TW202108893A - 軸承系統 - Google Patents

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Abstract

一種軸承系統，用以解決習知馬達或風扇易因轉動構件碰撞而產生振動與噪音的問題。係包含：一第一軸承，內部中空而具有一第一內表面；一第二軸承，位於該第一軸承內部，該第二軸承具有一第二內表面與該第一內表面軸向相對，且該第二內表面與該第一內表面之間形成一間隔空間；及一轉動件，具有一外凸部連接一轉軸，該外凸部位於該間隔空間中，該外凸部能夠在轉動時分別與該第一內表面及該第二內表面之間形成一動壓間隙。

Description

軸承系統
本發明係關於一種馬達或風扇的構件，尤其是一種可安裝於馬達或風扇中的軸承系統。
請參照第1圖，其係一種習知的風扇9，該習知的風扇9具有一軸座91、一軸承系統92、一轉子93及一定子94。該軸承系統92具有一軸筒921組裝結合於該軸座91，一含油軸承922組裝在該軸筒921內部，一密封塞923封閉該軸筒921的底部，一耐磨墊924設於該密封塞923內。該轉子93具有一軸桿931貫穿該含油軸承922，該軸桿931的底端抵接該耐磨墊924，該軸桿931外周面結合有一扣片932，該扣片932位於該含油軸承922下方，該軸桿931頂端結合有一輪轂933，該輪轂933的外周面連接有數個扇葉934，該輪轂933的內周面則連接有一磁性件935。該定子94結合於該軸筒921的外周並與該磁性件935徑向相對，以驅動該轉子93旋轉。類似於該習知的風扇9的一實施例已揭露於中華民國公告第M247713號專利案當中。
上述習知的風扇9運作時，其軸桿931若有向上飄移的現象，將可藉由該扣片932擋在該含油軸承922底端而限制該軸桿931的軸向位移；惟，該扣片932將反覆碰撞該含油軸承922底端，使該轉子93的旋轉因振動而不平穩，同時也會產生噪音。
有鑑於此，習知風扇的軸承系統確實仍有加以改善之必要。
為解決上述問題，本發明的目的是提供一種軸承系統，可限制轉軸的軸向位移，並大幅減少轉軸碰撞軸承之軸向端面的狀況。
本發明的次一目的是提供一種軸承系統，其轉軸的底部可以維持騰空而不摩擦其他構件。
本發明的又一目的是提供一種軸承系統，其轉軸與軸承之間可以產生更平均的油膜。
本發明的再一目的是提供一種軸承系統，可以簡化所需組裝的構件，以提升組裝便利性及效率。
本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。
本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。
本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。
本發明的軸承系統，包含：一第一軸承，內部中空而具有一第一內表面；一第二軸承，位於該第一軸承內部，該第二軸承具有一第二內表面與該第一內表面軸向相對，且該第二內表面與該第一內表面之間形成一間隔空間；及一轉動件，具有一外凸部連接一轉軸，該外凸部位於該間隔空間中，該外凸部能夠在轉動時分別與該第一內表面及該第二內表面之間形成一動壓間隙。
據此，本發明的軸承系統，其轉動件旋轉時，可以在該外凸部與該二軸承之間分別因動壓而產生一油膜，不僅能讓轉軸維持順暢旋轉，還能由該二油膜抑制轉軸的軸向位移，及防止該外凸部碰撞該二軸承，故可有效減少運作噪音及振動，具有提升裝有該軸承系統的風扇或馬達品質的功效。
該軸承系統可以另包含一支撐部，該支撐部位於該第一內表面與該第二內表面之間，以於該第一內表面、該第二內表面與該支撐部的一內周面之間形成該間隔空間。如此，可以由該支撐部準確控制該間隔空間的大小，具有提升組裝便利性及產品良率等功效。
其中，該轉軸貫穿該第二軸承的一軸孔，該第一軸承具有一環牆連接一軸向端部，該第一內表面位於該軸向端部並朝向該軸孔，該支撐部可以一體連接該第一內表面並供該第二內表面抵接，或是該支撐部可以一體連接該第二內表面並抵接該第一內表面。如此，將該第二軸承組裝入該第一軸承內部時，只要壓抵該第二軸承至該支撐部抵接該第一內表面或該第二內表面，即可確保該間隔空間符合預定尺寸，且需組裝的構件極少，具有提升組裝便利性及效率等功效。
其中，該轉軸的外徑較佳略小於該軸孔的孔徑。如此，具有提升該轉軸的旋轉順暢度等功效。
其中，該第一軸承的第一內表面可以凹設有一容槽，該容槽連通該間隔空間，該轉軸的底部可以伸入該容槽且維持騰空而不接觸該容槽的一底面。如此，該轉軸轉動時將不會摩擦到該容槽的底面，具有提升轉軸旋轉順暢度、降低運作噪音及延長軸承系統使用壽命等功效。
其中，該轉軸的外徑小於該容槽的徑寬。如此，具有提升該轉軸的旋轉順暢度等功效。
其中，該第一軸承具有一環牆連接一軸向端部，該第一內表面位於該軸向端部，一軸孔設於該軸向端部並貫穿該第一內表面，該轉軸貫穿該軸孔，該支撐部可以一體連接該第一內表面並供該第二內表面抵接，或是該支撐部可以一體連接該第二內表面並抵接該第一內表面。如此，將該第二軸承組裝入該第一軸承內部時，只要壓抵該第二軸承至該支撐部抵接該第一內表面或該第二內表面，即可確保該間隔空間符合預定尺寸，且需組裝的構件極少，具有提升組裝便利性及效率等功效。
其中，該轉軸的外徑小於該軸孔的孔徑。如此，具有提升該轉軸的旋轉順暢度等功效。
其中，該第二軸承可以具有一容槽凹設於該第二內表面，該容槽連通該間隔空間，該轉軸的底部可以伸入該容槽且維持騰空而不接觸該容槽的一底面。如此，該轉軸轉動時將不會摩擦到該容槽的底面，具有提升轉軸旋轉順暢度、降低運作噪音及延長軸承系統使用壽命等功效。
其中，該轉軸的外徑小於該容槽的徑寬。如此，具有提升該轉軸的旋轉順暢度等功效。
其中，該轉軸的底部可以與該外凸部的底端齊平。如此，具有簡化結構以便製造的功效。
其中，該轉軸具有一環周面及二端面，該外凸部可以對位在該轉軸的二端面之間。如此，具有提升該轉動件的旋轉穩定度的功效。
其中，該第一軸承具有一環牆，該第二軸承可以緊配結合該第一軸承的環牆。如此，具有提升結合穩固性的功效。
其中，該第一軸承具有一環牆，該第二軸承可以雷射銲接結合該環牆。如此，具有提升結合穩固性的功效。
其中，該外凸部可以一體連接該轉軸的一環周面，並自該環周面呈徑向朝外延伸。如此，該外凸部在該轉軸的環周面上的位置可維持固定不變，能夠降低組裝誤差或後續相對位移而對油膜形成效果所造成的影響，具有提升軸承系統的運作穩定度的功效。
其中，該外凸部可以結合於該轉軸的一環周面，並自該環周面呈徑向朝外延伸。如此，具有提升製造及組裝便利性的功效。
其中，該外凸部可以雷射銲接結合該轉軸的環周面。如此，具有提升結合穩固性的功效。
其中，該第一軸承與該第二軸承的材質可以為磷青銅合金。如此，該第一軸承與該第二軸承將具有足夠的結構強度而可以直接與風扇的基座結合，且不會滲漏潤滑油的現象，具有簡化構件而提升組裝便利性及效率等功效。
其中，該外凸部可以呈盤狀以完整圈圍該轉軸的一環周面。如此，該外凸部與該第一軸承及該第二軸承之間所產生的油膜可更為平均，具有提升轉軸旋轉順暢度的功效。
其中，該外凸部具有一第一軸向表面與該第一軸承的第一內表面相對，該第一內表面及該第一軸向表面中的至少一者可以凹設有數個動壓溝，該外凸部具有一第二軸向表面與該第二軸承的第二內表面相對，該第二內表面及該第二軸向表面中的至少一者可以凹設有另外數個動壓溝。如此，具有更進一步地提升該軸承系統運作時所產生的動壓效果的功效。
該軸承系統可以另包含一環溝，該環溝位於該數個動壓溝的外周並與該數個動壓溝連通。如此，具有提升潤滑油的循環順暢度的功效。
為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
請參照第2、3圖所示，其係本發明軸承系統的第一實施例，係包含一第一軸承1、一第二軸承2及一轉動件3，該第二軸承2位於該第一軸承1內，該轉動件3可相對於該第一軸承1與該第二軸承2旋轉。
該第一軸承1具有一環牆11連接一軸向端部12，使該第一軸承1概形成內部中空的杯狀而可容置該第二軸承2。在本實施例中，該軸向端部12可以位於該環牆11的底側，並與該環牆11一體成型相連接，使該第一軸承1的底端可完全封閉以有效避免該第一軸承1內的潤滑油滲漏。其中，該軸向端部12具有一第一內表面121，該第一內表面121可以朝向該環牆11的頂端。
該第二軸承2位於該第一軸承1內部，該第二軸承2具有一第二內表面21與該第一內表面121軸向相對，並於該第二內表面21與該第一內表面121之間形成一間隔空間S。其中，該第二軸承2可以緊配結合該第一軸承1的環牆11，且較佳在相接處的外端予以雷射銲接。更進一步地，本實施例的軸承系統還可以另包含一支撐部4，該支撐部4位於該第一內表面121與該第二內表面21之間，用以間隔該第一內表面121與該第二內表面21，使該第二軸承2組裝入該第一軸承1內部後，該第二內表面21可與該第一內表面121保持預定間距，從而達到提升組裝便利性及準確控制該間隔空間S的大小等效果。
具體而言，該支撐部4可以一體連接該第一內表面121，並凸出於該第一內表面121之上，組裝該第二軸承2時，只要壓抵該第二軸承2至該第二內表面21抵接於該支撐部4，即可限制該第二軸承2的結合深度，並於該第一內表面121、該第二內表面21與該支撐部4的一內周面41之間形成前述的間隔空間S，同時確保該間隔空間S符合預定尺寸，且需組裝的構件極少而可快速完成組裝。在其他實施例中，也可以與前述設置相反，使該支撐部4一體連接該第二內表面21，並於組裝該第二軸承2時，由該支撐部4抵接該第一內表面121；或者，該支撐部4還可以拆成兩部分，一部分一體連接該第一內表面121，另一部分一體連接該第二內表面21，並於組裝時相對抵接，均可達到上述效果。
此外，本實施例的第二軸承2可以具有貫穿狀的一軸孔22，以由該軸孔22連通該間隔空間S與外部。其中，該軸孔22貫穿該第二內表面21並朝向該第一內表面121；較佳地，該軸孔22至少有局部係沿軸向呈由下往上漸擴的型態，使得不慎溢流至該軸孔22的潤滑油較不易繼續朝外部流出。
該轉動件3具有可受驅動旋轉的一轉軸31，該轉軸31具有一環周面311及二端面312，該轉軸31可以貫穿該第二軸承2的軸孔22，且該轉軸31的其中一端面312位於該第一軸承1外部，該轉軸31的另一端面312則位於該第一軸承1內部；其中，該轉軸31的外徑D1較佳略小於該軸孔22的孔徑D2，以提升該轉軸31的旋轉順暢度。該轉動件3具有一外凸部32連接該轉軸31並位於該間隔空間S中，該轉軸31可帶動該外凸部32同步旋轉；在本實施例中，該外凸部32可以連接於該轉軸31的環周面311，且該外凸部32概呈自該環周面311徑向朝外延伸地設於該間隔空間S中，使該外凸部32具有相對的一第一軸向表面321及一第二軸向表面322，該第一軸向表面321與該第一軸承1的第一內表面121相對，該第一軸向表面322與該第二軸承2的第二內表面21相對，第二軸承的第二內表面。本發明不限制該外凸部32的型態，該外凸部32的軸向高度H1小於該間隔空間S的軸向高度H2，並以該外凸部32能夠在轉動時分別與該第一內表面121及該第二內表面21之間形成一動壓間隙G為原則；本實施例的外凸部32可選擇設為盤狀，以完整圈圍該轉軸31的環周面311。
在具有前述支撐部4的實施例中，該外凸部32應與該支撐部4的內周面41相間隔以維持不接觸，避免影響該轉動件3的旋轉順暢度。此外，該外凸部32可以一體成型連接於該轉軸31的環周面311（如第7圖所示），或例如以雷射銲接或緊配結合等方式結合於該轉軸31的環周面311，本發明亦不加以限制。又，本實施例的轉動件3，可選擇設為使該轉軸31的底部B1與該外凸部32的底端B2齊平的型態；亦即，該轉軸31位於該第一軸承1內部的端面312可以與該外凸部32的第一軸向表面321共平面，使該轉動件3概呈倒T形。
為能更進一步地提升該軸承系統運作時所產生的動壓效果，還可選擇在該第一內表面121及該第一軸向表面321中的至少一者凹設有數個動壓溝5，另於該第二內表面21及該第二軸向表面322中的至少一者凹設有另外數個動壓溝5；例如，本實施例可選擇使該第一軸承1的第一內表面121及該第二軸承2的第二內表面21分別具有數個動壓溝5，但不以此為限。
詳言之，位於同一表面上的該數個動壓溝5可選擇以該轉軸31的旋轉軸線C為中心呈放射狀分布，或選擇沿一參考圓的切線延伸形成，該數個動壓溝5可以呈同向的彎弧狀，且各該動壓溝5的深度約為0.02~0.04 mm。其中，該軸承系統較佳另具有一環溝6位於該數個動壓溝5的外周並與該數個動壓溝5連通，以提升潤滑油的循環順暢度。設於該第二內表面21的該數個動壓溝5則可以連通或不連通至該軸孔22，另也可以具有一環溝6位於設在該第二內表面21的該數個動壓溝5的外周並與該數個動壓溝5連通。
據由前述結構，將上述的軸承系統應用於一風扇中時，該第一軸承1可以結合於一扇框，一定子設於該第一軸承的外周，一扇輪則結合於該轉動件3的轉軸31。該風扇運作時，該定子可以驅動該扇輪旋轉，從而連動該轉動件3相對於該第一軸承1及該第二軸承2旋轉。在該轉動件3旋轉的過程中，位於該外凸部32與該第一內表面121之間的動壓間隙G中的潤滑油可產生一油膜，位於該外凸部32與該第二內表面21之間的動壓間隙G中的潤滑油可產生另一油膜，使該轉動件3可維持順暢旋轉，並由該二油膜防止該外凸部32碰撞該第一軸承1或該第二軸承2，故本實施例的軸承系統運作時，不易有碰撞該第一軸承1或該第二軸承2所產生的噪音及振動。此外，該外凸部32與該第一內表面121之間所產生的動壓，以及該外凸部32與該第二內表面21之間所產生的動壓，均具有抑制該轉軸31產生軸向位移的效果。
值得一提的是，該第一軸承1與該第二軸承2可以是採用磷青銅合金車製而成的軸承，不但具有足夠的結構強度，且相較於以金屬粉末燒結而成的含油軸承，或稱多孔質軸承（porous bearing），磷青銅軸承質密而不會有潤滑油因毛細現象從內部往外部流動所造成的漏油現象。因此，本發明的軸承系統可以直接與風扇的基座結合，而不需在該第一軸承1與該第二軸承2的外部再設置硬質且可防漏油的襯套，具有簡化構件而提升組裝便利性及效率等功效。
請參照第4、5圖所示，其係本發明軸承系統的第二實施例。在本實施例中，該第一軸承1的軸向端部12可以位於該環牆11的頂端，使該第一軸承1的底端呈開放狀以便結合該第二軸承2。
詳言之，該第一軸承1的軸向端部12具有一第一內表面121，該第一內表面121可以朝向該環牆11的底側。該第一軸承1具有一軸孔13設於該軸向端部12並貫穿該第一內表面121，以由該軸孔13連通該間隔空間S與外部；該轉動件3的轉軸31貫穿該軸孔13，使該外凸部32的第一軸向表面321得以朝向該第一內表面121；其中，該轉軸31的外徑D1較佳略小於該軸孔13的孔徑D3，以提升該轉軸31的旋轉順暢度。
此外，該支撐部4可以一體連接該第一內表面121，並凸出於該第一內表面121之下，組裝該第二軸承2時，只要壓抵該第二軸承2至該第二內表面21抵接於該支撐部4，即可限制該第二軸承2的結合深度，並於該第一內表面121、該第二內表面21與該支撐部4的一內周面41之間形成前述的間隔空間S，同時確保該間隔空間S符合預定尺寸，且需組裝的構件極少而可快速完成組裝。在其他實施例中，也可以相反設置，使該支撐部4一體連接該第二內表面21，並於組裝該第二軸承2時，由該支撐部4抵接該第一內表面121（如第6圖所示）；或者，該支撐部4還可以拆成兩部分，一部分一體連接該第一內表面121，另一部分一體連接該第二內表面21，並於組裝時相對抵接。
請再參照第4、5圖所示，本實施例的轉動件3，可選擇使該外凸部32對位在該轉軸31的二端面312之間，令該轉動件3概呈十字形。為此，本實施例的第二軸承2可以另設有一容槽23，該容槽23凹設於該第二內表面22，且該容槽23連通該轉動空間S；如此，即可由簡易的結構，使該轉軸31的底部B1可以伸入該容槽23，且該轉軸31底部B1的端面312較佳維持騰空而不接觸該容槽23的一底面231，使該轉軸31轉動時不會摩擦該底面231。其中，該轉軸31的外徑D1較佳略小於該容槽23的徑寬D4，以提升該轉軸31的旋轉順暢度。
請參照第7圖所示，其係本發明軸承系統的第三實施例。在本實施例中，該第一軸承1的軸向端部12可以位於該環牆11的底側，使該第一軸承1的頂端呈開放狀以便結合該第二軸承2，且該轉動件3亦概呈十字形。
詳言之，本實施例的支撐部4可以一體連接該第二內表面22，並凸出於該第二內表面22之下，組裝該第二軸承2時，只要壓抵該第二軸承2至該第一內表面121抵接於該支撐部4，即可限制該第二軸承2的結合深度，並於該第一內表面121、該第二內表面21與該支撐部4的內周面41之間形成前述的間隔空間S，同時確保該間隔空間S符合預定尺寸，且需組裝的構件極少而可快速完成組裝。另，本實施例的第一軸承1可以設有一容槽14，該容槽14凹設於該第一內表面121，且該容槽14連通該轉動空間S；如此，該轉軸31的底部B1可以伸入該容槽14，且該轉軸31底部B1的端面312較佳維持騰空而不接觸該容槽14的一底面141，使該轉軸31轉動時不會摩擦該底面141。其中，該轉軸31的外徑D1較佳略小於該容槽14的徑寬D5，以提升該轉軸31的旋轉順暢度。
請參照第8圖所示，在前述的各實施例中，也可以選擇使該轉動件3的外凸部32的第一軸向表面321及第二軸向表面322均設有數個動壓溝5，而位於上端的數個動壓溝5可以與位於下端的數個動壓溝5軸向相對位或錯位，本發明不加以限制。換言之，在前述的各實施例中，可以使該第一軸承1的第一內表面121、該第二軸承2的第二內表面21及該外凸部32的二軸向表面321都分別具有數個動壓溝5。或者，也可以使該第一軸承1的第一內表面121及該第二軸承2的第二內表面21不具有該數個動壓溝5，僅該外凸部32的第一軸向表面321及第二軸向表面322分別具有數個動壓溝5。以上均為本領域中具有通常知識者可以依照需求選用與變更，故不以本發明所揭露之圖式為限。其中，相較於對該第一軸承1的第一內表面121加工成型該數個動壓溝5，在該外凸部32的第一軸向表面321加工成型該數個動壓溝5更容易進行，可藉以提升加工便利性及效率。
綜上所述，本發明的軸承系統，其轉動件旋轉時，可以在該外凸部與該二軸承之間分別因動壓而產生一油膜，不僅能讓轉軸維持順暢旋轉，還能由該二油膜抑制轉軸的軸向位移，及防止該外凸部碰撞該二軸承，故可有效減少運作噪音及振動，具有提升裝有該軸承系統的風扇或馬達品質的功效。
值得一提的是，本發明的軸承系統還可以預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至風扇或馬達的基座，並由其轉動件的轉軸結合風扇或馬達的轉子，以提升組裝風扇或馬達的效率。
雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
﹝本發明﹞ 1:第一軸承 11:環牆 12:軸向端部 121:第一內表面 13:軸孔 14:容槽 141:底面 2:第二軸承 21:第二內表面 22:軸孔 23:容槽 231:底面 3:轉動件 31:轉軸 311:環周面 312:端面 32:外凸部 321:第一軸向表面 322:第二軸向表面 4:支撐部 41:內周面 5:動壓溝 6:環溝 B1:底部 B2:底端 C:旋轉軸線 D1:外徑 D2、D3:孔徑 D4、D5:徑寬 G:動壓間隙 H1、H2:軸向高度 S:間隔空間 ﹝習用﹞ 9:風扇 91:軸座 92:軸承系統 921:軸筒 922:含油軸承 923:密封塞 924:耐磨墊 93:轉子 931:軸桿 932:扣片 933:輪轂 934:扇葉 935:磁性件 94:定子
［第1圖］ 一種習知風扇的剖視結構圖。 ［第2圖］ 本發明第一實施例的分解立體圖。 ［第3圖］ 本發明第一實施例的組合剖視圖。 ［第4圖］ 本發明第二實施例的分解立體圖。 ［第5圖］ 本發明第二實施例的組合剖視圖。 ［第6圖］ 本發明其他實施例呈現支撐部連接於第二軸承的組合剖視圖。 ［第7圖］ 本發明第三實施例的組合剖視圖。 ［第8圖］ 本發明的另一態樣轉軸的立體圖。
1:第一軸承
11:環牆
12:軸向端部
121:第一內表面
2:第二軸承
21:第二內表面
22:軸孔
3:轉動件
31:轉軸
311:環周面
312:端面
32:外凸部
321:軸向表面
322:第二軸向表面
4:支撐部
41:內周面
5:動壓溝
6:環溝
B1:底部
B2:底端
C:旋轉軸線
D1:外徑
D2:孔徑
G:動壓間隙
H1、H2:軸向高度
S:間隔空間

Claims (21)

  1. 一種軸承系統，包含： 一第一軸承，內部中空而具有一第一內表面； 一第二軸承，位於該第一軸承內部，該第二軸承具有一第二內表面與該第一內表面軸向相對，且該第二內表面與該第一內表面之間形成一間隔空間；及 一轉動件，具有一外凸部連接一轉軸，該外凸部位於該間隔空間中，該外凸部能夠在轉動時分別與該第一內表面及該第二內表面之間形成一動壓間隙。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，另包含一支撐部，該支撐部位於該第一內表面與該第二內表面之間，以於該第一內表面、該第二內表面與該支撐部的一內周面之間形成該間隔空間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之軸承系統，其中，該轉軸貫穿該第二軸承的一軸孔，該第一軸承具有一環牆連接一軸向端部，該第一內表面位於該軸向端部並朝向該軸孔，該支撐部一體連接該第一內表面並供該第二內表面抵接，或是該支撐部一體連接該第二內表面並抵接該第一內表面。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之軸承系統，其中，該轉軸的外徑小於該軸孔的孔徑。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之軸承系統，其中，該第一軸承的第一內表面凹設有一容槽，該容槽連通該間隔空間，該轉軸的底部伸入該容槽且維持騰空而不接觸該容槽的一底面。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之軸承系統，其中，該轉軸的外徑小於該容槽的徑寬。
  7. 如申請專利範圍第2項所述之軸承系統，其中，該第一軸承具有一環牆連接一軸向端部，該第一內表面位於該軸向端部，一軸孔設於該軸向端部並貫穿該第一內表面，該轉軸貫穿該軸孔，該支撐部一體連接該第一內表面並供該第二內表面抵接，或是該支撐部一體連接該第二內表面並抵接該第一內表面。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之軸承系統，其中，該轉軸的外徑小於該軸孔的孔徑。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之軸承系統，其中，該第二軸承具有一容槽凹設於該第二內表面，該容槽連通該間隔空間，該轉軸的底部伸入該容槽且維持騰空而不接觸該容槽的一底面。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之軸承系統，其中，該轉軸的外徑小於該容槽的徑寬。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，其中，該轉軸的底部與該外凸部的底端齊平。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，其中，該轉軸具有一環周面及二端面，該外凸部對位在該轉軸的二端面之間。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，其中，該第一軸承具有一環牆，該第二軸承緊配結合該第一軸承的環牆。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，其中，該第一軸承具有一環牆，該第二軸承雷射銲接結合該環牆。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，其中，該外凸部一體連接該轉軸的一環周面，並自該環周面呈徑向朝外延伸。
  16. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，其中，該外凸部結合於該轉軸的一環周面，並自該環周面呈徑向朝外延伸。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之軸承系統，其中，該外凸部雷射銲接結合該轉軸的環周面。
  18. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，其中，該外凸部呈盤狀以完整圈圍該轉軸的一環周面。
  19. 如申請專利範圍第1項所述之軸承系統，其中，該第一軸承與該第二軸承的材質為磷青銅合金。
  20. 如申請專利範圍第1至19項中任一項所述之軸承系統，其中，該外凸部具有一第一軸向表面與該第一軸承的第一內表面相對，該第一內表面及該第一軸向表面中的至少一者凹設有數個動壓溝，該外凸部具有一第二軸向表面與該第二軸承的第二內表面相對，該第二內表面及該第二軸向表面中的至少一者凹設有另外數個動壓溝。
  21. 如申請專利範圍第20項所述之軸承系統，另包含一環溝，該環溝位於該數個動壓溝的外周並與該數個動壓溝連通。
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