TW308566B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW308566B
TW308566B TW084104843A TW84104843A TW308566B TW 308566 B TW308566 B TW 308566B TW 084104843 A TW084104843 A TW 084104843A TW 84104843 A TW84104843 A TW 84104843A TW 308566 B TW308566 B TW 308566B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
resin
trap
dihydro
matrix material
item
Prior art date
Application number
TW084104843A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP12997294A external-priority patent/JP3222689B2/ja
Priority claimed from JP12997394A external-priority patent/JP3228003B2/ja
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW308566B publication Critical patent/TW308566B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/098Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4规格(2丨0 X 2们公釐). 3^05ββ Α7 Α7 ____ 五、發明説明(i ) (a )發明領域 本發明有關一種積層板之製法,該稹層板可充作電絕 緣板,尤其是充作用於印刷電路板之絕緣基質。 (2 )相關技藝說明 絕緣板,尤其用於充作印刷電路板絕緣基質之稹層板 (下文簡稱稹層板),其已經可以由申請之絕緣樹脂浸滇 纖維薄片基質原料,加熱該浸漬基質原料,製得預浸料坏 ,然後藉熱壓法加熱和加壓多片層疊之預浸料坏而製造。 目前已使用之絕緣樹脂主要是熱固性樹脂,諸如酚醛樹脂 ,環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。 於使用申請之絕緣樹脂浸漬該嫌維薄板基質原料之過 程中,大置使用溶劑,使得必須維修和保養設備以避免危 險,諸如火災或爆炸,和避免蒸發的溶劑造成之環境污染 ,該設備之維修保養成本很高且增加生產成本。 已知可藉由加熱而聚合和熟化二氫一 1 ,3 -苯並噚 阱組成物,其不會產生揮發性副產品〔見Japanese Patent Application Koka i Koho (Laid-open)No. 4 9-47378〕。在該稹層板之生產中,其充作溶於溶劑中之溶 液,諸如甲基乙基酮。另外,部分因該原料之特性,因此 含經熟化之二氫- 1 ,3 -苯並腭阱組成物產物之稹層板 還無法實際應用。 發明摘要 4 - ---1---.-----1 ^-- 一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂 7 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(2 ) 本發明之目的係提出一種使用不需溶劑之二氫一1, 3 -苯並噚阱組成物製造稹層板之方法,其利用該化合物 進行聚合與熟化且不會產生揮發性副產品之優點。 本發明提供一種製造積層板之方法,其包括將含至少 二個二氫一1,3 —苯並噚阱單位之二氫一 1,3 —苯並 噚阱樹脂形成至少一薄片,該單位如下列化學式所示:
其中R1係苯基,經取代之苯基、甲基或環己基 ,R2係甲基、乙基或苯基,η是〇至2之整數,該經取 代苯基之取代基係鹵素、烷基(諸如有1至1 〇個碳原子 之烷基),或烷氧基(諸如有1至1 〇個碳原子之烷氧基 )’將該薄片和至少一片嫌維薄片基質原料層叠形成一層 叠複合體,並以熱壓法將該層叠複合體製成積餍板。 本發明另外提出一種製造積層板之方法,其包括將含 有二氫一 1,3 -苯並噚阱樹脂(以下簡稱二氫苯並噚阱 樹脂)粉末之纖維薄片基質原料製成至少一薄片,以熱壓 法製成稹層板,該樹脂含至少二個二氫—1,3 —苯並曙 胼單位(下文中,該單位簡稱二氫苯並噚阱單位)如化學 式(1 )所示。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X297公釐)_ ---_---„--.---- 装------訂------線 ί. ί (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 308566 A7 B7 五、發明説明(3 ) 發明之具體化說明 本發明使用之二氫苯並噚哄樹脂可藉由使一種每莫取 含至少2個伸羥苯基(如下列化學式(3 )所示)之組成 物和至少一個相對於羥基鄰位不具取代基|與—級胺和甲 醛反應製得,其每莫耳伸羥苯基之羥基使用0 . 2至 0.9莫耳之一級胺,並使用至少二倍於該一級胺莫耳數 童之甲醛。伸羥苯基轉變成二氫苯並皡阱之轉化如下列反 rrtff · 應瓦·
OH + Rl-NH2 + 2HCH0 (R2)„ (2) O^N-R1 (3) (1) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 其中R1,R 2和n係如上文定義,且伸羥苯基於至少一個 相對於烷基之鄰位沒有取代基。 更具體而言,該組成物之混合物,其每莫耳含至少二 個伸羥苯基(3),其於至少一個相對於烷基之鄰位沒有 取代基(下文中該組成物稱作%具有反應伸羥苯基之組成 物#)且將一級胺加入甲醛中加熱至70 °C或高於70 °C ,較佳者70至1 1 0°C,該形成混合物於70至1 1 0 °C,較佳者90至1 〇〇°C,反應20分鐘至2小時,然 後於1 2 0°C或低於1 2 0°C之溫度下減壓乾燥之,製得 二氫苯並暍阱樹脂· -----·I-„---λ------ΐτ------ψ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210'Χ297公釐)_ 6 經濟部中央標準局員工消费合作杜印裝 A7 _____B7_ 五、發明説明(,) 4 每莫耳具有反應伸羥苯基組成物之羥基,必須使用 0 . 2至0 . 9莫耳份置之一級胺,較佳者0 . 4至 0 . 9莫耳,且使用至少倍該一級胺莫耳數量之甲醛,較 佳者2.0至2·5倍。假如該一級胺少於0.2莫耳, 該形成組成物中之二氫苯並噚阱單位之數目減少,且該經 熟化組成物之交聯密度太低,無法使經熟化之產品具有足 夠強度。假如其髙於0.9莫耳,該交聯密度因分子鏈伸 長性少而低,因此於溫度髙於2 0 0 °C時造成軟化或變質 〇 該一級胺相對於具有反應伸羥苯基組成物之份量可製 得如下。一種含伸羥苯基之組成物與一級胺反應,其使用 與該組成物羥基之莫耳數量相同之一級胺,且該經反應之 羥基數置,意即於具有伸羥苯基組成物中反應之羥基數量 係由實際製得產物重量計算,然後必須使用之一級胺數量 (莫耳比)係由該經反應羥基製得數量計算。 如每分子具有至少二個伸羥苯基之組成物,許多具有 苯酚核子之組成物亦可使用· 該組成物之資例包括一種酚醛樹脂(諸如一種醛清漆 樹脂或一種甲階酚醛樹脂),一種經苯基改良二甲苯樹脂 、一種烷基酚醛樹脂、一種經蜜胺改良酚醛樹脂、一種經 聚丁二烯改良酚醛樹脂和一種經桐油改良間甲酚樹脂。 其並無限制,但是基於該熟化產物特性之觀點需要,該組 成物於相對於羥基之鄰位無取代基,其中該鄰位處會產生 交聯,且假如是一種酚醛清漆樹脂*使用無規酚醛漬漆樹 本紙張尺度通爪中國國家標準(CNS ) Λ4规格(210/297公釐)_ — ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明(e ) 0 脂較佳,其鄰位結合較少,且相對分子置低。 該二氫苯並噚阱樹脂係該組每個分子具有不同數目反 應伸羥苯基之組成物,於其製造中,該熱固性組成物與彼 此部分聚合。 該一級胺之許多實例包括一種脂族一級胺(諸如甲胺 一種脂族不飽和一級胺(諸如烯丙胺)、一種環脂族一級 胺(諸如環己基胺),和一種芳族一級胺(諸如苯胺)和 經取代苯胺。該經取代苯胺之取代基實例包括鹵索,烷基 和院氧基。 假如使用一種脂族一級胺,該形成之熱固性組成物熟 化過程快,但是該經熟化產物於耐熱性方面相當差•另一 方面,需要芳族一級胺(諸如苯胺),因爲該形成熱固性 組成物需要相當長時間熟化,但是該產物耐熱性良好。 部分如此製得之二氫苯並噚阱樹脂需要藉8 0至 180 °C熱處理預先聚合,120至160 °C較佳,持績 5至1 2 0分鐘1 0至6 0分鐘較佳,因此並控制模塑中 之熟化速度或熔融黏度。 在該製造稹層板之方法中,其由該製得之二氫苯並噚 阱樹脂形成至少一薄片,將該薄片與至少一嫌維薄片基質 原料層叠,形成一層叠複合體,並用熱壓法將該層叠複合 體製成稹層板,亦可添加其他已用於製造稹層板之熱固性 樹脂*其以B —級(B-stage)形式或經熟化之產物加入 該二氫苯並噚阱樹脂* _此種熱固性樹脂之實例包括經植物油改良之酚醛樹脂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4現格(210X297公釐) ~ -8 一 I--;---------、-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 ____ B7_ 五、發明説明(6 ) 、環氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂和聚亞胺樹脂》 其亦可能以1 0 0重量份數之二氫苯並腭阱樹脂和3 至7 5重量份數之樹脂粉末形成一種混合物製造該薄片, 該樹脂粉末以1 0至5 0份較佳,且其顆粒大小不大於 1 5 0 ,其係由碾磨去除金靥之廢棄材料或用於印刷 電路板稹層板之多餘材料或裁邊所製成,例如使用一種經 植物油改良之酚醛樹脂或一種環氧樹脂製造,用於印刷電 路板之積層板。爲了分散該樹脂粉末,該樹脂粉末顆粒小 較佳,通常lOO^m或小於lOOjiim,1至50jum 更佳。此種樹脂混合物之組成物可以視該用於印刷電路板 之特性需要加以選擇或改善。 除了上述添加劑外,可依需要加入增塑劑· 該製得之二氫苯並噚阱樹脂可均勻地塗於一金屬板或 一耐熱樹脂板上,諸如一種碳氟化合物樹脂板*利用例如 一種熱金靥塗料器將該二氫苯並噚阱樹脂加熱加壓於一薄 片上,形成一薄片形成。 該薄片之厚度視纖維薄片基質材料之材料和厚度而定 ,該薄片基本重置以1 2 0 g/m2至2 0 0 g/m2較佳 ,1 4 0 g/m2至 1 8 0 g/m2更佳。 本發明使用之嫌維薄片基質原料可以是任何通常用於 製造積層板者·該薄板實例包括紙、玻璃編織布和玻璃不 織布。 該纖維薄片基質原料之厚度通常爲〇.1至〇.5 mm,〇 . 2 至 0 . 3mm 較佳· 本紙张尺度適用中國國家標隼(CNS ) Λ4規格(2丨0:<2‘>7公釐)~~ — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · 訂 308566 A7 經濟部中央標準局員工消f合作社印敦 B7五、發明説明(7 ) 該織維薄片基質原料預處理較佳》例如先以水溶性酚 醛樹脂或水溶性經甲胺改良之酚醛樹脂預處理紙,以一種 矽烷偶合劑預處理玻璃基質原料。 將至少一片繊維薄片基質原料和至少一片二氫苯並噚 阱樹脂層叠形成一層叠複合體,然後以一脫模薄膜( release film)覆蓋,並以熱壓法形製成稹層板•亦可使 用熱滾軸將多片組成板,其係使用熱滾軸將嫌維薄板基質 材料一片片貼於二氫苯並噚阱樹脂薄片上•另外,可以連 績在纖維薄板基質材料上持績塗層進行該形成。 一種單面或雙面鍍金屬之稹層板亦可使用金屬箔取代 脫模薄膜製造•雖然通常使用銅箔充作該金屬箔,但是其 他金屬箔,諸如鎳箔或鋁箔亦可視特性需要使用之· 於該製造積層板之方法中,使用至少一片含二氫苯並 噚阱樹脂粉末以熱壓方式製成之纖維薄板基質材料,該二 氫苯並噚阱樹脂如上述製得後磨成粉末,該粉末和一種繅 維材料分散於水中,然後使用一種用於製紙之金屬絲布過 濾形成一薄片,然後乾燥之,製得該含二氫苯並噚阱樹脂 粉末之嫌維薄板基質材料。該實例中,如上文所述,部分 二氫苯並鸣阱樹脂必須藉由8 0至1 8 0°C ( 1 2 0至 1 6 0°C較佳)之熱處理5至1 2 0分鐘(1 0至6 0分 鐘較佳)預聚合之,然後控制模熟化塑速度或熔融黏度。 該嫌維材料以嫌維質嫌維較佳,但是無機短纖維,諸 如玻璃短嫌維亦可使用之· 該嫌維薄板基質材料亦可以乾式製程製造,其中該纖 10 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 線 本紙張尺度適;fl中國囷家標準(CNS ) Λ4規格(2丨0,297公釐i 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 A7 B7 五、發明説明(8 ) 維與該二氫苯並噚阱樹脂粉末混合,且將該混合物製成一 薄板型狀。 該二氫苯並噚阱樹脂粉末之顆粒大小通常爲3 0 0 或少於300/zm,50或少於50#m較佳,1〇 至5 0 更佳。該包含於嫌維薄板基質材料中之二氫苯 並噚阱樹脂粉末之數量以佔該嫌維薄板基質材料全部重量 之3至75重量%較佳,10至50重量?6更佳。如果該 數量少於3重置%,會難以成型,如果多於7 5重量%, 該積層板強度會不足。 於至少一片繊維薄板基質材料中,該二氫苯並鸣阱樹 脂係如上述與脫模薄膜混合,並以熱壓法製成積層板。當 使用二或多片戡維薄板基質材料時,該薄片以層狀放置。 亦可製造一種單面或雙面鍍金屬之稹層板,其利用金屬箔 取代脫模薄膜,例如銅箔•雖然銅箔經常用於充作該金屬 箔,但是亦可視特性需要使用其他金屬箔,諸如鎳箔或鋁 箔。 在使用二氫苯並曙阱樹脂薄片和使用含二氫苯並噚阱 樹脂粉末繅維薄板基質材料之方法中,該熱壓法通常於溫 度於150至190 °C (160至180 °C較佳),壓力 20 至 1 40kg/cm2(60 至 1 1 Okg/cm2) 之條件下進行30至180分鐘,60至120分鐘較佳 〇 實施例1至1 3和對照實例1和2 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210x 297公t i 11 _ ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} -裝- 、-3 308566 A7 _________B7_ 五、發明説明(9 ) 實施例1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 將1 . 9kg之苯酚,1 . 〇kg之甲醛水(一種 3 7%之水溶液)和4 g之草酸置於一 5升之反應器中, 然後於回流溫度反應6小時。接著將未反應苯酚和水於減 壓狀態下蒸發去除。該形成樹脂之軟化點爲8 4 °C (瀝青 軟化點測定法),然後該(殘餘甲苯和含二個苯環之產物 )/(含三個或三個以上苯環產物)之比例爲1 8/8 2 (由凝膠滲透色層分板得到之最大區比率)。 將1 . 70kg (相當於16莫耳之羥基)製得之酚 醛清漆樹脂和0.93kg(10莫耳)之苯胺混合,然 後於8 0°C攬拌5小時,製得一種均勻之溶液混合物。將 1 . 62kg之甲醛水於5升反應器中加熱至90 °C,然 後於其中添加酚醛清漆樹脂和苯胺溶液混合物。回流3 0 分鐘後,將凝結之水於1 0 0°C減壓狀態下蒸發2小時去 除之•如此製得一種樹脂組成物,其中7 1 %反應羥基轉 變成二氫—1 ,3 —苯並噚阱單位。 該反應羥基之數量計算如下。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 以1 . 70kg (相當於16莫耳羥基)之上述酚醛 清漆樹脂與1.49kg(16莫耳)之苯胺和 2 . 5 9 k g之甲醛水,以同於上述方法反應’將所有反 應羥基榑變成二氫一 1,3 -苯並噚阱單位。於去除未反 應苯胺,未反應甲醛水和水之殘餘物後之產率’意即該二 氫苯並噚阱樹脂產物之產率爲3 . 3 4kg:。此意味著該 酚醛清漆樹脂之羥基中,1 4莫I之羥基轉變成二氫- 1 本纸張尺度適历中國國家標隼(CNS ) A4規格(2Ι0Χ2()7公釐]_ 12 - A7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明(1〇) ’ 3 —苯並聘阱單位* 此意味著本實施例製得之樹脂組成物中,14莫耳之 反應羥基有10莫耳(71%)轉變成二氫一 1,3 —苯 並噚阱單位。 實施例2 將0 . 92kg之1 ,2 —聚丁二烯(商品名稱:B _ 1 0 0 0 由 Nippon Soda Co·, Ltd·製造),3 . 3 0 k g之苯酚和1 g之甲苯磺酸置於一個5升之反應器中, 然後於8 0°C下反應5小時。冷卻並清洗後,以汽館方式 去除未反應之苯酚,製得1 . 4 1 k g之聚丁二烯經改良 酚醛樹脂•由添加之苯酚計算該羥基與製得樹脂之當置爲 2 7 0。 使用2 . 70kg (相當於10莫耳羥基)該製得之 經聚丁二烯改良之酚醛樹脂,0 . 56kg (6莫耳)之 苯胺和0.97kg之甲醛水,將實施例1之過程重覆一 次,製得一種樹脂組成物,其中7 396之反應羥基轉變成 二氫一1 ,3 —苯並暍阱單位。 實施例3 將0 . 50kg之桐油,4 . 00kg之間甲酚和4 g之對甲苯磺酸置於一個5升反應容器中’並於8 0°C反 應5小時。冷卻並清洗後,以汽餹法去除未反應之間甲酚 ,得到0 . 82kgr經桐油改良間甲酚樹脂•由該添加之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2 H) X 297公釐]_ j _ -----^-----------、訂------1 (請先閲讀背面之注意^項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _____B7 五、發明説明(u) 間甲酚之重置計算出該羥基與製得樹脂之當量爲 2 8〇。 使用2 . 80kg (相當於1〇莫耳羥基)之經桐油 改良甲酚樹脂,0 . 56kg (6莫耳)之苯胺和 〇.97kg之甲酮水重覆實施例1之程序,製得一種樹 脂組成物,其中6 6%之反應羥基轉變成二氫—1 ,3 -苯並噚阱單位。 實施例4 將0 · 9 6 k g之二甲苯樹脂(商品名稱:NIKAN0L H,由 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.,製造,平均 分子量:557;反應羥基當量:96) ,4kg之酚醛 樹脂和4 g之對甲苯磺酸置於5升之反應容器*於8 0°C 反應5小時。冷卻並清洗後,以汽餾法將未反應苯酚去除 ,得到1 . 1 2 k g之苯酚經改良二甲苯樹脂•由該未反 應苯酚重童算出取代甲醛基之苯酚重量爲〇 . 3 1 k g · 此意謂羥基對於苯酚經改良二甲苯樹脂之當量爲3 4 0。 以3 . 40kg (相當於1 0莫耳羥基)之苯酚經改 良二甲苯樹脂,0 . 28kg (3莫耳)之苯胺和 0 . 49 kg之甲醛水重覆實施例1之程序’製得一種樹 脂組成物,其中7 9%之反應羥基轉變成二氫一 1,3 — 苯並噚阱單位· 實施例5 ______ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210Χ2()7公釐1 μ - ----------.1^.------、訂------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明説明(12 ) 稹餍板1之製造 將實施例1中製得之酚醛清漆樹脂二氫苯並噚阱樹脂 於1 1 5°C熱處理2 0分鐘,然後流至一鋼帶上,冷卻形 成一薄片》該薄片之基本重量爲1 4 6 g/m2。 將一 0 . 2 mm厚之牛皮紙置於水溶性蜜胺經改良酚 醛樹脂上,使其樹脂含量爲1 5重量% * 將8片經處理之牛皮紙和9片如實施例1所製得之酚 醛清漆樹脂樹脂薄片交錯層叠,以二片二氫苯並噚阱樹脂 薄片形成外層,然後在每一面外厝鋪上一片1 8 厚之 銅箔。該形成之層狀複合體係配置於二端板之間,然後使 用多層壓縮機於1 7 0°C8MP a下熱壓9 0分鐘製得稹 層板1。 實施例6 稹層板2之製造 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對於實施例1製得之酚醛清漆樹脂二氫苯並腭阱樹脂 進行同實施例5之熱處理,然後與2 0重量% (佔該二氫 苯並噚阱樹脂份童比例)之粉末充分混合,該粉末係將一 種紙一酚醛樹脂稹層板(一種去除銅箔之FR — 2板)碾 磨成顆粒爲5 0或小於5 0 之粉末而製得•將該混合 物流於一鋼條上冷卻製得一薄片,該薄片基本重量是 1 4 6 g / m 2 » 接著,以製造積層板1之相同程序製造積層板2 · 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > Λ4規格(210;< 297公釐15 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 A7 ___B7 ___ 五、發明説明(13) 實施例7 稂層板3之製造 將一種水溶性經蜜胺改良之酚醛樹脂與1 0重量% ( 佔該水溶性經蜜胺改良之酚醛樹脂數置之比例)之粉末充 分混合,該粉末係將一種紙、酚醛樹脂積層板(去除銅箱 之FR - 2板)碾磨成顆粒大小爲5 0或少於5 〇 之 粉末而製得。將該混合物塗於一0 . 2mm厚之牛皮紙 ,該牛皮紙含1 5重置%之混合物。使用由實施例6處理 之牛皮紙和樹脂薄片,意即含有紙-酚醛樹脂稹厝板碾磨 之酚醛清漆樹脂二氫苯並嗒阱樹脂,以實施例6製造稹餍 板2之相同方法製造積層板3。 實施例8 稹層板4之製造 一種0 . 2mm厚之牛皮紙,其含1 0重量%之粉末 ,該粉末係將一種紙-酚醛樹脂積層板(去除銅箔之F R 一 2板)碾磨成顆粒大小爲5 0或少於5 0 //m之粉末而 製得,其塗上一層水溶性經蜜胺改良酚醛樹脂,使該牛皮 紙樹脂含量佔1 5重量%。使用牛皮紙和實施例6中之樹 脂薄片,也就是含紙酚醛樹脂稹層板碾磨之酚醛清漆樹脂 二氫苯並噚阱樹脂薄片,以實施例6製造稹層板2之相同 方法製造稹層板4。 對照實例1___ 本&張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4规格(210 〆297公釐16 _ ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装, 、-* 良 A7 308566 __B7 五、發明説明(14 ) 使用酸性觸媒讓桐油與苯酚反應,於添加8 5%仲甲 醛後,使用鹸性觸媒使該混合物反應形成甲階酚醛樹脂, 也就是桐油改善比例3 9 %之經桐油改良之酚醛樹脂。將 1 0 0重童分數之經桐油改良酚醛樹脂和2 5重置份數之 四溴一雙苯酚A —二縮水甘油醚溶於甲基乙基酮中,製得 浸漬用之清漆。 —張0·2mm厚之牛皮紙塗上水溶性經蜜胺改良酚 醛樹脂*然後乾燥之,使其樹脂含量爲1 5重置% »以該 浸漬用清漆浸溃該經處理之牛皮紙,使該牛皮紙含5 3重 量%之清漆中之樹脂,接著乾燥之製得預浸料坏。 將8片預浸料坏和2片具黏劑之銅箔層狀相叠,且該 層叠複合體1 7 0°C,8MP a下進行9 0分鐘之熱壓作 用,製成雙面鍍銅之稹餍板。 該製得之積層板用於進行耐熱空氣性•加熱損失,吸 水性和耐絕緣性試驗。結果列於表1。 耐熱空氣性係以該稹層板置於2 0 0°C乾燥機中起泡 所需時間表示。加熱損失係以其置於2 0 0 °C乾燥機中 1 0分鐘造成之重置減少表示之。吸水性係以於5 0°C熱 處理2 4小時,接著置於2 3 °C水中2 4小時,其造成之 重量增加比例表示之。爲測置耐絕緣性,每一個積層板去 銅箔後置於沸水中2小時•然後於該積層板打2個直徑5 mm的洞,這二個洞圓心到圖心距離相隔1 5mm。接著 將耐絕緣測試錐銷插入洞中,施加5 0 OV直流電1分鐘 測置其耐絕緣性》___ 本紙張尺度適/Π中囷國家標準(CNS ) Λ4规格(210X 297公慶丄_ ~ .装-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,?τ 經濟部中央標準局員工消f合作社印裝
7 B 五、發明説明(15) 表 1 積 層 板 對照寊例 1 2 3 4 1 耐熱空氣性 (最小值) 60 45 40 38 30 加熱損失性 {% ) 0.10 0. 18 0. 15 0.20 0.35 吸水性(% ) 0.65 0.73 0.70 〇·75 0.70 耐絕緣性 (Ω ) X 1 0 8 5 3 1 3 2 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .柒_ -Ί -'Μη Γ 經濟部中央標準局員工消费合作杜印聚 實施例9到1 2 積層板5至8之製造 將實施例1至4中製得之四種二氫苯並噚阱樹脂每— 種磨成小於等於1 0 0 jum之粉末,將紙漿和紙漿重量 3 0重量%之粉末分散於水中,然後利用製紙之方法形成 一薄片•實施例1製得之樹脂用於製造稹層板5,實施例 2製得之樹脂用於製造稹層板6 ’實施例3製得之樹脂用 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS) A4規格(210‘x 297公釐丄18 — 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明(1β) 10 於製造稹層板7,實施例4製得之樹脂用於製造稹層板8 〇 將7片製成之薄片和一片1 8 //m厚之銅箔層叠’並 將該層叠複合體置於二端板之間,使用多層壓縮機’於 1701,1IMPa熱壓60分鐘成形· 實實施例1 3 稹層板9之製造 將實施例1製得之二氫苯並噚阱樹脂碾磨成小於等於 1 0 0 之粉末,將該紙漿(其已經以水溶性經蜜胺改 良酚醛樹脂處理)和佔於紙漿重童3 0重童%之粉末分散 於水中,並利用製紙方法製成薄片。 將7片形成之薄片和一片1 8 厚之銅箔層叠,該 層叠複合體置於二端板之間,並使用多層壓縮機於1 7 0 °C,llMPa熱壓60分鐘成形。 對照實例2 以酸性觸媒使桐油和苯酚反應,添加8 5%之仲甲醛 後,以鹼性觸媒使該混合物反應形成甲階酚醛樹脂,即是 具桐油改良比例3 9%之經桐油改良酚醛樹脂。將1 0 0 重量份數之經桐油改良酚醛樹脂和2 5重置份數之四溴一 雙苯酚A -二縮水甘油醚溶於甲基乙基酮中,製得浸潰於 清漆。 _將一張0 . 2 mm厚之牛皮紙塗上水溶性蜜胺改良酚 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(2丨0 X 297公t ) , _ 19 - ---------^------、訂------ :一 ί (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 308566 A7 Β7 五、發明説明(17) 醛樹脂並乾燥之,使其樹脂含量爲1 5重量%。預浸料坏 係以該浸漬用清漆浸濟該經處理之牛皮紙,使牛皮紙含 5 3重量%之清漆中之樹脂,然後乾燥之製得。 將7片預浸料坏和一片具黏劑之銅箔層叠,該層®複 合體於1 7 0°C8MP a下熱壓9 0分鐘製成單面鍍銅積 層板。 該形成之稹層板用於進行耐熱空氣性,加熱損失,吸 水性和耐絕緣性之試驗。結果列於表2 »以同上文之方法 進行測置· -----------1¾衣-- f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 本紙張尺度通历f國國家棟準(CNS ) Λ4規格(2丨0 κ 2<J7公釐 -20 - B7 五、發明説明(18)表 2 5 積 6 層 7 板 8 9 對照實例 2 耐熱空氣性 (最小值) 60 45 40 40 42 30 加熱損失性 (% ) 0.61 0.20 0.21 0. 22 0.20 0.35 吸水性 (% ) 0. 65 0.60 0. 61 0.61 0.35 0.75 耐絕緣性 (Ω )X1〇8 5 4 5 5 5 2 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印^ 本發明之方法於安全和環境衛生上表現優良,因爲其 利用苯並腭阱樹脂之優點,即該樹脂之熟化不會產生低分 子量副產品,且可以不必使用溶劑製造積層板* 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X 297公趁L 21 -

Claims (1)

  1. II 丨曰修正 _D8 補玄. _ _ " 1 -----. 々、申請專利範圍 附件A 第84104843號專利申請案 中文申請專利範圍修正本’ 民國8 6年4月呈 1 . 一種製造積層板之方法’其包括將含有至少二個 二氫—1,3 —苯並曙阱單位之二氫—1 ’ 3 —苯並噚哄 樹脂及選擇性的熱固性樹脂粉末形成至少一薄片,該單位 如化學式(1 )所示 O^N-R1 ; ⑴ | (R2)n ... 其中R1是苯基,經取代之苯基,甲基或環己基,R2係甲 基,乙基或苯基,且η爲0至2之整數,該經取代苯基之 取代基爲鹵素,烷基或烷氧基, 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) <將該薄片和至少一片纖維薄板基質材料層疊形成層疊 複合體,選擇性地將金靥箔置於該層疊複合體至少一面上 ,以及以熱壓法將該層叠複合體製成積層板, 其中該二氯-1,3 —苯並噚阱樹脂係選自酚醛樹脂 ,經聚丁二烯改性之酚醛樹脂,經桐油改性的間甲酚樹脂 ’及經苯酚改性之二甲苯樹脂的樹脂與甲醛及下列化學式 (2 )所示之一級胺的反應產物, 本紙張尺度適财關家CNS ) Λ4規格(21GX 297公慶) " ’" -1 - A8 B8 C8 D8 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 1 1 R 1 - - N Η 5 2 (2 1 1 1 I 中 請 1 1 其 R 1係苯基 ,經取代之苯基, 甲塞或環己基 0 閣 1 I *、 如 串 a 1 2 • 請 專 利 範 圍第 1 項 之 方 法 ,其 中 另 外 將 金 屬 背 1¾ 1 I 之 1 箔置於 該 層 叠 複 合 體 至 少一 面 上 9 然 後以熱 壓 法 將 該 層 疊 * 1 I 事 1 複合體 製 成 積 層 板 〇 項 再 1 3 • 如 串 請 專 利 範 圍第 1 項 之 方 法 ,其 中 該 纖 維 薄 板 填 寫 本 裝 I 基質材 料 係 選 白 紙 * 玻 璃纖 布 及 玻 璃 不織布 〇 頁 1 1 4 如 串 請 專 利 範 圍第 1 項 之 方 法 ,其 中 該 二 氫 — 1 1 1 ,3 — 苯 並 噚阱 樹 脂 係 酚醛 樹 脂 與 甲 醛和一 級 胺 之 反 應 產 1 I 物。 訂 I ^ 5 如 串 請 專 利 範 圍第 2 項 之 方 法 其 中 該 二 氫 — 1 1 I ,3 - 苯 並 0咢 阱 樹 脂 係 酚醛 樹 脂 與 甲 醛和苯 胺 之 反 應 產 物 1 | ,該纖 維 薄 板 基 質 材 料 係經 被 水 溶 性 經蜜胺 改 性 之 酚 醛 樹 1 脂處理 過 的 紙 質 基 質 原 料, 且 該 金 屬 箔爲銅 箔 Q 1 6 * 如 串 請 專 利 範 圍第 1 項 之 方 法 其 中 該 薄 片 係 由 1 1 二氫— 1 » 3 — 苯 並 噚阱樹 脂 和 熱 固 性樹脂 粉 末 混 合 物 形 1 1 成。 1 I < 如 串 請 專 利 範 圍第 6 項 之 方 法 其 中 該 熱 固 性 樹 1 1 I 脂粉末 係 7X2 峨 磨 絕 緣 積靥 板製 得 之 粉 末 Ο 1 1 1 8 • 如 串 請 專 利 範 圍第 6 項 之 方 法, 其 中 該 薄 片 係 由 1 1 該二氫 一 1 > 3 — 苯 並 曙阱樹 脂 和 熱 固性樹 脂 粉 末 之 混 合 1 1 物形成 > 且 另 外 於 該 層 疊複 合 體 之 至 少- -面 鋪 上 金 靥 箔 9 1 1 通 度 尺 张 紙 準 標 家 國 國 讀 六、申請專利範圍 然後以熱壓法將該製得複合體形成積靥板。 9 .如申請專利範圍第6項之方法,其中該二氫_ 1 ,3 -苯並曙阱樹脂係酚醛樹脂與一級胺之反應產物。 I 〇 ·如申請專利範圍第7項之方法,其中該二氣_ 1 ,3 -苯並腭阱樹脂是酚醛樹脂與甲醛和苯胺之反應產 物,且該纖維薄板基質材料係經被水溶性蜜胺改性之酣薩 樹脂處理過的紙基質原料。 II . 一種製造積層板之方法,其包含將二氫—1 , _ 3 -苯並噚阱樹脂之粉末及纖維材料分散於水中,利用過 —法,自分散液移除水,以形成含有二氫—1 ,3-苯並曙 哄樹脂粉末的纖維薄板基質材料,以及利用熱壓法,將至 少一片纖維薄板基質材料形成積層板且選擇性地將金屬箔 置於該纖維薄板基質材料的至少一面上; v其中,該二氫一 1 ,3 -苯並噚阱樹S胃係選自酚醛樹 脂,經聚丁二烯改性之酚醛樹脂,經桐油改性的間甲酚樹 月旨,及經苯酚改性之二甲苯樹脂的樹脂與甲醛及下列化學 式(2 )所示之一級胺的反應產物, 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 ---------袭-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) R 1 - N Η 2 ( 2 ) 其中,R1係苯基,經取代之苯基,甲基或環己基, 且該二氫-1 ,3 -苯並噚阱樹脂含有至少二個如下列化 學式(1 )所示之二氫一 1 ,3 —苯並_阱單位 本紙張尺度適用中國國家卿NS)m規格(彻贈)—3 _ 308566 λ8 Β8 C8 ____ D8 六、申請專利範圍 卷⑴ CR2)n 其中R1係如前所定義,R2係甲基、乙基或苯基, 至2之整數,該經取代苯基之取代基爲鹵素基、院基或院 氧基。 1 2 ·如申請專利範圍第1 1項之方法,其中係將金 屬箔置於該纖維薄板基質材料之至少一面,以形成層疊複 合體,並以熱壓法將層疊複合體製成積層板。 1 3 .如申請專利範圍第1 1項之方法,其中該二氨 - 1 ,3 -苯並噚阱樹脂爲酚醛樹脂與甲醛和該—級胺之 反應產物。 1 4 .如申請專利範圍第1 2項之方法,其中該纖維 薄板基質材料係由紙漿和二氫-1 ,3 -苯並噚哄樹脂粉 末所組成,且該金靥箔係銅箔。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ϋ 1 - - - —11 I - - I I —8 二·---I I I:— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項之方法,其中該紙漿 係經被水溶性蜜胺改性之酚醛樹脂處理過。 1 6 . —種製造稹層板之方法,其包含將二氫一 1 , 3 -苯並噚阱樹脂及纖維材料混合,將該混合物形成含有 二氫-1 ,3 -苯並噚阱樹脂粉末的纖維薄板基質材料, 以及利用熱壓法,將至少一片嫌維薄板基質材料形成積層 板且選擇性地將金屬箔置於該纖維薄板基質材料的至少一 面上; 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X297公釐) · -4 - 308566 A8 B8 C8 ____ D8 々、申請專利範圍 其中’該二氫—1,3-苯並曙阱樹脂係選自酚醛樹 脂’經聚丁二烯改性之酚醛樹脂,經桐油改性的間甲酚樹 脂’及經苯酚改性之二甲苯樹脂的樹脂與甲醛及下列化學 式(2 )所示之一級胺的反應產物 R 1 - N Η 2 ( 2 ) 其中’ RM系苯基,經取代之苯基,甲基或環己基, 且該二氫-1 ,3 -苯並_阱樹脂含有至少二個如下列化 學式(1 )所示之二氫—1 ,3 —苯並噚阱單位 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) O^N-Rl
    經濟部中央標準局員工消费合作社印製 其中,R1係如前所定義,R2係甲基,乙基或苯基, η爲0至2之整數,該經取代苯基之取代基爲鹵素基,焼 基或院氧基。 1 7 ·如申請專利範圍第1 6項之方法,其中丨系將金 屬箔置於該繊維薄板基質材料之至少一面,以形成層 合體,並以壓熱法將叠層複合體製成積靥板。 1 8 .如申請專利範圍第1 6項之方法·,其中該二氯 _1 ,3 -苯並噚阱樹脂爲酚醛樹脂與甲酸及該—級胺之 反應產物》 1 9 .如申請專利範圍第1 7項之方法,其中該繊維 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' --- 308566 ABCD 六、申請專利範圍 薄板基質材料係由紙漿和二氫-1 ,3 -苯並噚阱樹脂粉 末所組成,且該金屬箔係銅箔。 2 0 .如申請專利範圍第1 9項之方法,其中該紙獎 係被經水溶性蜜胺改性之酚醛樹脂處理過。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -6 -
TW084104843A 1994-06-13 1995-05-16 TW308566B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12997294A JP3222689B2 (ja) 1994-06-13 1994-06-13 積層板の製造方法
JP12997394A JP3228003B2 (ja) 1994-06-13 1994-06-13 積層板の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW308566B true TW308566B (zh) 1997-06-21

Family

ID=26465212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW084104843A TW308566B (zh) 1994-06-13 1995-05-16

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR0162709B1 (zh)
CN (1) CN1057728C (zh)
MY (1) MY138359A (zh)
TW (1) TW308566B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI395768B (zh) * 2009-12-18 2013-05-11 Elite Material Co Ltd Polymer Materials and Their Applications

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI526435B (zh) * 2015-04-10 2016-03-21 Elite Material Co Ltd Modified benzoxazine resin and its composition
KR20160003699U (ko) 2015-04-16 2016-10-26 양세영 영수증 보관함

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5330864A (en) * 1976-09-03 1978-03-23 Hitachi Ltd Production of x-ray image intensifier
US4731426A (en) * 1985-10-01 1988-03-15 The Dow Chemical Company Polymerization product from cyanate functional maleimide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI395768B (zh) * 2009-12-18 2013-05-11 Elite Material Co Ltd Polymer Materials and Their Applications

Also Published As

Publication number Publication date
CN1119583A (zh) 1996-04-03
KR960000487A (ko) 1996-01-25
CN1057728C (zh) 2000-10-25
MY138359A (en) 2009-05-29
KR0162709B1 (ko) 1998-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW202003675A (zh) 樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板
CN109988288B (zh) 树脂组合物以及使用该组合物所制得的预浸渍片、金属箔积层板与印刷电路板
CN107406577A (zh) 树脂组合物、预浸料、覆金属箔层叠板、树脂片和印刷电路板
TW308566B (zh)
TW201136980A (en) Epoxy resin composition, preprey and printed circuit board manufactured thereof
JP2009286979A (ja) リグニン誘導体樹脂組成物及びそれを用いた基板
JP3975552B2 (ja) フェノール樹脂組成物及びフェノール樹脂の製造方法
JP3222689B2 (ja) 積層板の製造方法
US20050008882A1 (en) Phenol resin composition and phenol resin copper-clad laminate
JP3228003B2 (ja) 積層板の製造方法
JPH0431464A (ja) 回路用の硬化性樹脂組成物及び金属箔積層樹脂基板
JPS6011742B2 (ja) 樹脂積層板の製造法
JP2002145994A (ja) プリント配線板用プリプレグ及び積層板
CN107531881A (zh) 树脂组合物、预浸料、覆金属箔层叠板、树脂片和印刷电路板
JPS5920328A (ja) フエノ−ル樹脂積層板の製造方法
JPS5920327A (ja) フエノ−ル樹脂積層板の製造方法
JPH05318688A (ja) フェノール樹脂積層板
JPS5929428B2 (ja) 熱硬化性樹脂製品の製造方法
JPS6047289B2 (ja) 難燃性フエノ−ル樹脂積層品の製造方法
JPH05318641A (ja) フェノール樹脂積層板
JPH0655719A (ja) フェノール樹脂積層板の製造法
JP2000319344A (ja) 乾性油変性フェノール樹脂の製造方法及びフェノール樹脂積層板
WO2004110115A1 (ja) プリント配線板用プリプレグ、銅張積層板
JPS5929427B2 (ja) 熱硬化性樹脂製品の製造方法
JP2001316499A (ja) 金属水酸化物を含有する無機繊維不織布を用いたプリプレグ、積層板及びプリント配線板

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Expiration of patent term of an invention patent