TW202111693A - 資訊記錄媒體及其製造方法 - Google Patents

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富田昇吾
槌野晶夫
兒島理惠
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日商松下知識產權經營股份有限公司
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Abstract

本發明涉及一種資訊記錄媒體及其製造方法,該資訊記錄媒體中,3層以上資訊層中之至少一層資訊層從雷射光照射面觀看,由遠朝近包含第1介電質膜、記錄膜及第2介電質膜,且前述第1介電質膜包含至少Si、C、與氧及/或氮。

Description

資訊記錄媒體及其製造方法
本揭示涉及一種以光學手段記錄或再生資訊之高密度資訊記錄媒體及其製造方法。
隨著網路環境的充實及電腦處理速度的提升,從網際網路連接機器生成之音效、映像、動態影像等數位資料急速增大。
至今,光碟已進化到CD(Compact Disc)、DVD(Digital Versatile Disc)、BD(Blu-ray(註冊商標)Disc)。以BD來說,BD-XL規格制定於2010年6月,依照該規格之3層光碟(具備3層資訊層之光碟),每1資訊層具有33.4十億位元組(GB)的記錄容量,單片實現了100GB的記錄容量。BD-XL規格的次階規格則有2014年3月制定之業務用光碟規格「歸檔光碟(Archival Disc)」(如參照非專利文獻1)。歸檔光碟藉由採用溝台及溝槽(land and groove)記錄方式來實現比BD更高的記錄密度。歸檔光碟規格的發展藍圖(road map)係制定成依序增加每片光碟的記錄容量,具體計畫為第1代開發300GB系統,第2代開發500GB系統,第3代開發1TB系統。
第1代300GB容量的歸檔光碟係於基板兩面設置可保存150GB資訊的3層光碟,藉此可每片記錄再生300GB的資訊。為了實現第2代500GB容量的歸檔光碟,必須將單面3層光碟的記錄容量增加至250GB。
作為以光學方式提高記錄資訊之媒體記錄容量的手段之一,可舉縮小最短記錄記號的尺寸來提高一層資訊層中的記錄密度。但,若縮小記錄記號的尺寸,訊號會變得更高頻而受系統雜訊的影響,使光碟的S/N(S:訊號,N:雜訊)降低,造成再生耐久性(表示對記錄記號持續照射再生光時訊號品質劣化程度之指標)變差。為了實現500GB容量的歸檔光碟,即使是微小的記錄記號,也必須獲得良好的再生耐久性。
各資訊層係由3層膜構成,從雷射光照射面觀看,由遠朝近稱為第1介電質膜、記錄膜及第2介電質膜。對記錄膜照射雷射光後,記錄膜便會產生形狀變化而記錄訊號。資訊層中所含介電質膜對再生耐久性具有很大的效果,以往是使用包含ZrO2 、SiO2 及In2 O3 之材料(ZrO2 -SiO2 -In2 O3 )(例如參照專利文獻1及2)。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1:國際公開第2017/159561號 專利文獻2:國際公開第2018/155070號
非專利文獻 非專利文獻1:Archival Disc White Paper: Archival Disc Technology 1st Edition July 2015(歸檔光碟白皮書:歸檔光碟技術,初版,2015年7月)
發明欲解決之課題 本揭示提供一種即使是微小的記錄記號,還是可獲得良好的再生耐久性的資訊記錄媒體。
用以解決課題之手段 本發明人等為了獲得良好的再生耐久性,研討了各種第1介電質膜的材料。結果發現,藉由將包含Si與C之介電質材料應用於第1介電質膜,可獲得良好的再生耐久性。 即,本發明如下。
[1]一種資訊記錄媒體,係包含3層以上資訊層且藉由照射雷射光來記錄或再生資訊者; 前述3層以上資訊層中,令位在距離雷射光照射面最遠位置之資訊層為第1資訊層, 前述第1資訊層從雷射光照射面觀看,由遠朝近依序包含第1介電質膜、記錄膜及第2介電質膜, 前述第1介電質膜至少包含Si、C、與氧及/或氮。 [2]如[1]記載之資訊記錄媒體,其中前述記錄膜至少包含W、Cu、Mn與氧, 且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M, 前述記錄膜中所含金屬元素滿足下述式(1): Wx Cuy Mnz M100 -x -y -z (原子%) (前述式(1)中,15≦x≦45、0<y≦30、0<z≦40且60≦x+y+z≦98)。 [3]如[1]或[2]記載之資訊記錄媒體,其中前述第1介電質膜更包含選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質。 [4]如[3]記載之資訊記錄媒體,其中令前述第1介電質膜中所含Si、C、與氧及/或氮為D1,令選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質為D2, 前述第1介電質膜滿足下述式(2): (D1)p (D2)100-p (原子%) (前述式(2)中,50≦p≦100)。 [5]如[1]至[4]中任一項記載之資訊記錄媒體,其中前述第2介電質膜包含選自Zr、In、Sn、Zn及Si中之至少一種元素D3之氧化物。 [6]如[1]記載之資訊記錄媒體,其中前述記錄膜係構成自至少2種以上不同組成之記錄材料的積層膜。 [7]如[1]記載之資訊記錄媒體,其將前述資訊層隔著基板配置於兩側。 [8]如[7]記載之資訊記錄媒體,其中在前述資訊層中,前述基板上具有用以記錄再生資訊的凹凸溝,並記錄在從前述雷射光之照射側觀看時較近側的溝(溝槽)及較遠側的溝(溝台)兩者。 [9]一種資訊記錄媒體之製造方法,係製造資訊記錄媒體之方法,該製造方法包含3個以上形成資訊層之步驟,且至少1個前述形成資訊層之步驟包含使用至少包含Si與C之靶材D藉由濺鍍來形成前述第1介電質膜之步驟。 [10]如[9]記載之資訊記錄媒體之製造方法,其更包含使用靶材m藉由濺鍍來形成記錄膜之步驟,該靶材m至少包含W、Cu與Mn且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M,該記錄膜至少包含W、Cu、Mn與氧且更包含至少一種前述元素M; 前述形成記錄膜之步驟中使用的前述靶材m之氧除外的W、Cu、Mn及前述元素M之組成比滿足下述式(1): Wx Cuy Mnz M100 -x -y -z (原子%) (前述式(1)中,15≦x≦45、0<y≦30、0<z≦40且60≦x+y+z≦98)。 [11]如[9]或[10]記載之資訊記錄媒體之製造方法,其中前述形成第1介電質膜之步驟係使用至少包含Si與C且包含選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質D2的靶材。 [12]如[10]記載之資訊記錄媒體之製造方法,其中在前述形成記錄膜之步驟中,使用導入氧之反應性濺鍍法。 [13]如[9]至[12]中任一項記載之資訊記錄媒體之製造方法,其中在前述形成第1介電質膜之步驟中,使用導入氧及/或氮之反應性濺鍍法。
發明效果 本發明之實施形態之資訊記錄媒體具有顯示良好的再生耐久性的資訊層,可實現高可靠性且高記錄密度的資訊記錄媒體。
本發明實施形態之資訊記錄媒體係包含3層以上資訊層且藉由照射雷射光來記錄或再生資訊者, 上述3層以上資訊層中,至少一層資訊層之第1資訊層從雷射光照射面觀看,由遠朝近依序包含第1介電質膜、記錄膜及第2介電質膜, 前述第1介電質膜至少包含Si、C、與氧及/或氮。 又,本發明實施形態之資訊記錄媒體宜為:前述記錄膜至少包含W、Cu、Mn與氧且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M; 前述記錄膜中所含金屬元素滿足下述式(1): Wx Cuy Mnz M100 -x -y -z (原子%) (前述式(1)中, 15≦x≦45、 0<y≦30、 0<z≦40且 60≦x+y+z≦98)。
以下將參照圖式說明本揭示之實施形態。以下之實施形態僅為例示,本揭示不受以下實施形態限定。
(實施形態1) 於圖1顯示光學性資訊記錄媒體之截面。本實施形態之資訊記錄媒體100為一多層光學性資訊記錄媒體,其係隔著基板1於兩側各設有3層記錄再生資訊之資訊層(合計6層),並自覆蓋層4側照射雷射光6而可對各資訊層進行資訊之記錄及再生。關於3層資訊層,距離雷射光源最遠者稱為「L0層」,次遠者稱為「L1層」,距離雷射光源最近者稱為「L2層」。雷射光6為波長405nm附近之藍紫色區的雷射光。
資訊記錄媒體100係將A面資訊記錄媒體101與B面資訊記錄媒體102貼合而成的雙面資訊記錄媒體。A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102係將該等基板1背面(與具有資訊層之面為相反側)透過貼合層5而貼合。A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102各自於基板1上隔著中間分離層2及3等具有作為資訊層依序積層之L0層10、L1層20及L2層30,且更於L2層30上設有覆蓋層4。L1層20及L2層30為透射型資訊層。
在資訊記錄媒體100中,於基板1形成導引溝時,本說明書中權宜上係將靠近雷射光6側之面稱作「溝槽」,距離雷射光6較遠側之面則權宜上稱作「溝台」。為了使該溝槽與溝台兩者成為高記錄密度,係藉由縮短記錄記號長度來形成位元(溝台-溝槽記錄),而可使每1資訊層之容量成為例如83.4GB。資訊記錄媒體100可於6層資訊層進行記錄再生,因此可獲得具有500GB容量的資訊記錄媒體。
導引溝如後述亦可形成於中間分離層2及3。尤其在L1層20及L2層30中實施溝台-溝槽記錄時,宜於中間分離層2及3形成導引溝。
3層資訊層的有效反射率可藉由分別調整L0層10、L1層20及L2層30之反射率與L1層20與L2層30之透射率來控制。本說明書中如上述係將以積層了3層資訊層之狀態下測得的各資訊層之反射率定義為有效反射率。只要未特別提及,無記述為「有效」即表示在未積層之狀態下測得之反射率。
以下針對基板1、中間分離層2、中間分離層3、覆蓋層4及貼合層5之功能、材料及厚度加以說明。
基板1宜為圓盤狀的透明基板。基板1之材料可使用例如聚碳酸酯、非晶聚烯烴、氫倍半矽氧烷或聚甲基丙烯酸甲酯等樹脂,或可使用玻璃。於基板1之記錄膜12側表面可視需求形成有用以引導雷射光6之凹凸的導引溝。另,在圖示之形態中基板1之厚度約0.5mm且直徑約120mm為宜。又,於基板1形成有導引溝時,如同前述,靠近雷射光6之側的溝稱作「溝槽」,距雷射光6較遠之側的溝則稱作「溝台」。溝槽面與溝台面之高低差宜為10nm~50nm。另,在實施形態1中,令溝槽、溝台間之距離為約0.225μm。
中間分離層2及3係由光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)或慢速性熱硬化型樹脂等丙烯酸系樹脂所構成,為了使雷射光6有效抵達L0層10及L1層20,對用於記錄再生之波長λ之光的光吸收宜小。中間分離層2及3係用來區別L0層10、L1層20及L2層30之聚焦位置,厚度必須為焦點深度ΔZ以上,該焦點深度ΔZ係由接物鏡之開口數(NA)與雷射光6之波長λ來決定。當假設焦點之光強度基準為無像差時之80%時,ΔZ可近似於式(1z)。
ΔZ=λ/{2(NA)2 }    (1z)
又,為了防止L1層20的背面焦點的影響,中間分離層2與中間分離層3之厚度宜為不同值。又,亦可在中間分離層2及中間分離層3等,於雷射光6之入射側形成有凹凸導引溝。在實施形態1中,令溝槽、溝台間之距離為約0.225μm。
覆蓋層4係由例如光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)或慢速性熱硬化型樹脂等樹脂所構成,對用於記錄再生之波長λ之光的光吸收宜小。又,亦可於覆蓋層4使用聚碳酸酯、非晶聚烯烴、氫倍半矽氧烷或聚甲基丙烯酸甲酯等樹脂,或可使用玻璃。使用該等材料時,例如可將光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)或慢速性熱硬化型樹脂等樹脂貼合至L2層30之第2介電質膜33來形成覆蓋層4。覆蓋層4之厚度宜為可在NA=0.91下進行良好的記錄再生之40μm~80μm左右,50μm~65μm左右更佳。
貼合層5係由譬如光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)或慢速性熱硬化型樹脂等樹脂所構成,用來使A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102接著。並且亦可於貼合層5設置遮蔽雷射光6之膜。貼合層5之厚度宜為5μm~80μm左右,20μm~50μm左右較佳。
將資訊記錄媒體100之厚度設定為同等於BD規格之資訊記錄媒體的厚度時,亦可設定成中間分離層2、中間分離層3與覆蓋層4之厚度總和為100μm。例如,可設定成中間分離層2為25μm,中間分離層3為18μm,覆蓋層4為57μm。
接著說明適宜適用本發明之L0層10的構成。L0層10可藉由於基板上依序積層至少第1介電質膜11、記錄膜12及第2介電質膜來形成。
第1介電質膜11具有調節光學相位差以控制訊號振幅的作用以及調節記錄記號之凸起以控制訊號振幅的作用。且,第1介電質膜11還具有抑制水分侵入記錄膜12的作用及抑制記錄膜12中之氧漏逸至外部的作用。
在本實施形態中,係將第1介電質膜11做成至少包含Si、C、與氧及/或氮之膜。
SiC具有高熱傳導率,所以對記錄膜照射雷射光時,可使因記錄膜之光吸收而產生之熱有效地從記錄膜散去。又,SiC與基板1之密著性高,所以於第1介電質膜11應用SiC,可獲得良好的再生耐久性。
第1介電質膜11為了提高靶材之導電性以可實施穩定的DC濺鍍、或為了提高第1介電質膜11之折射率,宜包含選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質D2。
第1介電質膜11藉由包含SnO2 、ZnO及In2 O3 作為該等D2,可提升靶材之導電性,而在形成第1介電質膜11時,可進行更穩定的DC濺鍍。
又,為了進一步提高第1介電質膜11之折射率,第1介電質膜11更宜包含有Ta2 O5
在本說明書中,於SiC組入氧之材料SiCx Oy 權宜上表記為SiC-O,於SiC組入氮之材料SiCx Nz 權宜上表記為SiC-N。另,於SiC組入氧及氮之材料SiCx Oy Nz 權宜上表記為SiC-ON。
第1介電質膜11之具體的組成系統可舉:(SiC-O)-SnO2 、(SiC-O)-ZnO、(SiC-O)-In2 O3 、(SiC-O)-Ta2 O5 、(SiC-N)-SnO2 、(SiC-N)-ZnO、(SiC-N)-In2 O3 、(SiC-N)-Ta2 O5 、(SiC-ON)-SnO2 、(SiC-ON)-ZnO、(SiC-ON)-In2 O3 、(SiC-ON)-Ta2 O5 、(SiC-O)-SnO2 -ZnO、(SiC-O)-SnO2 -In2 O3 、(SiC-O)-SnO2 -Ta2 O5 、(SiC-O)-ZnO-In2 O3 、(SiC-O)-ZnO-Ta2 O5 、(SiC-O)-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-N)-SnO2 -ZnO、(SiC-N)-SnO2 -In2 O3 、(SiC-N)-SnO2 -Ta2 O5 、(SiC-N)-ZnO-In2 O3 、(SiC-N)-ZnO-Ta2 O5 、(SiC-N)-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-ON)-SnO2 -ZnO、(SiC-ON)-SnO2 -In2 O3 、(SiC-ON)-SnO2 -Ta2 O5 、(SiC-ON)-ZnO-In2 O3 、(SiC-ON)-ZnO-Ta2 O5 、(SiC-ON)-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-O)-SnO2 -ZnO-In2 O3 、(SiC-O)-SnO2 -ZnO-Ta2 O5 、(SiC-O)-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-O)-ZnO-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-N)-SnO2 -ZnO-In2 O3 、(SiC-N)-SnO2 -ZnO-Ta2 O5 、(SiC-N)-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-N)-ZnO-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-ON)-SnO2 -ZnO-In2 O3 、(SiC-ON)-SnO2 -ZnO-Ta2 O5 、(SiC-ON)-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-ON)-ZnO-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-O)-SnO2 -ZnO-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-N)-SnO2 -ZnO-In2 O3 -Ta2 O5 、(SiC-ON)-SnO2 -ZnO-In2 O3 -Ta2 O5 等。
又,在本實施形態中,宜令第1介電質膜中所含Si、C、與氧及/或氮為D1,令選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質為D2, 且第1介電質膜滿足下述式(2): (D1)p (D2)100-p (原子%) (前述式(2)中,50≦p≦100)。
第1介電質膜滿足式(2)時,可提升靶材之導電性,進行更穩定的DC濺鍍。或是可提高第1介電質膜之折射率。式(2)中之p為50≦p≦100時,第1介電質膜中所含SiC之比率大,所以可獲得良好的再生耐久性。
第1介電質膜11之組成譬如可以X射線微分析器(XMA)、電子探針顯微分析器(EPMA)或拉塞福回向散射分析法(RBS)進行分析。關於後述之其他介電質膜亦同樣地,可以該等手法來分析組成。
第1介電質膜之厚度例如可為5nm以上且40nm以下。若小於5nm,有保護功能降低而無法抑制水分侵入記錄膜12之情形。若大於40nm,則有L0層10之反射率降低之情形。
記錄膜12宜包含W、Cu、Mn與氧且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M。記錄膜12包含W、Cu、Mn與氧時,例如可藉由照射雷射光6使氧脫離而形成成為記錄記號之膜膨脹部。該膜膨脹部之形成為非可逆變化,因此具備該記錄膜12之L0層為單寫多讀型資訊層。
記錄膜12中所含W、Cu、Mn及元素M合計為100原子%時,各元素之比率可以下述式(1)表示: Wx Cuy Mnz M100 -x -y -z (原子%) (式(1)中,15≦x≦45、0<y≦30、0<z≦40且60≦x+y+z≦98)。W、Cu、Mn及元素M滿足上述式(1)之記錄膜12可優化L0層10之記錄再生特性。
式(1)中之x(W量)宜為15以上且45以下,滿足20≦x≦40較佳,滿足22≦x≦35更佳。x若在該範圍內,便可藉由穩定的DC濺鍍來形成記錄膜12,而可獲得具有良好記錄再生特性的L0層。在實施將W、Cu、Mn及元素M之各單體靶材同時進行濺鍍之多靶濺鍍的情況下,x若為x≧15,即可良好實施DC濺鍍。使用混合了W、Cu、Mn及元素M之合金靶材時,x若為20≦x≦40,即可良好實施DC濺鍍。
x若小於15,記錄膜就不易形狀變化,而再生訊號之訊號品質會變差。 x若大於45,則L0層10之記錄感度變差,記錄時需要大的雷射功率。
y(Cu量)宜滿足0<y≦30,滿足10≦y≦30較佳,滿足13≦y≦28更佳。藉由將y設於30以下,可調整記錄膜12之光吸收率,使L0層10之記錄感度最佳化,獲得良好的再生耐久性。y若大於0,可良好實施DC濺鍍。y若大於30,記錄膜12之光吸收率會變大,記錄感度變佳,所以會有再生耐久性變差的情況。
z(Mn量)宜滿足0<z≦40,滿足10≦z≦35較佳,滿足15≦z≦30更佳。藉由使z在40以下,可獲得具有良好記錄再生的L0層。z若大於40,記錄膜12之光吸收率會變大,記錄感度變佳,所以會有再生耐久性變差的情況。
x+y+z宜為60以上且98以下,滿足65≦x+y+z≦85較佳。x+y+z若為60≦x+y+z≦98,L0層10之記錄再生特性會變佳。並且可使記錄膜12之折射率與消光係數最佳化,而提高L0層10之反射率。x+y+z若小於60,元素M會過剩,使再生訊號之訊號品質變差。x+y+z若大於98,元素M之比率會變少,因而很難提高記錄膜12之折射率,無法提高L0層10之反射率。並且,元素M之比率少,所以y+z之比率會增加,而記錄膜12之光吸收率變大。所以記錄感度會變佳,而再生耐久性有變差之情況。
記錄膜12包含之元素M較宜為選自Nb、Mo、Ta及Ti中之至少一種元素M1 。記錄膜12中包含該等元素M1 之任一者作為元素M時,可提高記錄膜12之折射率,從而提升L0層之反射率,同時可進一步加快濺鍍速度,以良好的生產性形成記錄膜12。例如,記錄膜12之折射率為1.8以上而L0層10之有效反射率會成為2.8%以上,而可獲得良好的訊號品質。而且,折射率為2.0以上而L0層10之有效反射率會成為3.0%以上,而可獲得更良好的訊號品質。並且,折射率為2.2以上而L0層10之有效反射率會成為3.2%以上,而可獲得非常良好的訊號品質。
記錄膜12除元素M1 以外,更可包含Zn。記錄膜12藉由包含元素M1 及Zn,在以DC濺鍍形成記錄膜12時,可進一步提升濺鍍之穩定性。所以,即使提高濺鍍功率或減少Ar氣流量時,也不易發生異常放電,而可提升生產性。為了不影響記錄膜12之折射率或消光係數,令W、Cu、Mn、元素M1 及Zn之原子數合計為100時,Zn含量可為20原子%以下。
記錄膜12之組成例如可為:W-Cu-Mn-Nb-O、W-Cu-Mn-Mo-O、W-Cu-Mn-Ta-O、W-Cu-Mn-Ti-O、W-Cu-Mn-Nb-Zn-O、W-Cu-Mn-Mo-Zn-O、W-Cu-Mn-Ta-Zn-O、W-Cu-Mn-Ti-Zn-O、W-Cu-Mn-Nb-Mo-O、W-Cu-Mn-Nb-Ta-O、W-Cu-Mn-Nb-Ti-O、W-Cu-Mn-Mo-Ta-O、W-Cu-Mn-Mo-Ti-O、W-Cu-Mn-Ta-Ti-O、W-Cu-Mn-Nb-Mo-Zn-O、W-Cu-Mn-Nb-Ta-Zn-O、W-Cu-Mn-Nb-Ti-Zn-O、W-Cu-Mn-Mo-Ta-Zn-O、W-Cu-Mn-Mo-Ti-Zn-O、W-Cu-Mn-Ta-Ti-Zn-O、W-Cu-Mn-Nb-Mo-Ta-O、W-Cu-Mn-Nb-Mo-Ti-O、W-Cu-Mn-Mo-Ta-Ti-O、W-Cu-Mn-Nb-Mo-Ta-Zn-O、W-Cu-Mn-Nb-Mo-Ti-Zn-O、W-Cu-Mn-Mo-Ta-Ti-Zn-O、W-Cu-Mn-Nb-Mo-Ta-Ti-O、W-Cu-Mn-Nb-Mo-Ta-Ti-Zn-O等。
記錄膜12之厚度例如可設為10nm以上且50nm以下,尤宜為20nm以上且40nm以下。記錄膜12之厚度小於10nm時,記錄膜12便無法充分膨脹,所以有無法形成良好的記錄記號之情形,結果會使通道位元錯誤率變差。記錄膜12之厚度若大於50nm,有拉長記錄膜12成膜的所需時間(濺鍍時間)而降低生產性之情形。
記錄膜12之組成譬如可以X射線微分析器(XMA)、電子探針顯微分析器(EPA)或拉塞福回向散射分析法(RBS)進行分析。
第2介電質膜13與第1介電質膜11同樣具有調節光學相位差以控制訊號振幅的作用及抑制記錄坑之膨脹以控制訊號振幅的作用。又,第2介電質膜13也具有抑制水分從中間分離層2側侵入記錄膜12的作用及抑制記錄膜12中之氧漏逸至外部的作用。第2介電質膜13也具有抑制有機物從中間分離層2混入記錄膜12的作用。
第2介電質膜13之組成例如可為ZrO2 、SiO2 、In2 O3 、ZnO、SnO2 、ZrO2 -SiO2 、ZrO2 -In2 O3 、ZrO2 -ZnO、ZrO2 -SnO2 、SiO2 -In2 O3 、SiO2 -ZnO、SiO2 -SnO2 、In2 O3 -ZnO、In2 O3 -SnO2 、ZnO-SnO2 、ZrO2 -SiO2 -In2 O3 、ZrO2 -SiO2 -ZnO、ZrO2 -SiO2 -SnO2 、ZrO2 -In2 O3 -ZnO、ZrO2 -In2 O3 -SnO2 、ZrO2 -ZnO-SnO2 、SiO2 -In2 O3 -ZnO、SiO2 -In2 O3 -SnO2 、SiO2 -ZnO-SnO2 、In2 O3 -ZnO-SnO2 、ZrO2 -SiO2 -In2 O3 -ZnO、ZrO2 -SiO2 -In2 O3 -SnO2 、ZrO2 -In2 O3 -ZnO-SnO2 、SiO2 -In2 O3 -ZnO-SnO2 等。
第2介電質膜13係譬如利用濺鍍形成的奈米等級薄膜。所以,第2介電質膜13中所含氧化物有因為濺鍍中的氧及/或金屬之缺損以及無法避免之不純物混入,而在嚴謹定義下不構成化學計量組成之情形。基於該理由,在本實施形態中,第2介電質膜13所含氧化物無須非得為化學計量組成。又,在本說明書中以化學計量組成表示之材料亦包含因氧及/或金屬之缺損以及不純物混入等而在嚴謹定義下不構成化學計量組成之物。
第2介電質膜13之厚度例如宜為5nm以上且30nm以下。厚度若小於5nm,有時會無法抑制水分侵入記錄膜12。厚度若大於30nm,則L0層10之反射率有降低之情況。
第1介電質膜11、記錄膜12及第2介電質膜13的具體厚度可採用根據矩陣法(譬如參考久保田廣著「波動光學」岩波書店,1971年,第3章)之計算來設計。藉由調整各膜厚度,可調整記錄膜12在未記錄時與記錄時的各反射率及反射光在記錄部-未記錄部間的相位差,使再生訊號之訊號品質最佳化。
接下來說明L1層20之構成。L1層20係於中間分離層2之表面上依序至少積層第1介電質膜21、記錄膜22及第2介電質膜23而形成。
第1介電質膜21之功能同於前述L0層10之第1介電質膜11之功能。且,第1介電質膜21還具有使中間分離層2與L1層20密著之作用。
第1介電質膜21之組成並不如第1介電質膜11般受限。此乃因為L1層20位在比L0層10更靠近雷射光6之入射面之側,故不特定第1介電質膜21之組成也能輕易提高L1層20之反射率。因此,第1介電質膜21可用關於第1介電質膜11或第2介電質膜13所例示之材料來形成,或者第1介電質膜21可用其他材料譬如折射率小於第1介電質膜11所用材料的材料來形成。
第1介電質膜21之組成例如可為ZrO2 、ZnO、SnO2 、In2 O3 、ZrO2 -ZnO、ZrO2 -SnO2 、ZrO2 -In2 O3 、ZnO-SnO2 、ZnO-In2 O3 、SnO2 -In2 O3 、ZrO2 -ZnO-SnO2 、ZrO2 -ZnO-In2 O3 、ZrO2 -SnO2 -In2 O3 、ZnO-SnO2 -In2 O3 、ZrO2 -ZnO-SnO2 -In2 O3 等。
第1介電質膜21之厚度可為10nm以上且50nm以下。第1介電質膜21之厚度若小於10nm,會有與中間分離層2之密著性降低而抑制水分侵入記錄膜22的保護功能降低之情形。第1介電質膜21之厚度若大於50nm,有L1層20之反射率降低的情形。並且有拉長第1介電質膜21成膜所需時間(濺鍍時間)而生產性降低之情形。
記錄膜22之功能同於前述L0層10之記錄膜12之功能。如上述,L1層20比L0層10更容易提高反射率,所以記錄膜22之組成不如記錄膜12般受限定。因此,記錄膜22可用與關於記錄膜12所例示之材料相同的材料來形成,或者可用其他材料譬如包含W、Cu及Mn但不含元素M之材料來形成。
L1層20位在比L0層10更靠近雷射光6之位置,因此容易提高反射率。所以,記錄膜22以確保高透射率為優先,可以z小於L0層10之記錄膜12的材料來形成。上述式(1)中,z例如可滿足10≦z≦30。z所減少的量可用來增加x。
記錄膜22亦可以與第1代歸檔光碟之記錄膜相同材料形成。屆時,可將用於製造第1代歸檔光碟之濺鍍靶材兼用來製造本實施形態之資訊記錄媒體,因此有可提升生產性或降低成本之情形。更具體而言,譬如可以W-Cu-Mn-Zn-O來形成記錄膜22。
記錄膜22之膜厚可設為15nm以上且50nm以下,尤宜為25nm以上且45nm以下。記錄膜22之厚度小於15nm時,記錄膜22便無法充分膨脹,所以有無法形成良好的記錄記號之情形,結果會使通道位元錯誤率變差。記錄膜22之厚度若大於50nm,有拉長記錄膜22成膜的所需時間(濺鍍時間)而生產性降低之情形。
第2介電質膜23之功能同於前述L0層10之第2介電質膜13之功能。第2介電質膜23之組成無特別限定。此乃因為L1層20位在比L0層10更靠近雷射光6之入射面之側,故不特定第2介電質膜23之組成,也能將反射率L1層20之反射率輕易提高。第2介電質膜23可用關於第1介電質膜11或第2介電質膜13之材料來形成。或者,第2介電質膜23可用其他材料譬如折射率小於第2介電質膜13所用材料的材料來形成。
第2介電質膜23之厚度譬如可為5nm以上且30nm以下。厚度若小於5nm,有時會無法抑制水分侵入記錄膜22。厚度若大於30nm,則L1層20之反射率有降低之情況。
接著說明L2層30之構成。L2層30係於中間分離層3之表面上依序至少積層第1介電質膜31、記錄膜32及第2介電質膜33而形成。
第1介電質膜21之功能同於前述L0層10之第1介電質膜11之功能。且,第1介電質膜21還具有使中間分離層2與L1層20密著之作用。
L2層30之構成基本上與L1層20相同。第1介電質膜31具有與L1層20之第1介電質膜21相同功能,因此具有與L0層10之第1介電質膜11相同功能。且,第1介電質膜31還具有使中間分離層3與L2層30密著之作用。且第1介電質膜31與第1介電質膜21同樣地其組成不特別受限。L2層30位在最外側,所以不特定第1介電質膜31之組成也能輕易提高L2層30之反射率所致。因此,第1介電質膜31可用關於L0層10之第1介電質膜11及第1介電質膜21所例示之材料來形成,或可使用其他材料形成。 第1介電質膜31譬如可用折射率小於第1介電質膜11及第1介電質膜21所用材料的材料來形成。
第1介電質膜31之厚度可為10nm以上且50nm以下。第1介電質膜31之厚度若小於10nm,會有第1介電質膜31與中間分離層3之密著性降低而抑制水分侵入記錄膜32的保護功能降低之情形。第1介電質膜31之厚度若大於50nm,則有L2層30之反射率降低的情形。並且有拉長第1介電質膜31成膜所需時間(濺鍍時間)而生產性降低之情形。
記錄膜32之功能同於L1層20之記錄膜22之功能。因此與L0層10之記錄膜12之功能相同。如上述,L2層30位在最外側,比L1層20及L0層10更容易提高反射率,所以記錄膜32之組成不如記錄膜12般受限定。因此,記錄膜32與記錄膜22同樣地可用與關於記錄膜12所例示之材料相同的材料來形成,或者可用其他材料譬如包含W、Cu及Mn但不含元素M之材料來形成。
L2層30位在比L0層10更靠近雷射光6之位置,因此容易提高反射率。所以,記錄膜32以確保高透射率為優先,可以z小於L0層10之記錄膜12及L1層20之記錄膜22的材料來形成。上述式(1)中,z例如可滿足5≦z≦30。z所減少的量可用來增加x。
記錄膜22亦可以與第1代歸檔光碟之記錄膜相同材料形成。屆時,可將用於製造第1代歸檔光碟之濺鍍靶材兼用來製造本實施形態之資訊記錄媒體,因此有可提升生產性或降低成本之情形。更具體而言,譬如可以W-Cu-Mn-Zn-O來形成記錄膜32。
記錄膜32之膜厚可設為15nm以上且50nm以下,尤宜為25nm以上且45nm以下。記錄膜32之厚度小於15nm時,記錄膜32便無法充分膨脹,所以有無法形成良好的記錄記號之情形,結果會使通道位元錯誤率變差。記錄膜32之厚度若大於50nm,有拉長記錄膜32成膜的所需時間(濺鍍時間)而生產性降低之情形。
第2介電質膜33之功能具有與L1層20之第2介電質膜23相同功能,因此具有與L0層10之第2介電質膜13相同功能。且第2介電質膜33與第2介電質膜23同樣地其組成不特別受限。L2層30位在最外側,所以不特定第2介電質膜33之組成也能比L1層20及L0層10更輕易提高反射率所致。因此,第2介電質膜33可用關於L0層之第1介電質膜11或第2介電質膜13之材料來形成。或者可用其他材料譬如折射率小於第1介電質膜11所用材料的材料來形成。
第2介電質膜33之厚度譬如可為5nm以上且30nm以下。厚度若小於5nm,有時會無法抑制水分侵入記錄膜32。厚度若大於30nm,L2層30之反射率有降低之情況。
第1介電質膜11、21、31、記錄膜12、22、32及第2介電質膜13、23、33亦可使用混合有構成該等之氧化物、氮化物、氧氮化物、碳化物的濺鍍靶材,利用RF濺鍍或DC濺鍍來形成。並且,該等膜可使用不含氧或氮之濺鍍靶材,在氧及/或氮導入下利用RF濺鍍或DC濺鍍來形成。可以將各氧化物、氮化物、氧氮化物、碳化物之濺鍍靶材分別安裝在個別的電源並同時供於RF濺鍍或DC濺鍍之方法來形成該等膜(多靶濺鍍法)。亦可同時實施RF濺鍍及DC濺鍍。此外,其他的膜形成方法還可舉如:將由金屬單體或合金構成之濺鍍靶材或氧化物、氮化物、氧氮化物、碳化物之濺鍍靶材分別安裝於個別的電源,視需求邊導入氧及/或氮並同時進行RF濺鍍之方法或同時進行DC濺鍍之方法。或者,可使用混合金屬與氧化物、金屬與碳化物、氧化物與碳化物、氮化物與碳化物、氧氮化物與碳化物而成的濺鍍靶材,邊導入氧及/或氮邊進行RF濺鍍或DC濺鍍之方法來形成該等膜。
資訊記錄媒體100之記錄方式可為線速恆定之Constant Linear Velocity(CLV,恆定線性速度)、轉速恆定之Constant Angular Velocity(CAV,恆定角速度)、Zoned CLV(分區恆定線性速度)及Zoned CAV(分區恆定角速度)中之任一者。可使用之資料位元長為51.3nm。
對本實施形態之資訊記錄媒體100進行之資訊記錄及再生可以接物鏡開口數NA為0.91之光學系統實施或可實施NA>1之光學系統。 光學系統亦可使用Solid Immersion Lens(SIL,固態浸沒透鏡)或Solid Immersion Mirror(SIM,固態浸沒鏡)。此時,中間分離層2及3以及覆蓋層4可設為5μm以下之厚度。或者亦可採用利用近場光的光學系統。
(實施形態2) 接下來,以實施形態2說明實施形態1中所說明之資訊記錄媒體100之製造方法。
資訊記錄媒體之製造方法包含3個以上形成資訊層之步驟,且至少1個前述形成資訊層之步驟包含使用至少包含Si與C之靶材D藉由濺鍍來形成前述第1介電質膜之步驟。
資訊記錄媒體之製造方法宜在至少1個前述形成資訊層之步驟更包含使用靶材m藉由濺鍍來形成記錄膜之步驟,該靶材m至少包含W、Cu與Mn且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M,前述記錄膜至少包含W、Cu、Mn與氧且更包含至少一種前述元素M, 前述形成記錄膜之步驟中使用之前述靶材m之氧除外的W、Cu、Mn及前述元素M之組成比滿足下述式(1): Wx Cuy Mnz M100 -x -y -z (原子%) (前述式(1)中,15≦x≦45、0<y≦30、0<z≦40且60≦x+y+z≦98)。
資訊記錄媒體之製造方法宜包含3個以上形成資訊層之步驟; 至少1個前述形成資訊層之步驟包含: 形成記錄膜之步驟,該記錄膜至少包含W、Cu、Mn及氧且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M;及 形成第1介電質膜之步驟,該第1介電質膜至少包含Si、C、與氧及/或氮; 前述形成記錄膜之步驟包含濺鍍步驟,該濺鍍步驟係使用至少包含W、Cu與Mn且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M的靶材; 前述形成第1介電質膜之步驟包含使用至少包含Si與C之介電質靶材的濺鍍步驟。
構成L0層10之第1介電質膜11、記錄膜12及第2介電質膜13可利用氣相成膜法之一的濺鍍法形成。
本發明實施形態之資訊記錄媒體100可具有基板1。
首先,將基板1(譬如厚0.5mm,直徑120mm)配置到成膜裝置內。第一,成膜第1介電質膜11。此時,於基板1形成有螺旋狀的導引溝時,係於該導引溝側形成第1介電質膜11。
第1介電質膜11可使用與期望組成對應之濺鍍靶材,在處理氣體環境或處理氣體與反應氣體(例如氧氣或氮氣)之混合氣體環境中進行濺鍍來形成。處理氣體例如為Ar氣、Kr氣或Xe氣,在成本面以Ar氣較為有利。這在以處理氣體或其混合氣體作為濺鍍環境氣體的任何濺鍍皆適用。
靶材可以碳化物、氧化物-碳化物、氮化物-碳化物、氧氮化物-碳化物之形態來包含。使用由碳化物構成之靶材時,可藉由能在含氧氣之氣體環境中實施的反應性濺鍍來形成氧化物。或者可藉由能在含氮氣之氣體環境中實施的反應性濺鍍來形成氮化物。亦或可藉由能在含氧氣與氮氣之環境中實施的反應性濺鍍來形成氧氮化物。
靶材之比電阻值宜為1Ω・cm以下。藉此可變得容易實施DC濺鍍。
含有元素D2之組成的靶材導電性高,容易利用DC濺鍍穩定形成第1介電質膜11。
為了獲得所期望的第1介電質膜11之組成,可調整靶材之組成。
舉例來說,用以形成第1介電質膜11之靶材組成宜使用: (SiC-O)-Sn、 (SiC-O)-Sn-Ta、 (SiC-N)-Sn、 (SiC-N)-Sn-Ta、 (SiC-ON)-Sn、 (SiC-ON)-Sn-Ta等。
或者,該等在靶材中宜形成有氧化物或氮化物或氧氮化物,例如宜使用: (SiC-O)-SnO2 、 (SiC-O)-SnO2 -Ta2 O5 、 (SiC-N)-SnO2 、 (SiC-N)-SnO2 -Ta2 O5 、 (SiC-ON)-SnO2 、 (SiC-ON)-SnO2 -Ta2 O5 等。
接著,於第1介電質膜11上形成記錄膜12。記錄膜12可因應其組成使用由金屬合金或金屬-氧化物之混合物所構成的靶材,在處理氣體環境中或處理氣體與反應氣體之混合氣體環境中實施濺鍍來形成。記錄膜12之厚度比第1介電質膜11等之介電質膜更厚,因此考慮到生產性,記錄膜12宜利用可期待比RF濺鍍更高之成膜率的DC濺鍍或脈衝DC濺鍍來成膜。為使記錄膜12中含有許多氧,宜於環境氣體中混合多量的氧氣。記錄膜12可實施多靶濺鍍來形成。
具體上,於記錄膜12之成膜時使用合金靶材或混合物靶材時,靶材之組成可為: W-Cu-Mn-Nb-O、 W-Cu-Mn-Ta-O、 W-Cu-Mn-Nb-Zn-O、 W-Cu-Mn-Ta-Zn-O, W-Cu-Mn-Nb-Ta-O、 W-Cu-Mn-Nb-Ta-Zn-O等。
且,記錄膜12可由至少2種以上不同組成之記錄材料的積層膜構成。
藉由改變構成積層膜之記錄材料的組成或積層膜之膜厚比,可調整L0層10之反射率及記錄感度。
接著,於記錄膜12上形成第2介電質膜13。第2介電質膜13可使用與第2介電質膜13之組成對應的靶材,在處理氣體環境或處理氣體與反應氣體之混合氣體環境中實施濺鍍來形成。而且,第2介電質膜13可實施多靶濺鍍來形成。第2介電質膜13可使用與期望組成對應的靶材來形成。
舉例來說,用以形成第2介電質膜13之靶材組成宜使用: Zr-In-O、 Zr-Si-In-O等。
或者,該等在靶材中宜形成有氧化物,例如宜使用: ZrO2 -In2 O3 、 ZrO2 -SiO2 -In2 O3 等。
接下來,於第2介電質膜13上形成中間分離層2。中間分離層2可將光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)或遲效性熱硬化樹脂等樹脂(譬如丙烯酸系樹脂)塗佈於L0層10上並旋塗後,使樹脂硬化而形成。於中間分離層2設置導引溝時,可在使表面形成有預定形狀之溝的轉印用基板(模具)密著於硬化前之樹脂的狀態下進行旋塗後使樹脂硬化,其後再將轉印用基板從已硬化之樹脂剝去的方法來形成中間分離層2。又,中間分離層2亦可以二階段形成,具體上可先以旋塗法形成佔厚度大部分的部分後,接著以旋塗法與利用轉印用基板進行轉印的組合來形成具有導引溝的部分。
接著,形成L1層20。具體上,首先將第1介電質膜21形成在中間分離層2之上。第1介電質膜21可以與前述第1介電質膜11同樣的方法,使用與期望組成對應的靶材來形成。
接著於第1介電質膜21上形成記錄膜22。記錄膜22可以與前述記錄膜12同樣的方法,使用與期望組成對應的靶材來形成。接著,於記錄膜22上形成第2介電質膜23。第2介電質膜23可以與前述第2介電質膜13同樣的方法,使用與期望組成對應的靶材來形成。接下來,於第2介電質膜23上形成中間分離層3。中間分離層3可以與前述中間分離層2同樣的方法形成。
再來,形成L2層30。L2層30基本上可以與前述L1層20同樣的方法形成。首先,於中間分離層3上形成第1介電質膜31。第1介電質膜31可以與前述第1介電質膜11同樣的方法,使用與期望組成對應的靶材來形成。
靶材只要粉末或燒結體為結晶相,就譬如可以X射線繞射來鑑別靶材中所含的氧化物、氮化物、氧氮化物及碳化物。且,靶材之組織中亦可含有複合氧化物、複合氧氮化物、混合氧化物、混合氧氮化物、次氧化物及高氧化數氧化物。這部分亦同樣適用於用來形成第1介電質膜11、21、記錄膜12、22、32及第2介電質膜13、23、33的靶材。
接著於第1介電質膜31上形成記錄膜32。記錄膜32可以與前述記錄膜12同樣的方法,使用與期望組成對應的靶材來形成。接著,於記錄膜32上形成第2介電質膜33。第2介電質膜33可以與前述第2介電質膜13同樣的方法,使用與期望組成對應的靶材來形成。
所有介電質膜及記錄膜12、22、32皆可將濺鍍時之供給電力設為10W~10kW且將成膜室之壓力設為0.01Pa~10Pa來形成。
接下來於第2介電質膜33上形成覆蓋層4。覆蓋層4可將光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)或遲效性熱硬化樹脂等樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,使樹脂硬化而形成。或者,覆蓋層4可藉由貼合聚碳酸酯、非晶聚烯烴、氫倍半矽氧烷或聚甲基丙烯酸甲酯等樹脂或是由玻璃構成之圓盤狀基板1的方法來形成。具體上,可以在第2介電質膜33上塗佈光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)或遲效性熱硬化樹脂等樹脂,使基板1與塗好之樹脂密著的狀態下實施旋塗讓樹脂均勻延展,其後使樹脂硬化的方法來形成覆蓋層4。
又,各層之成膜方法除了濺鍍法以外,亦可使用真空蒸鍍法、離子鍍法、化學氣相沉積法(CVD法:Chemical Vapor Deposition)及分子束磊晶法(MBE法:Molecular Beam Epitaxy)。 依上述方法可製造A面資訊記錄媒體101。此外,亦可視需求使基板1及L0層10含有光碟識別碼(譬如BCA(Burst Cutting Area,沖切區))。舉例來說,對聚碳酸酯製之基板1賦予識別碼時,可於基板1成形後使用CO2 雷射等將聚碳酸酯予以溶解、氣化來賦予識別碼。又,對L0層10賦予識別碼時,可使用半導體雷射等對記錄膜12進行記錄或將記錄膜12分解來賦予識別碼。對L0層10賦予識別碼之步驟可在第2介電質膜13形成後、中間分離層2形成後、覆蓋層4形成後或貼合層5形成後實施。
亦可以A面資訊記錄媒體101之製造同樣的方式,來製作B面資訊記錄媒體102。於B面資訊記錄媒體102之基板1設置導引溝時,螺旋的旋轉方向可與前述A面資訊記錄媒體101之基板1的導引溝之螺旋的旋轉方向為逆向或可同方向。
最後,將光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)均勻塗佈在A面資訊記錄媒體101中基板1之設有導引溝之面的相反面上後,將B面資訊記錄媒體102之基板1之設有導引溝之面的相反面貼附至塗好的樹脂上。其後對樹脂照射光使其硬化而形成貼合層5。或者,亦可將遲效硬化型之光硬化型樹脂均勻塗佈於A面資訊記錄媒體101後照光,然後貼合B面資訊記錄媒體102來形成貼合層5。如此一來,可製造出實施形態1之兩面具有資訊層的資訊記錄媒體100。
接下來,以實施例詳細說明本揭示技術。 實施例
以實施例進一步詳細說明本發明之更具體的實施形態。
(實施例1) 於本實施例說明圖1所示資訊記錄媒體100之一例。以下為本實施例之資訊記錄媒體100的製造方法。
首先,說明A面資訊記錄媒體101之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(直徑120mm,厚0.5mm)。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:使用包含SiC或包含SiC與選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質D2的靶材,將本發明之介電質成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用實質上由W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 -O所構成之靶材,將W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 -O成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
在此,關於記錄膜12之表記,元素比係以僅記載金屬元素比(原子%)之形式來表記,以下亦以同樣方式表記。例如,W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 (原子%)之氧化物,係表記為W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 -O。
第1介電質膜11之成膜在形成SiC-O時,係使用SiC靶材,在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。形成SiC-N時,係使用SiC靶材,在Ar+N2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。另,形成SiC-ON時,係使用SiC靶材,在Ar+O2 +N2 之氣體環境(流量:12+10+10sccm)中用DC電源(1kW)進行。 形成(SiC-O)-D2時,係使用SiC-D2靶材,在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。形成(SiC-N)-D2時,係使用SiC-D2靶材,在Ar+N2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。另,在形成(SiC-ON)-D2時,係使用SiC-D2靶材,在Ar+O2 +N2 之氣體環境(流量:12+10+10sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,藉以形成中間分離層2。中間分離層2之厚度約25μm。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出A面資訊記錄媒體101。
接下來說明B面資訊記錄媒體102之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(厚0.5mm)。導引溝之螺旋旋轉方向係設成與前述A面資訊記錄媒體101之基板1相反的方向。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:使用包含SiC或包含SiC與選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質D2的靶材,將本發明之介電質成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用實質上由W25 Cu21 Ta21 Zn5 MN28 -O所構成之靶材,將W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 -O成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜在形成SiC-O時,係使用SiC靶材,在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。形成SiC-N時,係使用SiC靶材,在Ar+N2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。另,形成SiC-ON時,係使用SiC靶材,在Ar+O2 +N2 之氣體環境(流量:12+10+10sccm)中用DC電源(1kW)進行。形成(SiC-O)-D2時,係使用SiC-D2靶材,在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。形成(SiC-N)-D2時,係使用SiC-D2靶材,在Ar+N2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。另,在形成(SiC-ON)-D2時,係使用SiC-D2靶材,在Ar+O2 +N2 之氣體環境(流量:12+10+10sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2之形成方法與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2相同,惟導引溝之螺旋旋轉方向與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2為相反方向。藉此,兩面可同時再生。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出B面資訊記錄媒體102。
最後,在A面資訊記錄媒體101之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面均勻塗佈紫外線硬化樹脂,並與B面資訊記錄媒體102之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面貼合後,利用紫外線使樹脂硬化而形成貼合層5(厚度約35μm)。
以上述方式製作出本實施例之資訊記錄媒體100。
本實施例之資訊記錄媒體100一例係製作出一於A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102之第1介電質膜11應用了以下組成的資訊記錄媒體100: SiC-O SiC-N SiC-ON (SiC-O)70 (SnO2 )30 (mol%) (SiC-O)70 (ZnO)30 (mol%) (SiC-O)70 (In2 O3 )30 (mol%) (SiC-O)70 (Ta2 O5 )30 (mol%) (SiC-N)70 (SnO2 )30 (mol%) (SiC-N)70 (ZnO)30 (mol%) (SiC-N)70 (In2 O3 )30 (mol%) (SiC-N)70 (Ta2 O5 )30 (mol%) (SiC-ON)70 (SnO2 )30 (mol%) (SiC-ON)70 (ZnO)30 (mol%) (SiC-ON)70 (In2 O3 )30 (mol%) (SiC-ON)70 (Ta2 O5 )30 (mol%) (SiC-O)70 (SnO2 )15 (Ta2 O5 )15 (mol%) (SiC-N)70 (SnO2 )15 (Ta2 O5 )15 (mol%) (SiC-ON)70 (SnO2 )15 (Ta2 O5 )15 (mol%)。令該等光碟No.為1-1~1-18。製作光碟No.比較例1-1作為比較例,其係於A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102之第1介電質膜11應用了(ZrO2 )10(SiO2 )40(In2 O3 )50 (mol%)。
在光碟No.1-1~1-18及比較例1-1中進行8倍速的再生耐久性評估。再生耐久性評估是用PULSTEC INDUSTRIAL CO.,LTD.製評估機(ODU-1000)進行。
評估機的雷射光6之波長為405nm,接物鏡開口數NA為0.91,在溝槽及溝台記錄資訊。在記錄線速18.06m/s(500GB-8倍速)及再生線速18.06m/s(500GB-8倍速)下實施。將資料位元長設為51.3nm,且每一資訊層進行了83.4GB密度之記錄。 又,再生光係採用經以2:1進行高頻重疊(調變)的雷射光6。以隨機訊號(2T~12T)進行記錄,訊號品質則以d-MLSE(Distributon Derived-Maximum Likelihood Sequence Eerror Estimation)進行評估。
L0層10之再生耐久性的評估係於孤立之溝槽記錄隨機訊號,並以再生功率4.0mW且線速18.06m/s再生位在進行了記錄之軌道中央的溝槽之隨機訊號,藉由重複再生次數第1次與第100萬次之d-MLSE的變化量來判定好壞。
具體上,將變化量定義為Δd-MLSE,則1.0%以下判定為A(非常良好),大於1.0%且在2.0%以下判定為B(良好),大於2.0%且在3.0%以下判定為C(實用等級),大於3.0%者判定為D(無法實用)。
另,以溝槽而非溝台進行再生之評估是因為在本實施例中,溝槽的光吸收率高於溝台,而再生耐久性較差的緣故。並且,在以下實施例中亦同樣是以溝槽之再生耐久性進行評估。
靶材之導電性可藉由可否進行DC濺鍍來判定好壞。具體上,是將可DC濺鍍且成膜率大的靶材判定為A(非常良好),可DC濺鍍的靶材判定為B(良好),無法DC濺鍍的靶材判定為D(無法實用)。
第1介電質膜11之折射率是以橢圓偏光儀來測定,並按以下基準判定好壞。 第1介電質膜11之折射率為2.1以上判定為A(非常良好),1.9以上且小於2.1判定為B(良好),1.7以上且小於1.9判定為C(實用等級),小於1.7判定為D(無法實用)。
測定再生耐久性、靶材之導電性及折射率後,按下述基準來綜合評估各光碟。評估基準如下。
◎:再生耐久性得A級數,靶材之導電性與折射率皆得A或B級數,且B級數為一個以下。
〇:再生耐久性為A或B級數,且靶材之導電性及折射率非D級數。惟,◎所含之情況除外。
△:再生耐久性為C級數,且靶材之導電性及折射率非D級數。
×:再生耐久性、靶材之導電性及折射率中之任一項目得D級數。
◎為最佳的資訊記錄媒體。〇為較佳的資訊記錄媒體。△為適宜的資訊記錄媒體。×無法作為資訊記錄媒體實際使用。
將A面資訊記錄媒體101中之結果列於表1。
[表1]
Figure 02_image001
光碟No.1-1~1-18與比較例1-1相較之下,皆得到了再生耐久性非常良好的結果。確認了藉由於第1介電質膜11應用本發明中之介電質,可提升再生耐久性。於第1介電質膜應用SiC-O、SiC-N及SiC-ON中之任一者的資訊記錄媒體100,綜合評估得〇,可獲得良好的記錄再生特性。關於B面資訊記錄媒體102亦同樣可獲得良好的記錄再生特性。
確認了靶材包含SiC-O、SiC-N及SiC-ON中任一者與SnO2 或ZnO、In2 O3 ,可提升靶材之導電性,進行更穩定的DC濺鍍。並且確認了第1介電質膜11藉由包含SiC-O、SiC-N及SiC-ON中任一者與In2 O3 或Ta2 O5 ,可提高折射率。
藉由第1介電質膜11包含SiC、SiC-N及SiC-ON中任一者與選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質D2,綜合評估得◎,獲得了更良好的記錄再生特性。
關於B面資訊記錄媒體102亦同樣可獲得更良好的記錄再生特性。
(實施例2) 於本實施例說明圖1所示資訊記錄媒體100之一例。以下為本實施例之資訊記錄媒體100的製造方法。
首先,說明A面資訊記錄媒體101之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(直徑120mm,厚0.5mm)。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:使用包含SiC與選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質D2的靶材,將本發明之介電質成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用實質上由W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 -O所構成之靶材,將W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 -O成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜在形成(SiC-O)-D2時,係使用SiC-D2靶材在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。形成(SiC-N)-D2時,係使用SiC-D2靶材,在Ar+N2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。另,在形成(SiC-ON)-D2時,係使用SiC-D2靶材,在Ar+O2 +N2 之氣體環境(流量:12+10+10sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,藉以形成中間分離層2。中間分離層2之厚度約25μm。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出A面資訊記錄媒體101。
接下來說明B面資訊記錄媒體102之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(厚0.5mm)。導引溝之螺旋旋轉方向係設成與前述A面資訊記錄媒體101之基板1相反的方向。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:使用包含SiC與選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質D2的靶材,將本發明之介電質成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用實質上由W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 -O所構成之靶材,將W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 -O成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜在形成(SiC-O)-D2時,係在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行;在形成(SiC-N)-D2時,則在Ar+N2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。另在形成(SiC-ON)-D2時,係在Ar+O2 +N2 之氣體環境(流量:12+10+10sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2之形成方法與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2相同,惟導引溝之螺旋旋轉方向與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2為相反方向。藉此,兩面可同時再生。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出B面資訊記錄媒體102。
最後,在A面資訊記錄媒體101之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面均勻塗佈紫外線硬化樹脂,並與B面資訊記錄媒體102之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面貼合後,利用紫外線使樹脂硬化而形成貼合層5(厚度約35μm)。
以上述方式製作出本實施例之資訊記錄媒體100。
本實施例之資訊記錄媒體100一例係製作出一於A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102之第1介電質膜11應用了下列組成的資訊記錄媒體100: (SiC-O)50 (SnO2 )50 (mol%) (SiC-O)48 (SnO2 )52 (mol%) (SiC-O)50 (ZnO)50 (mol%) (SiC-O)48 (ZnO)52 (mol%) (SiC-O)50 (In2 O3 )50 (mol%) (SiC-O)48 (In2 O3 )52 (mol%) (SiC-O)50 (Ta2 O5 )50 (mol%) (SiC-O)48 (Ta2 O5 )52 (mol%) (SiC-N)50 (SnO2 )50 (mol%) (SiC-N)48 (SnO2 )52 (mol%) (SiC-ON)50 (SnO2 )50 (mol%) (SiC-ON)48 (SnO2 )52 (mol%)。令該等光碟No.為2-1~2-12。
在光碟No.2-1~2-12中進行8倍速的再生耐久性評估。再生耐久性評估是用PULSTEC INDUSTRIAL CO.,LTD.製評估機(ODU-1000)進行。
評估機的雷射光6之波長為405nm,接物鏡開口數NA為0.91,在溝槽及溝台記錄資訊。在記錄線速18.06m/s(500GB-8倍速)及再生線速18.06m/s(500GB-8倍速)下實施。將資料位元長設為51.3nm,且每一資訊層進行了83.4GB密度之記錄。 又,再生光係採用經以2:1進行高頻重疊(調變)的雷射光6。以隨機訊號(2T~12T)進行記錄,訊號品質則以d-MLSE(Distributon Derived-Maximum Likelihood Sequence Eerror Estimation)進行評估。
L0層10之再生耐久性的評估係於孤立之溝槽記錄隨機訊號,並以再生功率4.0mW且線速18.06m/s再生位在進行了記錄之軌道中央的溝槽之隨機訊號,藉由重複再生次數第1次與第100萬次之d-MLSE的變化量來判定好壞。
具體上,將變化量定義為Δd-MLSE,則1.0%以下判定為A(非常良好),大於1.0%且在2.0%以下判定為B(良好),大於2.0%且在3.0%以下判定為C(實用等級),大於3.0%者判定為D(無法實用)。
靶材之導電性可藉由可否進行DC濺鍍來判定好壞。具體上,是將可DC濺鍍且成膜率大的靶材判定為A(非常良好),可DC濺鍍的靶材判定為B(良好),無法DC濺鍍的靶材判定為D(無法實用)。
介電質膜11之折射率係按以下基準來判定好壞。第1介電質膜11之折射率為2.1以上判定為A(非常良好),1.9以上且小於2.1判定為B(良好),1.7以上且小於1.9判定為C(實用等級),小於1.7判定為D(無法實用)。
測定再生耐久性、靶材之導電性及折射率後,按下述基準來綜合評估各光碟。評估基準如下。
◎:再生耐久性得A級數,靶材之導電性與折射率皆得A或B級數,且B級數為一個以下。
〇:再生耐久性為A或B級數,且靶材之導電性及折射率非D級數。惟,◎所含之情況除外。
△:再生耐久性為C級數,且靶材之導電性及折射率非D級數。
×:再生耐久性、靶材之導電性及折射率中之任一項目得D級數。
◎為最佳的資訊記錄媒體。〇為較佳的資訊記錄媒體。△為適宜的資訊記錄媒體。×無法作為資訊記錄媒體實際使用。
將A面資訊記錄媒體101中之結果列於表2。
[表2]
Figure 02_image003
於第1介電質膜11應用包含50mol%以上SiC-O、SiC-N及SiC-ON中任一者之介電質的資訊記錄媒體100,綜合評估得◎或〇,獲得了良好的記錄再生特性。藉由於第1介電質膜11應用包含70mol%以上SiC-O、SiC-N及SiC-ON中任一者的介電質,綜合評估得◎,獲得了更良好的記錄再生特性。
在B面資訊記錄媒體102,亦與A面資訊記錄媒體101的結果同樣地,藉由於第1介電質膜11應用包含50mol%以上SiC-O、SiC-N及SiC-ON中任一者的介電質,可獲得非常良好的資訊記錄媒體。
(實施例3) 於本實施例說明圖1所示資訊記錄媒體100之一例。以下為本實施例之資訊記錄媒體100的製造方法。
首先,說明A面資訊記錄媒體101之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(直徑120mm,厚0.5mm)。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:將本發明之介電質使用由SiC構成之靶材,將SiC-O成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用與表3中記載之各組成對應的靶材,將本發明之記錄膜成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜係在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,藉以形成中間分離層2。中間分離層2之厚度約25μm。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O所構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出A面資訊記錄媒體101。
接下來說明B面資訊記錄媒體102之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(厚0.5mm)。導引溝之螺旋旋轉方向係設成與前述A面資訊記錄媒體101之基板1相反的方向。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:將本發明之介電質使用SiC(mol%)所構成之靶材,將SiC-O成膜11.5nm作為第1介電質膜11;用與表3中記載之各組成對應的靶材,將本發明之記錄膜成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜係在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2之形成方法與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2相同,惟導引溝之螺旋旋轉方向與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2為相反方向。藉此,兩面可同時再生。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出B面資訊記錄媒體102。
最後,在A面資訊記錄媒體101之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面均勻塗佈紫外線硬化樹脂,並與B面資訊記錄媒體102之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面貼合後,利用紫外線使樹脂硬化而形成貼合層5(厚度約35μm)。
以上述方式製作出本實施例之資訊記錄媒體100。
本實施例之資訊記錄媒體100一例係製作出一於A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102之記錄膜12應用了以下組成的資訊記錄媒體100: W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 (原子%) W14 Cu22 Ta21 Zn15Mn28 (原子%) W15 Cu21 Ta21 Zn15 Mn28 (原子%) W45 Cu21 Ta11 Mn23 (原子%) W46 Cu21 Ta10 Mn23 (原子%) W40 Cu0 Ta27 Zn5 Mn28 (原子%) W40 Cu5 Ta22 Zn5 Mn28 (原子%) W23 Cu30 Ta17 Mn30 (原子%) W23 Cu31 Ta16 Mn30 (原子%) W42 Cu20 Ta23 Zn15 Mn0 (原子%) W42 Cu20 Ta18 Zn15 Mn5 (原子%) W26 Cu20 Ta14 Mn40 (原子%) W26 Cu20 Ta13 Mn41 (原子%) W20 Cu17 Ta26 Zn15 Mn22 (原子%) W20 Cu17 Ta25 Zn15 Mn23 (原子%) W40 Cu27 Ta2 Mn33 (原子%) W40 Cu28 Ta1 Mn33 (原子%)。令該等光碟No.為3-1~3-17。
在光碟No.3-1~3-17中進行8倍速的再生耐久性評估。再生耐久性評估是用PULSTEC INDUSTRIAL CO.,LTD.製評估機(ODU-1000)進行。
評估機的雷射光6之波長為405nm,接物鏡開口數NA為0.91,在溝槽及溝台記錄資訊。在記錄線速18.06m/s(500GB-8倍速)及再生線速18.06m/s(500GB-8倍速)下實施。將資料位元長設為51.3nm,且每一資訊層進行了83.4GB密度之記錄。又,再生光係採用經以2:1進行高頻重疊(調變)的雷射光6。以隨機訊號(2T~12T)進行記錄,訊號品質則以d-MLSE(Distributon Derived-Maximum Likelihood Sequence Error Estimation)進行評估。
L0層10之再生耐久性的評估係於孤立之溝槽記錄隨機訊號,並以再生功率4.0mW且線速18.06m/s再生位在進行了記錄之軌道中央的溝槽之隨機訊號,藉由重複再生次數第1次與第100萬次之d-MLSE的變化量來判定好壞。
具體上,將變化量定義為Δd-MLSE,則1.0%以下判定為A(非常良好),大於1.0%且在2.0%以下判定為B(良好),大於2.0%且在3.0%以下判定為C(實用等級),大於3.0%者判定為D(無法實用)。
並且除再生耐久性以外,還評估記錄感度、d-MLSE及可否進行DC濺鍍。
將d-MLSE最佳之記錄功率定義為記錄感度,並將L0層10之記錄感度的好壞判定基準制定如下。記錄感度為50mW以下判定為OK(可實用),記錄感度大於50mW則判定為NG(不適合實用)。
L0層10之d-MLSE的好壞判定基準如下。d-MLSE為16.0%以下判定為OK(可實用),大於16.0%者判定為NG(不適合實用)。
另,DC濺鍍之好壞判定基準如下。可實施DC濺鍍之情況判定為OK(可實用),無法實施DC濺鍍之情況判定為NG(不適合實用)。
藉由判定再生耐久性、DC濺鍍的好壞,來綜合評估各光碟。 評估基準如下。
☆:再生耐久性為A級數,且關於其他項目的評估結果全部OK。
◎:再生耐久性為B級數,且關於其他項目的評估結果全部OK。
〇:再生耐久性為C級數,且關於其他項目的評估結果全部OK。
△:再生耐久性為D級數以外,且在關於其他項目的評估結果中有NG。
×:再生耐久性為D級數。
☆為最佳的資訊記錄媒體。◎為較佳的資訊記錄媒體。〇為適宜的資訊記錄媒體。△為可實用但不適合的資訊記錄媒體。×無法作為資訊記錄媒體實際使用。
將A面資訊記錄媒體101中之結果列於表3。
[表3]
Figure 02_image005
從光碟No.3-1~3-17的評估結果確認了記錄膜12之組成係將記錄膜12中所含金屬元素表記為組成式:Wx Cuy Mnz M100-x-y-z (原子%)時,滿足 15≦x≦45、 0<y≦30、 0<z≦40且 60≦x+y+z≦98、即滿足式(1)的A面資訊記錄媒體101展現了良好的再生耐久性、記錄感度及d-MLSE,且可實施DC濺鍍。 在B面資訊記錄媒體102亦與A面資訊記錄媒體101之結果同樣地,展現了良好的再生耐久性、記錄感度、d-MLSE,且可實施DC濺鍍。 另,研究了各種記錄膜組成的結果確認了在記錄膜12之組成滿足 22≦x≦35、 13≦y≦28、 15≦z≦30且 65≦x+y+z≦85的A面資訊記錄媒體101中,可獲得非常良好的資訊記錄媒體。
在B面資訊記錄媒體102亦與A面資訊記錄媒體101之結果同樣地,展現了良好的再生耐久性、記錄感度、d-MLSE,且可實施DC濺鍍。
另,研究了各種記錄膜組成的結果確認了在記錄膜12之組成滿足 22≦x≦35、 13≦y≦28、 15≦z≦30且 65≦x+y+z≦85的A面資訊記錄媒體101中,可獲得非常良好的資訊記錄媒體。
(實施例4) 於本實施例說明圖1所示資訊記錄媒體100之一例。以下為本實施例之資訊記錄媒體100的製造方法。
首先,說明A面資訊記錄媒體101之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(直徑120mm,厚0.5mm)。於該基板1上形成L0層10。接下來藉由濺鍍法成膜:將本發明之介電質使用SiC所構成之靶材,將SiC-O成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用與表4中記載之各組成對應的靶材,將本發明之記錄膜成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜係在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,藉以形成中間分離層2。中間分離層2之厚度約25μm。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出A面資訊記錄媒體101。
接下來說明B面資訊記錄媒體102之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(厚0.5mm)。導引溝之螺旋旋轉方向係設成與前述A面資訊記錄媒體101之基板1相反的方向。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:將本發明之介電質使用由SiC構成之靶材,將SiC-O成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用與表4中記載之各組成對應的靶材,將本發明之記錄膜成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜係在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2之形成方法與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2相同,惟導引溝之螺旋旋轉方向與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2為相反方向。藉此,兩面可同時再生。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出B面資訊記錄媒體102。
最後,在A面資訊記錄媒體101之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面均勻塗佈紫外線硬化樹脂,並與B面資訊記錄媒體102之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面貼合後,利用紫外線使樹脂硬化而形成貼合層5(厚度約35μm)。
以上述方式製作出本實施例之資訊記錄媒體100。
本實施例之資訊記錄媒體100一例係製作出一於A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102之記錄膜12應用了以下組成的資訊記錄媒體100: W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 (原子%) W25 Cu21 Nb21 Zn5 Mn28 (原子%) W25 Cu21 Mo21 Zn5 Mn28 (原子%) W25 Cu21 Ti21 Zn5 Mn28 (原子%)。令該等光碟No.為4-1~4-4。在該等光碟No.4-1~4-4,以橢圓偏光儀測定記錄膜12之折射率,並按以下基準來判定好壞。
記錄膜12之折射率為2.2以上判定為A(非常良好),2.0以上且小於2.2判定為B(良好),1.8以上且小於2.0判定為C(實用等級),小於1.8判定為D(無法實用)。
將A面資訊記錄媒體101中之結果列於表4。
[表4]
Figure 02_image007
於記錄膜12中所含元素M應用Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之任一者,確認了記錄膜12具有高折射率。
關於B面資訊記錄媒體102亦同樣地,確認了記錄膜12之折射率變高。
由以上結果顯示,在使用該等記錄膜12之資訊記錄媒體中,可獲得記錄膜12之折射率為2.2以上且有效反射率為3.2%以上。
(實施例5) 於本實施例說明圖1所示資訊記錄媒體100之一例。以下為本實施例之資訊記錄媒體100的製造方法。
首先,說明A面資訊記錄媒體101之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(直徑120mm,厚0.5mm)。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:將本發明之介電質使用由SiC構成之靶材,將SiC-O成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用與表5中記載之各組成對應的靶材,將本發明之記錄膜成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜係在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,藉以形成中間分離層2。中間分離層2之厚度約25μm。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sccm)中用脈衝DC電源進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出A面資訊記錄媒體101。
接下來說明B面資訊記錄媒體102之構成。就基板1準備了形成有螺旋狀導引溝(深29nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之聚碳酸酯基板(厚0.5mm)。導引溝之螺旋旋轉方向係設成與前述A面資訊記錄媒體101之基板1相反的方向。於該基板1上形成L0層10。藉由濺鍍法依序成膜:將本發明之介電質使用由SiC構成之靶材,將SiC-O成膜11.5nm作為第1介電質膜11;使用與表5中記載之各組成對應的靶材,將本發明之記錄膜成膜31nm作為記錄膜12;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜8.5nm作為第2介電質膜13。
第1介電質膜11之成膜係在Ar+O2 之氣體環境(流量:12+20sccm)中用DC電源(1kW)進行。記錄膜12之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+30sccm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜13之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L0層10上形成設有螺旋狀導引溝(深28nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層2。中間分離層2之形成方法與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2相同,惟導引溝之螺旋旋轉方向與前述A面資訊記錄媒體101之中間分離層2為相反方向。藉此,兩面可同時再生。
接下來,於中間分離層2上形成L1層20。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為L1層20之第1介電質膜21;使用本發明之實施形態中實質上由W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O所構成之靶材,將W31 Cu18 Ta16 Zn16 Mn19 -O成膜36nm作為記錄膜22;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)所構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜18nm作為作為第2介電質膜23。
另,第1介電質膜21之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜22之成膜係在Ar+O2 之混合氣體(流量:12+36sccm)環境中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜23之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sccm)中用DC電源(2kW)進行。
接著,於L1層20上形成設有螺旋狀導引溝(深26nm,軌距(溝台-溝槽間距離)0.225μm)之中間分離層3。中間分離層3首先是旋塗用以形成母體厚度之紫外線硬化樹脂後,藉由紫外線使樹脂硬化。接著,旋塗用以轉印導引溝之紫外線硬化樹脂,於其上貼合形成有導引溝之由聚碳酸酯構成的壓模基板,並藉由紫外線使樹脂硬化後,剝離壓模基板,而形成了中間分離層3。中間分離層3之厚度約18μm。
於中間分離層3上形成L2層30。藉由濺鍍法依序成膜:將(ZrO2 )25 (ZnO)50 (SnO2 )25 (mol%)成膜22nm作為第1介電質膜31;使用實質上由W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O構成之靶材,將W32 Cu17 Ta17 Zn16 Mn18 -O成膜34nm作為記錄膜32;使用實質上由(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)構成之靶材,將(ZrO2 )25 (SiO2 )25 (In2 O3 )50 (mol%)成膜20nm作為第2介電質膜33。
第1介電質膜31之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sCCm)中用脈衝DC電源(3kW)進行。記錄膜32之成膜係在Ar+O2 之混合氣體環境(流量:12+36sCCm)中用脈衝DC電源(5kW)進行。第2介電質膜33之成膜係在Ar氣體環境(流量:12sCCm)中用脈衝DC電源(2kW)進行。
然後,將紫外線硬化樹脂塗佈於第2介電質膜33上並旋塗後,以紫外線使樹脂硬化形成約57μm之覆蓋層4而製作出B面資訊記錄媒體102。
最後,在A面資訊記錄媒體101之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面均勻塗佈紫外線硬化樹脂,並與B面資訊記錄媒體102之基板1之與設有導引溝之面為相反側的面貼合後,利用紫外線使樹脂硬化而形成貼合層5(厚度約35μm)。
以上述方式製作出本實施例之資訊記錄媒體100。
本實施例之資訊記錄媒體100一例係製作一於A面資訊記錄媒體101及B面資訊記錄媒體102之記錄膜12應用了由相對於在雷射照射時位於後側之記錄材料記載且為下述組成之積層膜的資訊記錄媒體100,: W32 Cu17 Ta22 Zn11 Mn18 (原子%)(7.75nm) /W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 (原子%)(7.75nm) /W32 Cu17 Ta22 Zn11 Mn18 (原子%)(7.75nm) /W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 (原子%)(7.75nm) (平均組成:W27 Cu19 Ta22 Zn8 Mn23 -O)、 W32 Cu17 Ta22 Zn11 Mn18 (原子%)(3.9nm) /W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 (原子%)(11.6nm) /W32 Cu17 Ta22 Zn11 Mn18 (原子%)(3.9nm) /W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 (原子%)(11.6nm) (平均組成:W26 Cu20 Ta21 Zn7 Mn26 -O)。令該等光碟No.為5-1及5-2。
在該等光碟No.5-1及5-2評估L0層10之再生耐久性。L0層10之再生耐久性的評估係於孤立之溝槽記錄隨機訊號,並以再生功率4.0mW且線速18.06m/s再生位在進行了記錄之軌道中央的溝槽之隨機訊號,藉由重複再生次數第1次與第100萬次之d-MLSE的變化量來判定好壞。
具體上,將變化量定義為Δd-MLSE,則1.0%以下判定為A(非常良好),大於1.0%且在2.0%以下判定為B(良好),大於2.0%且在3.0%以下判定為C(實用等級),大於3.0%者判定為D(無法實用)。
又,除再生耐久性以外,還評估了L0層10之溝槽及溝台的記錄感度。
將A面資訊記錄媒體101之再生耐久性的結果列於表5。
[表5]
Figure 02_image009
於記錄膜12應用了積層膜之光碟No.5-1及5-2中,確認了非常良好的再生耐久性。
並且展現了藉由改變2種不同組成之記錄材料W32 Cu17 Ta22 Zn11 Mn18 (原子%)及W25 Cu21 Ta21 Zn5 Mn28 (原子%)之膜厚比來形成積層膜,可調整L0層10之記錄感度的情況。
關於B面資訊記錄媒體102亦同樣地,可獲得非常良好的再生耐久性,並且可調整L0層10之記錄感度。
本揭示之介電質膜材料不僅可用在L0層,亦可用在L1層及L2層。
吾等已詳細且參照特定實施態樣加以說明本發明,顯然熟知此項技藝之人士可在不脫離本發明精神及範圍之前提下施予各種變更或修正。 本申請案係立基於2019年5月15日提申之日本專利申請案(日本特願2019-92234),並在此將其內容納入作參考。
產業上之可利用性 本揭示之資訊記錄媒體及其製造方法具有再生耐久特性更佳的資訊層,因此適合用於以高記錄密度記錄資訊,而有用於記錄大容量內容的光碟。具體上係有用於根據歸檔光碟規格於兩面具備3層至4層資訊層的次世代光碟(譬如記錄容量500GB)。且亦有用於使用多值記錄方式的大容量次世代光碟(例如記錄容量1TB)。
1:基板 2,3:中間分離層 4:覆蓋層 5:貼合層 6:雷射光 10:L0層 20:L1層 30:L2層 11,21,31:第1介電質膜 12,22,32:記錄膜 13,23,33:第2介電質膜 100:資訊記錄媒體 101:A面資訊記錄媒體 102:B面資訊記錄媒體
圖1係本揭示之實施形態1之資訊記錄媒體100的截面圖。
1:基板
2,3:中間分離層
4:覆蓋層
5:貼合層
6:雷射光
10:L0層
20:L1層
30:L2層
11,21,31:第1介電質膜
12,22,32:記錄膜
13,23,33:第2介電質膜
100:資訊記錄媒體
101:A面資訊記錄媒體
102:B面資訊記錄媒體

Claims (13)

  1. 一種資訊記錄媒體,係包含3層以上資訊層且藉由照射雷射光來記錄或再生資訊者; 前述3層以上資訊層中,令位在距離雷射光照射面最遠位置之資訊層為第1資訊層, 前述第1資訊層從雷射光照射面觀看,由遠朝近依序包含第1介電質膜、記錄膜及第2介電質膜, 前述第1介電質膜至少包含Si、C、與氧及/或氮。
  2. 如請求項1之資訊記錄媒體,其中前述記錄膜至少包含W、Cu、Mn與氧, 且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M, 前述記錄膜中所含金屬元素滿足下述式(1): Wx Cuy Mnz M100 -x -y -z (原子%) (前述式(1)中,15≦x≦45、0<y≦30、0<z≦40且60≦x+y+z≦98)。
  3. 如請求項1或2之資訊記錄媒體,其中前述第1介電質膜更包含選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質。
  4. 如請求項3之資訊記錄媒體,其中令前述第1介電質膜中所含Si、C、與氧及/或氮為D1,令選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質為D2, 前述第1介電質膜滿足下述式(2): (D1)p (D2)100-p (原子%) (前述式(2)中,50≦p≦100)。
  5. 如請求項1之資訊記錄媒體,其中前述第2介電質膜包含選自Zr、In、Sn、Zn及Si中之至少一種元素D3之氧化物。
  6. 如請求項1之資訊記錄媒體,其中前述記錄膜係構成自至少2種以上不同組成之記錄材料的積層膜。
  7. 如請求項1之資訊記錄媒體,其將前述資訊層隔著基板配置於兩側。
  8. 如請求項7之資訊記錄媒體,其中在前述資訊層中,於前述基板上具有用以記錄、再生資訊的凹凸溝,並記錄在從前述雷射光之照射側觀看時較近側的溝(溝槽)及較遠側的溝(溝台)兩者。
  9. 一種資訊記錄媒體之製造方法,該製造方法包含3個以上形成資訊層之步驟,且至少1個前述形成資訊層之步驟包含使用至少包含Si與C之靶材D藉由濺鍍來形成第1介電質膜之步驟。
  10. 如請求項9之資訊記錄媒體之製造方法,其中至少1個前述形成資訊層之步驟更包含使用靶材m藉由濺鍍來形成記錄膜之步驟,該靶材m至少包含W、Cu與Mn且更包含選自Nb、Mo、Ta、Zn及Ti中之至少一種元素M,該記錄膜至少包含W、Cu、Mn與氧且更包含至少一種前述元素M; 前述形成記錄膜之步驟中使用的前述靶材m之氧除外的W、Cu、Mn及前述元素M之組成比滿足下述式(1): Wx Cuy Mnz M100 -x -y -z (原子%) (前述式(1)中,15≦x≦45、0<y≦30、0<z≦40且60≦x+y+z≦98)。
  11. 如請求項9或10之資訊記錄媒體之製造方法,其中前述形成第1介電質膜之步驟係使用至少包含Si與C且包含選自SnO2 、ZnO、In2 O3 及Ta2 O5 中之至少一種介電質D2的靶材。
  12. 如請求項10之資訊記錄媒體之製造方法,其中在前述形成記錄膜之步驟中,使用導入氧之反應性濺鍍法。
  13. 如請求項9之資訊記錄媒體之製造方法,其中在前述形成第1介電質膜之步驟中,使用導入氧及/或氮之反應性濺鍍法。
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