JPH0663129B2 - 分割性複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
分割性複合繊維及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0663129B2 JPH0663129B2 JP1273264A JP27326489A JPH0663129B2 JP H0663129 B2 JPH0663129 B2 JP H0663129B2 JP 1273264 A JP1273264 A JP 1273264A JP 27326489 A JP27326489 A JP 27326489A JP H0663129 B2 JPH0663129 B2 JP H0663129B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- fiber
- components
- carbon number
- polyolefin
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- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐薬品性に優れたα−ポリオレフィンのみによ
り構成された分割性複合繊維とその製造方法に関する。
り構成された分割性複合繊維とその製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、細デニール繊維を得る方法として分割性のある複
合繊維を利用することが知られている。例えば特公昭53
-47414号、特公昭53-47416号、特公昭63-14098号及び特
開昭62-133164号各公報に記されている。しかし、これ
らに開示された複合繊維はいずれも異なるポリマーを構
成単位として組み合わせたものばかりである。
合繊維を利用することが知られている。例えば特公昭53
-47414号、特公昭53-47416号、特公昭63-14098号及び特
開昭62-133164号各公報に記されている。しかし、これ
らに開示された複合繊維はいずれも異なるポリマーを構
成単位として組み合わせたものばかりである。
（発明が解決しようとする課題） 例えばポリエステルとポリオレフィン、ポリエステルと
ポリアミド、ポリアミドとポリオレフィンという組み合
わせである。このような成分が１本の繊維に組み合わせ
られて複合繊維になっているので、これを分割し細デニ
ールの繊維を得たときは当然のことながら異種のポリマ
ーからなる繊維が混在しており、この繊維を原料とする
製品は各成分の持つ固有の特性を混合して持っているの
である。例えばポリオレフィン繊維の持つ耐酸、耐アル
カリ性、非吸収性のみを持つ細デニールの繊維からなる
製品を得ようとしても、そこにはこれらの特性に劣るポ
リアミド繊維やポリエステル繊維が混在しており用途上
の制限があるのはやむをえぬことであった。
ポリアミド、ポリアミドとポリオレフィンという組み合
わせである。このような成分が１本の繊維に組み合わせ
られて複合繊維になっているので、これを分割し細デニ
ールの繊維を得たときは当然のことながら異種のポリマ
ーからなる繊維が混在しており、この繊維を原料とする
製品は各成分の持つ固有の特性を混合して持っているの
である。例えばポリオレフィン繊維の持つ耐酸、耐アル
カリ性、非吸収性のみを持つ細デニールの繊維からなる
製品を得ようとしても、そこにはこれらの特性に劣るポ
リアミド繊維やポリエステル繊維が混在しており用途上
の制限があるのはやむをえぬことであった。
また、従来の複合繊維は成分間の非相溶性が大きいため
分割されやすく、複合繊維をステープル化し紡績糸や不
織布を得るためにカードを通すとその機械的衝撃力のた
め一部が分割し、ネップを生じやすいという問題があっ
た。
分割されやすく、複合繊維をステープル化し紡績糸や不
織布を得るためにカードを通すとその機械的衝撃力のた
め一部が分割し、ネップを生じやすいという問題があっ
た。
（問題点を解決するための手段） これまでポリオレフィン同士の組み合わせはポリマー間
に相溶性が大きく、複合繊維にすると分割できないとさ
れていた。しかし、本発明者らはポリオレフィン同士で
もある特定の物性を持つポリマーの組み合わせによる複
合繊維は、強い衝撃力を与えることにより分割可能であ
ることを見いだし本発明に至った。
に相溶性が大きく、複合繊維にすると分割できないとさ
れていた。しかし、本発明者らはポリオレフィン同士で
もある特定の物性を持つポリマーの組み合わせによる複
合繊維は、強い衝撃力を与えることにより分割可能であ
ることを見いだし本発明に至った。
即ち、本発明はロックウェル硬度Ｒ（ASTM-D785、Ｒス
ケールによる）が60≦Ｒであり、各成分の炭素数の差が
0.9＜Δｎである複数のα−ポリオレフィン成分からな
り、繊維断面において複数成分のうちの少なくとも一成
分が２個以上に分解されており各成分は各々が繊維断面
の構成単位となっており、各構成単位は互いに異なる成
分の構成単位と隣接し、且つ全ての各構成単位はその一
部を繊維表面に露出していることを特徴とする複合繊
維、である。
ケールによる）が60≦Ｒであり、各成分の炭素数の差が
0.9＜Δｎである複数のα−ポリオレフィン成分からな
り、繊維断面において複数成分のうちの少なくとも一成
分が２個以上に分解されており各成分は各々が繊維断面
の構成単位となっており、各構成単位は互いに異なる成
分の構成単位と隣接し、且つ全ての各構成単位はその一
部を繊維表面に露出していることを特徴とする複合繊
維、である。
本発明のα−ポリオレフィンとしてロックウェル硬度Ｒ
が60以上のものを２種以上用いる。Ｒは紡糸前のポリマ
ーで測定するが、紡糸前後の差はごく少ない。紡糸後は
ポリマーの結晶性は大きくなるが、紡糸時の熱の影響で
分解も進むので、Ｒの増減が相殺されるからである。
が60以上のものを２種以上用いる。Ｒは紡糸前のポリマ
ーで測定するが、紡糸前後の差はごく少ない。紡糸後は
ポリマーの結晶性は大きくなるが、紡糸時の熱の影響で
分解も進むので、Ｒの増減が相殺されるからである。
α−ポリオレフィンは一般に完全なホモポリマーではな
く、若干のコポリマーであるが、ｎは各モノマーの炭素
数とモル比の積の和を言い、例えばポリエチレンは1.9
〜2.0、ポリプロピレンは2.9〜3.0、ポリメチルペンテ
ンは5.9〜6.0程度である。ｎは好ましくは２≦ｎ≦８の
範囲であり、密度Ｄ（ASTM-D1505による）とＲとの間に
2.25n＋50＜Ｒ×Ｄの関係が成り立つポリマーが好まし
い。Ｒ×Ｄの値は大きいほど分割性が良好である。
く、若干のコポリマーであるが、ｎは各モノマーの炭素
数とモル比の積の和を言い、例えばポリエチレンは1.9
〜2.0、ポリプロピレンは2.9〜3.0、ポリメチルペンテ
ンは5.9〜6.0程度である。ｎは好ましくは２≦ｎ≦８の
範囲であり、密度Ｄ（ASTM-D1505による）とＲとの間に
2.25n＋50＜Ｒ×Ｄの関係が成り立つポリマーが好まし
い。Ｒ×Ｄの値は大きいほど分割性が良好である。
α−ポリオレフィンとしては、上記の条件を満足するポ
リメチルペンテン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ンが良い。
リメチルペンテン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ンが良い。
これらポリマーを２種以上を成分とする本発明の複合繊
維は、その断面において各成分のうち少なくとも一つが
２個以上に分割されて構成単位になり、その各々が互い
に他の成分と隣接するように配列する。各構成単位は繊
維の長さ方向に連続しており、その一部は繊維表面に表
れている。各成分の特に制限はなく、一つの成分が他の
成分を少なくとも２分割できるだけの量があれば良い。
維は、その断面において各成分のうち少なくとも一つが
２個以上に分割されて構成単位になり、その各々が互い
に他の成分と隣接するように配列する。各構成単位は繊
維の長さ方向に連続しており、その一部は繊維表面に表
れている。各成分の特に制限はなく、一つの成分が他の
成分を少なくとも２分割できるだけの量があれば良い。
本発明の複合繊維の断面形状を第１図〜第５図に示す。
２つの成分から構成される場合、第１図及び第２図に示
すように両成分が積層状に交互に配列されるものと、第
３、４、５図のように歯車形に隣り合ったものが配列の
代表的な例として挙げられる。いずれの場合にも両成分
は交互に配列されてその一つずつが繊維断面の構成単位
であるＡ成分（１）及びＢ成分（２）になっており、全
ての構成単位はその一部が繊維表面に表れている。
２つの成分から構成される場合、第１図及び第２図に示
すように両成分が積層状に交互に配列されるものと、第
３、４、５図のように歯車形に隣り合ったものが配列の
代表的な例として挙げられる。いずれの場合にも両成分
は交互に配列されてその一つずつが繊維断面の構成単位
であるＡ成分（１）及びＢ成分（２）になっており、全
ての構成単位はその一部が繊維表面に表れている。
このような複合繊維の構成単位の組み合わせは例えば
（１）がポリメチルペンテン、（２）がポリプロピレ、
或は（１）がポリメチルペンテン、（２）が高密度ポリ
エチレン、又は（１）がポリプロピレン、（２）が高密
度ポリエチレンである。
（１）がポリメチルペンテン、（２）がポリプロピレ、
或は（１）がポリメチルペンテン、（２）が高密度ポリ
エチレン、又は（１）がポリプロピレン、（２）が高密
度ポリエチレンである。
更に各構成単位は３つの成分からなることも可能であ
る。例えば、ポリメチルペンテンとポリプロピレンと高
密度ポリエチレンとを第１、第２及び第３成分とし、各
々を分割して各成分を交互に配列して複合繊維とするこ
ともできる。このような複合繊維の２種のα−ポリオレ
フィンを使う複合繊維は次のようにして製造することが
できる。
る。例えば、ポリメチルペンテンとポリプロピレンと高
密度ポリエチレンとを第１、第２及び第３成分とし、各
々を分割して各成分を交互に配列して複合繊維とするこ
ともできる。このような複合繊維の２種のα−ポリオレ
フィンを使う複合繊維は次のようにして製造することが
できる。
ロックウェル硬度Ｒが60≦Ｒ、炭素数ｎが２≦ｎ≦８で
ありＲと、ｎと密度Ｄとが2.25n＋50＜Ｒ×Ｄの関係に
あるα−ポリオレフィンから炭素数の差（Δｎ）が0.9
＜Δｎとなる二種のポリオレフィンを選んでＡ成分、Ｂ
成分とし、Ａ、Ｂ両成分のうち少なくとも一成分を２個
以上に分割し、各々を繊維断面の構成単位と隣接させ、
且つ全ての構成単位の一部を繊維表面に露出させるよう
に配列して溶融紡糸し、２倍以上に延伸することを特徴
とする複合繊維の製造方法である。
ありＲと、ｎと密度Ｄとが2.25n＋50＜Ｒ×Ｄの関係に
あるα−ポリオレフィンから炭素数の差（Δｎ）が0.9
＜Δｎとなる二種のポリオレフィンを選んでＡ成分、Ｂ
成分とし、Ａ、Ｂ両成分のうち少なくとも一成分を２個
以上に分割し、各々を繊維断面の構成単位と隣接させ、
且つ全ての構成単位の一部を繊維表面に露出させるよう
に配列して溶融紡糸し、２倍以上に延伸することを特徴
とする複合繊維の製造方法である。
三種以上のα−ポリオレフィンを用いるときも上記Ｒ、
ｎ、Ｄの関係、及びΔｎの差と各成分の配列を満足させ
ることにより、上記と同様にして製造することができ
る。
ｎ、Ｄの関係、及びΔｎの差と各成分の配列を満足させ
ることにより、上記と同様にして製造することができ
る。
本発明に用いるα−ポリオレフィンのメルトフローレー
ト（MFR）（JIS-K7210による、単位ｇ／10分）は同一種
の原料ポリマーでは小さいほうが望ましい。例えば、密
度0.964の高密度ポリエチレンでは190℃のとき１〜20、
密度0.83のポリメチルペンテンでは270℃のとき10〜7
0、密度0.91のポリプロピレンでは230℃のとき１〜20の
範囲のものがそれぞれ好ましい。
ト（MFR）（JIS-K7210による、単位ｇ／10分）は同一種
の原料ポリマーでは小さいほうが望ましい。例えば、密
度0.964の高密度ポリエチレンでは190℃のとき１〜20、
密度0.83のポリメチルペンテンでは270℃のとき10〜7
0、密度0.91のポリプロピレンでは230℃のとき１〜20の
範囲のものがそれぞれ好ましい。
また、紡糸後の延伸倍率は２倍以上にすることが複合繊
維の分割性を良好にする上で必要である。
維の分割性を良好にする上で必要である。
（発明の作用） 本発明の複合繊維はα−ポリオレフィンのみを複合成分
に使っており、従来、分割繊維としては考えられなかっ
た成分の組み合わせである。α−ポリオレフィンの中で
も硬度の高いもので、しかも成分間の炭素数の差が0.9
以上より好ましくは３程度の差のものを組み合わせるこ
とによって、一定強度以上の衝撃を与えると分割する複
合繊維を得たのである。実施例における複合繊維はカー
ド通過時の衝撃力では殆ど分割せず、分解しても構成単
位にまでばらばらにはならず、２分割、３分割程度であ
った。圧力水処理して不織布化した後の複合繊維の状態
は、全く分割しないか又は完全に分解しているかのいず
れかで、分解した複合繊維はその構成単位が全てばらば
らになっており、構成単位の一部がはずれていたり、複
合繊維の半分だけが分割しているものは稀であった。
に使っており、従来、分割繊維としては考えられなかっ
た成分の組み合わせである。α−ポリオレフィンの中で
も硬度の高いもので、しかも成分間の炭素数の差が0.9
以上より好ましくは３程度の差のものを組み合わせるこ
とによって、一定強度以上の衝撃を与えると分割する複
合繊維を得たのである。実施例における複合繊維はカー
ド通過時の衝撃力では殆ど分割せず、分解しても構成単
位にまでばらばらにはならず、２分割、３分割程度であ
った。圧力水処理して不織布化した後の複合繊維の状態
は、全く分割しないか又は完全に分解しているかのいず
れかで、分解した複合繊維はその構成単位が全てばらば
らになっており、構成単位の一部がはずれていたり、複
合繊維の半分だけが分割しているものは稀であった。
（実施例） 実施例１−４ Ａ成分としてポリメチルペンテン（ｎ＝６）をＢ成分と
してポリプロピレン（ｎ＝３）を各々用いて、第３図に
示すような歯車形の断面を持つ複合繊維を紡糸温度280
℃で溶融紡糸して８デニールの未延伸糸を得た。両成分
の容積比率は50:50とし両成分は互いに相手成分によっ
て８分割されている。紡糸後、実施例１〜３は95℃の熱
水中で、実施例４は135℃の熱ロールを用いて延伸し2.5
デニールの延伸糸を得た。
してポリプロピレン（ｎ＝３）を各々用いて、第３図に
示すような歯車形の断面を持つ複合繊維を紡糸温度280
℃で溶融紡糸して８デニールの未延伸糸を得た。両成分
の容積比率は50:50とし両成分は互いに相手成分によっ
て８分割されている。紡糸後、実施例１〜３は95℃の熱
水中で、実施例４は135℃の熱ロールを用いて延伸し2.5
デニールの延伸糸を得た。
更に、スタッファボックスを通して機械捲縮を与え、11
0℃のネットコンベア式熱風貫通型乾燥機で15分間乾燥
し、45mmに切断してステープルとした。
0℃のネットコンベア式熱風貫通型乾燥機で15分間乾燥
し、45mmに切断してステープルとした。
このステープルファイバーをローラーカードでウェブと
した後、130kg／cm２の圧力水で３秒間処理し複合繊維
の各構成単位をばらばらに分割させ、同時にこれをから
み合わせ不織布とした。
した後、130kg／cm２の圧力水で３秒間処理し複合繊維
の各構成単位をばらばらに分割させ、同時にこれをから
み合わせ不織布とした。
複合繊維の紡糸条件及びカード通過性、分割の状態を表
−１に示す。
−１に示す。
実施例５ Ａ成分にポリエチレンを（ｎ＝２）を使ったほかは実施
例１と同様にして複合繊維を紡糸し、不織布化した。結
果を表−１に示す。
例１と同様にして複合繊維を紡糸し、不織布化した。結
果を表−１に示す。
実施例６ Ａ成分にポリメチルペンテン（ｎ＝６）、Ｂ成分にポリ
エチレン（ｎ＝２）を使用し、実施例１と同様にして複
合繊維を紡糸し、不織布化した。結果を表−１に示す。
エチレン（ｎ＝２）を使用し、実施例１と同様にして複
合繊維を紡糸し、不織布化した。結果を表−１に示す。
比較例１、２ Ａ成分にポリメチルペンテン（ｎ＝６）、Ｂ成分にプロ
ピレンエチレンコポリマー（ｎ＝2.95）を各々ロックウ
ェル硬度の小さいものを使用し、実施例１と同様にして
複合繊維を紡糸し不織布化した。結果を表−１に示す。
ピレンエチレンコポリマー（ｎ＝2.95）を各々ロックウ
ェル硬度の小さいものを使用し、実施例１と同様にして
複合繊維を紡糸し不織布化した。結果を表−１に示す。
比較例３ Ａ成分にロックウェル硬度の小さいポリエチレンを使っ
たほかは実施例５と同様にして複合繊維を紡糸し、不織
布にした。結果を表−１に示す。
たほかは実施例５と同様にして複合繊維を紡糸し、不織
布にした。結果を表−１に示す。
比較例４ Ｂ成分にロックウェル硬度の小さいポリエチレンを使っ
たほかは実施例６と同様にして複合繊維を紡糸し、不織
布化した。結果を表−１に示す。
たほかは実施例６と同様にして複合繊維を紡糸し、不織
布化した。結果を表−１に示す。
上記実施例、比較例に使ったポリマーのMFRはJIS-K7210
により測定した値であるが、各々の加重、測定温度は次
の通り。
により測定した値であるが、各々の加重、測定温度は次
の通り。
ポリメチルペンテン;2169g、260℃ ポリプロピレン;2169g、230℃及び290℃ （290℃の場合を表−１ではHMFRと表示した） ポリエチレン;2169g、190℃ 最高延伸倍率延伸糸；破断する前の延伸倍率を言う。
また、他の評価方法は次のとおり。
カード通過性：◎ネップなし。○条件によりネップの発
生あり。△ネップ少量発生。
生あり。△ネップ少量発生。
カード分割：○部分的に分割が認められるがばらばらに
細分化はしていない。
細分化はしていない。
圧力水による分割度：ウェブ中の所定本数の複合繊維を
圧力水処理（30kg／cm２×3sec）したときの分割した複
合繊維の割合（％）。×分割は認められない。
圧力水処理（30kg／cm２×3sec）したときの分割した複
合繊維の割合（％）。×分割は認められない。
（発明の効果） 本発明の複合繊維はα−ポリオレフィンのみを構成単位
としており、上記実施例はいずれもカード通過時の衝撃
力では部分的に分割するのみである。しかし、130kg／c
m２の水圧により各構成単位がばらばらに分割し始め
る。
としており、上記実施例はいずれもカード通過時の衝撃
力では部分的に分割するのみである。しかし、130kg／c
m２の水圧により各構成単位がばらばらに分割し始め
る。
本発明により得られる不織布は耐薬品性に優れると共
に、極めて柔軟であり、広い用途に適用できる。
に、極めて柔軟であり、広い用途に適用できる。
第１図〜第５図は本発明の複合繊維の断面形状の態様を
示す。 図において、（１）……Ａ成分、（２）……Ｂ成分
示す。 図において、（１）……Ａ成分、（２）……Ｂ成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭61−39409（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭43−27550（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−27550（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】ロックウェル硬度Ｒ（ASTM-D785、Ｒスケ
ールによる）が60≦Ｒであり、各成分の炭素数の差Δｎ
が0.9＜Δｎである複数のα−ポリオレフィン成分から
なり、繊維断面において複数成分のうちの少なくとも一
成分が２個以上に分割されており、各成分は各々が繊維
断面の構成単位となっており、各構成単位は互いに異な
る成分の構成単位と隣接し、且つ全ての各構成単位はそ
の一部を繊維表面に露出していることを特徴とする分割
性複合繊維。 - 【請求項２】α−ポリオレフィンは炭素数ｎが２≦ｎ≦
８、ロックウェル硬度Ｒと密度Ｄ（ASTM-D1505による）
と炭素数ｎが2.25n＋50＜Ｒ×Ｄの関係にあることを特
徴とする請求項１記載の分割性複合繊維。 - 【請求項３】ロックウェル硬度Ｒが60≦Ｒ、炭素数ｎが
２≦ｎ≦８であり、Ｒ、ｎと密度Ｄとが2.25n＋50＜Ｒ
×Ｄの関係にあるα−ポリオレフィンから選ばれた２種
のα−ポリオレフィンで炭素数の差Δｎが0.9＜Δｎで
あるＡ成分、Ｂ成分とからなり、繊維断面においてＡ、
Ｂ両成分のうち少なくとも一成分は２個以上に分割され
て各々が繊維断面の構成単位となっており、各構成単位
は互いに異なる成分の構成単位と隣接し、且つ全ての構
成単位はその一部を繊維表面に露出していることを特徴
とする分割性複合繊維。 - 【請求項４】ロックウェル硬度Ｒが60≦Ｒ、炭素数ｎが
２≦ｎ≦８であり、Ｒ、ｎと密度Ｄとが2.25n＋50＜Ｒ
×Ｄの関係にあるα−ポリオレフィンから炭素数の差Δ
ｎが0.9＜Δｎとなる二種のα−ポリオレフィンを選ん
でＡ成分Ｂ成分とし、Ａ、Ｂ両成分のうち少なくとも一
成分を２個以上に分割して各々を繊維断面の構成単位と
し、各構成単位は互いに異なる成分の構成単位と隣接さ
せ、且つ全ての構成単位の一部を繊維表面に露出させる
ように配列して溶融紡糸し、２倍以上に延伸することを
特徴とする請求項３記載の分割性複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273264A JPH0663129B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 分割性複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273264A JPH0663129B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 分割性複合繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137222A JPH03137222A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0663129B2 true JPH0663129B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17525411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1273264A Expired - Lifetime JPH0663129B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 分割性複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663129B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122657A1 (ja) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | ダイワボウホールディングス株式会社 | ポリオレフィン系分割型複合繊維とこれを用いた繊維集合物及び電池セパレータ、並びにその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451681B1 (ko) * | 1996-11-04 | 2004-12-03 | 칫소가부시키가이샤 | 분할형폴리올레핀복합섬유및이를포함하는부직포 |
| JP3588967B2 (ja) * | 1997-04-03 | 2004-11-17 | チッソ株式会社 | 分割型複合繊維 |
| JP3852644B2 (ja) | 1998-09-21 | 2006-12-06 | チッソ株式会社 | 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品 |
| US6461729B1 (en) * | 1999-08-10 | 2002-10-08 | Fiber Innovation Technology, Inc. | Splittable multicomponent polyolefin fibers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615417A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-14 | Chisso Corp | Production of composite fiber |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP1273264A patent/JPH0663129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122657A1 (ja) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | ダイワボウホールディングス株式会社 | ポリオレフィン系分割型複合繊維とこれを用いた繊維集合物及び電池セパレータ、並びにその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03137222A (ja) | 1991-06-11 |
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