TW206186B - - Google Patents

Description

Λ(; Β6 2〇6ΐΒβ 五、發明説明θ ) 〔發明之利用領域〕 本發明係有關對由表皮及發泡板片先予成形的複合表 皮層與由熱塑性塑膠而成之芯材層經積層以製造多層成形 品之方法，及由此方法而得的多層成形品。 〔習知技術〕 塑膠成形品由其經濟性自由的賦形性及輕量性等理由 觀之，先是汽車、家電方面乃至其他之各領域方面被大量 的使用箸。然而，随著用途之多樣化，製品外觀亦被要求 多樣性，尤其近年來賦與裝飾性、柔和感方面有更高之要 求。長久以來，應取得具有滿足此等要求之功能的紮實感 之各種檢討正進行著，惟以單一材料保持著自由的賦形性 及強度且具有上述表面性狀偽有困難的，在目前通常大多 使用箸由具有不同種功能之多數材料所組合的多靥成形品 0 此等多層成形品之中，於芯材層與表皮層之間具有發 泡層之多層成形品具有優越之柔和感觸因而已有各種製品 〇 以注，製造此種多層成形品之方法，刖有於模型間先 供給著由表皮材及發泡材片所成之複合表皮層，於模型來 閉合之時供給之時供給表皮材，與於模型間供給熔融樹脂 、閉合楔型以得多層成形品之方法（日本待開平1 - 2 3 5 , 6 1 3 號公報）。 此方法在工業上雖係有利的方法，惟對如汽車之儀表 板般的複雜形狀之情形，則有於此表皮層上易於發生破裂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（2U) X 297公輦） -------I·--------/------裝------#------{- (清先閱冶背而之注-ί項再塡寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ 6 Β6 206186 五、發明説明（4 ) 、起皺、皺摺之問題。 〔發明之詳細說明〕 本發明係消除上述習知方法之缺點者，而以提供給予 成形品之表皮層上無破裂、皺紋、皺摺等良好外觀之多層 成形品之製造方法為目的。 在發明人為達成上述目的，經精心研究之結果，發現 由使用於積層前之複合表皮層上之表皮材部分具有特定的 性質之複合表皮層，可得複雜形狀之大型品且具有極良好 外觀的多層成型品，以至完成本發明。亦即，本發明，為 提供由表皮材料及發泡板片先予成形的複合表皮層，與由 熱塑性塑膠而成之芯材層經積層以製造多層成形品之方法 ，該複合表皮層中之表皮材料之抗拉彈性率在950kgf/cm2 以下，而且使用抗拉彈性率E (kgf/cm2),加熱收縮率F (%)及厚度t (cm)之關偽滿足下式1之複合表皮層為待擻 之多層成形品之製造方法： 20/(Ext)+FS2.5 (1) 〔圖面之簡單說明〕 圖1A〜1C為表示本發明之成形方法的裝置之在各製程 的截面圖。 本發明之芯材層所使用的熱塑性塑膠並未予特別的限 定，俗使用通常被使用於壓縮成形、射出成形及擠壓成形 者，可列舉出，諸如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈 -苯乙烯-丁二烯共聚合體、耐綸等之熱塑性塑膠，乙烯-丙烯嵌段共聚合體.苯乙烯-丁二烯嵌段共聚合體等之熱 (請先閲讀背面之注意#項再塡寫本頁) 丨裝- -11. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） 4 206186 u Β6 五、發明説明（5 ) 塑性彈性體。此外，於此等中含有無機質填充劑.玻璃纖 維等之填充劑、顔料、潤滑劑、帶電防止劑等之添加劑者 亦可適合使用。 作為形成本發明所用的複合表皮層之表皮材料，可列 舉出計有聚烯烴、聚氣乙烯、尼龍等之熱塑性性塑膠及聚 烯烴条、聚酯条、苯乙烯条之熱塑性彈性體之板片。此外 此等之表皮材之表面經皺摺加工者以皮革風味板片被使用 著較宜。 此外，作為形成本發明所用的複合表皮層之發泡板片 ,可列舉出聚丙烯發泡塑膠、聚乙烯發泡塑膠、聚胺酯發 泡塑膠等之發泡板片。發泡板片之厚度，以1.5〜lOmra為 宜。厚度若較1 . 5 m m為小時，則缺乏緩衝性，此外若較 10nm大時，在成本方面不利，故較不宜採用。此外，以發 泡板片之發泡倍率為3〜40倍者被用者。發泡倍率若較3 倍為小時則缺乏緩衝性，若較40倍為大時則過於柔軟，並 不適宜。 (靖先閲*:!?背而之注急#項#塡寫木頁) *1T. 乂 的為熔板之 輪彈 形可熱體用 卩夾融 成亦以性使力卻溶 先，為彈以 Η 冷與 事法可性予 個輪 經方亦塑片 — 二夾 體 片形 ，熱板以個 板成法条泡^體 一 泡之方烴發 性另 發時的烯為?#彈於 塑 與此合以作彳融用 材為貼 ，片 熔f)J 皮作以如板 g 狀 ， 表而予例烯 片工 的然劑 。丙 f 板加 對 關 。著法聚} 的措 相箸接方以ie出雛 由用經的 ，-(1壓予 , 被片合料(T擠先 明雖板貼材模模輪 發層泡以皮 TT 夾 本皮發予表以由個 於表與式為 ，，一 合皮方作形際之 複 表箸片 情之中 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） 206186 A() Β(ϊ 五、發明説明（6 ) 性體之間供給聚丙烯發泡塑膠板片進行板片加工，使表面 皺摺加工，以一製程即可得内側被熔著有聚丙烯發泡塑膠 板片之複合表皮層。 於製得儀表板之類複雜形狀的多層成形品時，通常如 此而得的複合表皮層係利用一般常用的熱成形方式予以預 備賦形使用著。此時，供預備賦形用之模型的形狀，以模 壓成形用之陰楔的内面之形狀與預備賦形的複合表皮層之 外面形狀先作成一致為宜。 本發明之多層成形品，係於上下楔型間供給此一複合 表皮層，於該複合表皮層之發泡層與模型之間供給熔融樹 脂並予閉模，加壓冷卻並成形予以製造。於本發明中較重 要者，作為相關方法所用的複合表皮層，於與熔融樹脂接 觸之前的狀態，係使用該複合表皮層中之表皮材之抗拉彈 性率（E)在950kgf/cm2以下，且抗拉彈性率E (kgf/cm2), 加熱收縮率F(% )及厚度t(cra)之關偽滿足前述式（1)之複 合表皮層。 此種複合表皮層，像可利用接箸劑等將全部湛足前述 各條件之表皮材與發泡板Η予以貼合之方法，原料表皮材 本身未滿足前述條件之表皮材與發泡板片貼合，利用將之 予以熱成形並預備賦形而給予熱經歷之方法予以製得。上 述方法之中，就前者而言，通常全部滿足前述各條件之表 皮材料由於較難到手，就一般的表皮材料而言，偽利用調 整表皮材料本身之組成，成分之方法，暫時加熱表皮材料 並予冷卻至常溫之方法，暫時拉伸表皮材料下予以加熱後 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲規格（210 X 297公釐） 6 —裝. 'έτ· 經濟部中央標準扁員工消費合作社印製 206186 Λ 6 ΒΓ, 五、發明説明（7 ) 冷卻之方法，利用厚度之調整方法等之予以事先調整。然 而，利用此等方法之情形，由於需要上述之事前調整工程 ，對原料表皮材料本身不滿足前述各條件之表皮材料與發 泡板片貼合，以將之熱成形並予預備賦形方法為宜。當然 ，即使利用此種方法，對已預備賦形的複合表皮層中之表 皮材料不滿足前述各條件之情形，該複合表皮層即不適於 本發明之多層成形品之製造。 定值 規定 之測 13的 71下 Κ件 TS條 *Jd • 1 曰 S 依m/ 係Ola ο ， 2 率度 Γ 1·? 性速 DRF 3 &伸 拉拉 抗之 之片 料試 材號 皮 2 表用 使 在 烘皮 之表 OC 之 80後 於前 持其 保在 料由 材 ； 皮時 表時 將小 fcj. 2 為 1 率置 縮靜 收溫 熱室 加在 之 ， 料後 材鐘 皮分 表 5 外内 此箱 皮後 表片 合板 複泡 的發 形除 賦 bit 備 預皮 己表 對合 惟複 , 該 者由 取對 求 ， 以 言 予而 化料 變材 度皮 尺表 之之 料中 材層 鎖 H'v 未 於 置 配 去 層 層 皮 〇 表 取合 求複 以將 予偽 法 ， 方品 述形 上成 用 層 利多 則之 料 明 材發 皮本 表 之 皮 。具 表造模 合製與 複以給 該予供 於形之 成脂 熱樹 性加融 塑用熔 熱利以 之可 ， 態 ，層 狀間皮 融型表 熔模合 給與複 供側及 ,片損 間板致 型皮不 模泡為 下發 ， 上之時 的層此 經濟部中央標準局員工消費合作社印制农 置 設 具 / 模 S 下30 或在 上度 於速 模 由以 經 ， 以常 脂通 樹 ， 融宜 熔較 。給 要供 重以 較予 為路 機通 時脂 之樹 合之 閉内 隙 餘隙 型餘 模之 下時 上束 以結 , 形 下賦 以 示 秒表 在 之 c S , 行 此進 在 ， m(步 m , \J, I 00進 lx + ο (c-7 /1 ~ 進 5)以 C 予 i間 卻 冷 予 並 間 時 定 指 壓 加 以 得 可 止 為Ρ0 m 品 s C 形 為成 成層 隙多 餘之 至的 直 目 模為 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） 206186 A(i

Rfi 五、發明説明（8 ) 奮掄例 Η以實施例更進一步詳細的説明本發明，惟並非由此 予以限制本發明。 啻施例1 於此例内，將能成形全長1500mm之儀表板的模具安裝 至200噸之閉模壓力之模壓機内，使用圖1所示之成形裝 置並予成形。 使用已皺摺加工的厚度7mm之聚氣乙烯板片（日本共和 皮革株式會社製造）作為表皮材料，於其上以接著劑貼合厚 度3.0mm、發泡倍率15倍之聚丙烯發泡塑膠板片（東麗株式 會社製造，P P S Μ 1 5 0 3 0 )。以遠紅外線加熱器於此一複合板 片之表皮材料表面上將聚丙烯發泡塑膠板Μ加熱至1351C , 將下模頂上，使複合板片之聚丙烯發泡塑膠板片側吸附至 表面上具有真空吸引孔之下模之上，並予赋形。以風扇冷 卻此一複合板Μ後結束預備賦形。此時已去除聚丙烯發泡 塑膠板片之聚氛乙烯板片之抗拉彈性率為ZAlkgf/cm2、加 熱收縮率為1.49。使用如此熱成形而預備賦形之複合表皮 層。 此外，至於熱塑性塑膠，則採用聚丙烯（日本住友化 學工業株式會社製造，住友Norblene BP 697K,熔流指數 30g/分），將之加熱作為熔融樹脂供給至模具供成形用， 上楔具及下楔具，溫度個自設定於30Ϊ、40¾。 將供給至上下模具（1,2)間之複合表皮層（7)經由真空 孔（3)吸引，令其吸附於上模具（1)面。 :.-,/5之·、;T'&p'f!4:^HT本頁) 丨裝· *^τ. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） 8 Λ() ΒΓ> 2061B6 五、發明説明（9 ) 令上模具ί 1 )以2 Ο 0 m m /秒之速度下降，俟上模具平面 與下模具平面間之模穴餘隙成為70mm時，使上模具（1)下 降速度成為6mm /秒，同時將已於200 °C加熱的熔融樹脂（8) 經由設置於下楔具内之樹脂通路（5),開始供給至複合表 皮層（7)之發泡層面與下模具（2)之間，俟餘隙成為40mm時 結束供給。進而再令上模具（1)下降，則熔融樹脂（8)於複 合表皮層（7)與下模具面之間流動，到逹模穴之末端而嬪 充於模具内。在此處加壓4 0秒鐘，冷卻後，令上模具（1 ) 上昇而取出目的成形品，則可得表面無皺摺、破裂、凹凸 痕等之外觀優良的多層成形品。 啻施例2〜3 除使用表1所示之聚氛乙烯板片作為表皮材以外，與 實施例1在相同條件下進行成形。與實例1同樣的可得被 覆蓋於無皺紋、破裂，凹凸痕等之美麗皺花紋的表皮材上 的外觀優良的多層成型品。 hh較例1〜3 除使用表1所示之聚氣乙烯板片作為表皮材以外，與 實施例1在相同條件下進行成形。與前述各實施例所得的 成形品相比，製得會發生凹凸痕等之外觀低劣的多層成形 品。 本紙張尺及適用中國國家標準（CNS)甲4规格（2.1« X 297公釐） 3''!:而 >/;t-fcp,f!再填寫本頁) .1裝_ 訂. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 9 206186 五、發明説明16 ) 表 1 八(丨 Βι；

表 皮 材 料 原材 料 預備賦形後 以+F ET r 成形品 表皮材料 抗拉彈 加熱收 抗拉彈 加熱收 表面 厚 度 性率 縮率 性率 縮率 外觀 (mm) (kg/cm2) (% ) (kg/cm2) (¾ ) 實施例1 0.7 231 0.37 244 1.49 2,66 〇 2 0.7 164 0.47 160 1.23 3.02 〇 3 0.7 187 0.25 140 2.30 4.34 〇 比較例1 0.7 963 0.05 870 0.88 1.21 X 2 0.7 463 0.66 499 0.36 0.93 X 3 0.7 199 0.86 195 0.58 2.05 X ;';片而>/^-&p'(i再塡寫本頁) I H _ _ _ _ I n _ _ _ _ I n -a 1 1 發明之效果 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 依本發明可提供出成型品表面之表皮材料上無皺紋或 破裂，當然亦無凹凸痕等之良好外觀的大型且複雜形狀之 多層成形品。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（2U> X 297公楚）

Claims (1)

1. 摘充4 2〇6ΐδ6 H3 附 件 第 8 1 1 0 3 8 7 8 號 專 利 請 案 補 充 實 施 例 (8 1年 2月2 4曰） 下 列 之 補 充 實 施 例 可 滿 足 通 式 20/ IE X t ” 卜F & 2 .5之 定 義 [ 實 施 例 4 - -5〕 除 了 使 用 表 2 所 表 示 之 氣 乙 烯 片 以 外 » 以 實 施 例1 之 相 同 條 件 » 進 行 多 層 成 形 物 之 成 形 〇 結 果 與 實 施 例 1相 同. 得 到 由 無 皺 紋 無 破 裂 凹 凸 痕 等 之 美 麗 m 花 紋 的 表 皮 所覆 蓋 之 外 觀 優 良 的 多 層 成 形 品 〇 [ 比 較 例 4 - 5〕 除 了 使 用 表 2 所 示 之 氣 乙 烯 片 以 外 9 以 實 施 例 1之 相 同 條 件 9 進 行 多 層 成 形 物 之 成 形 0 結 果 與 實 施 例 4- 5所得之 成 形 品 fcb 較 t 製 得 發 生 凹 凸 痕 等 之 外 觀 低 劣 的 多 層 成形 品 0 [ 實 施 例 6 - 7〕 除 了 使 用 由 乙 烯 -丙嫌- 亞 乙 烯 原 冰 Η 烯 共 聚 物 (丙烯含 量 :30 %重量， 碘值： 10 )製得之烯烴糸熱可塑性彈栏 :體片 ( 片 厚 度 及 物 性 如 表 3 所 示 )以外， 以實施例1 之相同條件 進 行 多 層 成 形 物 之 成 形 〇 與 實 施 例 1 相 同 > 得 到 由 無 皺 紋 無 /\\\ 破 裂 凹 凸 痕 等之 美 麗 皺 化 紋 的 表 皮 材 料 所 覆 蓋 之 外 觀 優 良 的 多 層 成 形 品。 C 比 較 例 6 - 7〕 除 了 使 用 表 3 所 示 之 烯 烴 糸 熱 可 塑 性 TOO W 性 體 Η 以外 9 以 實 施 例 1 之 相 同 條 件 * 進 行 多 層 成 形 品 之 成 形 〇 與 實 施 例 8 - 7之届 έ型品比較， 製得發生Ρ 3凸痕等之外 觀 低 劣 的 多 層 成 形 品 0 甲4(210X297公寿）80. a 5,000張(H) 1 2061^6 Η3 表2 表皮材料 原材 料 預備賦形後 20 „ et+f 成形品 表面外 厚度 抗拉彈性率 加熱收縮率 抗拉彈性率 加熱收縮率 觀 (_) (kg/ciB2) (¾) (kg/cm2) (¾) 實施例4 1.0 145 0.51 150 1.64 2.97 〇 實施例5 0.3 329 0.44 315 1.07 3.19 〇 比較例4 1.0 700 0.12 665 1.25 1.54 X 比較例5 0.3 527 0.73 496 1.03 2.37 X 表3 表皮材料 原材 料 預備賦形後 迎+F ET+r 成形品 表面外 厚度 抗拉彈性率 加熱收縮率 抗拉彈性率 加熱收縮率 觀 (mm) (kg/cm2) (%) (kg/cm2) (%) 實施例6 0.4 372 0.22 362 1.22 2.60 〇 實施例7 0.6 425 0.33 411 1.77 2.58 〇 比較例6 0.4 473 0.12 453 1.02 2.12 X 比較例7 0.6 473 0.11 465 0.98 1.70 X 肀4(210X297公殚）80. 5· 5,000張(Η) 2

   s__六、申請專利範圍 |ι. 一種多層成形品之製法，像表皮材料及發泡板片先予 成形的複合表皮層，與壓縮熔融熱塑性塑膠，進行閉 模以製造多層成型品之方法，該複合表皮層中之表皮 材料之抗拉彈性率在950kgf/Cm2以下，且使用抗拉彈 性率E (kgf/cm2),加熱收縮率F(%)及厚度t (cm)之 關像以滿足下式1之複合表皮層為持激之多層成形品 之製法： 20/(Ex t)+F^ 2.5 (1) 2.如申請專利範圍第1項之多層成形品之製法，其中， 該成品偽汽車之儀表板。| (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丄 -丨裝‘ 訂. 經濟部中央標準局8工消費合作杜印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐）