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經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ______B7 五、發明説明（1) 曼_明背畏 發明技術範疇 本發明是關於一種成形週期短之製造熱塑性樹脂模製 品之方法。此樹脂模製品幾乎沒有樹脂翹曲的現象，而且 變形程度最低，外觀佳。 相關背景技術 熱塑性樹脂模製品可用在各種用途，包括汽車內部零 件〔如門內飾條（cloor trims)、後部飾條（rear trims) 、儀表板等〕，家用設備之內、外部零件，雜項物品及其 類似物。熱塑性樹脂模製品通常是以射出成形或如在成形 的方式製成的。 需要時可在熱塑性樹脂模製品的表面上完全或部份地 層稹上一表皮材料，而完全或部份地層積分別意指該模製 品的表面係完全或部份被一整體層積之表皮材料所覆蓋。 對於射出成形而言，熔融且塑化之熱塑性樹脂（以下 有時僅稱之爲「樹脂」）係在高壓下經由一只樹脂進料澆 口注入密封的模穴裡，此一過程會產生一種所謂的配向樹 脂（oriented resin)而可能造成模製品變形（如扭曲或 翹曲）。樹脂翹曲的現象在澆口附近特別顯著，而扭曲或 截曲的現象都不好。 對於習知加壓成形之製程而言，熔融樹脂係被送入敞 開而相對的陽模與陰模之間，令該樹脂在至少一模面上均 勻流動，並將陽模與陰模閉合以使樹脂成形。這種熱塑性 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填窍本頁) .裝- 訂 B7 五、發明説明（2 ) 樹脂模製品幾乎沒有翹曲的現象而且在製成的模製品中極 少有變形的情況，但因熔融的熱塑性樹脂通常是經由數個 澆口注入，因此製成的模製品表面上會有明顯的熔接線而 影響外觀，其强度也會因而受到影響。雖然在成形期間提 高模具溫度可減少熔接線的產生，但這表示要花較長的時 間使熔融樹脂冷卻並固化，反而需要較長的成形週期。 本發明之概略說明與目的 本發明人在密集的硏究後發現出一種方法可製造出外 觀佳、成形週期短之模製品，同時保留加壓成形法的優點 ，並可製出幾乎無翹曲現象且變形程度最低之模製品。變 形程度最低之熱塑性樹脂模製品是一種在移出模穴時幾乎 不會變形的模製品，即亦該模製品具有最低的變形程度。 本發明的目的包括提供一種製造成形週期短且變形程 度最低之模製品的方法，該模製品的外觀佳或部份具有表 皮材料。 經濟部中央標準局負工消費合作社印裝 本發明的另一目的包括提供一種製造成形週期短之模 製品的方法，該模製品的表面上完全或部份地層積上一表 皮材料，樹脂的變形程度與翹曲現象最小，而且具有良好 的外觀。 本發明係針對一種由熔融熱塑性樹脂及一模具組以製 造熱塑性樹脂模製品之方法，該模具組包括一陽模及一陰 模，且該陽模與陰模各具有相對的模面，此模具組能夠開 啓與閉合，並在兩相對的模面之間圍成模穴。此模穴又定 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（3 ) 出模穴間隙，此間隙可大於、小於、或約略等於定出熱塑 性樹脂模製品最終厚度的模穴間隙。陽模或陰模中至少一 者具有至少彼此相鄰的第一及第二進料澆口，這些澆口分 別與模穴之間呈開放（cpened)連通或閉合（closed)連 通的關係。這些澆口具有用來控制熔融樹脂由各澆口進入 模穴的時機與進料的機構（means)或裝置，此方法包括 下列步驟： (a )在第一進料澆口敞開且模具組呈開啓狀態時將 第一部份的熔融樹脂由第一進料澆口送入模穴： (b )藉由部份閉合模具組使第一部份熔融樹脂分佈 於模穴內面而在第一部份熔融樹脂中形成流前（flow-front )， 其中 該模穴 間隙係 維持在 大於可 定出模 製品最 終厚度的模穴間隙之程度： (c) 在第二進料澆口敝開且大約在該熔融樹脂的流 前通過第二進料澆口時將第二部份熔融樹脂由第二進料澆 口送入： (d) 視情況與需要以額外的部份熔融樹脂和額外的 進料澆口重湲（b) 、（c)之步驟，直到將所有熔融樹 脂注完爲止，同時維持模穴間隙大於該定出模製品最終厚 度之模穴間隙； (e )將模具組閉合直到模穴間隙大約等於該定出模 製品最終厚度之模穴間隙： (f )在施加壓力下將模具組裡的熔融樹脂冷卻以固 化該樹脂；及 本紙張尺度適州中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨0 X 297公趁）_ 6 _ 裝-- (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) 訂- 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五 、發明説明 ( 4) ( g ) 打 開 模 具 組 並 由 此 模 具 組 回 收 熱 塑 性 樹 脂 0 透 過 此 方 法 可 在 很 短 的 成 形 週 期 內 製 出 外 觀 佳 N 而 且 樹脂 翹 曲 與 變 形 程 度 及 表 面 熔 接 線 的 情 況 達 到 最 低 的 模 製 品 〇 此 外 若 將 表 皮 材 料 置 於 模 穴 的 整 個 或 部 份 表 面 則 可 製 出 表 面 完 全 或 部 份 地 層 積 有 表 皮 材 料 之 模 製 品 0 本 發 明 由 熔 融 熱 塑 性 樹 脂 及 模 具 組 製 造 模 製 品 之 另 一 實 施 體 系 包 括 下 列 步 驟 二 ( a ) 將 模 具 組 閉 合 直 到 模 穴 間 隙 小 於 或 大 約 等 於 該 樹 脂 模 製 品 之 最 終 厚 度 ( b ) 打 開 模 具 組 9 但 將 模 穴 間 隙 維 持 在 小 於 或 大 約 等 於 該 模 製 品 的 最 終 厚 度 ( C ) 將 第 一 部 份 的 熔 融 樹 脂 由 第 — 澆 □ 注 入 9 該 模 穴 間 隙 係 小 於 或 大 約 等 於 該 模 製 品 的 最 終 厚 度 ( d ) 持 續 打 開 該 模 具 組 並 將 熔 融 樹 脂 注 入 其 中 該 模 穴 間 隙 變 得 比 該 模 製 品 的 最 終 厚 度 爲 大 ( e ) 藉 由 部 份 閉 合 模 具 組 以 將 熔 融 樹 脂 分 佈 於 模 穴 內 而 產 生 第 一 部 份 熔 融 樹 脂 之 流 前 > 其 中 該 模 穴 間 隙 係 維 持 在 大 於 模 製 品 最 終 厚 度 的 程 度 t ( f ) 大 約 在 該 流 前 通 過 第 二 澆 P 時 9 將 第 二 部 份 熔 融 樹 脂 注 入 • ( S ) 視 情 況 與 需 要 9 重 覆 ( e ) > ( f ) 之 步 驟 直 到 將 所 有 J*1 樹 脂 注 7Π 爲 止 J 同 時 維 持 模 穴 間 隙 大 於 模 製 品 之 最 終 厚 度 t ( h ) 將 模 具 組 閉 合 直 到 模 穴 間 隙 大 約 等 於 模 製 品 之 裝 ΤΓ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨0X 297公釐） 請 閱 讀 背 ιέ 之 注 意 事 項 填 寫 本 頁 經濟部中央標隼局員工消費合作杜印裝 A7 B7五、發明説明（5) 最終厚度： (ί )在施加壓力下，將模具組裡的熔融樹脂冷卻以 固定該樹脂：及 (j )打開模具組並由此模具組回收熱塑性樹脂。 透過此不同的實施體系可在很短的成形週期內製出外 觀極佳，幾乎無翹曲現象且變形程度最低之模製品。 本發明之技術內容可參照以下圖式所示之實施例加以 說明，這些圖式僅供說明之用，而非用以限制本發明的範 圍。 圖式簡單說明 第ί圖爲本發明方法所用模具組之截面示意圖。 第2圖在於說明本發明方法利用第1圖所示模具組在 製程期間某一階段之情形，其中第一部份之熔融熱塑性樹 脂係由第一澆口注入。 第3圖顯示由第一澆口注入之熱塑性熔融樹脂係透過 合模產生流前的方式而散佈的情形（第1圖之模具組）。 第4圖顯示由第一澆口注入之熔融樹脂的流前已抵達 靠近第一澆口的閉合澆口（以下稱爲第二澆口），藉以打 開第二澆口，而熔融樹脂即經此澆口注入並得以分佈開來 。（第1圇之模具組）。 第5圖顯示先前由第一澆口與第二澆口注入並透過合 模而分佈之熔融樹脂的流前已抵達靠近第二澆口的閉合澆 口（以下稱爲第三澆口），藉以打開第三澆口，而熔融樹 (請先閱讀背面之注意事項*.填寫本頁) .装· 訂· 朿 本紙悵尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210 X 297公釐）_ § - A7 B7 2985/5 五、發明説明（6) 脂即經由此澆口注入，（第1圖之模具組） 第6圖顯示由第一、第二及第三澆口注入的熔融樹脂 藉著合模而分佈的情形。 請 先 閱 讀 背 1¾ 之 注 意 事 項 |裝 頁 第7圖顯示塡入模穴裡的熔融樹脂在施壓下冷卻的情 形。 第8圖顯示本發明使用第1圖所示模具組之製程中， 在開始塡注熔融樹脂之前將陽模與陰模閉合直到到模穴間 隙不大於最終模製品厚度之情形。 第9圖顯示本發明使用第1圖所示模具組之製程中開 始由第一澆口將全部熔融樹脂的一部份注入之情形，其中 該模穴間隙維持在不大於最終樹脂模製品之厚度的程度。 訂 第1 〇圇顯示本發明使用第1圖所示模具組之製程中 模具開啓及熔融樹脂之塡注過程係持續進行以使模穴間隙 大於最終製品的厚度。 第1 1圖顯示本發明使用第1圖所示模具組之製程中 該熔融樹脂在塡入模穴後係在加壓下冷卻。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 第1 2圖係本發明一實施體系中將表皮材料部份地層 積於模製品表面時所用模具組之截面示意圖，其中該用以 將熔融樹脂塡注之澆口及表皮材料係呈相面對的關係。 發明之詳細說明 本發明方法所用模具組（第1圖）之合模裝置包括上 模板（圖中未示）及固定的下模板（圖中未示），該上模 板係設計成可用習知升降機制（圖中未示）而給直移動。 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) Λ4規格（2丨0>:2()7公釐） A7 _ B7五、發明説明（7) 如第1圖所示，陽模（1 )係與相對的陰模（2 )—起使 用。有關具有上模板與下模板之模具組在U S P 5，053，179 及 USP4092385 中有所敘述 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 如第1圖所示，在陽模（1 )上設有兩個 之開口朝向模穴且可自由開啓及閉合之澆口， 透過熔融樹脂通道（4 )而連接到摸具組外部 裝置（圖中未示）。在第1圖裡有3個澆口（ 、5 c )，然這些澆口的數目與位置可加以改 製品的大小與形狀、熱塑性樹脂的種類以及熟 者所認知的其他因素來決定。 各個澆口設有一只閥體（圖中未示），當 入模穴時該閥體呈開啓狀態，而在不將熔融樹 該閥體即呈閉合狀。此外利用一控制器（圖中 制如：（1 )待注入之熔融樹脂的量（係藉調 啓時間長短和開啓程度來控制），以及（2) 樹脂注入的時機（係藉由利用澆口的熱感器或 澆口處流前的通過情形來控制），第1圖中澆 及（5c)示有熱感器（7a)及（7b)。 以上所述有關第1圖之圖號亦適用於第2 圖0 或兩個以上 這些澆口係 的樹脂塑化 5 a ' 5 b 善，係依模 習此項技術 熔融樹脂注 脂注入時則 未示）以控 整閥體的開 開始將熔融 類似物偵測 口（ 5 b ) 圖至第1 2 在第一實施體系中令模具組呈開啓狀態，並由第一澆 口（如第2圖所示之第一澆口（ 5 a )把即將喂入的全部 熔融樹脂的一部份開始注入模穴，此時樹脂進料壓力可能 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨OX 297公釐） 請 先 閱 讀 背 意 事 項 再> 寫 本 頁 裝 訂 經濟部中央標準局員工消費合作.杜印製 2085/5 五、發明説明（ 會作用在面對 模穴間隙即可 料步驟中也可 本發明所 模穴間隙大於 則一般在模穴 該最終厚度約 第一湊口 件等參數從所 樹脂進料澆口 口用作第一澆 A 7 B7 8) 第一澆口（ 5 a )的模面上，而模子之間的 增加，此一現象在其熔融樹脂進 能因此略爲 能會發生。 用「開啓狀 最終模製品 間隙大於最 七倍左右， 是根據最終 有澆口中適 作爲第一澆 口。然在使 態」一詞應指陽模與陰模之間的 厚度時的狀態，除非特殊情況， 終樹脂產品最終厚度時其可高達 而以約五倍時較佳。 產物形狀、澆口配置及其類似條 當選出的至少一澆口，通常是以 口，不過也可將數個樹脂進料澆 用數個樹脂進料澆口爲第一澆口 ，模製品因可能產生熔接線故宜具有不需表面外觀特佳的 部份或不要求機械强度的部份。 第2圖顯示一部份熔融樹脂正經由樹脂進料 )由三個澆口（5a，5b，5c)中的第一澆 )注入之情形。由第一澆口（5 殊限制，但通常以部份閉合模具 模穴間隙大於最終產品厚度以將 穴裡時可使熔融樹脂的流前通過 (如第二澆口）的熔融樹脂量來 ，則其量可依能使熔融樹脂之流 遠的第二澆口的量來決定。此量 開始將熔融樹脂注入時的模穴間 澆口與第二澆口之間的距離等等 正經由 c )中 a )注 組同時 注入的 臨近第 決定。 前通過 係根據 隙，合 入的樹脂 在後續製 熔融樹脂 一澆口之 管路（4 □ (5a 量並無特 程中保持 分佈到模 閉合澆口 若有數個第二澆口 該距離第一澆口最 各種因素而定，如 模速度，以及第一 請 先 閱 讀 背 之 意 事 項I裝 頁 η 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2 10 X 21)7公釐）-工i __B7 五、發明説明（9) 該注入後的熔融樹脂係藉閉合或部份閉合模具組同時 維持其間的模穴間隙大於最終樹脂產物的厚度而分佈到模 穴內（第3圖）。啓動合模（例如使陰模（2 )下降）的 時機可在將特定部份熔融樹脂完全注入之後或在將熔融樹 脂注入的同時來進行。 當分佈的熔融樹脂之流前（3 )已通過第二澆口（ 5 b )(第4圖）時，待由第二澆口（ 5 b )注入的部份熔 融樹脂開始被注入模穴內。此樹脂係藉閉合陽模與陰模並 使模穴間隙維持在大於最終產物之最終厚度的程度下而分 佈到模穴內（第5圖）。 舉例而言，位於陽模（1 )內鄰近澆口（ 5 b )之感 測器（7 a )可偵測出附近區域因流前（3 )通過澆口（ 5 b )所引起的溫度上升情形及訊號（例如用以打開澆口 (5 b )使更多熔融樹脂在該流前（3 )之後被導入之澆 口控制器（圖中未示）。對於熱感器而言，其引發溫度（ triggering temperature)可依熟諸此藝者所知悉的成形 條件來選擇，至於熱感器（7)，其尖端可與模穴表面同 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 維 ί 澆流 < ο 時內過該口 4 同穴通到澆以 模模前間後{ 陰到流瞬最% 與佈於的此 Q 模分限口近 5 陽而不澆臨之 合度並過與離 閉厚間通口距 或的時前澆的 組品的流料口 具產口 從進澆 模終澆括的料 合最過包過進 閉於通也通之 藉大脂，剛} 可隙樹用前經 脂間融應流流 樹具熔的該脂 融模。點隔樹 熔的}間區有 此間圖瞬達未 。 其 5 時到尙 高持第 口前但 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（210Χ 297公釐） A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 __B7__五、發明説明（10) %爲較佳，又以3 0%更佳）點的瞬間之時間，相對於該 流前所通過之澆口若有數個鄰近的閉合澆口，則上述「時 間」可以最靠近該流前所通過澆口的臨近閉合澆口之間的 距離來界定。若該流所通過的澆口靠近模穴的邊而且沒有 臨近的非進料澆Cl，則該「時間」即以澆口與模穴邊之間 的距離取代澆口之間的距離來界定它。 準備由第二澆口注入之熔融樹脂的量可用以下條件來 決定：開始將熔融樹脂注入之時的模穴間隙與合模速度， 以及第二澆口與第三澆口之間的距離（若臨近第二澆口有 一閉合澆口（第三澆口）則對於自第一澆口注入熔融樹脂 亦應依上述相同方式加以考慮）。若第二澆口靠近模穴的 邊緣而且沒有臨近的非進料澆口時，則注入的熔融樹脂量 幾乎是可覆蓋自第二澆口到模穴邊緣之區域的量。而由剩 下的澆口所注入的熔融樹脂量亦可依相同方式測定。 依所要製造模製品的形狀與大小，熔融樹脂的充塡可 藉著將該熔融樹脂由以上所述之第一與第二澆口注入來完 成，但若要製造的模製品形狀複雜或尺寸大，則可重覆將 熔融樹脂注入與分佈之步驟（步驟（b )與（C )，如同 以上所述方式一般（例如參照澆口（ 5 C )及熱感器（7 b)，完成熔融樹脂的充塡同時維持模穴間隙大於最終產 物的最終厚度（第6圇）。 在完成熔融樹脂的進料後，將陽模（1 )與陰模（2 ) 閉合或部份閉合直到模穴間隙約等於最終產物的最終厚度 ’在施壓狀態下冷卻熔融樹脂，然後打開陽模與陰模以移 請 閱 讀 背 面 意 事 項 再/ 蛾 寫 本 頁 裝 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（21() χ 297公釐）_ A7 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五 、發明説明 ( Π) 出 固 化 的 最 終 產 物 〇 至 於 施 加 的 壓 力 量 並 不 很 重 要 爲 熟 諳 此 藝 者 依 成 形 需 要 所 能 夠 選 擇 9 例 如 9 冷 卻 期 間 所 施 壓 力 範 圍 不 大 於 1 5 0 k S f / C m 2左右 ，以不大於 1 0 0 k g f / C m 2左右爲較佳 0 在 本 發 明 中 當 從 進 料 澆 P 注 入 的 熔 融 樹 脂 已 通 過 臨 近 該 進 料 澆 □ 的 閉 合 澆 □ 或 同 時 5 熔 融 樹 脂 必 須 從 該 臨 近 的 閉 合 澆 □ 開 始 進 料 0 只 要 能 夠 符 合 這 項 要 求 則 在 將 熔 融 樹 脂 注 入 之 時 是 否 進 行 合 模 並 無 特 殊 限 制 9 例 如 9 可 在 熔 融 樹 脂 由 澆 P 被 注 入 之 時 停 止 合 模 並 在 完 成 進 料 之 後 重 新 啓 動 合 模 此 外 也 可 以 控 制 合 模 速 度 並 連 續 夾 合 模 具 直 到 所 有 熔 融 樹 脂 均 已 完 全 注 入 爲 止 〇 再 者 9 可 適 當 地 將 這 些 方 法 合 併 進 行 Ο 例 如 原 理 上 可 在 從 第 一 澆 □ ( 5 a ) 將 指 定 量 的 熔 融 樹 脂 注 入 之 後 才 開 始 合 模 當 注 入 的 熔 融 樹 脂 已 分 佈 到 模 穴 內 且 流 前 ( 3 ) 已 通 過 臨 近 澆 口 ( 5 a ) 之 閉 合 澆 □ ( 5 b ) 時 可 將 合 模 的 動 作 暫 時 停 止 0 透 過 澆 □ ( 5 b ) 可 把 指 定 量 的 熔 融 樹 脂 注 入 〇 或 者 可 開 始 合 模 同 時 將 指 定 量 的 熔 融 樹 脂 由 澆 □ ( 5 a ) 注 入 ’ 經 由 澆 □ ( 5 b ) 之 進 料 過 程 可 在 同 時 連 續 合 模 的 情 況 下 開 始 $ 即 使 在 注 入 的 熔 融 樹 脂 之 流 前 已 通 過 臨 近 的 未 進 料 澆 P ( 5 b ) 之 後 亦 可 〇 不 同 於 本 發 明 的 是 > 若 臨 近 的 閉 合 厂 未 進 料 J 澆 P ( 即 熔 融 樹 脂 尙 未 注 入 之 澆 P ) 呈 開 啓 狀 且 經 過 該 澆 □ 的 熔 融 樹 脂 過 程 係 在 該 由 厂 進 料 J 澆 □ 所 注 入 之 熔 融 樹 脂 的 流 前 分 佈 到 模 穴 裡 並 抵 達 臨 近 的 閉 合 澆 □ 之 前 1 則 在 熔 融 樹 脂 裝 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210X297公簏）.14 . 請 先 閱 讀 背 1¾ 意 事 項 再〆 填 寫 本 頁 ___B7_ 五、發明説明（12) 的表面上會產生熔接線。若有這種情況發生則不可能得到 外觀良好的產品，因此必須控制熔融樹脂起始進料的時間 。從臨近的開啓澆口注入的熔融樹脂已分佈並通過臨近的 閉合澆口時，則該閉合澆口被打開而熔融樹脂即由此澆口 開始注入。 經濟部中央標準局員工消費合作社印敦 可用任何方法來控制熔融樹脂的起始進料時機，舉例 而言，在一實施體系中將熱感器（7 )埋入（置於模面以 內及其下方）模具靠近各澆口的部份。該熱感器（7 )宜 埋在熔融樹脂流動方向這一邊的模穴表面下。當分佈在模 穴裡的熔融樹脂之流前通過埋設有熱感器之模穴表面區域 且該熱感器偵測出指定的溫度而藉以開啓該澆口時，帶有 熱感器的澆口即被打開而啓動熔融樹脂經由該澆口進料。 如果指定由各澆口所注入的樹脂量並指定合模連接，且定 模穴內熔融樹脂的流動速度，則可利用一計時器或類似裝 置以控制各澆口的開啓時間或者是控制將澆口開啓或閉合 的順序，待由各澆口注入的熔融樹脂量可透過調整樹脂進 料的時間長短及/或閥體對任一澆口或所有澆口的開啓程 度來控制。 由各澆口完成熔融樹脂進料所需時間並無特殊限制， 只要模穴間隙維持大於最終產品的厚度即可。例如由第一 '凑口所進行的熔融樹脂進料過程可在該注入的熔融樹脂之 流前到達第二澆口之前完成，或者可在通過第二澆口之後 完成。 依據本發明，樹脂模製品表面上完全或部份地一體層 本紙張尺度通用中1]國家標準（（：奶）/\4規格（2丨0乂 297公釐）_15- A7 B7 五、發明説明（13) 請 先 閱 讀 背 1¾ 意 事 項 再 ύ ι裝 頁 積有表皮材料者可藉著在將熔融樹脂注入前先把表皮材料 完全或部份地置於模穴表面上而製成，此方法尤其可以製 出具有表皮材料（係層積在模製品部份表面上）且該表皮 材料表面具有優異外觀之模製品。 此實施體系中，在將熔融樹脂注入之前，令陽模與陰 模維持開啓狀態使其間隙大於最終產物的厚度。此時之^ 開啓狀態」通常大於最終產物的厚度，實質上可高達該厚 度的5 0倍，而且在考量所用表皮材料的厚度及其他條件 下該模穴間隙係適當地設定在該範圍內。 訂 一般而言，在製造表面完全或部份層積有表皮材料的 熱塑性樹脂模製品時，要選擇一樹脂進料澆口作爲第一澆 口。但如果該模製品在使用時有一部份並不需要有優異的 表面或不要求機械强度，則可用數個進料澆口作爲第一澆 口（但要知道該等澆口處會產生熔接線）。由於層積了表 皮材料的部份底下所產生的熔接線會被遮住，因此若產生 的熔接線會在表皮材料以下，則也可以選擇數個進料澆口 作爲第一澆口。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 在製造一種表面完全層積有表皮材料的模製品時，可 依以上製造一種部份層積有表皮材料之模製品所用相同方 式來選擇第一澆口。 在製造層稹有表皮材料之模製品時，適當地放置表皮 材料（6 )使其與模穴表面接觸，例如陰模（2 )的模穴 表面係朝向具有澆口的陽模（1 )之模穴表面，若模製品 只部份層積有表皮材料（如第1 2圖所示），則宜將第一 本紙張尺度適州中國國家標隼（CNS ) Λ4規格（；；I(> .< 297公犛）-16 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 B7___五、發明説明（14) 澆口設在表皮材料所放位置的對面位置，尤其是在所放表 皮材料中心部份的相對位置。 至於將表皮材料固定在模具裡的方式則可用各種熟諸 此藝者所知悉的方法。如第1 2圖所示，通常是利用眞空 法透過如眞空室（8 )以眞空將表皮材料吸到模具的模穴 表面。在此實施體系中可對整個表面眞空抽吸表皮材料或 只對表皮材料的周邊部份眞空抽吸’端視所要層積的表皮 材料大小而定。 一般而言，樹脂模製品的表皮材料並無特殊限制，其 例子包括：機織布（woven fabric clQth)、針織布（ kitted cloth)含有各種材料的不織（unwoven fabric c 1 o t h )、熱塑性樹脂或熱塑性彈性體的薄片或薄膜、或含 有各種樹脂（諸如以聚烯烴爲主之樹脂，以聚氯乙烯爲主 之樹脂，以聚胺基甲酸酯爲主之樹脂及其類似物）之發泡 材。可用一種或一種以上的表皮材料，尤其是多層積層表 * 皮材料可含有一片層積在熱塑性樹脂或熱塑性彈性體之薄 片或薄膜上的發泡樹脂。此多層積層材在層積到樹脂模製 品的表面上時係常用作提供墊襯性質的材料。該表皮材料 在需要時可依美學或其他目的而設有圖案（如紋理圖案） Ο 本發明另一實施體系中，在開始將熔融樹脂注入之前 ，將陽模與陰模（模具組）閉合，直到模穴間隙不大於最 終產物的厚度（第8圖）。接著在開始開啓陽模與陰模同 寺維持其間模穴間隙不大於最終產物厚度的同時，將全部 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210 X 297公釐）—17 B7 五、發明説明（15) ，第一澆口）開 待注入之樹脂的一部份由一只澆口（ 始注入（第9圖）。持績模具開啓及熔融樹脂的進料過程 ，並令模穴間隙大於最終產物的厚度（第10圖）。 請 先 閱 讀 背 面 意 事 項 再 填 窍 本 頁 熔融樹脂透過合模會進一步分佈到模具內，但模穴間 隙則維持在大於最終產物的厚度。當該熔融樹脂的流前通 過第一澆口（5a)的臨近閉合（「未進料」）澆口（5 b，第二澆口）時，全部待注入之樹脂的一部份即開始由 澆口（ 5 b )被注入。其後當熔融樹脂以含模分佈時，該 熔融樹脂可以同於以上所述有關澆口（ 5 b )之相同方式 經由澆口（ 5 c )注入，直到將全部樹脂的指定量經由澆 口（ 5 c )完全注入同時保持模穴間隙大於最終產物之厚 度爲止。 經濟部中央標隼局員工消費合作杜印製 接著閉合陽模與陰模直到模穴間隙大約等於最終產物 之厚度爲止。在施壓下冷卻熔融樹脂，而冷卻期間所施壓 力範圍不大於1 5 0kg f/cm 2左右，以不大於 1 0 0 kg f/cm 2爲較佳，然後打開陽模與陰模，再 將固化的最終產物移出，亦即脫模。以此方式可製得外觀 優異的熱塑性樹脂模製品。 至於最後模製品的厚度，汽車內飾條之厚度係介於約 1 · 5mm至約3. 5mni，而家用設備的飾條厚度則介 於約1 mm至約5 mm之範圍。 原則上適用於製造該模製品的熱塑性樹脂並不限於單 一樹脂，而迄今於壓縮成形、射出成形、押出成形及類似 製程所用的熱塑性樹脂均適用，其例子包括聚丙嫌、聚乙 18 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（2丨Ox2()7公楚；） _______ B7_ 五、發明説明（16) , 烯、丙烯睛、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯、聚醯胺 如尼龍、聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸系樹脂、苯乙烯一 丁二烯共聚物、以及諸如E PM或E P DM之熱塑性彈性 體、這類樹脂的混合物或一種或數種樹脂之聚合體合金。 如有需要則這些樹脂可含玻璃纖維、各種無機或有機塡料 、及/或各種一般顏料、潤滑劑、抗靜電劑、安定劑、發 泡劑及其他各種添加劑。 本發明製造熱塑性樹脂模製品之方法在1 9 9 4年9 月1日於日本所提出之申請案2 0 8 6 4 3/1 9 9 4號 及1 9 9 5年7月1 2日之日本申請案1 7 6 1 7 1/ 1 9 9 5號有相關說明，茲納入本案以供參考。 窗例 謹提供以下實例以進一步說明本發明之技術內容，唯 其僅供說明而非用以限制本發明之範圍。 在以下實例中熱塑性成形用樹脂爲聚丙烯樹脂（ S u m i t 〇 m 〇 C h e m i c a 1 之「S u in i t 〇 m ο N 0 B L E N B P Z 5 0 7 7」）。 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 窗例1 利用具有第1圖所示粗略部份之模具組依第2 — 7 ® 所示方法製造盒狀（重作矩形）模製品，該模製品的大小 爲 8 0 Omm 長，5 5 Omm 寬，1 〇mm 及 2. 5卬厚 Ο 在此實例中進料澆口（5a，5b，5c)係經適當 ------- _ _________^一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（2丨Ο X 297公釐）_工9 _ A7 B7 五、發明説明（17) 配置，各澆口的中心位於模穴寬度方向的中心線上而且位 在3個與模穴縱方向兩邊緣間隔相等的位置上。熱感器（ 7a，7b)分別設在臨近澆口（5b)與（5c)之位 置且與熔融樹脂旳流動用方向。各澆口均設有閥體。 開啓陽模與陰模使其間的模穴間隙爲最終產物厚度的 3倍。令陰模（2 )朝陽模（1 )下降，當熔融的聚丙烯 樹脂（樹脂溫度2 0 0 °C，此溫度亦適用於其他實例藉 由控制澆口（ 5 a )之閥體所開啓時間之長短而經由澆口 (5 a )注入總樹脂進料量的4 2 %時將澆口（ 5 b )和 (5 c )閉合。 候由澆口（ 5 a )完成進料後，持續合模以將熔融的 聚丙烯樹脂分佈到模穴內，當熱感器（7 a )偵測出附近 溫度達到8 0°C，即將裝在澆口（ 5 b )下部的閥體打開 ，熔融聚丙烯樹脂即由該澆口注入（樹脂總進料量之3 3 重量％ )。 同樣地當熱感器（7 b )偵測出附近溫度達到8 0 °C ，即將裝在澆口（ 5 c )下部的閥體打開，熔融聚丙烯樹 脂的最後部份即經由澆口（ 5 c )注入（係樹脂總進料量 之2 5重量％ )。 將熔融的聚丙烯樹脂完全注入後，持續降低陰模（2 )並合模直到陰模（2 )與陽模（1 )間的模穴間隙等於 最終產物的厚度。在這段期間模具溫度維持在5 0°C。 在施壓下（最後的合模壓力：4 0 0噸）冷卻3 0秒 ，然後打開模具把模製品移出。 請 先 閱 讀 背 1¾ 意 事 項 再， 镇 寫 本 頁 裝 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印袈 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉Λ4規格（210X297公釐） 20 A7 _ _ B7 五、發明説明（18) 模製品的表面上發現在與澆口接觸部份的附近有輕微 的進料痕（faint charge marks)，但並未發現有溶接線 ，外觀令人滿意。 實例 依實例1製造一種形狀（盒型）類似於實例1所製模 製品之表面部份層積有表皮材料之模製品，但使用一套具 有第12圖所示粗略部份之模具組。第12圖之模具組類 似於實例1所用者，但在陰模（2 )內還設有眞空吸氣管 作業之前把方形的積層表皮材料〔 發泡率15倍，邊長2 5 0mm， 層積在聚氧乙烯薄片的後表面上， 面有紋理圖案（厚度〇. 6mm) 料的中心面向進料澆口（ 5 a )( 料的各個面與模穴表面的各個面平 的正表面與陰模的模穴表面接觸。 施以眞空而將表皮材料固定抵住陰 陰模間的模穴間隙在開始將熔融的 爲最終產品厚度的2 Q倍。 成形作業。 無熔接線而且模製品的外觀良好。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（2IOX297公釐）_ 21 請 閱 讀 背 1¾ 之 注 意 事 項 再一 镇 寫 本 頁 裝 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (8 ) ° 在此例中進行成形 含有聚丙烯發泡薄片（ 厚度3 · Omm)，係 此聚氯乙烯薄片之正表 〕適當放置使該表皮材 第1 2圖）且該表皮材 行，藉以使該紋理圖案 透過眞空吸氣管（8 ) 模的模穴表面。 經由設計，陽模與 聚丙烯樹脂注入之前約 然後進行實例1之 表皮材料表面上並 ij __ B7 五、發明説明（i9) 比較例1 在實例1中熔融的聚丙烯樹脂係由三個進料澆口（ 5 a，5 b，5 c )連續注入，而在此比較例中亦依實例1 製造模製品，但將指定量的熔融聚丙烯樹脂由三個澆口（ 5a，5b，5c)同時注入。 製成的模製品表面有熔接線而且外觀不好，無法令人 滿意。 比較例2 依實例2製造模製品，但將指定量的熔融聚丙烯樹脂 由三個澆口 （5a ，5b，，5c)同時注入。 得到的模製品在層積有表皮材料部份的表面上有熔接 線，外觀不良。 窗例3 以實例1所用的相同模具組，將模具閉合到模穴間隙 小於最終產物厚度之程度。 經濟部中央標隼局貝工消費合作社印製 在啓動開模時由澆口（ 5 a )開始熔融聚丙烯樹脂之 進料，當待進料總量的4 2 %被注入時即將設在澆口下部 的閥體關閉以停止由澆口（ 5 a )進料，此時即開始合模 。開始合模時停止樹脂進料）的模穴間隙係設定在大於最 終產物厚度3mm的程度。 經由合模使熔融聚丙烯樹脂分佈到模穴內並以實例1 之相同方式依序由澆口（ 5 b )和（5 c )將熔融聚丙烯 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐），. B7五、發明説明（2〇) 樹脂注入。合模直到模穴間隙等於最終產物厚度，再於施 壓下（最後合模壓力：4 0 0噸）進行3 0秒鐘的冷卻。 然後打開模具移出模製品。 得到的模製品表面並本發明有熔接線或進料痕，而且 外觀相當令人滿意。 經濟部中央橾準局員工消費合作社印装 本紙浪尺度適用中囤國家操準（CNS )八4規格（21〇X297公釐）

Claims (1)

1. 附件： 經濟部中央梯準局負工消費合作社印製 第84109276號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國85年7月修正 1 ·—種由熔融熱塑性樹脂及一模具組製造熱塑性樹 脂模製品之方法，該模具組包括一陽模及一陰模，且該陽 模與陰模各具有相對的模面，此模具組能夠開啓與閉合， 並在兩相對的模面之間園成模穴。此模穴又定出模穴間隙 ，此間隙可大於、小於、或約略等於定出熱塑性樹脂模製 品最終厚度的模穴間嫌。陽模或陰模中至少一者具有至少 彼此相鄰的第一及第二進料澆口，這些澆口分別與模穴之 間呈開放（opened)連通或閉合（closed)連通的關係， 這些澆口具有用來控制熔融榭脂由各澆口進入該模穴的時 機與進料的裝置，此方法包括下列步驟： (a )在第一進料澆口敞開且模具組呈開啓狀態時將 該熔融熱塑性樹脂的第一部份由第一進料澆口送入模穴； (b )藉由部份閉合模具組使第一部份熔融樹脂分佈 於模穴內而在第一部份熔融樹脂中形成流前（flow-front )，該模穴間隙係維持在大於可定出模製品最終厚度的模 穴間隙之程度： (c)在第二進料澆口敞開且大約在該熔融樹脂的流 前通過第二進料澆口時將第二部份熔融樹脂由第二進料澆 口送入： (d )視情況與需要以額外的部份熔融樹脂和額外的 本紙張尺度逋用中國國家揉準（CNS >A4規格（210x297公釐) " (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

   々、申請專利範圍 進料澆口重覆（b) 、（c)之步驟，直到將所有熔融樹 脂注完爲止，同時維持模穴間隙大於該定出模製品最終厚 度之模穴間隙； (e )將模具組閉合直到模穴間隙大約等於該定出模 製品最終厚度之模穴間隙； (f )在施加壓力下將模具組裡的熔融樹脂冷卻以固 化該樹脂；及 (g )打開模具組並且此模具組回收熱塑性樹脂。 2 .如申請專利範圍第1項製造熱塑性樹脂模製品之 方法，其中在（a )步驟之前進一步包括將一表皮材料完 全或部份地置於該陽模與陰模表面上之步踝。 3. 如申請專利範圍第2項製造熱塑性樹脂模製品之 方法，其中該表皮材料係置於與該具有熱塑性樹脂進料澆 口之陽模或陰模的表面相對的位置。 經濟部中央樣準局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4. 如申請專利範圍第3項製造熱塑性樹脂模製品之 方法，其中該表皮材料係置於該陽模或陰模表面的一部份 上，且在（a )步驟中至少有一個澆口與該表皮材料係呈 相面對的關係。 5. 如申請專利範圍第3項製造熱塑性樹脂模製品之 方法，其中該表皮材料係透過眞空而抵住該表面。 6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該用以控制 時機之裝置包括熱感器。 7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該用以控制 時機之裝置，包括該進料澆口之閥體。 本紙^尺度逋用中國國家梂準（〇奶）八4規格（210父297公釐）~~ ABCD 經濟部中央標準局負工消費合作社印袈 六、申請專利範圍 8.如申請專利範圍第1項之方法，其中有3個進料 澆口。 9 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一進料 澆口包括數個進料澆口。 1 0 ·如申請專利範圔第1項之方法，其中該模製品 的最終厚度係介於約1 mm及約5 mm之間。 1 1.如申請專利範圍第1項之方法，其中該熔融熱 塑性樹脂爲聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯一丁二烯共 聚物或聚苯乙烯。 1 2.如申請專利範園第1項之方法，其中該模穴間 隙係高達該模製品最終厚度的7倍左右。 1 3 .如申請專利範圍第2項之方法，其中該模穴間 隙係高達該模製品最終厚度的5 0倍左右。 1 4 .—種由熔融熱塑性樹脂及一模具組製造熱塑性 樹脂模製品之方法，該模具組包括一陽模及一陰模，且該 陽模與陰模各具有相對的模面，此模具組能夠開啓與閉合 ，並在兩相對的模面之間圍成模穴。此模穴又定出模穴間 隙，此間隙可大於、小於、或約略等於定出熱塑性樹脂模 製品最終厚度的模穴間隙。陽模或陰模中至少一者具有至 少彼此相鄰的第一及第二進料澆口，這些澆口分別與模穴 之間呈開放（opened)連通或閉合（closed：)連通的關係 。這些澆口具有控制機構（means )以控制熔融樹脂由各 澆口進入該模穴的時機與進料量，此方法包括下列步驟： ___( a )在第一進料澆口敞開且模具組呈開啓狀態時將 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項存填寫本萸) 訂 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 20S575 b c〇 D8 六、争請專利範圍 該熱塑性樹脂的第一部份由第一進料澆口送入模穴； (b〉藉由部份閉合模具組使第一部份熔融樹脂分佈 於模穴內而在第一部份熔融樹脂中形成流前，該模穴間隙 係維持在大於可定出模製品最終厚度的模穴間隙之程度； (c )在第二進料澆口敞開且大約在該熔融樹脂的流 前通過第二進料澆口時將第二部份熔融樹脂由第二進料澆 口送入： (d )視情況與需要以額外的部份熔融樹脂和額外的 進料澆口重覆（b〉、（c)之步驟，直到將所有熔融樹 脂注完爲止，同時維持模穴間隙大於該定出模製品最終厚 .度之模穴間隙： (e )將模具組閉合直到模穴間隙大約等於該定出模 製品最終厚度之模穴間隙； (f )在施加壓力下將模具組裡的熔融樹脂冷卻以固 化該樹脂；及 (g )打開模具組並由此模具組回收熱塑性樹脂。 15. 如申請專利範圍第14項之方法，其中該用以 控制時機與進料量之控制機構係包括熱感器。 16. —種由熔融熱塑性樹脂及一模具組製造熱塑性 樹脂模製品之方法，該模具組包括一陽模及一陰模，且該 陽模與陰模各具有相對的模面，此模具組能夠開啓與閉合 ，並在兩相對的模面之間圍成模穴。此模穴又定出模穴間 隙，此間隙可大於、小於、或約略等於定出熱塑性樹脂模 製品最終厚度的模穴間隙。陽模或陰模中至少一者具有至 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS } A4規格（2丨0><297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印«. A8 B8 C8 ____ D8 六、申請專利範圍 少彼此相鄰的第一及第二進料澆口，這些澆口分別與模穴 之間呈開放（opened〉連逋或閉合（closed)連通的關係 。這些澆口具有用來控制熔融樹脂由各澆口進入模穴的時 機與進料的裝置，此方法包括下列步驟： (a )將模具組閉合直到模穴間隙小於或大約等於該 樹脂模製品之最終厚度； (b )打開模具組，但將模穴間隙維持在小於或大約 等於該模製品的最終厚度： (c )將第一部份的熔融樹脂由第一澆口注入，該模 穴間隙係小於或大約等於該模製品的最終厚度； (d )持績打開該模具組並將熔融樹脂注入，其中該 模穴間隙變得比該模製品的最終厚度爲大： (e )藉由部份閉合模具組以將熔融樹脂分佈於模穴 內而產生第一部份熔融樹脂之流前，其中該模穴間隙係維 持在大於模製品最終厚度的程度； (f )大約在該流前通過第二澆口時，將第二部份熔 融樹脂注入； (g〉視情況與需要，重覆（e) ，（f)之步驟直 到將所有樹脂注完爲止，同時維持模穴間隙大於模製品之 最終厚度； (h )將模具組閉合直到模穴間隙大約等於模製品之 最終厚度： (i )在施加壓力下，將模具組裡的熔融樹脂冷卻以 固化該樹.脂：及 本紙浪尺度適用t國國家橾率（CNS ) A4現格（210X297公釐） — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) f· 訂 A8 B8 C8 D8 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 六、申請專利範圍 打開模具組並由此模具組回收熱塑性樹脂。 訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

   本紙張尺度逋用中國國家橾率（CNS ) A4规格（210X29.7公釐）