TW202238675A - 基板處理裝置及基板處理方法 - Google Patents

Abstract

即便為在對可旋轉地被支撐之基板供給第1或 第2處理液而處理基板的基板處理方法中，包含有使基板低速旋轉之工程的情況，亦按種類回收來自基板的處理液。

在顯像處理裝置中，係在正型顯像處理 之際，使分配部(152a)上升，並將來自晶圓(W)的正型顯像液從分配部(152a)與固定罩杯(154)之間引導至正型用回收口，在負型顯像處理之際，使分配部(152a)下降，並將來自晶圓(W)的負型顯像液從分配部(152a)與外周壁(153a)之間引導至負型用回收口。在分配部(152a)下降時，該分配部(152a)之內周側端下降的階差(154d)被形成於固定罩杯(154b)的外周端，使得在負型顯像處理之際，負型顯像液不會被引導至正型用回收口，並且，分配部(152a)之上面的角度α被形成為比形成階差(154d)的上部之傾斜面的角度β大。

Description

基板處理裝置及基板處理方法

本發明，係關於對可旋轉地被支撐之基板供給顯像液等的處理液，而處理該基板之基板處理裝置及基板處理方法。

在例如半導體元件之製造程序的光微影工程中，係例如依序進行如下述處理等，在晶圓上形成預定的光阻圖案：光阻塗佈處理，將光阻液塗佈於作為基板的半導體晶圓(以下，稱為「晶圓」。)上而形成光阻膜；曝光處理，將預定圖案曝光於該光阻膜；加熱處理(後曝光烘烤(post exposure baking))，在曝光後，促進光阻膜內的化學反應；顯像處理，以顯像液來將已曝光的光阻膜進行顯像。

作為光阻液，係存在有：正型光阻液，在顯像處理時，去除曝光部；及負型光阻液，在顯像處理時，去除未曝光部。又，作為顯像液，係存有在各別與正型光阻液及負型光阻液對應的正型顯像液及負型顯像液。

在專利文獻1中，係揭示有一種以同一模組進行正型顯像液所致之顯像處理與負型顯像液所致之顯像處 理的顯像處理裝置。該顯像處理裝置，係如圖15及圖16所示，具備有：回收罩杯501，回收伴隨著晶圓W之旋轉而飛散的顯像液。回收罩杯501，係具有：罩杯本體502；及可動罩杯503，可對該罩杯本體502亦即晶圓W上下方向地移動。在專利文獻1的顯像處理裝置中，係如圖15所示，在正型顯像處理之際，使可動罩杯503上升，藉此，使從旋轉之晶圓W飛散的正型顯像液穿過可動罩杯503之下側，並導入罩杯本體502的內側流路504。又，如圖16所示，在負型顯像處理之際，使可動罩杯503下降，藉此，使從旋轉之晶圓W飛散的負型顯像液穿過可動罩杯503之上側，並導入罩杯本體502的外側流路505。藉此，不使正型顯像液的排液與負型顯像液的排液混合而各別進行回收。作為各別進行回收的目的，係可列舉出再利用。

又，作為顯像處理的方式，係提議一種顯像方法，其具備有：將曝光後之基板水平地保持於基板保持部的工程；從顯像液噴嘴將顯像液供給至基板之一部分而形成積液的工程；使基板旋轉的工程；以使旋轉的基板中之顯像液的供給位置沿著該基板之徑方向移動的方式，使顯像液噴嘴移動，從而使積液在基板之整面擴展的工程；及與使積液在基板之整面擴展的工程並行，並且與顯像液噴嘴一起移動，使接觸部接觸於積液的工程，該接觸部，係與基板相對向的面小於基板的表面(專利文獻2)。在該顯像方法中，係在使顯像液的積液於基板之整面擴展的工程中，基板之旋轉速度，係成為100rpm以下。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2014-75575號公報

[專利文獻2]日本特開2015-53467號公報

然而，在以同一模組進行正型顯像液所致之顯像處理與負型顯像液所致之顯像處理的情況下，吾人考慮採用揭示於專利文獻2之方式來作為顯像處理之方式的構成。但是，在該構成中，當採用揭示於專利文獻1之方法等的以往方法來作為各別回收正型顯像液之排液與負型顯像液之排液的方法時，存在有下述的問題。

亦即，如上述般，在揭示於專利文獻2之顯像處理的方式中，係存在有如下述之工程：塗佈有顯像液之晶圓的旋轉速度緩慢至100rpm以下。在有該緩慢工程的情況下，如圖16般，存在有如下述之情形：即便使可動罩杯503下降，亦無法使負型顯像液導入外側流路505而導入正型顯像系統用之內側流路504，從而導致正型顯像液之排液與負型顯像液之排液被混合。

作為上述的混合發生之機制，係考慮例如以下者。

吾人認為，如圖17所示，當晶圓W之旋轉速度較緩慢 時，晶圓W上的負型顯像液D不會被甩掉而落下至罩杯本體502上，並從罩杯本體502與可動罩杯503之間被導入正型顯像系統用之內側流路504。

又，吾人認為，如圖18所示，當晶圓W之旋轉速度較緩慢時，負型顯像液D會迴繞至晶圓W的背面。於像這樣的狀態下，當甩掉負型顯像液D時，與一般情況相比，被甩掉之顯像液的軌道會變低。因此，所甩掉之顯像液碰撞到可動罩杯503之內周端或罩杯本體502的結果，從罩杯本體502與可動罩杯503之間被導入正型顯像系統用之內側流路504。

吾人認為，即便為以2種類之處理液且同一模組來進行各別的基板處理，並各別回收各處理液的其他基板處理裝置，亦存在有同樣問題。

本發明，係有鑑於該點而進行研究者，以下述者為其目的：在對可旋轉地被支撐之基板供給第1處理液或第2處理液而處理基板，並且根據種類回收來自基板的處理液之基板處理裝置中，即便為在基板處理包含有使基板低速旋轉之工程的情況，亦可按種類回收來自基板的處理液。

為了達成前述之目的，本發明，提供一種基板處理裝置，係對可繞垂直軸旋轉地被支撐之基板供給第1處理液或第2處理液而處理前述基板，並且以回收罩杯回 收來自前述基板的處理液，該基板處理裝置，其特徵係，前述回收罩杯，係具備有：罩杯本體，具有：環狀之外周壁，比前述基板大；環狀之內部構造體，由朝向外周側逐漸變低之第1傾斜面形成有上端的外周面；及底壁，前述第1處理液之回收口被設置於內周側，前述第2處理液之回收口被設置於外周側；及可動罩杯，在上端具有分配部，並且被設置為可在前述罩杯本體的前述外周壁與前述內部構造體之間上下移動，該分配部，係由朝向外周側逐漸變低之第2傾斜面形成有上面，以使該可動罩杯上升的方式，將前述第1處理液從前述分配部與前述內部構造體之間引導至前述第1處理液的回收口，並以使前述可動罩杯下降的方式，將前述第2處理液從前述分配部與前述外周壁之間引導至前述第2處理液的回收口，前述罩杯本體，係在前述第1傾斜面之外周側端具有階差，在前述可動罩杯下降時，前述分配部之內周側端下降至前述階差，前述分配部之上面變得比形成前述階差之上側的面低，前述分配部之前述第2傾斜面的角度，係比前述第1傾斜面的角度大。

前述分配部之前述第2傾斜面，係外周側的傾斜角度比內周側大為較佳。

前述分配部之內周側端，係被形成為朝向內周側逐漸變薄為較佳。

前述罩杯本體，係具有下述者為較佳：凹處，被形成於比前述第1傾斜面的前述階差更內周側；及 連通路徑，連通該凹處與排液路徑。

在比前述第1傾斜面的前述階差更內周側具有彈性構件，該彈性構件，係具有與前述第1傾斜面連續的上面，並且朝向外周側延伸而覆蓋前述可動罩杯下降時之前述分配部之內周側端的上方為較佳。

根據另一觀點之本發明，提供一種基板處理方法，係對可繞垂直軸旋轉地被支撐之基板供給第1處理液或第2處理液而處理前述基板，並且以回收罩杯回收來自前述基板的處理液，該基板處理方法，其特徵係，前述回收罩杯，係具備有：罩杯本體，具有：環狀之外周壁，比前述基板大；環狀之內部構造體，由朝向外周側逐漸變低之第1傾斜面形成有上端的外周面；及底壁，前述第1處理液之回收口被設置於內周側，前述第2處理液之回收口被設置於外周側；及可動罩杯，在上端具有分配部，並且被設置為可在前述罩杯本體的前述外周壁與前述內部構造體之間上下移動，該分配部，係由朝向外周側逐漸變低之第2傾斜面形成有上面，前述罩杯本體，係在前述第1傾斜面之外周側端具有階差，前述分配部之前述第2傾斜面的角度，係比前述第1傾斜面的角度大，該基板處理方法，係在以前述第1處理液處理前述基板之際，包含有：使前述可動罩杯上升，並使前述分配部之內周側端位於比前述基板上方的工程；將前述第1處理液供給至前述基板的工程；及使前述基板旋轉，將該基板上的前述第1處理液從前述分配部與前述內部構造體之間引導至前述第1處理液 之回收口的工程，在以前述第2處理液處理前述基板之際，包含有：使前述可動罩杯下降，並使前述分配部之內周側端下降至前述階差，前述分配部之上面變得比形成前述階差之上側的面低的工程；將前述第2處理液供給至前述基板的工程；及使前述基板旋轉，將該基板上的前述第2處理液從前述分配部與前述外周壁之間引導至前述第2處理液之回收口的工程。

根據本發明，在對可旋轉地被支撐之基板供給第1處理液或第2處理液而處理基板，並且根據種類回收來自基板的處理液之基板處理裝置中，即便為在基板處理包含有使基板低速旋轉之工程的情況，亦可按種類回收來自基板的處理液。

1:基板處理系統

30:顯像處理裝置

140:旋轉夾盤

142:升降驅動機構

150:罩杯

151:罩杯本體

152:可動罩杯

152a:分配部

153:罩杯基體

153a:外周壁

153c:底壁

153h:負型用回收口

154、200、210:固定罩杯

154b、201、211:外側傾斜面

154d:階差

165:正型顯像液供給噴嘴

168:負型顯像液供給噴嘴

171:正型用沖洗液供給噴嘴

174:負型用沖洗液供給噴嘴

202:凹處

203:連通路徑

212:彈性構件

300:控制部

[圖1]表示搭載了本實施形態之顯像處理裝置之基板處理系統之構成之概略的平面圖。

[圖2]示意地表示圖1之基板處理系統之構成之概略的正視圖。

[圖3]示意地表示圖1之基板處理系統之構成之概略的後視圖。

[圖4]示意地表示本發明之第1實施形態之顯像處理 裝置之構成之概略的縱剖面圖。

[圖5]示意地表示本發明之第1實施形態之顯像處理裝置之構成之概略的橫剖面圖。

[圖6]表示在晶圓上形成顯像液之積液的樣子之從側面觀察的說明圖。

[圖7]表示在晶圓上使顯像液之積液往外周方向擴散的樣子之從側面觀察的說明圖。

[圖8]表示在晶圓上使顯像液之積液往外周方向擴散的樣子之從側面觀察的說明圖。

[圖9]示意地表示正型顯像處理之際之回收罩杯之狀態的說明剖面圖。

[圖10]示意地表示負型顯像處理之際之回收罩杯之狀態的說明剖面圖。

[圖11]表示負型顯像處理之際的回收罩杯中之固定罩杯與可動罩杯之邊界部分之狀態的說明剖面圖。

[圖12]本發明之第2實施形態之顯像處理裝置的說明剖面圖。

[圖13]本發明之第3實施形態之顯像處理裝置的說明剖面圖。

[圖14]參考例之顯像處理裝置的說明圖。

[圖15]表示以往的顯像處理裝置中之正型顯像處理之際之回收罩杯之狀態的說明剖面圖。

[圖16]表示以往的顯像處理裝置中之負型顯像處理之際之回收罩杯之狀態的說明剖面圖。

[圖17]以往的顯像處理裝置中之課題的說明圖。

[圖18]以往的顯像處理裝置中之課題的其他說明圖。

以下，說明關於本發明之實施形態。另外，在本說明書及圖面中，對於實質上具有同一機能構成的要素，係賦予同一符號而省略重複說明。

圖1，係示意地表示具備了本實施形態之顯像處理裝置之基板處理系統1之構成之概略的平面說明圖。圖2及圖3，係各別示意地表示基板處理系統1之內部構成之概略之各別的正視圖與後視圖。

基板處理系統1，係如圖1所示，具有將下述者一體連接的構成：匣盒站10，將收容有複數片晶圓W的匣盒C搬入搬出；處理站11，具備有對晶圓W施予預定處理的複數個各種處理裝置；及介面站13，在與鄰接於處理站11的曝光裝置12之間，進行晶圓W之收授。

在匣盒站10，係設置有匣盒載置台20。在匣盒載置台20，係設置有：複數個匣盒載置板21，在對基板處理系統1之外部搬入搬出匣盒C之際，載置匣盒C。

在匣盒站10，係如圖1所示，設置有在沿X方向延伸之搬送路徑22上移動自如的晶圓搬送裝置23。晶圓搬送裝置23，係亦沿上下方向及繞垂直軸(θ方向)移動自如，並可在各匣盒載置板21上的匣盒C與後述之處理站 11之第3區塊G3的收授裝置之間搬送晶圓W。

在處理站11，係設置有具備了各種裝置之複數個例如4個區塊亦即第1區塊G1~第4區塊G4。例如，在處理站11的正面側(圖1之X方向負方向側)，係設置有第1區塊G1，在處理站11的背面側(圖1之X方向正方向側、圖面之上側)，係設置有第2區塊G2。又，在處理站11的匣盒站10側(圖1之Y方向負方向側)，係設置有已述的第3區塊G3，在處理站11的介面站13側(圖1之Y方向正方向側)，係設置有第4區塊G4。

例如，在第1區塊G1，係如圖2所示，從下方依以下順序配置有複數個液處理裝置，例如：顯像處理裝置30，對晶圓W進行顯像處理；下部反射防止膜形成裝置31，在晶圓W之光阻膜的下層形成反射防止膜(以下稱為「下部反射防止膜」)；光阻塗佈裝置32，將光阻液塗佈於晶圓W而形成光阻膜；及上部反射防止膜形成裝置33，在晶圓W之光阻膜的上層形成反射防止膜(以下稱為「上部反射防止膜」)。

例如顯像處理裝置30、下部反射防止膜形成裝置31、光阻塗佈裝置32、上部反射防止膜形成裝置33，係各別沿水平方向排列配置3個。另外，該些顯像處理裝置30、下部反射防止膜形成裝置31、光阻塗佈裝置32、上部反射防止膜形成裝置33的數量或配置，係可任意選擇。

在該些下部反射防止膜形成裝置31、光阻塗佈裝置32、上部反射防止膜形成裝置33中，係例如進行： 旋轉塗佈，將預定塗佈液塗佈於晶圓W上。在旋轉塗佈中，係例如從塗佈噴嘴將塗佈液吐出於晶圓W上，並且使晶圓W旋轉而使塗佈液在晶圓W的表面擴散。另外，關於顯像處理裝置30之構成，係如後所述。

例如，在第2區塊G2，係如圖3所示，設置有：複數個熱處理裝置40~43，進行晶圓W之加熱及冷卻這樣的熱處理。

例如，在第3區塊G3，係如圖2、圖3所示，從下方依序設置有複數個收授裝置50、51、52、53、54、55、56。又，在第4區塊G4，係如圖3所示，從下方依序設置有複數個收授裝置60、61、62。

如圖1所示，在第1區塊G1~第4區塊G4所包圍的區域，係形成有晶圓搬送區域D。在晶圓搬送區域D，係配置有：複數個晶圓搬送裝置70，具有沿例如Y方向、X方向、θ方向及上下方向移動自如的搬送臂。晶圓搬送裝置70，係在晶圓搬送區域D內進行移動，並可在與位於周圍之第1區塊G1、第2區塊G2、第3區塊G3及第4區塊G4內的預定裝置之間搬送晶圓W。

又，在晶圓搬送區域D，係如圖3所示，設置有：穿梭搬送裝置80：在第3區塊G3與第4區塊G4之間，直線地搬送晶圓W。

穿梭搬送裝置80，係例如沿圖3的Y方向直線地移動自如。穿梭搬送裝置80，係可於支撐了晶圓W的狀態下，沿Y方向移動，並在第3區塊G3的收授裝置52與第4 區塊G4的收授裝置62之間搬送晶圓W。

如圖1所示，在第3區塊G3的X方向正方向側旁，係設置有晶圓搬送裝置100。晶圓搬送裝置100，係具有沿例如X方向、θ方向及上下方向移動自如的搬送臂。晶圓搬送裝置100，係可於支撐了晶圓W的狀態下，上下地移動，並將晶圓W搬送至第3區塊G3內的各收授裝置。

在介面站13，係設置有晶圓搬送裝置110與收授裝置111。晶圓搬送裝置110，係具有沿例如Y方向、θ方向及上下方向移動自如的搬送臂。晶圓搬送裝置110，係例如可將晶圓W支撐於搬送臂，並在第4區塊G4內的各收授裝置、收授裝置111及曝光裝置12之間搬送晶圓W。

在以上的基板處理系統1，係如圖1所示，設置有控制部300。控制部300，係例如電腦，具有程式儲存部(未圖示)。在程式儲存部，係儲存有控制基板處理系統1中之晶圓W的處理之程式。又，在程式儲存部，係亦儲存有用以控制上述之各種處理裝置或搬送裝置等的驅動系統之動作，甚至亦控制後述的噴嘴驅動部166、169、172、175或升降部156等而實現基板處理系統1中之後述的顯像處理之程式。另外，前述程式，係亦可為被記錄於例如電腦可讀取之硬碟(HD)、軟碟片(FD)、光碟(CD)、磁光碟(MO)、記憶卡等之電腦可讀取的記憶媒體者，且從該記憶媒體安裝於控制部300者。

其次，說明關於使用如上述般所構成之基板處理系統1而進行之晶圓處理的概略。首先，收納了複數 個晶圓W的匣盒C被搬入至基板處理系統1的匣盒站10，藉由晶圓搬送裝置23，將匣盒C內之各晶圓W依序搬送至處理站11的收授裝置53。

其次，晶圓W，係藉由晶圓搬送裝置70被搬送至第2區塊G2的熱處理裝置40，進行溫度調節處理。其後，晶圓W，係藉由晶圓搬送裝置70被搬送至例如第1區塊G1的下部反射防止膜形成裝置31，在晶圓W上形成下部反射防止膜。其後，晶圓W，係被搬送至第2區塊G2的熱處理裝置41，進行加熱處理。

其後，晶圓W，係藉由晶圓搬送裝置70被搬送至第2區塊G2的熱處理裝置42，進行溫度調節處理。其後，晶圓W，係藉由晶圓搬送裝置70被搬送至第1區塊G1的光阻塗佈裝置32，在晶圓W上形成光阻膜。其後，晶圓W，係被搬送至熱處理裝置43，進行預烘烤處理。

其次，晶圓W，係被搬送至第1區塊G1的上部反射防止膜形成裝置33，在晶圓W上形成上部反射防止膜。其後，晶圓W，係被搬送至第2區塊G2的熱處理裝置43，進行加熱處理。其後，晶圓W，係藉由晶圓搬送裝置70被搬送至第3區塊G3的收授裝置56。

其次，晶圓W，係藉由晶圓搬送裝置100被搬送至收授裝置52，並藉由穿梭搬送裝置80被搬送至第4區塊G4的收授裝置62。其後，晶圓W，係藉由介面站13的晶圓搬送裝置110被搬送至曝光裝置12，以預定圖案進行曝光處理。

其次，晶圓W，係藉由晶圓搬送裝置70被搬送至熱處理裝置40，進行曝光後烘烤處理。藉此，藉由在光阻膜的曝光部產生的酸，進行去保護反應。然後，晶圓W，係藉由晶圓搬送裝置70被搬送至顯像處理裝置30，進行顯像處理。

(第1實施形態)

其次，使用圖4及圖5，說明關於本發明之第1實施形態之顯像處理裝置30的構成。顯像處理裝置30，係如圖4所示，具有可密閉內部的處理容器130。在處理容器130的側面，係形成有晶圓W的搬入搬出口(未圖示)。

在處理容器130內，係設置有保持晶圓W而使其繞垂直軸O旋轉的旋轉夾盤140。旋轉夾盤140，係可藉由例如馬達等的夾盤驅動部141而旋轉至預定速度。又，在夾盤驅動部141，係設置有氣缸等的升降驅動機構142，旋轉夾盤140，係升降自如。

以包圍被保持於旋轉夾盤140的晶圓W之周圍的方式，設置罩杯150。罩杯150，係接取並回收從晶圓W飛散或落下的液體者。關於罩杯150的詳細內容，係如後所述。

如圖5所示，在罩杯150的X方向負方向(圖5的下方向)側，係形成有沿著Y方向(圖5的左右方向)延伸的導軌160A~160D。導軌160A~160D，係例如從罩杯150之Y方向負方向(圖5的左方向)側的外方形成至Y方 向正方向(圖5的右方向)側的外方。在導軌160A、160B、160C、160D，係分別安裝有支臂161、162、163、164。

在第1臂部161，係支撐有供給「第1處理液」之一例即正型顯像液的正型顯像液供給噴嘴165。第1臂部161，係藉由噴嘴驅動部166，在導軌160A上移動自如。藉此，正型顯像液供給噴嘴165，係可從被設置於罩杯150之Y方向負方向側的外側之待機部167，移動至罩杯150內之晶圓W的中央部上方。又，藉由噴嘴驅動部166，第1臂部161，係可升降自如，且調節正型顯像液供給噴嘴165的高度。作為正型顯像液，係使用例如氫氧化四甲基銨(TMAH)。

正型顯像液供給噴嘴165，係作為全體，具有圓筒形狀，如後述的圖6所示，其下端面165a，係被形成為例如與晶圓W呈平行之平坦的面。該下端面165a具有與正型顯像液接觸之接液面的功能。又，在下端面165a，係形成有供給顯像液的供給孔。供給孔的數量，係可任意選擇，亦可為1個或亦可為複數個。

而且，正型顯像液供給噴嘴165的直徑，係被構成為比晶圓W的直徑小，在晶圓W的直徑為300mm之情況下，該噴嘴165的直徑，係例如直徑40mm。而且，正型顯像液供給噴嘴165，係由具有抗藥性之例如PTFE或石英等的材質所構成。

在第2臂部162，係支撐有供給「第2處理液」 之一例即負型顯像液的負型顯像液供給噴嘴168。在負型顯像液供給噴嘴168，係可採用例如與正型顯像液供給噴嘴165同形狀、同大小、同一構造者。

第2臂部162，係藉由噴嘴驅動部169，在導軌160D上移動自如。藉此，負型顯像液供給噴嘴168，係可從被設置於罩杯150之Y方向正方向側的外側之待機部170，移動至罩杯150內之晶圓W的中央部上方。又，藉由噴嘴驅動部169，第2臂部162，係可升降自如，且調節負型顯像液供給噴嘴168的高度。作為負型顯像液，係使用含有有機溶劑的顯像液，例如使用具有酯系溶劑即乙酸丁酯的顯像液。

在第3臂部163，係支撐有供給正型用沖洗液的正型用沖洗液供給噴嘴171。第3臂部163，係藉由噴嘴驅動部172，在導軌160B上移動自如。藉此，正型用沖洗液供給噴嘴171，係可從被設置於罩杯150之Y方向負方向側且待機部167與罩杯150之間的位置之待機部173，移動至罩杯150內之晶圓W的中央部上方。又，藉由噴嘴驅動部172，第3臂部163，係可升降自如，且調節正型用沖洗液供給噴嘴171的高度。作為正型用沖洗液，係使用純水。

在第4臂部164，係支撐有供給負型用沖洗液的負型用沖洗液供給噴嘴174。第4臂部164，係藉由噴嘴驅動部175，在導軌160C上移動自如。藉此，負型用沖洗液供給噴嘴174，係可從被設置於罩杯150之Y方向正方向 側且待機部170與罩杯150之間的位置之待機部176，移動至罩杯150內之晶圓W的中央部上方。又，藉由噴嘴驅動部175，第4臂部164，係可升降自如，且調節負型用沖洗液供給噴嘴174的高度。作為負型用沖洗液，係使用例如4-甲-2-戊醇(MIBC)。

在此，使用圖6~圖8，說明關於顯像處理裝置30中之正型顯像處理的一例。另外，在以下的說明中，在晶圓W的表面，係形成有正型光阻膜，該光阻膜，係曝光完成。

在對於被保持於旋轉夾盤140之晶圓W的正型顯像處理之際，首先，使正型顯像液供給噴嘴165從待機部167移動至晶圓W的中央部上。而且，如圖6所示，以使正型顯像液供給噴嘴165之下端面165a接近且對向於晶圓W的方式，使該噴嘴165下降。接著，於使晶圓W停止的狀態下，或於以10rpm以下之旋轉速度使晶圓W旋轉的狀態下，從正型顯像液供給噴嘴165，使顯像液供給至晶圓W。藉此，在正型顯像液供給噴嘴165的下端面165a與晶圓W之間，以與該下端面165a接觸的方式，形成積液L。此時之顯像液的吐出流量，係例如、60~600ml/分。

其次，使晶圓W之旋轉速度上升至30~100rpm，一面持續顯像液的供給，如圖7所示，一面使正型顯像液供給噴嘴165從晶圓W之中央部朝向周緣部側移動，從而使積液L在晶圓W的表面擴展。而且，下端面165a之端部到達晶圓W之周緣為止，例如花上2~15秒，使 正型顯像液供給噴嘴165移動，形成覆蓋晶圓W之整面的積液L。

在晶圓W之整面形成積液L後，則停止來自正型顯像液供給噴嘴165之顯像液的供給及晶圓W的旋轉，如圖8所示，使正型顯像液供給噴嘴165退避至待機部167。而且，於使晶圓W停止的狀態下，進行被形成於晶圓W上的積液L所致之靜止顯像。

靜止顯像後，使正型用沖洗液供給噴嘴171從待機部173移動至晶圓W的中央部上。而且，從該噴嘴171對晶圓W供給純水，洗淨晶圓W。此時之晶圓W的旋轉速度，係例如100~1200rpm。

而且，當純水所致之晶圓W的洗淨結束時，則使正型用沖洗液供給噴嘴171退避，並使晶圓W以例如2000rpm高速旋轉而實施甩乾。藉此，正型顯像處理結束。

上述的正型顯像處理為一例，可應用本實施形態的正型顯像處理，係亦可包含其他工程來取代或附加於上述的工程。例如，形成積液L而使積液L擴展的動作，係亦可採用掃描輸入方式來取代掃瞄輸出方式，該掃描輸入方式，係在使晶圓W之周緣部側的上方位置位於正型顯像液供給噴嘴165並開始正型顯像液的吐出後，使正型顯像液供給噴嘴165移動至晶圓W的中央部，該掃瞄輸出方式，係使正型顯像液供給噴嘴165從晶圓W的中央部移動至周緣部側。又，亦可同時使用掃瞄輸出方式與掃描輸入 方式。

負型顯像處理，係與正型顯像處理相同，因此，省略其說明。

返回到圖4的說明。

罩杯150，係具備有：罩杯本體151；及可動罩杯152，可對該罩杯本體151移動。

罩杯本體151，係具有：罩杯基體153；及固定罩杯154，被固定於該罩杯基體153。

罩杯基體153，係具有環狀的外周壁153a與相同之環狀的內周壁153b，外周壁153a及內周壁153b，係被形成為被形成為沿上下方向(垂直方向)延伸。外周壁153a的內徑，係被形成為比晶圓W的直徑大，內周壁153b的外徑，係被形成為比晶圓W的直徑小，且內周壁153b的高度被形成為比外周壁153a的高度小。

又，罩杯基體153，係具有：底壁153c，連結外周壁153a的下端與內周壁153b的下端；及上壁153d，從外周壁153a的上端沿內周方向延伸，內周壁153b的上側呈開口。在內周壁153b的上端，係設置有沿內周方向延伸的突起153e，可藉由以固定罩杯154及保持板155來包夾該突起153e的方式，固定罩杯基體153。

固定罩杯154，係構成位於外周壁153a與內周壁153b之間之環狀的內部構造體者。該固定罩杯154，係具有：環狀之周壁154a，位於外周壁153a與內周壁153b之間。又，固定罩杯154，係由朝向外周側逐漸變低之傾斜 面(相當於「第1傾斜面」)154b形成有其上端的外周面。以下，將該傾斜面154b稱為外側傾斜面154b。如後述般，在外側傾斜面154b，係形成有階差。另外，外側傾斜面154b的下端，係連續於周壁154a的外周面。而且，固定罩杯154，係在比外側傾斜面154b更內周側，具有朝向內周側逐漸變低的內側傾斜面154c。

可動罩杯152，係被設置為可在罩杯基體153的外周壁153a與固定罩杯154之間上下移動之環狀的構件，在上端具有分配部152a，並在分配部152a的下側具有周壁152b。分配部152a，係用以分開正型顯像液與負型顯像液而加以排出者，其上面由朝向外周側逐漸變低的傾斜面(相當於「第2傾斜面」)152c所形成。

周壁152b，係被形成為環狀，其內徑比固定罩杯154的周壁154a之外周的直徑大，其外徑比罩杯基體153的外周壁153a之內周的直徑小。又，在周壁152b的外周面連續有分配部152a之傾斜面152c的外周端。

在可動罩杯152的上方，係設置有用以使可動罩杯152上升或下降的升降部156。

返回到罩杯基體153的說明。在罩杯基體153的底壁153c，係形成有：二個分隔壁153f、153g，在外周壁153a與內周壁153b之間被形成為環狀。

又，底壁153c，係形成有：負型用回收口153h，在外周壁153a與外周側的分隔壁153f之間回收負型顯像液。而且，底壁153c，係在分隔壁153f、153g之間，形成有回收 正型顯像液的正型用回收口153i；在內周側的分隔壁153g與內周壁153b之間，形成有回收被霧氣化之顯像液的霧氣用回收口153j。

在負型用回收口153h與正型用回收口153i與霧氣用回收口153j，係連接有未圖示的泵等。

接著，使用圖9~圖11，說明關於顯像處理裝置30中之顯像處理時之顯像液的排出。另外，關於被霧氣化之顯像液的排出，係省略說明。

當正型顯像處理的情況下，在顯像處理裝置30中，係如圖9所示，使可動罩杯152上升，並且使被連接於正型用回收口153i的泵驅動。

藉此，在顯像處理裝置30中，係可將因晶圓W之旋轉而飛散的正型顯像液或迴繞至晶圓W之下側而落下的正型顯像液，從可動罩杯152的分配部152a與固定罩杯154之間引導至正型用回收口153i，並經由該回收口153i進行回收。

另一方面，當負型顯像處理的情況下，在顯像處理裝置30中，係如圖10所示，使可動罩杯152下降，並且使被連接於負型用回收口153h的泵驅動。

藉此，在顯像處理裝置30中，係可將因晶圓W之旋轉而大致水平飛散的負型顯像液，從可動罩杯152的分配部152a與罩杯基體153的外周壁153a之間引導至負型用回收口153h，並經由該回收口153h進行回收。

又，如圖11所示，在固定罩杯154之外側傾斜 面154b的外周端，係形成有階差154d，當使可動罩杯152下降時，則(1)該可動罩杯152之分配部152a的內周側端下降至階差154d，此時，分配部152a之上面亦即傾斜面152c變得比形成階差154d之上側的面低。而且，(2)分配部152a之傾斜面152c的角度α，係變得比形成固定罩杯154的上側之面之角度的角度β大。

藉由上述(1)的構成，在晶圓W之旋轉時，即便負型顯像液不會大致水平飛散而相對於水平呈一角度飛散，該飛散之顯像液亦不會碰撞到分配部152a的內周側端。又，藉由上述(2)的構成，即便上述飛散之顯像液等碰撞到固定罩杯154的外側傾斜面154b，碰撞後之顯像液亦不會積聚於分配部152a與固定罩杯154之間而沿著分配部152a的傾斜面152c流去。

因此，在顯像處理裝置30中，係可更確實地將從晶圓W飛散或落下的負型顯像液引導至負型用回收口153h。

因此，在顯像處理裝置30中，係即便為在負型顯像處理包含有低速旋轉工程的情況，亦可不使正型顯像液與負型顯像液混合而各別進行回收。

另外，被設計成負型顯像液不會從下降了的可動罩杯152之分配部152a的內周側端與形成固定罩杯154之階差154d的下側之面之間的間隙流入，亦即該間隙變窄。

又，可動罩杯152之分配部152a的傾斜面 152c，係外周側之傾斜角度γ比內周側之傾斜角度α大為較佳。藉此，可在負型顯像液沿著傾斜面152c流動之際，使其更順暢地流動，又，與傾斜角度較大的情況相比，可遍及傾斜面152c之整面而抑制上下方向的尺寸。

而且，可動罩杯152之分配部152a的內周側端部，係被形成為朝向內周側逐漸變薄為較佳。藉此，原因在於，負型顯像液變得難以積聚於下降了的可動罩杯152之分配部152a的內周側端與固定罩杯154之間。

實際製作具有以上形狀的可動罩杯152，並進行了使可動罩杯152上下移動所致之正型顯像液與負型顯像液的排液分離後，可實際確認到，即便在包含晶圓W之旋轉速度為100rpm以下之工程的情況，亦可良好地進行排液分離。

(第2實施形態)

其次，使用圖12，說明關於本發明之第2實施形態之顯像處理裝置30的構成。

如圖12所示，第2實施形態之顯像處理裝置30的固定罩杯200，係在比外側傾斜面201之階差154d更內周側，具有：環狀之凹處202；及連通路徑203，使該凹處202連通於未圖示的排液路徑，在該點上，與第1實施形態的固定罩杯154不同。排液路徑，係被設置於例如保持板155(參閱圖4)，在該排液路徑，係連接有泵。

由於固定罩杯200如上述般所構成，因此，在 來自晶圓W之負型顯像液碰撞到比外側傾斜面201之凹處202更內周面側的情況下，碰撞後而沿著外側傾斜面201移動的負型顯像液，係經由凹處202及連通路徑203等被排出。因此，由於可減少沿著固定罩杯200的外側傾斜面201移動而到達分配部152a與固定罩杯154之間的負型顯像液，因此，可更確實地防止負型顯像液與正型顯像液混合而被回收的情況。

(第3實施形態)

其次，使用圖13，說明關於本發明之第3實施形態之顯像處理裝置30的構成。

如圖13所示，第3實施形態之顯像處理裝置30的固定罩杯210，係在比外側傾斜面211之階差154d更內周側，具有環狀之彈性構件212。該彈性構件212，係被形成為具有與固定罩杯210之外側傾斜面211連續的上面，並且朝向外周側延伸而覆蓋可動罩杯152下降後時之分配部152a之內周側端的上方，在該點上，與第1實施形態的固定罩杯154不同。

在本實施形態的顯像處理裝置30中，係具有上述的彈性構件212，藉此，負型顯像液不會從分配部152a的內周側端與固定罩杯210之間流入。因此，在本顯像處理裝置30中，係可更確實地防止負型顯像液與正型顯像液混合而被回收的情況。

(參考例)

使用圖14，說明關於參考例之顯像處理裝置的構成。

如圖14所示，本例的顯像處理裝置，係固定罩杯601之形狀與以往相同，在該點上，與第1實施形態的顯像處理裝置30不同。又，顯像處理裝置600的可動罩杯602，係被構成為分配部603之內周側前端可往內周方向延伸出，在該點上，與第1實施形態的顯像處理裝置30不同。

本例的顯像處理裝置中之正型顯像處理時之正型顯像液的排出工程，係與第1實施形態的顯像處理裝置30相同。

在本例的顯像處理裝置中，係如上述般，由於可動罩杯602之分配部603的內周側前端可往內周方向延伸出，因此，在負型顯像處理之際，可在可動罩杯602下降後，使分配部603之內周側前端位於比晶圓W的外周端更內周側。藉此，負型顯像液不會流入可動罩杯602的分配部603與固定罩杯601之間。因此，在本例的顯像處理裝置中，係可更確實地防止負型顯像液與正型顯像液混合而被回收的情況。

在以上中，雖係以將本發明應用於顯像處理裝置的例子來進行了說明，但只要為以2種類之處理液且同一模組來進行各別的基板處理，並各別回收各處理液者，則亦可將本發明應用於顯像處理裝置以外的基板處理裝置。又，在以上的例子中，雖係將正型顯像液之回收路徑設成為內周側而將負型顯像液之回收路徑設成為外周 側，但亦可將正型顯像液之外周路徑設成為外周側而將負型顯像液之回收路徑設成為內周側。

以上，雖參閱附加圖面說明了關於本發明之適當的實施形態，但本發明並不限定於該例。只要為本發明所屬技術領域中具有通常知識者，顯然可在申請專利範圍所記載之思想範疇內思及各種變更例或修正例，並了解關於該些當然亦屬於本發明的技術性範圍。本發明，係不限於該例，可採用各種態樣者。本發明，係亦可應用於基板為晶圓以外之FPD(平板顯示器)、光罩用之倍縮遮罩(mask reticle)等之其他基板的情形。

[產業上之可利用性]

本發明，係在使用複數個種類之處理液(例如顯像液)而根據種類處理基板之際為有用。

152:可動罩杯

152a:分配部

152c:傾斜面

154:固定罩杯

154b:外側傾斜面

154d:階差

W:晶圓

Claims (5)

1. 一種基板處理裝置，係對可繞垂直軸旋轉地被支撐之基板供給第1處理液或第2處理液而處理前述基板，並且以回收罩杯回收來自前述基板的處理液，該基板處理裝置，其特徵係，

   前述回收罩杯，係具備有：

   罩杯本體，具有：環狀之外周壁，比前述基板大；環狀之內部構造體，在朝向外周側逐漸變低之第1傾斜面的外周側具有階差；及底壁，前述第1處理液之回收口被設置於內周側，前述第2處理液之回收口被設置於外周側；及

   可動罩杯，在上端具有分配部，並且被設置為可在前述罩杯本體的前述外周壁與前述內部構造體之間上下移動，該分配部，係上面由朝向外周側逐漸變低之第2傾斜面所形成，

   以使該可動罩杯上升的方式，將前述第1處理液從前述分配部與前述內部構造體之間引導至前述第1處理液的回收口，並以使前述可動罩杯下降的方式，將前述第2處理液從前述分配部與前述外周壁之間引導至前述第2處理液的回收口，

   在前述可動罩杯下降時，前述分配部之內周側端下降至前述階差，前述分配部之上面變得比形成前述階差之上側的面低，

   前述分配部之前述第2傾斜面的角度，係外周側比該 面之內周側大。
2. 如申請專利範圍第1項之基板處理裝置，其中，

   前述分配部之內周側端，係被形成為朝向內周側逐漸變薄。
3. 如申請專利範圍第1或2項之基板處理裝置，其中，

   前述罩杯本體，係具有：凹處，被形成於比前述第1傾斜面的前述階差更內周側；及連通路徑，連通該凹處與排液路徑。
4. 如申請專利範圍第1或2項之基板處理裝置，其中，

   在比前述第1傾斜面的前述階差更內周側具有彈性構件，

   該彈性構件，係具有與前述第1傾斜面連續的上面，並且朝向外周側延伸而覆蓋前述可動罩杯下降時之前述分配部之內周側端的上方。
5. 一種基板處理方法，係對可繞垂直軸旋轉地被支撐之基板供給第1處理液或第2處理液而處理前述基板，並且以回收罩杯回收來自前述基板的處理液，該基板處理方法，其特徵係，

   前述回收罩杯，係具備有：

   罩杯本體，具有：環狀之外周壁，比前述基板大；環狀之內部構造體，在朝向外周側逐漸變低之第1傾斜面的 外周側具有階差；及底壁，前述第1處理液之回收口被設置於內周側，前述第2處理液之回收口被設置於外周側；及

   可動罩杯，在上端具有分配部，並且被設置為可在前述罩杯本體的前述外周壁與前述內部構造體之間上下移動，該分配部，係上面由朝向外周側逐漸變低之第2傾斜面所形成，

   前述分配部之前述第2傾斜面的角度，係外周側比該面之內周側大，

   該基板處理方法，係在以前述第1處理液處理前述基板之際，包含有：

   使前述可動罩杯上升，並使前述分配部之內周側端位於比前述基板上方的工程；

   將前述第1處理液供給至前述基板的工程；及

   使前述基板旋轉，將該基板上的前述第1處理液從前述分配部與前述內部構造體之間引導至前述第1處理液之回收口的工程，

   在以前述第2處理液處理前述基板之際，包含有：

   使前述可動罩杯下降，並使前述分配部之內周側端下降至前述階差，前述分配部之上面變得比形成前述階差之上側的面低的工程；

   將前述第2處理液供給至前述基板的工程；及

   使前述基板旋轉，將該基板上的前述第2處理液從前述分配部與前述外周壁之間引導至前述第2處理液之回收 口的工程。

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