie schwach aneinander haften und die in einem Schachbrettmuster extrudiert werden, durch mechanische Bearbeitung oder Hochdruckwasserstrahlen in Mehrfachmikrofasern zu teilen. Alternativ kann die Mehrkomponentenfaser mit einem Lösungsmittel behandelt werden, das eine der Komponenten löst, so daß Mikrofasern aus der ungelösten Polymerkomponente zurückbleiben.
Nylon und Polyester werden zur Herstellung von Mikrofaserstapel vorgeschlagen, und einige Beispiele von Fasern aus ummantelten Kern werden gezeigt, die typischerweise nicht spaltbar sind, ausgenommen durch Lösen mittels Lösungsmittel einer Komponente. Verschiedene Variationen von Side-by-side- und "segmentiertierten Kuchen"-Bikomponenten-Faserkonfigurationen sind angeblich spaltbar, indem die Fasern einer mechanischen Bearbeitung unterworfen werden.
Das Hills-Patent erkennt an, daß die im Patent offenbarten Verfahren der mechanischen Bearbeitung zum Spalten von Bikomponentenfasern, einschließlich Verstrecken, Schlagen und Kalandern im Stand der Technik bereits früher vorgeschlagen worden sind. Die Einmal-Platte des Hills-Patentes soll eine Mikrofaserproduktion mit niedrigeren Kosten bereitstellen als diese früheren Prozesse.
Die im Hills-Patent beschriebenen geätzten Verteilerplatten sollen eine weite Vielfalt an Mehrkomponenten-Faserkonfigurationen bei angemessenen Kosten und Polymerdurchsatz erzeugen. Das Hills-Patent zeigt jedoch keine funktionsfähigen Beispiele für Mikro-Denierfasern, die durch mechanische Bearbeitung aus Mehrkomponentenfasern hergestellt werden.
Selbst unter der Annahme, daß die zum Stand der Technik gehörigen Spaltverfahren, die im Hills-Patent gelehrt werden, tatsächlich das Spalten der gemäß dem Hills-Patent hergestellten Fasern bewirken, ist die Notwendigkeit, die Fasern mit den bekannten mechanischen Mitteln, einschließlich Verstrecken auf Godet-Walzen, Schlagen oder Kardieren, um die Fasern zu trennen, ein schwerwiegender Nachteil, der Komplexität und Aufwand in den Faserspinnprozessen mit sich bringt, die Fasern beschädigen oder schwächen kann und die Brauchbarkeit der Hills-Erfindung einschränkt.
Mechanische Behandlungen schließen eine kommerziell produktive Anwendung der Hills-Erfindung bei verschiedenen Herstellungsprozessen und Produkten im wesentlichen aus, einschließlich Schmelzspinnprozessen zur Herstellung nicht gewebter Materialien aus kontinuierlichen Fadengelegen. So werden beispielsweise Produkte typischerweise aus Fadengelegen hergestellt, die durch Spinndüsen extrudiert, in einem Schritt mittels Luft verdünnt und bei Fehlen des Schrittes der mechanischen Bearbeitung oder der Hochdruck-Wasserstrahlen auf einer Sammelfläche abgelegt werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Diese Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei Mehrkomponentenfasern Haftpunkte zwischen Bereichen gleicher Polymere die Fähigkeit des Faserherstellers erheblich einschränken, diese Fasern zu spalten, selbst wenn hierzu Godet-Walzen, Schlagen oder Kardieren angewendet werden. Die Erfindung stellt thermoplastische kontinuierlich Mehrkomponenten-Filamente bereit, die durch Schmelzspinnen hergestellt werden können, einschließlich spaltbarer Filamente, für die die im Hills-Patent offenbarten mechanischen Behandlungen oder Hochdruck-Wasserstrahlen zur Trennung in kürzere Filamente nicht erforderlich sind. Chemische, mechanische oder elektrische Eigenschaften der Mehrkomponenten-Filamente werden innerhalb vorgegebener Grenzen gehalten, um die Oberflächenenergie der Komponenten zur Förderung der Trennung der Filamente zu regeln.
Die Filamente der vorliegenden Erfindung umfassen Subdenier- oder Mikrodenier-Filamente mit erhöhter Festigkeit, Weichheit und feuchtigkeitsabweisender Eigenschaft, die in vielfältigen Produkten mit erstaunlichen Eigenschaften, einschließlich Produkten aus Spinvlies, verwendet werden können. Mikrodenier- Filamente sind typischerweise unter Anwendung der Schmelzblastechnologie hergestellt worden. Mittels Schmelzblasprozessen erhaltene Mikrodenier-Filamente bestehen typischerweise aus Polymeren mit relativ niedrigem Molekulargewicht. Im Gegensatz dazu haben die kontinuierlichen Mikrodenier-Filamente der Erfindung eine geringe Orientierung und lassen sich aus Polymeren mit relativ hohem Molekulargewicht herstellen, wie sie typischerweise Prozessen zur Spinnvliesherstellung aus Fadengelegen zugeordnet werden.
Die Erfindung ist in Schmelzspinnprozessen anwendbar, wobei beliebige der etlichen verfügbaren Technologien zur Herstellung von Bikomponenten- oder anderen Mehrkomponenten-Filamenten genutzt werden, bei denen typischerweise Luft oder andere gasförmigen Medien wie Dampf für den Transport der Filamente von einer Spinndüse eingesetzt werden, und bei denen die Filamente verstreckt und verdünnt werden. Die Erfindung ist auch in der Fertigung textiler Garne und Spinnkabel für Stapel anwendbar, wobei die Filamente durch eine Texturierdüse oder eine andere ähnliche Einrichtung verstreckt werden, in der die Filamente einer Behandlung durch ein Druckgas unterworfen werden.
Unter einem Aspekt stellt die Erfindung hohle, thermoplastische, kontinuierliche Mehrkomponenten-Filaraente bereit. Unter einem weiteren Aspekt weisen die hohlen, thermoplastischen, kontinuierlichen Mehrkomponenten-Filamente mindestens zwei Komponenten auf, die in abwechselnden Segmenten um einen hohlen Kern herum angeordnet sind. Die Komponenten können so gewählt werden, daß das Spalten in kleinere Filamente, einschließlich Mikrofilamente, falls gewünscht gefördert wird. Diese Filamente sind jedoch auch ohne Spaltung oder mit nur teilweiser Spaltung brauchbar.
Unter einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung thermoplastische, kontinuierliche Mehrkomponenten-Filamente bereit, die in kleinere Filamente gespalten werden können, wenn sie im freien Fall aus der Spinndüse kommen, indem die Filamente verstreckt und gezogen oder in einem Druckgasstrom, einschließlich Luft oder Dampf, verdünnt werden, indem eine triboelektrische Ladung in mindestens einer der Komponenten durch Anlegen eines externen elektrischen Feldes aufgebaut wird, oder durch die Kombination einiger oder aller dieser Maßnahmen.
Weitere Aspekte der Erfindung beinhalten Verfahren zur Herstellung thermoplastischer kontinuierlicher Filamente. Ein Verfahren zur Herstellung thermoplastischer kontinuierlicher Filamente weist Extrudieren von mindestens zwei thermoplastischen Komponenten durch eine Spinndüse zu Mehrkomponenten- Filamenten auf. Mindestens ein Teil der Mehrkomponenten-Filamente werden zu kleineren Filamenten im wesentlichen bei Fehlen mechanischer Bearbeitung oder Hochdruck-Wasserstrahlen gespalten.
Die Spaltung kann im freien Fall aus der Spinndüse, durch den Transport der extrudierten Filamente durch einen Druckgas- Strom, durch Aufbauen einer triboelektrischen Ladung in mindestens einer der Komponenten, wodurch das Spalten der Filamente erleichtert wird, durch Anlegen eines externen elektrischen Feldes an die Filamente und durch Kombinationen dieser Maßnahmen erzielt werden.
Unter weiteren Aspekten enthält die Erfindung die nützlichen Produkte, die mit den erfindungsgemäßen Filamenten und Verfahren zur Herstellung dieser Produkte hergestellt werden können. Produkte, die mit den erfindungsgemäßen Filamenten hergestellt werden können, beinhalten nicht gewebte Bahnen aus kontinuierlichen Filamenten, textile Garne und Spinnkabel für Stapel. Es können nicht gewebte Bahnen hergestellt werden, bei denen in einer einzigen Bahnlage Mikrodenierfilamente von Spinnvlies vorhanden sind. Die Bahnen enthalten erste und zweite kleinere Filamente, die aus einer gemeinsamen Kapillare der Spinndüse stammen. Die ersten und zweiten Filamente enthalten jeweils mindestens eine Komponente des Mehrkomponenten- Stammfilaments. Die kleineren Filamente können Einkomponenten- Filamente und/oder solche Filamente sein, in denen die ersten und zweiten Komponenten vorhanden sind. Die erfindungsgemäßen nicht gewebten Bahnen haben überraschend deutlich erhöhte Zugfestigkeits-, Weichheits-, Feuchtigkeitsabweisungs- und Wassertransporteigenschaften gegenüber typischen Spinnvliesbahnen, die eine einzige Komponente aufweisen.
Nicht gewebte Bahnen aus kontinuierlichen Filamenten können durch Extrudieren spaltbarer, thermoplastischer Mehrkomponenten-Filamente hergestellt werden, wobei mindestens eine Teil der Mehrkomponenten-Filamente in eine Vielzahl kleinerer Filamente gespalten wird. Die Spaltung wird im wesentlichen ohne mechanische Bearbeitung und ohne Hochdruck-Wasserstrahlen bewirkt. Die Filamente werden dann durch einen Gasstrom transportiert und lagern sich auf einer Sammelfläche ab.
Textile Garne aus kontinuierlichen Filamenten und Spinnkabel für Stapel werden in ähnlicher Weise hergestellt. Textile Garne werden jedoch typischerweise zumindest teilweise im Druckgasstrom eines Garntexturierstrahls oder einer anderen in etwa ähnlichen Einrichtung gespalten. Die Filamente lagern sich nicht auf einer Sammelfläche zur Bildung einer Bahn ab, sondern werden zu Garn und Spinnkabel gesammelt.
Somit stellt die Erfindung hohle, thermoplastische, kontinuierliche Mehrkoraponenten-Filamente, thermoplastische, kontinierliche Mehrkomponenten ohne einen hohlen Kern, die spaltbar sind, um für Prozesse geeignet zu sein, die keine Hochdruck- Wasserstrahlen oder mechanische Bearbeitung anwenden, um die Filamente zu spalten, Verfahren zur Herstellung dieser Filamente, Produkte aus diesen Filamenten und Verfahren zum Herstellen dieser Produkte bereit.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Einige der Merkmale und Vorteile der Erfindung sind genannt worden. Andere Vorteile ergeben sich anhand der Beschreibung in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen; es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein thermoplastisches, kontinuierliches Merhkomponenten-Filament mit hohlem Kern;
Fig. 2 ein Filament ähnlich dem in Fig. 1, jedoch ohne hohlen Kern;
Fig. 3 ein thermoplastisches, kontinuierliches Bikomponenten- Filament gemäß der Erfindung in einer "Side-by-side"-Konfiguration;
Fig. 4 in stark schematisierter Form eine Schmelzspinnanlage zur Herstellung von Bikomponenten-Filamenten, gefolgt von Ziehen der Filamente durch ein Lurgi-Rohr zur Ablagerung auf einer Sammelfläche;
Fig. 5 bis 16 Mikroaufnahmen bei verschiedenen Vergrößerungen, die verschiedene Ansichten von beispielhaften Filamenten zeigen, die gemäß der Erfindung hergestellt wurden.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Die Erfindung wird nunmehr ausführlicher unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die verschiedene Ausführungsformen der Erfindung darstellen.
Fig. 1 ist eine Darstellung eines Querschnitts durch ein thermoplastisches, kontinuierliches Mehrkomponenten-Filament 20 mit hohlem Kern gemäß der Erfindung. Das Mehrkomponenten-Filament von Fig. 1 ist ein Bikomponenten-Filament in einer "Segmentierten-Kuchen"-Konfiguration mit acht tortenförmigen Keilen aus zwei verschiedenen thermoplastischen polymeren Komponenten 22 und 24, die in abwechselnden Segmenten um einen hohlen Kern 26 angeordnet sind. Bei der Ausführungsform mit hohlem Kern kommen Bereiche gleicher Komponenten nicht in Berührung, so daß es keine Stellen gibt, an denen Segmente gleicher Komponenten aneinander haften. Dies verbessert die Spaltfähigkeit der Filamente.
Es dürfte auf der Hand liegen, daß mehr oder weniger als acht Segmente in gemäß der Erfindung hergestellten Filamenten vorhanden sein können. Des weiteren dürfte auf der Hand liegen, daß mehr als zwei Komponenten verwendet werden können, sofern dies wirtschaftlich machbar ist.
Es gibt zahlreiche Variationen der "Segmentierten-Kuchen"- Konfiguration, mit denen sich die vorliegende Erfindung verwirklichen läßt. So zeigt z. B. Fig. 43 des US-Patentes Nr. 5,162,074 von Hills eine "Segmentierten-Kuchen"-Konfiguration mit Variationen davon in den Fig. 44 bis 47. Ein geeigneter hohler Kern in jeder beliebigen dieser Filament-Konfigurationen, der im wesentlichen Haftstellen gleicher Komponenten verhindern soll, sollte in einem Filament resultieren, dessen Spaltung beim Austritt aus einer Spinndüse beginnt und das vollständig oder nahezu vollständig durch die nachstehend beschriebenen Verfahren getrennt werden kann. Unter geeigneten Bedingungen, wie sie nachstehend erörtert werden, kann bei Fehlen eines hohlen Kerns zumindest eine teilweise Trennung bewirkt werden.
Ein Hohlraum in der Mitte jedes Filaments wird durch die Verwendung einer Spinndüsenöffnung, die zur Erzeugung eines Filaments mit hohlem Kern ausgelegt ist, zusammen mit einem Apparat zur Herstellung von Bikomponenten- oder anderen Mehrkomponenten-Filamenten erzielt. Spinndüsen für Hohlkerne sind dem Fachmann in Zusammenhang mit Einkomponenten-Filamenten hinreichend bekannt. Der hohle Kern verhindert, dass sich die Spitzen der Keile gleichartiger Komponenten im Mittelpunkt des Filaments berühren und fördert die Trennung der Filamentkomponenten bei Austritt der Filamente aus der Spinndüse.
Es hängt von mehreren Faktoren ab, ob sich ein Bikomponenten- oder ein anderes Mehrkomponenten-Filament auf einfache Weise formen und dann spalten lässt, unter anderem von der Mischbarkeit der Komponenten, den Unterschieden der Schmelzpunkte der Komponenten, den Kristallisationseigenschaften, der Viskosität, Leitfähigkeit und der Fähigkeit, eine triboelektrische Ladung aufzubauen. Zu den Unterschieden der Kristallisationseigenschaften zählen die Kristallisationsraten der verschiedenen Komponenten und das Ausmaß, in dem die Komponente kristallisiert, das auch als absolute Kristallinität bezeichnet wird. Unterschiede der Leitfähigkeit können in verschiedenen Reaktionen der Komponenten auf ein extern angelegtes elektrisches Feld führen, wodurch die Trennung der Komponenten verstärkt wird.
Die polymeren Komponenten für spaltbare Filamente werden in solchen Anteilen und mit solchen Schmelzpunkten, Kristallisationseigenschaften, elektrischen Eigenschaften, Viskositäten und Mischbarkeiten gewählt, die ein Spinnen des Mehrkomponenten-Filaments ermöglichen und die Trennbarkeit im gewünschten Ausmaß fördern. Geeignete Polymere zur Verwirklichung der Erfindung enthalten Polyolefine, einschließlich Polypropylen und Polydäthylen, Polyamide, einschließlich Nylon, Polyester, einschließlich Polyäthylenperephthalat und Polybutylenterephthalat, thermoplastische Elastomere und deren Copolymere und Gemische aus beliebigen Substanzen davon mit Additiven, die die Oberflächenenergie und Ahäsionseigenschaften des Polymers, Copolymers oder Elastomers ändern, um die Spaltung zu fördern. Diese Eigenschaften können die Kristallisationseigenschaften oder elektrischen Eigenschaften des Polymers, Copolymers oder Elastomers umfassen. Bei Polycarbonaten und Polyurethanen ist ein gleich gutes Verhalten zu erwarten, da die Oberflächenenergien dieser thermoplastischen Polymere ähnlich wie bei Polyestern und Nylonsubstanzen geregelt werden können.
Geeignete Kombinationen aus Polymeren für Bikomponenten-Filamente beinhalten Polyester und Polypropylen, Polyester und Polyäthylen, Nylon und Polypropylen, Nylon und Polyäthylen sowie Nylon und Polyester. Diese Kombinationen stellen besonders wünschenswerte aber keineswegs alle Kombinationen für spaltbare Bikomponenten-Filamente bereit. Thermoplastische Elastomere können wegen der Dehnungseigenschaften und zur Förderung der Spaltbarkeit einbezogen werden.
Copolymere der obigen Polymere können dazu verwendet werden, die Schmelzpunkte der Polymere mehr einander anzunähern, um die Formung der Filamente zu erleichtern und die Kapselung einer Komponente durch eine andere zu verringern. Es dürfte außerdem auf der Hand liegen, daß die Eigenschaften eines oder mehrerer der Polymere manipuliert werden können, um die Adhäsionsbereiche einzugrenzen und die Trennung der Filamentkomponenten zu fördern.
Die Eigenschaften eines einzigen Polymers können durch die Zugabe verschiedener Reglersubstanzen manipuliert werden, um tatsächlich Polymere geeigneter, unterschiedlicher Eigenschaften zu erzeugen, die nicht gut aneinander haften, so daß sie zur Verwirklichung der Erfindung in der Praxis verwendet werden können. So kann beispielsweise ein einziges Polymer für die ersten und zweite Komponenten mit geeigneten Additiven verwendet werden, um die freie Oberflächenenergie, die elektrischen Eigenschaften oder die Kristallisation so zu regeln, daß ein spaltbares Filament erzeugt wird. Additive können einer Polyäthylenschmelze zugesetzt werden, um im wesentlichen die Kristallisationsrate des Polymers beim Austritt aus einer Spinndüse zu ändern.
Fig. 2 ist eine Darstellung eines Querschnitts durch ein erfindungsgemäßes thermoplastisches Mehrkomponenten-Filament 28 mit Komponenten 30 und 32 ähnlich dem von Fig. 1, jedoch ohne einen hohlen Kern. Im Vergleich dazu gibt es zwischen gleichartigen Komponentensegmenten in Fig. 1 keine Adhäsionspunkte, während sich bei der Bikomponenten-Ausführungsform von Fig. 2 vier gleichartige Komponentensegmente 30 und vier gleichartige Komponenten 32, die von den Komponenten 30 verschieden sind, im Mittelpunkt 34 verbinden. Diese Adhäsionspunkte zwischen gleichartigen Komponenten, selbst zwischen Komponentenzusammensetzungen, die normalerweise nicht gut aneinander haften, haben das Bestreben, die Trennung zwischen den Komponenten, wie sie bei Schmelzspinnprozessen bei Fehlen der mechanischen Bearbeitung oder Hochdruck-Wasserstrahlen auftritt, einzuschränken. Bei der praktischen Verwirklichung der Erfindung können jedoch dennoch spaltbare Bikomponenten- oder andere Mehrkomponenten-Filamente, die keinen hohlen Kern aufweisen, erzeugt werden. Durch sorgfältige Wahl und Anordnung der Komponenten können die Adhäsionsbereiche der Filament-Konfiguration so verkleinert werden, daß die Spaltung bei Fehlen der mechanischen Bearbeitung oder Hochdruck-Wasserstrahlen erleichtert wird. Die Segmentierte-Kuchen-Konfiguration gemäß Fig. 43 und Variationen derselben in Fig. 44 bis 47 des Hills- Patentes sollte auch bei der Herstellung eines solchen Mehrkomponenten-Filaments brauchbar sein.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Bikomponenten-Filament 36 in einer Side-by-Side-Konfiguration mit Komponenten 38 und 40. Bei der Side-by-Side-Konfiguration gibt es zwischen gleichartigen Komponentensegmenten keine Kontaktbereiche. Dennoch bewirkt die Side-by-Side-Konfiguration nicht typischerweise bei Schmelzspinnprozessen eine Trennung. Bei der Sideby-Side-Konfiguration hat die eine Komponente 38 die Tendenz, die andere Komponente 40 an den Endpunkten 42 der Komponente festzuhalten. Durch sorgfältige Wahl der Komponenten und Bedingungen, wie nachstehend erörtert, kann wenigstens eine gewisse Trennung der Filamente bewirkt werden.
Die Erfindung ist nicht auf Mehrkomponenten-Filamente mit hohlem und massivem Kern und die Trennung ihrer Komponenten zur Bildung kleinerer Filamente begrenzt. Thermoplastische, kontinuierliche Mehrkomponenten-Filamente mit hohlem und massivem Kern können gemäß der Erfindung ohne mechanisches Strecken oder ohne Anwendung von Hochdruck-Wasserstrahlen, womit typischerweise eine Trennung nicht im gleichen Ausmaß wie bei anderen Komponenten-Hohlfilamenten und Mehrkomponen- ten-Filamente mit massivem Kern herbeigeführt wird, die gemäß der Erfindung erzeugt werden, hergestellt werden. Sofern die Komponente mit niedrigerem Schmelzpunkt die Komponente mit höherem Schmelzpunkt nicht kapselt, können durch sorgfältige Wahl von Komponenten, die nicht gut aneinander haften, Mehrkomponenten-Filamente mit einem gewissen Grad an Trennung erzeugt werden, wenn sie die Spinndüse verlassen und durch ein Fluid verdünnt werden.
Feine Filamente, einschließlich Subdenier- oder Mikrofilamente aus einer oder mehreren Komponenten können hergestellt werden, wenn die Filament-Komponenten kleine Durchmesser haben. Subdenier-Filamente haben typischerweise Denier-Werte im Bereich von 1 den pro Filament oder weniger. Mikrofilamente haben typischerweise Denier-Werte im Bereich von ca. 0,1 bis 0,3 den pro Filament. Mikro-Denier-Filamente mit geringer Orientierung sind bisher aus Polymeren mit relativ niedrigem Molekulargewicht mittels Schmelzblasen hergestellt worden. Die Erfindung stellt jedoch kontinuierliche Mikro-Denier-Filamente bei wirtschaftlichem Durchsatz aus Polymeren mit relativ hohem Molekulargewicht bereit.
Einzelne Bahnen können aus kleinen und Mikro-Denier-Filamenten hergestellt werden, wobei die Bahnen mindestens zwei verschiedene Komponenten aufweisen, die durch eine einzige Kapillare einer Spinndüse extrudiert werden und Materialien mit erstaunlichen Eigenschaften ergeben. Die Erfindung kann auch angewendet werden, um ähnliche Bahnen aus Filamenten, die eher größere Durchmesser haben herzustellen.
Mit Bahnen und Materialien aus diesen Filamenten können nützliche Produkte hergestellt werden. Der Grad der Trennung kann geregelt werden, um Materialien mit hervorragenden Bedeckungs- und feuchtigskeitsabweisende Eigenschaften aufgrund der zahlreichen Mikro-Denier-Filamente bereitzustellen. Das Vorhandensein größerer Mehrkomponenten-Filamente kann für Festigkeit sorgen. Diese Filamente können zur Herstellung nicht gewebter Bahnen, textiler Garne mit kontinuierlichen Filamenten oder Spinnkabel für Stapel verwendet werden, wenn es wünschenswert ist, die Filamente in einer einzigen Prozeßanlage mit den nützlichen Eigenschaften mehrerer Polymere zu versehen. Die getrennte Produktion von Einkomponenten-Filamenten kann vermieden werden.
Nicht gewebte Artikel, die gemäß der Erfindung hergestellt werden, haben erstaunliche Festigkeits-, Weichheits- und feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften. So kann beispielsweise ein Filament mit hohlem Kern aus Nylon und Polyäthylen gemäß der Erfindung zu Spinnvlies versponnen werden, um eine Bahn aus einer einzigen Lage mit getrennten Filamenten aus Nylon und Polyäthylen herstellen, wobei das Nylon eine Komponente mit einer Festigkeit bereitstellt, die anderweitig nicht gegeben wäre. Die Größe der Filamente kann so geregelt werden, daß Weichheit, Feuchtigkeitsabweisungsvermögen und Bedeckungsgrad bereitgestellt werden.
Nicht gewebte Materialien aus den erfindungsgemäßen spaltbaren Filamenten dürften besonders nützlich als Komponenten von absorbierenden Wegwerfartikeln sein, einschließlich Komponenten für Windeln, andere Hygieneprodukte und Wischprodukte; medizinische feuchtigkeitsabweisende Materialien, einschließlich Kleidungsstücke und Umhüllungen sowie Filtriermedien.
Eine Deckfolie für Windeln mit überraschender Festigkeit, Gleichmäßigkeit und Weichheit kann gemäß der Erfindung hergestellt werden. Eine weichere Deckfolie bietet dem Säugling oder dem inkontinenten Erwachsenen einen höheren Tragekomfort. Die verbesserte Festigkeit und Gleichmäßigkeit gestattet die Verwendung von Materialien mit geringerem Basisgewicht als Deckfolie. Probleme aufgrund von Klebstoffdurchschlag und Verlust des superabsorbierenden Polymers aus dem Windelkern werden vermieden. Polymere oder Additive zu den Polymeren können so gewählt werden, daß das hydrophile Verhalten geregelt wird. Eine Deckfolie, die so aufgebaut ist, daß sie das hydrophile Verhalten regelt, würde nicht mehr die typische Behandlung mit teuren Chemikalien erfordern, die leicht weggespült werden und die Gefahr der Undichtigkeit der Windel erhöhen.
Deckfolie, Trägerfolie und Beinbündchen können bei der praktischen Verwirklichung der Erfindung hergestellt werden, die beim gleichen Basisgewicht weicher sind und verbesserte Festigkeits- und feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften oder bei niedrigerem Basisgewicht vergleichbare Eigenschaften wie ähnliche nicht gewebte Artikel, die mittels der früheren Prozesse hergestellt wurden, haben.
Von Spinnvliesbahnen, die aus spaltbaren Mikro-Filamenten gemäß der Erfindung oder aus Schichtstoffen dieser Spinnvliesbahnen zusammen mit schmelzgeblasenen Faserbahnen hergestellt werden, kann erwartet werden, daß sie Materialien mit überragenden feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften im Vergleich zu derzeitigen schnelzgeblasenen Spinnvliesbahnen und Schicht- Stoffen ergeben. Feuchtigkeitsabweisende Materialien gemäß der Erfindung dürften für Beinbündchen mit reduziertem Basisgewicht und somit reduzierten Kosten geeignet sein. Ein Wundwerden der Beine des Säuglings oder des Erwachsenen dürfte aufgrund der überragenden Weichheit der Beinbündchen aus den Spinnvliesmaterialien gemäß der Erfindung verringert werden.
Trägerfolien für Windeln aus den Spinnvliesmaterialien, die aus spaltbaren Filamenten hergestellt werden, dürften erwartungsgemäß bessere feuchigkeitsabweisende Eigenschaften, Opazität und Weichheit aufweisen.
Das Verbinden nicht gewebter Materialien, die gemäß der Erfindung hergestellt werden, kann mittels vielfältiger Verfahren vorgenommen werden, einschließlich eines Kalandersystems, Heißluft-Durchströmverfahren, Kleben, Ultraschall-Verbinden und Nadeltechniken. Durchströmverfahren dürften ein erstaunlich bauschiges und voluminöses Material ergeben, das für die Innenlagen von Windeln und Hygieneprodukten, die zum Auffangen und Verteilen von Körperflüssigkeiten vorgesehen sind, geeignet ist.
Spaltbare Filamente gemäß der Erfindung und Schichtstoffe mit schmelzgeblasenen Fasern oder Filmen dürften auch Verwendung in der Herstellung von Schutzkleidung mit bestem Tragekomfort, Atmungsfähigkeit und Schutz gegen gefährliche Stoffe finden. So dürfen beispielsweise von medizinischen Einmal-Kleidungsstücken und Verpackungen medizinischer Geräte, die in Operationssälen verwendet werden, hervorragende feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften und dennoch Weichheit und Tragekomfort erwartet werden, wenn diese aus Spinnvliesbahnen aus spaltbaren Filamenten hergestellt werden. Diese Produkte können durch sorgfältige Wahl der Polymere, z. B. Polyäthylen und Polyester, gegenüber Gammastrahlung stabil gemacht werden.
Die überraschende Fähigkeit, Mikro-Denier-Filamente aus verschiedenen polymeren Komponenten in einer einzigen Lage als Bahn herstellen zu können, dürfte auch für die Herstellung von Filtern nützlich sein. Polymerzusammensetzungen und die Filamentgröße können geregelt werden, so daß langlebige Filter mit einer einzigartigen, spezfischen Filtrierfähigkeit zum Filtern von Schmierölen und dgl. hergestellt werden können.
Es sollte ebenfalls möglich sein, Polymere in Mehrkomponentenkonfiguration zu integrieren, mit der sich hochdehnfähige Materialien zur Verwendung in elastischen Elementen herstellen lassen, um den Sitz von Kleidungsstücken aus nicht gewebten Bahnen zu verbessern.
Die Polymere und Mehrkomponenten-Filamentkonfigurationen, die zur Herstellung der oben genannten nicht gewebten Produkte verwendet werden, könnten auch zur Herstellung textiler Garne und Spannkabel für Stapelfasern verwendet werden. Filamente für textile Garne würden typischerweise durch eine pneumatische Einrichtung transportiert, ähnlich einer Garntexturierdüse zum Luftstrecken.
Garne aus den erfindungsgemäßen Filamenten könnten in Teppichen, Möbelstoffen und Vorhängen Anwendung finden. Die gespaltenen Filamente könnten zur Herstellung sehr feiner Denier- Filamente verwendet werden, die einen hohen Bedeckungsgrad bereitstellen würden. Gemäß der Erfindung hergestellte Garne und Fasern, die zu Kleidungsstücken verwoben und verstrickt werden, würden ein weiches seidenähnliches Material ergeben, vor allem, wenn dazu die feinen Denier-Filamente verwendet werden. Feine, gespaltene Denier-Fasern würden beim Flocken auf eine Oberfläche ein wildlederartige Material ergeben, wie das in Zusammenhang mit Ultra-Wildledermaterial.
Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Schmelzspinnanlage 44 zur Herstellung von Bikomponenten-Filamenten, bei der zwei Extruder 46 und 48 thermoplastische Komponenten an getrennte Pumpen für den Spinnpack 50 liefern, die gemeinsam bei 50 dargestellt sind. Es versteht sich, daß weitere Extruder und Pumpen in dem Rahmen hinzugefügt werden können, der wirtschaftlich praktikabel ist, um die Anzahl der Komponenten zu erhöhen. Festes thermoplastisches Polymer wird typischerweise in Form von Kügelchen für eine erste Komponente wird von einem Trichter 54 zugeführt. Erforderlichenfalls werden die Polymerkügelchen in einem Trockner 56 getrocknet. So wird beispielsweise Nylon typischerweise getrocknet; Polyäthylen und Polypropylen werden typischerweise nicht getrocknet. Additive werden wie erforderlich von einer Aufgabevorrichtung 58 zugegeben, und das Polymer wird bei einer ersten Temperatur geschmolzen und durch den Extruder 46, der von einem Motor 60 angetrieben wird, extrudiert. Die Polymerschmelze für die erste Komponente wird dann durch eine Spinnpumpe an den Spinnpack gefördert.
Ein zweites festes thermoplastisches Polymer wird von einem Trichter 62 zugeführt. Additive werden wie gewünscht von einer Aufgabevorrichtung 66 zugegeben. Das zweite Polymer wird bei einer zweiten Temperatur geschmolzen und durch den Extruder 48, der von einem Motor 68 angetrieben wird, extrudiert. Der Extruder liefert die zweite Komponente bei 50 an eine Pumpe. Die Pumpe liefert die zweite Komponente an denselben Spinnpack 52 wie die erste Komponente. Die erste und die zweite Schmelztemperatur des Polymers können in Abhängigkeit von den Umständen gleich oder verschieden sein.
Die Polymere kommen im Spinnpack 52 normalerweise bei gleicher Schmelztemperatur zusammen, die von der bei der höheren Temperatur schmelzenden Komponente vorgegeben wird und typischerweise am unteren Ende des Schmelztemperaturbereichs der bei der höheren Temperatur schmelzenden Komponente liegt. Die Durchflußgeschwindigkeit der Komponente ist hinreichend hoch, um eine Zustandsverschlechterung der bei niedrigerer Temperatur schmelzenden Komponente zu vermeiden.
Die Polymere sollten mit solchen Schmelztemperaturen gewählt werden, daß sie bei einer Polymerdurchflußgeschwindigkeit versponnen werden können, bei der das Spinnen durch eine gemeinsame Kapillare und im wesentlichen gleicher Temperatur möglich ist, ohne daß dabei eine der Komponenten eine Verschlechterung erfährt.
So wird z. B. Nylon typischerweise bei einer Temperatur zwischen ca. 250 und 270ºC extrudiert. Polyäthylen und Polypropylen werden typischerweise bei einer Temperatur zwischen ca. 200 bis 230ºC extrudiert. Die Polymere kommen im. Spinnpack in derselben Kapillare mit einer Temperatur von ca. 250ºC zusammen und werden bei einer Polymerdurchflußgeschwindigkeit versponnen, bei der eine Verschlechterung der Komponente mit niedrigeren Schmelzpunkt vermieden wird.
Der Spinnpack kann jedes der mehreren zur Herstellung von Bikomponenten und anderen Mehrkomponenten-Filamenten verfügbaren sein. Ein geeigneter Spinnpack ist der im US-Patent Nr. 5,161,074 von Hills beschriebene, dessen Inhalt hiermit in seiner Gesamtheit einbezogen wird. Eine Loch-Spinndüse zur Erzeugung der gewünschten Anzahl Komponentensegmente kann in die Vorrichtung integriert werden, um die getrennten polymeren Komponenten aufzunehmen und zu den Bikomponenten-Filamenten zu verspinnen.
Die Bikomponenten-Filamente werden durch den Spinnpack gesponnen und in einer Abschreckkammer 70 abgeschreckt. Wie in den nachstehenden Tabellen und Mikroaufnahmen dargestellt können erfindungsgemäße Filamente hergestellt werden, die sich zumindest in einem gewissen Ausmaß, wenn auch nicht ganz trennen, wenn sie die Spinndüse verlassen oder aufgrund einer Verdünnung bei sehr niedrigem Druck. Herkömmliche Luftdrücke für die Verdünnung in Lurgi-Rohren liegen im Bereich von ca. 2'00 bis 275 psig. Das Spalten kann gemäß der vorliegenden Erfindung im freien Fall und bei Drücken bis herunter zu ca. 7 bis 20 psig erfolgen. Bei einem niedrigeren Luftdruck zur Verdünnung kann mit einer Kostenreduzierung in der Herstellung der erfindungsgemäßen spaltbaren Filamente gerechnet werden.
Die Kristallisation kann mit verschiedenen Geschwindigkeiten und in unterschiedlichem Ausmaß erfolgen und in einer Trannung an der Spinndüse resultieren. Unterschiede in den Kristallisationsgeschwindigkeiten sind bei der Wahl der Polymerkomponenten von Wichtigkeit. Nylon kristallisiert normalerweise unmittelbar beim Verlassen der Spinndüse. Polyäthylen verfestigt sich im allgemeinen nach drei bis vier Zoll stromabwärts. Diese Unterschiede können die Trennfähigkeit der Filamente verbessern. Bei manchen Prozessen kann es wünschenswert sein, die Filamente nicht bei den üblichen Drücken zu verdünnen, sondern sie aus dem freien Fall oder nach dem Transport durch ein gasförmiges Medium mit niedrigem Druck zu sammeln.
Die Filamente können auch in einem gasförmigen Medium, einschließlich z. B. Luft oder Dampf verdünnt werden. Zu diesem Zweck stehen eine Reihe Vorrichtungen zur Verfügung, die dem kompetenten Fachmann vermutlich hinreichend bekannt sind. So kann die Erfindung beispielsweise auf eine Schlitz-Reckvorrichtung und Verfahren angewendet werden, wobei die Filamente des Abschreckkammer aus einem Spinnbündel verlassen, um in einen Langschlitz zu Verstrecken durch Verdünnen und Ziehen einzutreten.
Wie in Fig. 4 dargestellt treten die Filamente in ein Lurgi- Rohr 72 ein, nachdem sie die Abschreckkammer verlassen haben. Druckluft 74 wird in das Lurgi-Rohr eingeleitet, um die Filamente durch Strecken und Verdünnen zu dehnen. Die turbulente Druckluft im Lurgi-Rohr verstärkt die Trennung. Die Trennung wird durch eine verstärkte Turbulenz gefördert.
Eine triboelektrische Ladung kann in den Filamenten aufgebaut werden, um die Trennung zu fördern. Eine Nylon-Komponente kann eine solche statische Aufladung aufbauen.
Ein externes elektrisches Feld kann an die Filamente angelegt werden. Die Filamente können einer elektrischen Ladung unterowrfen werden, um die Trennung zu verstärken und das Ablegen der Bahn zu regeln, vor allem dann, wenn die Filament-Komponenten unterschiedliche Leitfähigkeitseigenschaften haben. So sind z. B. ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektrostatischen Behandlung durch Koronaentladung, die sich zur Verwendung mit einem Lurgi-Rohrverdünner eignen, im US-Patent Nr. 5,225,018 von Zeldin et al. offenbart, dessen Inhalt hermit in seiner Gesamtheit einbezogen wird. Eine solche Vorrichtung zur Beaufschlagung der Filamente mit einer Koronaentladung ist in Fig. 4 bei 76 dargestellt. Eine geeignete Vorrichtung und ein Verfahren zum Anlegen eines externen elektrischen Feldes an die Filamente, die einen Schlitz-Streckverdünner verlassen, ist in US-Patent Nr. 5,397,413 von Trimble et al. dargestellt, dessen Inhalt hiermit in seiner Gesamtheit einbezogen wird.
Nach dem Spinnen, ggf. Verdünnen und ggf. elektrischer Behandlung werden die Filamente auf einer Sammeloberfläche wie beispielsweise auf dem Ablagetisch 74 abgelegt, um eine nicht gewebte Bahn zu bilden, oder sie werden zur Bildung kontinuierlichen Filamentengarns oder Spinnkabel für Stapel gesammelt. Typischerweise ist eine Sammelfläche ein perforiertes Gitter oder eine ähnliche Einrichtung, durch die ein Vakuum angelegt werden kann, um das geregelte Ablegen der Bahn weiter zu unterstützen.
Die Bahn wird typischerweise nach dem. Sammeln der Filamente verklebt und gerollt. Das Verbinden erfolgt normalerweise mittels Durchlaufen eines Kalander-Walzenspalts, der von mindestens einer strukturierten Walze begrenzt wird, mittels Luftdurchströmverfahren, Kleben oder Ultraschall-Verbinden.
Tabelle 1 zeigt eine Reihe Proben, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden und die unterschiedliche Anteile einer Nylon-Komponente mit höherem Schmelzpunkt und einer Polypropylen- oder Polyäthylen-Komponente mit niedrigerem Schmelzpunkt bei verschiedenen Bedingungen aufweisen. Die probe Nr. 13617-05, Tabelle 1, ist ein Beispiel, bei dem die Filamente im freien Fall beim Verlassen der Spinndüse gespalten werden. Tabelle 1
* 1 psi = 0,06894 bar MD: Machine direction - Maschinenrichtung
** 1 den = 1,1 dtex CD: Crossdireciton-Querrichtung
Alle der in Tabelle 1 enthaltenen Bahnen werden als Spinnvlies unter Verwendung einer Punkt-Kalanderbindung hergestellt. Die Prüfung der Zugfestigkeit des Streifens zur Bewertung der erstaunlichen Zunahme der Zugfestigkeit dieser Bahnen erfolgt durch Zerreißen einer ein Zoll breiten mal sieben Zoll langen Probe, die im allgemeinen gemäß ASTM D1682-64, dem "One-Inch Cut Strip Test" durchgeführt wird. Die Geschwindigkeit des Winkelkopfes des Instrumentes wurde auf fünf Zoll pro Minute und die Meßlänge auf fünf Zoll eingestellt. Die Zugfestigkeit sowohl in Maschinenrichtung (MD - machine direction) als auch in Querrichtung (CD - cross direction) wurde bewertet. Die Zugfestigkeit oder Bruchlast des Streifens in Gramm pro Zoll ist der Mittelwert aus mindestens fünf Meßwerten.
Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, sind zahlreiche der Filamente in Mikro-Denier-Filamente mit Durchmessern eines durchschnittlichen Denier-Wertes von 0,41 bis 1,25 geteilt. Eine gewisse Verkapselung trat bei der Polyäthylen-Komponente auf, was in Filamenten resultierte, die in zahlreichen der Beispiele nicht getrennt wurden, was vermutlich auf die in diesen Beispielen verwendete Nylonmenge im Vergleich zu den Beispielen mit Nylon und Polypropylen zurückzuführen ist. Dessen ungeachtet, werden immer noch Produkte mit erstaunlichen Eigenschaften erzielt. Die maximalen Zugfestigkeitswerte sowohl in Maschinen- als auch in Querrichtung sind beim Basisgewicht erheblich größer als die für vergleichbare Materialien aus einem einzigen Polymer.
Fig. 5 bis 15 sind Mikroaufnahmen der verschiedenen Beispiele für thermoplastische kontinuierliche Mehrkomponenten-Filamente, die gemäß der Erfindung und entsprechend den gleich numerierten Beispielen von Tabelle 1 hergestellt wurden. Es werden zwei typische Ansichten gezeigt, zum einen eine Draufsicht auf die gespaltenen Filamente, und zum anderen eine Stirnansicht. Fig. 8 zeigt einige der Filamente, die sich nach dem Transport durch Luft mit einem. Druck von 15 psig zu spalten beginnen. Fig. 14 und 15 zeigen ein Beispiel für die Kapselung einer Komponenten durch eine andere bei einem Mehrkomponenten-Filament mit hohlem Kern.
Tabelle 2 zeigt einen Vergleich physikalischer Eigenschaften eines typischen Polypropylen-Spinnvliesproduktes mit spaltbaren Filamenten gemäß der Erfindung, das aus Polypropylen- und Nylon-Bikomponenten Filamenten hergestellt wird. Die Zugfestigkeit des Streifens wurde nach der gleichen Methode wie oben in Tabelle 1 für Materialen mit einem Basisgewicht von 30 g/m² bestimmt. Bei dem spaltbaren Bikomponenten-Filament handelt es um Beispiel 13617-06, bei dem spaltbare Nylon- und Polypropylen-Bikomponenten-Filamente mit einzelnen Filamenten im Mikro-Denier-Größenbereich erzeugt wurden. Tabelle 2
* 1 inch = 25,4mm
Wie zu ersehen ist, überstieg die Zugfestigkeit des Streifens in Querrichtung und in Maschinenrichtung die eines typischen Polypropylen-Spinnvlieses deutlich um mehr als 50%. Die gesamte Energieaufnahme in Querrichtung (total energy absorption - TEA), die ein Maß für die Zähigkeit des Materials ist und der Fläche unter der Spannungs-Dehnungs-Kurve für das Material entspricht, war bei dem spaltbaren Beispiel ebenfalls deutlich höher.
Durchschlagen bei ansteigender Wassersäule (rising column strikethrough - R. C. S. T.) ist eine Bewertungsgröße für die feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften des Materials. Die Fähigkeit, Feuchtigkeit abzuweisen, wurde um mehr als 90% verbessert. Alle diese Vorteile wurden bei einem Polymer- Durchsatz verwirklicht, der mit dem für ein typisches Polypropylen-Spinnvlies vergleichbar ist.
Aus dem Obigen dürfte deutlich geworden sein, daß Verbundstrukturen unter Anwendung des Verfahrens und der Materialien gemäß der Erfindung hergestellt werden können, die bei deutlich verringertem Basisgewicht die gleichen physikalischen Eigenschaften wie frühere Strukturen oder bei vergleichbaren Basisgewichten erheblich verbesserte pyhsikalische Eigenschaften aufweisen. Diese Materialien können bei wirtschaftlich signifikanten Durchsätzen in einem einzigen Prozeß hergestellt werden/ bei dem ihnen sowohl feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften, Festigkeit und Bedeckungsgrad verliehen wird.
Die obige Beschreibung ist eher als beispielhaft denn als einschränkend für die Erfindung zu betrachten. Obwohl diese Erfindung anhand ihrer spezifischen Ausführungsformen beschrieben worden ist, versteht es sich, daß sich für den Durchschnittsfachmann bei ihrem Studium verschiedene Modifikationen ergeben, und es ist beabsichtigt, daß alle derartigen Modifikationen innerhalb des Geistes und der Gültigkeit der beigefügten Ansprüche liegen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer nicht gewebten Bahn aus kontinuierlichen thermoplastischen Filamenten, wobei dieses Verfahren die Schritte Extrudieren spaltbarer thermoplastischer Mehrkomponenten-Filamente, Transport der Filamente durch einen Gasstrom und Ablagern der transportierten Filamente auf einer Sammeloberfläche, um eine Bahn zu bilden, aufweist, wobei dieses Verfahren durch den Schritt gekennzeichnet ist, dass mindestens ein Teil der Mehrkomponenten- Filamente in Längsrichtung entlang mindestens eines Teils ihrer Länge im Wesentlichen unter Abwesenheit mechanischer Behandlung oder Hochdruck-Wasserstrahlen und vor der Ablagerung der Filamente auf einer Sammeloberfläche gespalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, das des weiteren den Schritt des Bondens der Bahn aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Transportierens der Filamente durch einen Gasstrom Verdünnung und Ziehen der Filamente zur Vereinfachung des Spaltens beinhaltet.

4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem der Schritt des Verdünnens und Ziehens der Filamente durch Verwendung von Druckluft in einem Lurgi-Rohr oder einem Schlitzziehgerät erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Bildung der Bahn und der Schritt des Spaltens der Filamente durch einen Schritt vereinfacht wird, der aus der folgenden Gruppe gewählt wird:

1) elektrostatische Behandlung der Filamente in einer Koronaentladung; und

2) Aufbau einer triboelektrischen Ladung in den Filamenten.

6. Nicht gewebte Bahn, die zumindest Filamente mit einer ersten Komponente und getrennte Filamente mit einer zweiten Komponente aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente der ersten und zweiten Komponente aus einer gemeinsamen Kapillare stammen und sich entlang mindestens eines Teils ihrer Länge spalten, bevor sie sich auf einer Sammeloberfläche zur Bildung einer nicht gewebten Bahn ablagern.

7. Nicht gewebte Bahn nach Anspruch 6, bei der die Filamente mit einer ersten Komponente und die getrennten Filamente mit einer zweiten Komponente einzelne spun-gelegte oder spunbonded Mikrofilamente sind.

8. Nicht gewebte Bahn nach Anspruch 6, bei der die ersten und zweiten Komponenten Polymerkomponenten sind, die aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, Polyamiden, Polyestern, Polycarbonaten, Polyurethanen, thermoplastischen Elastomeren, deren Copolymeren und Gemischen aus beliebigen Substanzen davon mit Additiven, die die Oberflächenenergie des Polymers, Copolymers oder Elastomers ändern, um die Spaltung beim Austritt aus der Kapillare zu fördern, gewählt werden.

9. Nicht gewebte Bahn nach Anspruch 6, bei der die ersten und zweiten Komponenten Polymerkomponenten sind, die aus der Gruppe bestehend aus Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Nylon, thermoplastischen Elastomeren, deren Copolymeren und Gemischen davon mit Additiven, die die Kristallisationseigenschaften oder die Eigenschaften der elektrischen Leitfähigkeit des Polymers, Copolymers oder Elastomers ändern, um die Spaltung beim Austritt aus der Kapillare zu fördern, gewählt werden.

10. Produkt, das aus der Gruppe bestehend aus saugfähigen Wegwerfartikeln, medizinischen Sperrmaterialien und Filtriermedien gewählt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt die nicht gewebte Bahn nach Anspruch 6 aufweist.