JPS5943582B2

JPS5943582B2 - チンチラ調植毛布の製造法

Info

Publication number: JPS5943582B2
Application number: JP53135075A
Authority: JP
Inventors: 公允浅野
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1978-10-31
Filing date: 1978-10-31
Publication date: 1984-10-23
Also published as: DE2944063A1; JPS5562265A; DE2944063C2; US4241122A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はチンナラ毛皮状の外観（立毛状態等）を呈し、
チョークマーク性及び植毛強度の優れた植毛布の製造法
に関し、詳しくは、特異な横断面形状を有する極細繊維
にパイル（短繊維）が立毛していてチンチラ毛皮状の優
美な外観と良好安定なチョーマーク性及び柔軟な感触を
有し、かつ植毛の耐久性（摩擦に対する植毛強さ）に優
れた植毛布の製造法に関する。

（ここで言うチンチラは南米の高地等に野生しているね
ずみと同類の獣で、毛皮は美しく毛は細く、短かく柔か
（・。

）従来、極細繊維からなるパイルが立毛した植毛布の製
造法としては、溶解性の異なる二種以上の合成高分子か
らなる海−島構造の混合紡糸繊維から構成されているパ
イルを植毛した後、パイルの海島相の海成分又は島成分
を溶剤で溶解除去し、その後に熱処理する方法（特開昭
４７−１４４６２号公報）、及び溶解除去後に乾燥し次
いでブラッシングする方法（英国特許第１３００２８号
明細書）が知られて℃・る。

しかしながら、何れの方法でも良好なチョーマーク性を
付与することができず、しかも植毛の耐久性のわるい製
品を与える欠点がある。

特に海成分（第１図のＢ）の溶解除去した後に残る島成
分の極細繊維は非常に細く、（約０．０５デニール以下
）、その根元の接着面積が極小であるため摩擦すると剥
離し易い。

また島成分を溶解した後に残る海成分からなる蓮根状の
短繊維は、ブラッシングしても良好なチョークマーク性
や触感を向上することができない。

本発明の目的は、チンチラ毛皮状の優美かつ格調高い外
観と、しっとりとした柔軟な感触、優れたチョークマー
ク性を有し、しかも植毛耐久性の良好なチンチラ調植毛
布の製造法を提供することにある。

即ち、本発明はポリアミド及びポリエステルの両型合体
が長手方向に接合したフィラメントの横断面が、（（イ
）前記一方の重合体穴からなる放射状のセグメントと、
他方の重合体Ｂからなり、その放射状部を補完している
形状のセグメントとから構成されているか、または（ロ
）該重合朱へからなる放射状のセグメントと、該重合体
（Ｂ）からなり該放射状部を補完して中心方向に向いた
くさび型の凹部を有するセグメントと、該重合ｍＡ）か
らなり、該凹部を補完する（さび型のセグメントとから
構成された、分割型複合繊維のパイルを、接着剤が塗着
されている基布の面に植毛し、乾燥した後、膨潤剤をそ
のパイルのみに付着し、ついでパイルをブラッシングす
ることにより前記横断面の各セグメントに実質的に分割
し、その後湿熱処理することる特徴とするチンチラ調の
外観を有する植毛布の製造法である。

ここで言う、チンチラ調の外観とは、立毛の不規則な方
向性（毛並の乱れ）によって生じる立毛層の部分的な色
相（色の濃淡）の差異または光沢の差異が無定形の模様
となって、チンチラ毛皮の表面模様のように見える外観
を意味する。

また、チョークマーク性とは、立毛を有する表面を指先
で撫でた時、立毛が一定方向に揃うて寝る結果、光の反
射方向が変化して撫でた軌跡が表面に残って見える天然
スェードに独特の外観効果である。

本発明で言う、ポリアミド及びポリエステルの両型合体
が長さ方向に接合したフィラメントの横断面が、前記一
方の重合体（Ａ）からなる放射状のセグメントと、他方
の重合体Ｂ）からなりその放射状部を補完している形状
のセグメントから構成されている分割型複合繊維とは、
例えば図面第２図〜第４図に示すような横断面構造（セ
グメント構成）を有する複合繊維である。

その横断面の形状は第２図〜第４図のような本質的に円
形であってもよく、実質的円形でもよく、また非円形（
四角形・三角形、等）でもよい。

ここで言う放射状とは、横断面の中心部から少なくとも
３方向に放射した形状であって、例えばＹ字型（第２図
）、十字型（第３図）、＊字型（第４図）等を挙げるこ
とができる。

また放射状部を補完している形状とは、例えば第２図〜
第４図の符号Ｂで示す扇形のセグメントのように、放射
状部に対応して接合し、横断面を形成している形状のセ
グメントであって、第５図〜第７図のＢのような、放射
状部を補完して中心に向いたくさび型の凹部を有するセ
グメントと区別される。

次に、「又は該重合体（４）からなる放射状のセグメン
トと、該重合体Ｂ）からなり該放射状部を補完して中心
方向に向いたくさび型の凹部を有するセグメントと、該
重合体（５）からなり該凹部を補完するくさび型のセグ
メントから構成された分割型複合繊維」とは例えば第５
図〜第７図に示すような横断面構造（接合状態）を示す
複合繊維である。

放射状部を補完して中心に向いたくさび型の凹部を有す
るセグメントとは、例えば第５図〜第７図に示すＢのよ
うな略々くさび型（Ｖ字型のようにも見える）の先端が
実質的に横断面の略々中心方向に向いた形状の凹部を有
するセグメントである。

また該凹部を補完するくさび型のセグメントとを′！、
第５図〜第７図のＡに示すように凹部を補完するセグメ
ントで実質的にくさび型のセグメントであり、勿論くさ
び型類似形状を含む。

尚、前記のセグメントとは、該複合繊維の横断面を構成
している部分を意味する。

また複合繊維とは、コンジュゲートフィラメント、又は
複合フィラメントと称呼されているものである。

本発明に使用する複合繊維は、相互接着力の低い（剥離
し易い）ポリアミド系重合体とポリエステル系重合体が
前述の如く相互に接着して横断面を形成しており、後述
膨潤剤の付着、その後のブラッシング、湿熱処理の工程
時に化学的又は機械的刺戟を受けて各セグメントに剥離
（分割：フィブリル化）し易い特性から便宜上分割型複
合繊維と表現した。

本発明に使用する複合繊維としては、第２図〜第７図に
示すような横断面構造を有するものが好ましい。

何故ならばこれらの複合繊維は工業的規模での安定な製
造が容易でありかつ各セグメントに分割（フィブリル化
）し易く、得られる製品も目的とする品格の高いものが
得られ易い為である。

その中でも第３図〜第１図に示すような横断面形状の複
合繊維は、セグメント数が多く、より柔軟な触感、より
良好な外観、チョークマーク性を与える製品が得られ易
く、特に好ましいものである。

比較として示した第１図のような海−島型繊維は、本発
明と同様にフィブリル化処理してもチョークマーク性を
付与することはできない。

また、その特有の海成分又は島成分を溶解除去しても植
毛耐久性の良好な製品が得られ難℃・。

更に比較として示した第８図のような中空部分のあるサ
イドバイサイド繰返し型の複合繊維は、中心部が中空（
空洞）になっているので相互接着力の弱いポリアミドセ
グメントとポリエステルセグメントが両側の接着力（接
触）だけで支えられているという、極めて不安定な構造
を形成しているため、パイル作成時の切断力で割れて極
細繊維となり、また植毛が困難となるので好ましくない
。

また通常のサイドバイサイド型複合フィラメントでは、
セグメントが湿熱処理時にフィブリルが巻縮を起してピ
リング状となり外観を損ない易いので好ましくない。

本発明における分割型複合繊維のパイル（短繊織）は、
膨潤剤付着後のブラッシング時から湿熱処理の間に前記
横断面に示すような４個以上のセグメント（第２図では
４個のセグメント、第３図では５個のセグメント、第４
図では９個のセグメント、第５図では７個のセグメント
、第６図では９個のセグメント、第７図では１３個のセ
グメント）に分割され多数の極細フィブリルからなるパ
イル（立毛）を形成して、チンチラ調の格調高い外観非
常に柔かい触感を付与することができる。

分割型複合繊維のパイル（短繊維）の単糸繊度は１．０
〜３，０デニル、好ましくは１．５〜２．５デニールで
ある。

分割型複合繊維におけるポリアミドとポリエステルの容
積接合比は１：５〜５：１、好ましくは１：３〜３：１
である。

前記の分割型複合繊維はポリアミド及びポリエステルの
両型合体を溶融し、接合紡糸することによって得られる
。

ポリアミド重合体としては例えばナイロン４、ナイロン
６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１−２、ナイ
ロン６６、ナイロン６１０、ポリメタキシリレンアジパ
ミド、ポリパラキシリレンアジパミド、ポリビスシクロ
ヘキシルメタンドデカアミド、あるいはそれらを成分と
するコポリアミド等が、ポリエステル重合体としては、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、
ポリト４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポ
リピパロラクトン等が使用される。

分割型複合繊維は適度の長さに切断して植毛用のパイル
（短繊維）・を調製し、基布に植毛されるが、本発明の
分割型複合繊維は、その横断面（第２図〜第７図）にお
いて放射状のセグメントとそれを補完するセグメントの
接着面積が犬でかつ安定な構造を形成しているので、切
断時や植毛時に各セグメントが剥離（分割）することが
ない。

分割型複合繊維からなるパイルの長さは通常０．３〜２
．０ｍｍ（好ましくは０．５〜１．５ｍｍ）である。

基布としては、植毛布用基布で、例えば木綿、ビスコー
スレーヨン、アセテ−ｔ−繊Ｒ、ホ’）：ｒ−ステル
系繊維、ポリアミド系繊維の少なくとも一つを含有して
なる不織布、織物、編物等を挙げることができる。

基布に前記パイルを接着するための接着剤は、後述の膨
潤剤、クリーニング用有機溶剤、熱水等に安定でかつポ
リアミドやポリエステルの繊維を強力に接着し得る公知
の接着剤である。

か〜る接着剤としては、高温加熱により硬化（架橋化、
網状化）して、熱水、有機溶媒に不溶性となる熱硬化型
接着剤が好ましい。

例えばメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物、尿素−
ホルムアルデヒド初期縮合物等の水溶性の熱硬化性樹脂
と、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチ
レンビスアクリルアミド、グリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート等の官能性ビニルモノマーとア
クリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエス
テル、２−ヒドロキシアルキルアクリレート、２−ヒド
ロキシアルキルメタクリレート等のアクリル酸エステル
又はメタクリル酸エステルと、アクリル酸又はメタクリ
ル酸とからなる共重合体との混合組成物を挙げることが
できる。

その他にメチロール化ポリアミド、イソシャネート基を
有するポリウレタン、等も使用することができるが前記
のものに限定されない。

接着剤は溶液やエマルジョンのかたちで使用される。

植毛加工は、基布に接着剤を均一な薄膜状に塗布した後
、静電気植毛機等の植毛機を用いて、分割型複合繊維の
パイルを植毛することによって行なわれ、その後加熱乾
燥して接着剤を硬化すると、本発明に使用する植毛布が
得られる。

このようにして得られる植毛布は、基布の上面に接着剤
層を介して該分割複合繊維のパイルが均一に分布して略
々垂直に立毛した構造を形成しているが、チョークマー
ク性を全く有していない。

次にこの植毛布のパイル（立毛）に対して膨潤剤を付着
し、その後立毛部のパイルをブラシングして、前記横断
面の各セグメントに実質的に分割（フィブリル化）せし
める。

植毛布のパイルに対する膨潤剤の付着は、該短繊維にの
みにかつ定量的に膨潤剤を付着し得るグラビヤロール等
の装置を適用して行なわれ、その付着量は通常植毛面積
の平方来由り５０〜２００ｙ′（好ましくは７０〜１５
１’）の範囲内である。

膨潤剤の付着量が少な過ぎると、ブラッシングしても該
パイルのフィブリル化が充分起り難い場合が多く、付着
量が多過ぎると余分の膨潤剤が離落して接着剤層を膨潤
したり、植毛耐久性が低下しやすい場合がある。

膨潤剤としては、パイルのフィブリル化を助長するが接
着剤層を過度膨潤しないものであって、例工ばトリプロ
ピレングリコール、シクロヘキサノール、メチルシクロ
ヘキサノール、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン
、メチルエチルケトン、ベンジルアルコール、フェネチ
ルアルコール等の少なくとも一つを１．５〜５０重量％
含有する水溶液又は水性エマルジョンを挙げることがで
きる。

膨潤剤の濃度が低過ぎるとフィブリル化が進み難く、高
過ぎると植毛強さが低下しやすい。

尚、水性エマルジョンには、乳化剤兼浸透剤としてアニ
オン型、ノニオン型等の界面活性剤を含有しているが、
水溶液にも浸透剤としての界面活性剤を添加すると表面
張力が低下してパイルへの膨潤剤の付着、浸透が均一、
容易となる。

このように界面活性剤の共存は、膨潤剤のパイルへの付
着、浸透を均一、迅速化して、膨潤剤の離落及びそれに
よる接着剤層の膨潤を防止でき、また該パイルの均一フ
ィブリル化をも助長することができる。

膨潤剤を立毛の該パイルに付着した後は、そのパイルを
、通常のブラッシングロール、柔軟す針布ロール、等の
摩擦力を与える装置でブラッシングすると、パイルの横
断面を形成しかつ相互接着している前記セグメントは実
質的に剥離（フィブリル化）して、横断面が第３図の該
パイルが立毛した植毛布では、横断面が十字形囚の極細
繊維と扇形（ト）の極細繊維がパイル部を形成した植毛
布となり、また第６図のパイルが立毛した植毛布では横
断面が十字形囚の極細繊維とＬ字型（匂の極細繊維と楔
Ｍへの極細繊維がパイル部を形成した植毛布となる。

前記の如くブラッシングして得られた植毛布は、パイル
の横断面におけるセグメントの分割率（フィブリル化率
）が約９０％以上で可成りフィブリル化しているので、
比較的柔軟な感触を与えるがチョークマーク性は充分で
はない。

しかしこれを湿熱処理するとより柔軟な感触を与え極め
て良好なチョークマーク性を有する優れたチンチラ調植
毛布を形成することができる。

湿熱処理としては、スチーミング処理、高温に加熱され
た水中又は染液中に浸漬した状態で熱処理することによ
って行なわれる。

湿熱処理温度は通常８０〜１３０℃、好ましくは１００
〜１２０℃の範囲内である。

１３０℃より高くなると植毛布を構成して繊維の強度が
低下しやすい場合がある。

処理時間は、通常スチーミング処理では５〜２０分、液
中浸漬処理では１０分〜１５０分程度である。

高温に加熱された染液中に浸漬した状態で熱処理する方
法は、植毛布の染色と湿熱処理を同時に行なう場合であ
って高圧染色機の中で行う、高圧染色が特に好ましい。

湿熱処理は、ブラッシング処理液、水洗して膨潤剤を除
去してから、行なってもよいが、通常密閉した容器や室
内で行なわれるので、特に水洗工程を必要としない。

スチーミング処理や浸漬状態で湿熱処理する場合は、熱
の伝導がよく均一に熱処理されて、ポリアミドのフィブ
リルのカーリングを均一充分に生成して優れたチョーク
マーク性を付与することができる。

また適量の膨潤剤が付着した植毛布を染液中で湿熱処理
する場合は、染着性、耐摩擦堅牢度及び均染性を向上す
ることもできる。

湿熱処理によって、立毛部の該短繊維が殆んど完全にフ
ィブリル化された極細繊維となって、より柔軟な感触、
しつとりした風合及びより優れたチョークマーク性を与
え、更にポリアミド極細繊維等に生成するカールは優美
かつ格調高い外観を付与形成することができる。

本発明の方法は、前記特定の構成によって、はじめて、
目的とする優美、格調高い外観と、しっとりとした柔軟
な感触、更に優れたチョークマーク性を有し、かつ植毛
耐久性の良好なチンチラ調植毛布が生成するのであって
、例えば植毛布を熱処理した後に膨潤剤処理しても、更
にブラッシング処理しても、また膨潤剤処理後にブラッ
シングし、その後乾熱処理してもカーる高品質のチンチ
ラ調植毛布を得ることができず、その作用効果の特異性
は著しい。

以下実施例について説明する。

実施例に示す％とは重量％、部とは重量部を意味する。

実施例１ポリエチレンテレフタレート（Ｂ）とナイロン６（Ａｔ
とを容積接合比２対Ｊで溶融混合紡糸し、第４図に示す
ような横断面形状を有する５０デニール／２５フイラメ
ント（単糸繊度２デニール）の複合繊維を得た。

この複合繊維をカットして長さ０．５ｍｍ、Ｑ、９
ｍｙｎ、Ｌ２ｍｍ及び１．５ｍｍの植毛用短繊維（
パイル）を調製した。

一方ポリエステル−レイヨン混紡糸で織成した綾織物（
基布）の表面に、アクリル酸エチル８０％、アクリル酸
２％、メタクリル酸１％、アクリルアマイド２％、Ｎ−
メチロールアクリルアマイド１．５％、２−エチルへキ
シルアクリレート３，５％を含む共重合体の水性エマル
ジョン１００部にトリメチロールメラミン５部、硬化触
媒０．５部からなる熱硬化型接着剤を２５０Ｐ／ｍの塗
布量で均一に塗布し、直ちに電気植毛機を用いて前記複
合繊維の各短繊維を植毛し、次いで乾燥後１２０℃３分
熱処理して接着剤を硬化せしめた。

得られた各植毛布にはチョークマーク性が全く認められ
なかった。

次にシクロヘキサノール１０％、非イオン界面活性剤１
％、水８９％からなる膨潤剤を３０メツシユのグラビヤ
ロールによって、前記の各植毛布のパイル面に付着量１
００Ｐ／ｍになるように付着せしめた。

その後直ちにブラッシングロール（相対表面速度２０ｍ
／分）で各植毛布のパイル部（複合繊維の短繊維）をブ
ラッシングしてフィブリル化せしめた。

このブラッシングによりパイル部の複合繊維は可成りフ
ィブリル化しており、何れの植毛布も比較的柔軟な感触
を与えるがチョークマーク性は不充分なものであった。

次に、これらのフィブリル化した植毛布１ｋｇを分散
染料（Ｃ，１，ジスバーズレッド１４３）１０Ｍ’、分
散剤４０グ、酢酸８ＣＣ１水４０７からなる染液に浸漬
し、高圧ウィンス中で１３０℃、６０分染色（湿熱処理
）した。

染色植毛布のパイルの染着性及び耐摩擦堅牢度は良好で
あった。

染色された各植毛布のパイル部は更にフィブリル化が進
んでおり、そのナイロン６からなるフィブリル（極細繊
維）の大部分はカーリングを起しており、チョークマー
ク性は極めて良好、優美にして、しっとりとした柔らか
い感触を与え、植毛耐人件（植毛強さ）も高いものであ
った。

それらの結果を第１表に示した。

以上の結果から明らかなように、植毛パイルの長さは０
．３〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．７ｍｒ
ｒｔである。

比較例１植毛パイルを長さ０．９−ｖｉｖｔとし、かつブラッシ
ング処理後の高圧染色（湿熱処理）の代りに、１３０℃
、１０分の乾熱処理を行なう他は総て実施例１と同様に
行なった。

その結果得られた植毛布のチョークマークは少し見える
が、感触は少し硬く、外観は本発明（実施例１）に比較
してわるく、植毛強さは４級であった。

比較例２植毛パイルの長さを０．９ｍｍとし、植毛した後に実
施例１の高圧染色した後、膨潤剤の付着及びブラッシン
グを行なう他は、実施例１と同様に行なった。

その結果得られた植毛布のチョークマーク性は少し見え
る程度で、触感は少し硬く、植毛強さは５級であった。

実施例２植毛パイルの長さを０．９ｍｍとし、かつ膨潤剤の付
着量を第２表の如く変化する他は、実施例１と同様に行
なった。

その結果を第２表に示した。以上の如く、膨潤剤付着量
は５０〜２００Ｌ？／ｆｆｌ、好ましくは７０〜１５０
ｙ７ｍである。

５０ｆ／ｍ”よりも少ないとチョークマーク性、外観、
触感がわるくなり、２００ｆ／ｍ”より多いと植毛強さ
等が低下しやすい。

実施例３植毛パイルの長さを０．９ｍｍとしかつ膨潤剤として
、シクロヘキサノンの代りに下記化合物を同一濃度含有
する水性エマルジョンを調製して、付着量を下記の付着
量とする他は、同様に行なった。

得られた植毛布は、何れも実施例１０本発明の植毛布と
同様に、非常に明瞭なチョークマーク（◎）を与え、チ
ンチラ調の格調高い優美な外観、非常にしっとりとして
柔かい感触を有し、かつ高度の植毛耐久性（植毛強さ５
級）を有する植毛布であった。

尚、使用した膨潤剤（及び濃度）は、トリプロピレング
リコール１５％、シクロへキサノン９％、メチルシクロ
ヘキサノール７０％、メチルシクロヘキサノン１２％、
テトラヒドロフラン３０％の夫々とノニオン活性剤２％
と水とからなるものである。

実施例４植毛パイルの長さを１２ｍｍとしかつ、実施例１の染色
温度（湿熱処理温度）を第３表の如く変化する他は実施
例１と同様に行なった。

その結果を第３表に示した。

以上の如く湿熱処理温度は８０〜１３０℃（好ましくは
１００〜１２０℃である。

８０℃よりも低くなるとチョークマーク性、外観等がわ
るくなり、１３０℃よりも高くなると触感、植毛強さが
わるくなりやすい。

実施例５植毛パイルの長さを０．９１ｎ７Ｉｔとし、かつ高圧染
色の代りに、スチーミング処理を１１０℃で１８分、１
２０℃で１２分、１３０℃で６分行なう他は、実施例１
と同様に行なった。

その結果、実施例１の本発明と同様に、何れの植毛布も
非常に明瞭、優美なチョークマークを与え、チンチラ調
の格調高い優美な外観、非常にしっとりとした柔かい感
触を有し、かつ高度の植毛耐久性（植毛強さ５級）を有
する優れた植毛布であった。

実施例６複合繊維の単糸デニールが１．０デニール〜３゜５デニ
ールのものを使用し、かつ植毛パイルの長さを０．９
ｍｍとする他は、実施例１と同様にして行なった。

その結果を第４表に示した。複合繊維及び植毛パイルの
単糸デニールは１．０〜３．０デニール（好ましくは１
，５〜２．５デニール）である。

３．０デニールよりも太くなると、チョークマーク性、
外観及び触感がわるくなる。

実施例７複合繊維として、６・６ナイロンとポリエチレンテレフ
タレートが１：２の容積接合比で接合した単糸繊度が１
．５デニール、２．５デニール、３．０デニールの図面
第６図に示すような横断面を有する複合繊維を使用し、
かつ植毛パイルの長さを９、９ｍｍとする他は、実施
例１と同様に行なった。

その結果得られた各植毛布は、実施例１の本発明の植毛
布と同様に非常に明瞭なチョークマーク（◎）を与え、
チンチラ調の格調高い優美な外観と非常にしっとりとし
た柔かい感触を有し、かつ高度の植毛耐久性（植毛強さ
５級）を有する優れた植毛布であった。

比較例３植毛パイルの長さを０．９ｍｍとし、かつ植毛布を膨
潤剤液（植毛布全重量の３０倍量の中に２０分間浸漬し
た後、ブラッシングし、高圧染色する他は実施例１と同
様に行なった。

その結果、得られた植毛布のチョークマーク性は明瞭で
あるが、植毛強さは１級で、植毛耐久性に著しく劣るも
のであった。

比較例４植毛パイルの長さを０．９朋とし、かつ膨潤剤液を実施
例１と同様に付着した後のブラッシングを行なわずに、
その後高圧染色を行なった。

得られた植毛布のチョークマーク性は無く（見えない）
、外観は粗野で、粗硬な触感を与えるものであった。

比較例５複合繊維のパイルとして、特開昭４７− １、４４６２号公報の実施例４に示すポリスチレン４０
重量部（４２容積部）（島成分）、６ロ一ナイロン６０
重量部（５８容積部）（海成分）からなる単糸繊度３．
５デニールの海−島型複合繊維（長さ０．９ｍｍ）を使
用する他は実施例１と同様に行なった。

得られた植毛布は、チョークマーク性がなく、外観が粗
野で、粗硬な触感を有するものであった。

比較例６複合繊維のパイルとして、英国特許第１３００２６８号明細書の実施例８に示すポリスチレン
５０重量部（５６容積部）（海成分）とポリエチレンテ
レフタレート５０重量部（４４容積部）（島成分）の重
量接合比が１対１の海−島型複合繊維（単糸繊度４．５
デニール）のパイル（長さＱ、９ｍｍ）を使用す
る他は、実施例１０本発明と同様に行なった。

得られた植毛布のチョークマーク性が全くなく、触感は
極めて粗硬なものであった。

比較例７膨潤剤液として、トルエン（１００％）、トルエンを１
０％含有する水性エマルジョンの夫々を使用する他は比
較的６と同様に行なった。

得られた何れの植毛布もチョークマーク性は極めて明瞭
（◎）であるが、植毛強さは１級で、植毛耐久性の極め
てわるいものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第８図は本発明外の公知のフィブリル化型複
合繊維の横断面図であり、第１図は横断面が海−晶型め
複合繊維、第８図は横断面が中空部分のあるサイドバイ
サイド繰返し型の複合繊維である。第２図、第３図、第４図、第５図、第６図及び第７図は
本発明に使用し得る分割型複合繊維の横断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリアミド及びポリエステルの両型合体が長手方向
に沿って接合したフィラメントの横断面が、（−１）前
記一方の重合ｍＡ）からなる放射状のセグメントと、他
方の重合体（Ｂ）からなりその放射状部を補完している
形状のセグメントとから構成されているか、または（ロ
）該重合ｍＡ）からなる放射状のセグメントと、該重合
体（ト）からなり該放射状部を補完して中心方向に向い
たくさび型の凹部を有するセグメントと、該重合体穴か
らなり、該凹部を補完するくさび型のセグメントとから
構成されている、分割型複合繊維のパイルを、接着剤が
塗着されている基布の面に植毛し、乾燥した後、膨潤剤
をそのパイルのみに付着し、ついでパイルをブラッシン
グすることにより前記横断面の各セグメントに実質的に
分割し、その後湿熱処理をすることを特徴とするチンチ
ラ調の外観を有する植毛布の製造法。２分割型複合繊維が、ポリエステルとポリアミドの容
積接合比が１：５〜５：１のものである特許請求の範囲
第１項記載の製造法。３分割型複合繊維のパイルが、単糸繊度が１．０〜３
．０デニールである特許請求の範囲第１項記載の製造法
。４分割型複合繊維のパイルが、長さ０．３〜２．０ｍ
ｍのものである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。５基布が木綿、ビスコースレーヨン、アセテート繊維
、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維からなる群か
ら選択された繊維の少なくとも一つを含有してなる不織
布、織物、または編物である特許請求の範囲第１項記載
の製造法。６植毛が、静電気植毛法によって行なわれる特許請求
の範囲第１項記載の製造法。 γ 膨潤剤が、トリプロピレングリコール、シクロヘキ
サノール、メチルシクロヘキサノール、シクロヘキサノ
ン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ベンジ
ルアルコール、フェネチルアルコールからなる群から選
択された化合物の少なくとも一つを１．５〜５０重量％
含有する水溶液又は水性エマルジョンである特許請求の
範囲第１項記載の製造法。８膨潤剤が、植毛面積の平方来由り５０〜２００１付
着される特許請求の範囲第１項記載の製造法。９膨潤剤の付着が、グラビヤロールによって行なわれ
る特許請求の範囲第１項記載の製造法。１０膨潤剤を付着したパイルのブラッシングが、ブ
ラッシングロールによって行なわれる、特許請求の範囲
第１項記載の製造法。１１湿熱処理が、スチーム、高温に加熱された水中
又は染液中で行なわれる特許請求の範囲第１項記載の製
造法。１２湿熱処理が、８０〜１３０℃の温度で行なわれ
る特許請求の範囲第１項記載の製造法。１３接着剤が、熱硬化型接着剤である特許請求の範
囲第１項記載の製造法。