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Publication number: TW212211B
Application number: TW081106319A
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Original assignee: Inventa Ag
Priority date: 1991-11-07
Filing date: 1992-08-11
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Λ 6 ϋ 6 212211 五、發明説明（1) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 與本發明有關之主題，係掲示於申請專利範圍中。本發明尤有關一種由一熔融紡絲組成物所製成之澱粉纖維，該組成物中含有下列成分；（A) 1〜100重量份之澱粉成型組成物，此組成物中包含①96〜56重量份之至少一種改質及/或未改質澱粉，00 4〜40重量份之至少一種此界中所習用之可塑劑，或是個別之結構破壞劑，GH) 〇〜4重量份之至少一種添加劑，以成分（i)、（ϋ)及（iii)之組合重量份爲1〇〇份；⑻99〜〇重量份之至少一種選定之熱塑性聚合物，以成分(A)與⑻之組合重量份爲100份；以及選擇性的（C) 0〜 20重量份之供熔融紡絲組成物用之習用添加劑。於另一種實施例中，本發明係有關一種由熔融紡絲組成物所製造之澱粉讖維，該組成物包含下列成分： (A) 10〜100重量份，最好爲30〜100重量份之澱粉成型組成物，此組成物含有： ①90〜66重量份之至少一種改質及/或未改質之澱粉， Cii) 10〜邓重量份之至少一種在此界中所習用之可塑劑， (iii) 0〜4重量份之至少一種添加劑，選自尿素及/或尿素衍生物及/或乳化劑及/或潤滑劑，以上述成分（i)、（ii)及（iii)之組合重量份爲100份； (B) 90〜0重量份，最好爲70〜0重量份之至少一種選定之热塑性聚合物；以上述成分(A)、（B)之組合重量份爲100份；以及選擇性之 (〇0〜10重量份之供熔融紡絲組成物用之晋用添加劑。本紙張尺度边用中國a家標半(CNS)?4規格(210X297公龙）一 2 — Λ 6 136 912211 五、發明説明（2) 本發明復有關一種由熔融統絲組成物，以適於澱粉蟫維之熔融紡絲製程製造澱粉纖維之方法，包含⑻製造紡絲溶融物，⑹溶統，⑹驟冷，（d)將熔結形成之絲條施覆以結 .絲用加工劑，⑹拉伸及⑹後處理。其中：一在步驟⑻中，成分㈧及選擇成分(〇，或是成分㈧、⑻及選擇性成分(C)，係以（A):⑻爲.1 : 99〜1〇〇 : 〇之重量份及選擇性添加(〇0〜20重量份之方式，在一配合用擠壓機中熔合；一成型組成物係被送至紡絲頭組。最後，本發明又有關使用本發明澱粉改質纖維之非常特殊的各種用途，以及藉着澱粉成型組成物之各種改質，而被賦與特殊性質之澱粉纖維。澱粉是一種植物性碳水化合物，業界曾嘗試利用習知之塑膠處理技術，將其以天然塑膠"使'用。然而，由於其粒狀之性質，天然澱粉必須在其接受热塑性處理之前，先予以破壞或分解。此外，澱粉的一個成分之直鏈澱粉，已知可溶解於鹼性物中或含甲醛水溶液中。在此兩種狀況下，可獲得稭黏之溶液。此等溶液之安定性，基本上是由鹸性物或甲醛之濃度而定。此兩種溶液，卽含鹸性物及甲醛之直鏈澱粉溶液，係適於製造絲狀或似箔狀之構造體。由德國專利DE - PS 1063325可知曉如何才能由直鏈澱粉製得絲狀或箔狀構造體，然而，此一製程會受溶液在凝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 線- ¾濟:!!!-^ 夬墚 1T.-3PT;二消；7.--.'-作杜印:·! 本紙张尺度边用中8國家標準(CNS)甲4規格(210X297公· 一 3 一經濟部屮央榀準局β工消#合作社印製五、發明説明（3 ) 固浴中之狀況的影響，亦卽，此一製程係採用濕式紡絲法，並非採用熟塑性之方法。於德國專利DE — 0S 2362991中，曾掲示一種製藥學性之製備物，具有延遲釋出之活性成分，供直接導入機體腔內。其中，活性成分及聚合物之_混合物，包括澱粉，係接受熔融紡絲處理，而形成一擠出物，此擠出物然後又被切割成丸粒狀。這些丸粒然後又被置入常用之熔融紡絲裝置中，並被紡成細纖維。這些細纖維然後又被切斷成適於製成"棉團"之長度，而該棉圑而後又被貼附在紙片上形成塡塞用棉。依此一方式所製成之產品，可立卽供使用。在· DE-OS 2362991號中，以一般性之方式提及熔融紡絲法，但是，此一方法及裝置並未將殊地被提及，只有在DE 2362901號之實例中，曾經提及羥丙基纖維素之使用以及擠出物。 4 上述習知之熔融紡絲方法，在目前是生產合成單絲之最簡單及最常用的方法。是以，本發明之目的係在提供一種有用之具有特殊性質的新穎澱粉纖維，或是個別以澱粉改質之纖維，此等纖維係可由生物可分解性熔融紡絲組成物製成；該組成物係藉習知之熔融紡絲法，紡成纖維。又，可使用依此所製成之被賦與特殊性質的纖維，用於許多範驍中。上述問題可藉本發明申請專利範圍第1，2及30項之特殊性質而獲得解決。於申請專利範圍第44〜55項中，包含本發明讖維之特殊應用。附屬項申請專利範圍包含本發本紙5良尺度遑和中SH家樣率(CNS)f4規格(210父297公货） _ 4 - 81. 7 . 20,000¾ (H) (請心3讀背而之注*-事項乐填寫本頁，裝< 線< A 6 η 6

\2TL 五、發明説明（4) 明有用之各種發展。 - ·-' 1? 先閲背而之注意事項 # 塡 % 本頁令人驚訝的是，根據本發明使用之澱粉成型組成物（成分A )，係可單獨，或與聚醯胺、聚酯及其他聚合物一起以热塑性方法處理成旣薄且強之纖維。在一種特殊之應用中，根據所用之澱粉或澱粉衍生物的親水性，可溶於冷水、热水或不溶於水之微小區域，可被形成於合成纖維中。當此種含有少部份不溶於热水之澱粉成型組成物的纖維以熟水處理時，可獲得多孔性之纖維。若此纖維含有超過 50 %之澱粉成型組成物時，則在热水處理後，將會形成纖維聚合物之微細粉末狀沈降體，此一沈降體在其密度超過水時（PA，PES等等），會沈於水中。含有澱粉之廢水，完全爲生物可分解性，聚合物沈澱物可被過瀘及再生。經濟部屮决櫺準局β工消费合作社印5i 發明人等驚訝地發現，在具有綫狀脂族聚酿胺或聚酯或聚醚作爲成分(B)之均匀澱粉成型組成物中，微細分散之聚合物成分也可被控制成具有生物'分解性。含聚合物成分之澱粉成型組成物愈·均匀，生物分解現象愈快發生。又，生物分解速率係依可水解基團間之碳鏈的長度所決定。若此一澱粉成型組成物未與聚合物成分(B)—起使用時、，一種異常快速之生物分解可在20以內被發現。本發明復有關一種可由習知方法熟塑性地由澱粉成型組成物紡成之澱粉纖維。此一成型組成物之特徵係在於其易處理性及易於形成薄及強之纖維，此等纖維可被用於生物分解性織物、不織布、編織物等等，或是用作爲傳統纖維之改質物，特別是用於瀘材、家用織物、衞生用不織布本紙ft尺度边用中a Η家標準(CNS) 規格(210x297公*) 5 81. 7 . 20,000張（H) 212211 A 6 B6 五、發明説明（5) 經濟部中央榀準局A工消伢合作社印製等等。由上述材料所製成之織物及不織布，係可用於製作袋子、衣服、網狀物等等，特別是用以製成任何種類之農產品的包裝物。另一用途是植物、樹木、花等的包裝。此外，本發明復有關由上述澱粉成型組成物（成分A 所改質之被賦與特殊性質的任何纖維之用途。藉着添加澱粉（成分A )，有關合成紡織品之低吸濕性的缺點，可被消除，同時還可獲得與棉織品相符之穿着舒適惑。由於澱粉成型組成物之高密度，經澱粉改質之纖維具有較大的重量，在需要厚重之纖維時，可提供許多優點。' 特別有利的是，使用快速生物分解性纖維於香煙濾嘴中。此外，生物分解性纖維還可被應用於衞生用不織布、織物、0P織物、尿布、吸收性棉、傷口包紮材料之瀘材。利用澱粉（成分A)，諸如聚羥基丁酸、聚羥基戊酸 $ 及其共聚物以及混合物，或是聚丙交酯頹及聚乙交酯類及其共聚物以及混合物之再吸收性材料，係可被改質及處理成再吸收性單絲及織物。當爲含有澱粉成型組成物之二或三成分纖維時，由於選擇性使用之澱粉的吸水性，在冷却浴中對冷水安定的澱粉成型組成物（成分A )，係可由热水萃出，而獲得多孔性之纖維。此一方法亦可被用於製造中空纖維，一起被擠出之澱粉芯部係可爲諸如圓形、星形、璦形等之任何形狀。該芯部係可連續或部份地在讖維中形成，形成後，可接着全部或部份被溶除。 (請先閲15背而之注意事項枰堝寫本歹、. 本紙张尺度边用中a B家標準(CNS) T4規格（210X297公址） 81. 7. 20,000¾ (II) 212211 Λ 6 Π6 經濟部中央標準局Α工消费合作社印製五、發明説明（6) 上述澱粉成型組成物（成分A )係可用作爲基底’分料以製作超細纖維，在紡絲製成超細纖維後，該成分係可以方便經濟之方戈以熟水溶除，而且可藉由生物分解，重新使用或是接受處理。此類纖維係可用作爲仿鞣皮之材料，或是用以產製超細芯材之過瀘用不縑布。利用澱粉成型組成物（成分A)，合成纖維係可被改質成具有抗靜電性。此外，換留之含水澱粉成型組成物也可用作爲阻燃劑，減少合成纖維製造時發生類於塑膠之金屬氫氧化物所引發之紡絲故障問題。 · 此外，澱粉改質纖維還可用以製造可以熱水摧毁之個別狀紗線。此種纖維可依水中溶解度用作爲暫時或永久性粘合纖維而暫時粘合，例如可用於不織布中，其可藉蒸氣處理而再次分離。因此，可製成由不同材料所製成之重複使用性複合不織布。在製造永久性粘合纖維時，這些纖維係可由諸如異氰酸酯、受阻異氰酸酯、甲醛化物、環氧化物、受阻環氧化物、酸奸及酯須、醯銨等反應系統作最終處理，經由胺基甲酸濟形成之加成反應，立刻交聯或是在其後可塑性地交聯硬化。澱粉改質纖維係可用於纖維複合材料中，用作爲熱水可溶性分離織物層，以維持不同纖維材料之分離，以在其後藉熟水處理分離後，確實地可重複使用。目前，合成纖維已被用於紙類之補強以及濕纖維加工 :(請先間讀背而之注意事項再填寫本頁、本紙張尺度边ffl中a Η家猱毕(CNS) 規格(210x297公:¢) 7 81. 7. 20,000張（Η) 212211 經濟部中央榀準局貝工消t合作杜印製五、發明説明（7) ’其缺點是，當紙類廢棄時，這些纖維仍然會以非生物分解性之狀態存在。有了澱粉硬質纖維之協助，補強紙係可被製成具有充份生物分解性之狀態。具有高澱粉成分之紙類，特別適用於作爲脫模紙、絕緣材料，具有改良之滑動性及可印刷性之紙，特別還適用於影印.機。在囘收時，澱粉改質紙補強用纖維會斷裂成水溶性澱粉成分，此成分會殘留於紙漿中，而粉碎之密度大於水的聚合物成分將會沈降，不會溶於水，而可與紙漿分離供再利用。根據本發明，澱粉纖維係由熔融紡絲組成物製成，該組成物包含以下之成分： (A) 1〜100重量份之澱粉成型組成物，此組成物含有： (i) 96〜56重量份之至少一種改質及/或未改質之澱粉， (H) 4〜40重量份之至少一種在此界中所習用之可塑劑，或是個別之結構破壞劑。 (邱0〜4重量份之至少一種添加劑，選自尿素及/或尿素衍生物及/或乳化劑及/或潤滑劑及/或蛋白質及 ~其鹸塩，上述成份①、（H)及（ϋ〇之組合重量份爲1 〇〇份； (B) 99〜0重量份之至少一種選定之熟塑性聚合物；上述成分(A)、（B)之組合重量份爲1 00份；以及選擇性之 (C) 0〜20重量份之供熔融紡絲組成物用之習用添加劑。本紙汰尺度遑用中BB家楳毕（CHS)T4規格（210X297公；¢) __ g _ 81. 7. 20,000¾ (Η) (請先間讀背而之注^.带項#塡寫本_ 装< 訂_ 線· 212211 Λ 6 Π 6 經濟部屮央標準局β工消仲合作社印製五、發明説明（8) . « ·· · 最好添加劑〔成分(A)之(iii)〕包含Ο . 1。〜2重量份之尿素及/或尿素衍生物及/或0.1〜2重量份之至少一種乳化劑。此外，熔融紡絲組成物包含20〜95重量份，宜爲20 〜80重量份，最好爲50〜80重量份之成分认），以及包含80 〜5重量份，宜爲80〜20重量份，最好爲50 20重量份之成分(B)。 « .成分(A)宜包含9〜40重量份之可塑劑，最好包含10〜 • · · .. 30重量份。於另一實施例中，根據本發明之澱粉纖維係由熔融紡絲組成物所製成，此組成物包含下列成分： (A) 10〜100重量份，最好爲30〜100重量份之澱粉成型組成物，此澱粉成型組成物含有： (i) 90〜66重量份之至少一種改質及/或未改質之澱粉， (M) 10〜30重量份之至少一種在此界中所習用之可塑劑， (iii) 0〜4重量份之至少一種添加劑，選自尿素及/或尿素衍生物及/或乳化劑及/或潤滑劑，以上述成分（i)、（Π)及（iii)之組合重量份爲1〇〇份； (B) 90〜0重量份，最好爲70〜0重量份之至少一種選定之熟塑性聚合物；以上述成分(A)、（B)之組合重量份爲1〇〇份；以及選擇性之 (C) 0〜10重量份之供熔融紡絲組成物用之習用添加劑。根據本發明，使用之化學上經改質或未經改質之澱粉成型組成物，具有5〜16重量份之天然固有水含量，該含八請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁、裝. 訂· 線· 本紙》•尺度逍用中a Β家楳毕(CNS) Τ 4規格(210 X 297公*) —9 — 81. 7. 20,000張（II) 2

五、發明説明（9) 經濟部中央搮準局A工消费合作杜印31 量宜爲5〜12重量份，最好爲6〜8重量份。製造較適於使用之澱粉成型組成物時，可使用述於德國專利申請P 4117628.6號中之特殊方法，具有天然水成分、至少一種可塑劑及尿素及/或尿素衍生物及至少一種乳化劑之澱粉，係在擠出機之相當高溫及高虛之狀況下結構被破壤（destructurized )，並以熔融物之狀態擠出。化學改質澱粉，係藉其〇H基與環氧烷或其他之醚、酯、胺甲酸乙酯、胺甲酸酯及/或異氰酸酯形成物質反應，而被改質。較佳的是羥基、C2〜Ce烷基、乙醯或胺甲酸酯澱粉，或渠等之混合物。就耐水性澱粉纖維而言，也可使用取代率爲2〜3之疏水性澱粉衍生物。化學改質之澱粉的取代率爲0.01〜3，最好爲0·05〜 1.0。所用之改質及/或未改質澱粉的直鏈澱粉含量爲20 〜100重量％，宜爲50〜1〇〇重量％，最好爲65〜100重量％。可塑劑係具有至少一個羥基之有機化合物，宜爲多元醇類，最好爲山梨糖醇、甘露糖醇、ϋ 一葡萄糖、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇或其混合物。至少一種添加劑之添加量係〇〜4重量份。較佳的忝加劑係尿素及/或尿素衍生物及/或乳化劑及/或潤滑劑及/或蛋白質及/或其鹼塩。使用之尿素及/或尿素衍生物的用量爲0.1〜2重量份，宜爲〇 . 1〜1重量份，最好爲1重量份。 y—· ih' 先閲背而之注意事項填寫本装丁 % 本紙張尺度边用中a明家榣準(CNS) Τ4規格(210x2974:11:) 81· 7. 20,000張（H) —10 — Λ 6 Η 6 - 五、發明説明（10) 於一較佳之實施例中，成分(A)包含70重量¥之/取代度爲0.06且直鏈澱粉含量爲50重量％的羥乙基及/或痤丙基澱粉，15重量份之丙三醇，13.8重量份之山梨糖醇、1重量份之尿素以及0.2重量份之硬脂酸鎂。成分(B)係適當選擇之熟塑性聚合物，具有50〜220 *C 之熔點或軟化點。一 j —— ·· — * · .· ·. 有關較佳之生物可分解性材料，最好爲本身係生物可分解性之材料，諸如聚己內酯、聚羥基丁酸酯、聚羥基戊酸酯、聚丙交酯及其混合物；此外，還可爲綫型脂族聚合物，諸如聚醯胺、聚酯、聚醚、聚胺甲酸乙酯，這些材料係可在均勻之澱粉一聚合物混合物中生物分解。有關成分(B)，適當的是特別選擇之脂族聚醯胺及聚酯其溶點或軟化點爲50〜160 °C，熔點流動指數（MFI )·爲 50 〜8000 PaS( 160。。，21.2N ) 〇較佳的是由具有2〜12個碳原子，最好爲6〜12個碳原子之Ω —胺基羧酸所構成，及/或由具有4〜12個碳原子，最好爲6〜12個碳原子之內菡胺所構成，及/或由具有2〜12個碳原子，最好爲2〜6個碳原子之二胺，最好爲脂族二胺所構成，具有2〜12個碳原子之聚醚二胺及二羧酸，最好爲綫性二羧酸所構成，及/或由二元脂肪酸，最好爲內醢胺一6、內醯胺一11、內醯胺一12、Ω —胺基己酸、Ω -胺.基十一烷二酸、Ω-胺基十二酸、乙撐二胺、丁撐二胺、己撐二胺、聚醚二胺、草酸、琥珀酸、己二 (請先«1讀背而之注意事項存堝寫本頁、裝· 經濟部中央梂準局ex工消伢合作社印iii 本紙ft尺度边用中a B家«毕(CNS) T 4規格（210X297公；st) —11 — 81. 7. 20,000¾ (Η) 經濟部中央標準局β工消#合作社印製 Λ 6 Π 6 五、發明説明（11) 酸、癸二酸、十二烷二酸、壬二酸、由具有π〜19個碳原子之飽和脂昉酸所形成之二元脂肪酸或其混合物所構成的均聚性聚醯胺及/或共聚醯胺。作爲成分(C)，係可使用〇〜20重量份之習用添加劑，添加劑包括光亮劑及/或安定劑及/或抗氧化劑及/或阻燃劑及/或染料及/或顏料及/或塡充劑及/或處理助劑及/或可塑劑及/或交聯/接枝劑。於一種較佳之實施例中，本發明之熔融肪絲組成物包含：20〜95重量份，最好爲20〜SO重量份之成分（Α) ; 80〜 5重量份，最好爲80〜20重量份之成分(B)。特別好的是、，成分⑷爲50〜80重量份，成分(B)爲50〜20重量份。本發明由熔融紡絲組成物以習知溶融紡絲方法製造澱粉纖維之方法，包括以下之 ⑻製造紡絲熔融物， (b)將該紡絲溶融物溶.舫， ⑹將熔舫形成之絲條驟冷， (d) 將熔紡形成之絲條施覆以紡絲用加工劑， (e) 拉伸·（ drawing )， (f) 後處理等等之步驟；其中 —在步驟⑻中，成分(A)及選擇性成分(α，或成分(A)、（B)及選擇性使用之成分(C)係以㈧：（Β) = 1 : 99〜100 : 〇重量份之比率，及選擇性添加〇〜20重量份成分(C)之方式，在一配合擠壓機內熔合；本紙张尺度逍用中S國家«準(CHS)甲4規格（2丨0父297公«:) - J2 - 81. 7 . 20,000張（11) (請先閲讀背而之注意事項#填寫本f·/ Γ* 丁 4 * Γ . 03 1 2 6 *> n 五、發明説明（12) —澱粉成型組成物係在未冷却之狀況下送云紡絲頭組請先閲背而之 .注意事項再窝本此一澱粉成型耝成物可進一步接受處理而熟塑性地形成纖維，在一種較佳的方式中，首先.是製造一種小片，然後再將該小片製造纖維。供紡絲用之小片的水份备量，相對澱粉成型組旋％，係被調整於1〜15重量％，宜爲2〜10重量％，最好爲5 〜8重量％。根據本發明之纖維，係藉由習知之熔紡過程，由熔融紡絲組成物製成。較佳的過程是，用以製造包埋於基體中之單絲、多絲、短纖維、不織布、中空纖維、多成分纖維、以及超細纖維時所用之過程。經濟部屮央標準局A工消t合作杜印製製造上述纖維時，係可採用單一步驟之過程，其中使用一用以製造成型組成物之配合用擠壓機，例如，可使用述於德國專利申請第P4 117625號之過程，在未冷却之狀況下，將該成型組成物經由一熔融物過瀘器送至訪絲頭組。此外，也可採用一種二步驟之過程，其中，利用一早先所製之粒狀物，該粒狀物係在一輸送機式擠壓機中溶融並被送至紡絲頭組。紡絲頭組係由習知之組件所構成，漏斗狀之分配器揷件係被設計成適於本發明熔融物之流動性，使得在穿過各個孔口時，均能保持相同的流率。紡絲板可具有1〜數仟個紡絲口，其直徑係適以製造纖錐。在紡絲頭之下方，絲條會通過一緣冷管，並遭被覆紡絲用加工劑，再由一置於紡絲條筒中之捲筒所捲取。有關本紙張尺度逍用中a Η家楳準(CN5)甲4規格(210x29/公；《:) _ 13 — 81. 7. 20,000ft (II) 五、發明説明（13) 冷却用媒體，係採用液體或氣體。供水溶性纖維使用之適當性液體，係可與水相容且具有低固化點之非極性媒體。. 就耐水性纖維而言，係使用水。又，有關乾燥用冷却區段，係採用驟冷裝置，其中，絲條係以空氣、氮氣或二氧化碳作爲驟冷用氣體。 '捲繞或貯存之絲條，係可被導至拉伸單元，並被:拉伸及捲繞成光滑的絲條，或是，若有必要，再接受鬈曲處理、固定及切割而成短纖維。此外，絲條也可進一步直接拉伸及被捲繞成光滑的絲條，若有必要，再接受鬈曲處理、固定及切割而成短纖維。適當的拉伸裝置，就光滑之多絲而言，係延伸-加撚或延伸-捲繞機械或紡絲-延伸-捲繞單元；就單絲而言，係採用緊密之紡絲-延伸單元；就短讖維而言，係採用延伸綫及緊密紡絲-延伸單元。這些延伸單元係可配備可加熟或部份不可加热之導輥或延伸輥以及空輥子，及蒸氣、热空氣、紅外線管、加工劑施覆器、鬈曲單元、乾燥器、切斷器及其他單元。經濟部中央楳準局员工消#合作社印¾ (叱先閲讀背而之注意事項再填寫本Γ、在拉伸過程之後，可實施諸如施加加工劑之任何習知加工步驟，該加工劑最好含有乳化劑，該乳化劑將會於表面上固定於極性頭部基團，並將非極性端置於外側° 絲條或纖維之熱固定或個別之鬆弛，通常係在拉伸操作後，在上述裝置上實施。爲了製造特別是微細的號數，具有純澱粉之線，以及具有高澱粉含量之澱粉聚合物線，係可接受塑性伸長。這本紙張尺度边用中a Η家楳準(CNS)規格（210X297公;！t) -14 - 81. 7 , 20,000張（II)

發明説明經濟部屮央標準局A工消仲合作杜印3i 些線在伸長步驟接受處理時，最好先以蒸氣處理再以空氣乾燥。高速紡出之多絲係可在適當之機械上被拉伸-組織；拉伸之多絲係可被組織。爲了製造包埋於基體中之多成分纖維或超細纖維’澱粉熔融物及聚合物熔融物係分別被渝送至紡絲頭，並在無相混合之狀況下混合成一體。於—較佳之過程中，纖維係被導入一加熟浴中，該浴最好含有水，含水澱粉成分係可由纖維完全或.階段性地被溶除。在一特別之實施狀態中，係可獲得具有界定形狀之鐡維或超細纖維，其係適以供製造仿鞣皮。在一進一步之實施洌中，可能被切割之纖維係被導入溶劑槽或加热水浴中，纖雉之可溶解鞘部或芯部將會被溶除。依此一方式，可獲得具有預定孔洞（圓形、星形、瑷形等等）及可調節性切割長度之中空纖維。根據上述過程，特別好的實施形式是： ⑻不具有聚合物混合物之澱粉纖維， (b) 具有澱粉混合物之合成纖維， (c) 多孔之合成纖維， (d) 合成中空纖維或澱粉中空纖維， ⑻合成超細纖維或澱粉超細纖維， ⑺具有聚羥基丁酸、聚羥基戊酸、聚己內酯、聚丙交酯、聚乙交酯之澱粉纖維， ⑻不具有聚合物混合物之澱粉衍生物讖維， (請先IttJift背而之注意事項洱Aa寫本頁) 裝- 線· 本紙5t尺度边用中a a家楳準(CNS)T4規格(210X297公；it) -15 - 81. 7. 20,000ft (Η) ο 1 五、發明説明（15) . (h)具有聚合物混合物之澱粉衍生物纖維。上述纖維特別好的性質包括： ⑻快速之生物可分解性， ⑹較高之密度、抗靜電性、水溶性或濕強度， ⑹中空纖維之热絕緣效果， ⑹於多孔纖維及中空纖維中之吸收性/吸濕性， ⑹多孔纖維之低密度， ⑺再吸收性， ⑻釋放性，㈨濕氣穿透性及吸濕性‘。本發明首先開發出一種令人滿意且經濟之改質成分，以此一成分，不僅可控制合成纖維之濕氣，同時還可與習用之纖維材料充份地相容。在其後之使用中，在纖維製造後，此一親水性混合物係可再次除去，符合經濟性或簡單性過程之需求，所獲得之水洗溶液爲完全生物分解性，不會造成任何汚染。在洗除熱水可溶性協助成分後，乃形成纖維或具有預定孔洞之多孔纖維。不具有添加之聚合物，亦卽無成分ίΒ)之澱粉纖維，以及具有澱粉混合物之合成纖維的較佳應用，係紙湏之改良及補強，其中，所有之成分都被要求具有生物分解性，而聚合物混合物係在粉化後經由上述分離過程分離並被再利用。特別好的應用是供製造生物分解性濾材，特別是香煙濾嘴或衞生用不織布，以及供一次使用之生物分解性紡織先· WJ ΪΜ 背而之意- 項填 % 本

經濟部中央標準局β工消t合作社印31 本紙»尺度逍用中a Η家«平(CNS) T4規格(210X297公A) —16 — 81. 7. 20,000¾ 〇|) 2 發明説明（16) 物，此外，還可適當地供製造空氣、油及眞空淸淨器用濂材。 - ' ' 澱粉改質的、可洗的合成纖維最好用於紡織物，以提高吸濕性，增加衣物穿着的舒適感。可以熱水或熟蒸氣毁壞之澱粉或以澱粉改質之合成纖維，係適以供製造複合性不織布、複合式織物或針織產品，此等物體中包含不同之材料，在結合之纖維被摧毁後，可重加利用。此等低汚染之可分解摧毁的纖維，係適以供製造需要可除去性結構協助物之纖維複合材料，或是可除去性分雖式織物，例如，可有效地介設於個別之纖維織層中。特別好的是結合織維，其可增加暫時性之結合強度，同時可在使用後移出。這些热水可摧毁或分解性織物的特殊優點是在於，幾乎所有的合成纖維均不溶於水，而且，在結合讖維摧毁後，其形態可獲得維持，此外，澱粉成分可被溶解，而且可被生物分解，同時，結合纖維之塑膠成分係可被分解成粉狀供再利用。經濟部中央標準局A工消设合作社印¾ (請先閲請背而之注意事項存填寫本頁) 由於.含有之澱粉成分ί根據本發明之纖維係可抗靜電，而且具有阻燃性。在特殊之應用中，諸如用於地毯中時，其高密度也是有利的。多孔性纖維或中空纖維可被用作爲特別輕量的絕緣材 m 料。由於多孔性纖維之粗糙表面，其特別適於供針織成不織布及織物。此外，此等纖維因具有大幅增加之表面，故可被使用於製造吸濕性之不織布，特別是尿布、棉織物、塡絮、或具有高吸收性之纖維材料，吸收作用之機構，主要係物理過程。本紙張尺度遑用中a B家楳毕(CNS) T4規格（210X297公;St) -17 ~ 81. 7. 20,000flc(l!) 五、發明説明（17) 以再吸收性聚合物，諸如以聚羥基丁酸（PHB )、聚羥基戊駿C PHV )、聚丙交酯煩、聚乙交酯煩改質之澱粉纖維，係可用作爲外科縫合材料。以纖維基體之協助所製成的,超細合成讖維，係適以供製造可供用.作爲仿鞣皮或過濾用織物之超細織物。根據本發明之纖維，可具有圓形、中空以及多葉形之斷面。讖維之後處理，可能會發生以下之情形。 ⑻物理式後處理：皺縮 ⑼化學式後處理：所有之化學後處理·及轉化方法，洌如用於进須加工及纖維後處理中之方法。就製造發泡纖維而言，可採行另一種選擇性處理方法，可在熔融訪絲組成物中忝加習知之發泡劑或是可發展成氣體之物質。以下，茲以若干實施例將本發明說明之，但益無限制之意義。實施例經濟部屮央捣準局Α工消货合作社印3ί (請·先閱讀背而之注意苹項再場窍本頁一 Γ I澱粉成型組成物C成分(A))之製造實施洌1 於此實施例中，係以下述之方法，製造澱粉成型組成物，此祖成物之後再波粒化。此澱粉成型組成物係由：取代率爲〇·〇6且直鏈澱粉含畺爲50重量％之70重量份之蓮丙基玉米澱粉，還有〗5重量份之甘油（丙三醇），12.8重量份之山梨糖醇， 2重量份之尿素，以及0.2重量份之硬脂駿鎂所製得。本紙張尺度边用中aa家《準(CNS)T4規格（210x297公；¢) _ ig _ 81. 7. 20,000張（il) Μ

0^1. 經濟部中央櫺準局KX工消伢合作社印31 ΛΕΛ S 1_ __ 五、發明説明（18) 擠壓機設定數據： ⑻加熱區域⑴室溫

(2) 130 °C

(3) 13 0 °C ⑷ 100 °C (5) 100 °C ⑹ 150 °C ⑹壓力：區域⑹（30—4〇bars)3xlOe_4xl〇ePa (c) 扭矩：70 % (d) 眞空度：C — 0.4 bar ) — 4 X 10 * Pa 首先，在擠壓機（第1圖）之饋料區域（加熟區域1 )中，分別饋入70重量％之羥丙基玉米澱粉及12.8重量％之山梨糖醇，混合比率係在點7配合，瘦丙基玉米澱粉之取代率爲0.06，直鏈澱粉含量爲50重量％ ;此等成分係在擠壓機中同時混合及輸送，擠壓機係具有緊密咬合之雙螺旋式擠壓璣，螺旋係如第1圖所示，螺旋長度與直徑比係 41。0 · 2重量％之硬脂酸鎂係在60°C下，於15重量％甘油中與2重量％之尿素一起溶解。此一預均質化之可塑劑一乳化劑一忝加劑混合物，係在第1圖中之點7配合並加入擠壓機中（加热區域2 )，然後再於擠毽機內同時混合，再波朝上輸送。在混練室11 C加热區域2及3 )內澱粉粒被破壞分解且澱粉混合物徹底塑化成均質熔融物之後，在第1圖之點9 (加热區域4 )以眞空脫氣。在均質之可熟塑性處理之澱粉熔融混合物通過加热區域5之後，其將會本《»尺度边用中SB家《毕(CNS)T4規格(210x297公；St) ~ 19 — 81. 7. 20,000¾ (H) (請先閲讀背而之注意事項#填寫本頁』裝- ，可- 線.

2122U 五、發明説明（19) 經由一噴嘴以連續褙微膨脹之投狀被擠出至加熱區域6( 噴嘴：3 mm，股狀物：4 mm )，然後再波冷却及粒狀化。與澱粉之含水量9〜12重量％相較，泛黃狀之粒狀物的含水量爲5〜8重廬％。依此一方式製成之均質且可熟塑性處理之澱粉熔融物在16d°C及236.4 N下，其熔融粘度爲 3000 Pas 0 第1圖中所示的是一種常用之雙鏍旋式擠壓機。於圖示例中之雙螺旋式擠壓機中，1〜6係代表加熟區域，7係代表饋入饋料區域之饋料開口，其可裝備以兩個固體配合裝置；又，8係供液體配合裝置用之第二饋料，9係供脫氣管用之擠壓機開口，10係任何所期望之噴嘴，11 a及11 b係兩潜段式之混練室，12〜15係額外之混練區域，對本發明並非重要，僅供參考，應用時，其係供忝加此界中習用之添加劑。 Π供纖維製造用之澱粉一塑膠成型組成物的製造實施例2〜3 0 經濟部中央櫺準局CX工消f合作社印製 (^•先閲^背而之注意事項.朴媾穷本-( 於此等實施例中，係將實施例1之澱粉粒，與選定之合成纖維材料〔成分:B)〕粒混合，並將其配合饋入具有六個加熟區域之雙螺旋擠壓機ZSK-30 ( Werner Pf leiderer 公司製）中。速度爲100 rpm，生產量爲8〜10 Kg / h。合成讖維材料之煩型、溶融溫度、溶融粘度及重量百分比及澱粉成型組成物之類型、擠出溫度以及顔色品質，係收錄於表1中，所形成之澱粉混合物的材料性質，係示於表2中。本紙張尺度边用中Ηffl家楳华(CNS)T4規格(210x297公;¢) — - SI. 7. 20,000¾ (11)

Cl --^-—— 五、發明説明（20)

Th 先 Ml 背而之注意事項再寫本合成纖維材料〔成分(B)〕之熔融粘度，係依DIN 53 735，在100 °C及21.2 N下測定。澱粉混合物之熔融粘度，係在160 °C及236.4 N下，依改質熔融流動指數法測定。含水量係依Karl Fischer Per DIN 53 1 74，溶點係藉Du Pont公司之熱分析儀（裝置類型1091B)，於20 °C/min之加熱速率，乾燥下，由微分量热法測定。 m本發明纖維之製造實施例33〜43 首先，取由實施例1〜32選出之成型組成物，將其含水量調整成如表3所示，然後以熔.链一拉·伸裝置將其處理形成單絲。熔紡裝置中裝備有一BARMAG擠壓機ZE4 (螺旋尺寸 D2 5/24D)，一齒輪泵，以及一電加熟熔紡頭。熔钫時，係採用供高粘性瑢融組成物用之紡絲頭組，其具有一特殊之壓力板、一分配板以及一噴嘴直徑爲0.35mm之68孔式紡絲頭。經濟部中央櫺準扁β工消伢合作社印製由該紡絲頭而出之單絲，係由20〜23 之水浴所冷却，並由三個加热之雙重式導輥所拉伸，然後再經由未加热之第四雙重式導輥，而被引導至捲筒。於實施例43中，係使用脂肪酸酯（Mold _Wiz)代替水，以冷却單絲。於實施例44中，係製造由實施例26而來之澱粉混合物的單絲。以此一實施例，產量增加，採用的是六孔式紡絲頭板，噴嘴直徑爲0.80 mm。基礎線係由拉伸過之單絲所本紙尺度逍用中a Β家樣準(CNS) ΤΜ規格（210x297公;a：) -21 - 81. 7. 20,000¾ (II) 21¾ 五、發明説明（21) 分別導出，並單獨被絡紗。所獲得之單絲的直徑爲〇· 27〜0.28 mm ，抗拉強度爲 1 . 2 cN/dtex，斷裂時之伸長率爲37 %。實施例45 於此例中，係利用實施例24之澱粉·混合物，進行高速統絲。首先係將含水量爲1.4 %之粒狀物，熔融於BARMAG 3£8擠壓機（螺旋尺寸爲D3 0/3 0D)中，然後再以146 °C 之熔紡溫度，以具有三十四個孔且噴嘴直徑爲0.35 mm之游絲頭的訪絲頭組將其噴出，並以横向氣流將所獲得之線冷却，並以紡絲加工物將其上油，並以一具有空輥子之導輥，以2520 m/min之速度將其拉伸之，而後再予捲取之，捲取速率爲2500 m/min。所獲得之單絲具有1 90/34的識度以6又，在斷裂伸長率46%時之抗拉強度爲1.4<^/<^6\ 。此一單絲係適於供拉伸組成紗線。實施洌46 經濟部中央櫺準局A工消伢合作社印製於此例中，使用與實施例24相同之澱粉混合物，進行熔紡拉伸。有關熔紡、冷却及施加紡絲加工物之細節，係與實施例45類同。然後，將單絲導至五個導輥，具有空輥子，運轉速度及溫度爲1625 rq/min/未加熟，1650 m/min /55 °C，2600 rn/min/60°C，2750 m/min/65 3C及 2700 m/min /27 °C。經紡絲拉伸成之綫，係以2600 m/min捲取。其支數爲 dtex 170 f 34，抗拉強度爲1.6 cN/dtex，斷裂時之伸長率 25.5 % 〇本紙51尺度边用中SH家樣準（仁《5)肀4規格（2〗0><2町公：《:) — 22 — 81. 7 . 20,000張（11) 12 2 、發明説明（22) 實施例47 (請先閲請背而之注意事項-)1-填寫本頁、首先，將實施例40之單絲以120 in/min之速度合，投形成總纖度2000 Tex，並以填塞箱將其捲曲，然後再以平帶式乾燥器予以乾燥，並以FLEISSNER切斷機將其切斷成80 mm之長度。此一支數爲30dtex之短纖維，其抗拉強度爲UcN/dtex ，斷裂伸長率爲27 %。此一實施例顯示，此種澱粉混合物可在.一緊密設置之紡絲一拉伸裝置中以單_步驟卽完成處理，而據以形成短讖維。 · 實施例48 經濟部屮央榀準局只工消枰合作社印3i 於此實施例中，係將實施例24之混合物，依兩步驟紡絲及拉伸法，處理形成短纖維。首先，將實施例24所得之粒狀物熔融於BARMAG 6E4擠壓機中，然後再以具有直徑爲2 1 〇 mm且備有645個孔、噴嘴直徑爲0.40 mm之_統絲頭的紡絲頭組，以877 g/min之生產量將其擠壓之’紡出之單絲係以橫向空氣流驟冷，並以紡絲加工物塗覆之，然後再將其導至成開環式之四個導輥上，並再予導至條筒上貯積，條筒上之單絲的貯積速率爲680 m/min。紡出之單絲索的纖度爲Tex 1290 f 645。繼之，將紡出之纖維索同時由三個此煩之條筒拉出，然後將其一起導經含有〇·5 %加工物之加工單元，並再予以導至三個拉伸單元，每個單元具有兩個導輥，各單元的速率及溫度分別爲56.0 m/min/58 t，103 m/min/60 °C及本紙張尺度逍用中BH家榀毕（CNS)T4規格（210x297公*) — 23 — 81. 7 . 20,000¾ (II) _Π6______ 五、發明説明（22) 請-· 閱 ift 背而之注- 意項再碼 % 本 !一., 100.5 m/min /未加熟；而後，再以一具有3 %加工物之加工裝置將其濕化，並以塡塞箱將其捲曲，以平帶式乾燥機將其乾燥於70。0之溫度，最後再以纖維切斷機將其切割成具有80mm長度之纖維。所獲得之縐縮狀短纖維，其單纖度爲n.0 dtex，抗拉強度爲1 . 5 CN/dtex，斷裂時之伸長率爲31.5 % ° 實施例49 不含成分(B)之成分(A)纖維按照實施例1所述之方法，於本實施例中製造澱粉成型組成物，此組成物隨後再被粒化，此澱粉成型組成物係由：70重量份之取代率爲0.06且直鏈澱粉含量爲85重量％之羥丙基玉米澱粉，還有15重量份之甘油C丙三醇），13 重量份之山梨糖醇，2重量份之尿素以及5重量份之加工助劑，"Paraloid K 125/ 175 〃 3 : 2 製得。將該水含量爲77重量％之澱粉成型組成物’按照實施例44，如實施例33 _ 34所述一般，在舫絲裝置上以136 °C 的紡絲溫度熔紡，但採用實施例44的帶有6孔和噴嘴II徑爲0.8 mm之紡絲頭組。所得初級（基礎）絲或線用空氣冷却，分別拉伸並單獨捲続。經濟部中央櫺準扃A工消t合作社印製利用導絲輥混度爲50 / 55 / 55 / 25 °C，拉伸比爲1 : 1.79，拉伸速率爲15· 3 m/min條件下，所得之單位或線的直徑爲0.40 mm，抗拉強度爲0.24 cN/dtex及斷裂伸長率爲 85 %。本紙張尺度边用中as家標準(CNS)T4規tM210x297公釐) -24- 81. 7. 20,000張（11) Π6 2 03 21 li 五、發明説明（24) ·(請先閱讀背而之注意事項丹填窝本頁、表1 澱粉混合物之製造參數〔欄首字〕 1 一實施例 2 —類型 3 —熔點 υ ( °C ) 4—熔融轱度 2) 21. 2 N 160°C/Pa s 5 —百分比（重量份） 6 —澱粉含量，實施例1 7 — T1 8 — T2 9 — T3 10 — T4 11 — T5 12 — T6 〔脚註〕經濟部中央標準局A工消#合作社印51 1) 以DSC測得之熔點 2) 根據DIN 53 735，在160°C及21.2N下測得之熔融粘度 3) Tsch=熔融物之溫度 81. 7. 20,000¾ (II) 本紙張尺度遑用中a a家標準(cns) T4規格（210x29/公;¢) 25 OT 12 2 經濟部中央標準局β工消费合作社印製 Λ 6 _ η 6_ 五、發明説明（25) 表2 —澱粉混合物之材料性質〔簡首字〕 1 —實施例 2 —水C重量％ ) 3 —熔點 2) C °C ) 4 —熔融秸度3 ) ( Pa s ) 5 —彈性模數G (N/mm2) 6 —抗拉強度( N/moi2 ) • 7 —斷裂伸長率6) (%) 8 —冷水膨潤率（％ ) 9 —熱溶化 10 ~透明度 11 一顏色 Auf losung =溶解，ja =有，nein=無，gut=良 sehr 二非常 1 ) 依DIN 53 714測得之最後含水量 2) 依DSC測得之熔點 3) 在16(TC及236.4 N下，依EMS測得之熔融轱度 4) 依DIN 53 457測得之抗拉彈性模數 5) ，6)依 DIN 53 455 測得 ?.先閲讀背而之注意事項#填窍本r(. 裝. 訂線· 本紙張尺度逍用中a Η家標毕(CNS)T4規格（210X297公龙） —26 - 81. 7 . 20,000^(11)

gl22>U A 6 B6 五、發明説明（28) 表3 —本發明纖維之製造參數及測試數據〔欄首字〕 1 —單絲實施例Να2 —成型組成物實施例Να3 —含水量％ 4 一熔舫溫度°C5 —粗紡絲溫度6 —總拉伸率1 : 7 —絡紗速度m/mi η 8 —單絲資料，支數dtex 9 一抗拉強度 cN/dtex10 —新裂伸長率％ (請光閲誚背而之"-意事項#填寫本頁/ 裝· 線- 經濟部中央檁準局只工消伢合作社印製本紙張尺度边用中SH家榀準(CNS)Ή規格（210X297公;it) — 21 — 81. 7. 20,000¾ (II) 2 經濟部中央榀準局β工消伢合作社印虹五、發明説明（27) 於實施例中，係使用以下廠牌之產物：一 Gr i Ion CF 62 BSE係£MS - CHEMI E公司產製之由單體 P A - 6及PA - 6 , 9所共聚成之共聚醯胺，熔點約爲136。<：。 —Gr i 1 on CP 9係EMS - CHEMIE公司產製之由單體pa=6及 PA- 12所共聚成之共聚醯胺，熔點約爲200。(：。一 Gr i 1 on CA 6 E係EMS - CHEMI E公司產製之由單體p a = 6 及PA-12所共聚成之共聚醯胺，熔點約爲130 °C。 _ Gr i 1 ami d EL Y 6 0係EMS CHJEMIE公司產製之由內酸按 —12、聚醚二胺及二元fl旨肪酸所共聚成之共聚醯胺.，熔點約爲160 °C。 —Gr i 1 tex 1係EMS - CHEMI E公司產製之由單體PA-6、PA -1 2及PA- 6，6所共聚成之共聚醯胺，熔點約爲11 〇 °C , 熔融粘度（DIN 53 735 )約爲 600 Pa s ( 21.2N/160。(：）。 —Griltex 2係EMS-CHEMIE公司產製之由單體PA-6，PA -12及PA- 6,6所共聚成之共聚醯胺，熔點約爲125 °C ，熔融粘度（DIN 53 735 )約爲 400 Pa s (21.2 N/160。(：）。 —Gr i 1 tex 3係EMS - CHEMI E公司產製之由單體PA 6、PA -12及PA - 6，6所共.聚成之共聚醯胺，熔點約爲11 0 °C，熔融粘度（DIN 53 735 )約爲 500 Pa s(21.2 N/16(TC )。一 Gr i 1 tex 4係EMS _ CHEMI E公司產製之由單體PA 6、PA -1 2及PA- 6，6所共聚成之共聚醯胺，熔點約爲110 °C，熔融粘度 C DIN 53 735 )約爲 100 Pa s ( 21.2 N/16(TC )。 —〇1^116父5係£]\/15-(：11£^11£公司產製之由單體？八6、？八 -12、PA- 6，6及PA- 11所共聚成之共聚醯胺，熔點約爲 (請先lul-ift背而之注意事項#埸筠本頁、( 本紙法尺度逍用中a a家楳毕(CHS) TM規格（210x297公;¢) -28 - 81. 7. 20,000¾ (11) 五、發明説明（28) 6 6 ΛΠ 80°C，熔融粘度（DIN 53 735)約爲l50Pas(21·2N / 160。(：）。—CAPA 6 5 0係Interrox公司之聚己內酷。 (請先閲請背而之注意事項再埸寫本頁/ 經濟部中央標準局貝工消伢合作社印製本紙张尺度逍用中8 0家標準(〇邶）肀4規格（21〇父297公龙) -29 - 81. 7. 20,000¾ (I!) 乂 2 12 2 oJZDscilsN-^sf.•2). ΪΗ!Ξ25 3 7 3 5 二Γπ160η°^21.2 气 RpmN·露 ilsi 3) Tsch=^il!#M韵蔣 . .. ·

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Claims

^-- 六、申請專利览® 1. 一種澱粉纖維，其特徵係在： (諸先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 此澱粉纖維係由熔融紡絲組成物製成，該組成物邑含以下之成分： (A) 1〜1 00重董份之澱粉成型組成物，此組成物含有： (i) 96〜56處量份之至少一種改質及/或未取質之結構可破壞性澱粉，， (ii)4 ^-*>W 40 重量份之至少 -種在此界中所習用之可塑劑 9 或是個別之結構破壞劑， (Hi)〇 4 重里份之至少一種添加劑，選自尿素及 / 或尿素衍生物及 /或乳化劑及 /或潤滑劑及/或蛋白質及其驗塩 9 上述成分 (1： )> (ii)及（iii) 之組合重量份爲10 〇份；丨B) 99〜 0 里 ML· 里份之至少 — 種選定之Μ熔紡聚合物；上述成分 (A) (B) 之組合重量份爲1 0 0份；以及選擇性之 (C1 〇〜 20 重量份之供熔融紡綠組成物用之習用添加劑〇 Z —種澱粉 (^L· m 維 9 其特徵係在：此澱粉 m 維係由熔融新絲組成物所製成，該組成物包含下列成分：x (A) 10 〜 100 重量份，最好爲30〜 100重量份之澱粉成型 y .¾ 組成物 9 此組成物含有 • % (i) 90 66 重量份之至少- -種改質及/或未改質之結構可破壞性澱粉， :5 (ii)10 30 重 -^3- 里份之至少 ~"種在此界中所習用之可塑劑’ >1 (Hi) 〇 4 重里份之至少一種添加劑，選自尿素及 / 或，乍印 .51 尿素衍生物及 /或乳化劑及 /或潤滑劑，\ 本紙张尺度適川屮W fi] :jaf5ili(CMS) 规格(210><297公;!£) -34- 212211 c? D7 ；τ -P 六、申熗專利觅囡以上成份U)、（ji)及（邱之組合重量份爲100份； (B) - 90〜0重量份，最好爲7〇〜〇重量份之至少一種選定之可熔紡聚合物；以上述成分㈧、ίΒ)之:組合重量份爲1 00份；以及選擇性之 · (C) 0〜10重量份之供熔融紡絲組成物用之習用添加劑。 3.依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述添加劑C成分〔（A) (iii)〕）包含0·1〜2重量份之尿素及/或尿素衍生物，及/或0.1〜2重量·份之至少〜種乳化劑者。 4·依申請專利範圍第1項所述之澱粉鐵維，其特徵係在：上述熔融舫絲組成物包·含20〜95重量份，宜包含20〜S0重量份，最好包含50〜80重量份之成分(A)者。 5. 依申請專利範圍第1項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述i溶融紡絲組成物包含8〇〜5重量份，宜包含80〜20重量份，最好包含50〜20重量份之成分ίΒ)者。 6. 依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述改質及/或未改質澱粉具有5〜16重量％，宜具有5〜12重量％，最好具有6〜8重量％之天然水含量者。 7. 依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖锥，其特徵係在： {請先閱讀背面之注意事項再填寫本百) .<if' •綠· 本紙it尺度適m中W网家櫺iMCNS)Ψ4规格(210x297公货） -35 - 212211 B7 C7 D7___ 六、申請專利花® {;ί先聞讀背面之注意事項再滇宵本百) 上述未改質及/或改質澱粉具有20〜100重量％，宜具有50〜1〇〇重量％，最好具有65〜1 00重量％之直鏈澱粉含量者。 &依申請專利範圍第1項或第2項所述之殿''粉纖維‘，其特徵係在： · 上述改質澱粉係經化學改質，且係藉其OH基與環氧烷或是其他可生成醚、酯.、'，胺甲酸乙酯、胺·甲酸酯及/或異氰酸酯之物質反應而改質者。 9. 依申請專利範圍第8項所述之澱粉纖維，其特徵係在；上述經化學改質之澱粉，係羥基-C2〜C6烷基、乙識基或胺甲酸酯澱粉或其混合物者。 10. 依申請專利範圍第3項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述經化學改質澱粉具有〇·〇ι〜，最好爲0.05〜lo 之取代率者。 n.依申請專利範圍第10項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述經化學改質之澱粉，係澱粉醋酸醒’且具有2〜 3 ，最好爲2.25〜2.75之取代率者。 12. 依申請專利範圍第1項所述之澱粉纖維’其特徵係在：上述成分（A)包含9〜40重量份’宜爲10〜30重里份之可塑劑者。 13. 依申請專利範圍第1 ，2或12項所述之截粉纖維’其特徵係在：上述可塑劑係具有至少一個羥基，宜爲多兀醇之有機化合物，最好爲山梨糖醇、甘露糖醇、D—葡萄糖、丙本纸a尺度逋用中國因家標準(CNS) Τ4規格(210x297公嫠) __ 36 - C7 D7 申蚧專利範圊三醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇或其混合物者。 14依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述成分（A)包含0.1〜1重量份，宜包含0.2重量份之乳化劑者。 _ 15. 依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述乳化劑係親水一疏水平衡値（HLB値）爲〇〜20.0 . ·: ，宜爲10.0〜20之化合物\，最好爲硬脂酸金屬塩、丙三醇一硬脂酸酯者。 16. 依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述成分(A)包含0.1〜2重量％，宜包含1重量％之尿素及/或尿素衍生物者。 17. 依申請專利範圍第1項或第2項所述.之澱粉纖維，其特徵係在：上述成分(A)包含：70重量份之取代率爲0.06且直鏈澱粉含量爲5〇重量％之羥乙基及/或羥丙基澱粉，15重量份之丙三醇，13.8重量份之山梨糖醇，1重量份之尿素，以及0.2重量份之硬脂酸鎂者。比依申請專利範圍第1 , 2或5項所述之澱粉谶維，其特徵係在：上述成分(B)係熔點或軟化點爲50〜220 °C之热塑性聚合物者。 —37 — (請先《讀背面之注意事項再瑱饵本頁) 本纸張尺度適用中S 3家標準(CNS)甲4規格(210x297公*) έ1濟部屮夬-準-员工消贽合作社印^ ___S_ 六、申請專利苑团 19. 依申請專利範圍第18項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述成分ίΒ)係熔融流動指數（MF I )爲10〜lOOOOPa s (於21.2 N，在較熔點或軟化點高30 X：之溫度下）之熟塑性聚合物者。 20. 依申請專利範圍第18項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述成分⑻係熔點或軟化點爲50〜160 °C且熔融流動指數 C MFI )爲 50 〜8000 Pa s c 於 160 °C，21.2 N下）之热塑性聚合物者。 21. 依申請專利範圍第18項所述之灘粉讖維，其特徵係在：上述熟塑性聚合物係本身至少爲部份生物分解性，或是混於均質之澱粉一聚合物混合物中者。 2Z依申請專利範圍第18項所述之澱粉讖維，其特徵係在) 上述熟塑性聚合物係選自包含聚醯胺溟及共聚醯胺類或其混合物之集團者。 23. 依申請專利範圍第18項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述熱塑性聚合物係選自包含聚羥基丁酸酯、聚羥基戊酸醒及聚酯類之集團，最好爲聚己酸內酯，或是選自渠等之混合物者。 24. 依申請專利範圍第18項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述热塑性聚合物係選自包含聚丙交酯煩、聚乙交酯頭、聚醚類、聚胺甲酸乙醋類、聚矽氧烷須之集團’或是選自渠等之混合物者。 25. 依申請專利範圍第22項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述聚醯胺爲均及/或共聚醯胺，係來自具有本纸張尺度適用中困國家搮準(CNS>T4規格(210X297公釐）_ 38 _ .::…….：：….………:··:!-………襄..............................打………：：(:………線 (访先聞讀背面之注意事項再琪·"本頁) B7 C7 D7 申功專利範® 2〜12個碳原子，宜具有6〜12個碳原子之Ω_胺基续酸，及/或具有4〜12個碳原子，宜具有6〜】2個碳原子之內醯胺，及/或具有2〜12個碳原子，宜具有2〜 6個碳原子，最好爲脂族二胺之二胺類，及/或宜具有 2〜12個碳原子之最好爲綫型二羧酸之聚醚二胺類及二羧酸，及/或二聚脂肪酸；最好爲內醯胺< 6，內醯胺11、內豳胺—12、Ω_胺基己酸、Ω —胺基十一烷酸、Ω —胺基十二烷酸、乙二胺、辛二按、己二按、聚酸二胺、草酸、璃泊酸、己二酸、癸二酸、十二燒二酸、壬二酸、來自具有17〜19個碳原子之飽和脂肪酸的二聚脂肪酸，或其混合物者。 26.依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉讖錐’其特徵係在：上述成分(C)含有來自：光亮劑、抗氧化劑、安定劑、塡充劑、可塱劑、阻燃劑、染料、顏料、加工助劑以及分枝/交%聯劑之物質者。 27依申請專利範圍第26項所述之澱粉讖維’其特徵係在：上述分枝或交聯劑，含有可形成異氰酸酯基、甲醛基、環氧基、酸鲚基、醚基、酯基及/或醯胺基之基團者< 2民依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉讖維，其特徵係在： !ί 含 i乍社印 {請先聞請背面之注意事項再填寫本百) 上述澱粉織維係定長纖維、單長絲或多絲.者。. 29.依申請專利範圍第28項所述之澱粉纖維，其特徵係在：上述澱粉纖維係異形、發泡纖維或共擠出之多成分纖本纸張尺度適用十a 8家標準(CNS)甲4規格(210x297公*) 39

經浒部屮央漂準兑貝工;νί贫合作社印t B7 C7 D7 六、申锖專利範ffl 維者° 30. —種激粉纖維之製造方法，係藉此界中所知之溶肪過程，將上述申請專利範圍第1項或第2項所述之熔融肪絲組成物，製成澱粉纖維，此方法包含L：(下之步驟： ⑻製備熔紡用熔融物， (b)熔紡， ⑹驟冷， (d)施禊以紡絲加工物， ⑼拉伸，及 ⑺後處理，· 其特徵係在： —上述步驟⑻中，成分(A)及選擇性成分(C)，或是成分(A) 與（B)及選擇性成分(C)，係以（A) : iB)爲1 : 99〜1〇〇 : 0 重量份之比例，以及選擇性添加之成分(C)爲0〜20重量份之配合比，在配合擠壓機中融合成一體；及 —成型組成物係在未冷却之狀況下，輸送至紡絲頭組者。 31. 依申請專利範圍第30項所述之製造方法，其特徵係在：在紡絲頭組之前，將熔融物過濾者。 32_依申請專利範圍第30項或第31項所述之\製造方法，其特徵係在：由包含成分（A)及選擇性成分（C)或成分(A)、iB)及選擇性成分(C)之熔融紡絲組成物丸粒之製，得物，接着係在一紡絲濟壓機內溶融並被輸送統絲頭組者。 33.依申請專利範圍第30項所述之製造方法，其特徵係在： -!·…：：…：…:·::::·(……i]:打……：…r……：：線 {;-v先聞請背面之注意事項再填萁本頁) 本纸張尺度適用中B8家標準(CNS)T4規格(210x297公釐）-40 - D7 D7 ¾濟邻中:1<:*'.«^.^κχ 工消谇合^:--i..卬致專利範団上述澱粉纖維係被組織化者。 34. 依申請專利範圍第32項所述之製造方法，其特徵係在：與澱粉成型組成物有關之所使用的熔融紡絲組成物，具有1〜15重量％，宜具有2〜10重量％，最好具有5 〜8重量％之含水量者。 35. 依申請專利範圍第30項或第31項所述之製造方法，其特徵係在：於熔紡步驟㈨中，成分(A)及(B)係分別送入紡絲頭組，並在結絲頭處被滙集於一起，而且_，若有必要，一者或一者可含有附着促進劑者。 36. 依申請專利範圍第30項所述之製造方法，其特徵係在：於上述驟冷步驟⑹中，新紡成之澱粉纖維/舉長絲束係於驟冷區段中由液體或氣體冷媒所冷却者。 37依申請專利範圍第36項所述之製造方法，其特徵係在：上述驟冷冷媒係選自包含空氣、氮氣及二氧化碳及水之集團者。 38依申請專利範圍第1項所述之製造方法，其特徵係在：上述驟冷冷媒係在室溫下爲液體之不溶於水的非極性物質，最好爲矽酮油或是脂肪酸酯者。 39. 依申請專利範圍第30項所述之製造方法，其特徵係在：於上述拉伸步驟（e)中’澱粉纖維係、藉水蒸氣、熟蒸氣、热空氣、接觸热或紅外線輻射’最好藉水蒸氣或接觸熟處理者。 40. 依申請專利範圍第30項所述之製造方法’其特徵係在： ....................................I .............................…訂................{ {請先聞讀背面之注意事邛再琪鸾本頁) 本紙張尺度逋用中B國家標準(CNS)T很格(21〇><297公4) - 41 - 37 C7 D7 :、申讣專利苑81 於上述後處理步驟⑺中，澱粉纖維係被热固定及/或被覆以加工物及/或捲曲及/或切新者。 41.依申請專利範圍第40項所述之製造方法，其特徵係在：上述加工物包含乳化劑者。 42依申請專利範圍第41項所述之製造方法，其特徵係在：上述乳化劑係具有非極性端基及/或極性頭基，最好爲脂肪酸、蠟質、肥皂及聚糖化物衍生物之物質者。 43依申請專利範圍第30項所述之製造方法，係適以供製造中空或多孔纖維，其中該澱粉熔融物（成分A )及聚合物溶融物C成分B )係分別被輸送至紡絲頭組並在新絲頭處在無相分層之狀況下於誌絲頭處滙集—起’其特徵係在：於第1步驟中，係製成依申請專利範圍第35項所述之具有澱粉芯部及聚合物鞘部，或是聚合物芯部及鞘部之共擠出谶維，而且，於第2步驟中，㈣粉纖維芯都係於選擇性加熟之水浴中移除，或是聚合物芯部在一溶劑浴中移除者。經濟部 + 夬 f.* 準局 Ά 二消合社印製 {鲭先閱請背面之注意事項再琪寫本苜) 44依申請專利範圍第43項所述之製造方法，係適以供製造超細纖維，其特徵係在：上述溶融紡絲組成物包含兩種不相容成分’ 一種是澱粉，而在紡絲及延伸過程之後，該超細纖維係於溶劑浴或水浴中分離者。 45依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，該激粉纖維係供用於製造規則\及不規則.之結構物’諸如織物表纸張尺度適用中a a家標準（CNS) T4規格(210X297公釐）_ 42 D7 21 、針織物、不織布、耗狀物、棉-毛織物及塡充材料者β {請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 46依申請專利範圍第43項之方法製成之澱粉纖維或.中空纖維及.超細纖維，其係供用於製造絕緣材料、塡充材料、棉一毛織物、不規則及規則結構物者。 47依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，其中該熔融紡絲組成物係供製造分離之紗線、分離之織物、分離之針織物，以及分離之不織布者。 48依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，該熔融紡絲組成物係供製造粘着性纖維、粘着性織物、粘着性針織物、粘着性不織物、以及粘着性氈狀物者。 49依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，該澱粉纖維係被用作爲紙類增強物以及紙煩加工用物者。 50依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，該澱粉纖維係被用作爲外科縫合材料者。 51依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，該澱粉纖維係供用於製造生物分解性纖維，特別是香煙濾嘴、衞生用不織布或供一次使用之組綠性結構物者。 52依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，該澱粉讖維係供用於製造組織性織物，諸如可藉着改良之吸濕性而具有較佳之穿着感的衣類者。 53依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，該澱粉纖維係供用於製造複合性材料、織物、針織產品或粘着性纖維製品者。 54依申請專利範圍第1項或第2項所述之澱粉纖維，該澱本纸張尺度进用中BH家搮準(CNS)甲4規格(2丨0父297公釐）_ 43 _

六、申汸專利範園 M濟部屮央漂準Λ员工消龙合作社印31 粉纖維係供用於製造吸濕性不織布類’特別是尿布、吸濕性棉類、碎料煩、或是具有高度吸收性之慮材。 55 —種澱粉纖維，係依申請專利範圍第43丨項所述之方法製成，其由澱粉基材纖維所製成之超細聚合物纖維’係供用以製造諸如句鞣皮或過濾性織物之超細纖維織物者。本紙張尺度適用中aa家捃準（CiiS)T4規格(210x297公*) - 44 ..............:::·::………(:……襄..............·::…：丨：：訂丨丨..f………味 (汸先KI續背面之注意事項再蜞穽本頁)