JPS6011742B2 - 樹脂積層板の製造法 - Google Patents
樹脂積層板の製造法Info
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- JPS6011742B2 JPS6011742B2 JP51066821A JP6682176A JPS6011742B2 JP S6011742 B2 JPS6011742 B2 JP S6011742B2 JP 51066821 A JP51066821 A JP 51066821A JP 6682176 A JP6682176 A JP 6682176A JP S6011742 B2 JPS6011742 B2 JP S6011742B2
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- paper
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性、耐燃性が良好であると同時に優れた打
抜加工性を有する樹脂積層板の製造法に関する。
抜加工性を有する樹脂積層板の製造法に関する。
従来プリント配線板、電気絶縁板に用いる積層板として
は紙−フェノール、紙−ヱポキシ、ガラス布−ェポキシ
等の各種積層板が使用されているが、最近では電気、電
子機器の小型化と高性能化に伴う実装密度の増大と機器
の火災安全性の確保という観点から配線印刷回路基板の
性能向上に対する要求が一段と強まっている。
は紙−フェノール、紙−ヱポキシ、ガラス布−ェポキシ
等の各種積層板が使用されているが、最近では電気、電
子機器の小型化と高性能化に伴う実装密度の増大と機器
の火災安全性の確保という観点から配線印刷回路基板の
性能向上に対する要求が一段と強まっている。
一般の家庭電気製品等に使用される紙基材からなる積層
板は優秀な打抜加工性を有し、他の機械加工性も良好で
、安価に製造できるが、耐熱性、耐燃性、電気特性が劣
る。
板は優秀な打抜加工性を有し、他の機械加工性も良好で
、安価に製造できるが、耐熱性、耐燃性、電気特性が劣
る。
一方、電気通信機や電子計算機等に使用されるガラス布
基材からなる積層板は、耐熱性、耐燃性、電気特性は非
常に顔秀であるが、打抜加工ができず切削等機械加工性
が極めて悪いという欠点をもっている。そこでこれら両
タイプの積層板の長所を併せ持たせるために、フェノー
ル樹脂にハロゲン化合物とアンチモン系化合物または燐
系化合物等の難燃剤を添加したり、ェポキシ樹脂を変性
して積層板に可榛性を付与する試みが行なわれているが
、前者はハロゲンによる印刷回路の腐蝕や燃焼した場合
に有害ガス発生を生じ、後者は樹脂の紙状物に対する含
浸性、親和性が低下する欠点があった。
基材からなる積層板は、耐熱性、耐燃性、電気特性は非
常に顔秀であるが、打抜加工ができず切削等機械加工性
が極めて悪いという欠点をもっている。そこでこれら両
タイプの積層板の長所を併せ持たせるために、フェノー
ル樹脂にハロゲン化合物とアンチモン系化合物または燐
系化合物等の難燃剤を添加したり、ェポキシ樹脂を変性
して積層板に可榛性を付与する試みが行なわれているが
、前者はハロゲンによる印刷回路の腐蝕や燃焼した場合
に有害ガス発生を生じ、後者は樹脂の紙状物に対する含
浸性、親和性が低下する欠点があった。
即ち、従来の積層板では耐熱性、耐燃性、電気特性及び
打抜加工性等を充分に満足させたものが得難く「市場の
要求は必ずしも満たされていないのが現状であって、前
記諸性能の要求を満たす新規な積層板の出現が強く望ま
れていた。本発明の目的は、上記の要望に応える耐熱性
、耐燃性」電気特性が良好であると同時に、優れた打抜
加工性を有する樹脂積層板を提供するにあり他の目的は
か）る樹脂積層板を工業的有利に製造する方法を提供す
るにある。
打抜加工性等を充分に満足させたものが得難く「市場の
要求は必ずしも満たされていないのが現状であって、前
記諸性能の要求を満たす新規な積層板の出現が強く望ま
れていた。本発明の目的は、上記の要望に応える耐熱性
、耐燃性」電気特性が良好であると同時に、優れた打抜
加工性を有する樹脂積層板を提供するにあり他の目的は
か）る樹脂積層板を工業的有利に製造する方法を提供す
るにある。
即ち本発明の方法は硬化したフェノール系繊維と得られ
る紙状物に対し５〜７の重量％の長さ１肌以下、径２０
山以下の繊維状無機物又は粒径３０ム以下の粒子状無機
物を混抄した紙状物に硬化性樹脂を含浸、乾燥してなる
プリプレグを積層して硬化成型することを特徴とするも
のである。本発明でいう硬化したフェノール系織総とは
、フェノールとホルムアルデヒドを酸触媒の存在下に縮
重合して得られる熱可融性のノボラック樹脂を溶融紡糸
した後、例えば塩酸とホルマリンの混合溶液に浸潰し、
室温より１００ｑｏまで昇温し、１〜２畑時間反応させ
ることにより、三次元架橋せしめた不融、不熔性の繊維
である。
る紙状物に対し５〜７の重量％の長さ１肌以下、径２０
山以下の繊維状無機物又は粒径３０ム以下の粒子状無機
物を混抄した紙状物に硬化性樹脂を含浸、乾燥してなる
プリプレグを積層して硬化成型することを特徴とするも
のである。本発明でいう硬化したフェノール系織総とは
、フェノールとホルムアルデヒドを酸触媒の存在下に縮
重合して得られる熱可融性のノボラック樹脂を溶融紡糸
した後、例えば塩酸とホルマリンの混合溶液に浸潰し、
室温より１００ｑｏまで昇温し、１〜２畑時間反応させ
ることにより、三次元架橋せしめた不融、不熔性の繊維
である。
しかし該繊維に限定される必要はなく、フェノールの一
部を他のフェノール類例えばｍークレゾール、ｐークレ
ゾ一ル、ビスフヱノールＡ或いはホルムアルデヒドの一
部を他のアルデヒド例えばアセトアルデヒドで置換した
変性ノボラック樹脂或いはノボラック樹脂に少量の他物
質、例えばポリアミド類、ピッチ等の高分子物質シリカ
粉末等の無機微粉末等を混合せしめたものを用いて得た
繊維も用いることが出来る。か）る硬化したフェノール
系繊維の繊維系は通常６０叫〆下であればよいが、好ま
しくは１〜２０仏である。繊維径が６０ｒを越える場合
、無機物が均一に分散した紙状物が得難いので避けなけ
ればならない。繊維状無機物としては針状無水石こう、
石綿、アルミナシリカ繊維、ガラス繊維等が、また粒子
状無機物としてはシリカ、炭酸カルシウム、夕ルク、カ
オリナィト、雲母等が挙げられるが、紙状物製造の容易
さという点で繊維状無機物が好ましく、中でも価格等か
ら考えて針状無水石こうが好適に使用し得る。
部を他のフェノール類例えばｍークレゾール、ｐークレ
ゾ一ル、ビスフヱノールＡ或いはホルムアルデヒドの一
部を他のアルデヒド例えばアセトアルデヒドで置換した
変性ノボラック樹脂或いはノボラック樹脂に少量の他物
質、例えばポリアミド類、ピッチ等の高分子物質シリカ
粉末等の無機微粉末等を混合せしめたものを用いて得た
繊維も用いることが出来る。か）る硬化したフェノール
系繊維の繊維系は通常６０叫〆下であればよいが、好ま
しくは１〜２０仏である。繊維径が６０ｒを越える場合
、無機物が均一に分散した紙状物が得難いので避けなけ
ればならない。繊維状無機物としては針状無水石こう、
石綿、アルミナシリカ繊維、ガラス繊維等が、また粒子
状無機物としてはシリカ、炭酸カルシウム、夕ルク、カ
オリナィト、雲母等が挙げられるが、紙状物製造の容易
さという点で繊維状無機物が好ましく、中でも価格等か
ら考えて針状無水石こうが好適に使用し得る。
また繊維状無機物の場合、繊維長が１側以下、繊維径が
２０ｒ以下であること、粒子状無機物の場合は粒子蓬が
３０一以下であることが得られる積層板の打抜加工性の
点から望まれる。逆に極めて微細な繊維或いは粒子の場
合、一般に該無機物は高価になると共に硬化したフェノ
ール系繊維と均一に混合した紙状物を工業的に得ること
が困難となるので好ましい繊維状無機物は長さが１００
〜５００山、径が１〜１０仏であり、好ましい粒子状無
機物は径が１〜１０仏である。更に、該無機物は含浸さ
せる硬化性樹脂との親和性を変えたり、抄造性を改良し
たり或いは吸湿性を低下させるためにシランカップリン
グ剤等で前もって表面処理を施したものを使用すること
もできる。
２０ｒ以下であること、粒子状無機物の場合は粒子蓬が
３０一以下であることが得られる積層板の打抜加工性の
点から望まれる。逆に極めて微細な繊維或いは粒子の場
合、一般に該無機物は高価になると共に硬化したフェノ
ール系繊維と均一に混合した紙状物を工業的に得ること
が困難となるので好ましい繊維状無機物は長さが１００
〜５００山、径が１〜１０仏であり、好ましい粒子状無
機物は径が１〜１０仏である。更に、該無機物は含浸さ
せる硬化性樹脂との親和性を変えたり、抄造性を改良し
たり或いは吸湿性を低下させるためにシランカップリン
グ剤等で前もって表面処理を施したものを使用すること
もできる。
本発明に係る紙状物は、硬化したフェノール系繊維及び
繊維状又は粒子状無機物にアルコール可溶性レゾール樹
脂の如き結着剤を加え水中均一に分散させた後、繊維状
又は粒子状無機物及び結着剤を上記の硬化したフェノー
ル系繊維上に定着せしめるための硫酸アルミニウムの如
き定着剤を添加し、次いで抄紙機にて所定量を湿式抄造
し、乾燥した後１５０〜１８０ｑｏにて熱プレスするこ
とにより得られるものである。
繊維状又は粒子状無機物にアルコール可溶性レゾール樹
脂の如き結着剤を加え水中均一に分散させた後、繊維状
又は粒子状無機物及び結着剤を上記の硬化したフェノー
ル系繊維上に定着せしめるための硫酸アルミニウムの如
き定着剤を添加し、次いで抄紙機にて所定量を湿式抄造
し、乾燥した後１５０〜１８０ｑｏにて熱プレスするこ
とにより得られるものである。
紙状物の坪量は５０〜４００ｇ／めが好適であるが、特
に１００〜２００ｇ／でが好ましい。
に１００〜２００ｇ／でが好ましい。
坪量が５雌／め未満では紙状物の抄紙性が低下し逆に４
００ｇ／〆を越えると硬化性樹脂のワニスを紙状物に含
浸、乾燥するのが困難となる。紙状物に対する繊維状又
は粒子状無機物の含有量は５〜７の重量％が望まれるが
、好ましくは４０〜６の重量％である。
００ｇ／〆を越えると硬化性樹脂のワニスを紙状物に含
浸、乾燥するのが困難となる。紙状物に対する繊維状又
は粒子状無機物の含有量は５〜７の重量％が望まれるが
、好ましくは４０〜６の重量％である。
繊維状又は粒子状無機物の含有量が５重量％未満の場合
は、耐熱性や打抜加工性を充分向上せしめることができ
ず、７の重量％を越える場合は、紙状物の抄紙性が低下
し上記ワニスの紙状物に対する含浸性や成形性が低下す
るため本発明の目的を達成することができない。また紙
状物に対する硬化したフェノール系繊維と結着剤の量は
３０〜９５重量％であることが好ましい。更にか）ろ紙
状物に対する結着剤の量は通常５〜３の重量％の範囲で
使用される。本発明に於ける硬化性樹脂とは、樹脂が熱
のみ或いは架橋剤及び／又は触媒と熱により不融不落化
し得る樹脂のことであり、特にフェノール樹脂、ェポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が好適である。
は、耐熱性や打抜加工性を充分向上せしめることができ
ず、７の重量％を越える場合は、紙状物の抄紙性が低下
し上記ワニスの紙状物に対する含浸性や成形性が低下す
るため本発明の目的を達成することができない。また紙
状物に対する硬化したフェノール系繊維と結着剤の量は
３０〜９５重量％であることが好ましい。更にか）ろ紙
状物に対する結着剤の量は通常５〜３の重量％の範囲で
使用される。本発明に於ける硬化性樹脂とは、樹脂が熱
のみ或いは架橋剤及び／又は触媒と熱により不融不落化
し得る樹脂のことであり、特にフェノール樹脂、ェポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が好適である。
か）る３種の樹脂は本発明に係る紙基材との親和性が特
に優れている。本発明に係る積層板の製造には従釆公知
の方法が適用できる。
に優れている。本発明に係る積層板の製造には従釆公知
の方法が適用できる。
即ち硬化性樹脂をメタノール或いはアセトン等の溶剤に
溶かして該樹脂のワニスと為しか）るワニスを前記紙状
物に含浸した後過剰のワニスをマングル等で絞液後乾燥
してプリプレグを得る。次に所要枚数のプリプレグを積
層し、温度１５０〜１８０ｏｏ、プレス圧１００〜２０
０ｋ９／めで３０〜９び分間加圧成型して製造する。尚
プリプレグの積層枚数は目的とする積層板の厚さにより
適宜選択し得る。また積層板の厚さとしては、プリント
配線板の場合、０．２〜３．０柳、好ましくは０．７〜
２．０肋、電気絶縁板の場合１．０〜５．仇奴、好まし
くは１．５〜３．物舷で使用し得る。斯くして得られる
積層板中の硬化性樹脂の量は１０〜７の重量％であるこ
とが望ましく、特に３０〜５０重量％が好ましい。
溶かして該樹脂のワニスと為しか）るワニスを前記紙状
物に含浸した後過剰のワニスをマングル等で絞液後乾燥
してプリプレグを得る。次に所要枚数のプリプレグを積
層し、温度１５０〜１８０ｏｏ、プレス圧１００〜２０
０ｋ９／めで３０〜９び分間加圧成型して製造する。尚
プリプレグの積層枚数は目的とする積層板の厚さにより
適宜選択し得る。また積層板の厚さとしては、プリント
配線板の場合、０．２〜３．０柳、好ましくは０．７〜
２．０肋、電気絶縁板の場合１．０〜５．仇奴、好まし
くは１．５〜３．物舷で使用し得る。斯くして得られる
積層板中の硬化性樹脂の量は１０〜７の重量％であるこ
とが望ましく、特に３０〜５０重量％が好ましい。
硬化性樹脂量が１の重量％未満の場合は成形性や電気特
性が低下し、７の重量％を越える場合は打抜加工性が劣
化するので好ましくない。上述の如く本発明に於いては
積層板の基材に硬化したフェノール系繊維と繊維状又は
粒子状無機物を混沙した紙状物を用いることによって従
来の積層板になかった耐熱性、耐燃性、電気特性‘こ優
れ、しかも打抜加工性に代表される機械加工性にも優れ
た樹脂積層板が得られたのである。
性が低下し、７の重量％を越える場合は打抜加工性が劣
化するので好ましくない。上述の如く本発明に於いては
積層板の基材に硬化したフェノール系繊維と繊維状又は
粒子状無機物を混沙した紙状物を用いることによって従
来の積層板になかった耐熱性、耐燃性、電気特性‘こ優
れ、しかも打抜加工性に代表される機械加工性にも優れ
た樹脂積層板が得られたのである。
即ち、例えば本発明に係る基材にフェノール樹脂を含浸
して得た積層板は従来のフェノール樹脂系の積層板では
得られなかった耐熱性：２５０００以上、耐燃性：ＵＬ
規格ＳＥ−０、電気絶縁抵抗：常態で７×１び２０以上
、２時間煮沸後１び○以上という優れた特性を示し、一
方該基材にェボキシ樹脂を合浸して得た積層板は従来の
ェポキシ樹脂系積層板にはなかった打抜加工性等の優れ
た機械加工特性を示すものである。
して得た積層板は従来のフェノール樹脂系の積層板では
得られなかった耐熱性：２５０００以上、耐燃性：ＵＬ
規格ＳＥ−０、電気絶縁抵抗：常態で７×１び２０以上
、２時間煮沸後１び○以上という優れた特性を示し、一
方該基材にェボキシ樹脂を合浸して得た積層板は従来の
ェポキシ樹脂系積層板にはなかった打抜加工性等の優れ
た機械加工特性を示すものである。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
尚実施例中「部」とあるは「重量部」を意味する。実施
例 １ 通常の方法により得られた分子量８５０のノボラック樹
脂を熔融し、孔径０．２肌のノズルより押出し、毎分６
０肌の速度で巻き取った。
例 １ 通常の方法により得られた分子量８５０のノボラック樹
脂を熔融し、孔径０．２肌のノズルより押出し、毎分６
０肌の速度で巻き取った。
該ノボラック繊維を塩酸−ホルマリン（１：１）混合溶
液に浸潰し９８こ０まで２時間かけて昇温し同温度で２
時間保持した後取り出し、水洗した。次いでアンモニア
性メタノールで処理した後乾燥し、繊維径１０仏の硬化
したフェノール系繊維を得た。得られた硬化したフェノ
ール系繊維を長さ２肋に切断しその９重量部と繊維長さ
１００〜３００ｒ径１〜２仏の針状無水石こう１０重量
部を坪量が１８０ｇ／めになるように水中に濃度０．鴇
ノそで分散させた後、結着剤としてメタノールに溶解し
たレゾール樹脂溶液を添加し、次いで定着剤として硫酸
アルミニウムを加えてレゾール樹脂を繊維上及び針状石
こう上に定着させた。得られた繊維分散液を東洋精機製
作所製ＴＳＳ式標準角型シートマシンに投入して紙状物
を得た。この紙状物を乾燥後、１５０００、５ｋ９／ｃ
溌の条件で１分間熱プレスした。一方、フェノールとホ
ルムアルデヒドとをモル比１：１．２の割合にて配合し
ＮａＯＨ触媒の存在下で反応させて得たフェノール樹脂
をメタノールに溶解してフェノール樹脂３の重量％のワ
ニスとし、上記紙状物に含浸し過剰のワニスをマングル
で絞り取り１００００で乾燥して樹脂量４の重量％のプ
リプレグとした。このものを９枚重ねて、１５０ｑｏ、
１５０ｋ９／地の条件で４５分間加熱加圧成形して、厚
さ１．６肋の均一なフェノール樹脂積層板を製造した。
これをＡと称する。次にＡの場合の針状無水石こうに代
えて繊維長さ１００〜３００舷、隆０．１〜５〃の石綿
、繊維長１００〜３００一、径１〜５〆のアルミナシリ
カ繊維、繊維長さ１００〜３００仏、径１〜５ムのガラ
ス繊維、径１〜５ムの炭酸カルシウム粒子を用い同様に
してフェノール樹脂積層板を製造した。
液に浸潰し９８こ０まで２時間かけて昇温し同温度で２
時間保持した後取り出し、水洗した。次いでアンモニア
性メタノールで処理した後乾燥し、繊維径１０仏の硬化
したフェノール系繊維を得た。得られた硬化したフェノ
ール系繊維を長さ２肋に切断しその９重量部と繊維長さ
１００〜３００ｒ径１〜２仏の針状無水石こう１０重量
部を坪量が１８０ｇ／めになるように水中に濃度０．鴇
ノそで分散させた後、結着剤としてメタノールに溶解し
たレゾール樹脂溶液を添加し、次いで定着剤として硫酸
アルミニウムを加えてレゾール樹脂を繊維上及び針状石
こう上に定着させた。得られた繊維分散液を東洋精機製
作所製ＴＳＳ式標準角型シートマシンに投入して紙状物
を得た。この紙状物を乾燥後、１５０００、５ｋ９／ｃ
溌の条件で１分間熱プレスした。一方、フェノールとホ
ルムアルデヒドとをモル比１：１．２の割合にて配合し
ＮａＯＨ触媒の存在下で反応させて得たフェノール樹脂
をメタノールに溶解してフェノール樹脂３の重量％のワ
ニスとし、上記紙状物に含浸し過剰のワニスをマングル
で絞り取り１００００で乾燥して樹脂量４の重量％のプ
リプレグとした。このものを９枚重ねて、１５０ｑｏ、
１５０ｋ９／地の条件で４５分間加熱加圧成形して、厚
さ１．６肋の均一なフェノール樹脂積層板を製造した。
これをＡと称する。次にＡの場合の針状無水石こうに代
えて繊維長さ１００〜３００舷、隆０．１〜５〃の石綿
、繊維長１００〜３００一、径１〜５〆のアルミナシリ
カ繊維、繊維長さ１００〜３００仏、径１〜５ムのガラ
ス繊維、径１〜５ムの炭酸カルシウム粒子を用い同様に
してフェノール樹脂積層板を製造した。
これらの積層板をそれぞれＢ．Ｃ．Ｄ．Ｅとし各フェノ
ール樹脂積層板の性能を第１表に示した。
ール樹脂積層板の性能を第１表に示した。
比較のためＥの場合と同様に炭酸カルシウムを同量含有
するクラフトパルプ紙基材フェノール樹脂積層板Ｆの性
能も併記した。第１表 実施例 ２ 実施例１で用いた硬化したフェノール系繊維と針状無水
石こうを種々の割合で水中に分散させて災紙状物を作る
以外は実施例１と同様にしてフェノール樹脂積層板Ｇ〜
Ｌを得た。
するクラフトパルプ紙基材フェノール樹脂積層板Ｆの性
能も併記した。第１表 実施例 ２ 実施例１で用いた硬化したフェノール系繊維と針状無水
石こうを種々の割合で水中に分散させて災紙状物を作る
以外は実施例１と同様にしてフェノール樹脂積層板Ｇ〜
Ｌを得た。
各積層板の性能を第２表に示した。第２表
実施例 ３
実施例１で用いた硬化したフェノール系繊維４重量部と
針状無水石こう５重量部を、坪量が１６雌／れになるよ
うに水中に分解させた後、実施例１と同様にして紙状物
を得た。
針状無水石こう５重量部を、坪量が１６雌／れになるよ
うに水中に分解させた後、実施例１と同様にして紙状物
を得た。
次にェポキシ樹脂（Ｒ３０１三井ェポキシ■製）１０碇
都、硬化剤としてジアミンジアミド３．６部、促進剤と
してペンジルジメチルアミン０．２部、希釈剤としてメ
チルエチルケトン４巧部から成る樹脂液をこの紙状物に
含浸し、１００℃で乾燥して樹脂量３０重量％のプリプ
レグを得た。このものを１０枚重ねて、１５０こ０、１
５０ｋ９／泳の条件で６０分間加熱加圧成形して、厚さ
１．６側の均一なェポキシ樹脂積層板を製造した。その
性能を第３表に示した。比較のため、ガラス布基材ェポ
キシ樹脂積層板（樹脂量３血重量％）の性能を第３表に
併記した。第３表 実施例 ４ 実施例１で用いたノボラック樹脂にナイロン１２を１堰
重量％溶融混合し、次いで実施例１と同様にして繊維径
１５ムの硬化したフェノール系繊維を得、これを長さ６
柳に切断した。
都、硬化剤としてジアミンジアミド３．６部、促進剤と
してペンジルジメチルアミン０．２部、希釈剤としてメ
チルエチルケトン４巧部から成る樹脂液をこの紙状物に
含浸し、１００℃で乾燥して樹脂量３０重量％のプリプ
レグを得た。このものを１０枚重ねて、１５０こ０、１
５０ｋ９／泳の条件で６０分間加熱加圧成形して、厚さ
１．６側の均一なェポキシ樹脂積層板を製造した。その
性能を第３表に示した。比較のため、ガラス布基材ェポ
キシ樹脂積層板（樹脂量３血重量％）の性能を第３表に
併記した。第３表 実施例 ４ 実施例１で用いたノボラック樹脂にナイロン１２を１堰
重量％溶融混合し、次いで実施例１と同様にして繊維径
１５ムの硬化したフェノール系繊維を得、これを長さ６
柳に切断した。
一方、通常の組成からなるボロンシリケート系ガラスを
溶融し孔径０．５側のノズルより級糸した。ガラス繊維
の繊維径は、巻取速度を変えることによって種々のもの
を得、長さも種々に切断した。次に上記の硬化したフェ
ノール系繊維５重量部とガラス繊維４重量部を坪量が１
６雌／枕になるように水中に濃度０．舷ノそで分散させ
た後、実施例１と同様にしてフェノール樹脂積層板を製
造した。続いてガラス繊維として長さ２００ｒで種々の
繊維径のものを使用した場合のフェノール樹脂積層板Ｍ
〜Ｒ及び繊維蓬３仏で種々の長さのものを使用した場合
のフェノール樹脂積層板Ｓ〜Ｖの打抜加工性（１００℃
）をそれぞれ第４表、第５表に示した。その他の性能に
ついてはいずれのフェノール樹脂積層板も良好な結果を
示し、電気絶縁抵抗常態で１び４０以上、２時間煮沸後
で１ぴｏ○以上、耐燃性ＵＬ親格ＳＥ−○、耐熱性（高
温オーブン中異常なし）２７ぴ０を確保した。第４表 第５表 実施例 ５ 実施例４で用いたナイロン１２を１の重量％含むノボラ
ック樹脂を噴射紙糸機に供聯合し、得られた極細短繊維
を塩酸−ホルマリン（１：１）混合溶液で処理し、繊維
長さ１００〜５００ム、径１〜５仏の短繊維を得た。
溶融し孔径０．５側のノズルより級糸した。ガラス繊維
の繊維径は、巻取速度を変えることによって種々のもの
を得、長さも種々に切断した。次に上記の硬化したフェ
ノール系繊維５重量部とガラス繊維４重量部を坪量が１
６雌／枕になるように水中に濃度０．舷ノそで分散させ
た後、実施例１と同様にしてフェノール樹脂積層板を製
造した。続いてガラス繊維として長さ２００ｒで種々の
繊維径のものを使用した場合のフェノール樹脂積層板Ｍ
〜Ｒ及び繊維蓬３仏で種々の長さのものを使用した場合
のフェノール樹脂積層板Ｓ〜Ｖの打抜加工性（１００℃
）をそれぞれ第４表、第５表に示した。その他の性能に
ついてはいずれのフェノール樹脂積層板も良好な結果を
示し、電気絶縁抵抗常態で１び４０以上、２時間煮沸後
で１ぴｏ○以上、耐燃性ＵＬ親格ＳＥ−○、耐熱性（高
温オーブン中異常なし）２７ぴ０を確保した。第４表 第５表 実施例 ５ 実施例４で用いたナイロン１２を１の重量％含むノボラ
ック樹脂を噴射紙糸機に供聯合し、得られた極細短繊維
を塩酸−ホルマリン（１：１）混合溶液で処理し、繊維
長さ１００〜５００ム、径１〜５仏の短繊維を得た。
次に該短繊維と種々の粒子径に分級したシリカ粒子とを
混沙して紙状物を作る以外は実施例１と同様にしてフェ
ノール樹脂積層板Ｗ〜Ｚを製造した。各積層板の打抜加
工性を第６表に示した。その他の性能についてはいずれ
のフヱ／ール樹脂積層板も電気絶縁抵抗常態で６×１び
２０以上、２時間煮沸で１びＱ以上、耐燃性ＵＬ規格Ｓ
Ｅ−○、耐熱性（高温オーブン中、異常なし）２６０午
０を確保した。第６表
混沙して紙状物を作る以外は実施例１と同様にしてフェ
ノール樹脂積層板Ｗ〜Ｚを製造した。各積層板の打抜加
工性を第６表に示した。その他の性能についてはいずれ
のフヱ／ール樹脂積層板も電気絶縁抵抗常態で６×１び
２０以上、２時間煮沸で１びＱ以上、耐燃性ＵＬ規格Ｓ
Ｅ−○、耐熱性（高温オーブン中、異常なし）２６０午
０を確保した。第６表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬化したフエノール系繊維と得られる紙状物に対し
５〜７０重量％の長さ１ｍｍ以下、径２０μ以下の繊維
状無機物又は粒径３０μ以下の粒子状無機物を混抄した
紙状物に硬化性樹脂を含浸乾燥してなるプリプレグを積
層して硬化成型することを特徴とする樹脂積層板の製造
法。 ２ 硬化したフエノール系繊維がノボラツク樹脂を溶融
紡糸後、塩酸−ホルマリン混合溶液で処理し三次元架橋
した不融不溶繊維である特許請求の範囲第１項記載の製
造法。 ３ 硬化したフエノール系繊維の繊維径が６０μ以下で
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の製造法。 ４ 繊維状無機物が針状無水石こう、石綿、アルミナシ
リカ繊維及びガラス繊維から成る群より選ばれた少なく
とも１種の無機物である特許請求の範囲第１項記載の製
造法。５ 繊維状無機物が針状無水石こうである特許請
求の範囲第４項記載の製造法。 ６ 繊維状無機物の長さが１００〜５００μ、径が１〜
１０μである特許請求の範囲第１項、第４項または第５
項記載の製造法。 ７ 粒子状無機物がシリカ、炭酸カルシウム、タルク、
カオリナイト及び雲母から成る群より選ばれた少なくと
も１種の無機物である特許請求の範囲第１項記載の製造
法。 ８ 粒子状無機物がシリカである特許請求の範囲第７項
記載の製造法。 ９ 粒子状無機物の粒子径が１〜１０μである特許請求
の範囲第１項、第７項または第８項記載の製造法。 １０ 硬化性樹脂がフエノール樹脂、エポキシ樹脂また
は不飽和ポリエステル樹脂である特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 １１ 紙状物に対する硬化したフエノール系繊維と結着
剤の量が３０〜９５重量％である特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 １２ 紙状物に対する繊維状または粒子状無機物の含有
量が４０〜６０重量％である特許請求の範囲第１項記載
の製造法。 １３ 紙状物の坪量が５０〜４００ｇ／ｍ＾３である特
許請求の範囲第１項記載の製造法。 １４ 硬化成型脂が加熱加圧成型である特許請求の範囲
第１項記載の製造法。 １５ 硬化性樹脂の含浸量が得られる樹脂積層板に対し
１０〜７０重量％である特許請求の範囲第１項記載の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51066821A JPS6011742B2 (ja) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | 樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51066821A JPS6011742B2 (ja) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | 樹脂積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52148561A JPS52148561A (en) | 1977-12-09 |
| JPS6011742B2 true JPS6011742B2 (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=13326890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51066821A Expired JPS6011742B2 (ja) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | 樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011742B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715499A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Hitachi Ltd | High density multilayer printed board and method of producing same |
| DE3223361A1 (de) * | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Olympus Winter & Ibe GmbH, 2000 Hamburg | Hochfrequenzresektoskop mit isolierspitze |
| JPS59148394A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-25 | 東芝ケミカル株式会社 | 多層プリント配線板 |
| JPS60136298A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | 松下電工株式会社 | 多層配線板 |
| JPS62156931A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Ibiden Co Ltd | 多層プリント配線板の製造方法及びこれに使用する装置 |
| JP2567606B2 (ja) * | 1987-05-15 | 1996-12-25 | イビデン株式会社 | シ−ト強化プラスチック |
-
1976
- 1976-06-07 JP JP51066821A patent/JPS6011742B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52148561A (en) | 1977-12-09 |
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