CN106192211A - 一种多孔纤维无纺布的制备方法 - Google Patents

一种多孔纤维无纺布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106192211A
CN106192211A CN201610538369.7A CN201610538369A CN106192211A CN 106192211 A CN106192211 A CN 106192211A CN 201610538369 A CN201610538369 A CN 201610538369A CN 106192211 A CN106192211 A CN 106192211A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
preparation
parts
scented tea
thin film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610538369.7A
Other languages
English (en)
Inventor
马朝兵
马大友
马大全
徐中富
王修林
马勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funan Fortune Garden Arts And Crafts Co Ltd
Original Assignee
Funan Fortune Garden Arts And Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funan Fortune Garden Arts And Crafts Co Ltd filed Critical Funan Fortune Garden Arts And Crafts Co Ltd
Priority to CN201610538369.7A priority Critical patent/CN106192211A/zh
Publication of CN106192211A publication Critical patent/CN106192211A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/04—Starch derivatives, e.g. crosslinked derivatives
    • C08L3/06—Esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2303/04—Starch derivatives
    • C08J2303/06—Esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

一种多孔纤维无纺布的制备方法，包括薄膜的制备、纤维层的制备，制成网状的长纤维层，将短纤维制成短纤维层；纤维浸泡、胶水的制备、将长纤维层附在薄膜上方，短纤维层附在薄膜下方，中间涂上胶水，通过热压，完成合成。本发明的有益效果是：本发明所采用的淀粉来源丰富、价格低廉，对环境友好；并且制得的无纺布强度高、生产成本低、可生物降解，能有效缓解白色污染问题，存放时间长，耐高温，耐水，延长使用寿命，减少白色污染，保护环境。

Description

一种多孔纤维无纺布的制备方法
技术领域：
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种多孔纤维无纺布的制备方法。
背景技术：
随着塑料工业的蓬勃发展，废旧塑料薄膜垃圾带来的环境污染也日趋严重，白色污染成为全球瞩目的环境问题。因此，人们必须要加大力度去开发生物可降解的塑料薄膜，治理塑料废弃物对环境所带来污染问题。
无纺布占据了薄膜一部分市场，强度较薄膜强，但是寿命短，阳光直射，长时间无纺布即变脆。
淀粉是一种来源丰富、价格低廉的天然高分子材料，也是一种取之不尽用之不竭的可再生资源，它能在多种环境条件下被生物降解，最终降解产物二氧化碳和水可以通过植物的光合作用再循环，不会对环境造成任何污染。然而淀粉分子链上含有大量羟基，容易在分子链内和分子链外形成氢键，因此难溶、难熔，并且耐水性差，一遇水或长期存放在潮湿空气中容易吸收水分，影响其稳定性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、生产成本低且对环境友好的多孔纤维无纺布的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种多孔纤维无纺布的制备方法，其特征在于：包括：
1)薄膜的制备：磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、聚乙烯45-55份、甘油10-15份、柠檬酸钠5-10份、聚乳酸5-8份、纳米二氧化硅3-8份、石蜡5-10份、过氧化二异丙苯1-4份、藿香10-12份，法半夏10-12份，厚朴10-12份，炒枳壳10-12份，白蔻仁5-8份，桔梗10-12份，杏仁泥10-12份，栝楼仁13-15份，当归10-15份，郁李仁8-10份，梨皮8-10份，花茶4-5份；
将组成原料中的藿香、法半夏、厚朴、炒枳壳、白蔻仁、桔梗、杏仁泥、栝楼仁、当归、郁李仁和梨皮，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合，得到混合液；
按配比将混合液和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当混合液减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；
机械搅拌下依次向甘油和柠檬酸钠中加入聚乳酸、纳米二氧化硅、石蜡和过氧化二异丙苯，然后与聚乙烯和制备的磷酸酯淀粉一起加入到高速混合机中，充分混合；
将混合均匀的物料加入到挤出机中，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，冷却定型、夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，即得薄膜；
2)纤维层的制备：磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、苯酚99-109份、甲醛101-120份、烧碱8-10份、尿素120-150份、氢氧化铵15-25份、水200-220份；
①按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。
②将甲醛和苯酚混合；
③将②中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5-9小时；
④再升温，加入烧碱和尿素，在90-100℃下保持反应1小时；
⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温；
⑥然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料；
3)浸泡液的制备：葶苈4-5份，桑叶10-12份，白芍10-12份，干姜10-12份，麻黄8-10份，半夏8-10份，浙贝母5-8份，细辛3-5份，五味子10-15份，甘草8-10份，花茶4-5份；
将组成原料中的葶苈、桑叶、白芍、干姜、麻黄、半夏、浙贝母、细辛、五味子和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合；
将双降解母料熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；将短纤维制成短纤维层；
再将纤维层浸泡在浸泡液中，加热，水温控制在60℃，浸泡10-11小时，取出晾干；
4)胶水的制备：MQ硅树脂5-9份、107硅橡胶2-5份、催化剂0.7-1份、增粘剂0.7-1份、甲基硅油2-4份；
将MQ硅树脂和107硅橡胶搅拌混合，同时加入催化剂，在90℃以上的高温下至完全混合；再将甲基硅油加入调节粘度，同时加入增粘剂，搅拌20分钟即可；
5)无纺布的合成：将长纤维层附在薄膜上方，短纤维层附在薄膜下方，中间涂上胶水，通过热压，完成合成。
本发明的有益效果是：本发明所采用的淀粉来源丰富、价格低廉，对环境友好；并且制得的无纺布强度高、生产成本低、可生物降解，能有效缓解白色污染问题，存放时间长，耐高温，耐水，延长使用寿命，减少白色污染，同时本身不含有任何甲醛等有害气体，并且通过浸泡液的浸泡，时刻散出药物成分，保证不对人体造成损害，保护环境。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例：一种多孔纤维无纺布的制备方法，包括：
1)薄膜的制备：磷酸氢二钠15份、玉米淀粉100份、聚乙烯45份、甘油10份、柠檬酸钠5份、聚乳酸5份、纳米二氧化硅3份、石蜡5份、过氧化二异丙苯1份、藿香10份，法半夏10份，厚朴10份，炒枳壳10份，白蔻仁5份，桔梗10份，杏仁泥10份，栝楼仁13份，当归10份，郁李仁8份，梨皮8份，花茶4份；
将组成原料中的藿香、法半夏、厚朴、炒枳壳、白蔻仁、桔梗、杏仁泥、栝楼仁、当归、郁李仁和梨皮，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合，得到混合液
按配比将混合液和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当混合液减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；
机械搅拌下依次向甘油和柠檬酸钠中加入聚乳酸、纳米二氧化硅、石蜡和过氧化二异丙苯，然后与聚乙烯和制备的磷酸酯淀粉一起加入到高速混合机中，充分混合；
将混合均匀的物料加入到挤出机中，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，冷却定型、夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，即得薄膜；
2)纤维层的制备：磷酸氢二钠15份、玉米淀粉100份、苯酚99份、甲醛101份、烧碱8份、尿素120份、氢氧化铵15份、水200份；
①按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。
②将甲醛和苯酚混合；
③将②中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5-9小时；
④再升温，加入烧碱和尿素，在90-100℃下保持反应1小时；
⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温；
⑥然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料；
3)浸泡液的制备：葶苈4份，桑叶10份，白芍10份，干姜10份，麻黄8份，半夏8份，浙贝母5份，细辛3份，五味子10份，甘草8份，花茶4份；
将组成原料中的葶苈、桑叶、白芍、干姜、麻黄、半夏、浙贝母、细辛、五味子和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合；
将双降解母料熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；将短纤维制成短纤维层；
再将纤维层浸泡在浸泡液中，加热，水温控制在60℃，浸泡10-11小时，取出晾干；
4)胶水的制备：MQ硅树脂5份、107硅橡胶2份、催化剂0.7份、增粘剂0.7份、甲基硅油2份；
将MQ硅树脂和107硅橡胶搅拌混合，同时加入催化剂，在90℃以上的高温下至完全混合；再将甲基硅油加入调节粘度，同时加入增粘剂，搅拌20分钟即可；
5)无纺布的合成：将长纤维层附在薄膜上方，短纤维层附在薄膜下方，中间涂上胶水，通过热压，完成合成。
实施例二：一种多孔纤维无纺布的制备方法，包括：
1)薄膜的制备：磷酸氢二钠20份、玉米淀粉150份、聚乙烯55份、甘油15份、柠檬酸钠10份、聚乳酸8份、纳米二氧化硅8份、石蜡10份、过氧化二异丙苯4份、藿香12份，法半夏12份，厚朴12份，炒枳壳12份，白蔻仁8份，桔梗12份，杏仁泥12份，栝楼仁15份，当归15份，郁李仁10份，梨皮10份，花茶5份；
将组成原料中的藿香、法半夏、厚朴、炒枳壳、白蔻仁、桔梗、杏仁泥、栝楼仁、当归、郁李仁和梨皮，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合，得到混合液；
按配比将混合液和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当混合液减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；
机械搅拌下依次向甘油和柠檬酸钠中加入聚乳酸、纳米二氧化硅、石蜡和过氧化二异丙苯，然后与聚乙烯和步骤a制备的磷酸酯淀粉一起加入到高速混合机中，充分混合；
将混合均匀的物料加入到挤出机中，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，冷却定型、夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，即得薄膜；
2)纤维层的制备：磷酸氢二钠20份、玉米淀粉150份、苯酚109份、甲醛120份、烧碱10份、尿素150份、氢氧化铵25份、水220份；
①按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。
②将甲醛和苯酚混合；
③将②中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5-9小时；
④再升温，加入烧碱和尿素，在90-100℃下保持反应1小时；
⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温；
⑥然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料；
3)浸泡液的制备：葶苈5份，桑叶12份，白芍12份，干姜12份，麻黄10份，半夏10份，浙贝母8份，细辛5份，五味子15份，甘草10份，花茶5份；
将组成原料中的葶苈、桑叶、白芍、干姜、麻黄、半夏、浙贝母、细辛、五味子和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合；
将双降解母料熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；将短纤维制成短纤维层；
再将纤维层浸泡在浸泡液中，加热，水温控制在60℃，浸泡10-11小时，取出晾干；
4)胶水的制备：MQ硅树脂9份、107硅橡胶5份、催化剂1份、增粘剂1份、甲基硅油4份；
将MQ硅树脂和107硅橡胶搅拌混合，同时加入催化剂，在90℃以上的高温下至完全混合；再将甲基硅油加入调节粘度，同时加入增粘剂，搅拌20分钟即可；
5)无纺布的合成：将长纤维层附在薄膜上方，短纤维层附在薄膜下方，中间涂上胶水，通过热压，完成合成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种多孔纤维无纺布的制备方法，其特征在于：包括：
1)薄膜的制备：磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、聚乙烯45-55份、甘油10-15份、柠檬酸钠5-10份、聚乳酸5-8份、纳米二氧化硅3-8份、石蜡5-10份、过氧化二异丙苯1-4份、藿香10-12份，法半夏10-12份，厚朴10-12份，炒枳壳10-12份，白蔻仁5-8份，桔梗10-12份，杏仁泥10-12份，栝楼仁13-15份，当归10-15份，郁李仁8-10份，梨皮8-10份，花茶4-5份；
将组成原料中的藿香、法半夏、厚朴、炒枳壳、白蔻仁、桔梗、杏仁泥、栝楼仁、当归、郁李仁和梨皮，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合，得到混合液；
按配比将混合液和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当混合液减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；
机械搅拌下依次向甘油和柠檬酸钠中加入聚乳酸、纳米二氧化硅、石蜡和过氧化二异丙苯，然后与聚乙烯和制备的磷酸酯淀粉一起加入到高速混合机中，充分混合；
将混合均匀的物料加入到挤出机中，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，冷却定型、夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，即得薄膜；
2)纤维层的制备：磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、苯酚99-109份、甲醛101-120份、烧碱8-10份、尿素120-150份、氢氧化铵15-25份、水200-220份；
①按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。
②将甲醛和苯酚混合；
③将②中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5-9小时；
④再升温，加入烧碱和尿素，在90-100℃下保持反应1小时；
⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温；
⑥然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料；
3)浸泡液的制备：葶苈4-5份，桑叶10-12份，白芍10-12份，干姜10-12份，麻黄8-10份，半夏8-10份，浙贝母5-8份，细辛3-5份，五味子10-15份，甘草8-10份，花茶4-5份；
将组成原料中的葶苈、桑叶、白芍、干姜、麻黄、半夏、浙贝母、细辛、五味子和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合；
将双降解母料熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；将短纤维制成短纤维层；
再将纤维层浸泡在浸泡液中，加热，水温控制在60℃，浸泡10-11小时，取出晾干；
4)胶水的制备：MQ硅树脂5-9份、107硅橡胶2-5份、催化剂0.7-1份、增粘剂0.7-1份、甲基硅油2-4份；
将MQ硅树脂和107硅橡胶搅拌混合，同时加入催化剂，在90℃以上的高温下至完全混合；再将甲基硅油加入调节粘度，同时加入增粘剂，搅拌20分钟即可；
5)无纺布的合成：将长纤维层附在薄膜上方，短纤维层附在薄膜下方，中间涂上胶水，通过热压，完成合成。
CN201610538369.7A 2016-07-08 2016-07-08 一种多孔纤维无纺布的制备方法 Pending CN106192211A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610538369.7A CN106192211A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种多孔纤维无纺布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610538369.7A CN106192211A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种多孔纤维无纺布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106192211A true CN106192211A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57474005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610538369.7A Pending CN106192211A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种多孔纤维无纺布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106192211A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072223A (zh) * 1991-11-07 1993-05-19 埃姆斯-英维塔公司 淀粉纤维、其制造方法及用途
CN1297076A (zh) * 1999-11-17 2001-05-30 日本石油化学株式会社 具有中间层的交叉层压无纺布
CN103388279A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 滁州格美特科技有限公司 一种可生物降解植物纤维复合薄膜及制备方法
CN104098792A (zh) * 2014-06-30 2014-10-15 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 一种玉米淀粉可降解塑料薄膜及其制备方法
CN104151626A (zh) * 2014-07-17 2014-11-19 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 一种磷酸酯淀粉-聚乙烯复合塑料薄膜及其制备方法
CN104610580A (zh) * 2015-01-15 2015-05-13 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 一种可食性植物淀粉-纤维素复合性肉类食品包装膜
CN104892991A (zh) * 2015-04-24 2015-09-09 安徽颍美彩印包装有限公司 一种高强度全降解薄膜及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072223A (zh) * 1991-11-07 1993-05-19 埃姆斯-英维塔公司 淀粉纤维、其制造方法及用途
CN1297076A (zh) * 1999-11-17 2001-05-30 日本石油化学株式会社 具有中间层的交叉层压无纺布
CN103388279A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 滁州格美特科技有限公司 一种可生物降解植物纤维复合薄膜及制备方法
CN104098792A (zh) * 2014-06-30 2014-10-15 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 一种玉米淀粉可降解塑料薄膜及其制备方法
CN104151626A (zh) * 2014-07-17 2014-11-19 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 一种磷酸酯淀粉-聚乙烯复合塑料薄膜及其制备方法
CN104610580A (zh) * 2015-01-15 2015-05-13 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 一种可食性植物淀粉-纤维素复合性肉类食品包装膜
CN104892991A (zh) * 2015-04-24 2015-09-09 安徽颍美彩印包装有限公司 一种高强度全降解薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103044911B (zh) 一种尼龙6/植物纤维复合材料及其制备方法
CN104151626B (zh) 一种磷酸酯淀粉-聚乙烯复合塑料薄膜及其制备方法
CN106113877A (zh) 一种清香环保无纺布的制备方法
CN104474966B (zh) 一种改性木质素基分散剂及其制备工艺
CN102154720A (zh) 一种纤维素纤维的制备方法
CN106009570B (zh) 聚乳酸竹纳米纤维素晶须超微竹炭复合材料薄膜制备方法
CN108689407A (zh) 一种废弃生物质制备免粘结剂成型活性炭的工艺
CN107033562A (zh) 葛根纳米纤维素纤维‑聚乳酸塑料薄膜及其制备方法
CN107057389A (zh) 一种可生物降解的聚乳酸‑pbs‑木纤维复合泡沫材料及其制备方法
CN106497149B (zh) 一种利用木质素规模化制备纳米碳黑的方法
CN106065091A (zh) 一种墙面复合无纺布的制备方法
CN104151627B (zh) 磷酸酯淀粉-大豆蛋白质共聚薄膜及其制备方法
CN105970480A (zh) 一种基料-纤维混合无纺布的制备方法
CN102516714B (zh) 一种环氧树脂纳米复合材料的制备方法
CN102643503B (zh) 辐照接枝制造聚合木的方法
CN110314621A (zh) 一种艾草精油微胶囊及其制备方法
CN106192211A (zh) 一种多孔纤维无纺布的制备方法
CN102504460B (zh) 一种甘蔗皮纤维复合材料及其制备方法
CN105802250A (zh) 低自放电电池外部包裹薄膜及其制备方法
CN106113770A (zh) 一种环保淀粉复合无纺布的制备方法
CN104830083A (zh) 一种柚子皮基生物降解塑料及其制备方法
CN100365067C (zh) 一种大豆蛋白质/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法和用途
CN106543485A (zh) 新型可降解塑料袋及其制备方法
CN106189029A (zh) 一种耐高温无纺布的制备方法
CN109402754A (zh) 一种纳米竹炭抗菌纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication