TW202120568A - 含氟彈性共聚物及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物、以及可製得金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物的含氟彈性共聚物之製造方法。 一種含氟彈性共聚物，其金屬元素含量為20.0質量ppm以下，且氯化物離子含量為1質量ppm以下；一種含氟彈性共聚物之製造方法，係用不具金屬元素及氯化物離子之酸使含有氟彈性共聚物之乳膠中之含氟彈性共聚物凝聚後，以液態介質將凝聚後之含氟彈性共聚物洗淨，該液態介質之金屬元素含量為2.0質量ppm以下，且氯化物離子含量為2質量ppm以下。

Description

含氟彈性共聚物及其製造方法
本發明涉及一種含氟彈性共聚物及其製造方法。
發明背景 含氟彈性共聚物交聯而成的交聯橡膠物品有優異的耐藥性、耐溶劑性、耐熱性等，故而適合作成在嚴酷環境下使用之半導體製造裝置用密封材。針對半導體製造裝置用密封材，力求盡可能不釋放會影響半導體製品的金屬成分。因此，半導體製造裝置用密封材必須使用金屬元素含量少之物。
金屬元素含量少的含氟彈性共聚物已有下列提議。 ・一種含氟彈性共聚物，係利用不用金屬化合物之乳化聚合法製得含有含氟彈性共聚物之乳膠後，使用不含金屬元素之酸使乳膠中之含氟彈性共聚物凝聚後，以非水溶性溶劑將凝聚後之含氟彈性共聚物洗淨而製得(專利文獻1)。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：國際公開第99/50319號
發明概要 發明欲解決之課題 但，在專利文獻1之實施例中係使用鹽酸作為不含金屬元素之酸，並以非水溶性氟溶劑洗淨凝聚後之含氟彈性共聚物，所以最終製得的含氟彈性共聚物中殘留了許多氯化物離子。氯化物離子有腐蝕半導體製造裝置之金屬部分的疑慮。所以，含氟彈性共聚物中之氯化物離子含量宜盡可能地少。
本發明提供一種金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物、以及可製得金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物的含氟彈性共聚物之製造方法。
用以解決課題之手段 本發明具有下述態樣。 ＜1＞一種含氟彈性共聚物，其金屬元素含量為0.3~20.0質量ppm，且氯化物離子含量為1質量ppm以下。 ＜2＞如前述＜1＞之含氟彈性共聚物，其中前述含氟彈性共聚物係具有以四氟乙烯為主體之單元及以下式(1)所示化合物為主體之單元者； CF2 =CFORf1 …(1) 惟，Rf1 為碳數1~10之全氟烷基。 ＜3＞一種含氟彈性共聚物之製造方法，係用不具金屬元素及氯化物離子之酸使含有含氟彈性共聚物之乳膠中的含氟彈性共聚物凝聚後，以液態介質將凝聚後之前述含氟彈性共聚物洗淨，該液態介質之金屬元素含量為2.0質量ppm以下，且氯化物離子含量為2質量ppm以下。 ＜4＞如前述＜3＞之含氟彈性共聚物之製造方法，其中前述酸為硝酸。
＜5＞如前述＜3＞或＜4＞之含氟彈性共聚物之製造方法，其中洗淨所用的前述液態介質為水。 ＜6＞如前述＜3＞~＜5＞中任一項之含氟彈性共聚物之製造方法，其係在低於100℃之溫度下將洗淨後之前述含氟彈性共聚物減壓乾燥。 ＜7＞如前述＜3＞~＜6＞中任一項之含氟彈性共聚物之製造方法，其中洗淨且乾燥後之前述含氟彈性共聚物中，金屬元素含量為20.0質量ppm以下且氯化物離子含量為1質量ppm以下。 ＜8＞如前述＜3＞~＜7＞中任一項之含氟彈性共聚物之製造方法，其中洗淨且乾燥後之前述含氟彈性共聚物中，源自前述酸之陰離子含量為20質量ppm以下。 ＜9＞如前述＜3＞~＜8＞中任一項之含氟彈性共聚物之製造方法，其中前述含氟彈性共聚物係具有以四氟乙烯為主體之單元及以下式(3)所示化合物為主體之單元者； CF2 =CFORf1 …(1) 惟，Rf1 為碳數1~10之全氟烷基。
發明效果 本發明之含氟彈性共聚物中金屬元素及氯化物離子含量少。藉由金屬含量及氯化物離子含量少，則即使用在半導體製造裝置，不僅不易釋放會影響半導體製品之金屬成分，也不易腐蝕裝置之金屬部分。又，藉由含有極微量的金屬元素做成含氟彈性共聚物組成物時，可提升填料之分散性，亦能提升交聯性。 根據本發明之含氟彈性共聚物之製造方法，可製得一種金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物。
用以實施發明之形態 以下，式(1)所示化合物表記為化合物(1)。以其他式表示之化合物亦以同樣方式表記。 本說明書中之以下用語意義如下。 「以單體為主體之單元」係單體1分子聚合而直接形成之原子團及將該原子團部分行化學轉換所得原子團的總稱。本說明書中，以單體為主體之單元亦僅表記為單體單元。 「不具金屬元素及氯化物離子之酸」意指下述化合物：本身具有酸之性質且構成化合物之元素不存在金屬元素及氯化物離子。 液態介質中之金屬元素含量係使用感應耦合電漿質量分析裝置，利用絕對檢量曲線法所測得之29種金屬元素(Fe、Na、K、Li、Be、Mg、Al、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Rb、Sr、Zr、Mo、Ag、Cd、In、Sn、Cs、Ba、Pb、Bi)的含量合計值。 液態介質中之氯化物離子含量係使用離子層析分析裝置測得之值。 含氟彈性共聚物中之金屬元素含量係將含氟彈性共聚物放入鉑坩堝並以高溫電加熱爐灰化後，進行硫酸白煙處理並溶解於稀硝酸獲得液體後，針對該液體使用感應耦合電漿質量分析裝置，利用絕對檢量曲線法所測得之29種金屬元素(Fe、Na、K、Li、Be、Mg、Al、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Rb、Sr、Zr、Mo、Ag、Cd、In、Sn、Cs、Ba、Pb、Bi)的含量合計值。 含氟彈性共聚物中之陰離子含量係在溶解有含氟彈性共聚物之CF3(CF2)5H(以下表記為C6H)中添加超純水並攪拌後，去除C6H層並以濾器過濾後製得溶液，並對所得溶液使用離子層析分析裝置所測得之值。
＜含氟彈性共聚物＞ 本發明之含氟彈性共聚物中之金屬元素含量為20.0質量ppm以下，且宜為10.0質量ppm以下，5.0質量ppm以下較佳。金屬元素含量若為前述範圍之上限值以下，將由含氟彈性共聚物所構成之交聯橡膠物品做成半導體製造裝置用密封材時，可充分抑制會影響半導體製品的金屬成分之釋出。金屬元素含量之下限值為0.3質量ppm。金屬元素含量若為前述範圍之下限值以上，添加交聯劑做成含氟彈性共聚物組成物時，交聯性較為優異，同時充填劑及補強材之分散性也會提升。
本發明之含氟彈性共聚物中之氯化物離子含量為1質量ppm以下，且宜為0.5質量ppm以下。氯化物離子含量若為前述範圍之上限值以下，將由含氟彈性共聚物所構成之交聯橡膠物品做成半導體製造裝置用密封材時，可充分抑制會影響半導體製造裝置的氯化物離子之釋出。氯化物離子含量之下限值為0質量ppm。
含氟彈性共聚物可列舉二氟亞乙烯/六氟丙烯系共聚物(FKM)、二氟亞乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯系共聚物、二氟亞乙烯/氯三氟乙烯系共聚物、四氟乙烯/丙烯系共聚物(FEPM)、四氟乙烯/丙烯/二氟亞乙烯系共聚物、六氟丙烯/乙烯系共聚物、四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)系共聚物(FFKM)、二氟亞乙烯/四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)系共聚物等。
從耐熱性、耐藥性、耐油性、耐候性等觀點來看，含氟彈性共聚物宜為FEPM及FFKM；若從耐藥性、耐溶劑性、耐熱性等優異且適合作為半導體製造裝置用密封材的觀點來看，則以FFKM即下述含氟彈性共聚物X尤佳。
含氟彈性共聚物X具有以四氟乙烯(以下亦表記為TFE)為主體之單元(以下亦表記為TFE單元)與以後述化合物(1)為主體之單元(以下亦表記為PAVE單元)。 若從做成交聯橡膠物品時之低溫特性優異的觀點來看，含氟彈性共聚物X亦可更具有以後述化合物(2)為主體之單元(以下亦表記為POAVE單元)。 若從做成交聯橡膠物品時之橡膠物性更為優異的觀點來看，含氟彈性共聚物X亦可更具有以含氟單體為主體之單元且該含氟單體具有2個以上聚合性不飽和鍵(以下亦表記為DVE單元)。 含氟彈性共聚物X更可在不損及本發明效果之範圍內，視需求具有以其他單體為主體之單元(以下亦表記為其他單元)。
PAVE單元係以化合物(1)為主體之單元。 CF2 =CFORf1 …(1) 惟，Rf1 為碳數1~10之全氟烷基。 在Rf1 中，全氟烷基可為直鏈狀亦可為支鏈狀。若從提升含氟彈性共聚物X之生產性的觀點來看，Rf1 之碳數宜為1~5，且1~3較佳。
化合物(1)之具體例可列舉如下。另，化學式後方之記述為其化合物之簡稱。 CF2 =CFOCF3 ：PMVE CF2 =CFOCF2 CF3 ：PEVE CF2 =CFOCF2 CF2 CF3 ：PPVE CF2 =CFOCF2 CF2 CF2 CF3 從提升含氟彈性共聚物X之生產性的觀點來看，化合物(1)宜為PMVE、PEVE、PPVE。
POAVE單元係以化合物(2)為主體之單元。 CF2 =CF(OCF2 CF2 )n -(OCF2 )m -ORf2 …(2) 惟，Rf2 為碳數1~4之全氟烷基，n為0~3之整數，m為0~4之整數，n+m為1~7之整數。 在Rf2 中，全氟烷基可為直鏈狀亦可為支鏈狀。Rf2 之碳數宜為1~3。 n為0時，m宜為3或4。 n為1時，m宜為2~4之整數。 n為2或3時，m宜為0。 n宜為1~3之整數。 Rf2 之碳數、n及m若為前述範圍內，將含氟彈性共聚物X做成交聯橡膠物品時的低溫特性就更佳，又能提升含氟彈性共聚物X之生產性。
化合物(2)之具體例可列舉如下。另，化學式後方之記述為其化合物之簡稱。 CF2 =CF-OCF2 CF2 -OCF2 -OCF2 -OCF2 -OCF2 -OCF3 ：C9PEVE CF2 =CF-OCF2 CF2 -OCF2 -OCF2 -OCF3 ：C7PEVE CF2 =CF-OCF2 CF2 -OCF2 CF2 -OCF2 CF3 ：(EEAVE CF2 =CF-OCF2 -OCF3 CF2 =CF-OCF2 -OCF2 -OCF3 若從將含氟彈性共聚物X做成交聯橡膠物品時的低溫特性更為優異且又能提升含氟彈性共聚物X之生產性的觀點來看，化合物(2)宜為C9PEVE、C7PEVE、EEAVE。
DVE單元係以具2個以上聚合性不飽和鍵之含氟單體為主體的單元。 聚合性不飽和鍵可列舉碳原子-碳原子間之雙鍵(C=C)、三鍵(C≡C)等，且以雙鍵為佳。聚合性不飽和鍵數宜為2~6個，且2或3個較佳，2個尤佳。 具2個以上聚合性不飽和鍵之含氟單體宜為全氟化合物。
若從可維持將含氟彈性共聚物X做成交聯橡膠物品時的橡膠物性而且低溫特性更為優異的觀點來看，具2個以上聚合性不飽和鍵之含氟單體宜為化合物(3)。 CF2 =CFORf3 OCF=CF2 …(3) 惟，Rf3 為碳數1~25之全氟伸烷基、或是於碳數2~25之全氟伸烷基之碳原子-碳原子間具有1個以上醚性氧原子之基團。 在Rf3 中，全氟伸烷基可為直鏈狀亦可為支鏈狀。若從可維持將含氟彈性共聚物X做成交聯橡膠物品時的橡膠物性而且低溫特性更為優異的觀點來看，Rf3 之碳數宜為3或4。
化合物(3)之具體例可列舉如下。另，化學式後方之記述為其化合物之簡稱。 CF2 =CFO(CF2 )2 OCF=CF2 CF2 =CFO(CF2 )3 OCF=CF2 ：C3 DVE CF2 =CFO(CF2 )4 OCF=CF2 ：C4DVE CF2 =CFO(CF2 )6 OCF=CF2 CF2 =CFO(CF2 )8 OCF=CF2 CF2 =CFO(CF2 )2 OCF(CF3 )CF2 OCF=CF2 CF2 =CFO(CF2 )2 O(CF(CF3 )CF2 O)2 CF=CF2 CF2 =CFOCF2 O(CF2 CF2 O)2 CF=CF2 CF2 =CFO(CF2 O)3 O(CF(CF3 )CF2 O)2 CF=CF2 CF2 =CFOCF2 CF(CF3 )O(CF2 )2 OCF(CF3 )CF2 OCF=CF2 CF2 =CFOCF2 CF2 O(CF2 O)2 CF2 CF2 OCF=CF2 若從可維持將含氟彈性共聚物X做成交聯橡膠物品時的橡膠物性而且低溫特性更為優異的觀點來看，化合物(3)以C3DVE、C4DVE尤佳。
其他單元係以其他單體(即TFE、化合物(1)、化合物(2)及化合物(3)以外之單體)為主體的單元。 其他單體可列舉具有氟原子及氟原子以外之鹵素原子的單體(溴三氟乙烯、碘三氟乙烯等)、具有氟原子及腈基之單體(CF2 =CFO(CF2 )5 CN、全氟(8-氰基-5-甲基-3,6-二氧雜-1-辛烯)等)。
TFE單元與PAVE單元之莫耳比(TFE單元/PAVE單元)宜為35/65~75/25，且40/60~75/25較佳，50/50~75/25更佳。 構成含氟彈性共聚物X之全部單元(100莫耳%)中，TFE單元比率宜為35~75莫耳%，且40~75莫耳%較佳，55~75莫耳%更佳。 構成含氟彈性共聚物X之全部單元(100莫耳%)中，PAVE單元比率宜為3~57莫耳%，且5~50莫耳%較佳，10~40莫耳%更佳。 構成含氟彈性共聚物X之全部單元(100莫耳%)中，POAVE單元比率宜為0~57莫耳%，且0~40莫耳%較佳，0~30莫耳%更佳。 構成含氟彈性共聚物X之全部單元(100莫耳%)中，DVE單元比率宜為0~1莫耳%，且0~0.5莫耳%較佳，0~0.3莫耳%更佳。 構成含氟彈性共聚物X之全部單元(100莫耳%)中，其他單元比率宜為0~5莫耳%，且0~3莫耳%較佳，0~2莫耳%更佳。
若從含氟彈性共聚物之交聯性優異，且交聯橡膠物品之橡膠物性更佳的觀點來看，本發明之含氟彈性共聚物宜更具有碘原子。碘原子宜鍵結在含氟彈性共聚物之高分子鏈的末端。高分子鏈之末端意指包含主鏈末端及支鏈末端二者的概念。 碘原子含量在含氟彈性共聚物(100質量%)中宜為0.01~1.5質量%，且0.01~1.0質量%較佳。碘原子含量若為前述範圍內，含氟彈性共聚物之交聯性便更佳，且交聯橡膠物品之橡膠物性更為優異。
(作用機制) 以上說明之本發明之含氟彈性共聚物中，金屬元素含量為20質量ppm以下，且氯化物離子含量為1質量ppm以下，因此金屬元素及氯化物離子之含量少。所以，由本發明之含氟彈性共聚物所構成的交聯橡膠物品適合作為半導體製造裝置用密封材。
＜含氟彈性共聚物之製造方法＞ 本發明之含氟彈性共聚物之製造方法係用特定酸使含有含氟彈性共聚物之乳膠中的含氟彈性共聚物凝聚後，以特定液態介質將凝聚後之含氟彈性共聚物洗淨的方法。
含有含氟彈性共聚物之乳膠可藉由乳化聚合法製得。 在乳化聚合法，譬如係在含有自由基聚合引發劑及乳化劑之水性介質中使含有TFE與化合物(1)之單體成分聚合。
自由基聚合引發劑使用公知物即可。 乳化聚合所用自由基聚合引發劑宜為水溶性引發劑。水溶性引發劑可列舉過硫酸類(過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀等)、過氧化氫、水溶性有機過氧化物(二琥珀酸過氧化物、二戊二酸過氧化物、三級丁基過氧化氫等)、有機系引發劑(偶氮雙異丁基脒二鹽酸鹽等)、或是使由過硫酸類或過氧化氫與亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉等還原劑之組合所構成的氧還系引發劑、氧還系引發劑中進一步共存有少量鐵、亞鐵鹽、硫酸銀等系之無機系引發劑等。 自由基聚合引發劑量宜相對於單體成分100質量份為0.0001~5質量份，且0.001~2質量份較佳。
使用自由基聚合引發劑時，宜在鏈轉移劑存在下使單體成分聚合。 鏈轉移劑可列舉醇類(甲醇、乙醇等)、氯氟烴類(1,3-二氯-1,1,2,2,3-五氟丙烷、1,1-二氯-1-氟乙烷等)、烴類(戊烷、己烷、環己烷等)、化合物(4)、化合物(5)、硫醇類(三級十二硫醇、正十八硫醇等)等。 Rf4 I2 …(4) Rf4 IBr…(5) 惟，Rf4 為碳數1~16之多氟伸烷基。
在Rf4 中，多氟伸烷基可為直鏈狀亦可為支鏈狀。Rf4 宜為全氟伸烷基。 若從含氟彈性共聚物之交聯性優異，且交聯橡膠物品之橡膠物性更佳的觀點來看，鏈轉移劑宜為化合物(4)。 化合物(4)可列舉1,4-二碘全氟丁烷、1,6-二碘全氟己烷、1,8-二碘全氟辛烷等，若從聚合反應性佳的觀點來看，以1,4-二碘全氟丁烷為宜。 鏈轉移劑量可根據鏈轉移劑之鏈轉移常數來適宜設定。使用化合物(4)時，化合物(4)宜相對於單體成分100質量份為0.01~5質量%，且0.05~2質量%較佳。
水性介質可列舉水、水與水溶性有機溶劑之混合物等。 水溶性有機溶劑可列舉三級丁醇、丙二醇、二丙二醇、二丙二醇單甲基醚、三丙二醇等，若從單體之聚合速度不會降低的觀點來看，以三級丁醇、二丙二醇單甲基醚為宜。 水性介質若含有水溶性有機溶劑，單體之分散性及含氟彈性共聚物之分散性即佳，且含氟彈性共聚物之生產性優異。 水溶性有機溶劑含量宜相對於水100質量份為1~40質量份，且3~30質量份較佳。
乳化劑可列舉陰離子性乳化劑、非離子性乳化劑、陽離子性乳化劑等，若從乳膠之機械穩定性及化學穩定性更為優異的觀點來看，以陰離子性乳化劑為佳。 陰離子性乳化劑可列舉烴系乳化劑(月桂硫酸鈉、十二基苯磺酸鈉等)、含氟系乳化劑(全氟辛酸銨、全氟辛酸鈉、全氟己酸銨、化合物(6)等)等。 F(CF2 )p O(CF(X)CF2 O)q CF(Y)COOA…(6) 惟，X及Y分別為氟原子或者碳數1~3之直鏈狀或支鏈狀全氟烷基，A為氫原子、鹼金屬或NH4 ，p為2~10之整數，q為0~3之整數。
化合物(6)可列舉下述化合物。 C2 F5 OCF2 CF2 OCF2 COONH4 F(CF2 )3 O(CF(CF3 )CF2 O)2 CF(CF3 )COONH4 F(CF2 )3 OCF2 CF2 OCF2 COONH4 F(CF2 )3 O(CF2 CF2 O)2 CF2 COONH4 F(CF2 )4 OCF2 CF2 OCF2 COONH4 F(CF2 )4 O(CF2 CF2 O)2 CF2 COONH4 F(CF2 )3 OCF2 CF2 OCF2 COONa F(CF2 )3 O(CF2 CF2 O)2 CF2 COONa F(CF2 )4 OCF2 CF2 OCF2 COONa、 F(CF2 )4 O(CF2 CF2 O)2 CF2 COONa F(CF2 )2 OCF2 CF2 OCF2 COONH4 F(CF2 )2 O(CF2 CF2 O)2 CF2 COONH4 F(CF2 )2 OCF2 CF2 OCF2 COONa F(CF2 )2 O(CF2 CF2 O)2 CF2 COONa
陰離子性乳化劑宜為全氟辛酸銨、C2 F5 OCF2 CF2 OCF2 COONH4 、F(CF2 )4 OCF2 CF2 OCF2 COONH4 、F(CF2 )3 OCF2 CF2 OCF2 COONH4 。 乳化劑量宜相對於水性介質100質量份為0.01~15質量份，且0.1~10質量份較佳。
自由基聚合之聚合條件可根據單體組成、自由基聚合引發劑之分解溫度來適宜選擇。 聚合壓力宜為0.1~20MPa[錶]，且0.3~10MPa[錶]較佳，0.3~5MPa[錶]更佳。 聚合溫度宜為0~100℃，且10~90℃較佳，20~80℃更佳。 聚合時間宜為1~72小時，且1~24小時較佳，1~12小時更佳。
若從容易製得金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物的觀點來看，乳化聚合所用化合物(單體成分、聚合引發劑、乳化劑、鏈轉移劑、pH調整劑等；惟，水性介質除外)宜不用具有金屬元素之化合物及具有氯化物離子之化合物。
若從容易製得金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物的觀點來看，乳化聚合所用水性介質宜為金屬元素含量為2.0質量ppm以下，且氯化物離子含量為1質量ppm以下。金屬元素含量為1.0質量ppm以下較佳，0.5質量ppm以下更佳。氯化物離子含量宜為0.5質量ppm以下。氯化物離子含量之下限值為0質量ppm，且金屬元素含量之下限值為0質量ppb。水性介質以超純水尤佳。
含氟彈性共聚物利用酸進行凝聚而從乳膠分離。 若從可製得金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物的觀點來看，凝聚處理所用之酸係採用不具金屬元素及氯化物離子之酸。 不具金屬元素及氯化物離子之酸可列舉硝酸、硫酸、草酸、氫氟酸等。若從對金屬之腐蝕性較低的觀點來看，不具金屬元素及氯化物離子之酸宜為硝酸及硫酸；若從最終製得之含氟彈性共聚物中殘留的源自酸之陰離子量少，而不易使交聯橡膠物品之橡膠物性降低的觀點來看，以硝酸尤佳。
利用酸進行之凝聚處理譬如可藉由將含有含氟彈性共聚物之乳膠與含酸之水溶液(以下亦表記為酸水溶液)混合來進行。 酸水溶液中之酸濃度宜為0.1~50質量%，且1~30質量%較佳，1~10質量%更佳。酸濃度若為前述範圍之下限值以上，含氟彈性共聚物便容易凝聚。酸濃度若為前述範圍之上限值以下，便可抑制製造含氟彈性共聚物所用的金屬製機器(凝聚槽、洗淨槽、乾燥機等)之腐蝕，且最終製得之含氟彈性共聚物中殘留的源自酸之陰離子量少，而不易使交聯橡膠物品之橡膠物性降低。
若從可製得金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物的觀點來看，調製酸水溶液所用之水宜為金屬元素含量為2.0質量ppm以下，且氯化物離子含量為1質量ppm以下。金屬元素含量為1.0質量ppm以下較佳，0.5質量ppm以下更佳。氯化物離子含量宜為0.5質量ppm以下。氯化物離子含量之下限值為0質量ppm，且金屬元素含量之下限值為0質量ppb。水以超純水尤佳。
酸水溶液量宜相對於含氟彈性共聚物100質量份為10質量份以上，且50~1000質量較佳，100~500質量更佳。酸水溶液量若為前述範圍之下限值以上，含氟彈性共聚物便容易凝聚。酸水溶液量若為前述範圍之上限值以下，便可抑制凝聚處理產生的排水量。
利用過濾等回收凝聚後之含氟彈性共聚物後，以液態介質洗淨。 若從製得金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物的觀點來看，洗淨所用液態介質係使用金屬元素含量為2.0質量ppm以下且氯化物離子含量為2質量ppm以下之物。金屬元素含量為1.0質量ppm以下較佳，0.5質量ppm以下更佳。氯化物離子含量為1質量ppm以下較佳，0.5質量ppm以下更佳。氯化物離子含量之下限值為0質量ppm，且金屬元素含量之下限值為0質量ppb。 若從容易從含氟彈性共聚物去除金屬元素及氯化物離子的觀點來看，洗淨所用液態介質宜為水，且超純水尤佳。
洗淨後之含氟彈性共聚物係利用過濾等回收。洗淨次數可為1次，亦可為2次以上。 洗淨所用液態介質之合計量宜相對於含氟彈性共聚物之100質量份為10質量份以上，且50~1000質量較佳，100~500質量更佳。液態介質之合計量若為前述範圍之下限值以上，含氟彈性共聚物中殘留的源自酸之陰離子量會變少，而可抑制後段乾燥機等之腐蝕，且不易使交聯橡膠物品之橡膠物性降低。液態介質之合計量若為前述範圍之上限值以下，便可抑制洗淨產生的排水量。
若從可抑制含氟彈性共聚物因熱而劣化、抑制交聯橡膠物品之橡膠物性降低的觀點來看，洗淨後之含氟彈性共聚物宜在低於100℃之溫度下減壓乾燥(真空乾燥)。 乾燥溫度宜為80℃以下，且70℃以下較佳，60℃以下更佳。乾燥溫度係乾燥機內之氣體環境的溫度。 乾燥時壓力宜為50kPa以下，且30kPa以下較佳，10kPa以下更佳。藉由使乾燥時壓力在前述範圍之上限值以下，則即使減低乾燥溫度，亦可充分乾燥含氟彈性共聚物。
乾燥後之含氟彈性共聚物中的金屬元素含量宜為20.0質量ppm以下，且10.0質量ppm以下較佳，5.0質量ppm以下更佳。金屬元素含量若為前述範圍之上限值以下，將由含氟彈性共聚物所構成之交聯橡膠物品做成半導體製造裝置用密封材時，可充分抑制會影響半導體製品的金屬成分之釋出。金屬元素含量之下限值為0.3質量ppm。金屬元素含量若為前述範圍之下限值以上，含氟彈性共聚物之交聯性較為優異，同時可提升充填劑及補強材之分散性。
乾燥後之含氟彈性共聚物中的氯化物離子含量宜為1質量ppm以下，且0.5質量ppm以下為宜。氯化物離子含量若為前述範圍之上限值以下，將由含氟彈性共聚物所構成之交聯橡膠物品做成半導體製造裝置用密封材時，可充分抑制會影響半導體製造裝置的氯化物離子之釋出。氯化物離子含量之下限值為0質量ppm。
乾燥後之含氟彈性共聚物中源自酸之陰離子含量宜為20質量ppm以下，且15質量ppm以下較佳，10質量ppm以下更佳。源自酸之陰離子含量若為前述範圍之上限值以下，將由含氟彈性共聚物所構成之交聯橡膠物品做成半導體製造裝置用密封材時，可充分抑制會影響半導體製造裝置的陰離子之釋出。源自酸之陰離子含量之下限值為0質量ppm。
(作用機制) 在以上說明之本發明之含氟彈性共聚物之製造方法中，係用不具金屬元素及氯化物離子之酸使乳膠中之含氟彈性共聚物凝聚後，以液態介質將凝聚後之含氟彈性共聚物洗淨，且該液態介質之金屬元素含量為2.0質量ppm以下且氯化物離子含量為2質量ppm以下，因此可製得金屬元素及氯化物離子含量少的含氟彈性共聚物。 又，洗淨後之含氟彈性共聚物中之氯化物離子含量少，故可抑制後段乾燥機等之腐蝕。
＜含氟彈性共聚物組成物＞ 含氟彈性共聚物組成物包含本發明之含氟彈性共聚物與交聯劑。含氟彈性共聚物組成物亦可在不損及本發明效果之範圍內，視需求含有交聯助劑及其它添加劑等。
交聯劑可列舉有機過氧化物、多元醇、胺、三吖
Figure 109144221-A0304-12-0000-4
等，若從交聯橡膠物品之生產性、耐熱性、耐藥性優異的觀點來看，則以有機過氧化物為宜。
有機過氧化物可列舉過氧化二烷基類(過氧化二三級丁基、過氧化三級丁基異丙苯基、過氧化二異丙苯基、α,α-雙(三級丁基過氧基)-對二異丙基苯、2,5-二甲基-2,5-二(三級丁基過氧基)己烷、2,5-二甲基-2,5-二(三級丁基過氧基)己烷-3等)、1,1-二(三級丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環己烷、2,5-二甲基己烷-2,5-二氫過氧化物、過氧化苯甲醯、三級丁基過氧基苯、1,3-雙(三級丁基過氧基異丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲醯基過氧基)己烷、過氧化馬來酸三級丁酯、三級丁基過氧基異丙基碳酸酯等。有機過氧化物宜為過氧化二烷基類。
交聯劑之摻合量宜相對於含氟彈性共聚物100質量份為0.3~10質量份，且0.3~5質量份較佳，0.5~3質量份更佳。交聯劑之摻合量若在前述範圍內，交聯橡膠物品之強度與伸長率的平衡即佳。
含氟彈性共聚物組成物進一步含有交聯助劑時，可更提高交聯效率。 交聯助劑可列舉三聚氰酸三烯丙酯、三聚異氰酸三烯丙酯、三聚異氰酸三甲基烯丙酯、1,3,5-三丙烯醯基六氫-1,3,5-三吖
Figure 109144221-A0304-12-0000-4
、偏苯三甲酸三烯丙酯、間苯二胺雙馬來醯亞胺、對醌二肟、p,p'-二苯甲醯基醌二肟、對苯二甲酸二丙炔酯、酞酸二烯丙酯、N,N',N'',N'''-四烯丙基對苯二甲醯胺、含乙烯基之矽氧烷寡聚物(聚甲基乙烯基矽氧烷、聚甲基苯基乙烯基矽氧烷等)等。交聯助劑宜為三聚氰酸三烯丙酯、三聚異氰酸三烯丙酯、三聚異氰酸三甲基烯丙酯，且三聚異氰酸三烯丙酯尤佳。
交聯助劑之摻合量宜相對於含氟彈性共聚物100質量份為0.1~10質量份，且0.5~5質量份較佳。交聯助劑之摻合量若在前述範圍內，交聯橡膠物品之強度與伸長率的平衡即佳。
其他的添加劑可列舉金屬氧化物、顏料、充填劑、補強材、加工助劑等。
含氟彈性共聚物組成物進一步含有金屬氧化物時，交聯反應會迅速且確實進行。 金屬氧化物可列舉氧化鎂、氧化鈣、氧化鋅、氧化鉛等2價金屬氧化物。 金屬氧化物之摻合量宜相對於含氟彈性共聚物100質量份為0.1~10質量份，且0.5~5質量份較佳。金屬氧化物之摻合量若在前述範圍內，交聯橡膠物品之強度與伸長率的平衡即佳。
充填劑或補強材可列舉碳黑、氧化鈦、二氧化矽、黏土、滑石、聚四氟乙烯、聚二氟亞乙烯、聚氟乙烯、聚氯三氟乙烯、TFE/乙烯共聚物、TFE/丙烯共聚物、TFE/二氟亞乙烯共聚物等。
加工助劑可列舉公知物。能展現作為滑劑之功能的加工助劑可列舉脂肪酸金屬鹽(硬脂酸鈉、硬脂酸鈣等)、合成蠟(聚乙烯蠟等)、脂肪酸酯(甘油單油酸酯等)等。
含氟彈性共聚物組成物可藉由使用雙輥機、捏合機、班布瑞密閉式捏合機等公知捏合裝置之捏合方法，捏合含氟彈性共聚物、交聯劑及視需求之交聯助劑、其他添加劑而製得。
＜交聯橡膠物品＞ 交聯橡膠物品係本發明之含氟彈性共聚物或含氟彈性共聚物組成物交聯而成者。 交聯橡膠物品可列舉交聯橡膠片、O形環、片狀墊片、油封、隔膜、V形環、半導體製造裝置用零件、耐藥性密封材、塗料、電線被覆材等。
交聯橡膠物品的金屬元素含量少，因此很適合作為半導體製造裝置用零件使用。 由交聯橡膠物品所構成之半導體製造裝置用零件可列舉密封材(O形環、方形環、墊片、襯墊、油封、軸承封、端頭密封等)、管件、軟管、各種橡膠輥、隔膜、襯料等。 半導體製造裝置可列舉蝕刻裝置(乾式蝕刻裝置、電漿蝕刻裝置、反應性離子蝕刻裝置、反應性離子束蝕刻裝置、濺鍍蝕刻裝置、離子束蝕刻裝置、濕式蝕刻裝置、灰化裝置等)、洗淨裝置(乾式蝕刻洗淨裝置、UV/O3 洗淨裝置、離子束洗淨裝置、雷射束洗淨裝置、電漿洗淨裝置、氣體蝕刻洗淨裝置、萃取洗淨裝置、索司勒萃取洗淨裝置、高溫高壓萃取洗淨裝置、微波萃取洗淨裝置、超臨界萃取洗淨裝置等)、曝光裝置(步進機、塗料器･顯影器等)、研磨裝置(CMP裝置等)、成膜裝置(CVD裝置、濺鍍裝置等)、擴散・離子植入裝置(氧化擴散裝置、離子植入裝置等)等。
(交聯橡膠物品之製造方法) 交聯橡膠物品可藉由公知方法，將本發明之含氟彈性共聚物或含氟彈性共聚物組成物適當地成形、交聯而製得。
交聯方法可列舉利用加熱之方法、利用游離輻射線照射之方法等。 成形方法可列舉射出成形法、擠製成形法、共擠製成形法、吹塑成形法、壓縮成形法、充氣成形法、轉注成形法、砑光成形法等。
含氟彈性共聚物組成物含有有機過氧化物作為交聯劑時，宜利用加熱進行交聯。 利用加熱交聯之交聯橡膠物品的具體製造方法可舉如熱壓成形法。熱壓成形法係使用經加熱之模具，將含氟彈性共聚物組成物充填至具有所欲獲得形狀之模具模槽中，藉由加熱進行成形並同時進行交聯(熱壓交聯)而製得交聯橡膠物品。加熱溫度宜為130~220℃，且140~200℃較佳，150~180℃更佳。
使用熱壓成形法時，亦宜視需求，將熱壓交聯(亦表記為一次交聯)製得之交聯橡膠物品，進一步利用以電、熱風、蒸氣等作為熱源之烘箱等加熱，使其進行交聯(亦表記為二次交聯)。二次交聯時之溫度宜為150~280℃，且180~260℃較佳，200~250℃更佳。二次交聯時間宜為1~48小時，且4~24小時較佳。藉由充分進行二次交聯，可提升交聯橡膠物品之橡膠物性。又，交聯橡膠物品中所含過氧化物之殘渣會被分解、揮散從而減低。熱壓成形法宜適用於密封材等成形。
利用游離輻射線照射之方法中的游離輻射線可列舉電子束、γ射線等。利用游離輻射線照射進行交聯時，以下述方法為宜：預先將含氟彈性共聚物或含氟彈性共聚物組成物成形成所欲獲得之形狀後，照射游離輻射線使其交聯。成形方法可列舉：塗佈含氟彈性共聚物或含氟彈性共聚物組成物已溶解分散至適當溶劑中之懸浮溶液並使其乾燥做成塗膜之方法，或是將含氟彈性共聚物或含氟彈性共聚物組成物進行擠製成形並成形為軟管或電線形狀之方法等。游離輻射線之照射量可適宜設定，宜為1~300kGy，且10~200kGy較佳。 實施例
以下以實施例進一步詳細說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。 例1~3為實施例，例4~6為比較例。
＜測定、評估＞ 含氟彈性共聚物中之各單元比率係從19F-NMR分析、氟含量分析、紅外線吸收光譜分析求得。 含氟彈性共聚物中之碘原子含量係以自動試料燃燒裝置(離子層析分析用前處理裝置)(Dia Instruments Co.,Ltd製、AQF-100)與離子層析分析組合成之裝置來作定量。
超純水中之金屬元素含量係使用感應耦合電漿質量分析裝置(Agilent Technologies公司製、ICP-MS 7500cs)，將利用絕對檢量曲線法測得之29種金屬元素(Fe、Na、K、Li、Be、Mg、Al、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Rb、Sr、Zr、Mo、Ag、Cd、In、Sn、Cs、Ba、Pb、Bi)含量作合計而求得。 超純水中之氯化物離子含量係使用離子層析分析裝置(Thermo Fisher Scientific Inc.製、ICS-3000)進行測定。
含氟彈性共聚物中之金屬元素含量係將含氟彈性共聚物放入鉑坩堝並以高溫電加熱爐灰化後，進行硫酸白煙處理並溶解於稀硝酸獲得液體後，針對該液體使用感應耦合電漿質量分析裝置(Agilent Technologies公司製、ICP-MS 7500cs)，將利用絕對檢量曲線法測得之29種金屬元素(Fe、Na、K、Li、Be、Mg、Al、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Rb、Sr、Zr、Mo、Ag、Cd、In、Sn、Cs、Ba、Pb、Bi)之含量作合計而求得。
含有含氟彈性共聚物之成形體中之金屬元素含量係將含有含氟彈性共聚物之O形環在室溫下浸漬於100mL之3.4%鹽酸中24小時後獲得液體後，針對該液體使用感應耦合電漿質量分析裝置(Agilent Technologies公司製、ICP-MS 7500cs)，將利用絕對檢量曲線法測得之29種金屬元素(Fe、Na、K、Li、Be、Mg、Al、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Rb、Sr、Zr、Mo、Ag、Cd、In、Sn、Cs、Ba、Pb、Bi)之含量作合計而求得。
含氟彈性共聚物中之陰離子含量係在溶解有含氟彈性共聚物之C6H中添加超純水並攪拌後，去除C6H層並以濾器過濾後製得溶液，並對所得溶液使用離子層析分析裝置(Thermo Fisher Scientific Inc.製、ICS-3000)進行測定。
＜製造含氟彈性共聚物＞ (例1) 準備了金屬元素含量為0.1質量ppm、氯化物離子含量為0.1質量ppm以下(定量下限以下)之物作為超純水。 將具備錨型葉片之內容積2100mL的不鏽鋼製耐壓反應器脫氣後，饋入超純水804g、C2 F5 OCF2 CF2 OCF2 COONH4 之30質量%溶液80.1g、磷酸氫二鈉・12水合物之5質量%水溶液1.8g、1,4-二碘全氟丁烷0.87g，並將氣相進行氮取代。使用錨型葉片在600rpm之速度下攪拌，並於內溫變成80℃後將TFE 13g、PMVE 65g壓入容器內。反應器內壓為0.90MPa[錶]。添加過硫酸銨之1質量%水溶液20mL後，引發聚合。將引發聚合前壓入之單體(以下表記為初始單體)之添加比以莫耳比表示，為TFE：PMVE=25：75。
隨著聚合進行，在反應器內壓低於0.89MPa[錶]之時間點壓入TFE，使反應器內壓升壓至0.90MPa[錶]。反覆此步驟，並在每壓入8gTFE時即亦壓入7gPMVE。 在TFE之總添加質量達80g之時間點停止添加引發聚合後壓入之單體(以下表記為「後添加單體」)，並將反應器內溫冷卻至10℃，使聚合反應停止而獲得含有含氟彈性共聚物之乳膠。聚合時間為180分鐘。又，後添加單體之總添加質量係TFE為80g、PMVE為63g，若將之換算成莫耳比，即TFE：PMVE=65：35。
將硝酸(關東化學股份有限公司製，特級等級)溶解於超純水中，調製出硝酸之3質量%水溶液。將乳膠添加至TFE/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)製容器中之硝酸水溶液中，使含氟彈性共聚物凝聚。相對於乳膠中之含氟彈性共聚物100質量份，硝酸水溶液量為150質量份。
利用過濾回收凝聚後之含氟彈性共聚物後，將之投入PFA製容器中之超純水中，以200rpm攪拌30分鐘後予以洗淨。超純水量相對於含氟彈性共聚物100質量份為100質量份。
利用過濾回收洗淨後之含氟彈性共聚物後，在60℃、10kPa之下進行減壓乾燥而獲得白色含氟彈性共聚物。含氟彈性共聚物中之各單體比值為TFE：PMVE=66：34，碘原子含量為0.15質量%。含氟彈性共聚物中之金屬元素含量及陰離子含量列於表1。
(例2) 將濃硫酸(關東化學股份有限公司製，特級等級)溶解於超純水中，調製出硫酸之5質量%水溶液。於凝聚處理使用硫酸水溶液來替代硝酸水溶液，除此以外以與例1同樣方式進行凝聚處理、洗淨及乾燥而獲得含氟彈性共聚物。含氟彈性共聚物中之金屬元素含量及陰離子含量列於表1。
(例3) 將草酸(和光純藥工業股份有限公司製，和光特級等級)溶解於超純水中，調製出草酸之10質量%水溶液。於凝聚處理使用草酸水溶液來替代硝酸水溶液，除此以外以與例1同樣方式進行凝聚處理、洗淨及乾燥而獲得含氟彈性共聚物。含氟彈性共聚物中之金屬元素含量及陰離子含量列於表1。
(例4) 將鹽酸(關東化學股份有限公司製，特級等級)溶解於超純水中，調製鹽酸之2質量%水溶液。於凝聚處理使用鹽酸水溶液來替代硝酸水溶液，除此以外以與例1同樣方式進行凝聚處理、洗淨及乾燥而獲得含氟彈性共聚物。含氟彈性共聚物中之金屬元素含量及陰離子含量列於表1。
(例5) 除了使洗淨後之含氟彈性共聚物在150℃、常壓下乾燥以外，以與例4同樣方式製得含氟彈性共聚物。含氟彈性共聚物中之金屬元素含量及陰離子含量列於表1。
[表1]
Figure 02_image001
另，表1中ND表示未測出。又，陰離子的定量下限為0.1質量ppm，金屬元素的定量下限為1質量ppb。
例1~3於凝聚處理未使用鹽酸，所以含氟彈性共聚物中之氯化物離子含量為定量下限以下(0.1質量ppm以下)。 例4、5於凝聚處理使用鹽酸，因此含氟彈性共聚物中之氯化物離子含量超過3質量ppm。
＜製造含氟彈性共聚物組成物＞ 在例1之含氟彈性共聚物100質量份、碳黑15質量份、三聚異氰酸三烯丙酯3質量份、2,5-二甲基-2,5-二(三級丁基過氧基)己烷(日油公司製，Perhexa(註冊商標)25B)1質量份、硬脂酸鈣1質量份之比例下，利用雙輥機進行捏合而製得例1之含氟彈性共聚物組成物。 針對例1之含氟共聚物組成物，使用交聯特性測定器(Alpha Technology Co., Ltd.製RPA)，進行交聯性評估後，確認了良好的交聯。
(例6) 利用過濾回收例1中凝聚後之含氟彈性共聚物，並按以下方法進行酸水溶液之洗淨及超純水之洗淨。 將回收後之含氟彈性共聚物投入預先調製好的酸水溶液(硝酸之0.5質量%水溶液)中，以200rpm攪拌30分鐘後予以洗淨。酸水溶液量相對於含氟彈性共聚物100質量份為150質量份。反覆進行3次該洗淨。 之後將之投入PFA製容器內之超純水中，以200rpm攪拌30分鐘後予以洗淨。超純水量相對於含氟彈性共聚物100質量份為100質量份。反覆進行7次該洗淨。 利用過濾回收洗淨後之含氟彈性共聚物後，在50℃、10kPa下進行減壓乾燥而獲得白色的含氟彈性共聚物。含氟彈性共聚物之組成與例1相同。含氟彈性共聚物中之金屬元素含量為0.2ppm。 針對所得含氟彈性共聚物，以與例1同樣方式製作含氟彈性共聚物組成物。此時，與例1相比，填料對聚合物之分散性較低，故作業耗費了較多時間。 針對上述含氟共聚物組成物，使用交聯特性測定器(Alpha Technology Co., Ltd.製RPA)評估交聯性，結果交聯雖有進行但與例1相較下交聯性較低。
產業上之可利用性 本發明之含氟彈性共聚物可用於一般的橡膠製品。亦可適用在耐蝕性橡膠塗料、耐脲系滑脂用密封材等、橡膠塗料、接著橡膠、軟管、管件、砑光片(輥)、海綿、橡膠輥、石油探勘用構件、放熱片、溶液交聯體、橡膠海綿、軸承封(耐脲滑脂等)、襯料(耐藥)、汽車用絕緣片、電子機器用絕緣片、鐘錶用橡膠帶、內視鏡用襯墊(耐胺)、伸縮軟管(從砑光片加工)、熱水器襯墊/閥、護舷材(海洋土木、船舶)、纖維・不織布(防護衣等)、基盤密封材、橡膠手套、單軸偏心螺旋泵之定子、選擇性催化還原(selective catalytic reduction；SCR)系統用零件、防振劑、制振劑、封合劑、對其他材料之添加劑、玩具用途。又尤其是因為金屬元素及氯化物離子含量少，所以適合用於半導體製造裝置用密封材。 另，在此係援引已於2017年06月05日提申之日本專利申請案2017-110809號之說明書、申請專利範圍及摘要之全部內容，並納入作為本發明說明書之揭示。
(無)

Claims (2)

  1. 一種含氟彈性共聚物，其金屬元素含量為0.3質量ppm以上且20.0質量ppm以下，且氯化物離子含量為1質量ppm以下。
  2. 如請求項1之含氟彈性共聚物，其中前述含氟彈性共聚物係具有以四氟乙烯為主體之單元及以下式(1)所示化合物為主體之單元者； CF2 =CFORf1 …(1) 惟，Rf1 為碳數1~10之全氟烷基。
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