TW202335544A - 卷狀層疊體的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種卷狀層疊體的製造方法，其包括以下步驟：提供複合膜，其包括金屬箔以及高分子層，其中金屬箔具有第一金屬面及相對於第一金屬面的第二金屬面，且高分子層位於第二金屬面上；提供載帶，其具有第一載面及相對於第一載面的第二載面，且載帶的第一載面上具有多個突起；以第一金屬面面向第二載面的方式，使複合膜配置於載帶上；將邊條以對應於多個突起的方式配置於載帶上；以及至少將載帶、配置於其上的複合膜及邊條捲起，以構成卷狀層疊體。
Description
本發明是有關於一種層疊體的製造方法，且特別是有關於一種卷狀層疊體的製造方法。
軟性銅箔基板為製造軟性電子裝置的原料之一。其製造方法大多是先藉由卷對卷（roll to roll）的方式將銅箔及塗佈於其上的高分子材料收卷形成卷狀層疊體以進行後續製程，然後，將前述的卷狀層疊體進行適當尺寸的裁切。
然而，在前述卷狀層疊體的製造過程中，由於需將對應的膜層或片材捲成卷狀於烘箱內進行烘烤使高分子材料環化。通常環化步驟所需時間較長，在烘烤過程中，常會有膠面（通常為高分子聚合物）沾黏的狀況。並且，在將對應的膜層或片材捲成卷狀之後，在進行後續的步驟時，可能會因為內應力的影響而造成膜層或片材的局部皺褶或平整度不均。這都會對後續的產品品質及外觀有所有影響。
本發明提供一種卷狀層疊體的製造方法，其可以具有較佳的製程品質。並且，所構成的卷狀層疊體可以具有較佳的品質及/或產品外觀。
本發明的卷狀層疊體的製造方法，包括以下步驟：提供複合膜，其包括金屬箔以及高分子層，其中金屬箔具有第一金屬面及相對於第一金屬面的第二金屬面，且高分子層位於金屬箔的第二金屬面上；提供載帶，其具有第一載面及相對於第一載面的第二載面，且載帶的第一載面上具有多個突起；以第一金屬面面向第二載面的方式，使複合膜配置於載帶上；將邊條以對應於多個突起的方式配置於載帶上；以及至少將載帶、配置於載帶上的複合膜及配置於載帶上的邊條捲起，以構成卷狀層疊體。
在本發明的一實施例中，多個突起彼此分離。
在本發明的一實施例中，多個突起分布於載帶的寬度方向上的相對兩側。
在本發明的一實施例中，卷狀層疊體的製造方法更包括以下步驟：於將載帶、配置於載帶上的複合膜及配置於載帶上的邊條捲起後，進行烘烤步驟，且烘烤步驟中，烘烤的氣流方向基本上平行於載帶的寬度方向，以使氣流可於載帶與複合膜之間流動。
在本發明的一實施例中，於烘烤步驟中，烘烤的最高溫度大於或等於300℃，且烘烤的時間大於或等於1小時。
在本發明的一實施例中，卷狀層疊體的製造方法更包括以下步驟：於將複合膜配置於載帶上的過程中，於平行於複合膜或載帶的傳送方向上，對複合膜及載帶施予張力，且使複合膜配置於載帶上後，第一金屬面直接接觸第二載面。
在本發明的一實施例中，對載帶施予的張力與載帶的截面積的關係具有第一比值，對複合膜施予的張力與金屬箔的截面積的關係具有第二比值，且第一比值小於第二比值。
在本發明的一實施例中，載帶的材質具有第一線性熱膨脹係數，金屬箔的材質具有第二線性熱膨脹係數，且第一線性熱膨脹係數與第二線性熱膨脹係數的比值介於0.6~1.2；且第一比值與第二比值的比值介於0.01~0.18。
在本發明的一實施例中，第一比值介於0.006kg/mm
2~0.056kg/mm
2。
在本發明的一實施例中，第二比值介於0.309kg/mm
2~0.720kg/mm
2。
基於上述，藉由本發明的卷狀層疊體的製造方法，可以具有較佳的製程品質，且所構成的卷狀層疊體可以具有較佳的品質及/或產品外觀。
在附圖中，為了清楚起見，可能放大或縮小了部分的構件、單元及/或元件的尺寸。另外，為求清楚表示，於圖式中可能省略繪示或標示了部分的構件、單元及/或元件。並且，在說明書中所表示的數值，可以包括所述數值以及在本領域中具有通常知識者可接受的偏差範圍內的偏差值。
此外，諸如「上」或「下」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的「下」側的元件將被定向在其他元件的「上」側。因此，示例性術語「下」可以包括「下」和「上」的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件「下方」的元件將被定向為在其它元件「上方」。
本文使用的「基本上」、「約」包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，其可以是以「約所述值」的方式表示；或，直接以「所述值」的方式表示。並且，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量（即，測量系統的限制）。
除非另有定義，本文使用的所有術語（包括技術和科學術語）具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。將進一步理解的是，諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的含義，並且將不被解釋為理想化的或過度正式的意義，除非本文中明確地這樣定義。
在本實施例的卷狀層疊體的製造方法中，部分的步驟可以藉由卷對卷設備（roll to roll apparatus）800進行。
以圖1為例，可以藉由供給滾輪812提供金屬箔112。金屬箔112可以具有第一金屬面112a及相對於第一金屬面112a的第二金屬面112b。金屬箔112例如為銅箔，但本發明不限於此。銅的線性熱膨脹係數（Coefficient of Linear Thermal Expansion，CLTE）約為16.5~16.7ppm/℃。
請繼續圖1，可以於金屬箔112的第二金屬面112b上形成高分子層111。
在一實施例中，可以藉由塗佈裝置880，而以塗佈（coating）的方式將高分子材料118塗佈於金屬箔112的第二金屬面112b上。高分子材料118可以包括聚醯亞胺（Polyimide，PI；如：熱塑性聚醯亞胺或熱固性聚醯亞胺）、液晶高分子（Liquid Crystal Polymer，LCP）或其他適宜的高分子，且前述的高分子可以溶於對應的溶劑中。
在一實施例中，在將高分子材料118塗佈於金屬箔112的第二金屬面112b上之後，可以藉由適當的方式（如：加熱或其他適當的預固化（pre-curing）步驟），以形成對應的高分子層111。
舉例而言，沿著複合膜110的傳送方向上，塗佈裝置880與按壓滾輪840之間可以具有加熱區。於加熱區中，可以藉由對應的加熱裝置（如：烘烤爐或加熱燈；未繪示）對塗佈於金屬箔112的第二金屬面112b上的高分子材料118進行加熱的預固化步驟。
又舉例而言，按壓滾輪840可以熱耦接於電熱耦，而可以具有加熱的功能。
在一實施例中，高分子層111可以為單一的膜層，但本發明不限於此。
在一實施例中，高分子層111可以為相同或不同種類多個膜層的堆疊。舉例而言，可以藉由多次的塗佈及/或對應的預固化步驟，以形成多個膜層所堆疊而成的高分子層111。
在一實施例中，於寬度方向D1上，高分子層111的寬度111w可以相似或相同於金屬箔112的寬度。舉例而言，高分子層111的寬度可以約為金屬箔112的寬度的95%~100%。
請繼續圖1，可以藉由供給滾輪820提供載帶120。基於後續步驟（如:加熱步驟）及承載性的考量，載帶120可以為金屬帶。
在本實施例中，載帶120例如為鋼帶，但本發明不限於此。鋼帶的材質可以包括一般常見或常用的鋼材（如：201鋼材、204鋼材、304鋼材、316鋼材或430鋼材，但不限）。一般常見或常用的鋼材的線性熱膨脹係數約為10.5~16.0ppm/°C。相較於不變鋼（如：因瓦36合金，Invar 36 alloy），前述一般常見或常用的鋼材較為便宜。
在本實施例中，載帶120具有第一載面120a及相對於第一載面120a的第二載面120b。載帶120的第一載面120a上具有多個突起123。舉例而言，可以藉由壓印的方式，以在載帶120的第一載面120a上形成多個突起123。在一實施例中，多個突起123彼此分離，且/或多個突起123分布於載帶120的寬度方向D1上的相對兩側。
另外，本發明對於突起123的外型並不加以限制。舉例而言，如圖3或圖4所示，突起123的外型可以類似於錐狀。在一未繪示的實施例中，突起123的外型可以類似於柱狀或錐台狀。
另外，為求清楚表示，於圖式中並未一一地標示所有的突起123。
請繼續圖1，以金屬箔112的第一金屬面112a面向載帶120的第二載面120b的方式，使複合膜110配置於載帶120上。舉例而言，可以藉由調整供給滾輪812與按壓滾輪840之間的相對位置及調整供給滾輪820與按壓滾輪840之間的相對位置，以使金屬箔112的第一金屬面112a接觸且貼附於載帶120的第二載面120b。
在一實施例中，可以使載帶120的厚度120h大於複合膜110的厚度110h。如此一來，可以使載帶120具有較佳的承載性。
在一實施例中，可以藉由調整供給滾輪812與按壓滾輪840之間的相對轉速，而使複合膜110在其傳送方向上被施予對應的張力。舉例而言，可以使供給滾輪812的轉速慢於按壓滾輪840的轉速。
在一未繪示實施例中，沿著複合膜110的傳送方向上，供給滾輪812與按壓滾輪840之間可以具有張力調整輪（未繪示）。張力調整輪可以適於傳送複合膜110，且可以藉由調整張力調整輪與按壓滾輪840之間的相對轉速及/或調整張力調整輪與按壓滾輪840之間的相對位置，而使複合膜110在其傳送方向上被施予對應的張力。
在一實施例中，可以藉由調整供給滾輪820與按壓滾輪840之間的相對轉速，而使載帶120在其傳送方向上被施予對應的張力。舉例而言，可以使供給滾輪820的轉速慢於按壓滾輪840的轉速。
在一未繪示實施例中，沿著載帶120的傳送方向上，供給滾輪820與按壓滾輪840之間可以具有張力調整輪（未繪示）。張力調整輪可以適於傳送載帶120，且可以藉由調整張力調整輪與按壓滾輪840之間的相對轉速及/或調整張力調整輪與按壓滾輪840之間的相對位置，而使載帶120在其傳送方向上被施予對應的張力。
在本實施例中，於寬度方向D1上，複合膜110的寬度（如：以金屬箔112的寬度112w界定）可以小於載帶120的寬度120w。舉例而言，金屬箔112的寬度112w可以約為載帶120的寬度120w的85%~95%。
在本實施例中，在將複合膜110配置於載帶120上之後，於載帶120的寬度方向D1及/或厚度方向（如：對應於厚度120h的方向）上，複合膜110不重疊於任何一個突起123。
在本實施例中，於載帶120適於配置複合膜110之處，其基本上不具有任何的孔洞。具體而言，在將複合膜110配置於載帶120上之後，於載帶120的寬度方向D1上，位於複合膜110兩側或複合膜110所配置處的載帶120上基本上不具有任何的孔洞。以金屬帶為例，若要在大的分布範圍形成孔洞及/或形成多數量的孔洞，大多為藉由沖壓製程（stamping process）所形成。然而，若要在具有孔洞的金屬帶上配置其他的膜層（如：相同或相似於前述的複合膜110），則於前述沖壓製程中所形成的缺陷（如毛刺、波浪紋或撕裂紋）可能對配置於其上的膜層造成損傷或損壞。
在本實施例中，對載帶120施予的張力與載帶120的截面積（約為：厚度120h×寬度120w）的關係具有第一比值（即，對載帶120施予的張力/載帶120的截面積），對複合膜110施予的張力與金屬箔112的截面積（約為：厚度112h×寬度112w）的關係具有第二比值（即，對複合膜110施予的張力/金屬箔112的截面積），且第一比值小於第二比值。在一實施例中，載帶120的材質具有第一線性熱膨脹係數，金屬箔112的材質具有第二線性熱膨脹係數，第一線性熱膨脹係數與第二線性熱膨脹係數的比值（即，第一線性熱膨脹係數/第二線性熱膨脹係數）介於0.6~1.2，且第一比值與第二比值的比值（即，第一比值/第二比值）介於0.01~0.18。如此一來，在後續加熱步驟中，可以提升所形成的卷狀層疊體的品質。
在一實施例中，第一比值可以介於0.006kg/mm
2~0.056kg/mm
2；且/或，第二比值可以介於0.309kg/mm
2~0.720kg/mm
2。
請繼續圖1，可以藉由供給滾輪830提供邊條130。邊條130可以配置於載帶120上，且於載帶120的厚度方向上，邊條130與多個突起123重疊。邊條130的材質可以包括一般常見或常用的鋼材。邊條130的厚度130h大於複合膜110的厚度110h。
請繼續圖1，將載帶120、配置於載帶120上的複合膜110及配置於載帶120上的邊條130捲起，以構成卷狀層疊中間體109。
值得注意的是，在圖1所繪示的實施例中，為先將複合膜110配置於載帶120上；然後，將邊條130配置於載帶120上，但本發明不限於此。在一未繪示的實施例中，可以先將邊條130配置於載帶120上；然後，將複合膜110配置於載帶120上。
值得注意的是，在圖1所繪示的實施例中，是將邊條130先接觸載帶120上的多個突起123，但本發明不限於此。只要如圖3或圖4所示，於卷狀層疊中間體109中，邊條130的內側可以接觸靠內一層的載帶120的多個突起123，且邊條130的外側可以接觸靠外一層的載帶120的第二載面120b。
請參照圖2，可以將卷狀層疊中間體109置於一烘箱980內，以進行烘烤步驟。在將卷狀層疊中間體109置於烘箱前，對應的裁切、固定、搬運或其他收尾步驟可見於一般常用的卷對卷製程，於此不加以贅述。藉由前述的烘烤步驟可以使溶劑揮發且/或使高分子材料聚合或固化（curing）。
在前述的烘烤步驟中，烘烤的最高溫度大於或等於300℃，且烘烤的時間大於或等於1小時。
在前述的烘烤步驟中，可以藉由導流裝置990，以使用於烘烤的熱氣氣流方向D2基本上平行於載帶120的寬度方向D1，且熱氣可於複合膜110與載帶120之間流動。
在本實施例中，藉由載帶120的突起123以及對應於突起123配置的邊條130，可以降低尚未完全聚合或固化的高分子材料沾附至載帶120的第一載面120a的可能。進一步，由於邊條130的厚度130h大於複合膜110的厚度110h，當收卷堆疊時，可令卷狀層疊中間體109的載帶120之間具有空隙，因此也可以使熱氣氣流更容易地於捲起的載帶120間流通。如此一來，可以更容易地使溶劑被揮發，且/或提升高分子材料聚合或固化（curing）的品質。
舉例而言，烘箱980可以具有對應的氣體流入孔及氣體流出孔，且導流裝置990可以設置於烘箱980內。導流裝置990可以為具有氣孔992的板體991以及對應於氣孔992的的導流壁993。卷狀層疊中間體109的可以對應於氣孔992放置，且使寬度方向D1基本上平行於導流壁993的延伸方向及/或板體991的表面的法線方向。如此一來，在烘箱980內的氣流中，對應於氣孔992的部分氣流F1可以通過氣孔992，而對應於氣孔992的其他部分氣流F3可能會被板體991所阻擋。並且，且藉由導流壁993的導向可以使通過氣孔992的氣流F2的氣流方向D2可以基本上平行於載帶120的寬度方向D1。如此一來，可以使流動於複合膜110與載帶120之間的氣流的方向性趨於一致，而可以提升溶劑揮發及/或高分子材料聚合或固化的效率或效果。
值得注意的是，於圖2中，各氣流的方向僅為示意性地繪示。也就是說，氣流的方向可為本發明所屬技術領域中具有通常知識者依據對應的裝置及放置狀態而可理解，而可由圖2示意性地繪示及對應於其的內容為基礎而得以均等性地理解或實施。
在本實施例中，由於在形成卷狀層疊中間體109的過程中，已先對載帶120及複合膜110分別施予對應的張力。如此一來，在進行前述的烘烤步驟中，可以降低材質膨脹所造成的內應力的影響，而可以具有較佳的製程品質。
卷狀層疊中間體109在經由前述的烘烤步驟之後，已大致上可以形成對應的卷狀層疊體。卷狀層疊體的外觀或外型可以相似於卷狀層疊中間體109，故不加以重複繪示。
在一實施例中，可以使卷狀層疊體中的載帶120與複合膜110（其包括金屬箔112以及固化後的高分子層111）相分離。並且，在對前述的複合膜110進行適當地裁切後，可以形成適當尺寸的軟性銅箔基板。
[
實例及比較例
]
於以下表示實例及比較例，對於本發明作具體地說明，而本發明根本不受到下述實施例限定。
各實例及比較例可以為藉由上述的方式形成對應的卷狀層疊體。
在各實例及比較例中，所使用的金屬箔為銅箔，銅箔的寬度約為540公釐（millimeter，mm），銅箔的厚度約為12~18微米（micrometer，µm）。
在各實例及比較例中，於銅箔上所形成的高分子層的寬度約為535公釐，高分子層的厚度約為12~50微米。高分子層的材質可以包括聚醯亞胺。
在各實例及比較例中，所使用的載帶為鋼帶，鋼帶的寬度約為600公釐（millimeter，mm），鋼帶的厚度如[表1]所示。形成於鋼帶上的突起其高度約為鋼帶的厚度的兩倍。
在各實例及比較例中，對應的製造參數及對應形成的卷狀層疊體結果如[表1]所示。
在對各對應的卷狀層疊體進行評價的方式中，可以下列的方式進行對應的評價。
製程品質：對卷狀層疊體隨機抽樣約200mm × 250mm的範圍，粗略估算沾黏的面積占比。
試片拉伸試驗（tension testing）：取約200mm × 250mm的成品試片，並依據ASTM D3039/D3039M標準（Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials），以一般市售的萬能試驗機對成品試片進行抗拉強度（tensile Strength）、伸長率（elongation）及楊氏模數（Young’s modulus）進行直接地或間接地試驗及評價。
試片外觀品質：可以藉由一般常用方法（如：紅外線特徵峰光譜比較），針對高分子層（如：聚醯亞胺）的環化率（Imidization rate）進行量化的測定。一般而言，若環化率大於70%，則高分子層膜層的外觀在人眼觀察上為可接受範圍內的色差程度。
[表1]
| 項目 | 比較例1 | 實例1 | 實例2 | 實例3 | 實例4 | 實例5 | 實例6 | 實例7 | 實例8 | 實施9 | 實施10 | 實施11 | |
| 參數 | 鋼帶/邊條使用 | 無 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 鋼帶張力(kg) | - | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 材料張力(kg) | - | 2 | 3.3 | 2.7 | 2.7 | 3.3 | 3.3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | |
| 鋼帶厚度(mm) | - | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
| 邊條厚度(mm) | - | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 類似圖2的使用 | N | Y | Y | Y | Y | Y | Y | Y | Y | Y | Y | Y | |
| 結果 | 沾黏比例 | ＞90% | ＞90% | ＞80% | ＞80% | ＞70% | ＞60% | ＞50% | ＜1% | ＜1% | ＜1% | ＜1% | ＞50% |
| 抗拉強度(MPa) | 79.6 | 89.5 | 97.4 | 99.2 | 102.5 | 103.6 | 105.8 | 103.1 | 106.3 | 108.9 | 105.7 | 107.5 | |
| 伸長率(%) | 4.55 | 6.4 | 7.9 | 8.8 | 10.9 | 10.7 | 10.9 | 12.5 | 13.1 | 12.9 | 13.3 | 12.8 | |
| 楊氏模量(GPa) | 2.79 | 2.91 | 3.01 | 3.07 | 3.12 | 3.14 | 3.20 | 3.24 | 3.33 | 3.22 | 3.25 | 3.15 | |
| 環化率 | 35% | 40% | 50% | 50% | 50% | 55% | 55% | ＞70% | ＞70% | ＞70% | ＞70% | ＞70% | |
| 色差程度 | NG | NG | NG | NG | NG | NG | NG | OK | OK | OK | OK | OK |
如[表1]所示，藉由本發明的卷狀層疊體的製造方法，其在製造過程中，可以具有較低的沾黏比例，而可以具有較佳的製程品質。
如[表1]所示，藉由本發明的卷狀層疊體的製造方法，所構成的卷狀層疊體可以具有較佳的品質（如：較佳的抗拉強度、伸長率及/或楊氏模量）。
如[表1]所示，藉由本發明的卷狀層疊體的製造方法，所構成的卷狀層疊體可以具有較佳的產品外觀（如：較低的色差程度）。
如[表1]所示，由實施例1與比較例1之間可得知，當配合鋼帶進行烘烤，可令卷狀層疊體間具有空隙，使膜材環化率微幅提升。
如[表1]所示，由實施例2至實施例6可得知，當提升鋼帶與材料張力，並使鋼帶與邊條厚度增大，增大卷狀層疊體中的層間空隙，能有效減少膜材的沾黏比例，並逐步提升膜材的環化率。
如[表1]所示，由實施例7至實施例10可得知，當材料張力介於一特定範圍，其張力足以消除材料於烘烤時因熱膨脹造成沾黏的情形，因此可顯著提升膜材的環化率與並大幅改善沾黏比例。
如[表1]所示，由實施例11可知，當材料張力過大，反而會導致膜材產生皺褶，造成沾黏。
綜上所述，藉由本發明的卷狀層疊體的製造方法，可以具有較佳的製程品質，且所構成的卷狀層疊體可以具有較佳的品質及/或產品外觀。
[
產業利用性
]
本發明的卷狀層疊體的製造方法可以構成的對應的卷狀層疊體。卷狀層疊體可以再藉由對應的步驟，以形成適當尺寸的軟性銅箔基板。軟性銅箔基板為製造軟性電子裝置的原料之一。
110:複合膜
112:金屬箔
112a:第一金屬面
112b:第二金屬面
111:高分子層
118:高分子材料
120:載帶
120a:第一載面
120b:第二載面
123:突起
130:邊條
800:卷對卷設備
812、820、830、840、890:滾輪
880:塗佈裝置
980:烘箱
990:導流裝置
991:板體
992:氣孔
993:導流壁
109:卷狀層疊中間體
110h、112h、120h、130h:厚度
111w、112w、120w:寬度
D1:寬度方向
D2:氣流方向
F1、F2、F3:氣流
圖1是依照本發明的一實施例的一種卷狀層疊體的部分製造方法的部分立體示意圖。
圖2是依照本發明的一實施例的一種卷狀層疊體的部分製造方法的部分立體示意圖。
圖3是依照本發明的一實施例的一種卷狀層疊體的部分製造方法的部分側視示意圖。
圖4是依照本發明的一實施例的一種卷狀層疊體的部分製造方法的部分側視示意圖。
110:複合膜
111:高分子層
112:金屬箔
112a:第一金屬面
112b:第二金屬面
118:高分子材料
120:載帶
120a:第一載面
120b:第二載面
123:突起
130:邊條
800:卷對卷設備
812、820、830、840、890:滾輪
880:塗佈裝置
109:卷狀層疊中間體
D1:寬度方向
Claims (10)
- 一種卷狀層疊體的製造方法，包括： 提供一複合膜，其包括一金屬箔以及至少一高分子層，其中所述金屬箔具有第一金屬面及相對於所述第一金屬面的第二金屬面，且所述高分子層位於所述金屬箔的第二金屬面上； 提供一載帶，其具有第一載面及相對於所述第一載面的第二載面，且所述載帶的所述第一載面上具有多個突起； 以所述第一金屬面面向所述第二載面的方式，使所述複合膜配置於所述載帶上； 將至少一邊條以對應於所述多個突起的方式配置於所述載帶上；以及 至少將所述載帶、配置於所述載帶上的所述複合膜及配置於所述載帶上的所述邊條捲起，以構成所述卷狀層疊體。
- 如請求項1所述的卷狀層疊體的製造方法，其中所述多個突起彼此分離。
- 如請求項1所述的卷狀層疊體的製造方法，其中所述多個突起分布於所述載帶的寬度方向上的相對兩側。
- 如請求項1所述的卷狀層疊體的製造方法，更包括： 於將所述載帶、配置於所述載帶上的所述複合膜及配置於所述載帶上的所述邊條捲起後，進行烘烤步驟，且所述烘烤步驟中，烘烤的氣流方向平行於所述載帶的寬度方向。
- 如請求項4所述的卷狀層疊體的製造方法，其中於所述烘烤步驟中，烘烤的最高溫度大於或等於300℃，且烘烤的時間大於或等於1小時。
- 如請求項4所述的卷狀層疊體的製造方法，更包括： 於將所述複合膜配置於所述載帶上的過程中，於平行於所述複合膜或所述載帶的傳送方向上，對所述複合膜及所述載帶施予張力，且使所述複合膜配置於所述載帶上後，所述第一金屬面直接接觸所述第二載面。
- 如請求項6所述的卷狀層疊體的製造方法，其中對所述載帶施予的張力與所述載帶的截面積的關係具有第一比值，對所述複合膜施予的張力與所述金屬箔的截面積的關係具有第二比值，且所述第一比值小於所述第二比值。
- 如請求項7所述的卷狀層疊體的製造方法，其中： 所述載帶的材質具有第一線性熱膨脹係數，所述金屬箔的材質具有第二線性熱膨脹係數，且所述第一線性熱膨脹係數與所述第二線性熱膨脹係數的比值介於0.6~1.2；且 所述第一比值與所述第二比值的比值介於0.01~0.18。
- 如請求項8所述的卷狀層疊體的製造方法，其中所述第一比值介於0.006kg/mm 2~0.056kg/mm 2。
- 如請求項8所述的卷狀層疊體的製造方法，其中所述第二比值介於0.309kg/mm 2~0.720kg/mm 2。
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